JPH08301208A - 紙製容器の成形方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 紙製容器の成形方法において、容器の耳部の
折り曲げ罫線部分に割れが発生することを非常に簡単な
処理を施すだけで回避できるようにする。 【構成】 耳部Ｍが水平方向へ突出する容器１ｅを搬送
レール５に沿って耳部予備折り装置１５へ搬送する。耳
部予備折り装置１５は、耳部Ｍを容器本体側面１６の反
対側方向、すなわち上方向へ９０゜程度の角度で折り曲
げる。そしてその折り曲げ処理が完了した後に、容器１
ｅを耳部接着ステージＶへ搬送する。このステージＶ
で、ノズル１７によって容器側面１６に接着剤を噴射
し、ガイド板１８によって耳部Ｍを下方へ折り曲げ、そ
して搬送チェーン１９によって環状に搬送される押圧片
２０によって耳部Ｍを容器側面に押し付けて接着する。
耳部Ｍを、下方への折り曲げ処理に先立って反対側へ折
り曲げて、罫線割れを防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液体、粉体等を内容物
として封入したフラットトップタイプの紙製容器を成形
する成形方法及び成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】液体飲料、洗髪用シャンプー等といった
液体、あるいは洗剤、入浴剤等といった粉体を封入した
容器として、図９に示すように、容器頂部Ｐが平面形状
に成形された、いわゆるフラットトップタイプの紙製容
器があることは既に知られている。この容器は、従来、
例えば次のようにして作製される。まず、図４におい
て、容器頂部Ｐが開口となっている角筒形状の容器材料
１ｃの中にその開口を通して液体を注入し、頂部Ｐを矢
印Ａのように内部へ折り込む。すると、図５に示すよう
に、押し込まれた部分は内部へ折り込まれ、その側方部
分は容器の外側へ突出する。これらの突出部Ｍが一般に
耳部と呼ばれている。

【０００３】その後、容器頂部に加熱及び加圧処理を施
して図６に示すように容器頂部を封止し、さらに図７に
示すように、貼り合わせた頂部を水平状態に倒す。そし
てその後、両耳部Ｍを下方へ折り曲げ、その折り曲げた
耳部Ｍを接着剤等によって図９に示すように容器本体の
側面に接着し、これにより、内容物入りの紙製容器が完
成する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の成形方法では、図７に示した耳部Ｍを下方へ折り曲げ
て図９の状態にするとき、折り曲げ罫線部分Ｋの所が両
側から引っ張られ、その結果、該部に割れが発生するこ
とがあった。一般に、容器の表面には種々の印刷が施さ
れるが、そのような割れが発生すると、印刷部が割れて
下層の紙面が外部に露見して見栄えが非常に悪くなる。

【０００５】本発明は、上記の問題点を解消するために
成されたものであって、容器の耳部の折り曲げ罫線部分
に割れが発生することを非常に簡単な処理を施すだけで
回避できるようにすることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明に係る紙製容器の成形方法は、内容物が封入さ
れた容器の頂部を平らに成形すると共に容器本体の外側
へ突出する耳部を形成する耳部形成工程と、形成された
耳部を容器本体側面まで折り曲げさらにその側面に接着
する耳部接着工程とを有しており、さらに、耳部形成工
程において形成された耳部を容器本体側面の反対側方向
へ折り込む耳部予備折り工程を耳部接着工程の前に設け
たことを特徴とする。

【０００７】また、本発明に係る紙製容器の成形装置
は、内容物が封入された容器の頂部を平らに成形すると
共に容器本体の外側へ突出する耳部を形成する耳部形成
手段と、形成された耳部を容器本体側面まで折り曲げさ
らにその側面に接着する耳部接着手段とを有しており、
さらに、耳部形成手段によって形成された耳部を容器本
体側面の反対側方向へ折り曲げる耳部予備折り手段を設
けたことを特徴とする。

【０００８】耳部予備折り手段の具体的な構成は特別な
構成に限定されないが、例えば、容器頂部の耳部の付け
根部分を押さえる押え部材と、耳部に連続する容器本体
側面に沿って往復移動する耳部折り込み部材とを有する
構成を採用できる。この耳部折り込み部材というのは、
耳部を容器本体の側面の反対側へ折り込むことのできる
部材でありさえすれば良く、その構造及び運動形態は特
定のものに限定されない。例えば、耳部折り込み部材を
容器側面の外側に位置する回転中心を中心として往復回
転移動させてその耳部折り込み部材を容器本体の側面に
沿って移動させることにより、耳部を容器側面の反対側
方向へ折り込むことができる。また、場合によっては、
耳部折り込み部材を容器本体の側面に対して平行に移動
させることによって、耳部を容器側面の反対側方向へ折
り込むこともできる。

【０００９】耳部折り込み部材は、望ましくは、それ自
身の中心軸線を中心として自転するローラによって構成
する。こうすれば、耳部折り込み用のローラが耳部を折
り込むためにそれに当接して移動する間、ローラが自転
することにより、容器本体側面及び耳部との間に大きな
摩擦力が発生することを防止できる。

【００１０】

【作用】請求項１に記載の紙製容器の成形方法及び請求
項２記載の紙製容器の成形装置によれば、容器本体の外
側へ突出する耳部を容器本体側面へ折り込んでその面に
接着するのに先立って、その耳部を容器本体側面の反対
側方向へ折り込む。今、耳部接着工程において、耳部を
容器本体の側面に接着するためにその耳部を下方向へ折
り曲げるものとすれば、耳部予備折り曲げ工程では耳部
を上方向へ適宜の角度、例えば約９０゜折り曲げる。こ
のように、耳部を容器側面の反対側へ予備的に折り曲げ
ることにより、耳部を容器側面に接着したとき、その耳
部の付け根部分、すなわち容器の折り曲げ罫線部分の表
面に割れが発生することがなくなる。

【００１１】耳部を容器側面の反対側へ予備的に折り曲
げると折り曲げ罫線部分に割れが生じなくなるというこ
との理由は必ずしも明確ではないが、次のような現象が
その理由の１つであると考えられる。今、図１０に示す
ような、 インキ層／ＰＥ（ポリエチレン）／紙 の層構造を有する容器材料を用いて容器を作製する場合
を考える。この容器材料を罫線Ｋの所で従来の成形方法
のように、いきなり矢印Ｂのように折り曲げると、図１
１で示すように、折り曲げ罫線Ｋの所が矢印Ｃ及び矢印
Ｃ’のように両側から引っ張られ、そのため、割れＷが
発生する。

【００１２】一方、図１０において矢印Ｂのように折り
曲げるのに先立って、容器材料を予備的に矢印Ｄのよう
に反対方向へ角度９０゜程度折り曲げると、図１２に示
すように紙層自体の中に層間剥離Ｈが発生する。この層
間剥離Ｈを生じた容器材料を矢印Ｂのように折り曲げる
と、図１１における矢印Ｃ方向及び矢印Ｃ’方向への引
っ張り力が層間剥離Ｈの変形によって吸収され、よっ
て、罫線部分Ｋには割れＷが生じないものと考えられ
る。

【００１３】

【実施例】（実施例１） 図１及び図２は本発明に係る紙製容器の成
形装置を用いた充填包装装置の一実施例を示している。
特に、図１はその充填包装装置の上流側の部分を示し、
図２はその上流側部分に連続する下流側の部分を示して
いる。ここに示した充填包装装置では、まず、偏平状の
容器材料１ａが材料スタッカ２に積層状態で収納され
る。そして、積層された容器材料１ａのうちの最下位の
１枚がスタッカ２から抜き取られる。このとき、容器材
料１ａは角筒状に押し広げられる。角筒状に広げられた
容器材料１ｂは、矢印Ｌのように回転する回転搬送機３
の１つのマンドレル４に挿入され、マンドレル４の回転
に従って間欠的に回転搬送される。この回転搬送中、マ
ンドレル４のまわりに配設された容器底部形成機構（図
示せず）により、容器材料１ｂの外側の一端に容器底部
が形成される。図４はそのようにして形成された、一端
に容器底部Ｑを有し他端に頂部開口を有する開口容器１
ｃを示している。

【００１４】開口容器１ｃはマンドレル４が鉛直下方を
向く位置Ｅまで搬送され、その位置でマンドレル４から
取り外される。取り外された開口容器１ｃは、搬送レー
ル５の上に受け取られる。受け取られた開口容器１ｃは
搬送装置、例えば搬送チェーン（図示せず）によって矢
印Ｆ方向へ直線的且つ間欠的に搬送される。なお、搬送
チェーンに受け取られた開口容器１ｃに関しては、その
上部の二等辺三角板６，６（図４参照）が搬送方向であ
るＦ方向を向いている。

【００１５】搬送チェーンによって搬送される開口容器
１ｃは、まず、容器方向変換ステージＧに送られる。こ
の容器方向変換ステージＧにおいて、開口容器１ｃは一
旦、容器搬送レール５から持ち上げられ、そして矢印Ｊ
のように９０゜だけ回転させられ、その後再び容器搬送
レール５へ降ろされる。この処理により、開口容器１ｃ
の耳部二等辺三角板６，６は容器搬送方向Ｆに対して直
角の方向を向くようになる。

【００１６】方向変換された開口容器１ｃは、その後、
内容物タンク７から延びる充填ノズル８の下方位置まで
運ばれてそこに停止する。充填ノズル８は内容物タンク
７内の液体を一定量だけ外部へ吐出し、その吐出された
液体が開口容器１ｃの頂部開口Ｐ（図４参照）を通して
その開口容器１ｃの内部に充填、すなわち注入される。
内容物が充填された開口容器１ｃは、その後、トップヒ
ータ９まで運ばれてそのトップヒータ９によってその頂
部、特に各貼板部１０（図４参照））が内側から加熱さ
れる。この加熱により、各貼板部１０に粘着性が付与さ
れる。

【００１７】その後、開口容器１ｃは、トップブレーカ
１１、トップシール装置１２及びシール部プレス装置１
３によって構成された耳部形成ステージＮへ送られる。
トップブレーカ１１は、図４に矢印Ａで示すように、容
器頂部の一対の上板１４，１４を外部側方から内部へ押
し付ける。この押し付け処理により開口容器１ｃの頂部
Ｐが仮り折りされる。この仮り折り時、容器頂部の二等
辺三角板６，６が外方向へ突出して、図５に示すように
耳部Ｍが形成される。この仮り折り処理が終ると、開口
容器１ｃはトップシール装置１２へ運ばれる。このトッ
プシール装置１２は、図５に矢印Ｒで示すように、互い
に対向する容器頂部の貼板部１０を両側から押圧し、既
に粘着性が付与されているそれらの貼板部１０をその粘
着性に基づいて互いに接着する。これにより、図６に示
すように、貼板部１０が接着されて形成されたトップシ
ール部１５を有する密封容器１ｄが形成される。

【００１８】密封容器１ｄは、その後、シール部プレス
装置１３に送られる。このシール部プレス装置１３は、
図６に矢印Ｓで示すように、起立するトップシール部１
５を平らになるように押し込む。このプレス処理によ
り、容器頂部Ｐが平面状に成形され、図７に示すような
耳部Ｍが未処理状態のフラットトップ容器１ｅが形成さ
れる。このフラットトップ容器１ｅは、図２に示すよう
に、耳部予備折り装置１５へ送られる。この耳部予備折
り装置１５は、図７に矢印Ｔで示すように、耳部Ｍを図
の上方、すなわち容器本体側面１６の反対側方向へ適宜
の角度、例えば９０゜だけ折り曲げて、図８に示すよう
に耳部Ｍを上方へ持ち上げる。

【００１９】その後、耳部Ｍが仮り折りされた容器１ｅ
は、図２において、耳部接着ステージＶへ運ばれる。こ
の耳部接着ステージＶは、容器搬送路を挟んで対向する
一対の接着剤噴射ノズル１７を有する接着剤塗布部２５
と、容器搬送路を挟んで対向する一対のガイド板１８を
有する耳部折り曲げ部２６と、そして一対の環状搬送チ
ェーン１９，１９によって搬送される複数の耳部押圧片
２０を有する接着固定部２７とによって構成されてい
る。

【００２０】接着剤塗布部２５において一対の接着剤噴
射ノズル１７は、搬送されてきたフラットトップ容器１
ｅの対向する２つの側壁の上部外周面に接着剤を吹き付
ける。接着剤が吹き付けられた容器１ｅは、対向する２
つのガイド板１８の間を通過する。このとき、容器１ｅ
の耳部Ｍ，Ｍは、ガイド板１８によって案内されなが
ら、図７に矢印Ｘで示すように容器本体側面１６に向っ
て折り曲げられる。そしてその後、容器１ｅは耳部押圧
片２０を備えた互いに対向する２つの搬送チェーン１
９，１９の間に送り込まれる。個々のチェーン１９に取
り付けられた隣り合う耳部押圧片２０の間の間隔は、搬
送される２つの容器１ｅ間の間隔に正確に一致するよう
に設定されている。従って、チェーン１９，１９間に送
り込まれた容器１ｅの頂部耳部Ｍ，Ｍは、それらの耳部
押圧片２０により、接着剤が塗布されている部分の容器
１ｅの側面１６に押し付けられる。この場合、耳部押圧
片２０の移動速度と容器１ｅの移動速度は予め互いに同
期するように設定されており、よって、耳部押圧片２０
は容器１ｅに対して相対移動することなく、耳部Ｍ，Ｍ
の一定位置を長時間押し続ける。この長時間の押し付け
処理により、図９に示すように、容器頂部の耳部Ｍ，Ｍ
が接着剤によって確実に容器側面１６，１６に固着さ
れ、製品としての内容物入りのフラットトップタイプ容
器が完成する。

【００２１】このフラットトップタイプの製品容器が消
費者の手に渡り、その内部の液体を外部へ取り出す際に
は、耳部Ｍ，Ｍの一方又は両方を接着を破って上方へ引
き上げ、その耳部の先端をはさみ等の切断器具を用いて
切断して開口を形成し、その開口を介して液体を外部へ
注ぎ出す。

【００２２】本実施例の充填包装装置によれば、耳部形
成ステージＮ（図１）と耳部接着ステージＶ（図２）と
の間に耳部予備折り装置１５を配設し、その耳部予備折
り装置１５によって図８に示すように、容器１ｅの耳部
Ｍ，Ｍを容器本体側面１６，１６の反対側方向、すなわ
ち上方向へ折り曲げる。つまり、耳部Ｍを容器本体側面
１６の方向へ折り曲げるのに先立って、その反対側方向
へ折り曲げるようにしている。この折り曲げ処理によ
り、図１２に示したような層間剥離Ｈが発生し、この層
間剥離Ｈの働きにより、フラットトップタイプの容器が
完成したときに（図９）、容器表面の折り曲げ罫線部分
Ｋの所に割れが発生することが確実に防止される。

【００２３】耳部予備折り装置１５は、特定の構造の装
置に限定されるものではないが、例えば図３に示す構造
の装置を用いることができる。ここに示した耳部予備折
り装置１５は、耳部Ｍが未処理状態のフラットトップ容
器１ｅ（図７参照）を載せる搬送レール５をまたぐよう
にして支柱２１，２１によって支持された機枠フレーム
２２を有している。この機枠フレーム２２の上面中央に
は押え用エアシリンダ２３が固定設置され、そのエアシ
リンダ２３の両脇位置に耳部折り曲げ用エアシリンダ２
４，２４が設置される。押え用エアシリンダ２３の出力
プランジャ２３ａの下端には平板状の支持プレート３０
が固定され、その支持プレート３０の両端部の下面に容
器押え部材３１が固定されている。機枠フレーム２２の
両端部分の下面には、一対のアーム部材３２が回転中心
３３を中心として回転自在に支持されている。また、各
耳部折り曲げ用エアシリンダ２４から延びる出力プラン
ジャ２４ａの先端が各アーム部材３２に回転自在に連結
されている。また、各アーム部材３２の先端には、耳部
折り込み部材としてのローラ３４が支点３５を中心とし
て自転できるように支持されている。

【００２４】耳部予備折り装置１５まで運ばれたフラッ
トトップ容器（耳部Ｍが未処理状態）１ｅは、一対のア
ーム部材３２の間に停止する。すると、押え用エアシリ
ンダ２３が作動して容器押え部材３１が下降して、その
容器押え部材３１の下端面が容器１ｅの頂部の耳部Ｍの
付け根部分に軽く当接する。その後、耳部折り曲げ用エ
アシリンダ２４が作動して各アーム部材３２が上方へ持
ち上げられる。この持ち上げ動作により、ローラ３４が
容器本体側面１６に沿って下方から上方へと上昇移動し
て、水平状態に伸びる耳部Ｍを上方向へ約９０゜の角度
まで折り曲げて図８に示すような形状に成形する。この
とき、ローラ３４は容器側面１６及び耳部Ｍに接触して
転がりながら移動する。転がり移動するので、容器を傷
つけることがない。

【００２５】なお、図２に示す実施例では、耳部Ｍを接
着剤によって容器側面１６へ接着する場合を例示した
が、容器材料の最外周表面がＰＥＴ（ポリエチレンテレ
フタレート）やオレフィン等のような自己融着可能な熱
可塑性樹脂層によって形成されている場合には、接着剤
を用いることなく、加熱及び加圧によって耳部Ｍを容器
側面１６に固着できる。また、図１及び図２に示した実
施例では、容器底部を形成し、液体内容物を充填し、容
器頂部をフラットに形成し、さらに耳部を容器側面に固
着するという一連の処理を１本の搬送レール上で連続し
て行うようにしたが、各処理部を別々のライン上で実行
するようにしても一向に差し支えはない。また、本発明
を用いて作製できる容器は耳部を備えたものでありさえ
すれば良く、必ずしも図９に示す形状のものに限られな
い。例えば、容器頂部に口栓を付けた容器に対して本発
明が適用できることは明らかである。

【００２６】（実施例２）図１３に示すように、層構成
が PE25μm／紙350g／SPE25μm／PE35μm／GLフィルム12μ
m／PE60μm 但し、ＰＥ ：ポリエチレン ＳＰＥ ：サンドラミネートポリエチレン ＧＬフィルム：ガラス蒸着酸化ケイ素フィルム である積層材料によって、図１４、図１５及び図１６に
示す３種類の容器材料用原紙を作製した。これらの原紙
間の相違点は、二等辺三角板６の付け根部分Ｙの罫線パ
ターンである。具体的には、図１４のものは真っ直ぐの
罫線パターンを使用し、図１５のものは二重の罫線パタ
ーンを使用し、そして図１６のものは傾きＺで傾斜する
罫線パターンを使用する。

【００２７】以上の各原紙を用いて、図８の予備折り処
理を施した本発明の容器及びその予備折り処理を施こさ
ない従来型の容器を複数個作製し、耳部の折り曲げ罫線
部Ｋ（図９参照）に割れが発生するかどうかを観察し
た。以下にその結果を示す。

【００２８】

【表１】 （以下、余白）

【００２９】

【表２】

【００３０】上記各表においては、 割れ（無）：割れが全くなかった 割れ（小）：片側に２〜３ｍｍ以下の割れが発生 割れ（中）：両側に２〜３ｍｍ以下の割れが発生 割れ（大）：両側に３ｍｍ以上の割れ、片側に５ｍｍ以
上の割れが発生 （図１４）：図１４と同一で木型を修正したもの （図１５）：図１５と同一で木型を修正したもの （図１６）：図１６と同一で木型を修正したもの を示している。

【００３１】表１及び表２から明らかなように、耳部を
容器側面の反対側へ折り曲げるという前処理を行うと、
罫割れの発生が減少した。さらに、表２の内容を考慮し
て木型を修正することにより、１０００個の容器に本発
明の予備折り処理を行うと、罫割れの発生は片側に２〜
３ｍｍ以下の割れが１０個しか発生せず、９９０個の容
器には全く割れは生じず、罫割れの発生は著しく減少し
た。

【００３２】

【発明の効果】請求項１記載の紙製容器の成形方法及び
請求項２記載の紙製容器の成形装置によれば、耳部を容
器側面へ向けて折り曲げるのに先立ってその耳部を容器
側面の反対側方向へ仮折りするようにしたので、容器の
耳部の折り曲げ罫線部分に割れが発生することを防止で
きる。また、仮折りという非常に簡単な処理を施すだけ
で十分である。

【００３３】請求項３及び請求項４記載の紙製容器の成
形装置によれば、簡単な構成によって耳部を確実に容器
側面の反対側方向へ折り曲げできる。

【００３４】請求項５記載の紙製容器の成形装置によれ
ば、耳部を容器側面の反対側方向へ仮折りするとき、容
器を傷付けることがない。また、耳部折り込み部材の動
きが円滑になる。

【００３５】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る紙製容器の成形装置を用いた充填
包装装置の一例の一部分を示す斜視図である。

【図２】図１の部分に連続する充填包装装置の残りの一
部分を示す斜視図である。

【図３】耳部予備折り装置の一実施例を示す正面図であ
る。

【図４】紙製容器の作製途中の一例を示す斜視図であ
る。

【図５】紙製容器の作製途中の他の一例を示す斜視図で
ある。

【図６】紙製容器の作製途中の他の一例を示す斜視図で
ある。

【図７】紙製容器の作製途中の他の一例を示す斜視図で
ある。

【図８】紙製容器の作製途中の他の一例、特に耳部を上
方へ仮折りした状態を示す斜視図である。

【図９】完成した容器の一例を示す斜視図である。

【図１０】紙を主体とする積層材料の層構成を示す断面
図である。

【図１１】図１０の積層材料を折り曲げたときの状態の
一例を示す断面図である。

【図１２】図１０の積層材料に仮折り処理を施した後の
状態の一例を示す断面図である。

【図１３】紙を主体とする積層材料の他の層構成を示す
断面図である。

【図１４】容器の材料となる原紙の一例を示す平面図で
ある。

【図１５】容器の材料となる原紙の他の一例を示す平面
図である。

【図１６】容器の材料となる原紙のさらに他の一例を示
す平面図である。

【符号の説明】

１ａ 扁平状容器材料 １ｂ 角筒状容器材料 １ｃ 開口容器 １ｄ 密封容器 １ｅ 耳部未処理のフラットトップ容器 ２ 材料スタッカ ３ 回転搬送機構 ４ マンドレル ５ 搬送レール ６ 二等辺三角板 ７ 内容物タンク ８ 充填ノズル ９ トップヒータ １０ 貼板部 １１ トップブレーカ １２ トップシール装置 １３ シール部プレス装置 １４ 上板 １５ 耳部予備折り装置 １６ 容器側面 １７ 接着剤噴射ノズル １８ ガイド板 １９ 搬送チェーン ２０ 耳部押圧片 ２３ 押え用エアシリンダ ２４ 耳部折り曲げ用エアシリンダ ２５ 接着剤塗布部 ２６ 耳部折り曲げ部 ２７ 接着固定部 ３１ 容器押え部材 ３２ アーム部材 ３３ 回転中心 ３４ ローラ（耳部折り込み部材） ３５ 支点 Ｆ 容器搬送方向 Ｇ 容器方向変換ステージ Ｈ 層間剥離 Ｍ 耳部 Ｎ 耳部成形ステージ Ｐ 容器頂部 Ｑ 容器底部 Ｖ 耳部接着ステージ Ｗ 割れ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内容物が封入されたフラットトップタイ
   プの紙製容器を成形する成形方法であって、内容物が封
   入された容器の頂部を平らに成形すると共に容器本体の
   外側へ突出する耳部を形成する耳部形成工程と、形成さ
   れた耳部を容器本体の側面まで折り曲げさらにその側面
   に接着する耳部接着工程とを有する紙製容器の成形方法
   において、 耳部形成工程と耳部接着工程との間に、耳部を容器本体
   側面の反対側方向へ折り曲げる耳部予備折り工程を設け
   たことを特徴とする紙製容器の成形方法。
2. 【請求項２】 内容物が封入されたフラットトップタイ
   プの紙製容器を成形する成形装置であって、内容物が封
   入された容器の頂部を平らに成形すると共に容器本体の
   外側へ突出する耳部を形成する耳部形成手段と、形成さ
   れた耳部を容器本体の側面まで折り曲げさらにその側面
   に接着する耳部接着手段とを有する紙製容器の成形装置
   において、 耳部形成手段と耳部接着手段との間に、耳部を容器本体
   側面の反対側方向へ折り曲げる耳部予備折り手段を設け
   たことを特徴とする紙製容器の成形装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載の紙製容器の成形装置にお
   いて、耳部予備折り手段は、容器の頂部の耳部の付け根
   部分を押さえる押え部材と、耳部に連続する容器本体側
   面に沿って往復移動する耳部折り込み部材とを有するこ
   とを特徴とする紙製容器の成形装置。
4. 【請求項４】 請求項３記載の紙製容器の成形装置にお
   いて、耳部折り込み部材は容器本体側面の外側に位置す
   る回転中心を中心として往復回転移動することを特徴と
   する紙製容器の成形装置。
5. 【請求項５】 請求項３又は請求項４記載の紙製容器の
   成形装置において、耳部折り込み部材はそれ自身の中心
   軸線を中心として自転するローラによって構成されるこ
   とを特徴とする紙製容器の成形装置。