JP5970750B2 - フィルムによる蓋の縁処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、紙カップ等の上側が開放した容器本体の開放部分にシールされたフィルムによる蓋の縁を処理する縁処理装置に関し、特に、美観、生産性、及びライン適正を向上させるための技術に関する。

容器本体にシールされたフィルムの縁を処理せずにそのままにすると容器の外形がばらつくため、美観を損なうとともに、後工程の処理が安定せず生産性が落ちてしまう。
そこで、乳酸菌飲料が入った小型のプラスチック容器や、ヨーグルトが入ったカップ容器等には、溶着処理により容器本体の上面にシールされたフィルムの縁を、下方向に折り曲げているものがある。

上記のような容器では、中身を取り出す際に縁からフィルムを剥がす必要があるので、通常側面の溶着処理は行われない。その代わりに外観等の美麗性を付与することを目的として、フィルム端縁が下方向に折れ曲がった形状に保持されるようにするため、一般的に厚いアルミニウム層等を備えたデッドホールド性（形状保持性）の高いフィルム材（積層体）等を使用している場合が多く見られる。すなわち、フィルム材中のアルミニウム層の塑性によって、下方向に折り曲げられた状態を維持することができる。そして、一部の飲料用の容器では、フィルム材（積層体）等からなる蓋材を別途打ち抜いて、雄型と雌型とからなる金型でフィルム端縁を折り曲げた状態に仮成形した後、容器本体にシールしている。

特開２００３−２９１９０５号公報 特開２００２−１０４４８４号公報 国際公開第２００６／０９８２３１号パンフレット 特許第４２０１５７７号公報

しかしながら、デッドホールド性の高いフィルム材は、比較的高価であり、かつ取り扱いが難しいため、できるだけ使用を避けたい。前述のように蓋材をシールする前に別途金型で成形すると、時間もコストも多く掛ってしまう。

それ故に、本発明は、デッドホールド性の高いフィルム材を必要とせず、蓋材を別途金型で成形することもせずに、フィルムによる蓋の縁処理を行うことによって、製品の美観、及び製造ラインにおける生産性を向上させ、さらに、縁処理を行う機構をコンパクトな構造にすることによって、製造ラインにおける適合性を向上させる縁処理装置を提供することを目的とする。

本発明は、デッドホールド性を有しないフィルムによる蓋の縁処理装置に向けられている。そして上記課題を解決するために、本発明の縁処理装置は、容器本体の開放部分にシールされるフィルムの縁を処理する縁処理装置であって、開放部分を上側にして、開放部分の外周に接するフランジの上面のみにフィルムがシールされ、フランジの外周に較べフィルムが大きく、フィルムの縁部分が余っている状態の容器に入った製品を搬入する搬送部と、搬送部により搬入された製品の容器について、縁部分を下方向に折り曲げ、かつ、フランジの側面、及び、縁部分を加熱する第１曲げ部と、第１曲げ部により折り曲げられた縁部分を、フランジの下面側に折り込んで、フランジの側面及び下面に、縁部分を加圧溶着する第２曲げ部とを備える。第２曲げ部は、４分割、もしくは４分割よりも多く分割され、それぞれが可動する折り込みアタッチメントと、１個の突き当て部材とを含み、加圧溶着する際に、各折り込みアタッチメントを可動させて、突き当て部材と各折り込みアタッチメントとの間に、縁部分とフランジとを、外側を上方向に持ち上げながら挟み込み、折り込みアタッチメントにおけるフランジの下面から縁部分を加圧する面にテーパー部分が設けられ、突き当て部材におけるフランジが当接する部分に、フランジの外側が上方向に持ち上がるように溝が設けられている。

好ましくは、第１曲げ部は、テーパー部分を有するヒータブロックを含み、当該テーパー部分を上方向から縁部分に押しあてて、フランジの側面に向けて縁部分を押圧することにより、縁部分を下方向に折り曲げつつ、フランジの側面、及び、縁部分を加熱する。するとよい。
また、好ましくは、ヒータブロックは、圧縮空気を通過させる流路と、圧縮空気が流路を通過するうちに加熱されてホットエアーとなって噴出する孔とを有し、第１曲げ部は、さらに、孔から噴出するホットエアーを用いて、フランジの下面を加熱するとよい。

ヒータブロックに形成された孔は、ヒータブロックの全周に亘って連続した形状（溝状）に設けられていても良いが、好ましくは、全周に亘って一定の間隔（等間隔）をもって複数個設けるのが良い。尚、孔の数は特に限定されるものではなく、適宜選択すれば良い。
また、好ましくは、第１曲げ部は、フランジの側面及び下面と、縁部分の下面とを、ホットエアーを当てることにより加熱する加熱部と、加熱部による加熱の後に、テーパー部分を有する呼び込みガイドを上方向から縁部分に押しあてて、フランジの側面に縁部分を押圧することにより、縁部分を下方向に折り曲げる押圧部とを含むとよい。
また、好ましくは、呼び込みガイドは、分割されたそれぞれの折り込みアタッチメントの下側に取り付けられ、押圧部による押圧が、呼び込みガイドを上方向から押しあてることにより行われた後に、容器を移動することなく、第２曲げ部による加圧溶着が、当該呼び込みガイドの上側に有る折り込みアタッチメントにより行われるとよい。

本発明のフィルムによる蓋の縁処理装置を用いれば、デッドホールド性の高いフィルム材を必要とせず、蓋材を別途金型で成形することもせずに、フィルムの縁を均一に美しく仕上げることができるので、美観を向上させることができる。また、フィルムの縁が容器本体の形状に添う形で密着されてシールされるため、縁処理の後の容器の形状が安定し、後工程のキャッピング等の製造ラインにおける処理において生産を安定させ生産性を向上させることができる。
さらに、本発明の縁処理装置は、機構が単純であるため、従来のカップシーラー機の内部に設置したり、カップシーラー機の直後に配置することが比較的容易であり、製造ラインにおける適合性が高い。

特に、本発明の縁処理装置においてヒータブロックを用いて加熱する場合には、加熱のための機構が、熱風発生装置により発生させたホットエアーを吹き付ける従来の機構のものよりもコンパクトであるため、多列式のカップシーラー機のような列間の間隔に制限がある装置に容易に適用することができる。
また、第２曲げ部による折り込みの際に、折り込みに使用するアタッチメントの形状次第で、全周溶着とすることも、スポット溶着とすることもできる。全周溶着とした場合には折り込まれたフィルムを剥がしてピール開封することは困難だが、スポット溶着とした場合にはピール開封することができる。

第１の実施形態に係るフィルムカール装置の機能構成の概略を示す図 トリミングが修了した状態の製品（図２の上の図）、及びフィルム蓋の縁部分を容器本体の縁に巻き付けた状態の製品（図２の下の図）の外観を示す図 第１曲げ部２０による工程の概略を示す図 第２曲げ部３０による工程の概略を示す図 下方向から見た第２曲げ部３０による工程の概略を示す図 第１の実施形態における、フィルムのシールからフランジの下面にフィルム蓋の縁部分を加圧溶着するまでの一連の動作を説明するための図 第１の変形例における、フィルムのシールからフランジの下面にフィルム蓋の縁部分を加圧溶着するまでの一連の動作を説明するための図 第２の変形例における、フィルムのシールからフランジの下面にフィルム蓋の縁部分を加圧溶着するまでの一連の動作を説明するための図（その１） 第２の変形例における、フィルムのシールからフランジの下面にフィルム蓋の縁部分を加圧溶着するまでの一連の動作を説明するための図（その２） 第３の変形例における、折り込みアタッチメント１３１と突き当て部材１３２の断面の形状の一部を拡大した図

［第１の実施形態］
第１の実施形態に係るフィルムカール装置は、トリミングが修了した状態の容器に入った製品のフィルムによる蓋（以下、「フィルム蓋」と記す）の外周部分を再加熱し、フィルム蓋の縁部分を容器本体の縁に巻き付けるフィルム蓋の縁処理装置である。ここでトリミングが修了した状態とは、開放部分と、開放部分の外周に接するフランジとを有する紙カップやプラスチックカップ等の容器本体に、開放部分を上に向けて内容物を充填した後、フィルムをフランジの上面のみにシールして、フィルムの余剰部分をトリミングしてフランジの外周よりも大きめに切除し、フィルムの縁部分が余っている状態を指す。

＜構成＞
図１は、第１の実施形態に係るフィルムカール装置の機能構成の概略を示す図である。
図１に示すように、第１の実施形態に係るフィルムカール装置１は、搬送部１０、第１曲げ部２０、及び第２曲げ部３０により構成されている。
搬送部１０は、製品の搬送を担うユニットであり、トリミングが修了した状態の容器に入った製品を搬入し、製品を第１曲げ部２０が設置された第１ステージ、第２曲げ部３０が設置された第２ステージの順に搬送し、排出する。
図２は、トリミングが修了した状態の製品（図２の上の図）、及びフィルム蓋の縁部分を容器本体の縁に巻き付けた状態の製品（図２の下の図）の外観を示す図である。
第１曲げ部２０は、第１ステージにて、搬送部１０により搬入された製品の容器について、フィルム蓋の縁部分を下方向に折り曲げ、かつ、フランジの側面、及び、フィルム蓋の縁部分を加熱するものである。

図３は、第１曲げ部２０による工程の概略を示す図である。なお、図３は、製品の容器の中心線Ｘ（図２参照）を含む面により垂直に切断した断面を示し、内容物の記載は省略している。
図１、及び図３に示すように、第１曲げ部２０は、フィルム蓋の縁部分の位置に対応する形状のテーパー部分２１を有するヒータブロック２２を含んでおり、まず搬入された製品１１をヒータブロック２２の真下に搬送し（図３の上の図）、続いてヒータブロック２２を下方向に移動させるか、又は、製品１１を上方向に移動させて、テーパー部分２１を上方向からフィルム蓋の縁部分１２に押しあて（図３の中央の図）、フランジの側面１３に向けてフィルム蓋の縁部分１２を押圧することにより（図３の下の図）、フィルム蓋の縁部分１２を下方向に折り曲げつつ、フランジの側面１３、及び、フィルム蓋の縁部分１２を加熱する。

第２曲げ部３０は、第２ステージにて、第１曲げ部２０により下方向に折り曲げられたフィルム蓋の縁部分をフランジの下面側に折り込んで、フランジの側面及び下面にフィルム蓋の縁部分を加圧溶着する。
図４は、第２曲げ部３０による工程の概略を示す図である。なお、図４は、図３と同様に製品の容器の中心線を含む面により垂直に切断した断面を示し、内容物の記載は省略している。
また図５は、下方向から見た第２曲げ部３０による工程の概略を示す図である。

図１、図４、及び図５に示すように、第２曲げ部３０は、４分割されそれぞれが可動して開閉する折り込みアタッチメント３１と、１個の突き当て部材３２とを含んでおり、まず折り込みアタッチメント３１を開いた状態で、第１曲げ部２０から搬送されてきた製品１１を折り込みアタッチメント３１と突き当て部材３２の真下に搬送し（図４の上の図、図５の上の図）、続いて折り込みアタッチメント３１と突き当て部材３２を下方向に移動させるか、又は、製品１１を上方向に移動させて、フィルム蓋の上面１４を突き当て部材３２の下面に当て（図４の中央の図、図５の上の図）、折り込みアタッチメント３１を可動させて閉じることにより（図４の下の図、図５の下の図）、突き当て部材３２と折り込みアタッチメント３１との間にフィルム蓋の縁部分１２とフランジとを挟み込んで、フランジの側面１３及び下面１５に、フィルム蓋の縁部分１２を加圧溶着する。なお、折り込みアタッチメント３１の分割数は４分割に限られないが、４分割、もしくは４分割よりも多く分割することが好ましい。
その後第２曲げ部３０は、折り込みアタッチメント３１を開き、フィルム蓋の上面１４を突き当て部材３２の下面から離して、製品を外部へ搬出する。

＜一連の動作の説明＞
図６は、第１の実施形態における、フィルムのシールからフランジの下面にフィルム蓋の縁部分を加圧溶着するまでの一連の動作を説明するための図である。なお、図６は、図３、図４と同様に製品の容器の中心線を含む面により垂直に切断した断面を示している。また図６は、フィルムカール装置１の前工程の装置であるカップシーラー機による処理を含んでいる。
（１）カップシーラー機において、熱板４１を用いて、容器本体のフランジの上面にフィルムがシールされる（工程Ｍ１）。

（２）カップシーラー機において、トリマー４２を用いて、シールされたフィルムの余剰部分がトリミングされて、フィルム蓋の外形が形成される（工程Ｍ２）。ここで、搬送装置の制約によりフィルムの余剰部分をフランジの外周に添って切除することができないため、フィルムの余剰部分がフランジの外周よりも大きめに切除され、フランジの外周に較べフィルム蓋が大きく、縁部分が余っている状態で、カップシーラー機より搬出される。

（３）フィルムカール装置１において、トリミングが修了した状態の製品が搬送部１０により搬入されて第１ステージに搬送され、第１曲げ部２０がフィルム蓋の縁部分を下方向に折り曲げつつ、フランジの側面１３、及び、フィルム蓋の縁部分１２を加熱する（工程Ｍ３）。ここでフィルム蓋の縁部分１２は、ヒータブロック２２との接触によって下面側のシール層まで加熱溶解される。また、容器本体のフランジの下面１５も、容器本体の熱伝動作用により加熱される。

（４）フィルムカール装置１において、第１曲げ部２０によりフィルム蓋の縁部分が下方向に折り曲げられ加熱された製品が搬送部１０により搬入されて第２ステージに搬送され、第２曲げ部３０がフィルム蓋の縁部分を、フランジの下面側に折り込んで、フランジの側面及び下面に、フィルム蓋の縁部分を加圧溶着する。

［第１の変形例］
第１の変形例は、ヒータブロック２２を含む第１の実施形態の第１曲げ部２０の代わりに、さらに改良を加えたヒータブロック１２２を含む第１曲げ部１２０を備えるフィルムカール装置である。
ヒータブロック１２２は、ヒータブロック２２と同様の特徴を備え、さらに、圧縮空気を通過させる流路と、圧縮空気が流路を通過するうちに加熱されてホットエアーとなって噴出する孔とを有する。孔はヒータブロック１２２の全周に亘って連続した形状（溝状）に設けられていても良いが、好ましくは、全周に亘って一定の間隔（等間隔）をもって複数個設けるのが良い。尚、孔の数は特に限定されるものではなく、適宜選択すれば良い。ヒータブロック１２２については以下の一連の動作の説明において詳細に説明する。
第１曲げ部１２０は、第１の実施形態の第１曲げ部２０の特徴に加えて、さらに、ヒータブロック１２２の流路に圧縮空気を送り込むことにより孔から噴出するホットエアーを用いて、フランジの下面を加熱する。また、容器本体のフランジの側面１３およびフィルム蓋の縁部分１２も、容器本体の熱伝動作用により加熱される。

＜一連の動作の説明＞
図７は、図６と同様に、第１の変形例における、フィルムのシールからフランジの下面にフィルム蓋の縁部分を加圧溶着するまでの一連の動作を説明するための図である。なお、図７は、図６と同様に、製品の容器の中心線を含む面により垂直に切断した断面を示し、カップシーラー機による処理を含んでいる。また、図６と同様の工程には同一番号を附し、その説明を省略する。
（１）図６の（１）と同様（工程Ｍ１）。
（２）図６の（２）と同様（工程Ｍ２）。

（３）フィルムカール装置１において、トリミングが修了した状態の製品が搬送部１０により搬入されて第１ステージに搬送され、第１曲げ部１２０がヒータブロック１２２を用いて、フィルム蓋の縁部分を下方向に折り曲げつつ、フランジの側面、及び、フィルム蓋の縁部分を加熱するとともに、さらに、ヒータブロック１２２の内部に設けられた流路１２３に圧縮空気を送り込んで、孔１２４から噴出するホットエアーをフランジの下面１５に吹き付けて加熱する（工程Ｍ１３）。
（４）図６の（４）と同様（工程Ｍ４）。

［第２の変形例］
第２の変形例は、第１の実施形態の第１曲げ部２０の代わりに、加熱部２２１と押圧部２２２とからなる第１曲げ部２２０を備えるフィルムカール装置である。
加熱部２２１は、第１ステージにて、フランジの側面及び下面と、フィルム蓋の縁部分の下面とに向けて、ホットエアーを噴出するノズル２２３を含み、ノズル２２３を用いて、フランジの側面及び下面と、フィルム蓋の縁部分の下面とを、ホットエアーを当てることにより非接触で加熱する。

押圧部２２２は、第１の実施形態のヒータブロック２２と同様に、フィルム蓋の縁部分の位置に対応する形状のテーパー部分を有する呼び込みガイド２２４を含み、加熱部２２１による加熱の後に、呼び込みガイド２２４を上方向からフィルム蓋の縁部分に押しあてて、フランジの側面にフィルム蓋の縁部分を押圧することにより、フィルム蓋の縁部分を下方向に折り曲げる。
第２の変形例では、呼び込みガイド２２４を折り込みアタッチメント３１の下側に取り付けて、押圧部２２２による押圧が、呼び込みガイド２２４を上方向から押しあてることにより行われた後に、容器を移動することなく、第２曲げ部による加圧溶着が、呼び込みガイド２２４の上側に有る折り込みアタッチメント３１により行われるようにして、作業効率を向上させている。詳細な動作については以下の一連の動作の説明において説明する。なお、押圧部２２２による押圧は、加熱部２２１による加熱の直後に、第１ステージにて行ってもよい。

＜一連の動作の説明＞
図８、及び図９は、図６と同様に、第２の変形例における、フィルムのシールからフランジの下面にフィルム蓋の縁部分を加圧溶着するまでの一連の動作を説明するための図である。なお、図８、及び図９は、図６と同様に、製品の容器の中心線を含む面により垂直に切断した断面を示し、カップシーラー機による処理を含んでいる。また、図６と同様の工程には同一番号を附し、その説明を省略する。
（１）図６の（１）と同様（工程Ｍ１）。
（２）図６の（２）と同様（工程Ｍ２）。

（３）フィルムカール装置１において、トリミングが修了した状態の製品が搬送部１０により搬入されて第１ステージに搬送され、第１曲げ部２２０の加熱部２２１が、ノズル２２３を用いて、フランジの側面１３及び下面１５と、フィルム蓋の縁部分１２とを加熱する（工程Ｍ２３）。ここでフィルム蓋の縁部分１２は、ノズル２２３から噴出されたホットエアーによって下面側のシール層が加熱溶解される。
（４）加熱部２２１により加熱された製品が搬送部１０により搬入されて第２ステージに搬送される（工程Ｍ２４−１）。

（５）折り込みアタッチメント３１と突き当て部材３２と呼び込みガイド２２４を下方向に移動させるか、又は、製品１１を上方向に移動させて、フィルム蓋の上面１４を突き当て部材３２の下面に当てる際に、呼び込みガイド２２４によりフィルム蓋の縁部分が下方向に折り曲げられる（工程Ｍ２４−２）。
（６）突き当て部材３２と折り込みアタッチメント３１との間にフィルム蓋の縁部分１２とフランジを挟み込んで、フランジの側面１３及び下面１５に、フィルム蓋の縁部分１２を加圧溶着する（工程Ｍ２４−３）。

［第３の変形例］
第３の変形例は、第１の実施形態、第１の変形例、及び第２の変形例における、折り込みアタッチメント３１と突き当て部材３２とを有する第２曲げ部３０の代わりに、さらに改良を加えた折り込みアタッチメント１３１と突き当て部材１３２とを有する第２曲げ部１３０を備えるフィルムカール装置である。
第１の実施形態と第１の変形例における工程Ｍ４、及び第２の変形例における工程Ｍ２４−３において、材料の合わせ目等によりフランジの厚みがばらつきがある場合において、折り込みアタッチメント３１が引っ掛かったり、フランジの厚い部分に集中して圧力がかかり、フランジの薄い部分の加圧が不足する様な不具合が起こり得る。

この様な不具合の発生を防止するために、折り込みアタッチメントと突き当て部材の形状に改良を加え、突き当て部材と折り込みアタッチメントとの間に、フィルム蓋の縁部分とフランジとを、容器の中心軸から見て外側を上方向に持ち上げながら挟み込むように変更する。
図１０は、第３の変形例における、折り込みアタッチメント１３１と突き当て部材１３２の断面の形状の一部を拡大した図である。
図１０に示すように、折り込みアタッチメント１３１におけるフィルム蓋の縁部分１２を下側から加圧する面にテーパー部分１３３を設け、突き当て部材１３２におけるフランジが当節する部分に、フランジの外側が上方向に持ち上がるように溝１３４を設けている。

第２曲げ部１３０は、フィルム蓋の上面１４を突き当て部材１３２の下面に当てた状態から（図１０の上の図、図４の中央の図に相当）、折り込みアタッチメント１３１を可動させて閉じることにより（図１０の下の図、図４の下の図に相当）、突き当て部材１３２と折り込みアタッチメント１３１との間にフィルム蓋の縁部分１２とフランジとを挟み込んで、フランジの側面１３及び下面１５に、フィルム蓋の縁部分１２を加圧溶着する。ここで、折り込みアタッチメント１３１が可動してスライドする際に、フランジが上方向に弾性変形し、フランジの復元力によって、フランジの下面と折り込みアタッチメント１３１のテーパーを設けた面との間に、フィルム蓋の縁部分が挟まれて、フランジの下面１５に、フィルム蓋の縁部分１２が加圧溶着される。

以上のように、折り込みアタッチメント１３１にテーパーを設けることにより、厚い部分に折り込みアタッチメント１３１が引っ掛かる様な不具合がなくなり、またフランジを上方向に逃がすことにより、厚い部分に集中して圧力がかかることがなく、フランジの薄い部分の加圧が不足する様な不具合がなくなる。
なお、第２曲げ部１３０による折り込みの際に、折り込みに使用するアタッチメントの形状次第で、全周溶着とすることも、スポット溶着とすることもできる。全周溶着とした場合には折り込まれたフィルムを剥がしてピール開封することは困難だが、スポット溶着とした場合にはピール開封することができる。

＜まとめ＞
以上説明したように、本実施形態に係るフィルムカール装置を用いれば、フィルムの縁を均一に美しく仕上げることができるので、美観を向上させることができる。また、縁処理の後の容器の形状が安定し、後工程の製造ラインにおける処理において生産を安定させ生産性の向上を図ることができる。
さらに、本発明の縁処理装置は、機構が単純であるため、従来のカップシーラー機の内部に設置したり、カップシーラー機の直後に配置することが比較的容易である。

本発明のフィルムカール装置は、液体や固体のあらゆる商品の梱包に用いることができる。特に美観を向上させることができるので、高級食材等の梱包に適している。さらに生産性の向上を図ることができるので、生産量の多い乳製品等の汎用品の梱包にも適している。また製造ラインにおける適合性が高いので、既存の工程に追加することが比較的容易である。

１ フィルムカール装置
１０ 搬送部
２０ 第１曲げ部
３０ 第２曲げ部
３１ 折り込みアタッチメント
３２ 突き当て部材
１２０ 第１曲げ部
１２２ ヒータブロック
１２３ 流路
１２４ 孔
１３０ 第２曲げ部
１３１ 折り込みアタッチメント
１３２ 突き当て部材
１３３ テーパー部分
１３４ 溝
２２０ 第１曲げ部
２２１ 加熱部
２２２ 押圧部
２２３ ノズル
２２４ 呼び込みガイド

Claims (5)

1. 容器本体の開放部分にシールされる、デッドホールド性を有しないフィルムの縁を処理する縁処理装置であって、
   前記開放部分を上側にして、前記開放部分の外周に接するフランジの上面のみに前記フィルムがシールされ、前記フランジの外周に較べ前記フィルムが大きく、前記フィルムの縁部分が余っている状態の容器に入った製品を搬入する搬送部と、
   前記搬送部により搬入された製品の容器について、前記縁部分を下方向に折り曲げ、かつ、前記フランジの側面、及び、前記縁部分を加熱する第１曲げ部と、
   前記第１曲げ部により折り曲げられた前記縁部分を、前記フランジの下面側に折り込ん
   で、前記フランジの側面及び下面に、前記縁部分を加圧溶着する第２曲げ部とを備え、
   前記第２曲げ部は、
   ４分割、もしくは４分割よりも多く分割され、それぞれが可動する折り込みアタッチメントと、１個の突き当て部材とを含み、
   加圧溶着する際に、前記各折り込みアタッチメントを可動させて、前記突き当て部材と各折り込みアタッチメントとの間に、前記縁部分と前記フランジとを、外側を上方向に持ち上げながら挟み込み、
   前記折り込みアタッチメントにおける前記フランジの下面から前記縁部分を加圧する面にテーパー部分が設けられ、
   前記突き当て部材におけるフランジが当接する部分に、前記フランジの外側が上方向に持ち上がるように溝が設けられていることを特徴とする、縁処理装置。
2. 前記第１曲げ部は、
   テーパー部分を有するヒータブロックを含み、当該テーパー部分を上方向から前記縁部分に押しあてて、前記フランジの側面に向けて前記縁部分を押圧することにより、前記縁部分を下方向に折り曲げつつ、前記フランジの側面、及び、前記縁部分を加熱することを特徴とする、請求項１に記載の縁処理装置。
3. 前記ヒータブロックは、圧縮空気を通過させる流路と、前記圧縮空気が前記流路を通過するうちに加熱されてホットエアーとなって噴出する孔とを有し、
   前記第１曲げ部は、さらに、
   前記孔から噴出するホットエアーを用いて、前記フランジの下面を加熱することを特徴とする、請求項２に記載の縁処理装置。
4. 前記第１曲げ部は、
   前記フランジの側面及び下面と、前記縁部分の下面とを、ホットエアーを当てることにより加熱する加熱部と、
   前記加熱部による加熱の後に、テーパー部分を有する呼び込みガイドを上方向から前記縁部分に押しあてて、前記フランジの側面に前記縁部分を押圧することにより、前記縁部分を下方向に折り曲げる押圧部とを含むことを特徴とする、請求項１に記載の縁処理装置。
5. 前記呼び込みガイドは、
   分割されたそれぞれの前記折り込みアタッチメントの下側に取り付けられ、
   前記押圧部による押圧が、前記呼び込みガイドを上方向から押しあてることにより行われた後に、容器を移動することなく、前記第２曲げ部による加圧溶着が、当該呼び込みガイドの上側に有る前記折り込みアタッチメントにより行われることを特徴とする、請求項４に記載の縁処理装置。

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