JP2016107502A - 糊付圧着搬送装置 - Google Patents

Abstract

【課題】糊圧着時に紙箱に押し跡が生じないようにする。【解決手段】下側搬送ベルト３４の下面には、複数組の下側押圧ローラ４６ａ、４６ｂが配置され、下側押圧ローラ４６ａ、４６ｂの表面には弾性を有する軟質部材が積層されている。上側搬送ベルト５６の裏面層は合成ゴム層とされ、表面層は軟質部材から成っている。上側搬送ベルト５６上には、多数の上側押圧ローラ６２が下側押圧ローラ４６ａ、４６ｂと上下方向においてそれぞれ対向して配置され、上側搬送ベルト５６を下方に押圧している。紙箱は上側搬送ベルト５６、下側搬送ベルト３４間において、下側押圧ローラ４６ａ、４６ｂと上側押圧ローラ６２とにより挟まれて押圧されて糊付けされてゆく。紙箱に段差があってもその段差は押圧ローラ４６ａ、４６ｂ、上側搬送ベルト５６の軟質層により吸収され、押し跡が発生することはない。【選択図】図１

Description

本発明は、各種商品の包装用紙箱の糊圧着を行う糊付圧着搬送装置に関するものである。

各種商品の包装するための折り畳み紙箱を主に製造する製箱機械は、紙や段ボール紙等を所定の形状に打ち抜きされたブランクを搬送ライン上に供給する給紙装置、各種折り加工を行う折り装置、糊付けを行う糊付け装置、本折り装置、及びこれらの装置を経て、糊の接着を行う圧着搬送装置から構成されている。

特許文献１には、紙箱の圧着、乾燥を行う圧着搬送装置が開示されており、図１２は圧着搬送装置の概略の側面図である。圧着搬送装置１では、本折り装置から移送され、糊は塗布されているが未接着で折り畳まれた状態の紙箱Ｂを、上側圧着ベルト２と下側圧着ベルト３との間で押圧しながら、連続して重ねて挟みこんだまま、給送側から排出側の矢印方向に搬送する。折り畳まれた紙箱Ｂを重ねる際には、上側に重ねる方法と下側に重ねる方法を適宜ブランクの形状、サイズ等の諸条件によって、選択が可能である。図１２は折り畳まれた紙箱Ｂを順次に下側に重ねたものである。

上側圧着ベルト２及び下側圧着ベルト３は、それぞれ上部プーリ４、４間及び下部プーリ５、５間に掛け渡されており、プーリ４、５の回転により移動するようになっている。このとき、下側圧着ベルト３はエアシリンダにより上下に昇降する下側押圧ローラ６によって上方に押されて、下側圧着ベルト３から上方に力を加えるようにされているが、上側押圧ローラ７の上下位置は固定されている。折り畳まれた状態の紙箱Ｂは重なった状態で、上側圧着ベルト２、下側圧着ベルト３により複数の下側押圧ローラ６、上側押圧ローラ７間を通過することで糊付部分が接着されながら排出される。

上述のように、紙箱Ｂは１枚ずつ徐々にずらした状態で、例えば計１０枚程度が重なった状態で、連続的に糊付圧着がなされる。これは、糊の圧着には或る程度の時間を要するため、搬送速度を前工程の折り装置等に比べて約１／１０程度に遅くする必要があり、この搬送速度の遅れを補うために、折り畳まれた状態の紙箱Ｂを複数枚を連続して重ねた状態で圧着する。

特開２０１１−２１８６９０号公報

例えば、図１３は糊を塗布した状態の紙箱Ｂを底部方向から見た斜視図を示している。紙箱Ｂの正面板Ｂａの長手方向の端辺に設けた糊代部Ｂｂを側面板Ｂｃに接着するために、糊代部Ｂｂに糊Ｐ１が塗布されている。また、対向する一対の側面板Ｂｃ、Ｂｃ’からそれぞれ延在した底面板Ｂｄ、Ｂｄ’に、正面板Ｂａ、背面板Ｂｅからそれぞれ延設した底面板Ｂｆ、Ｂｇの一部が、糊Ｐ２、糊Ｐ３を介して接着している。また、背面板Ｂｅから上蓋面板Ｂｈが延設されている。

図１４に示すように糊代部Ｂｂを側面板Ｂｃの縁部に重なるように折り畳み、矢印方向に示すように紙箱Ｂを底部方向に搬送し、上下方向から圧着することにより、糊代部Ｂｂを糊Ｐ１により側面板Ｂｃに接着する。

糊Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３部に糊が塗布された紙箱Ｂは、ベルト搬送時にある間隔で重ねられて、上下方向から押し圧力を加えるが、各糊部に押し圧力が必要量掛ける必要がある。

糊代部Ｂｂの底部に当たらない部分おいては、糊代部Ｂｂ、側面板Ｂｃ、背面板Ｂｅの３枚が重なる。前記３枚が重なる部分の左右位置においては、側面板Ｂａ、Ｂｅと側面板Ｂｃ、Ｂｅの２枚が重なることになる。つまり、糊代部Ｂｂの底部に当たらない部分において、糊代部Ｂｂは凸部となる。

糊代部Ｂｂの底部においては、糊代部Ｂｂ、側面板Ｂｅ、底面板Ｂｇ及び側面板Ｂｃの４枚が重なることになる。糊代部Ｂｂの長手方向では、底部では厚さが厚く、底部以外では厚さが薄い状態となる。しかし、底部において、糊代部Ｂｂの左右横方向に位置する、糊Ｐ２、Ｐ３の部分においては５枚の重なりで厚みが厚く、糊代部Ｂｂは厚さが薄い状態であり、糊代部ＢｂはＰ２、Ｐ３間の凹み部となる。

実際のベルト搬送時には、紙箱Ｂはある間隔を持って重なっており、総厚さは各紙箱Ｂの各部厚さの合計になる。しかし、一般に上述のような複雑な形状である紙箱Ｂをある間隔で重ねることだけでは、凹み部にある糊代部Ｂｂを正確に凹み量だけ埋め合わすことはできない。また、実際には、各折り面の重なり枚数だけではなく、紙箱Ｂの折った罫線部分の脹らみで厚さを増してしまう場合や、紙箱Ｂの折った折り面の反発力も押し圧力に影響する場合もある。

上下押し圧ローラの上下どちらか一方のローラが上下にストロークすることができるので、紙箱Ｂの流れ方向に沿った方向で、重なっている紙箱Ｂの総厚さが違う場合では、紙箱Ｂにはほぼ均等な押し圧力を掛けることができる。しかし、紙箱Ｂの流れ方向と直角方向で、重なっている紙箱Ｂの総厚さが違うと、凹み部には押し圧力が掛かり難い。つまり凹み部を接着する場合には、凹み部には押し圧力が伝わり難く、凸部を接着する場合に必要な押し圧力以上に圧力を掛ける必要がある。

このように糊代部Ｂｂの中間部分においては、糊代部Ｂｂ、側面板Ｂｃ、背面板Ｂｅの３枚の部分が重なるのに対し、底部の端部おいては、正面板Ｂａ、底面板Ｂｆ、底面板Ｂｄ、糊Ｐ２を塗布した底面板Ｂｆの一部及び側面板Ｂｃの５枚の部分が重なることになる。つまり、糊代部Ｂｂが主に位置する紙箱Ｂの長手方向の中間部分では厚さが薄く、底部では厚さが厚い状態となる。

紙箱Ｂの接着のためには、糊代部Ｂｂが凹み部に当たる部分に必要な押圧力を加える必要があるが、糊代部Ｂｂの中間部分以上に厚さが厚い部分に対しては必要以上の押圧力が加わるため、前述したように底部の縁部Ｅにより押し跡Ｋが下側の紙箱Ｂの表面に図１６に示すように線状の押し跡Ｋが発生する。

この押し跡Ｋは紙箱Ｂを組み立てて商品を包装した際に、見栄えが悪く紙箱Ｂの商品価値を低下させている。この押し跡Ｋの発生を防止するために、下側押圧ローラ６により下側圧着ベルト３の上方への押圧力を調整しているが、それでも十分に押し跡Ｋの発生を防止することはできない。

また、図１６に示した押し跡Ｋ以外の部分にも押し跡が発生する場合がある。紙箱の接着のために必要な押圧力を掛けると、紙箱Ｂ自体の折り畳まれた各面の縁部及び紙箱Ｂがある間隔を持って重なっている紙箱Ｂの縁部で押し跡Ｋが発生する場合がある。これら押し跡Ｋは紙箱の各種形状、紙質、サイズ、折り罫線、表面加工などが組み合わされる紙箱の条件によって変わる。しかし、これらの押し跡Ｋは、押圧ローラの押圧力を低減させることでなくなるが、糊が十分に接着しない押圧力では紙箱Ｂを使用することができない。

本発明の目的は、糊圧着時に紙箱に対して、紙箱の重なりや紙箱自体の縁部による押し跡が生ずることのない糊付圧着搬送装置を提供することにある。

上記目的を達成するための本発明に係る糊付圧着搬送装置は、折り畳み紙箱を製造する製箱機械の後部に配置した糊の接着装置であり、複数の上側押圧ローラを有する上側押圧機構によって下方に押圧力を与える上側搬送ベルトと、前記上側押圧ローラの下方にそれぞれ位置する複数の下側押圧ローラを有する下側押圧機構によって上方に押圧力を与える下側搬送ベルトとを備え、前記上側、下側搬送ベルト間に糊を付着し折り畳んだ紙箱を積層した状態で搬送することにより、前記上側押圧ローラと下側押圧ローラとの間で前記紙箱の糊の圧着を行う糊付圧着搬送装置であって、前記上側搬送ベルト又は／及び上側押圧ローラは表面に弾性を有する軟質部材を設けると共に、前記下側押圧ローラ又は／及び下側搬送ベルトは表面に弾性を有する軟質部材を設けたことを特徴とする。

本発明に係る糊付圧着搬送装置は、上下の押圧ローラによって糊剥がれを起こさない程度の押圧力を紙箱に上下両面から加えて糊付けをすると共に、上下の搬送機構である押圧ローラ又は搬送ベルトの何れか一方の表面、又は押圧ローラ及び搬送ベルトの両方の表面に弾性を有する軟質部材を設けることで、折り畳まれた紙箱自体の各面の縁部及び紙箱の重なりに起因する押し跡が生じないようにする。

また、軟質部材から成る押圧ローラ又は搬送ベルトの表面は、押圧ローラから受ける加圧時に、弾性による変形量が増加するので、押圧ローラから紙箱に及ぼす押圧力を均等にすることができる。このため、糊の接着のために必要以上の高い圧力が紙箱に掛かることはない。

実施例１の糊付圧着搬送装置の側面図である。 下側押圧機構の平面図である。 上側押圧機構と下側押圧機構の側面図である。 紙箱を上側押圧機構と下側押圧機構によって挟んで圧着する際の側面図である。 変形例の側面図である。 実施例２の上側押圧機構と下側押圧機構の側面図である。 下側押圧ローラ群を切換える状態の側面説明図である。 下側押圧ローラ群を切換えた状態の側面図である。 変形例の上側押圧機構と下側押圧機構の側面図である。 下側押圧ローラ群を切換える状態の側面説明図である。 下側押圧ローラ群を切換えた状態の側面図である。 従来の圧着搬送装置の側面図である。 紙箱の斜視図である。 圧着する状態の紙箱の斜視図である。 圧着のために重なって搬送する状態の紙箱の斜視図である。 紙箱上に生じた押し跡の説明図である。

本発明を図１〜図１１に図示の実施例に基づいて詳細に説明する。

図１は実施例１に係る糊付圧着搬送装置の側面図であり、この糊付圧着搬送装置１０の大きさは、高さ約１ｍ、長さ約５ｍ、幅約１ｍであり、折り畳み紙箱を製造する製箱機械の後部に配置されている。糊付圧着搬送装置を用いることで様々な形状、サイズ、紙質の紙箱の糊付を行う。

なお、本実施例においての紙箱の材料であるブランク素材は、紙であるが、その表面に光沢を出すためにコーティングを施したものや、樹脂、アルミニウム等を表面に加工した複合材も含むことができる。また、紙は薄紙から板紙、合紙、段ボール等を用いてもよく、箱体は商品の包装用以外の目的で使用されるものも含む。

前方支持台２０、後方支持台２１により長手方向に沿って両側に側面板２２が設けられ、これらの側面板２２に下側駆動機構３０が固定されている。更に、下側駆動機構３０の上方であって、前方、後方支持台２０、２１間に後述する上側駆動機構５０が固定されている。

下側駆動機構３０の前端には、前端プーリ３１が２枚の側面板２２間に配置され、後端には後方支持台２１の下方にある図示しない電動機により駆動される後端駆動プーリ３２が側面板２２間に配置されている。これらのプーリ３１、３２及び側面板２２の下部に設けられた中間プーリ３３に、側面板２２の内側同士の間を覆う幅の下側搬送ベルト３４が巻回されている。この下側搬送ベルト３４には、例えば厚さ４ｍｍの合成ゴム材が用いられている。

この合成ゴム材自身は弾性を有するが、ベルト厚みが４ｍｍ程度と薄く、後述する軟質部材から成る下側搬送ベルト３４の裏面層に比べて硬質である。そのため、加圧時に発生するベルト厚み部分での弾性変形量だけでは、紙箱Ｂの押し跡を解消することができない。また、下側搬送ベルト３４の材質である合成ゴム材には、弾性変形である天然ゴム、各種の樹脂を含む高分子材料等を含むものである。

矢印方向に移動するこの下側搬送ベルト３４には、ベルト長を調整するためのベルト長調整部３５が設けられており、下側搬送ベルト３４が気温や経年使用により長さが変化しても、適度な張力を保つように調整がなされている。

下側駆動機構３０の上部を通過する下側搬送ベルト３４の下面には、図１、図２、図３に示すように、複数組の下側押圧機構４０が配置されている。

この下側押圧機構４０は、両側の側面板２２の内側にそれぞれ配置されたエアシリンダ４１を駆動源とし、エアシリンダ４１の一端４１ａを側面板２２に回動自在に取り付け、他端のシリンダロッド４１ｂの先端を「く」の字状に屈曲したレバー４２の一端に回動自在に連結し、レバー４２の他端は連結部４３に回動自在に連結されている。

レバー４２の屈曲部４４はレバー４２の支点として側面板２２に軸支され、連結部４３は両側のレバー４２同士を連結している。連結部４３には一対の軸部４５ａ、４５ｂが平行して保持され、各軸部４５ａ、４５ｂにそれぞれ下側押圧ローラ４６ａ、４６ｂが回転自在に取り付けられている。

下側押圧ローラ４６ａ、４６ｂには、金属製の芯材４７の外側にスポンジ材又は軟質の合成ゴム材等の弾性を有する軟質部材４８が積層されており、複数の下側押圧ローラ４６ａ、４６ｂの組が側面板２２の長手方向に沿って等間隔に配置され、下側搬送ベルト３４を押し上げている。

上側駆動機構５０においては、前方、後方支持台２０、２１間の両側に下部機枠５１、上部機枠５２が設けられている。前方支持台２０には前端プーリ５３が設けられ、後方支持台２１には後方支持台２１下方に設けた電動機により駆動される後端駆動プーリ５４が設けられており、更に上部機枠５２には複数の中間プーリ５５が配置されている。そして、これらのプーリ５３〜５５に下側搬送ベルト３４と同じ幅を持つ上側搬送ベルト５６が巻回されている。更に、後端駆動プーリ５４は前後に移動する機能をも有し、気温等による上側搬送ベルト５６の長さの変化を調整できるようになっている。

上側搬送ベルト５６は二層構造とされ、裏面層５６ａは合成ゴム材層とされ、表面層５６ｂはスポンジ材等の弾性を有する軟質部材から成り、厚さは裏面層５６ａが例えば約４ｍｍで、表面層５６ｂが約１５ｍｍとされている。

下側押圧機構４０の上方には、下側搬送ベルト３４及び上側搬送ベルト５６を介して、上側押圧機構６０が下側押圧機構４０と対向するように設けられている。上側押圧機構６０には両側の下部機枠５１によって支持された多数の軸部６１が設けられ、これらの軸部６１に上側押圧ローラ６２が取り付けられ、それぞれの上側押圧ローラ６２は、下側駆動機構３０の各下側押圧ローラ４６ａ、４６ｂと上下方向においてそれぞれ対向して配置されている。

なお図１においては、上側押圧ローラ６２及び各下側押圧ローラ４６ａ、４６ｂの組合わせを７組程度に図示を省略して説明しているが、実際には設計により任意の組数を設定できるが、９組から２０組程度が存在する。

上側駆動機構５０の前方の下側搬送ベルト３４上には、前方支持台２０に取り付けた搬送整列部７０が配置されている。この搬送整列部７０の下方には押圧ローラ７１とエアシリンダ７２が配置され、下側搬送ベルト３４を搬送整列部７０に押し上げるようにしている。

搬送整列部７０は図示しない電動機により駆動される。前工程から高速で排出され折り畳まれた状態の紙箱Ｂを低速の圧着工程に供給するために、紙箱Ｂを重ねた状態で１個ずつずらして整列して下側搬送ベルト３４により搬送し、更に下側搬送ベルト３４、上側搬送ベルト５６の間に送り込むための機構である。

糊付圧着搬送装置１０の作動時には、下側搬送ベルト３４、上側搬送ベルト５６はそれぞれ電動機による駆動により、矢印方向に例えば数１０ｃｍ／秒の速度で移動する。

前工程から搬送され、糊が付着された状態で未接着の紙箱Ｂは、搬送整列部７０により図１５に示すように個々にずらされながら重なった状態に整列される。そして図４に示すように、紙箱Ｂは上側搬送ベルト５６、下側搬送ベルト３４間において、多数の下側押圧ローラ４６ａ、４６ｂと上側押圧ローラ６２とにより挟まれて押圧されて糊付けされてゆく。

このとき、駆動調整手段としての各エアシリンダ４１の駆動力により、レバー４２が屈曲部４４を支点として、下側押圧ローラ４６ａ、４６ｂを上下動させることにより、下側搬送ベルト３４に対する上方への押圧力は一定に調整されている。

図１３に示す紙箱Ｂの側では、糊代部Ｂｂが主に位置する紙箱Ｂの長手方向の中間部分では３枚の紙が重なった状態で薄く、底部では４枚の紙が重なった状態で厚い。圧着のためには、糊代部Ｂｂの中間部分に必要な押圧力を加える必要があるが、糊代部Ｂｂ以上に厚さが厚い部分に力が大きく加わるため、実施例では前述したように底部の縁部Ｅにより押し跡Ｋが下側の紙箱Ｂの表面に発生する。

しかし、本実施例においては、下側押圧ローラ４６ａ、４６ｂと上側搬送ベルト５６の表面層５６ｂには軟質部材が用いられており、下側搬送ベルト３４の厚みは大きくない。上述のように多少の厚みの段差を有する紙箱Ｂに対して、糊代部Ｂｂの中間部分に必要な押圧力を加えたとしても、紙箱Ｂの段差は上下の軟質部材により吸収される。従って、紙箱Ｂの特に厚みが大きい個所においても、大きな押圧力が加わることはなくなり、押し跡Ｋが発生し難くなる。

図５は変形例を示しており、上側搬送ベルト５６は下側搬送ベルト３４と同じ合成ゴム材から成り、上側押圧ローラ６２は下側押圧ローラ４６ａ、４６ｂと同様に、金属製の芯材上に設けた表面層は合成ゴム材又はスポンジ材等の弾性を有する軟質部材６３とされている。このようにすると、紙箱Ｂに段差があってもこの段差は下側押圧ローラ４６ａ、４６ｂの表面層により吸収され、部分的に強い押圧力を与えることがないので、紙箱Ｂに押し跡Ｋの発生を解消又は抑制できる。

また、実施例では下側搬送ベルト３４は合成ゴム材等の硬めの材料を用い、下側押圧ローラ４６ａ、４６ｂの表面層にスポンジ材等の軟質材料を用いたが、下側搬送ベルト３４の表面を軟質部材とし、下側押圧ローラ４６ａ、４６ｂの表面層を合成ゴム材としたり、或いは双方に軟質材料を用いることもできる。

図６は実施例２の下側押圧機構８０の一部の下側押圧ローラの側面図であり、この下側押圧機構８０は合成ゴム材製の下側搬送ベルト３４に多数組配置されており、下側搬送ベルト３４に対する上述の押圧力を２段に切換えができるようになっている。下側押圧機構８０は実施例１の下側押圧機構４０とほぼ同様に側面板２２の両内側に駆動機構を有し、エアシリンダ８１、レバー８２、連結部８３を介して下側押圧ローラ群８４に連結されている。下側押圧ローラ群８４は上下２個ずつの下側押圧ローラ８５ａ、８５ｂと８６ａ、８６ｂが両側に配置されたＨ字状の回動板８７の４個の突出部に設けられた４本の軸部８８により回転自在に保持されている。そして、回動板８７は連結部８３の軸を中心として回動自在とされている。

上部の下側押圧ローラ８５ａ、８５ｂの表面層には例えば稍々軟質の軟質部材８９が設けられ、下部の下側押圧ローラ８６ａ、８６ｂの表面層には下側押圧ローラ８５ａ、８５ｂよりも稍々硬質の軟質部材９０が設けられている。図６においては、稍々軟質の軟質部材８９を備えた上部の下側押圧ローラ８５ａ、８５ｂにより下側搬送ベルト３４を押し上げており、この押圧力に対応する紙箱Ｂに対して適用する。

一方、稍々硬質の軟質部材９０を備えた下部の下側押圧ローラ８６ａ、８６ｂを使用する場合には、図７に示すようにエアシリンダ８１を駆動しレバー８２を回動して、連結部８３の位置を回動板８７が余裕を持って回動できるように移動する。

続いて、回動板８７を矢印方向に連結部８３の軸を中心に手動又は自動で回動することにより、下部の下側押圧ローラ８６ａ、８６ｂを上方に位置させ、エアシリンダ８１を駆動することにより、図８に示すようにこの下側押圧ローラ８６ａ、８６ｂにより下側搬送ベルト３４を押し上げることができる。

このようにして、実施例２では軟質の程度が異なる２組の押圧ローラを切換えて選択し、紙箱Ｂの種類等に応じて紙箱Ｂに対する押圧力を使い分けることができる。

図９は実施例２の変形例の構成図であり、下側押圧ローラ群８４は側面板２２の上方に設けられたフレーム９１から、両側のエアシリンダ９２、連結部８３、回動板８７を介して吊り上げられている。エアシリンダ９２の一端９２ａはフレーム９１に固定され、シリンダロッド９２ｂの先端が連結部８３に取り付けられている。更に、連結部８３には、一端を側面板２２に回動自在に取り付けられたレバー９３が、回動板８７の位置の安定化を図るために連結されている。

この変形例においては、下側押圧ローラ８５ａ、８５ｂ、又は８６ａ、８６ｂの下側搬送ベルト３４に対する押圧力は、エアシリンダ９２のシリンダロッド９２ｂによる上方への引き上げ力によって与えられる。

押圧ローラ群８４の切換えに際しては、図１０に示すようにシリンダロッド９２ｂを下降して、回動板８７を矢印方向に回動することにより切換える。その後に回動板８７をエアシリンダ９２により引き上げて、図１１に示すように下側搬送ベルト３４に対する押圧力を下側押圧ローラ８５ａ、８５ｂから下側押圧ローラ８６ａ、８６ｂに切換える。

なお、押し跡Ｋは紙箱Ｂは搬送方向と直交する方向に生ずることを説明をしたが、紙箱Ｂの構造によっては搬送方向や紙箱の形状に沿って生ずることもあるが、この場合でも紙箱Ｂの過度の厚みは軟質部材により吸収され、押し跡Ｋの発生を解消又は抑制できる。

また、図１４の紙箱Ｂに示すような５枚が重なる糊Ｐ２、Ｐ３の部分の近傍において、この部分の段差に起因して発生する押し跡も同様に解消又は抑制することができる。

２０、２１ 支持台
３０ 下側駆動機構
３４ 下側搬送ベルト
４０、８０ 下側押圧機構
４６ａ、４６ｂ、８５ａ、８５ｂ、８６ａ、８６ｂ 下側押圧ローラ
５０ 上側駆動機構
５６ 上側搬送ベルト
６０ 上側押圧機構
６２ 上側押圧ローラ
７０ 搬送整列部
８４ 押圧ローラ群
８７ 回動板

Claims (5)

1. 折り畳み紙箱を製造する製箱機械の後部に配置した糊の接着装置であり、複数の上側押圧ローラを有する上側押圧機構によって下方に押圧力を与える上側搬送ベルトと、前記上側押圧ローラの下方にそれぞれ位置する複数の下側押圧ローラを有する下側押圧機構によって上方に押圧力を与える下側搬送ベルトとを備え、前記上側、下側搬送ベルト間に糊を付着し折り畳んだ紙箱を積層した状態で搬送することにより、前記上側押圧ローラと下側押圧ローラとの間で前記紙箱の糊の圧着を行う糊付圧着搬送装置であって、
   前記上側搬送ベルト又は／及び上側押圧ローラは表面に弾性を有する軟質部材を設けると共に、前記下側押圧ローラ又は／及び下側搬送ベルトは表面に弾性を有する軟質部材を設けたことを特徴とする糊付圧着搬送装置。
2. 前記軟質部材はスポンジ材としたことを特徴する請求項１に記載の糊付圧着搬送装置。
3. 前記下側押圧機構は駆動調整手段を用いて前記下側押圧ローラの上方への押圧力を調整するようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の糊付圧着搬送装置。
4. 前記下側押圧ローラの表面に前記軟質部材を設けた場合において、前記下側押圧ローラは、前記下側搬送ベルトに接触している状態の押圧ローラと非接触状態の押圧ローラとを有し、これらのローラは前記軟質部材の軟質度に差を設け、前記紙箱の種類により切換えて選択し、前記下側搬送ベルトに接触させるようにしたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の糊付圧着搬送装置。
5. 前記下側押圧ローラは２個ずつの組として、これらの組を切換えて使用することを特徴とする請求項４に記載の糊付圧着搬送装置。

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