KR101552046B1

KR101552046B1 - 자동 종이봉투 및, 자동 종이봉투 제조 방법, 제조 장치

Info

Publication number: KR101552046B1
Application number: KR1020140045373A
Authority: KR
Inventors: 김학준
Original assignee: 주식회사 나우스
Priority date: 2014-04-16
Filing date: 2014-04-16
Publication date: 2015-09-09

Abstract

본 발명에 따르면, 상부가 개구된 봉투 형상으로 형성되되, 양 측부면(111)에는 내측으로 접어지기 위한 접이선(112)이 형성되고, 하단은 접어진 상태에서 접착제로 봉합된 바닥면(113)이 형성되며, 전면 중앙 또는 전면과 배면 중앙에는 상단에서 하단까지 이어지는 형태로 소정의 폭을 갖는 개구부(114)가 개구되어 형성된 몸체부(110); 및 상기 개구부(114)에 폭방향 양단이 접착되어 상기 개구부(114)를 커버하는 형태로 몸체부(110)에 배치되며, 투명 또는 반투명의 투과지(20) 재질로 형성되어 상기 몸체부(110) 내부를 투시시키는 투명창(120);을 포함하는 자동 종이봉투를 개시한다.

Description

자동 종이봉투 및, 자동 종이봉투 제조 방법, 제조 장치{Self Opening Square Bag And, Self Opening Square Bag Manufacturing Method And, Manufacturing Apparatus}

본 발명은 자동 종이봉투 및, 자동 종이봉투 제조 방법, 제조 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 봉투의 전면에 투명창을 배치하여 봉투를 열어보지 않더라도 투명창을 통해 봉투의 내부에 수용된 물품을 투시하여 쉽게 확인할 수 있는 자동 종이봉투 및, 이를 제조하기 위한 자동 종이봉투 제조 방법, 제조 장치에 관한 것이다.

일반적으로 자동 종이봉투는 평상시 접어진 상태로 보관되다 사용자가 봉투를 사용하기 위해 펼치게 되면 바닥면이 사각형으로 각이 진 형태로 펴지면서 보다 많은 양의 물품을 수용할 수 있도록 변형되는 자동각저 자루(Self Opening Square Bag) 형태로 제조된 봉투를 의미한다.

종래에는 이러한 자동 종이봉투는 종이 재질로 이루어져 있기 때문에 내부에 보관된 물품을 확인하기 위해서는 수용된 물품을 꺼내어 확인하여야 하는 불편함이 있었다.

반면에 투명 또는 반투명의 비닐 재질로 이루어진 비닐백의 경우에는 외부에서 봉투를 투시하여 내부에 수용된 물품을 수용된 상태에서 확인할 수 있었으나, 이러한 비닐백의 경우에는 대부분 밑바닥이 일자 형태로 접합된 각저자루(Square Bag, Gusset Bag)의 형태로 제조되기 때문에 많은 물품을 수용하기가 제한되는 문제점이 있었다.

더욱이, 투명 또는 반투명 재질을 이용하여 상기 자동각저 자루의 형태로 제조할 경우, 접어져 접착된 상태로 봉합되는 바닥면이 물품 하중에 의해 쉽게 늘어나면서 봉합부위가 변형되어 무거운 물품을 수용하기가 제한되는 문제점이 있었다.

한국 등록실용신안공보 제20-0436814호(2007.09.28), 코팅된 자동 종이봉투

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 본 발명의 목적은 바닥면이 사각형으로 각이 진 형태로 펼쳐지는 자동각저 자루 형태로 제조되어 상대적으로 많은 양의 물품을 수용할 수 있으면서도, 봉투의 전면에 배치된 투명창을 통해 내부에 수용된 물품을 투시하여 쉽게 확인할 수 있는 자동 종이봉투 및, 자동 종이봉투 제조 방법, 제조 장치를 제공하는 것에 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 자동 종이봉투는 상부가 개구된 봉투 형상으로 형성되되, 양 측부면(111)에는 내측으로 접어지기 위한 접이선(112)이 형성되고, 하단은 접어진 상태에서 접착제로 봉합된 바닥면(113)이 형성되며, 전면 중앙 또는 전면과 배면 중앙에는 상단에서 하단까지 이어지는 형태로 소정의 폭을 갖는 개구부(114)가 개구되어 형성된 몸체부(110); 및 상기 개구부(114)에 폭방향 양단이 접착되어 상기 개구부(114)를 커버하는 형태로 몸체부(110)에 배치되며, 투명 또는 반투명의 투과지(20) 재질로 형성되어 상기 몸체부(110) 내부를 투시시키는 투명창(120);을 포함한다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 자동 종이봉투 제조 방법은, 원지롤에 권선된 원지(10)의 상부에 투과지롤에 권선된 투과지(20)를 배치한 상태로 자동 종이봉투 제조기에 투입하는 원지 및 투과지 투입 단계(S220); 투입된 원지(10)의 중앙부를 제1가압부재(40,50)로 하향 가압하여 원지(10)의 폭방향 양측에 접이부(15)가 상향 절곡되도록 하는 접이부 절곡 단계(S230); 상기 원지(10)의 양 접이부(15) 사이에 접착제 도포장치(30)를 배치시키고 투과지(20)의 양측 접착부위 상면에 접착제(31)를 도포하는 접착제 도포 단계(S240); 상향 절곡된 원지(10)의 양 접이부(15)를 제2가압부재(60,70)로 하향 가압하여 상기 투과지(20)의 접착부위에 접착되도록 밀착시키는 투과지 접착 단계(S250); 원지(10)의 폭방향 양측을 접이선 형성날로 가압하여 양 측부면(111)에 접이선(112)을 형성하며, 일정길이로 절단하여 몸체부(110)를 형성하는 몸체부 성형 단계(S260); 및 절단된 몸체부(110)의 하단을 바닥면 형상대로 접고 접착제로 봉합하여 바닥면(113)을 형성하는 바닥면 성형 단계(S270);를 포함한다.

여기서, 상기 접이부 절곡 단계(S230)는, 투입된 원지(10)의 중앙부를 소정의 폭을 갖는 가압판(40)으로 하향 가압하되, 상기 원지(10)가 공급되는 수평 공급라인(L)보다 낮은 높이로 원지(10)의 상부면을 가압판(40)으로 가압하여 상기 원지(10)가 갖는 텐션에 의해 양측에 접이부(15)가 상향 절곡되도록 하는 가압판 가압 단계(S231) 및, 상기 원지(10)의 상부 양측에 배치된 원추형의 제1원추롤러(50)로 상향 절곡된 양 접이부(15)를 하향 가압하여 각 접이부(15)를 내측방향으로 절곡시키는 제1원추롤러 가압 단계(S232)를 포함하여 이루어질 수 있다.

또한, 상기 투과지 접착 단계(S250)는, 상기 원지(10)의 상부 양측에 배치된 원추형의 제2원추롤러(60)로 내측방향으로 절곡된 양 접이부(15)를 하향 가압하여 각 접이부(15)가 투과지(20)의 접착부위를 향하도록 더욱 절곡시키는 제2원추롤러 가압 단계(S251) 및, 상기 원지(10)의 폭방향으로 연장형성되어 상부에 수평배치된 원형롤러(70)로 상기 제2원추롤러(60)에 의해 절곡된 양 접이부(15)를 하향 가압하여 투과지(20)의 접착부위에 밀착시키는 원형롤러 가압 단계(S252)를 포함하여 이루어질 수 있다.

한편, 상기 원지 및 투과지 투입 단계(S220); 이전에, 상기 원지(10) 및 투과지(20)를 준비하는 원지 및 투과지 준비 단계(S210); 수행하되, 상기 원지 및 투과지 준비 단계(S210)는. 롤 형태로 된 무지와 O.P.P(Oriented Poly Propylene)필름 또는 PET 필름을 롤 형태로 구비하는 단계와, 상기 O.P.P필름 또는 PET 필름의 일측면에 원하는 문양을 인쇄하는 단계와, 상기 무지의 일측면에 접착층을 형성하는 단계 및 상기 접착층이 형성된 무지의 일측면과 상기 O.P.P필름 또는 PET 필름의 문양이 인쇄된 일측면을 합지하여 열 압착접합함으로써 인쇄 코팅된 롤 원지(10)를 얻는 단계를 포함하여 인쇄 코팅된 롤 원지(10)를 준비할 수 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 자동 종이봉투 제조 장치는, 원지롤로부터 원지(10)가 공급되는 경로 상에 배치되며, 투입되는 원지(10)를 하향 가압하여 원지(10)의 폭방향 양측에 접이부(11)가 상향 절곡되도록 하는 제1가압부재(40,50); 상기 제1가압부재(40,50)의 후단 위치에서 공급되는 원지(10)의 상부에 배치되며, 공급되는 투과지(20)의 양측에 접착제(31)를 분사하여 라인형태로 접착제(31)를 도포하는 접착제 도포장치(30); 및 상기 접착제 도포장치(30)의 후단 위치에서 공급되는 원지(10)의 상부에 회전가능하게 배치되며, 회전하면서 상기 원지(10)의 양측에 상향 절곡된 접이부(11)를 하향 가압하여 상기 투과지(20)의 접착부위에 접착되도록 밀착시키는 제2가압부재(60,70);를 포함한다.

여기서, 상기 제1가압부재(40,50)는, 소정의 폭으로 형성되어 공급되는 원지(10)의 중앙부를 하향 가압하되, 상기 원지(10)가 공급되는 수평 공급라인(L) 보다 낮은 높이로 원지(10)의 상부면을 가압하여 상기 원지(10)가 갖는 텐션에 의해 양측에 접이부(11)가 상향 절곡되도록 하는 가압판(40) 및, 상기 가압판(40)의 후단 위치 상에서 공급되는 원지(10)의 상부 양측에 각각 회전가능하게 배치되며, 수평배치된 원추형상으로 형성되어 상향 경사진 경사면으로 상향 절곡된 접이부(11)를 가압하여 상기 접이부(11)를 내측으로 경사지게 절곡시키는 제1원추롤러(50)를 포함할 수 있다.

또한, 상기 제2가압부재(60,70)는, 상기 접착제 도포장치(30)의 후단 위치 상에서 공급되는 원지(10)의 상부 양측에 각각 회전가능하게 배치되며, 수평배치된 원추형상으로 형성되어 상향 경사진 경사면으로 절곡된 양 접이부(11)를 하향 가압하여 각 접이부(11)가 투과지(20)의 접착부위를 향하도록 더욱 절곡시키는 제2원추롤러(60) 및, 상기 제2원추롤러(60)의 후단 위치 상에서 공급되는 원지(10)의 상부에 수평배치되며 상기 제2원추롤러(60)에 의해 절곡된 양 접이부(11)를 하향 가압하여 투과지(20)의 접착부위에 밀착시키는 원형롤러(70)를 포함하여 구비될 수 있다.

본 발명에 따른 자동 종이봉투 및, 자동 종이봉투 제조 방법, 제조 장치에 의하면, 바닥면이 사각형으로 각이 진 형태로 펼쳐지는 자동각저 자루 형태로 제조되어 상대적으로 많은 양의 물품을 수용할 수 있으면서도, 봉투의 전면에 배치된 투명창을 통해 내부에 수용된 물품을 투시하여 쉽게 확인할 수 있어 사용자의 편의가 증대되는 효과를 제공한다.

또한, 자동 종이봉투의 외표면에 인쇄 필름층을 형성함으로써 구김방지, 인쇄잉크의 묻어남 방지, 물에 대한 저항성 강화 및 내구성 향상에 의한 재활용도가 증대되며, 투명창에도 원하는 문구나 문양을 선명하게 인쇄할 수 있어 광고효과를 높이는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 자동 종이봉투의 구성을 나타낸 사시도 및 부분 확대단면도,
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 자동 종이봉투 제조 방법의 제조 순서를 나타낸 순서도,
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 자동 종이봉투 제조 장치를 통해 자동 종이봉투를 제조하는 동작원리를 나타낸 개락도이다.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

먼저, 도 1을 참고하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 자동 종이봉투(100)의 구성 및 기능을 설명하기로 한다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 자동 종이봉투(100)은, 바닥면(113)이 사각형으로 각이 진 형태로 펼쳐지는 자동각저 자루(Self Opening Square Bag) 형태로 제조되어 상대적으로 많은 양의 물품을 수용할 수 있으면서도, 봉투의 전면에 배치된 투명창(120)을 통해 내부에 수용된 물품을 투시하여 쉽게 확인할 수 있는 봉투로서, 도 1에 도시된 바와 같이 종이재질로 형성된 몸체부(110)와, 몸체부(110)의 중앙에 배치되는 투명창(120)을 포함하여 구비된다.

상기 몸체부(110)는, 종이 재질로 이루어져 상부가 개구된 봉투 형상으로 형성되되, 양 측부면(111)에는 내측으로 접어지기 위한 접이선(112)이 형성되고, 하단은 접어진 상태에서 접착제로 봉합된 바닥면(113)이 형성되며, 전면 중앙에는 상단에서 하단까지 이어지는 형태로 소정의 폭을 갖는 개구부(114)가 개구되어 형성된다.

여기서, 도 1의 확대도에 도시된 바와 같이 몸체부(110)는 종이층(11), 접착층(12), 인쇄층(13) 및 O.P.P필름층 또는 PET 필름층(14)으로 이루어진 원지(10)를 절개 형상대로 절단하고 이를 접어 접착시켜 제조될 수 있다.

또한, 도면에는 상기 몸체부(110)의 외표면에 별도의 문구나 문양이 도시되지 않았으나, 사진이나 문구, 문양 등의 상기 인쇄층(13)의 형태로 인쇄될 수 있으며 용도에 따라 상기 인쇄층(13)은 생략이 가능함은 물론이다.

상기 투명창(120)은, 몸체부(110)의 전면에 배치되어 내부에 수용된 물품이 외부에서 시인되도록 투과시키는 투과수단으로서, 몸체부(110)의 개구부(114)에 폭방향 양단이 접착되어 개구부(114)를 커버하는 형태로 몸체부(110)에 배치되며, 투명 또는 반투명의 투과지(20) 재질로 형성되어 몸체부(110)의 내부가 투시되도록 구비된다.

여기서, 도 1에 도시된 바와 같이 상기 투명창(120)을 형성하는 투과지(20)는 몸체부(110)의 하단에 바닥면(113)이 성형되기 전에 몸체부(110)를 구성하는 원지(10)에 부착된 상태에서 하단이 몸체부(110)의 하단과 함께 절단되며, 이 상태에서 상기 바닥면(113)으로 함께 성형되도록 구비됨으로써 투명창(120)이 형성된 자동 종이봉투(100)의 제조과정이 보다 용이해지도록 구비되는 것이 바람직하다.

또한, 도면에는 상기 투명창(120)이 몸체부(110)의 전면에만 배치되는 것으로 도시되었으나 이에 국한되지 않으며, 자동 종이봉투(100)의 양측 방향에서 수용된 물품에서 투시할 수 있도록 몸체부(110)의 전면 중앙과 배면 중앙 모두에 배치될 수도 있다.

더불어, 상기 몸체부(110)와 마찬가지로 상기 투명창(120)에도 원하는 문구나 문양 등을 인쇄함으로써 제품이 보다 미려해지면서 동시에 부가적인 광고효과를 제공할 수 있다.

다음으로, 도 3을 참고하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 자동 종이봉투(100)를 제고하기 위한 자동 종이봉투 제조 장치의 구성 및 기능을 설명하기로 한다.

도 3에 도시된 바와 같이 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 자동 종이봉투 제조 장치는, 원지롤로부터 원지(10)가 공급되는 경로 상에 배치되며, 투입되는 원지(10)를 하향 가압하여 원지(10)의 폭방향 양측에 접이부(11)가 상향 절곡되도록 하는 제1가압부재(40,50)와, 상기 제1가압부재(40,50)의 후단 위치에서 공급되는 원지(10)의 상부에 배치되며, 공급되는 투과지(20)의 양측에 접착제(31)를 분사하여 라인형태로 접착제(31)를 도포하는 접착제 도포장치(30) 및, 상기 접착제 도포장치(30)의 후단 위치에서 공급되는 원지(10)의 상부에 회전가능하게 배치되며, 회전하면서 상기 원지(10)의 양측에 상향 절곡된 접이부(11)를 하향 가압하여 상기 투과지(20)의 접착부위에 접착되도록 밀착시키는 제2가압부재(60,70)를 포함하여 구비된다.

여기서, 상기 제1가압부재(40,50)는, 가압판(40)과 제1원추롤러(50)를 포함하여 구비될 수 있는데, 보다 구체적으로 설명하면 상기 가압판(40)은 소정의 폭으로 형성되어 공급되는 원지(10)의 중앙부를 하향 가압하되, 상기 원지(10)가 공급되는 수평 공급라인(L) 보다 낮은 높이로 원지(10)의 상부면을 가압하여 상기 원지(10)가 갖는 텐션에 의해 양측에 접이부(11)가 상향 절곡되도록 한다.

또한, 상기 제1원추롤러(50)는 상기 가압판(40)의 후단 위치 상에서 공급되는 원지(10)의 상부 양측에 각각 회전가능하게 배치되며, 수평배치된 원추형상으로 형성되어 상향 경사진 경사면으로 상향 절곡된 접이부(11)를 가압하여 상기 접이부(11)를 내측으로 경사지게 절곡시킨다.

더불어, 상기 제2가압부재(60,70)는 제2원추롤러(60)와 원형롤러(70)를 포함하여 구비될 수 있는데, 보다 구체적으로 설명하면, 상기 제2원추롤러(60)는 상기 접착제 도포장치(30)의 후단 위치 상에서 공급되는 원지(10)의 상부 양측에 각각 회전가능하게 배치되며, 수평배치된 원추형상으로 형성되어 상향 경사진 경사면으로 절곡된 양 접이부(11)를 하향 가압하여 각 접이부(11)가 투과지(20)의 접착부위를 향하도록 더욱 절곡시킨다.

그리고, 상기 원형롤러(70)는 상기 제2원추롤러(60)의 후단 위치 상에서 공급되는 원지(10)의 상부에 수평배치되며 상기 제2원추롤러(60)에 의해 절곡된 양 접이부(11)를 하향 가압하여 투과지(20)의 접착부위에 밀착시킨다.

여기서, 상기 상기 제2가압부재(60,70)는 원지(10)와 투과지(20)가 공급되는 라인 상에서 상기 접착제 도포장치(30)로부터 일정거리 이격된 위치에 배치되거나 이송속도를 상대적으로 느리게 하여 상기 접착제 도포장치(30)를 통과하여 제2가압부재(60,70)로 이송되는 중에 투과지(20)에 도포된 접착제(31)가 가건조되도록 함으로써 접착력을 증대시킬 수 있다.

또한, 상기 제2원추롤러(60)와 원형롤러(70) 중 하나 이상의 롤러에는 내부에 히터가 내설되어 가열된 상태로 원지(10)를 가압함으로써 접착제(31)가 건조되는 시간을 단축시킬 수 있다.

한편, 도면에 도시되지 않았으나, 상기 제2가압부재(60,70)의 후단에는 얇은 원판 형상으로 형성되어 수평방향으로 회전하는 접이선 형성날을 이용하여 공급되는 원지(10)의 폭방향 양측을 가압함으로써 제조되는 자동 종이봉투(100)의 양 측부면(111)에 접이선(112)을 형성할 수 있으며, 접이선(112)이 형성된 원지(10)를 일정길이 단위로 절단하는 절단롤 또는 절단프레 등의 절단 수단을 배치할 수도 있다.

다음으로는, 도 2 및 도 3을 참고하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 자동 종이봉투(100)을 제조하기 위한 자동 종이봉투 제조 방법을 설명하기로 한다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 자동 종이봉투 제조 방법은, 원지 및 투과지 준비 단계(S210), 원지 및 투과지 투입 단계(S220), 접이부 절곡 단계(S230), 접착제 도포 단계(S240), 투과지 접착 단계(S250), 몸체부 성형 단계(S260) 및 바닥면 성형 단계(S270)를 포함하여 이루어진다.

먼저, 상기 원지 및 투과지 준비 단계(S210)는, 자동 종이봉투(100)을 제조하기 위한 기본 재료인 원지(10)와 투과지(20)를 준비하는 단계로서, 롤 형태로 된 무지와 O.P.P(Oriented Poly Propylene)필름 또는 PET 필름을 롤 형태로 구비하는 단계와, 상기 O.P.P필름 또는 PET 필름의 일측면에 원하는 문양을 인쇄하는 단계와, 상기 무지의 일측면에 접착층을 형성하는 단계 및 상기 접착층이 형성된 무지의 일측면과 상기 O.P.P필름 또는 PET 필름의 문양이 인쇄된 일측면을 합지하여 열 압착접합함으로써 인쇄 코팅된 롤 원지(10)를 얻는 단계를 포함하여 인쇄 코팅된 롤 원지(10)를 준비할 수 있다.

보다 구체적으로 설명하면, 우선, 자동 종이봉투(100)의 몸체부(110) 재료로 사용될 일정치수를 가진 롤 형태로 된 유색 또는 무색의 무지와, 유색 또는 무색의 O.P.P(Oriented Poly Propylene)필름 또는 PET 필름(14)을 롤 형태로 구비하여 와인딩롤러(미도시)에 설치한다.

이후, O.P.P필름 또는 PET 필름(14)의 일측면에는 원하는 문양이나 문구, 그림등을 인쇄하여 인쇄층(13)을 형성한다. 이때 O.P.P필름 또는 PET 필름(14)에 인쇄하는 방법은 자동제조공정에서 주로 사용되는 그라비아인쇄 등 공지된 통상의 인쇄방법이 가능함은 물론이다.

한편으로, 롤 무지의 일측면에는 접착기능을 할 수 있는 PE계 합성수지를 도포하여 접착층(12)을 형성한다. PE계 수지 이외에 기타 다른 합성수지나 공지의 접착제를 도포하여 접착층을 형성하는 것이 가능함은 물론이다.

롤 무지에 PE계 합성수지를 사용하여 접착하는 경우에는, 고형의 PE계 수지를 열을 가해 액화한 다음 롤 무지의 일측면에 일정두께, 일반적으로는 대략 1~10㎛ 두께, 바람직하게는 대략 5㎛ 두께로 분사하여 도포한다. 이 경우에는 별도의 건조과정을 거치지 않는다.

또한, 공지의 접착제로서 우레탄에 희석용제(에칠아세테이트가 주로 사용됨)를 대략 50% 첨가하여서 된 접착제를 사용하는 경우에는, 상기 접착제를 용기(미도시)에 채워서 도포롤러(미도시)로 도포하도록 된 한쌍의 도포롤러 사이를 통과시켜, 롤 무지의 일측면에 접착제를 도포한 후 대략 70℃로 건조시킨다.

상술한 인쇄층(13)이 형성된 O.P.P필름 또는 PET 필름(14)과 접착층(12)이 형성된 롤 무지가 준비되면, 접착층(12)이 형성된 롤 무지의 일측면과 문양이 인쇄된 O.P.P필름 또는 PET 필름(14)의 일측면을 합지하여 히터가 내설된 한쌍의 롤러(미도시) 사이를 통과시켜 열 압착접합함으로써 인쇄 코팅된 롤 원지를 얻는다. 이때, 접착층(12)을 O.P.P필름 또는 PET 필름(14)의 인쇄면(13)에 우선 형성한 후 이것을 무지와 열 압착접합하는 것도 가능함은 물론이다.

이와 같은 구성의 인쇄 코팅된 롤 원지는 종이가 아닌 O.P.P필름 또는 PET 필름(14)에 문양이 직접 인쇄되므로, 인쇄된 상태가 선명할 뿐만 아니라 정밀한 문구나 문양도 인쇄가 가능하다.

또한, 무지와 인쇄된 O.P.P필름 또는 PET 필름(14) 사이에 접착층(12)을 형성하고 열 압착접합하였으므로, 접힘부분에서 필름층(14)과 인쇄층(13), 인쇄층(13)과 종이층(11), 필름층(14)과 종이층(11) 사이에 들뜸현상이 발생될 염려가 없게 된다.

더불어, 상기 원지(10)와 마찬가지로 자동 종이봉투(100)의 투명창(120)을 형성하는 투과지(20)에도 상술한 방식을 통해 원하는 문구나 문양이 인쇄된 인쇄층을 형성함으로써 제품이 보다 미려해지면서 동시에 부가적인 광고효과를 제공할 수 있다.

다음으로, 상기 원지 및 투과지 투입 단계(S220)는, 도 3의 (a)에 도시된 바와 같이 원지롤에 권선된 원지(10)의 상부에 투과지롤에 권선된 투과지(20)를 배치한 상태로 자동 종이봉투 제조기에 동시에 투입하는 단계로서, 상기 원지 및 투과지 준비 단계(S210)를 통해 준비된 인쇄 코팅된 원지(10)와 투과지(20)를 자동 종이봉투 제조기에 구비된 각각의 와인딩롤러에 걸리도록 한 상태에서 자동 종이봉투 제조기를 구동시키면 상기 와인딩롤러의 회전에 따라 자동 종이봉투 제조기의 재료 투입부로 투과지(20)와 원지(10)가 상하로 배치되어 함께 투입된다.

여기서, 도 3은 원지(10) 및 투과지(20)가 이송되는 방향을 정면에서 바라본 정면도이다.

상기 접이부 절곡 단계(S230)는, 자동 종이봉투 제조기로 투입된 원지(10)의 중앙부를 제1가압부재(40,50)로 하향 가압하여 원지(10)의 폭방향 양측에 접이부(15)가 상향 절곡시키는 단계로서, 상기 접이부(15)는 상기 투과지(20)의 폭 방향 양측에 접착되는 부위이므로, 투과지(20)의 폭방향 길이를 고려하여 절곡되는 길이가 조절되도록 하는 것이 바람직하다.

여기서, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 상기 접이부 절곡 단계(S230)는 가압판 가압 단계(S231) 및 제1원추롤러 가압 단계(S232)를 통해 이루어질 수 있는데, 상기 가압판 가압 단계(S231)는 상기 원지(10)의 양측에 절곡되는 접이부(15)를 대략 90도 방향으로 상향 절곡시키는 단계로서, 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이 투입된 원지(10)의 중앙부를 소정의 폭을 갖는 가압판(40)으로 하향 가압하되, 사익 원지(10)가 공급되는 수평 공급라인(L)보다 낮은 높이로 원지(10)의 상부면을 가압판(40)으로 가압하여 원지(10)가 갖는 텐션에 의해 양측에 접이부(15)가 자동적으로 상향 절곡되도록 한다.

상기 가압판 가압 단계(S231)는, 후술되는 투과지 접착 단계(S250)를 통해 원지(10)의 접이부(15)에 투과지(20)를 용이하게 접착시킬 수 있도록 각 접이부(15)를 내측 방향으로 절곡시키는 단계로서, 도 3의 (c)에 도시된 바와 같이 원지(10)의 상부 양측에 배치되어 원지(10)의 공급방향으로 함께 회전하는 원추형의 제1원추롤러(50)로 상향 절곡된 양 접이부(15)를 하향 가압하여 각 접이부(15)를 내측방향으로 절곡시킨다. 여기서, 상기 제1원추롤러(50)의 경사면의 각도에 따라 상기 접이부(15)가 내측방향으로 절곡되는 정도가 달라지게 된다.

상기 접착제 도포 단계(S240)는, 원지(10)의 상부 상에서 양 접이부(15) 사이에 안착된 투과지(20)의 접착부위에 접착제(31)를 도포하는 단계로서, 도 3의 (d)에 도시된 바와 같이 상기 원지(10)의 양 접이부(15) 사이에 접착제 도포장치(30)를 배치시키고 투과지(20)의 양측 접착부위 상면에 접착제(31)를 도포하여 배치시킨다.

상기 투과지 접착 단계(S250)는, 투과지(20)와 상향 절곡된 원지(10)의 양 접이부(15)를 밀착시켜 상호 접착시키는 단계로서, 상향 절곡된 원지(10)의 양 접이부(15)를 제2가압부재(60,70)로 하향 가압하여 상기 투과지(20)의 접착부위에 접착되도록 밀착시킨다.

여기서, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 상기 투과지 접착 단계(S250)는 제2원추롤러 가압 단계(S251)와 원형롤러 가압 단계(S252)로 이루어질 수 있는데, 도 3의 (e)와 같이 상기 제2원추롤러 가압 단계(S251)는 원지(10)의 상부 양측에 배치되어 원지(10)의 공급방향으로 함께 회전하는 원추형의 제2원추롤러(60)로 내측방향으로 절곡된 양 접이부(15)를 하향 가압하여 각 접이부(15)가 투과지(20)의 접착부위를 향하도록 더욱 절곡시킨다.

또한, 도 3의 (f)에 도시된 바와 같이 상기 원형롤러 가압 단계(S252)는 원지(10)의 폭 방향으로 연장형성되어 상부에 수평배치되며 상기 원지(10)의 공급방향으로 함께 회전하는 원형롤러(70)로 상기 제2원추롤러(60)에 의해 절곡된 양 접이부(15)를 하향 가압하여 투과지(20)의 접착부위에 밀착시키는 단계이다.

한편, 상술한 접착제 도포 단계(S240) 및 투과지 접착 단계(S250)를 수행하는 대신에, 접이부 절곡 단계(S230)를 통해 내측으로 절곡된 원지(10)의 양 접이부(15)의 상부에 초음파 접합장치(미도시)를 배치하고 절곡된 접이부(15)와 투과지(20)가 상하로 밀착시킨 상태에서 초음파 접합장치로 상부에서 초음파를 진동시키며 가압함으로써 별도의 접착제 없이 투과지(20)가 초음파 진동에 의해 녹으면서 접이부(15)에 부착되도록 구비될 수도 있다.

상기 몸체부 성형 단계(S260)는, 자동 종이봉투(100)의 몸체부(110)를 형성하는 단계로서, 원지(10)의 폭방향 양측을 접이선 형성날(미도시)로 가압하여 양 측부면(111)에 접이선(112)을 형성하며, 일정길이로 절단하여 몸체부(110)를 형성한다.

여기서, 상기 자동 종이봉투 제조기에 미리 입력된 프로그램의 작동을 통해 기설정된 일정치수대로 몸체부(110)의 측부면(111)을 성형하거나 회전하는 절단롤이나 수평이동하는 컷팅날에 통과시켜 기설정된 길이단위로 각 몸체부(110)를 절단 성형할 수 있다.

상기 바닥면 성형 단계(S270)는, 절단된 몸체부(110)에 바닥면(113)을 성형하는 단계로서, 상기 몸체부 성형 단계(S260)를 통해 절단된 몸체부(110)의 하단을 바닥면 형상대로 접고 접착제로 봉합하여 바닥면(113)을 형성한다.

여기서, 상기 과정을 거쳐 낱개로 절단된 하부가 봉합되지 않은 몸체부(110)는 제조기에 구비된 흡착부(미도시)를 이용하여 바닥면 부분만을 흡착하여 벌리고 바닥면(113)을 형성하도록 접는 공정을 거쳐 접착제로 접착후 압착시켜 봉합함으로써 자동 종이봉투(100)의 바닥면(113)이 성형된다.

이후, 완성된 자동 종이봉투(100)은 품질관리 및 포장단계를 거쳐 출고된다.

상술한 바와 같은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 자동 종이봉투 및, 자동 종이봉투 제조 방법의 각 구성 및 기능에 의해, 바닥면(113)이 사각형으로 각이 진 형태로 펼쳐지는 자동각저 자루 형태로 자동 종이봉투(100)이 제조되어 상대적으로 많은 양의 물품을 수용할 수 있으면서도, 자동 종이봉투(100)의 전면에 배치된 투명창(120)을 통해 내부에 수용된 물품을 투시하여 쉽게 확인할 수 있어 사용자의 편의가 증대되는 효과를 제공한다.

또한, 자동 종이봉투(100)의 외표면에 인쇄 필름층을 형성함으로써 구김방지, 인쇄잉크의 묻어남 방지, 물에 대한 저항성 강화 및 내구성 향상에 의한 재활용도가 증대되며, 투명창에도 원하는 문구나 문양을 선명하게 인쇄할 수 있어 광고효과를 높이는 효과를 구현할 수 있다.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

10...원지 20...투과지
30...접착제 도포장치 40...가압판
50...제1원추롤러 60...제2원추롤러
70...원형롤러 100...자동 종이봉투
110...몸체부 111...측부면
112...접이선 113...바닥면
114...개구부
S210...원지 및 투과지 준비 단계 S220...원지 및 투과지 투입 단계
S230...접이부 절곡 단계 S231...가압판 가압 단계
S232...제1원추롤러 가압 단계 S240...접착제 도포 단계
S250...투과지 접착 단계 S251...제2원추롤러 가압 단계
S252...원형롤러 가압 단계 S260...몸체부 성형 단계
S270...바닥면 성형 단계

Claims

삭제
원지롤에 권선된 원지(10)의 상부에 투과지롤에 권선된 투과지(20)를 배치한 상태로 자동 종이봉투 제조기에 투입하는 원지 및 투과지 투입 단계(S220);
투입된 원지(10)의 중앙부를 제1가압부재(40,50)로 하향 가압하여 원지(10)의 폭방향 양측에 접이부(15)가 상향 절곡되도록 하는 접이부 절곡 단계(S230);
상기 원지(10)의 양 접이부(15) 사이에 접착제 도포장치(30)를 배치시키고 투과지(20)의 양측 접착부위 상면에 접착제(31)를 도포하는 접착제 도포 단계(S240);
상향 절곡된 원지(10)의 양 접이부(15)를 제2가압부재(60,70)로 하향 가압하여 상기 투과지(20)의 접착부위에 접착되도록 밀착시키는 투과지 접착 단계(S250);
원지(10)의 폭방향 양측을 접이선 형성날로 가압하여 양 측부면(111)에 접이선(112)을 형성하며, 일정길이로 절단하여 몸체부(110)를 형성하는 몸체부 성형 단계(S260); 및
절단된 몸체부(110)의 하단을 바닥면 형상대로 접고 접착제로 봉합하여 바닥면(113)을 형성하는 바닥면 성형 단계(S270);를 포함하며,
상기 접이부 절곡 단계(S230)는,
투입된 원지(10)의 중앙부를 소정의 폭을 갖는 가압판(40)으로 하향 가압하되, 상기 원지(10)가 공급되는 수평 공급라인(L)보다 낮은 높이로 원지(10)의 상부면을 가압판(40)으로 가압하여 상기 원지(10)가 갖는 텐션에 의해 양측에 접이부(15)가 상향 절곡되도록 하는 가압판 가압 단계(S231) 및,
상기 원지(10)의 상부 양측에 배치된 원추형의 제1원추롤러(50)로 상향 절곡된 양 접이부(15)를 하향 가압하여 각 접이부(15)를 내측방향으로 절곡시키는 제1원추롤러 가압 단계(S232)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 자동 종이봉투 제조 방법.
삭제
제 2항에 있어서,
상기 투과지 접착 단계(S250)는,
상기 원지(10)의 상부 양측에 배치된 원추형의 제2원추롤러(60)로 내측방향으로 절곡된 양 접이부(15)를 하향 가압하여 각 접이부(15)가 투과지(20)의 접착부위를 향하도록 더욱 절곡시키는 제2원추롤러 가압 단계(S251) 및,
상기 원지(10)의 폭방향으로 연장형성되어 상부에 수평배치된 원형롤러(70)로 상기 제2원추롤러(60)에 의해 절곡된 양 접이부(15)를 하향 가압하여 투과지(20)의 접착부위에 밀착시키는 원형롤러 가압 단계(S252)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 자동 종이봉투 제조 방법.
제 4항에 있어서,
상기 원지 및 투과지 투입 단계(S220); 이전에, 상기 원지(10) 및 투과지(20)를 준비하는 원지 및 투과지 준비 단계(S210); 수행하되,
상기 원지 및 투과지 준비 단계(S210)는.
롤 형태로 된 무지와 O.P.P(Oriented Poly Propylene) 필름 또는 PET 필름을 롤 형태로 구비하는 단계와,
상기 O.P.P필름 또는 상기 PET 필름의 일측면에 원하는 문양을 인쇄하는 단계와,
상기 무지의 일측면에 접착층을 형성하는 단계 및
상기 접착층이 형성된 무지의 일측면과 상기 O.P.P필름 또는 상기 PET 필름의 문양이 인쇄된 일측면을 합지하여 열 압착접합함으로써 인쇄 코팅된 롤 원지(10)를 얻는 단계를 포함하여 인쇄 코팅된 롤 원지(10)를 준비하는 것을 특징으로 자동 종이봉투 제조 방법.
삭제
원지롤로부터 원지(10)가 공급되는 경로 상에 배치되며, 투입되는 원지(10)를 하향 가압하여 원지(10)의 폭방향 양측에 접이부(11)가 상향 절곡되도록 하는 제1가압부재(40,50);
상기 제1가압부재(40,50)의 후단 위치에서 공급되는 원지(10)의 상부에 배치되며, 공급되는 투과지(20)의 양측에 접착제(31)를 분사하여 라인형태로 접착제(31)를 도포하는 접착제 도포장치(30); 및
상기 접착제 도포장치(30)의 후단 위치에서 공급되는 원지(10)의 상부에 회전가능하게 배치되며, 회전하면서 상기 원지(10)의 양측에 상향 절곡된 접이부(11)를 하향 가압하여 상기 투과지(20)의 접착부위에 접착되도록 밀착시키는 제2가압부재(60,70);를 포함하며,
상기 제1가압부재(40,50)는,
소정의 폭으로 형성되어 공급되는 원지(10)의 중앙부를 하향 가압하되, 상기 원지(10)가 공급되는 수평 공급라인(L) 보다 낮은 높이로 원지(10)의 상부면을 가압하여 상기 원지(10)가 갖는 텐션에 의해 양측에 접이부(11)가 상향 절곡되도록 하는 가압판(40) 및,
상기 가압판(40)의 후단 위치 상에서 공급되는 원지(10)의 상부 양측에 각각 회전가능하게 배치되며, 수평배치된 원추형상으로 형성되어 상향 경사진 경사면으로 상향 절곡된 접이부(11)를 가압하여 상기 접이부(11)를 내측으로 경사지게 절곡시키는 제1원추롤러(50)를 포함하는 것을 특징으로 하는 자동 종이봉투 제조 장치.
삭제
제 7항에 있어서,
상기 제2가압부재(60,70)는,
상기 접착제 도포장치(30)의 후단 위치 상에서 공급되는 원지(10)의 상부 양측에 각각 회전가능하게 배치되며, 수평배치된 원추형상으로 형성되어 상향 경사진 경사면으로 절곡된 양 접이부(11)를 하향 가압하여 각 접이부(11)가 투과지(20)의 접착부위를 향하도록 더욱 절곡시키는 제2원추롤러(60) 및,
상기 제2원추롤러(60)의 후단 위치 상에서 공급되는 원지(10)의 상부에 수평배치되며 상기 제2원추롤러(60)에 의해 절곡된 양 접이부(11)를 하향 가압하여 투과지(20)의 접착부위에 밀착시키는 원형롤러(70)를 포함하여 구비되는 것을 특징으로 하는 자동 종이봉투 제조 장치.