EP3114038B1 - Papiersack und herstellungsverfahren für einen papiersack - Google Patents

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EP3114038B1
EP3114038B1 EP16719770.6A EP16719770A EP3114038B1 EP 3114038 B1 EP3114038 B1 EP 3114038B1 EP 16719770 A EP16719770 A EP 16719770A EP 3114038 B1 EP3114038 B1 EP 3114038B1
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EP
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gluing
adhesive
paper
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paper bag
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Gerhard Schulte
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Dy Pack Verpackungen Gustav Dyckerhoff GmbH
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Definitions

  • the invention relates to a paper bag for particular fine-grained bulk material, such as cement, gypsum, granules, animal feed or the like, with a bottom and a top opposite the bottom, wherein the bottom and / or top are folded by adding the side panels to Thisfalzlinien and glued, in particular in the form of a cross or block floor.
  • Another aspect of the invention relates to a special manufacturing method for such a paper bag.
  • Generic paper sacks are known, for example from the EP 1 858 769 B1 , In particular, the usual sizes are 5 kilos, 10 kilos or 25 kilos distributed in the trade. They have one or more paper layers which are formed from paper or a paper composite and / or coated paper. It can also be layers of other materials, such as a plastic film, as in the case of EP 1 858 769 B1 ,
  • Such paper bags are usually made of continuous paper webs, the longitudinal edges are glued like a tube.
  • the tube is cut into sections of suitable length and at the open ends the tube sections are folded and glued bottom and top to close the paper bag ground and / or head side.
  • a cross or block bottom fold is selected here, wherein as a rule a scoring or the like is carried out to facilitate the folding in the region of the fold lines.
  • the folding parts are glued by means of a glue, usually a starch-water mixture. For manufacturing reasons, however, the glue used must be left out in the region of the fold lines.
  • the glue recess leaves a non-bonded area along the score lines and edges / margins in the bottom and / or top of the paper bag. This can create channels that allow the exit of the dust-like filling material even after closing the bag.
  • the laying of the bottom / top causes a certain amount of paper, causing curls of the paper and wrinkles and displacements in the region of the abutting edges of the bottom center, also called bottom center line, arise.
  • These waves, wrinkles and edges can not be fully adhered to the starch glue, as it does not penetrate completely and does not extend to the folded edge. This requires an additional channel formation in addition to the channels of the folding lines, which increase the discharge amount of the filling material.
  • the present invention therefore addresses the problem of providing dustproof paper bags.
  • This object is achieved by a paper bag according to the features of claim 1 and by a manufacturing method according to the features of claim 9.
  • Advantageous embodiments of the paper bag and the method are the subject of the subsequent independent claims to dependent claims.
  • the invention is based on a generic paper bag with the features of the preamble of claim 1.
  • at least one adhesive or adhesive agent which can be activated after application is provided for bonding the side parts, the application surface of which runs continuously at least from one side fold line to at least the opposite side fold line of the side parts.
  • Essential to the invention is the application of a continuous adhesive or adhesive trace in the form of a plurality of strip-like, parallel and activatable after the application adhesive or adhesive surfaces of a 39falzline to opposite 39falzline per Eckeinschlag. It is also critical that the application begins directly within the side fold lines and extends to at least the opposite side fold line. For a continuous bonding when folding the paper bag is achieved and the aforementioned adverse channeling can be effectively prevented.
  • the subsequent activation allows the application at the beginning of the manufacturing process. In the deactivated state, there is thus no danger that individual machines will become dirty during the subsequent production process. Activation preferably takes place only immediately before the final collapsing of the paper bag. Therefore, individual fold lines and edge areas do not need to be recessed - as known from the use of a starch glue - but can be completely provided with the adhesive.
  • each end region of the side-fold lines i. provided in the region of the two end impacts, at least one continuous adhesive or adhesive surface.
  • at least two, preferably four continuous application surfaces of the adhesive or adhesive can be provided both on the bottom part and on the upper part. If an integration of a valve for filling the paper bag is provided, can be dispensed with the application of adhesive or adhesive in the region of the valve tube.
  • At least one adhesive surface extends between the end regions of the respective side-fold lines, in particular transversely to the bottom centerline, which lies between the respective side-fold lines and is intended to be closed by the combination of the side parts.
  • the applied adhesive or adhesive surface extends beyond at least one of the 39falzlinien, preferably to immediately to the edge of the Endinconce or beyond on the back.
  • a plurality of strip-like and mutually parallel adhesive and / or adhesive surfaces are applied, wherein in the region of each end of the upper part and / or bottom at least two parallel strips are provided.
  • non-continuous adhesive or adhesive surface or strip the partial sections of which fall at least on the side-fold lines and / or the center-fold line.
  • the application of such an adhesive pattern of at least two parallel adhesive or adhesive strips, ideally in combination with a non-continuous adhesive or adhesive strips, is particularly advantageous if a different type of adhesive is used in addition for bonding the side panels.
  • the adhesive surfaces with different types of adhesive can overlap or be arranged separately next to one another.
  • the glue not in the region of the fold lines and not in the edge region of the side parts or strikes is applied as or glue coating dispenses with these areas.
  • a separately applied, possibly different type of glue especially based on a starch-water mixture
  • said glue not in the region of the fold lines and not in the edge region of the side parts or strikes is applied as or glue coating dispenses with these areas.
  • the application of the adhesive and / or adhesive according to the invention in areas adjacent to the glue application.
  • Ideal is an alternating application of the glue and the adhesive and / or adhesive used in the folding direction. For example, in the fold line direction adjacent areas of the side parts are glued alternately with the starch glue or the adhesive or adhesive with the impacts. This procedure makes it possible to exploit the advantages of both types of adhesive in every relevant area of the bond.
  • Bonding with starch glue on paper ensures a particularly good and mechanical firm bond, since good adhesion of the glued paper layers is achieved and the bond penetrates particularly deeply into the paper.
  • the bonding with the adhesive or adhesive used is not so strong, however, because of the transmittance across the bottom center line of the application, it ensures a completely adhesive bond, thereby avoiding the disadvantageous formation of channels or closing the resulting channels of starch adhesive bonding.
  • This property has the advantage that the adhesive, i. the wet gumming or the envelope glue, after application to the paper bag, can be deactivated, for example by drying, in order to avoid soiling of the production machines during manufacture. Immediately before or after folding, the adhesive can then be activated.
  • a bonding agent for example, a sealing compound, preferably a cold seal mass are used, which is activated upon compression of provided with the sealing compound surfaces and then acts as an adhesive.
  • a sealing compound preferably a cold seal mass are used, which is activated upon compression of provided with the sealing compound surfaces and then acts as an adhesive.
  • An application of liquid or steam is not necessary in this case.
  • a hot melt adhesive which is deactivated by cooling and can be reactivated with subsequent heat supply.
  • At least one film for closing the paper bag by means of the adhesive and / or adhesive and / or the applied glue with the side panels and / or the Endinoeuvre be glued.
  • the introduction of such a film also referred to as an inner bar, in particular a water and dust-tight film, serves to realize a particularly preferred closure of the paper bag.
  • the actual dust-tight bag closure is therefore no longer due to the folding of the side parts, but only by the application of the film.
  • the side parts are preferably combined and bonded as known.
  • the inner bar-forming film may preferably be formed from paper and / or coated paper and / or plastic and / or a metal foil.
  • the inner bar can cover the applied adhesive and / or adhesive agent surface either partially or completely. In the partial cover, the excess adhesive or adhesive area can serve for the bonding of the side parts.
  • the invention relates to a method for producing the paper bag according to the invention with a folded bottom and / or top.
  • an adhesive and / or adhesive is applied to a paper roll or paper web for producing the paper sacks and / or printed prior to folding the bottom or the upper part.
  • the application of the adhesive and / or adhesive takes place in such a way that an inventive paper bag according to the present invention or an advantageous embodiment of the invention results.
  • the paper bag is then folded in the floor and glued, wherein the activation of the adhesive and / or adhesive used only immediately before or during folding or gluing the side panels he follows.
  • a water-starch mixture is preferably applied in the floor layer, so that a gluing area with alternating adhesive / adhesive and starch glue surfaces is produced, in particular alternately in the direction of the side folding or bottom center lines.
  • the activation of the pre-applied adhesive in the bottom layer can be activated by the addition of water and / or water vapor according to a preferred embodiment of the method.
  • a water-starch mixture for bonding the side parts, it is expedient to simultaneously activate the applied adhesive in the bottom layer by this addition of water.
  • a steam addition can also be effected by means of a pressure nozzle.
  • At least one inner bar for airtight bag closure by means of the applied adhesive and / or adhesive and / or the starch-water mixture can be adhered to the folded but still unfolded bottom and / or top section.
  • the application of the adhesive and / or adhesive to the paper web or paper roll is preferably carried out via a printing cylinder, which prints the desired surface shape in terms of the clock, so that the adhesive or adhesive pattern according to the invention results.
  • the application of this adhesive and / or adhesive is advantageously carried out using a flexographic printing machine.
  • the size and shape of the application surface and the application thickness of the adhesive can be made variable, for example, depending on the materials used and / or the production facility and / or the intended intended use of the produced paper bag, i. depending on the desired contents.
  • the selected adhesive or adhesive is deactivated after the application for subsequent grooving or otherwise processing the fold lines during the process, such as by active or passive drying of the applied adhesive, so that subsequently for the grooving or other processing used machine parts or tools are not polluted by the existing adhesive in this area.
  • the adhesive can be activated.
  • a hot melt adhesive which can be activated by heat.
  • the hot melt adhesive is applied warm or hot to the paper sack and deactivated after the first application in ways of cooling. Later, then for the addition or closing of the bottom or upper part, the activation of the hot melt adhesive by heat.
  • the adhesive effect can be activated by pressing together surfaces which are covered with the cold sealant.
  • the cold sealant is not only applied between the sofalzlinien, but also on the To apply areas of the side parts, which is pressed onto the corresponding surface between the fold lines.
  • FIG. 1 shows the paper bag 10 according to the invention with a cross bottom 2 and an upper part 3, wherein the bottom 2 and the upper part 3 are folded on the front side 9 of the paper bag 10. Not recognizable is the back of the bag 10, which lies under the front side 9.
  • a valve tube 50 is used to fill the paper bag 10.
  • the paper bag may comprise two or more layers of paper or material.
  • the number of paper or material layers used is irrelevant to the implementation of the invention, which is why it will not be discussed further.
  • In the upper part of a known per se valve 50 may be provided for filling the bag.
  • FIG. 2 an open partially folded bottom part 2 of a conventional paper bag 1 is first considered, in FIG. 2 is shown.
  • the cross-bottom 2 is not folded, but the side flaps 5 are opened and the corner impacts 6 recognizable.
  • both side flaps 5 are folded inwards in the direction of arrow 7 and that along the respective Soklappenfalzlinien 4, which are provided with a Bodenrillung.
  • a glue surface 8 of a starch-water mixture is applied areally on the corresponding surfaces to the upper side flap 5 with the Eckeinellen 6 and the lower side flap 5 with the surface of the already folded side flap. 5 to stick together.
  • the glue 8 is recessed and this area thus remains without glue. The same applies to the edge regions of the corner impacts 6 and the side flaps 5, the outer edge remains completely free of glue.
  • This recess has the technical background that during production, in particular when creating the Bodenrillung along the creasing lines 4, no glue on the necessary production tools may get to it or in an application of the glue in the edge region it would come to contamination of underlying machine parts. Due to the recess in the glue 8 along the fold lines 4 and in the edge region, however, creates a disadvantageous air and dust permeable channel, from the contents of the bag inside over the in FIG. 6 marked The channeling is reinforced by the fact that when the bottom folds down a compression of the paper occurs, which in addition to a corrugation of the paper as well as wrinkling and displacement in the region of the abutting edges of the paper Ground centerline 4 "is coming. These waves and wrinkles and edges can not be fully adhered to the starch glue 8, as this does not penetrate completely and does not reach to the folded edge.
  • FIG. 3 The inventive approach is in FIG. 3 clarified.
  • the illustration likewise shows a detail of an open, partially folded cross base 2 of the paper bag 10 according to the invention.
  • the features of the cross base 2 which are identical to those of the prior art are provided with identical reference numerals.
  • the wet rubber lining 11 according to the invention is applied continuously between the two side fold lines 4 of the side parts 5.
  • the prominent locations in the area of the side fold lines 4, the incisions 4 'and possible paper folds are airtight closed especially in the area of the bottom center 4 ", so that leakage of the contents is prevented when the paper bag 10 is closed.
  • the wet rubber coating 11 is applied in a special adhesive pattern on the corner lugs 6 of the bottom 2.
  • two parallel continuous adhesive strips 11 'and an interrupted adhesive strip 11 extendend from one side fold line 4 to the opposite side fold line 4.
  • the adhesive strips 11', 11" are connected to one another via a full-surface adhesive surface 11 '".
  • This advantageous arrangement of the adhesive surface 11 serves to achieve an alternating application of activatable adhesive 11 and conventional starch glue 8 in the direction of the center fold line 4, whereby the positive properties of both adhesives 8, 11 can advantageously be utilized according to FIG. 2 applied.
  • the adhesive 11 in the form of wet gumming or the cold seal mass is applied cyclically to a paper roll or paper web 100 via a printing cylinder in a flexographic printing press as they are in FIG. 4 is shown.
  • the adhesive 11 is applied in the region of the paper web 100, so that later in the subsequent process of bottom folding the in FIG. 3 shown adhesive pattern 11 results.
  • the size and shape of the application surface and the application thickness of the activatable adhesive 11 or the cold seal mass can be made variable, for example, depending on the material used for the production of the paper bag 10 or the manufacturing process used or depending on the selected product for the produced Paper bag 10.
  • the paper web 100 is folded in the so-called tube machine in the longitudinal direction overlapping and glued and so formed into a tube and then cut to a suitable length.
  • the pre-printed with the adhesive 11 or cold seal tube sections are subsequently transported to the bottom layer of the manufacturing process.
  • the sack bottoms 2 as in the FIG. 3 shown, folded and it is the known glue mixture 8 for bonding the crossbeam 2, as in FIG. 5 shown, applied to the side panels 5 and 6 Eckeinelle.
  • the glue 8 used is based on a starch-water mixture, wherein care must be taken during the application that it is recessed in the region of the side flap fold lines 4 and the edge regions of the side flaps 5 and corner folds 6. Also on the floor laying a Bodenrillung is generated along the 9.
  • the necessary to activate the adhesive 11 moistening is carried out by the applied starch-water mixture 8. This is achieved in that the adhesive 11 is activated by the capillary action of the paper.
  • the water contained in the starch glue 8 spreads in the paper and diffuses to the glue points 11, whereby these are dissolved and made adhesive in the manner of an envelope.
  • the moistening of the adhesive 11 can be assisted by a suitable nozzle by means of water vapor.
  • the applied cross bottom 2 of the paper bag 10 according to the invention is now in the range of (klappenfalzlinien 4, the bottom center channel 4 "and the edge regions 4 'well closed, so that in particular in the area of the marked sack edges 20 of FIG. 6 no filling material can escape.
  • the bag 10 is characterized clearly dustproof and thus prevents contamination of the bottling plant at the customer, as well as contamination of the filled bags 10 on the pallet.
  • the upper part 3 can be configured in analogy to the bottom 2.
  • a so-called inner bar can additionally be applied, which closes the bottom part 2 of the paper bag 10 airtight.
  • Such an inner bar consists for example of a plastic film which either completely covers the adhesive surfaces of the adhesive 11 or alternatively is only partially glued to certain surfaces of the adhesive 11. The bonding takes place in any case such that the opening of the bottom part 2 is completely airtight and dust-tight by means of the film is glued.
  • the side parts 5 contribute to the dust-tight closure of the paper bag nothing, but the folding is only the optical design of the paper bag 10 for transport purposes.
  • Another variant may be configured such that the rubber coating 11 for the Bodenverklebung is only partially covered by an inner bar. The uncovered part is then glued in the admission of the bottom 2.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Papiersack für insbesondere feinkörniges Schüttgut, wie Zement, Gips, Granulat, Tierfutter oder ähnliches, mit einem Boden und mit einem dem Boden gegenüberliegenden Oberteil, wobei Boden und/oder Oberteil durch Zulegen der Seitenteile um Seitenfalzlinien gefaltet und verklebt sind, insbesondere in Form eines Kreuz- oder Blockbodens. Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein spezielles Herstellungsverfahren für einen derartigen Papiersack.
  • Gattungsgemäße Papiersäcke sind bekannt, beispielsweise aus der EP 1 858 769 B1 . Im Handel verbreitet sind insbesondere die üblichen Größen 5 Kilo, 10 Kilo oder 25 Kilo. Sie weisen eine oder mehrere Papierlagen auf, die aus Papier oder einem Papierverbund und/oder beschichtetem Papier gebildet sind. Es können auch Lagen aus anderen Materialien vorhanden sein, so zum Beispiel eine Kunststofffolie, wie im Fall der EP 1 858 769 B1 .
  • Hergestellt werden derartige Papiersäcke in der Regel aus Endlos-Papierbahnen, deren Längsränder schlauchartig verklebt werden. Zur Bildung der Säcke wird der Schlauch in Abschnitte geeigneter Länge geschnitten und an den offenen Enden der Schlauchabschnitte werden Boden und Oberteil gefaltet und verklebt, um den Papiersack boden- und/oder kopfseitig zu verschließen. Üblicherweise wird hier eine Kreuz- oder Blockbodenfaltung gewählt, wobei in der Regel zur Erleichterung der Faltung im Bereich der Falzlinien eine Rillung oder ähnlich vorgenommen wird. Die Faltteile werden mittels eines Leims, üblicherweise einem Stärke-Wassergemisch, verklebt. Aus herstellungstechnischen Gründen muss jedoch der verwendete Leim im Bereich der Falzlinien ausgespart werden. Diese Einschränkung ist dadurch begründet, dass der Leim im Bereich der Falzlinien bzw. im Randbereich zu einer Verschmutzung der Produktionsmaschine zur Papiersackherstellung führen würde und eine fortlaufende Produktion der Papiersäcke so nicht möglich wäre. Insbesondere beim Aufbringen einer Rillung im Bereich der Falzlinien würde ein in diesem Bereich vorhandener Leimauftrag zu einer starken Verschmutzung der in der Maschine zur Rillung eingesetzten Werkzeuge führen. Darüber hinaus muss beim Auftrag des Stärke-Leimmusters auch ein gewisser Mindestabstand von den Kanten bzw. Seitenrändern des Bodens/Oberteils eingehalten werden, da ansonsten ebenfalls eine Verschmutzung und Verklebung gewisser Maschinenteile droht.
  • Durch die Leimaussparung verbleibt jedoch ein nichtverklebter Bereich entlang der Falzlinien und Kanten/Seitenränder im Boden und/oder Oberteil des Papiersackes. Dadurch können Kanäle entstehen, die den Austritt des staubförmigen Füllgutes auch nach dem Verschließen des Sackes ermöglichen.
  • Weiterhin bewirkt das Zulegen des Bodens/Oberteils eine gewisse Papierstauchung, wodurch Wellungen des Papiers sowie Falten und Verschiebungen im Bereich der Stoßkanten der Bodenmitte, auch Bodenmittellinie genannt, entstehen. Auch diese Wellen, Falten sowie Kanten können mit dem Stärkeleim nicht vollständig verklebt werden, da dieser nicht vollständig eindringt und nicht bis zur Falzkante reicht. Dies bedingt eine zusätzliche Kanalbildung neben den Kanälen der Falzlinien, die die Austrittmenge des Füllgutes erhöhen.
  • Aus der DE 20 2010 010512 U1 ist es zudem bekannt, den Leim ausschliesslich auf den Seitenteilen aufzutragen. Aus der WO2005/115857A1 und CH 480 988 ist der Auftrag eines einzigen Klebemittelstreifens pro Eckeinschlag bekannt.
  • Die vorliegende Erfindung befasst sich daher mit der Aufgabe, staubdichtere Papiersäcke bereitzustellen.
    Gelöst wird diese Aufgabe durch einen Papiersack gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Herstellungsverfahren gemäß den Merkmalen des Anspruchs 9. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Papiersackes sowie des Verfahrens sind Gegenstand der sich an die jeweiligen unabhängigen Ansprüche anschließenden abhängige Ansprüche.
    Die Erfindung geht von einem gattungsgemäßen Papiersack mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 aus. Erfindungsgemäß ist zur Verklebung der Seitenteile wenigstens ein nach der Aufbringung aktivierbares Klebe- oder Haftmittel vorgesehen, wobei dessen Auftragungsfläche zumindest von einer Seitenfalzlinie bis mindestens zur gegenüberliegenden Seitenfalzlinie der Seitenteile durchgängig verläuft. Erfindungswesentlich ist die Aufbringung einer durchgängigen Klebe- bzw. Haftmittelspur in Form von mehreren streifenartig, parallel verlaufenden und nach der Aufbringung aktivierbaren Klebe- oder Haftmittelflächen von einer Seitenfalzlinie zur gegenüberliegenden Seitenfalzlinie pro Eckeinschlag. Ferner ist entscheidend, dass die Aufbringung direkt innerhalb der Seitenfalzlinien beginnt und bis mindestens zur gegenüberliegenden Seitenfalzlinie verläuft. Damit wird eine durchgehende Verklebung beim Zusammenlegen des Papiersackes erreicht und die vorgenannte nachteilige Kanalbildung lässt sich effektiv verhindern. Die nachträgliche Aktivierung erlaubt die Aufbringung zu Beginn des Herstellungsprozesses. Im deaktivierten Zustand besteht somit keine Gefahr, dass einzelne Maschinen während des nachfolgenden Herstellungsprozesses verschmutzen. Eine Aktivierung erfolgt vorzugsweise erst unmittelbar vor dem endgültigen Zusammenlegen des Papiersackes. Einzelne Falzlinien sowie Randbereiche müssen demnach nicht - wie bei der Verwendung von einem Stärkeleim bekannt - ausgespart werden, sondern können vollständig mit dem Klebe- bzw. Haftmittel versehen werden.
  • Als Seitenfalzlinien werden diejenigen Falzlinien verstanden, um die die Seitenklappen zugelegt werden. Bei der Kreuz- und Blockbodenfaltung wird entlang der beiden Seitenklappenfalzlinien zum Schluss gefaltet, sodass diese Falzlinien zum Sackäußeren führen. An den äußeren Bereichen der Seitenklappenfalzlinien befinden sich die Endeinschläge, die beim Kreuzboden als nach außen spitze Eckeinschläge und beim Blockboden als trapezförmige Einschläge ausgebildet sind. Die Seitenteile werden um die Seitenfalzlinien nach innen gefaltet, um diese mittels des Klebe- oder Haftmittels mit den Endeinschlägen und/oder miteinander zu verkleben.
  • Vorteilhafterweise ist in jedem Endbereich der Seitenfalzlinien, d.h. im Bereich der beiden Endeinschläge, wenigstens eine durchgängige Klebe- oder Haftmittelfläche vorgesehen. Insgesamt können sowohl am Bodenteil als auch am Oberteil jeweils mindestens zwei, vorzugsweise vier durchgängige Auftragsflächen des Klebe- bzw. Haftmittels vorgesehen sein. Sofern eine Integration eines Ventils zum Befüllen des Papiersackes vorgesehen ist, kann auf das Aufbringen von Klebe- bzw. Haftmittel im Bereich des Ventilschlauchs verzichtet werden.
  • Vorzugsweise erstreckt sich wenigstens eine Klebe- bzw. Haftmittelfläche zwischen den Endbereichen der jeweiligen Seitenfalzlinien, insbesondere quer zur Bodenmittellinie, die zwischen den jeweiligen Seitenfalzlinien liegt und durch die Zusammenlegung der Seitenteile verschlossen werden soll.
  • Denkbar ist es ebenfalls, dass die aufgebrachte Klebe- oder Haftmittelfläche über wenigstens eine der Seitenfalzlinien hinausverläuft, vorzugsweise bis unmittelbar zur Kante der Endeinschläge oder darüber hinaus auf dessen Rückseite.
  • Erfindungsgemäß sind mehrerer streifenartige und parallel zueinander verlaufende Klebe- und/oder Haftmittelflächen aufgebracht, wobei im Bereich jedes Endeinschlages des Oberteils und/oder Bodens wenigstens zwei parallelverlaufende Streifen vorgesehen sind.
  • Ergänzend kann zudem eine nicht durchgängige Klebe- oder Haftmittelfläche bzw. - streifen vorgesehen sein, dessen Teilabschnitte zumindest auf die Seitenfalzlinien und/oder die Mittelfalzlinie fallen. Die Aufbringung eines derartigen Klebemusters aus wenigstens zwei parallel verlaufenden Klebe- oder Haftmittelstreifen, idealerweise in Kombination mit einem nichtdurchgängigen Klebe- bzw. Haftmittelstreifen, ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn zur Verklebung der Seitenteile ergänzend ein andersartiger Klebestoff zum Einsatz kommt. Die Verklebeflächen mit unterschiedlichen Klebstoffarten können sich überschneiden oder getrennt nebeneinander angeordnet sein.
  • Vorzugsweise sind zur festen und stabilen Verklebung Boden- und/oder Oberteil bzw. deren Falzteile zusätzlich mit einem gesondert aufgetragenen, gegebenenfalls andersartigen Leim verklebt, insbesondere auf Basis eines Stärke-Wassergemisches, wobei dieser Leim nicht im Bereich der Falzlinien sowie nicht im Randbereich der Seitenteile oder Einschläge aufgetragen ist, alsoder Leimauftrag diese Bereiche ausspart. Besonders vorteilhaft ist dabei die Aufbringung des erfindungsgemäßen Klebemittels und/oder Haftmittels in Bereichen benachbart zum Leimauftrag. Ideal ist eine alternierende Auftragung des Leims und des verwendeten Klebe- und/oder Haftmittels in Falzrichtung. Beispielsweise werden in Falzlinienrichtung nebeneinander liegenden Bereiche der Seitenteile abwechselnd mit dem Stärkeleim oder dem Klebe- bzw. Haftmittel mit den Einschlägen verklebt. Durch diese Vorgehensweise lassen sich die Vorteile beider Klebetypen in jedem relevanten Bereich der Verklebung ausnutzen. Die Verklebung mit Stärkeleim auf Papier sorgt für eine besonders gute und mechanische feste Verklebung, da eine gute Verfaserung der verklebten Papierschichten erreicht wird und die Verklebung dringt besonders tief in das Papier ein. Die Verklebung mit dem verwendeten Klebe- bzw. Haftmittel ist demgegenüber nicht so fest, sorgt jedoch durch die quer zur Bodenmitellinie durgängige Auftragung für eine flächenmäßig vollständige Verklebung, wodurch die nachteilige Kanalbildung vermieden bzw.- die entstehenden Kanäle der Stärkeleimverklebung verschlossen werden.
  • Bevorzugt wird als Klebemittel eine Nassgummierung bzw. sog. Briefumschlagleim verwendet, die durch Liquid oder Dampfzugabe, insbesondere Wasser oder Wasserdampf aktivierbar sind. Diese Eigenschaft hat den Vorteil, dass der Klebstoff, d.h. die Nassgummierung bzw. der Briefumschlagleim, nach dem Aufbringen auf dem Papiersack deaktivierbar ist, beispielsweise durch Trocknung, um Verschmutzungen der Produktionsmaschinen während der Herstellung zu vermeiden. Unmittelbar vor oder nach dem Falten kann der Klebstoff dann aktiviert werden.
  • Als Haftmittel kann beispielsweise eine Siegelmasse, vorzugsweise eine Kaltsiegelmasse eingesetzt werden, die beim Zusammendrücken von mit der Siegelmasse versehenen Flächen aktiviert wird und dann klebend wirkt. Eine Aufbringung von Liquid oder Dampf ist in diesem Fall nicht notwendig. Vorstellbar ist ebenfalls die Verwendung eines Heißklebers, der durch Kühlung deaktiviert und mit nachfolgender Wärmezuführung reaktiverbar ist.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung kann wenigstens eine Folie zum Verschluss des Papiersackes mittels des Klebe- und/oder Haftmittels und/oder des aufgetragenen Leims mit den Seitenteilen und/oder den Endeinschlägen verklebt sein. Die Einbringung einer solchen Folie, auch als Innenriegel bezeichnet, insbesondere einer wasser- und staubdichten Folie, dient zur Realisierung einer besonders bevorzugten Schließung des Papiersackes. Der eigentliche staubdichte Sackverschluss erfolgt demnach nicht mehr durch das Zusammenlegen der Seitenteile, sondern lediglich durch die Aufbringung der Folie. Zu Transportzwecken werden bevorzugt jedoch auch die Seitenteile wie bekannt zusammengelegt und verklebt.
  • Die den Innenriegel bildende Folie kann vorzugsweise aus Papier und/oder beschichtetem Papier und/oder Kunststoff und/oder einer Metallfolie gebildet sein. Der Innenriegel kann die aufgetragene Klebe- und/oder Halthaftmittelfläche entweder teilweise oder auch vollständig abdecken. Bei der teilweisen Abdeckung kann der überschüssige Klebe- oder Haftmittelbereich für die Verklebung der Seitenteile dienen.
  • Neben dem erfindungsgemäßen Papiersack betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Papiersackes mit einem gefalteten Boden und/oder Oberteil. Erfindungsgemäß wird vor dem Falten des Bodens bzw. des Oberteils ein Klebe- und/oder Haftmittel auf eine Papierrolle bzw. Papierbahn zur Herstellung der Papiersäcke aufgetragen und/oder aufgedruckt. Der Auftrag des Klebe- und/oder Haftmittels erfolgt derart, sodass sich ein erfindungsgemäßer Papiersack gemäß der vorliegenden Erfindung bzw. einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ergibt. Erst nach dem Auftragen der Klebe- und/oder Haftmittelfläche auf die Papierrolle bzw. Papierbahn wird der Papiersack anschließend im Bodenleger gefaltet und verklebt, wobei die Aktivierung des verwendeten Klebe- und/oder Haftmittels erst unmittelbar vor bzw. beim Zusammenlegen bzw. Verkleben der Seitenteile erfolgt.
  • Ferner wird bevorzugt im Bodenleger ein Wasserstärke-Gemisch aufgetragen, sodass ein Verklebebereich mit alternierenden Klebe-/Haftmittel- und Stärkeleimflächen entsteht, insbesondere alternierend in Richtung der Seitenfalz- bzw. Bodenmittellinien.
  • Die Aktivierung des vorab aufgetragenen Klebemittels im Bodenleger kann gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens durch die Zugabe von Wasser und/oder Wasserdampf aktiviert werden. Bei der Verwendung eines Wasserstärke-Gemisches zur Verklebung der Seitenteile ist es zweckmäßig, durch diese Wasserzugabe gleichzeitig das aufgetragene Klebemittel im Bodenleger zu aktivieren. Zusätzlich oder alternativ kann ebenfalls eine Wasserdampfzugabe per Druckdüse erfolgen.
  • In einem optionalen Verfahrensschritt kann auf den gefalteten jedoch noch aufgeklappten Boden- und/oder Oberteilbereich wenigstens ein Innenriegel zur luftdichten Sackverschließung mittels des aufgebrachten Klebe- und/oder Haftmittels und/oder des Stärke-Wassergemisches aufgeklebt werden.
  • Die Aufbringung des Klebe- und/oder Haftmittels auf die Papierbahn bzw. Papierrolle erfolgt vorzugsweise über einen Druckzylinder, der taktmäßig die gewünschte Flächenform aufdruckt, sodass sich das erfindungsgemäße Klebe- bzw. Haftmittelmuster ergibt. Die Aufbringung dieses Klebe- und/oder Haftmittels erfolgt vorteilhaft mit Hilfe einer Flexodruckmaschine.
  • Größe und Form der Auftragsfläche sowie die Auftragsstärke des Klebe- bzw. Haftmittels kann variabel gestaltet werden, beispielsweise in Abhängigkeit der verwendeten Materialien und/oder der Produktionsanlage und/oder des beabsichtigten Abwendungszweckes des hergestellten Papiersackes, d.h. in Abhängigkeit des gewünschten Füllgutes.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird während des Verfahrens das gewählte Klebe- bzw. Haftmittel nach dem Auftragen für eine nachfolgende Rillung oder anderweitige Bearbeitung der Falzlinien deaktiviert, so beispielsweise durch aktive oder passive Trocknung des aufgebrachten Klebemittels, sodass nachfolgend für die Rillung oder anderweitige Bearbeitung eingesetzte Maschinenteile bzw. -Werkzeuge nicht durch den in diesem Bereich vorhandenen Klebstoff verschmutzt werden. Nach dieser Rillung bzw. Bearbeitung, d.h. wenn keine Maschinenteile bzw. Werkzeuge mehr in Kontakt mit den Falzlinien kommen, kann der Klebstoff aktiviert werden. In einer anderen bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung kann als Klebemittel auch ein Heißkleber verwendet werden, der durch Wärmezufuhr aktiviert werden kann. Besonders bevorzugt wird der Heißkleber warm bzw. heiß auf den Papiersack aufgebracht und nach der Aufbringung zunächst in Wege der Kühlung deaktiviert. Später erfolgt dann für das Zulegen bzw. Verschließen des Bodens bzw. Oberteils die Aktivierung des Heißklebers durch Wärmezufuhr.
  • Wenn bevorzugt eine Siegelmasse, insbesondere Kaltsiegelmasse verwendet wird, kann die Klebewirkung dadurch aktiviert werden, dass Flächen, die mit der Kaltsiegelmasse bedeckt sind, zusammengedrückt werden. Dazu ist die Kaltsiegelmasse nicht nur zwischen den Seitenfalzlinien aufzubringen, sondern zudem auch auf den Bereichen der Seitenteile aufzutragen, die auf die entsprechende Fläche zwischen den Falzlinien gedrückt wird.
  • Weitere Vorteile und Eigenschaften der Erfindung werden im Folgenden anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1:
    eine schematische Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Papiersack mit Boden und Oberteil,
    Figur 2:
    eine Draufsicht auf den offenen Boden eines Papiersackes gemäß dem Stand der Technik,
    Figur 3:
    eine Draufsicht auf den offenen Boden des erfindungsgemäßen Papiersackes,
    Figur 4:
    eine schematische Darstellung eines Ausschnittes einer Papierbahn zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Papiersackes,
    Figur 5:
    eine weitere Draufsicht auf den erfindungsgemäßen Papiersack mit offenem Boden und
    Figur 6:
    eine Draufsicht auf den geschlossenen Boden des erfindungsgemäßen Papiersackes.
  • Figur 1 zeigt den erfindungsgemäßen Papiersack 10 mit einem Kreuzboden 2 und einem Oberteil 3, wobei der Boden 2 und das Oberteil 3 auf der Vorderseite 9 des Papiersackes 10 gefaltet sind. Nicht erkennbar ist dabei die Rückseite des Sacks 10, die unter der Vorderseite 9 liegt. Im Oberteil 3 ist ein Ventilschlauch 50 zum Befüllen des Papiersackes 10 eingesetzt.
  • Der Papiersack kann zwei oder mehr Papier- bzw. Materialschichten umfassen. Die konkrete Ausgestaltung des Papiersackes 10, d.h. die verwendete Anzahl an Papier- bzw. Materiallagen ist für die Ausführung der Erfindung unerheblich, weshalb nicht näher darauf eingegangen wird. Im Oberteil kann ein an sich bekanntes Ventil 50 zum Befüllen des Sackes vorgesehen sein.
  • Zur Verdeutlichung der Vorteile der vorliegenden Erfindung wird zunächst ein offenes teilgefaltetes Bodenteil 2 eines konventionellen Papiersackes 1 betrachtet, das in Figur 2 dargestellt ist. Zu sehen ist eine Detailaufnahme des Sackbodens 2 des konventionellen Papiersackes 1 mit Kreuzboden. In der Figur 2 ist der Kreuzboden 2 jedoch nicht zugefaltet, sondern die Seitenklappen 5 sind aufgeklappt und die Eckeinschläge 6 erkennbar. Für die Faltung des Kreuzbodens werden beide Seitenklappen 5 in Pfeilrichtung 7 nach innen geklappt und zwar entlang der jeweiligen Seitenklappenfalzlinien 4, die mit einer Bodenrillung versehen sind.
  • Zur Verklebung des Kreuzbodens, d.h. der beiden Seitenklappen 5, ist flächig ein Leim 8 aus einem Stärke-Wassergemisch bereichsweise auf den entsprechenden Oberflächen aufgebracht, um die obere Seitenklappe 5 mit den Eckeinschlägen 6 und die untere Seitenklappe 5 mit der Oberfläche der bereits eingeklappten Seitenklappe 5 zu verkleben. Weiterhin ist in Figur 2 erkennbar, dass im Bereich der gerillten oberen und unteren Seitenklappenfalzlinien 4 der Leim 8 ausgespart ist und dieser Bereich damit leimfrei verbleibt. Selbiges gilt für die Randbereiche der Eckeinschläge 6 als auch der Seitenklappen 5, der äußere Rand bleibt durchgehend leimfrei.
  • Diese Aussparung hat den technischen Hintergrund, dass während der Produktion, insbesondere beim Erstellen der Bodenrillung entlang der Falzlinien 4, kein Leim auf die dazu notwendigen Produktionswerkzeuge gelangen darf bzw. bei einer Aufbringung des Leims im Randbereich es zu einer Verschmutzung darunter liegender Maschinenteile kommen würde. Aufgrund der Aussparung im Leimauftrag 8 entlang der Falzlinien 4 und im Randbereich entsteht jedoch nachteilig ein luft- und staubdurchlässiger Kanal, aus dem Füllgut vom Sackinneren über die in Figur 6 markierten Sackkanten 20 sowie den Austritt 21 der Bodenmittellinie 4" nach außen dringen kann. Verstärkt wird die Kanalbildung dadurch, dass beim Zuklappen des Bodens eine Stauchung des Papiers auftritt, wodurch es zusätzlich zu einer Wellung des Papiers sowie zur Faltenbildung und Verschiebung im Bereich der Stoßkanten der Bodenmittellinie 4" kommt. Diese Wellen und Falten sowie Kanten können mit dem Stärkeleim 8 nicht vollständig verklebt werden, da dieser nicht vollständig eindringt und nicht bis zur Falzkante reicht.
  • Der erfindungsgemäße Lösungsansatz ist in Figur 3 verdeutlicht. Die Darstellung zeigt ebenfalls eine Detailaufnahme eines offenen teilgefalteten Kreuzbodens 2 des erfindungsgemäßen Papiersackes 10. Die gegenüber dem Stand der Technik identischen Merkmale des Kreuzbodens 2 werden mit identischen Bezugszeichen versehen. Die erfindungsgemäße Nassgummierung 11 wird durchgängig zwischen den beiden Seitenfalzlinien 4 der Seitenteile 5 aufgebracht. Insbesondere werden die markanten Stellen im Bereich der Seitenfalzlinien 4, der Einschnitte 4' sowie möglicher Papierfalten speziell im Bereich der Bodenmitte 4" luftdicht geschlossen, sodass ein Austritt des Füllgutes bei geschlossenem Papiersack 10 verhindert wird.
  • In der Darstellung gemäß Figur 3 ist weiter ersichtlich, dass die Nassgummierung 11 in einem speziellen Klebemuster auf die Eckeinschläge 6 des Bodens 2 aufgebracht ist. Insbesondere erstrecken sich zwei parallele durchgehende Klebestreifen 11' sowie ein unterbrochener Klebestreifen 11" von einer Seitenfalzlinie 4 zur gegenüberliegenden Seitenfalzlinie 4. Endseitig sind die Klebestreifen 11', 11" über eine vollflächige Klebefläche 11'" miteinander verbunden.
  • Diese vorteilhafte Anordnung der Klebefläche 11 dient zur Erreichung einer in Richtung der Mittelfalzlinie 4" alternierenden Aufbringung von aktivierbarem Klebstoff 11 und konventionellem Stärkeleim 8, wodurch vorteilhaft die positiven Eigenschaften beider Klebemittel 8, 11 ausgenutzt werden können. Der Stärkeleim 8 wird wie bisher mit dem Muster gemäß Figur 2 aufgetragen.
  • Als Klebstoff wird im Ausführungsbeispiel eine Nassgummierung 11 vorgeschlagen, als Alternativen sind jedoch auch die Verwendung Siegelmasse, insbesondere Kaltsiegelmasse, bzw. eines Heißklebers denkbar.
  • Das Herstellungsverfahren zur Produktion des erfindungsgemäßen Papiersackes 10 mit den staubdicht verschlossenen Falzlinien 4, 4" soll im Nachfolgenden erläutert werden. Der Klebstoff 11 in Form der Nassgummierung bzw. der Kaltsiegelmasse wird in einer Flexodruckmaschine taktmäßig über einen Druckzylinder auf eine Papierrolle bzw. Papierbahn 100 aufgetragen, wie sie in Figur 4 dargestellt ist. Der Klebstoff 11 wird dabei im Bereich der Papierbahn 100 aufgetragen, sodass dieser später im nachfolgenden Prozess der Bodenfaltung das in Figur 3 dargestellte Klebemuster 11 ergibt.
  • Die Größe und Form der Auftragsfläche sowie die Auftragsdicke des aktivierbaren Klebstoffes 11 bzw. der Kaltsiegelmasse kann variabel gestaltet werden, so zum Beispiel in Abhängigkeit des verwendeten Materials für die Herstellung des Papiersackes 10 oder des verwendeten Herstellungsprozesses bzw. in Abhängigkeit des ausgewählten Füllgutes für den produzierten Papiersack 10.
  • Im nächsten Schritt wird die Papierbahn 100 in der sogenannten Schlauchmaschine in Längsrichtung überlappend zusammengeschlagen und verklebt und so zu einem Schlauch geformt und dann auf geeignete Länge geschnitten. Die mit dem Klebstoff 11 oder Kaltsiegelmasse vorgedruckten Schlauchabschnitte werden nachfolgend zum Bodenleger des Herstellungsprozesses befördert. Am Bodenleger werden die Sackböden 2, wie in der Figur 3 dargestellt, gefaltet und es wird das bekannte Leimgemisch 8 zur Verklebung des Kreuzbodens 2, wie in Figur 5 dargestellt, auf die Seitenteile 5 sowie die Eckeinschläge 6 aufgebracht. Der verwendete Leim 8 basiert auf einem Stärke-Wassergemisch, wobei während der Aufbringung darauf zu achten ist, dass dieser im Bereich der Seitenklappenfalzlinien 4 sowie den Randbereichen der Seitenklappen 5 und der Eckeinschläge 6 ausgespart ist. Ebenfalls am Bodenleger wird entlang der Seitenklappenfalzlinien 4 eine Bodenrillung erzeugt.
  • Die zur Aktivierung des Klebstoffes 11 nötige Befeuchtung erfolgt durch das aufgetragene Stärke-Wassergemisch 8. Diese wird dadurch erreicht, dass der Klebstoff 11 durch die Kapillarwirkung des Papiers aktiviert wird. Das im Stärkeleim 8 enthaltene Wasser verbreitet sich im Papier und diffundiert zu den Klebstoffstellen 11, wodurch diese angelöst und nach Art eines Briefumschlagleims klebend gemacht werden.
  • Optional kann die Befeuchtung des Klebstoffes 11 durch eine geeignete Düse mittels Wasserdampf unterstützt werden.
  • Der zugelegte Kreuzboden 2 des erfindungsgemäßen Papiersackes 10 ist nunmehr im Bereich der Seitenklappenfalzlinien 4, des Bodenmittelkanals 4" und der Randbereiche 4' gut verschlossen, sodass insbesondere im Bereich der markierten Sackkanten 20 der Figur 6 kein Füllgut mehr entweichen kann. Der Sack 10 wird dadurch deutlich staubdichter und verhindert somit eine Verschmutzung der Abfüllanlage beim Kunden, sowie eine Verschmutzung der gefüllten Säcke 10 auf der Palette.
  • Das Oberteil 3 kann in analogerweise zum Boden 2 ausgestaltet sein.
  • Bevorzugt kann vor dem Zusammenlegen der Seitenteile 5 zusätzlich ein sogenannter Innenriegel aufgebracht werden, der das Bodenteil 2 des Papiersackes 10 luftdicht verschließt. Ein derartiger Innenriegel besteht beispielsweise aus einer Kunststofffolie, die entweder vollständig die Klebeflächen des Klebstoffes 11 überdeckt bzw. alternativ nur teilweise auf gewisse Flächen des Klebstoffes 11 geklebt wird. Die Verklebung erfolgt jedenfalls derart, sodass die Öffnung des Bodenteils 2 vollständig luftdicht als auch staubdicht mithilfe der Folie verklebt wird. Die Seitenteile 5 tragen zur staubdichten Verschließung des Papiersackes nichts bei, sondern die Faltung dient lediglich der optischen Gestaltung des Papiersackes 10 zu Transportzwecken.
  • Eine weitere Variante kann derart ausgestaltet sein, dass durch einen Innenriegel die Gummierung 11 für die Bodenverklebung nur teilweise abgedeckt wird. Der nichtabgedeckte Teil wird dann bei der Zulegung des Bodens 2 verklebt.

Claims (14)

  1. Papiersack (10) für Schüttgut wie Zement, Gips, Granulat, Tierfutter o. Ä., mit einem Boden (2) und mit einem dem Boden (2) gegenüberliegenden Oberteil (3), wobei Boden (2) und/oder Oberteil (3) durch Zulegen der Seitenteile (5) um Seitenfalzlinien (4) gefaltet und verklebt sind, insbesondere in Form eines Kreuz- oder Blockbodens,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zur Verklebung der Seitenteile (5) pro Eckeinschlag mehrere streifenartige, parallel zueinander verlaufende und nach der Aufbringung aktivierbare Klebe- oder Haftmittelflächen (11, 11') vorgesehen sind, die zumindest von einer Seitenfalzlinie (4) bis mindestens zur gegenüberliegenden Seitenfalzlinie (4) der Seitenteile (5) durchgängig aufgetragen sind.
  2. Papiersack (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die wenigstens eine aufgetragene Klebe- oder Haftmittelfläche (11) über wenigstens eine der Seitenfalzlinien (4) hinaus erstreckt, vorzugsweise bis unmittelbar zur Kante (4') eines Endeinschlages (6) oder darüber hinaus.
  3. Papiersack (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine nicht durchgängige Klebe- oder Haftmittelfläche bzw. Klebe- oder Haftmittelstreifen (11") vorgesehen ist, deren/dessen Teilabschnitte zumindest auf die Seitenfalzlinien (4) und/oder die Mittelfalzlinie (4") fallen.
  4. Papiersack (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebemittel (11) eine Nassgummierung ist, die durch Liquid- oder Dampfzugabe, idealerweise Wasser oder Wasserdampf, aktivierbar ist bzw. das Haftmittel eine Siegelmasse, insbesondere eine Kaltsiegelmasse ist.
  5. Papiersack (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltung des Bodens (2) und/oder Oberteils (3) zusätzlich mittels eines gesondert aufgetragenen Leims (8), insbesondere auf Basis eines Stärke-Wasser-Gemischs, verklebt ist, wobei dieser Leimauftrag die Falzlinien (4) ausspart.
  6. Papiersack (10) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Leim (8) und die Klebe- oder Haftmittelflächen (11) in Falzrichtung alternierend aufgetragen sind.
  7. Papiersack (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Folie zum Verschluss des Papiersackes mittels des Klebe- oder Haftmittels (11) und/oder des Leims (8) mit den Seitenteilen (5) und/oder Endeinschlägen (6) verklebt ist.
  8. Papiersack (10) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie die aufgetragene Klebe- oder Haftmittelfläche (11) vollständig oder teilweise abdeckt.
  9. Verfahren zur Herstellung eines Papiersackes (10) mit einem gefalteten Boden (2) und/oder Oberteil (3) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das aktivierbare Klebe- und/oder Haftmittel (11) auf eine Papierrolle bzw. Papierbahn (100) zur Herstellung der Papiersäcke (10) aufgetragen und/oder aufgedruckt wird und anschließend in einem Bodenleger der Boden (2) und/oder das Oberteil (3) gefaltet wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Bodenleger ein Stärke-Wassergemisch (8) aufgetragen wird, so dass ein alternierender Klebe-/Haftmittel (11) und Stärkebereich (8) entsteht, insbesondere alternierend in Richtung der Seitenfalz- bzw. Mittelfalzlinien (4, 4").
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Aktivierung des vorab aufgetragenen Klebemittels (11) im Bodenleger durch Zugabe von Wasser und/oder Wasserdampf aktiviert wird, insbesondere durch die Auftragung des Stärke-Wassergemischs (8).
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass auf den gefalteten noch aufgeklappten Boden (2)- und/oder Oberteilbereich (3) eine Folie zur luftdichten Sackverschließung mittels des aufgebrachten Klebe- und/oder Haftmittels (11) und/oder des Stärke-Wasser-Gemischs (8) aufgeklebt wird.
  13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebe- und/oder Haftmittel (11) über einen Druckzylinder taktmäßig auf die Papierbahn (100) bzw. Papierrolle aufgetragen wird, insbesondere erfolgt der Auftrag in einer Flexodruckmaschine.
  14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 12 der 13, dadurch gekennzeichnet, dass die aufgeklebte Folie die aufgebrachte Klebe- und/oder Haftmittelfläche (11) vollständig oder nur teilweise abdeckt.
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