CN210762029U - 一种气柱袋的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于缓冲气柱袋技术领域，尤其为一种气柱袋的密封结构，包括气柱袋袋体和气柱本体，气柱袋袋体左右两侧设置有左封口和右封口，且气柱袋袋体的顶部设置有底盖，左封口和右封口上均设置有热封线，相邻气柱本体之间嵌入有防腐层，相邻气柱袋袋体之间活动连接有折边，气柱袋袋体的顶部开设有主进气道，主进气道与气柱本体之间开设有通气口，通气口靠近气柱本体的一端固定安装有尼龙网。本实用新型通过设置密封条与单向止阀，可以通过单向止阀与密封条的双重密封作用，对主进气道进行密封处理，大大节省了加工成本，避免了浪费，同时可以将多个气柱袋进行组合，提高了包装的可靠性和货物运输的安全性，也提高了充气效率。

Description

一种气柱袋的密封结构

技术领域

本实用新型涉及缓冲气柱袋技术领域，具体为一种气柱袋的密封结构。

背景技术

缓冲气柱包装袋，是一种新型的专利包装材料，是21世纪重要技术发明，是目前最经济、最符合环保的缓冲包装材料。缓冲气柱包装袋属于新型发明的一种包装材料，利用空气柱，以2cm-4cm的空气柱体制作成合身的缓冲套件，因空气柱充气65％自然形成缓冲，连结起独立的气柱，形成环绕对象的最佳的缓冲包装。利用高科技技术和环保材料复合制成,未充气前包装袋完全平整,运输过程中减少占用的庞大的空间,减少运送过程中的损耗,降低运输成本,降低仓储成本,降低人力成本。此种内包装袋，广泛取代现有内包装材料，例如保利龙、EPE、瓦楞纸、纸浆注模等内包装材料，不但环保、节省成本，提高生产线效率并且提供产品最完善的抗震保护。运用专用生产机械设备，采用全自动生产线：计算机辅助制造自动控制，易生产，易修改，快捷简便，减少硬件模具开模、试模、修模、上下更换模具的困扰。节省模具成本，缩短开发量产时间。未充气的缓冲气柱包装袋完全平面化、质轻体积小、而且可以用更小的材积提供产品相同的抗震保护，大幅节省资材及商品储运配送成本。但是现有的缓冲气柱存在以下问题：

1、在运输的过程中，由于气柱袋的密封性不好导致气柱袋出现漏气，严重影响运输货物的安全性，气柱袋都是经过拼装来对货物进行包装，为非组合式，包装可靠性差；

2、气柱袋的防腐性能差，对于包装容易发生氧化的货物时不能保证气柱袋的防腐性能，同时对气柱袋进行充气时，由于气体纯度不够易产生杂质，影响包装的效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气柱袋的密封结构，解决了在运输的过程中，由于气柱袋的密封性不好导致气柱袋出现漏气，严重影响运输货物的安全性，气柱袋都是经过拼装来对货物进行包装，为非组合式，包装可靠性差和气柱袋的防腐性能差，对于包装容易发生氧化的货物时不能保证气柱袋的防腐性能，同时对气柱袋进行充气时，由于气体纯度不够易产生杂质，影响包装的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气柱袋的密封结构，包括气柱袋袋体和气柱本体，所述气柱袋袋体左右两侧设置有左封口和右封口，且气柱袋袋体的顶部设置有底盖，所述左封口和右封口上均设置有热封线，相邻所述气柱本体之间嵌入有防腐层，相邻所述气柱袋袋体之间活动连接有折边，所述气柱袋袋体的顶部开设有主进气道，所述主进气道与气柱本体之间开设有通气口，所述通气口靠近气柱本体的一端固定安装有尼龙网，所述尼龙网的下方设置有纤维层，所述主进气道的左侧设置有单向止阀，所述单向止阀底部固定连接有密封条，所述密封条底部连接有密封凸起，所述密封凸起外表明套嵌有密封槽，所述密封槽外表明固定有下端密封条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左封口和右封口均通过热压模板纵向压印于气柱袋袋体的左右两端，所述热封线将左封口和右封口热合密封。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气柱本体的数量为四组，且每组所述气柱本体的数量为七个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防腐层通过魔术贴粘贴于相邻气柱本体之间，且防腐层的材质为聚异丁烯橡胶材料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主进气道与通气口相连通，所述通气口的数量与气柱本体的数量相对应，且通气口的头部形状为圆台形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述尼龙网的孔径大小为一毫米，且尼龙网的材质为聚乙烯材料，所述纤维层的材质为中细孔聚乙烯泡沫塑料材料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封凸起与密封槽的尺寸相一致，所述密封凸起与密封槽套嵌连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种气柱袋的密封结构，具备以下有益效果：

1、该组合式缓冲气柱，通过设置的密封条与单向止阀，在对气柱本体进行充气后，可以通过单向止阀与密封条的双重密封作用，对主进气道进行密封处理，若要重复使用气柱袋可以按照此步骤将对应的气体放出即可，大大节省了加工成本，避免了浪费；

2、该组合式缓冲气柱，通过设置的折边，可以将多个气柱袋进行组合，提高了包装的可靠性和货物运输的安全性，设置的防腐层，可以有效的防止运输货物发生腐蚀，提高了运输的安全性，设置的尼龙网和纤维层可以对充进气柱本体内的气体进行过滤，提高了充气效率。

附图说明

图1为本实用新型一种气柱袋的密封结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种气柱袋的密封结构的主进气道结构示意图；

图3为本实用新型一种气柱袋的密封结构的密封条结构示意图。

图中：1、气柱袋袋体；2、左封口；3、右封口；4、热封线；5、底盖；6、气柱本体；7、防腐层；8、折边；9、主进气道；10、通气口；11、尼龙网；12、纤维层；13、单向止阀；14、密封条；15、密封凸起；16、密封槽；17、下端密封条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实施方案中：一种气柱袋的密封结构，包括气柱袋袋体1和气柱本体6，气柱袋袋体1左右两侧设置有左封口2和右封口3，可以将气柱袋袋体1的左右两侧进行组合，且气柱袋袋体1的顶部设置有底盖5，左封口2和右封口3上均设置有热封线4，相邻气柱本体6之间嵌入有防腐层7，可以有效的防止运输货物发生腐蚀，提高了运输的安全性，相邻气柱袋袋体1之间活动连接有折边8，可以将多个气柱袋进行组合，提高了包装的可靠性和货物运输的安全性，气柱袋袋体1的顶部开设有主进气道9，主进气道9与气柱本体6之间开设有通气口10，通气口10靠近气柱本体6的一端固定安装有尼龙网11，尼龙网11的下方设置有纤维层12，可以对冲进气柱本体内的气体6进行过滤，提高了充气效率，主进气道9的左侧设置有单向止阀13，所述单向止阀13底部固定连接有密封条14，所述密封条14底部连接有密封凸起15，密封凸起15外表明套嵌有密封槽16，密封槽16外表明固定有下端密封条18，若要重复使用气柱袋可以按照此步骤将对应的气体放出即可，大大节省了加工成本，避免了浪费。

本实施例中，左封口2和右封口3均通过热压模板纵向压印于气柱袋袋体1的左右两端，热封线4将左封口2和右封口3热合密封，可以将气柱袋袋体1的左右两侧进行密封，提高了密封性；气柱本体6的数量为四组，且每组气柱本体6的数量为七个，提高了充气效率；防腐层7通过魔术贴粘贴于相邻气柱本体6之间，且防腐层7的材质为聚异丁烯橡胶材料，可以有效的防止运输货物发生腐蚀，提高了运输的安全性；主进气道9与通气口10相连通，通气口10的数量与气柱本体6的数量相对应，且通气口10的头部形状为圆台形，提高了充气效率；尼龙网11的孔径大小为一毫米，且尼龙网11的材质为聚乙烯材料，纤维层12的材质为中细孔聚乙烯泡沫塑料材料，可以对冲进气柱本体6内的气体进行过滤，提高了充气效率；密封凸起15与密封槽16的尺寸相一致，密封凸起15与密封槽16套嵌连接，通过密封凸起15与密封槽16套嵌连接与单向止阀13的双重密封，提高了气柱袋的密封性。

本实用新型的工作原理及使用流程：在对气柱本体6进行充气时，可以将充气设备对准主进气道9，将气体通过主进气道9运输到通气口10，气体由通气口10进入到气柱本体6内，同时设置的尼龙网11和纤维层12可以对充进气柱本体6内的气体进行过滤，提高了充气效率；主进气道9的左侧设置单向止阀13，所述单向止阀13底部固定连接密封条14，所述密封条14底部连接密封凸起15，密封凸起15外表明套嵌密封槽16，密封槽16外表明固定下端密封条18，若要重复使用气柱袋可以按照此步骤将对应的气体放出即可，大大节省了加工成本，避免了浪费；通过设置的折边8，可以将多个气柱袋进行组合，提高了包装的可靠性和货物运输的安全性，设置的防腐层7，可以有效的防止运输货物发生腐蚀，提高了运输的安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种气柱袋的密封结构，包括气柱袋袋体(1)和气柱本体(6)，其特征在于：所述气柱袋袋体(1)左右两侧设置有左封口(2)和右封口(3)，且气柱袋袋体(1)的顶部设置有底盖(5)，所述左封口(2)和右封口(3)上均设置有热封线(4)，相邻所述气柱本体(6)之间嵌入有防腐层(7)，相邻所述气柱袋袋体(1)之间活动连接有折边(8)，所述气柱袋袋体(1)的顶部开设有主进气道(9)，所述主进气道(9)与气柱本体(6)之间开设有通气口(10)，所述通气口(10)靠近气柱本体(6)的一端固定安装有尼龙网(11)，所述尼龙网(11)的下方设置有纤维层(12)，所述主进气道(9)的左侧设置有单向止阀(13)，所述单向止阀(13)底部固定连接有密封条(14)，所述密封条(14)底部连接有密封凸起(15)，所述密封凸起(15)外表明套嵌有密封槽(16)，所述密封槽(16)外表明固定有下端密封条(18)。

2.根据权利要求1所述的一种气柱袋的密封结构，其特征在于：所述左封口(2)和右封口(3)均通过热压模板纵向压印于气柱袋袋体(1)的左右两端，所述热封线(4)将左封口(2)和右封口(3)热合密封。

3.根据权利要求1所述的一种气柱袋的密封结构，其特征在于：所述气柱本体(6)的数量为四组，且每组所述气柱本体(6)的数量为七个。

4.根据权利要求1所述的一种气柱袋的密封结构，其特征在于：所述防腐层(7)通过魔术贴粘贴于相邻气柱本体(6)之间，且防腐层(7)的材质为聚异丁烯橡胶材料。

5.根据权利要求1所述的一种气柱袋的密封结构，其特征在于：所述主进气道(9)与通气口(10)相连通，所述通气口(10)的数量与气柱本体(6)的数量相对应，且通气口(10)的头部形状为圆台形。

6.根据权利要求1所述的一种气柱袋的密封结构，其特征在于：所述尼龙网(11)的孔径大小为一毫米，且尼龙网(11)的材质为聚乙烯材料，所述纤维层(12)的材质为中细孔聚乙烯泡沫塑料材料。

7.根据权利要求1所述的一种气柱袋的密封结构，其特征在于：所述密封凸起(15)与密封槽(16)的尺寸相一致，所述密封凸起(15)与密封槽(16)套嵌连接。

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