CN106584918B - 纸塑复合材料及其制成的包装袋的制造工艺 - Google Patents

纸塑复合材料及其制成的包装袋的制造工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种纸塑复合材料，包括：棉纸层和薄膜层，所述棉纸层和薄膜层通过复合胶水粘合固定。采用棉纸层和薄膜层通过复合胶水粘合至一起，其厚度较小，棉纸层便于印刷上与纸张容易粘附的色彩更丰富的油墨，降低了印刷成本。

Description

纸塑复合材料及其制成的包装袋的制造工艺
技术领域
本发明涉及纸塑复合材料包装袋制造领域，具体涉及包装袋的制造工艺。
背景技术
目前，像卫生巾等日用品的包装常采用塑料薄膜材质，起印刷的图案可色彩不够明亮，无法印刷复杂、多层的色彩图案，且需要的油墨昂贵；而在纸张上可以印刷更加精美图案，油墨更加便宜。
现有的纸塑复合袋，常由塑胶与牛皮纸复合而成，通常塑胶层采用pp聚丙烯(pp)为基材的pp编织布，牛皮纸则采用精制复合专用牛皮纸，二者通过熔融塑料热复膜粘合而成，牛皮纸淋膜布经制袋成型，再加工缝制成三合一纸塑袋对物品进行包装、塑封等；其更适合应用在医药、化肥等大型物体的包装上，其材质粗糙不适于应在卫生巾等需要精美包装的日用品上。
发明内容
本发明针对上述问题，提出了一种纸塑复合材料及及其制成的包装袋的制造工艺，结解决了现有日用品包装袋印刷效果差，印刷成本高的缺陷。
本发明公开了一种纸塑复合材料，包括：棉纸层和薄膜层，所述棉纸层和薄膜层通过复合胶水粘合固定。采用棉纸层和薄膜层通过复合胶水粘合至一起，其厚度较小，棉纸层便于印刷上与纸张容易粘附的色彩更丰富的油墨，降低了印刷成本。
本发明还公开了一种利用上述纸塑复合材料制成的包装袋的生产工艺；所述包装袋具有封边；包括以下步骤：
1)两纸塑复合材料由放料机构放料，然后对折使得两纸塑复合材料的棉纸层相接触，得到纸塑复合材料叠层；
2)对折后纸塑复合材料叠层经过薄膜牵引装置的牵引进入打孔装置进行定位并沿宽度及长度方向打孔使得薄膜暴露；
3)将打孔后的纸塑复合材料叠层传输进入折边装置中，两侧纸塑复合材料叠层沿宽度及长度方向折入两纸塑复合材料中间；
4)将折叠后的纸塑复合材料叠层传输入插边装置中进行插角；
5)将插角后的纸塑复合材料叠层对孔带部分和封边部分热烫使得两薄膜层粘附在一起；
6)将纸塑复合材料叠层经过冷却装置冷却，并将冷却的纸塑复合材料叠层分切。采取该制造工艺其制造简便，生产速度较快，达到80个/每分钟。
可选的，所述步骤5)和步骤6)之间还设有步骤5a)：将热烫好的纸塑复合材料叠层进行平压定型。
可选的，所述打孔装置与折边装置之间还设有电眼装置用于对打孔后的纸塑复合材料叠层进行监测，防止移位。
可选的，所述步骤1)中的放料机构上还设有纠偏装置，用于对纸塑复合材料的位置进行校准，所述纠偏装置采用摄像模拟纠偏。所述纠偏装置采用摄像模拟纠偏便于精确控制纸塑复合材料的位置。
可选的，所述放料机构上设有对折架，所述纠偏架上设有纠偏架，所述对折架与纠偏架为局部上下重叠。
可选的，所述步骤5)中采用热合刀装置进行热烫；所述热合刀装置还设有温度控制装置。
可选的，所述纸塑复合材料叠层进行打孔、热烫与切割时中心线处在同一水平位置。采取纸塑复合材料叠层进行打孔、热烫与切割时中心线处在同一水平位置的可以将包装袋的封边控制在4mm以内。
本发明的有益效果是：采用棉纸层和薄膜层通过复合胶水粘合至一起，其厚度较小，棉纸层便于印刷上与纸张容易粘附的色彩更丰富的油墨，降低了印刷成本。
另外，所述纠偏装置采用摄像模拟纠偏便于精确控制纸塑复合材料的位置。采取纸塑复合材料叠层进行打孔、热烫与切割时中心线处在同一水平位置的可以将包装袋的封边控制在4mm以内。
附图说明：
图1是本发明纸塑复合材料的结构示意图；
图2是本发明设备结构流程图。
图中各附图标记为：
1、放料机构；2、膜牵引装置；3、打孔装置；4、折边装置；5、插边装置；6、电眼装置；7、对折架；8、纠偏装置；9、纠偏架；10、热合刀装置；11、棉纸层；12、薄膜层；中心线A。
具体实施方式：
下面结合各附图，对本发明做详细描述。
本发明公开了一种纸塑复合材料，包括：棉纸层11和薄膜层12(见附图1)，所述棉纸层11和薄膜层12通过复合胶水粘合固定。采用棉纸层11和薄膜层12通过复合胶水粘合至一起，其厚度较小，棉纸层11便于印刷上与纸张容易粘附的色彩更丰富的油墨，降低了印刷成本。本发明中纸塑复合材料具有14克棉纸/平方和40克薄膜/平方；所述复合胶水采用无溶剂的复合胶水，便于后续步骤进行热烫工序。
本发明还公开了一种利用上述纸塑复合材料制成的包装袋的生产工艺(见附图2)；所述包装袋具有封边；包括以下步骤：
1)两纸塑复合材料由放料机构1放料，然后对折使得两纸塑复合材料的棉纸层11相接触，得到纸塑复合材料叠层；
2)对折后纸塑复合材料叠层经过薄膜牵引装置2的牵引进入打孔装置3进行定位并沿宽度及长度方向打孔使得薄膜暴露；
3)将打孔后的纸塑复合材料叠层传输进入折边装置4中，两侧纸塑复合材料叠层沿宽度及长度方向折入两纸塑复合材料中间；
4)将折叠后的纸塑复合材料叠层传输入插边装置5中进行插角；
5)将插角后的纸塑复合材料叠层对孔带部分热烫使得两薄膜层12粘附在一起；
5a)：将热烫好的纸塑复合材料叠层进行平压定型。
6)将纸塑复合材料叠层经过冷却装置冷却，并将冷却的纸塑复合材料叠层分切。采取该制造工艺其制造简便，生产速度较快，达到80个/每分钟。
本发明中的插角，为局部纸塑复合材料叠层内侧折边并压实。
所述打孔装置3与折边装置4之间还设有电眼装置6用于对打孔后的纸塑复合材料叠层进行监测，防止移位。
所述步骤1)中的放料机构1上还设有纠偏装置8，用于对纸塑复合材料的位置进行校准，所述纠偏装置8采用摄像模拟纠偏。所述纠偏装置8采用摄像模拟纠偏便于精确控制纸塑复合材料的位置。本发明的纠偏装置8可采用台湾普力源CCD摄像模拟纠偏。
所述放料机构1上设有对折架7，所述纠偏架9上设有纠偏架9，所述对折架7与纠偏架9为局部上下重叠。本发明中的折叠为对折架7和纠偏架9局部上下重叠常称为双层折叠。
所述步骤5)中采用热合刀装置10进行热烫；所述热合刀装置10还设有温度控制装置。本发明热合刀装置中的热合刀可以左右，上下，独立调节。
所述纸塑复合材料叠层进行打孔、热烫与切割时中心线A处在同一水平位置。采取纸塑复合材料叠层进行打孔、热烫与切割时中心线A处在同一水平位置的可以将包装袋的封边控制在4mm以内。
本发明实施时，1)两纸塑复合材料由放料机构放料，然后对折使得两纸塑复合材料的棉纸层相接触，得到纸塑复合材料叠层；2)对折后纸塑复合材料叠层经过薄膜牵引装置的牵引进入打孔装置进行定位并沿宽度及长度方向打孔使得薄膜暴露；3)将打孔后的纸塑复合材料叠层传输进入折边装置中，纸塑复合材料叠层沿宽度及长度方向折入两纸塑复合材料中间；4)将折叠后的纸塑复合材料叠层传输入插边装置中进行插角；5)将插角后的纸塑复合材料叠层对孔带部分热烫使得两薄膜层粘附在一起；5a)：将热烫好的纸塑复合材料叠层进行平压定型。6)将纸塑复合材料叠层经过冷却装置冷却，并将冷却的纸塑复合材料叠层分切。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种包装袋的制造工艺，其特征在于，该包装袋利用纸塑复合材料制成，所述纸塑复合材料包括：棉纸层和薄膜层，所述棉纸层和薄膜层通过复合胶水粘合固定；所述包装袋具有封边，包括以下步骤：
1)两纸塑复合材料由放料机构放料，然后对折使得两纸塑复合材料的棉纸层相接触，得到纸塑复合材料叠层；
2)对折后纸塑复合材料叠层经过薄膜牵引装置的牵引进入打孔装置进行定位并沿宽度及长度方向打孔使得薄膜暴露；
3)将打孔后的纸塑复合材料叠层传输进入折边装置中，两侧纸塑复合材料叠层沿宽度及长度方向折入两纸塑复合材料中间；
4)将折叠后的纸塑复合材料叠层传输入插边装置中进行插角；
5)将插角后的纸塑复合材料叠层对孔带部分和封边部分热烫使得两薄膜层粘附在一起；
6)将纸塑复合材料叠层经过冷却装置冷却，并将冷却的纸塑复合材料叠层分切。
2.如权利要求1所述的包装袋的制造工艺，其特征在于，所述步骤5)和步骤6)之间还设有步骤5a)：将热烫好的纸塑复合材料叠层进行平压定型。
3.如权利要求1所述的包装袋的制造工艺，其特征在于，所述打孔装置与折边装置之间还设有电眼装置用于对打孔后的纸塑复合材料叠层进行监测，防止移位。
4.如权利要求1所述的包装袋的制造工艺，其特征在于，所述步骤1)中的放料机构上还设有纠偏装置，用于对纸塑复合材料的位置进行校准，所述纠偏装置采用摄像模拟纠偏。
5.如权利要求4所述的包装袋的制造工艺，其特征在于，所述放料机构上设有对折架，所述纠偏装置上设有纠偏架，所述对折架与纠偏架为局部上下重叠。
6.如权利要求1所述的包装袋的制造工艺，其特征在于，所述步骤5)中采用热合刀装置进行热烫；所述热合刀装置还设有温度控制装置。
7.如权利要求1所述的包装袋的制造工艺，其特征在于，所述纸塑复合材料叠层进行打孔、热烫与切割时中心线处在同一水平位置。
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