WO2018088108A1 - シート折り畳み装置及び方法並びに製函機 - Google Patents

シート折り畳み装置及び方法並びに製函機 Download PDF

Info

Publication number
WO2018088108A1
WO2018088108A1 PCT/JP2017/037055 JP2017037055W WO2018088108A1 WO 2018088108 A1 WO2018088108 A1 WO 2018088108A1 JP 2017037055 W JP2017037055 W JP 2017037055W WO 2018088108 A1 WO2018088108 A1 WO 2018088108A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
folding
cardboard sheet
sheet
roller
corrugated
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/037055
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
和也 秋田
下羽坪　誠
Original Assignee
三菱重工機械システム株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱重工機械システム株式会社 filed Critical 三菱重工機械システム株式会社
Priority to EP17868655.6A priority Critical patent/EP3450157B1/en
Priority to KR1020187034504A priority patent/KR20190004734A/ko
Priority to CN201780031468.9A priority patent/CN109195785B/zh
Priority to US16/302,775 priority patent/US11338535B2/en
Publication of WO2018088108A1 publication Critical patent/WO2018088108A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B50/58—Folding sheets, blanks or webs by moving endless belts or chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B50/04—Feeding sheets or blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B50/04—Feeding sheets or blanks
    • B31B50/042—Feeding sheets or blanks using rolls, belts or chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B50/20—Cutting sheets or blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/25—Surface scoring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/74—Auxiliary operations
    • B31B50/88—Printing; Embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2100/00—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs
    • B31B2100/002—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs characterised by the shape of the blank from which they are formed
    • B31B2100/0022—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs characterised by the shape of the blank from which they are formed made from tubular webs or blanks, including by tube or bottom forming operations

Definitions

  • the present invention relates to a sheet folding apparatus and method for forming a flat cardboard box by folding a cardboard sheet while conveying the cardboard box, and a box making machine including the sheet folding apparatus.
  • a general box making machine manufactures a box (corrugated cardboard box) by processing a sheet material (for example, a corrugated cardboard sheet), and includes a paper feeding unit, a printing unit, a paper discharge unit, a die cut unit, and folding. (Folder gluer) and counter ejector.
  • the paper feeding unit feeds cardboard sheets stacked on the table one by one and sends them to the printing unit at a constant speed.
  • the printing unit has a printing unit and performs printing on a cardboard sheet.
  • the paper discharge unit forms a ruled line that becomes a fold line on the printed cardboard sheet and processes a groove forming a flap and a bonding margin piece for joining.
  • the die-cut portion is used to punch a corrugated cardboard sheet on which ruled lines, grooves, and adhesive margins are formed, such as hand holes.
  • the folding part is made by applying the glue to the glue margin, folding it along the ruled line, and joining the glue margin while moving the corrugated cardboard sheet with ruled lines, grooves, glue margins, hand holes, etc.
  • a flat corrugated cardboard box is manufactured.
  • the counter ejector unit stacks corrugated cardboard boxes in which corrugated sheets are folded and glued, sorts them into a predetermined number of batches, and discharges them.
  • the first ruled line roll crushes the corrugated cardboard sheet at a predetermined position
  • the second ruled line roll forms a fold line (ruled line) at a position that serves as a crease reference. Fold at the position of this fold line.
  • the folding guide and the conveyance guide are arranged in series along the conveyance direction on both sides of the cardboard sheet in the conveyance direction, and a plurality of gauge rollers are arranged along the conveyance direction outside the folding guide and the conveyance guide.
  • a folding belt and a folding bar are arranged.
  • the corrugated cardboard sheet is conveyed while its position in the width direction is regulated by the folding guide, and is pressed by the folding belt and the folding bar, whereby both ends in the width direction are folded downward.
  • both end portions in the width direction of the corrugated cardboard sheet are bent downward, the corrugated cardboard sheet is gripped by the plurality of gauge rollers at the bent portion sides at both ends in the width direction, and the bent both end portions are in close contact with each other and are flattened.
  • a shaped cardboard box is formed.
  • the rigidity of the corrugated cardboard sheet varies depending on the thickness, properties, and shape of the liner and core paper.
  • a highly rigid cardboard sheet it is necessary to make a fold line after crushing firmly at a predetermined position of the cardboard sheet by each ruled line roll.
  • the folding position of the corrugated cardboard sheet at the folding portion The cardboard sheet may be displaced in the width direction or the cardboard sheet may be damaged.
  • a crushing roller is provided on the downstream side of the folding guide, the cardboard sheet is folded up to 90 degrees along the folding guide, and then folded at 90 degrees by the crushing roller. The side portion of the corrugated cardboard sheet is crushed and further bent by 90 degrees.
  • the crushing roller crushes the side portion of the corrugated cardboard sheet whose end is bent at 90 degrees at a predetermined position.
  • the corrugated cardboard sheet is folded prior to the upstream side in the conveying direction. Therefore, the corrugated cardboard sheet is dragged to the downstream portion where the folding is preceded at a predetermined position where the crushing roller is disposed, and is pressed toward the crushing roller. Then, the corrugated cardboard sheet embraces the crushing roller disposed inside the bent portion, and it becomes difficult to bend with high accuracy.
  • the present invention solves the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a sheet folding apparatus and method and a box making machine that improve the folding accuracy of corrugated cardboard sheets.
  • the sheet folding apparatus of the present invention is disposed on both sides of the corrugated cardboard sheet in the conveying direction, and moves toward the center side in the width direction of the corrugated sheet toward the downstream side in the conveying direction of the cardboard sheet.
  • a forming belt that presses and bends both ends in the width direction of the corrugated cardboard sheet from the outside, and is arranged on the center side in the width direction of the corrugated cardboard sheet from the forming belt on both sides in the conveying direction of the corrugated cardboard sheet.
  • a folding roller that is in contact with the inner side of the folding portions on both sides, wherein the folding roller is arranged upstream of the corrugated sheet conveying direction of the corrugated sheet from the 90-degree folding position of the corrugated sheet.
  • the forming belt moves toward the downstream side in the conveying direction of the corrugated cardboard sheet while the folding roller supports the inner side of the bent parts on both sides of the corrugated cardboard sheet in the width direction. Both ends of the sheet in the width direction are pressed and bent from the outside.
  • the folding roller supports the folded portion of the corrugated sheet upstream from the 90-degree folding position of the corrugated sheet in the conveying direction of the corrugated sheet, so that the inner side of the corrugated sheet where the folding roller is folded at 90 degrees or more It is possible to prevent the folding position of the corrugated cardboard sheet from shifting. As a result, the cardboard sheet can be folded at an appropriate position, and the folding accuracy of the cardboard sheet can be improved.
  • the folding roller is characterized in that the forming belt is disposed upstream of the folding position in the width direction of the cardboard sheet in the cardboard sheet conveyance direction.
  • the forming belt moves toward the center side in the width direction toward the downstream side in the conveyance direction of the cardboard sheet.
  • the both ends of the corrugated cardboard sheet are pressed from the outside in the region outside the folding position, and the folding roller is not held inside the corrugated cardboard sheet folded at 90 degrees or more. Can be prevented from shifting.
  • the sheet folding apparatus is characterized in that upstream folding guides are disposed along the cardboard sheet conveyance direction on both sides of the cardboard sheet conveyance direction on the upstream side of the folding roller in the cardboard sheet conveyance direction. .
  • the corrugated cardboard sheet is supported by the folding roller after being supported by the upstream folding guide, and both end portions are pressed by the forming belt to be folded, so that the folding accuracy of the corrugated cardboard sheet can be improved.
  • the sheet folding apparatus of the present invention is characterized in that downstream folding guides are disposed along the cardboard sheet conveyance direction on both sides in the cardboard sheet conveyance direction on the downstream side of the folding roller in the cardboard sheet conveyance direction. .
  • the corrugated cardboard sheet is supported by the folding roller, both ends thereof are pressed by the forming belt and folded to the front of 90 degrees, and then supported by the downstream folding guide, thereby improving the folding accuracy of the corrugated cardboard sheet. Can do.
  • the folding roller has a convex shape in which the intermediate portion in the width direction protrudes outward in the radial direction, and the outer peripheral surface is flat in the radial direction so as to face the radial direction of the folding roller.
  • a receiving roller is arranged.
  • the corrugated cardboard sheet is supported by the convex folding roller on the inner side and supported by the flat receiving roller on the outer side. Can be bent at an appropriate folding position.
  • a plurality of the folding rollers and the receiving rollers are arranged along the cardboard sheet conveyance direction, and are gradually inclined toward the downstream side in the cardboard sheet conveyance direction. It is characterized by that.
  • the corrugated cardboard sheet can be gradually folded appropriately to a predetermined angle.
  • the folding roller includes a protruding portion in which a middle portion in the width direction protrudes outward in the radial direction, and an inner peripheral surface provided on the center side in the width direction of the cardboard sheet from the protruding portion. And an outer peripheral surface provided on the end side in the width direction of the corrugated cardboard sheet from the protrusion, and the angle of the inner peripheral surface with respect to the axial direction is formed larger than the angle of the outer peripheral surface. It is said.
  • the folding roller includes a single layer corrugated sheet folding roller having a corrugated portion as a single layer and a single layer corrugated sheet folding roller having a corrugated portion as a multilayer.
  • the present invention is characterized in that a moving device is provided for moving the corrugated sheet folding roller and the multilayer corrugated sheet folding roller to a processing position and a retracted position, respectively.
  • the single layer corrugated sheet folding roller and the multilayer corrugated cardboard sheet folding roller are selectively moved to the processing position using the moving device, and the type of corrugated cardboard sheet is matched.
  • the corrugated cardboard sheet is folded by the folding roller, and the corrugated cardboard sheet can be folded at an appropriate folding position while suppressing damage to the corrugated cardboard sheet.
  • the sheet folding method of the present invention includes a step of folding both end portions in the width direction of the corrugated cardboard sheet to 90 degrees by a forming belt in a state where the folding position of the conveyed corrugated cardboard sheet is supported by a folding roller, And a step of bending both end portions in the width direction of the corrugated cardboard sheet up to 180 degrees with a forming belt in a state where the folding position of the corrugated cardboard sheet is supported by the conveyance guide.
  • the box making machine of the present invention includes a paper feeding unit that supplies a corrugated cardboard sheet, a printing unit that performs printing on the corrugated cardboard sheet, and a paper discharge that performs ruled line processing and grooving on the printed cardboard sheet. And a folding unit having the sheet folding device, and a counter ejector unit that discharges a predetermined number of the flat cardboard boxes after being stacked while counting.
  • the cardboard sheet from the paper feeding unit is printed by the printing unit, the ruled line processing and the grooving processing are performed by the paper discharge unit, and folded at the folding unit to join the ends to form a box. Then, the boxes are stacked while being counted by the counter ejector.
  • the folding roller supports the folded portion of the corrugated sheet upstream from the 90-degree folding position of the corrugated sheet in the conveying direction of the corrugated sheet, so that the folding roller bends 90 degrees or more. It is possible to prevent the folding position of the corrugated cardboard sheet from shifting without being held inside the corrugated cardboard sheet. As a result, the cardboard sheet can be folded at an appropriate position, and the folding accuracy of the cardboard sheet can be improved.
  • the forming belt and the folding roller are provided, and the folding roller is disposed upstream of the 90-degree folding position of the corrugated cardboard sheet.
  • the cardboard sheet can be folded at an appropriate position without being held inside the folded cardboard sheet, and the folding accuracy of the cardboard sheet can be improved.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating a box making machine according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic plan view illustrating the sheet folding apparatus according to the present embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic side view showing the sheet folding apparatus.
  • FIG. 4 is a schematic diagram illustrating the operation of the sheet folding apparatus.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line VV of FIG. 2 showing the bending guide.
  • 6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI in FIG. 2 showing the first folding roller.
  • 7 is a cross-sectional view taken along the line VII-VII in FIG. 2 showing the second folding roller.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line VIII-VIII in FIG. 2 showing the third bending roller.
  • FIG. 9 is a schematic diagram showing the shape of each folding roller.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a box making machine according to the present embodiment.
  • the box making machine 10 manufactures a cardboard box (box) B by processing a cardboard sheet S.
  • the box making machine 10 includes a sheet feeding unit 11, a printing unit 21, a sheet discharging unit 31, a die cut unit 41, and a folding unit that are arranged linearly in a conveyance direction D for conveying the cardboard sheet S and the cardboard box B. 61, a counter ejector unit 71.
  • the paper feeding unit 11 feeds the cardboard sheets S one by one and sends them to the printing unit 21 at a constant speed.
  • the sheet feeding unit 11 includes a table 12, a front pad 13, a supply roller 14, a suction device 15, and a feed roll 16.
  • the table 12 can be mounted by stacking a large number of cardboard sheets S and is supported so as to be lifted and lowered.
  • the front pad 13 can position the front end position of the cardboard sheets S stacked on the table 12, and a gap through which one cardboard sheet S can pass is secured between the lower end portion and the table 12. .
  • a plurality of supply rollers 14 are arranged in the conveying direction D of the corrugated cardboard sheet S corresponding to the table 12, and when the table 12 descends, the supply roller 14 is at the lowest position among the stacked corrugated cardboard sheets S.
  • the cardboard sheet S can be sent forward.
  • the suction device 15 sucks the stacked cardboard sheets S downward, that is, toward the table 12 or the supply roller 14 side.
  • the feed roll 16 can supply the cardboard sheet S sent out by the supply roller 14 to the printing unit 21.
  • the printing unit 21 performs multicolor printing (in this embodiment, four color printing) on the surface of the cardboard sheet S.
  • four printing units 21A, 21B, 21C, and 21D are arranged in series, and printing can be performed on the surface of the cardboard sheet S using four ink colors.
  • Each printing unit 21A, 21B, 21C, 21D is configured in substantially the same manner, and has a printing cylinder 22, an ink supply roll (anilox roll) 23, an ink chamber 24, and a receiving roll 25.
  • a printing cylinder 22 is attached to the outer periphery of the printing cylinder 22 and is rotatably provided.
  • the ink supply roll 23 is disposed so as to be in contact with the printing plate 26 in the vicinity of the printing cylinder 22 and is rotatably provided.
  • the ink chamber 24 stores ink and is provided in the vicinity of the ink supply roll 23.
  • the receiving roll 25 conveys the corrugated cardboard sheet S with the printing cylinder 22 while applying a predetermined printing pressure, and is provided rotatably below the printing cylinder 22. Yes.
  • each printing unit 21A, 21B, 21C, 21D is provided with a pair of upper and lower feed rolls in the front and rear.
  • the paper discharge unit 31 applies a ruled line process, a cutting process, a grooving process, and a glue piece process to the corrugated cardboard sheet S by a slotter device.
  • the paper discharge unit 31 includes a first ruled line roll 32, a second ruled line roll 33, a first slotter head 34, a second slotter head 35, and a slitter head 36.
  • the first ruled line roll 32 and the second ruled line roll 33 perform ruled line processing on the back surface (lower surface) of the cardboard sheet S.
  • the first slotter head 34 and the second slotter head 35 perform grooving processing at a predetermined position in the corrugated cardboard sheet S and paste margin processing.
  • the slitter head 36 is provided adjacent to the second slotter head 35 and cuts the end portion in the width direction of the cardboard sheet S.
  • the die cut part 41 is for punching the cardboard sheet S such as a hand hole.
  • the die cut part 41 has a pair of upper and lower feed pieces 42, an anvil cylinder 43 and a knife cylinder 44.
  • the feed piece 42 conveys the corrugated cardboard sheet S from above and below, and is rotatably provided.
  • the anvil cylinder 43 and the knife cylinder 44 are each formed in a circular shape and can be rotated in synchronization with a driving device (not shown).
  • the anvil cylinder 43 has an anvil formed on the outer peripheral portion, while the knife cylinder 44 has a head and a die formed at predetermined positions on the outer peripheral portion.
  • the folding unit 61 is formed by folding the cardboard sheet S while moving it in the transport direction D, and joining both end portions in the width direction to form a flat cardboard box B.
  • the folding unit 61 includes an upper conveyance belt 62, lower conveyance belts 63 and 64, and a sheet folding device (folder gluer) 65.
  • the upper conveyor belt 62 and the lower conveyor belts 63 and 64 convey the corrugated cardboard sheet S and the corrugated cardboard box B from above and below.
  • the sheet folding device 65 folds each end portion in the width direction of the cardboard sheet S while folding it downward.
  • the folding unit 61 is provided with a gluing device 66.
  • the gluing device 66 has a glue gun, and can paste at a predetermined position on the cardboard sheet S by discharging the glue at a predetermined timing.
  • the counter ejector unit 71 stacks the cardboard boxes B while counting them, sorts them into a predetermined number of batches, and then discharges them.
  • the counter ejector unit 71 has a hopper device 72.
  • the hopper device 72 has a liftable elevator 73 on which the cardboard boxes B are stacked.
  • the elevator 73 is provided with a front contact plate and a rectifying plate.
  • a carry-out conveyor 74 is provided below the hopper device 72.
  • the box making machine 10 of the present embodiment performs printing, ruled line processing, groove and paste margin processing, and punching processing on the cardboard sheet S, and then folds the cardboard sheet S to manufacture a cardboard box B. Is.
  • the corrugated cardboard sheet S is formed by pasting a corrugated core between the front liner and the back liner. As shown in FIG. 2, the corrugated cardboard sheet S has two folding lines 301 and 302 formed in the previous process of the box making machine 10. The folding lines 301 and 302 are for folding the flap when the cardboard box B manufactured by the box making machine 10 is assembled later. Such corrugated cardboard sheets S are stacked on the table 12 of the paper feeding unit 11 as shown in FIG.
  • a large number of cardboard sheets S stacked on the table 12 in the paper feeding unit 11 are first positioned by the front pad 13 and then lowered by the plurality of supply rollers 14 as the table 12 descends.
  • the cardboard sheet S in the lower position is sent out.
  • the cardboard sheet S is supplied to the printing unit 21 at a predetermined constant speed by the pair of feed rolls 16.
  • ink is supplied to the surface of the ink supply roll 23 from the ink chamber 24.
  • ink supply is performed.
  • the ink on the surface of the roll 23 is transferred to the printing plate 26.
  • the cardboard sheet S is conveyed between the printing cylinder 22 and the receiving roll 25, the cardboard sheet S is sandwiched between the printing plate 26 and the receiving roll 25, and printing pressure is applied to the cardboard sheet S.
  • the printed cardboard sheet S is conveyed to the paper discharge unit 31 by a feed roll.
  • the ruled lines 312, 313, 314, and 315 are formed on the back surface (back liner) side of the cardboard sheet S as shown in FIG. It is formed. Further, when the cardboard sheet S passes through the second ruled line roll 33, the ruled lines 312, 313, 314, and 315 are re-formed on the back surface (back liner) side of the cardboard sheet S.
  • the cardboard sheet S on which the ruled lines 312, 313, 314, 315 are formed passes through the first and second slotter heads 34, 35, the grooves 322 a, 322 b, 323 a are formed at the positions of the ruled lines 312, 313, 314. , 323b, 324a, 324b.
  • the margin piece 325 is formed by cutting the end portion at the position of the ruled line 315. Further, when the cardboard sheet S passes through the slitter head 36, the end portion is cut at the cutting position 311.
  • the corrugated cardboard sheet S is constituted by four sheet pieces 331, 332, 333, and 334 with the ruled lines 312, 313, and 314 (grooves 322a, 322b, 323a, 323b, 324a, and 324b) as boundaries.
  • a hand hole (not shown) is formed.
  • the hand hole processing is appropriately performed according to the type of the corrugated cardboard sheet S.
  • a blade mounting base (punching blade) for performing the manual hole processing is provided from the knife cylinder 44.
  • the cardboard sheet S has been removed and passes between the rotating anvil cylinder 43 and knife cylinder 44. Then, the cardboard sheet S in which the hand hole is formed is conveyed to the folding unit 61.
  • the corrugated cardboard sheet S is moved in the conveying direction D by the upper conveying belt 62 and the lower conveying belts 63 and 64, and the glue is applied to the glue margin piece 325 (see FIG. 2) by the gluing device 66.
  • the sheet folding device 65 folds it downward from the ruled lines 312 and 314 (see FIG. 2) as a base point.
  • the folding force becomes strong, the adhesive strip 325 and the end of the cardboard sheet S are pressed and brought into close contact with each other, and both ends of the cardboard sheet S are joined to form a cardboard box B. .
  • the cardboard box B is conveyed to the counter ejector unit 71.
  • the cardboard box B is sent to the hopper device 72, and the leading end in the transport direction D hits the front contact plate and is stacked on the elevator 73 in a state of being shaped by the rectifying plate.
  • the elevator 73 descends, and the predetermined number of cardboard boxes B are discharged as one batch by the carry-out conveyor 74, and the post-process of the box making machine 10 Sent to.
  • FIG. 2 is a schematic plan view showing the sheet folding device of the present embodiment
  • FIG. 3 is a schematic side view showing the sheet folding device
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing the operation of the sheet folding device.
  • the sheet folding device 65 includes a first folding guide 101, a folding roller group 102, a second folding guide 103, a first conveyance guide 104, a second conveyance guide 105, A first gauge roller group 106, a second gauge roller group 107, a forming belt 108, and a folding bar 109 are provided.
  • the upper conveying belt 62 is provided as a pair of left and right on the upper side in the vertical direction, and is provided over the entire length in the conveying direction D of the sheet folding device 65.
  • Each upper conveyance belt 62 is an endless belt, and is configured to be able to circulate by being wound around a plurality of pulleys supported by a pair of left and right upper frames (not shown).
  • Each upper conveying belt 62 that circulates moves in the lower direction toward the conveying direction D, and moves on the upper side in the direction opposite to the conveying direction D.
  • a pair of left and right lower frames 111 are provided facing the lower side in the vertical direction of the pair of left and right upper frames, and the pair of left and right upper transport belts 62 are disposed facing the upper side of the pair of left and right lower frames 111.
  • the pair of left and right first bending guides 101 are arranged along the conveyance direction D on both sides of the cardboard sheet S in the conveyance direction D. Each of the first bending guides 101 (see FIG. 5) is supported outside the pair of left and right lower frames 111 and is disposed substantially parallel to the transport direction D.
  • Each first folding guide 101 is arranged at a position in the width direction corresponding to each ruled line 312, 314 on the lower surface of the cardboard sheet S conveyed in the conveyance direction D in the width direction at the bent portion along the conveyance direction D. Yes. Therefore, the corrugated cardboard sheet S has an end portion in the width direction with respect to the sheet pieces 332 and 333 on the center side in the width direction at the positions where the ruled lines 312 and 314 contact the bent portions of the first bending guides 101.
  • the side sheet pieces 331 and 334 are conveyed while being folded downward.
  • the folding roller group 102 is disposed along the conveyance direction D on both sides of the cardboard sheet S in the conveyance direction D.
  • Each folding roller group 102 includes a plurality of folding rollers 121, 122, 123, 124, 125, 126.
  • the first folding roller 121, the second folding roller 123, and the third folding roller 125 are for a multilayer cardboard sheet
  • the first folding roller 122, the second folding roller 124, and the third folding roller 126 are a single-layer cardboard sheet. It is for.
  • the single-layer corrugated cardboard sheet is obtained by pasting a back liner on a corrugated core (core paper) to form a single-sided corrugated cardboard sheet and pasting a front liner on the single-sided cardboard sheet.
  • the multi-layer cardboard sheet is obtained by stacking a plurality of single-sided cardboard sheets and then bonding a front liner.
  • the folding rollers 121, 122, 123, 124, 125, 126 are rotatably supported outside the pair of left and right lower frames 111, and are arranged substantially parallel to the transport direction D.
  • Each of the folding rollers 121, 122, 123, 124, 125, 126 corresponds to the ruled lines 312, 314 on the lower surface of the cardboard sheet S that is conveyed in the conveyance direction D at the position in the width direction at the bent portion along the conveyance direction D. It is arranged at a position in the width direction.
  • the corrugated cardboard sheet S is placed on the sheet pieces 332 and 333 on the center side in the width direction at the positions where the ruled lines 312 and 314 contact the bent portions of the bending rollers 121, 122, 123, 124, 125, and 126.
  • the sheet pieces 331 and 334 on the end side in the width direction are conveyed while being folded downward.
  • the pair of left and right second bending guides 103 are arranged in series along the conveyance direction D on both sides of the cardboard sheet S in the conveyance direction D.
  • Each second bending guide 103 is supported on the outside of the pair of left and right lower frames 111.
  • Each of the second bending guides 103 is inclined so that the downstream side in the transport direction D approaches, and the inclination angle thereof is adjustable.
  • Each of the second folding guides 103 is disposed at a position in the width direction corresponding to each ruled line 312 and 314 on the lower surface of the corrugated cardboard sheet S conveyed in the conveyance direction D at the position in the width direction in the bent portion along the conveyance direction D. Yes.
  • the corrugated cardboard sheet S has an end portion in the width direction with respect to the sheet pieces 332 and 333 on the center side in the width direction at the positions where the ruled lines 312 and 314 contact the bent portions of the second bending guides 103.
  • the side sheet pieces 331 and 334 are conveyed while being folded downward.
  • the pair of left and right first conveyance guides 104 and the pair of left and right second conveyance guides 105 are arranged in series along the conveyance direction D on both sides in the conveyance direction D of the cardboard sheet S.
  • Each first conveyance guide 104 and each second conveyance guide 105 are arranged in series along the conveyance direction D on the downstream side of the conveyance direction D in each second bending guide 103.
  • Each first conveyance guide 104 is arranged substantially parallel to the conveyance direction D
  • each second conveyance guide 105 is arranged substantially parallel to the conveyance direction D, but the outer surface on the downstream side in the conveyance direction D Has an inclined surface.
  • Each of the first conveyance guides 104 and each of the second conveyance guides 105 has a width corresponding to the ruled lines 312 and 314 on the lower surface of the cardboard sheet S conveyed in the conveyance direction D in the width direction at the bent portion along the conveyance direction D. It is arranged in the direction position. Therefore, the corrugated cardboard sheet S is located at the position where the ruled lines 312 and 314 are in contact with the bent portions of the first conveyance guide 104 and the second conveyance guide 105 with respect to the sheet pieces 332 and 333 on the center side in the width direction. Thus, the sheet pieces 331 and 334 on the end side in the width direction are conveyed while being folded downward.
  • the pair of left and right first gauge roller groups 106 and the pair of left and right second gauge roller groups 107 are arranged in series along the conveyance direction D on both sides of the cardboard sheet S in the conveyance direction D.
  • Each first gauge roller group 106 and each second gauge roller group 107 are arranged to face the outside in the width direction of each second bending guide 103, each first conveyance guide 104, and each second conveyance guide 105.
  • Each first gauge roller group 106 is constituted by a plurality of first gauge rollers 114
  • each second gauge roller group 107 is constituted by a plurality of second gauge rollers 115
  • each gauge roller 114, 115 is supported by each.
  • the support plates 116 and 117 are rotatably supported by the plates 116 and 117, and the support plates 116 and 117 are supported outside the lower frames 111.
  • the gauge rollers 114 and 115 can be driven and rotated in synchronization by a driving device (not shown).
  • Each first gauge roller group 106 and each second gauge roller group 107 have grip portions (concave portions) along the transport direction D on their peripheral surfaces, and the positions in the width direction of the respective grip portions are transported in the transport direction D.
  • the cardboard sheet S is disposed at a position in the width direction corresponding to the ruled lines 312 and 314 on the lower surface.
  • the shape of the gripping portion in each first gauge roller group 106 and each second gauge roller group 107 changes according to the shape of the folded portion of the corrugated cardboard sheet S to be folded. Therefore, after the cardboard sheet S is bent downward at the positions of the ruled lines 312 and 314, the outer peripheral portion (upper surface side) is gripped by the gripping portions of the first gauge roller groups 106 and the second gauge roller groups 107.
  • the sheet pieces 331 and 334 on the end side in the width direction are conveyed while being folded with respect to the sheet pieces 332 and 333 on the center side in the width direction.
  • the pair of left and right forming belts 108 are provided in the transport direction D on the downstream side of the transport direction D of each lower transport belt 63 (see FIG. 1).
  • Each forming belt 108 is an endless belt, and is configured to be able to circulate by being wound around a plurality of pulleys (not shown) supported by each lower frame 111.
  • Each forming belt 108 that circulates moves in the conveying direction D on the upper side and moves in the direction opposite to the conveying direction D on the lower side.
  • Each forming belt 108 is twisted with respect to the conveying direction D so that both end portions in the width direction of the corrugated cardboard sheet S are in contact with the outer surfaces (upper surfaces) of the respective sheet pieces 331 and 334 that are bent downward. It is arranged at an angle.
  • the corrugated cardboard sheet S is supported and conveyed by the first folding guide 101, the folding roller group 102, the second folding guide 103, the conveyance guides 104, 105, and the gauge roller groups 106, 107,
  • the sheet 108 is folded while pressing the sheet pieces 331 and 334 on the end portion side in the width direction sequentially downward and inward.
  • the pair of left and right folding bars 109 are provided on the downstream side in the transport direction D, and a part of them is a second transport guide 105, a first gauge roller group 106, a second gauge roller group 107, and a forming belt in the transport direction D. 108 is provided to overlap.
  • Each folding bar 109 is provided so as to face and contact the outer surface (upper surface) of each of the sheet pieces 331 and 334 that are bent downward in the width direction of the corrugated cardboard sheet S, similarly to the forming belt 108. Yes.
  • the folding roller group 102 when the corrugated cardboard sheet S is supported and conveyed by the first folding guide 101, the folding roller group 102, the second folding guide 103, the conveyance guides 104, 105, and the gauge roller groups 106, 107, 109 cooperates with each forming belt 108 and presses the sheet pieces 331 and 334 on the end side in the width direction sequentially downward and inward.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line VV in FIG. 2 representing the bending guide
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI in FIG. 2 representing the first folding roller
  • FIG. 7 is a view taken along the line VII in FIG. -VII sectional view
  • FIG. 8 is a VIII-VIII sectional view of FIG. 2 showing the third folding roller.
  • each folding guide 101 can be adjusted in the width direction position of the corrugated board sheet S by a bending guide adjusting device 127.
  • the support box 131 passes through the support shaft 132 extending in the horizontal direction from the lower frame 111, and the axial direction of the support shaft 132, that is, the width direction of the corrugated cardboard sheet S being conveyed (conveying direction). (Horizontal direction orthogonal to D) is supported so as to be movable.
  • the support box 131 is attached with a first bending guide 101 via a bracket 133, and the first bending guide 101 is provided with a bent portion 101a that extends obliquely outward and upward in the width direction. .
  • the bearing portion 134 extends in the horizontal direction from the lower frame 111, and a rotating shaft 135 is rotatably supported at the tip portion.
  • the rotating shaft 135 is disposed along the conveyance direction D of the corrugated cardboard sheet S, and an eccentric portion 136 is fixed to the tip portion.
  • the rotation shaft 135 and the eccentric portion 136 are offset from each other by a predetermined distance.
  • the support box 131 has an opening 137 formed in the lower part, and the eccentric part 136 is fitted into the opening 137.
  • the rotating shaft 135 can be rotated by a driving device 138.
  • the eccentric portion 136 when the eccentric portion 136 is rotated together with the rotating shaft 135 by the driving device 138, the eccentric portion 136 swings with respect to the rotating shaft 135, so that the shaft center is displaced by an amount of deviation between the rotating shaft 135 and the eccentric portion 136.
  • the box 131 moves along the axial direction of the support shaft 132.
  • the first folding guide 101 fixed to the support box 131 moves along the width direction of the cardboard sheet S.
  • the bending guide adjusting device 127 moves the first bending guide 101 in the width direction of the cardboard sheet S by adjusting the rotational position of the eccentric portion 136 by the driving device 138, and adjusts the position in the width direction.
  • the second bending guide 103 moves in the width direction of the corrugated board sheet S on the connecting shaft 112 (see FIG. 2) side with the connecting shaft 113 (see FIG. 2) as a fulcrum.
  • the position in the width direction and the horizontal angle in the second bending guide 103 can be adjusted.
  • the position of the first folding roller 121 (122) in the width direction of the corrugated board sheet S can be adjusted by the first folding roller adjusting device 128.
  • the first folding roller adjustment device 128 has substantially the same configuration as the bending guide adjustment device 127.
  • the first bending roller 121 (122) is rotatably supported by the bracket 141 (142), and the rotation axis O1 is set along the width direction (horizontal direction) of the cardboard sheet S.
  • the folding roller group 102 is provided with a first receiving roller 151 (152) facing the radial direction of the first folding roller 121 (122).
  • the position of the first receiving roller 151 (152) in the width direction of the cardboard sheet S can be adjusted by the first receiving roller adjusting device 161.
  • the first receiving roller adjusting device 161 has substantially the same configuration as the bending guide adjusting device 127.
  • the first receiving roller 151 (152) is rotatably supported by the bracket 162 (163), and the rotation axis O11 is set parallel to the rotation axis O1 of the first bending roller 121 (122). .
  • the second folding roller 123 (124) can be adjusted in the width direction position of the cardboard sheet S by the second folding roller adjusting device 129.
  • the second bending roller adjustment device 129 has substantially the same configuration as the bending guide adjustment device 127.
  • the folding roller group 102 is provided with a second receiving roller 153 (154) facing the radial direction of the second folding roller 123 (124).
  • the second receiving roller 153 can be adjusted in the width direction position of the corrugated board sheet S by the second receiving roller adjusting device 164.
  • the second receiving roller adjusting device 164 has substantially the same configuration as the bending guide adjusting device 127.
  • the second receiving roller 153 (154) is rotatably supported by the bracket 165 (166), and the rotation axis O12 is set in parallel with the rotation axis O2 of the second bending roller 123 (124). .
  • the position of the third folding roller 125 (126) in the width direction of the cardboard sheet S can be adjusted by the third folding roller adjusting device 130.
  • the third bending roller adjusting device 130 has a configuration substantially similar to that of the bending guide adjusting device 127.
  • the folding roller group 102 is provided with a third receiving roller 155 (156) facing the radial direction of the third folding roller 125 (126).
  • the position of the third receiving roller 155 (156) in the width direction of the cardboard sheet S can be adjusted by the third receiving roller adjusting device 167.
  • the third receiving roller adjusting device 167 has substantially the same configuration as the bending guide adjusting device 127.
  • the third receiving roller 155 (156) is rotatably supported by the bracket 168 (169), and the rotation axis O13 is set parallel to the rotation axis O3 of the third bending roller 125 (126). .
  • FIG. 9 is a schematic diagram showing the shape of each folding roller.
  • each of the folding rollers 121, 122, 123, 124, 125, 126 and the receiving rollers 151, 152, 153, 154, 155, and 156 are provided in a plurality along the conveying direction D of the cardboard sheet S.
  • the cardboard sheets S are arranged so as to be gradually inclined toward the downstream side in the conveyance direction D of the cardboard sheet S. That is, the rotation axes O1 and O11 of the first bending roller 121 (122) and the first receiving roller 151 (152) are along the width direction (horizontal direction) of the cardboard sheet S.
  • the first folding roller 121 is for a multi-layer corrugated cardboard sheet, and has a convex shape in which the intermediate portion in the width direction protrudes outward in the radial direction. That is, the first folding roller 121 includes a protruding portion 121a in which the intermediate portion in the width direction protrudes outward in the radial direction, and an inner inclined surface (inner circumferential surface) provided on the center side in the width direction of the cardboard sheet S from the protruding portion 121a.
  • the first folding roller 122 is for a single-layer corrugated cardboard sheet, and has a convex shape with an intermediate portion in the width direction protruding outward in the radial direction.
  • the first folding roller 122 includes a protruding portion 122a in which the intermediate portion in the width direction protrudes outward in the radial direction, and an inner inclined surface (inner peripheral surface) provided on the center side in the width direction of the cardboard sheet S from the protruding portion 122a.
  • Surface) 122b and an outer inclined surface (outer peripheral surface) 122c provided on the end side in the width direction of the corrugated cardboard sheet S with respect to the protruding portion 122a, and symmetrical with respect to the folding line F in the width direction.
  • the first bending roller 121 has a smooth protruding portion 121a with respect to the inclined surfaces 121b and 121c, while the first bending roller 122 has a protruding portion 122a protruding with respect to the inclined surfaces 122b and 122c.
  • the first receiving rollers 151 and 152 have outer peripheral surfaces 151a and 152a that are flat in the radial direction.
  • the second folding roller 123 is for a multilayer corrugated cardboard sheet, and has a convex shape in which the intermediate portion in the width direction protrudes outward in the radial direction. That is, the second folding roller 123 includes a protruding portion 123a in which the intermediate portion in the width direction protrudes outward in the radial direction, and an inner inclined surface (inner peripheral surface) provided on the center side in the width direction of the cardboard sheet S from the protruding portion 123a.
  • the second folding roller 124 is for a single-layer corrugated cardboard sheet, and has a convex shape in which the intermediate portion in the width direction protrudes outward in the radial direction.
  • the second bending roller 124 includes a protruding portion 124a in which the intermediate portion in the width direction protrudes outward in the radial direction, and an inner inclined surface (inner peripheral surface) provided on the center side in the width direction of the corrugated cardboard sheet S from the protruding portion 124a.
  • the angle of the inner inclined surface 124b with respect to the direction of the rotation axis O12 is formed larger than the angle of the outer inclined surface 124c.
  • the second bending roller 123 has a smooth protruding portion 123a with respect to the inclined surfaces 123b and 123c, while the second bending roller 124 has a protruding portion 124a protruding with respect to the inclined surfaces 124b and 124c.
  • the second receiving rollers 153 and 154 have outer peripheral surfaces 153a and 154a that are flat in the radial direction.
  • the third folding roller 125 is for a multilayer corrugated cardboard sheet, and has a convex shape in which the intermediate portion in the width direction protrudes outward in the radial direction. That is, the third folding roller 125 includes a protruding portion 125a in which the intermediate portion in the width direction protrudes outward in the radial direction, and an inner inclined surface (inner peripheral surface) provided on the center side in the width direction of the cardboard sheet S from the protruding portion 125a. Surface) 125b and an outer flat surface (outer peripheral surface) 125c provided on the end side in the width direction of the corrugated cardboard sheet S with respect to the protruding portion 125a. Yes.
  • the third folding roller 126 is for a single-layer corrugated cardboard sheet, and has a convex shape with an intermediate portion in the width direction protruding outward in the radial direction.
  • the third folding roller 126 includes a protruding portion 126a in which the intermediate portion in the width direction protrudes outward in the radial direction, and an inner inclined surface (inner peripheral surface) provided on the center side in the width direction of the cardboard sheet S from the protruding portion 126a.
  • the angle of the inner inclined surface 126b with respect to the direction of the rotation axis O13 is formed larger than the angle of the outer flat surface 126c.
  • the inner inclined surface 126b is inclined with respect to the direction of the rotation axis O13, and the outer flat surface 126c is parallel.
  • the third folding roller 125 has a smooth protruding portion 125a with respect to the inclined surface 125b and the flat surface 125c, whereas the third bending roller 126 has a protruding portion 126a protruding with respect to the inclined surface 126b and the flat surface 126c.
  • the third receiving rollers 155 and 156 have outer peripheral surfaces 155a and 156a that are flat in the radial direction.
  • each folding roller 121,122,123,124,125,126 moves freely along the vertical direction by each moving device 171,172, so that it can approach and separate from the cardboard sheet S. That is, when the corrugated cardboard sheet S to be manufactured is a multilayer, each folding roller 121, 123, 125 is moved to the processing position approaching the corrugated cardboard sheet S by the first moving device 171, and each folding roller is moved by the second moving device 172. 122, 124, and 126 are moved to the retracted position away from the cardboard sheet S.
  • each folding roller 121, 123, 125 is moved to the retracted position away from the cardboard sheet S by the first moving device 171 and each folding roller is moved by the second moving device 172.
  • 122, 124, and 126 are moved to processing positions that approach the corrugated cardboard sheet S.
  • the receiving rollers 151, 152, 153, 154, 155, and 156 have the outer peripheral surfaces 151a, 152a, 153a, 154a, 155a, and 156a that are flat in the radial direction, but are not limited to this shape. Absent.
  • the outer peripheral surfaces of the receiving rollers 151, 152, 153, 154, 155, and 156 have a convex shape in which the intermediate portion in the width direction protrudes outward in the radial direction or the intermediate portion in the width direction is recessed inward in the radial direction. It may be a concave shape.
  • the folding roller group 102 described above is configured so that the folding rollers 121, 122, 123, 124, 125, 126 are conveyed in the conveyance direction D of the cardboard sheet S from the 90-degree folding position of the cardboard sheet S. It is arranged on the upstream side.
  • the corrugated sheet S is bent 180 degrees by pressing the sheet pieces 331 and 334 on the end portions in the width direction in order from the bottom to the inside by the cooperation of the forming belt 108 and the folding bar 109.
  • the 90-degree folding position is a position in the conveying direction of the cardboard sheet S on the forming belt 108 when the sheet pieces 331 and 334 of the cardboard sheet S are bent at 90 degrees.
  • the folding rollers 121, 122, 123, 124, 125, and 126 are disposed upstream of the forming belt 108 in the conveyance direction D of the cardboard sheet S from the position outside the folding position in the width direction of the cardboard sheet S. .
  • both ends of the corrugated cardboard sheet S in the width direction are formed by the forming belt 108 with the folding positions of the conveyed corrugated cardboard sheet S supported by the folding rollers 121, 122, 123, 124, 125, 126. And folding both ends in the width direction of the cardboard sheet S to 180 degrees by the forming belt 108 in a state where the folding position of the cardboard sheet S to be conveyed is supported by the conveyance guides 104 and 105. Process.
  • the cardboard sheet S on which the ruled lines 312, 313 and 314 are formed is guided by the upper conveying belt 62 and the lower conveying belt 63 to reach the first folding guide 101, and each ruled line 312 and 314 are in contact with the bent portions 101 a of the first bending guides 101.
  • the corrugated board sheet S is conveyed to the folding rollers 121, 122, 123, 124, 125, and 126 constituting the folding roller group 102 with the lower surface supported by the first folding guide 101.
  • the corrugated cardboard sheet S is formed with the forming belt 108 and the folding bar 109 in a state where the lower surface of the folding position (ruled lines 312 and 314) is supported by the first folding roller 121 (122).
  • the sheet pieces 331 and 334 on the end side in the width direction are pressed downward.
  • the corrugated cardboard sheet S starts to bend the sheet pieces 331 and 334 at the position of the first folding roller 121 (122).
  • the corrugated cardboard sheet S is formed in a state where the lower surface of the folding position is supported by the second folding roller 123 (124) from the first folding roller 121 (122). Further, the sheet pieces 331a and 334a on the end side in the width direction are further pressed downward by the folding bar 109a. Here, the sheet pieces 331a and 334a of the corrugated cardboard sheet S are bent up to approximately 30 degrees at the position of the second folding roller 123 (124).
  • the corrugated cardboard sheet S is formed in a state where the lower surface of the folding position is supported by the third folding roller 125 (126) from the second folding roller 123 (124). And the sheet pieces 331b and 334b on the end side in the width direction are further pressed downward by the folding bar 109b.
  • the sheet pieces 331b and 334b of the corrugated cardboard sheet S are bent at approximately 45 degrees at the position of the third folding roller 125 (126).
  • the corrugated cardboard sheet S is formed with the forming belt 108c and the folding bar 109c in a state where the lower surface of the folding position is supported by the second folding guide 103 from the third folding roller 125 (126). Accordingly, the sheet pieces 331c and 334c on the end side in the width direction are pressed toward the center side.
  • the sheet pieces 331c and 334c of the corrugated cardboard sheet S are bent to approximately 90 degrees at the position of the second bending guide 103.
  • the corrugated cardboard sheet S is supported by the forming belt 108 and the folding belt with the lower surface of the folding position supported by the conveyance guides 104 and 105 and the outer surface supported by the gauge roller groups 106 and 107.
  • the sheet pieces 331 and 334 on the end side in the width direction are pressed upward by the bar 109.
  • the corrugated cardboard sheet S is folded up to 180 degrees so that the sheet pieces 331 and 334 are in contact with the sheet pieces 332 and 333 on the center side in the width direction, so that a flat corrugated cardboard box B is formed.
  • the folding rollers 121, 122, 123, 124, 125, and 126 are used as the sheet pieces 331 of the corrugated cardboard sheet S, respectively.
  • 334 are arranged at positions where the sheet pieces 331, 334 are bent at 45 degrees or more, and the first bending guide 103 is arranged. Therefore, each folding roller 121, 122, 123, 124, 125, 126 is not held inside the corrugated cardboard sheet S folded at 90 degrees or more, and the corrugated cardboard sheet S has a desired folding position (ruled line 312). , 314).
  • the both ends of the corrugated cardboard sheet S in the width direction are moved toward the center in the width direction of the corrugated cardboard sheet S toward the downstream side in the conveyance direction D of the corrugated cardboard sheet S.
  • Forming belt 108 that presses and bends the portion from the outside, and folding rollers 121, 122, and 123 that are in contact with the inside of the bent portions on both sides in the width direction of the cardboard sheet S on the center side in the width direction of the cardboard sheet S from the forming belt 108.
  • the folding rollers 121, 122, 123, 124, 125, and 126 are positioned upstream of the corrugated sheet S in the conveyance direction D from the 90-degree folding position. Arranged on the side.
  • the forming belt 108 is located downstream in the conveying direction D of the corrugated cardboard sheet S.
  • both end portions in the width direction of the cardboard sheet S are pressed and bent from the outside.
  • the folding rollers 121, 122, 123, 124, 125, and 126 support the bent portion of the cardboard sheet S on the upstream side in the conveying direction of the cardboard sheet S from the 90-degree folding position of the cardboard sheet S.
  • the folding rollers 121, 122, 123, 124, 125, 126 are not embraced inside the corrugated cardboard sheet S folded at 90 degrees or more, and the folding position of the corrugated cardboard sheet S can be suppressed from shifting. As a result, the cardboard sheet S can be folded at an appropriate position, and the folding accuracy of the cardboard sheet S can be improved.
  • the folding rollers 121, 122, 123, 124, 125, and 126 are arranged upstream of the conveying direction D of the corrugated sheet S from the outer position of the folding position of the corrugated sheet S in the width direction of the corrugated sheet S. Is arranged. Accordingly, in a state where the folding rollers 121, 122, 123, 124, 125, 126 support the inner side of the folding portions on both sides in the width direction of the corrugated cardboard sheet S, the forming belt 108 is located downstream in the conveying direction D of the corrugated cardboard sheet S.
  • both ends of the corrugated board sheet S are pressed from the outside in the region outside the folding position of the corrugated board sheet S, and the folding rollers 121, 122, 123, 124, 125 and 126 are not held inside the corrugated cardboard sheet S folded at 90 degrees or more, and the folding position of the corrugated cardboard sheet S can be suppressed from shifting.
  • the first folding guide 101 is arranged along the conveyance direction of the cardboard sheet S upstream of the folding rollers 121, 122, 123, 124, 125, 126 in the conveyance direction D of the cardboard sheet S. is doing. Accordingly, the corrugated cardboard sheet S is supported by the folding rollers 121, 122, 123, 124, 125, 126 after being supported by the first folding guide 101, and both ends thereof are pressed and bent by the forming belt 108, so Bending accuracy with the sheet S can be improved.
  • the second folding guide 103 is disposed along the conveyance direction of the cardboard sheet S on the downstream side of the conveyance direction D of the cardboard sheet S from the folding rollers 121, 122, 123, 124, 125, 126. is doing. Accordingly, the corrugated cardboard sheet S is supported by the folding rollers 121, 122, 123, 124, 125, and 126, both ends thereof are pressed by the forming belt 108, and are bent to the front of 90 degrees. As a result, the folding accuracy of the cardboard sheet S can be improved.
  • the folding rollers 121, 122, 123, 124, 125, and 126 have a convex shape in which the intermediate portions in the width direction protrude outward in the radial direction, and are opposed to the outer periphery in the radial direction.
  • Receiving rollers 151, 152, 153, 154, 155, and 156 having flat surfaces in the radial direction are arranged. Therefore, when both ends of the corrugated cardboard sheet S are pressed from the outside by the forming belt 108 and folded, the corrugated cardboard sheet S is supported by the folding rollers 121, 122, 123, 124, 125, 126 having a convex shape on the inside, and the outer side. Is supported by the flat receiving rollers 151, 152, 153, 154, 155, and 156, and can be folded at an appropriate folding position while suppressing damage to the cardboard sheet S.
  • a plurality of folding rollers 121, 122, 123, 124, 125, 126 and receiving rollers 151, 152, 153, 154, 155, 156 are arranged along the conveyance direction D of the cardboard sheet S.
  • the cardboard sheets S are gradually inclined toward the downstream side in the conveyance direction D.
  • the corrugated cardboard sheet S can be bent properly to a predetermined angle gradually.
  • the folding rollers 121, 122, 123, 124, 125, and 126 have protrusions 121a, 122a, 123a, 124a, 125a, and the intermediate portions in the width direction protruding outward in the radial direction.
  • single-layer corrugated sheet folding rollers 122, 124, and 126 each having a corrugated portion and multi-layer corrugated sheet folding rollers 121, 123, and 125 each having a corrugated portion are provided.
  • the corrugated sheet S is folded by the folding rollers 121, 122, 123, 124, 125, 126 that match the type of the corrugated sheet, and the corrugated sheet S is prevented from being damaged, and at an appropriate folding position. Can be folded.
  • the corrugated sheet S is supported by the forming belt 108 in a state where the folding position of the conveyed corrugated cardboard sheet S is supported by the folding rollers 121, 122, 123, 124, 125, 126. And the both ends of the corrugated sheet S in the width direction by the forming belt 108 in a state where the folding positions of the corrugated sheet S being conveyed are supported by the conveying guides 104 and 105. And a step of bending up to 180 degrees.
  • the folding rollers 121, 122, 123, 124, 125, and 126 are not held inside the corrugated cardboard sheet S that is folded at 90 degrees or more, and it is possible to prevent the folding position of the corrugated cardboard sheet S from being shifted. it can. As a result, the cardboard sheet S can be folded at an appropriate position, and the folding accuracy of the cardboard sheet S can be improved.
  • the paper feeding unit 11, the printing unit 21, the paper discharge unit 31, the die cut unit 41, the folding unit 61, and the counter ejector unit 71 are provided.
  • a sheet folding device 65 is provided. Accordingly, printing is performed on the corrugated cardboard sheet S from the paper feeding unit 11 by the printing unit 21, ruled line processing and grooving processing are performed by the paper discharge unit 31, and folding is performed by the folding unit 61 to join the ends.
  • the cardboard boxes B are formed, and the cardboard boxes B are stacked while being counted by the counter ejector unit 71.
  • the sheet folding device 65 does not hold the folding rollers 121, 122, 123, 124, 125, 126 inside the corrugated cardboard sheet S folded at 90 degrees or more, and the folding position of the corrugated cardboard sheet S is Shifting can be suppressed. As a result, the cardboard sheet S can be folded at an appropriate position, and the folding accuracy of the cardboard sheet S can be improved.
  • the folding rollers 121, 122, 123, 124, 125, and 126 are arranged at positions where the sheet pieces 331 and 334 of the corrugated cardboard sheet S are bent from 0 degrees to 45 degrees. It is not limited to.
  • the bending roller may be disposed at a position where the sheet pieces 331 and 334 of the corrugated cardboard sheet S are bent from 10 degrees to 80 degrees. That is, the initial folding of the corrugated cardboard sheet S may be supported by the first folding guide, and a folding roller may be disposed at a position where the corrugated cardboard sheet S is folded to the front of 90 degrees.
  • the folding roller only needs to be disposed at a position where at least the upstream side of the sheet pieces 331 and 334 of the corrugated cardboard sheet S is folded from 0 degree to 5 degrees, and may be disposed at a position where the downstream side is folded to 85 degrees.
  • the six folding rollers 121, 122, 123, 124, 125, and 126 are provided for the multi-layer corrugated cardboard sheet and the single-layer corrugated cardboard sheet.
  • the number is not limited to 6, and may be 4 or less, or may be 8 or more, and may be only one for a multi-layer corrugated cardboard sheet or a single-layer corrugated cardboard sheet.
  • three types of bending rollers 121 (122), 123 (124), and 125 (126) are provided, the number may be two or less or four or more, and a plurality of the same types may be provided. Also good.
  • the bending guide adjusting device 127 and each of the bending roller adjusting devices 128, 129, and 130 are eccentric types.
  • the present invention is not limited to this configuration, and examples thereof include a screw method and a cylinder method. It is good.
  • the box making machine 10 is configured by the paper feeding unit 11, the printing unit 21, the paper discharge unit 31, the die cut unit 41, the folding unit 61, and the counter ejector unit 71.
  • the present invention is not limited to this configuration. It is not something.
  • the die cut portion 41 may be omitted.
  • the box making machine 10 may be configured by only the paper feeding unit 11, the printing unit 21, and the paper discharging unit 31.

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

シート折り畳み装置及び方法並びに製函機において、段ボールシート（Ｓ）の搬送方向（Ｄ）における下流側に向けて段ボールシート（Ｓ）の幅方向の中心側に移動することで段ボールシート（Ｓ）における幅方向の両端部を外側から押圧して折り曲げる成形ベルト（１０８）と、成形ベルト（１０８）より段ボールシート（Ｓ）の幅方向の中心側で段ボールシート（Ｓ）における幅方向の両側の折り曲げ部の内側に接触する折り曲げローラ（１２１，１２２，１２３，１２４，１２５，１２６）により構成される折り曲げローラ群（１０２）とを設け、折り曲げローラ（１２１，１２２，１２３，１２４，１２５，１２６）を段ボールシート（Ｓ）の９０度折り曲げ位置より段ボールシート（Ｓ）の搬送方向（Ｄ）における上流側に配置する。

Description

シート折り畳み装置及び方法並びに製函機
　本発明は、段ボール箱を製造する過程で、段ボールシートを搬送しながら折り畳んで扁平状の段ボール箱を形成するシート折り畳み装置及び方法、並びに、シート折り畳み装置を備える製函機に関するものである。
　一般的な製函機は、シート材（例えば、段ボールシート）を加工することで箱体（段ボール箱）を製造するものであり、給紙部、印刷部、排紙部、ダイカット部、フォルディング部（フォルダグルア）、カウンタエゼクタ部から構成されている。給紙部は、テーブル上に積み重ねられた段ボールシートを、一枚ずつ送り出して一定の速度で印刷部に送るものである。印刷部は、印刷ユニットを有し、段ボールシートに印刷を行うものである。排紙部は、印刷された段ボールシートに、折り線となる罫線を形成すると共に、フラップをなす溝や接合用の糊代片の加工を施すものである。ダイカット部は、罫線、溝、糊代片が形成された段ボールシートに、手穴等の打ち抜き加工を施すものである。フォルディング部は、罫線、溝、糊代片、手穴等が加工された段ボールシートを移動しながら、糊代片に糊を塗布して罫線に沿って折り畳み、糊代片を接合することで扁平状の段ボール箱を製造するものである。そして、カウンタエゼクタ部は、段ボールシートが折り畳まれて糊付けされた段ボール箱を積み重ね、所定数のバッチに仕分けして排出するものである。
　上述した排紙部は、第１罫線ロールが段ボールシートを所定の位置で潰し、第２罫線ロールが折り目の基準となる位置に折り線（罫線）を形成し、フォルディング部は、段ボールシートをこの折り線の位置で折り畳む。フォルディング部は、段ボールシートにおける搬送方向の両側に折り曲げガイドと搬送ガイドが搬送方向に沿って直列に配置され、折り曲げガイドと搬送ガイドの外側に複数のゲージローラが搬送方向に沿って配置されると共に、折り畳みベルト及びフォールディングバーが配置されて構成されている。そのため、段ボールシートは、折り曲げガイドにより幅方向の位置が規制されながら搬送され、折り畳みベルト及びフォールディングバーにより押圧されることで、幅方向の両端部が下方に折り曲げられる。また、段ボールシートにおける幅方向の両端部が下方に折り曲げられるとき、この段ボールシートは、複数のゲージローラにより幅方向の両端の折り曲げ部側が把持され、折り曲げられた両端部が内側に密着して扁平状の段ボール箱が形成される。このような従来のシート折り畳み装置としては、下記特許文献１に記載されている。
　ところで、段ボールシートは、ライナや芯紙の厚さや性質、形状などにより剛性が相違する。剛性の高い段ボールシートの場合、各罫線ロールにより段ボールシートの所定の位置でしっかりと潰してから折り線を入れる必要がある。ところが、剛性の低い段ボールシートの場合、剛性の高い段ボールシートと同様に、各罫線ロールにより段ボールシートの所定の位置で潰してから折り線を入れると、フォルディング部での段ボールシートの折り位置が幅方向でずれたり、段ボールシートが破損したりすることがある。
　そこで、例えば、下記特許文献２に記載されたフォルダグルアでは、折り曲げガイドの下流側に押潰しローラを設け、段ボールシートを折り曲げガイドに沿って９０度まで折り曲げた後、押潰しローラにより９０度折り曲げられた段ボールシートの側部を押し潰し、さらに９０度折り曲げるようにしている。
特許第４６０９８０９号公報 特開２００５－０８８４５６号公報
　上述した特許文献２にて、押潰しローラは、所定の位置で、端部が９０度に折り曲げられた段ボールシートの側部を押し潰している。フォルディング部にて、折り畳みベルト及びフォールディングバーにより段ボールシートの端部を押圧して折り曲げるとき、段ボールシートは、搬送方向の上流側よりも下流側が先行して折り曲げられていく。そのため、段ボールシートは、押潰しローラが配置された所定の位置で、折り曲げが先行される下流部に引きずられてこの押潰しローラ側に押圧される。すると、段ボールシートは、折り曲げ部の内側に配置された押潰しローラを抱き込んでしまい、高精度な折り曲げが困難となってしまう。
　本発明は上述した課題を解決するものであり、段ボールシートの折り曲げ精度の向上を図るシート折り畳み装置及び方法並びに製函機を提供することを目的とする。
　上記の目的を達成するための本発明のシート折り畳み装置は、段ボールシートの搬送方向の両側に配置されて段ボールシートの搬送方向における下流側に向けて段ボールシートの幅方向の中心側に移動することで段ボールシートにおける幅方向の両端部を外側から押圧して折り曲げる成形ベルトと、段ボールシートの搬送方向の両側で前記成形ベルトより段ボールシートの幅方向の中心側に配置されて段ボールシートにおける幅方向の両側の折り曲げ部の内側に接触する折り曲げローラと、を備えるシート折り畳み装置において、前記折り曲げローラは、段ボールシートの９０度折り曲げ位置より段ボールシートの搬送方向における上流側に配置される、ことを特徴とするものである。
　従って、折り曲げローラが段ボールシートにおける幅方向の両側の折り曲げ部の内側をに支持した状態で、成形ベルトが段ボールシートの搬送方向における下流側に向けて幅方向の中心側に移動することで、段ボールシートにおける幅方向の両端部を外側から押圧して折り曲げる。このとき、折り曲げローラは、段ボールシートの９０度折り曲げ位置より段ボールシートの搬送方向における上流側で、段ボールシートの折り曲げ部を支持することから、折り曲げローラが９０度以上に折り曲げられた段ボールシートの内側に抱き込まれることがなく、段ボールシートの折り曲げ位置がずれることを抑制することができる。その結果、段ボールシートを適正な位置で折り曲げることができ、段ボールシートの折り曲げ精度の向上を図ることができる。
　本発明のシート折り畳み装置では、前記折り曲げローラは、前記成形ベルトが段ボールシートの幅方向における折り曲げ位置の外側位置より段ボールシートの搬送方向の上流側に配置されることを特徴としている。
　従って、折り曲げローラが段ボールシートにおける幅方向の両側の折り曲げ部の内側を支持した状態で、成形ベルトが段ボールシートの搬送方向における下流側に向けて幅方向の中心側に移動することで、段ボールシートの折り曲げ位置より外側の領域で段ボールシートの両端部を外側から押圧して折り曲げることとなり、折り曲げローラが９０度以上に折り曲げられた段ボールシートの内側に抱き込まれることがなく、段ボールシートの折り曲げ位置がずれることを抑制することができる。
　本発明のシート折り畳み装置では、段ボールシートの搬送方向の両側で前記折り曲げローラより段ボールシートの搬送方向の上流側に段ボールシートの搬送方向に沿って上流側折り曲げガイドが配置されることを特徴としている。
　従って、段ボールシートは、上流側折り曲げガイドに支持されてから折り曲げローラに支持され、両端部が成形ベルトにより押圧されて折り曲げられることとなり、段ボールシートの折り曲げ精度を向上することができる。
　本発明のシート折り畳み装置では、段ボールシートの搬送方向の両側で前記折り曲げローラより段ボールシートの搬送方向の下流側に段ボールシートの搬送方向に沿って下流側折り曲げガイドが配置されることを特徴としている。
　従って、段ボールシートは、折り曲げローラに支持されて両端部が成形ベルトにより押圧されて９０度の手前まで折り曲げられてから下流側折り曲げガイドに支持されることとなり、段ボールシートの折り曲げ精度を向上することができる。
　本発明のシート折り畳み装置では、前記折り曲げローラは、幅方向の中間部が径方向の外方に突出する凸形状をなし、前記折り曲げローラの径方向に対向して外周面が径方向に平坦な受けローラが配置されることを特徴としている。
　従って、成形ベルトにより段ボールシートの両端部を外側から押圧されて折り曲げられるとき、段ボールシートは、内側が凸形状の折り曲げローラにより支持され、外側が平坦な受けローラにより支持されることとなり、段ボールシートの破損を抑制した上で適正な折り曲げ位置で折り曲げることができる。
　本発明のシート折り畳み装置では、前記折り曲げローラ及び前記受けローラは、段ボールシートの搬送方向に沿ってそれぞれ複数配置されると共に、段ボールシートの搬送方向における下流側に向けて漸次傾斜して配置されることを特徴としている。
　従って、複数の折り曲げローラ及び受けローラを段ボールシートの搬送方向における下流側に向けて漸次傾斜して配置することで、段ボールシートを徐々に所定角度まで適正に折り曲げることができる。
　本発明のシート折り畳み装置では、前記折り曲げローラは、幅方向の中間部が径方向の外方に突出する突出部と、前記突出部より段ボールシートの幅方向の中心側に設けられる内側周面と、前記突出部より段ボールシートの幅方向の端部側に設けられる外側周面とを有し、軸心方向に対する前記内側周面の角度が前記外側周面の角度より大きく形成されることを特徴としている。
　従って、内側周面の角度を外側周面の角度より大きくすることで、段ボールシートの端部が折り曲げられるとき、水平状態に維持されるシート片と内側傾斜面との過度な接触を防止して段ボールシートの変形や破損を防止することができる。
　本発明のシート折り畳み装置では、前記折り曲げローラは、波形部が単層である単層段ボールシート用折り曲げローラと、波形部が複層である複層段ボールシート用折り曲げローラを有し、前記単層段ボールシート用折り曲げローラと前記複層段ボールシート用折り曲げローラをそれぞれ加工位置と退避位置とに移動する移動装置が設けられることを特徴としている。
　従って、段ボールシートの種類に応じて、移動装置により単層段ボールシート用折り曲げローラと複層段ボールシート用折り曲げローラを選択的に加工位置に移動して使用することで、段ボールシートの種類に合った折り曲げローラにより段ボールシートを折り曲げることとなり、段ボールシートの破損を抑制した上で適正な折り曲げ位置で折り曲げることができる。
　また、本発明のシート折り畳み方法は、搬送される段ボールシートの折り曲げ位置が折り曲げローラに支持された状態で成形ベルトにより段ボールシートの幅方向の両端部を９０度の手前まで折り曲げる工程と、搬送される段ボールシートの折り曲げ位置が搬送ガイドに支持された状態で成形ベルトにより段ボールシートの幅方向の両端部を１８０度まで折り曲げる工程と、を有することを特徴とするものである。
　従って、折り曲げローラが９０度以上に折り曲げられた段ボールシートの内側に抱き込まれることがなく、段ボールシートの折り曲げ位置がずれることを抑制することができる。その結果、段ボールシートを適正な位置で折り曲げることができ、段ボールシートの折り曲げ精度の向上を図ることができる。
　また、本発明の製函機は、段ボールシートを供給する給紙部と、段ボールシートに対して印刷を行う印刷部と、印刷済の段ボールシートに罫線加工を行うと共に溝切り加工を行う排紙部と、前記シート折り畳み装置を有するフォルディング部と、扁平状の段ボール箱を計数しながら積み上げた後に所定数ごとに排出するカウンタエゼクタ部と、を備えることを特徴とするものである。
　従って、給紙部からの段ボールシートに対して印刷部で印刷が行われ、排紙部で罫線加工と溝切り加工が行われ、フォルディング部で折り畳んで端部が接合されて箱体が形成され、カウンタエゼクタ部で箱体が計数されながら積み上げられる。このとき、シート折り畳み装置にて、折り曲げローラは、段ボールシートの９０度折り曲げ位置より段ボールシートの搬送方向における上流側で、段ボールシートの折り曲げ部を支持することから、折り曲げローラが９０度以上に折り曲げられた段ボールシートの内側に抱き込まれることがなく、段ボールシートの折り曲げ位置がずれることを抑制することができる。その結果、段ボールシートを適正な位置で折り曲げることができ、段ボールシートの折り曲げ精度の向上を図ることができる。
　本発明のシート折り畳み装置及び方法並びに製函機によれば、成形ベルトと折り曲げローラとを設け、折り曲げローラを段ボールシートの９０度折り曲げ位置より上流側に配置するので、折り曲げローラが９０度以上に折り曲げられた段ボールシートの内側に抱き込まれることがなく、段ボールシートを適正な位置で折り曲げることができ、段ボールシートの折り曲げ精度の向上を図ることができる。
図１は、本実施形態の製函機を表す概略構成図である。 図２は、本実施形態のシート折り畳み装置を表す概略平面図である。 図３は、シート折り畳み装置を表す概略側面図である。 図４は、シート折り畳み装置の作動を表す概略図である。 図５は、折り曲げガイドを表す図２のＶ－Ｖ断面図である。 図６は、第１折り曲げローラを表す図２のVI－VI断面図である。 図７は、第２折り曲げローラを表す図２のVII－VII断面図である。 図８は、第３折り曲げローラを表す図２のVIII－VIII断面図である。 図９は、各折り曲げローラの形状を表す概略図である。
　以下に添付図面を参照して、本発明に係るシート折り畳み装置及び方法並びに製函機の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。
　図１は、本実施形態の製函機を表す概略構成図である。
　本実施形態において、図１に示すように、製函機１０は、段ボールシートＳを加工することで段ボール箱（箱体）Ｂを製造するものである。この製函機１０は、段ボールシートＳ及び段ボール箱Ｂを搬送する搬送方向Ｄに直線状をなして配置された給紙部１１、印刷部２１、排紙部３１、ダイカット部４１、フォルディング部６１、カウンタエゼクタ部７１から構成されている。
　給紙部１１は、段ボールシートＳを１枚ずつ送り出して一定の速度で印刷部２１に送るものである。この給紙部１１は、テーブル１２と、前当て１３と、供給ローラ１４と、吸引装置１５と、フィードロール１６とを有している。テーブル１２は、多数枚の段ボールシートＳを積み重ねて載置可能であると共に、昇降可能に支持されている。前当て１３は、テーブル１２上に積み重ねられた段ボールシートＳの前端位置を位置決めすることができ、下端部とテーブル１２との間に１枚の段ボールシートＳが通過可能な隙間が確保されている。供給ローラ１４は、テーブル１２に対応して段ボールシートＳの搬送方向Ｄに複数配置されてなり、テーブル１２が下降したときに、積み重ねられた多数枚の段ボールシートＳのうちの最下位置にある段ボールシートＳを前方に送り出すことができる。吸引装置１５は、積み重ねられた段ボールシートＳを下方、つまり、テーブル１２や供給ローラ１４側に吸引するものである。フィードロール１６は、供給ローラ１４により送り出された段ボールシートＳを印刷部２１に供給することができる。
　印刷部２１は、段ボールシートＳの表面に多色刷り（本実施形態では、４色刷り）を行うものである。この印刷部２１は、４つの印刷ユニット２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄが直列をなして配置され、段ボールシートＳの表面に４つのインキ色を使用して印刷を行うことができる。各印刷ユニット２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄは、ほぼ同様に構成され、印刷シリンダ２２、インキ供給ロール（アニロックスロール）２３、インキチャンバ２４、受ロール２５を有している。印刷シリンダ２２は、その外周部に印版２６が取付けられ、回転可能に設けられている。インキ供給ロール２３は、印刷シリンダ２２の近傍にて印版２６に対接するように配置され、回転可能に設けられている。インキチャンバ２４は、インキを蓄えるものであり、インキ供給ロール２３の近傍に設けられている。受ロール２５は、印刷シリンダ２２との間で段ボールシートＳを挟持することで、所定の印圧を付与しながら搬送するものであり、印刷シリンダ２２の下方に対向して回転可能に設けられている。なお、図示しないが、各印刷ユニット２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄは、その前後に上下一対の送りロールが設けられている。
　排紙部３１は、段ボールシートＳに対して、スロッタ装置により罫線加工と切断加工と溝切り加工と糊代片加工を施すものである。この排紙部３１は、第１罫線ロール３２と、第２罫線ロール３３と、第１スロッタヘッド３４と、第２スロッタヘッド３５と、スリッタヘッド３６を有している。第１罫線ロール３２と第２罫線ロール３３は、段ボールシートＳの裏面（下面）に罫線加工を施すものである。第１スロッタヘッド３４と第２スロッタヘッド３５は、段ボールシートＳにおける所定の位置に溝切り加工を行うと共に、糊代片加工を行うものである。スリッタヘッド３６は、第２スロッタヘッド３５に隣接して設けられ、段ボールシートＳにおける幅方向の端部を切断するものである。
　ダイカット部４１は、段ボールシートＳに対して、手穴等の打ち抜き加工を施すものである。このダイカット部４１は、上下一対の送り駒４２と、アンビルシリンダ４３及びナイフシリンダ４４を有している。送り駒４２は、段ボールシートＳを上下から挟持して搬送するものであり、回転可能に設けられている。アンビルシリンダ４３及びナイフシリンダ４４は、それぞれ円形状に形成され、図示しない駆動装置により同期して回転可能となっている。アンビルシリンダ４３は、外周部にアンビルが形成される一方、ナイフシリンダ４４は、外周部における所定の位置にヘッド及びダイが形成されている。
　フォルディング部６１は、段ボールシートＳを搬送方向Ｄに移動させながら折り畳み、幅方向の両端部を接合して扁平状の段ボール箱Ｂを形成するものである。このフォルディング部６１は、上搬送ベルト６２と、下搬送ベルト６３，６４と、シート折り畳み装置（フォルダグルア）６５とを有している。上搬送ベルト６２及び下搬送ベルト６３，６４は、段ボールシートＳ及び段ボール箱Ｂを上下から挟持して搬送するものである。シート折り畳み装置６５は、後述するが、段ボールシートＳにおける幅方向の各端部を下方に折り曲げながら折り畳むものである。また、フォルディング部６１は、糊付装置６６が設けられている。この糊付装置６６は、グルーガンを有し、所定のタイミングで糊を吐出することで、段ボールシートＳにおける所定の位置に糊付けを行うことができる。
　カウンタエゼクタ部７１は、段ボール箱Ｂを計数しながら積み重ねた後、所定数のバッチに仕分けした後、排出するものである。このカウンタエゼクタ部７１は、ホッパ装置７２を有している。このホッパ装置７２は、段ボール箱Ｂが積み重ねられる昇降自在なエレベータ７３を有し、このエレベータ７３には、前当板と整角板とが設けられている。なお、ホッパ装置７２の下方に、搬出コンベア７４が設けられている。
　ここで、上述した本実施形態の製函機１０にて、段ボールシートＳから段ボール箱Ｂを製造する動作を説明する。本実施形態の製函機１０は、段ボールシートＳに対して、印刷、罫線加工、溝及び糊代片の加工、打ち抜き加工を行った後、この段ボールシートＳを折り畳んで段ボール箱Ｂを製造するものである。
　段ボールシートＳは、表ライナと裏ライナとの間に波形を成す中芯が糊付けされて形成されたものである。この段ボールシートＳは、図２に示すように、製函機１０の前工程にて、２つの折り線３０１，３０２が形成されている。この折り線３０１，３０２は、製函機１０で製造された段ボール箱Ｂを、後に組み立てる際にフラップを折るためのものである。このような段ボールシートＳは、図１に示すように、給紙部１１のテーブル１２上に積み重ねられる。
　給紙部１１にて、テーブル１２上に積み重ねられている多数枚の段ボールシートＳは、まず、前当て１３により位置決めされ、次に、テーブル１２が下降することで、複数の供給ローラ１４により最下位置にある段ボールシートＳが送り出される。すると、この段ボールシートＳは、一対のフィードロール１６により所定の一定速度で、印刷部２１に供給される。
　印刷部２１にて、各印刷ユニット２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄでは、インキ供給ロール２３の表面にインキチャンバ２４からインキが供給されており、印刷シリンダ２２及びインキ供給ロール２３が回転すると、インキ供給ロール２３の表面のインキが印版２６に転移される。そして、印刷シリンダ２２と受ロール２５との間に段ボールシートＳが搬送されると、この段ボールシートＳが印版２６と受ロール２５とにより挟持され、この段ボールシートＳに印圧が付与されることでその表面に印刷が施される。印刷された段ボールシートＳは、送りロールにより排紙部３１に搬送される。
　排紙部３１にて、まず、段ボールシートＳが第１罫線ロール３２を通過するとき、図２に示すように、段ボールシートＳの裏面（裏ライナ）側に罫線３１２，３１３，３１４，３１５が形成される。また、段ボールシートＳが第２罫線ロール３３を通過するとき、段ボールシートＳの裏面（裏ライナ）側に罫線３１２，３１３，３１４，３１５が再形成される。
　次に、この罫線３１２，３１３，３１４，３１５が形成された段ボールシートＳが第１、第２スロッタヘッド３４，３５を通過するとき、罫線３１２，３１３，３１４の位置に溝３２２ａ，３２２ｂ，３２３ａ，３２３ｂ，３２４ａ，３２４ｂが形成される。このとき、罫線３１５の位置で端部が切断されることで、糊代片３２５が形成される。また、段ボールシートＳがスリッタヘッド３６を通過するとき、切断位置３１１の位置で端部が切断される。そのため、段ボールシートＳは、罫線３１２，３１３，３１４（溝３２２ａ，３２２ｂ，３２３ａ，３２３ｂ，３２４ａ，３２４ｂ）を境界として４枚のシート片３３１，３３２，３３３，３３４により構成される。
　ダイカット部４１にて、段ボールシートＳは、アンビルシリンダ４３とナイフシリンダ４４との間を通過するとき、手穴（図示略）が形成される。但し、手穴加工は、段ボールシートＳの種類に応じて適宜行われるものであり、手穴が不要のとき、この手穴加工を実施するための刃物取付台（打ち抜き刃）がナイフシリンダ４４から取り外されており、段ボールシートＳは、回転するアンビルシリンダ４３とナイフシリンダ４４の間を通過する。そして、手穴が形成された段ボールシートＳは、フォルディング部６１に搬送される。
　フォルディング部６１にて、段ボールシートＳは、上搬送ベルト６２及び下搬送ベルト６３，６４により搬送方向Ｄに移動されながら、糊付装置６６により糊代片３２５（図２参照）に糊が塗布されてから、シート折り畳み装置６５により罫線３１２，３１４（図２参照）を基点として下方に折り畳まれる。この折り畳みが１８０度近くまで進むと折り畳み力が強くなり、糊代片３２５と段ボールシートＳの端部とが押えられて互いに密着され、段ボールシートＳの両端部が接合され、段ボール箱Ｂとなる。そして、この段ボール箱Ｂは、カウンタエゼクタ部７１に搬送される。
　カウンタエゼクタ部７１にて、段ボール箱Ｂは、ホッパ装置７２に送られ、搬送方向Ｄの先端部が前当板に当たり、整角板により整形された状態でエレベータ７３上に積み重ねられる。そして、所定数の段ボール箱Ｂがエレベータ７３上に積み重ねられると、このエレベータ７３が下降し、所定数の段ボール箱Ｂが１バッチとなって搬出コンベア７４により排出され、製函機１０の後工程に送られる。
　ここで、本実施形態のシート折り畳み装置６５について詳細に説明する。図２は、本実施形態のシート折り畳み装置を表す概略平面図、図３は、シート折り畳み装置を表す概略側面図、図４は、シート折り畳み装置の作動を表す概略図である。
　シート折り畳み装置６５は、図２から図４に示すように、第１折り曲げガイド１０１と、折り曲げローラ群１０２と、第２折り曲げガイド１０３と、第１搬送ガイド１０４と、第２搬送ガイド１０５と、第１ゲージローラ群１０６と、第２ゲージローラ群１０７と、成形ベルト１０８と、フォールディングバー１０９とを備えている。
　上搬送ベルト６２は、鉛直方向の上方側に左右一対として設けられ、シート折り畳み装置６５の搬送方向Ｄの全長にわたって設けられている。各上搬送ベルト６２は、無端ベルトであり、図示しない左右一対の上フレームに支持された複数のプーリに巻き掛けられることで周回可能に構成されている。周回する各上搬送ベルト６２は、その下方側が搬送方向Ｄへ向かって移動し、その上方側が搬送方向Ｄと逆方向に向かって移動する。
　左右一対の上フレームの鉛直方向の下方に対向して左右一対の下フレーム１１１が設けられ、左右一対の上搬送ベルト６２は、左右一対の下フレーム１１１の上方に対向して配置されている。左右一対の第１折り曲げガイド１０１は、段ボールシートＳの搬送方向Ｄの両側で、搬送方向Ｄに沿って配置されている。各第１折り曲げガイド１０１（図５参照）は、左右一対の下フレーム１１１の外側に支持され、搬送方向Ｄと略平行をなして配置されている。各第１折り曲げガイド１０１は、搬送方向Ｄに沿う折り曲げ部における幅方向の位置が搬送方向Ｄに搬送される段ボールシートＳの下面の各罫線３１２，３１４に対応する幅方向の位置に配置されている。そのため、段ボールシートＳは、各罫線３１２，３１４が各第１折り曲げガイド１０１の折り曲げ部に当接した位置で、幅方向の中心側の各シート片３３２，３３３に対して、幅方向の端部側のシート片３３１，３３４が下方に折り畳まれながら搬送される。
　折り曲げローラ群１０２は、段ボールシートＳの搬送方向Ｄの両側で、搬送方向Ｄに沿って配置されている。各折り曲げローラ群１０２は、それぞれ複数の折り曲げローラ１２１，１２２，１２３，１２４，１２５，１２６により構成されている。第１折り曲げローラ１２１、第２折り曲げローラ１２３、第３折り曲げローラ１２５は、複層段ボールシート用であり、第１折り曲げローラ１２２、第２折り曲げローラ１２４、第３折り曲げローラ１２６は、単層段ボールシート用である。単層段ボールシートとは、波形加工された中芯（芯紙）に裏ライナを貼り合わせて片面段ボールシートを形成し、この片面段ボールシートに表ライナを貼り合わせたものである。複層段ボールシートとは、複数の片面段ボールシートを重ねてから表ライナを貼り合わせたものである。
　各折り曲げローラ１２１，１２２，１２３，１２４，１２５，１２６は、左右一対の下フレーム１１１の外側に回転自在に支持され、搬送方向Ｄと略平行をなして配置されている。各折り曲げローラ１２１，１２２，１２３，１２４，１２５，１２６は、搬送方向Ｄに沿う折り曲げ部における幅方向の位置が搬送方向Ｄに搬送される段ボールシートＳの下面の各罫線３１２，３１４に対応する幅方向の位置に配置されている。そのため、段ボールシートＳは、各罫線３１２，３１４が各折り曲げローラ１２１，１２２，１２３，１２４，１２５，１２６の折り曲げ部に当接した位置で、幅方向の中心側の各シート片３３２，３３３に対して、幅方向の端部側のシート片３３１，３３４が下方に折り畳まれながら搬送される。
　左右一対の第２折り曲げガイド１０３は、段ボールシートＳの搬送方向Ｄの両側で、搬送方向Ｄに沿って直列に配置されている。各第２折り曲げガイド１０３は、左右一対の下フレーム１１１の外側に支持されている。各第２折り曲げガイド１０３は、搬送方向Ｄの下流側が接近するように傾斜して配置され、その傾斜角度が調整自在となっている。各第２折り曲げガイド１０３は、搬送方向Ｄに沿う折り曲げ部における幅方向の位置が搬送方向Ｄに搬送される段ボールシートＳの下面の各罫線３１２，３１４に対応する幅方向の位置に配置されている。そのため、段ボールシートＳは、各罫線３１２，３１４が各第２折り曲げガイド１０３の折り曲げ部に当接した位置で、幅方向の中心側の各シート片３３２，３３３に対して、幅方向の端部側のシート片３３１，３３４が下方に折り畳まれながら搬送される。
　左右一対の第１搬送ガイド１０４と左右一対の第２搬送ガイド１０５は、段ボールシートＳの搬送方向Ｄの両側で、搬送方向Ｄに沿って直列に配置されている。各第１搬送ガイド１０４と各第２搬送ガイド１０５は、各第２折り曲げガイド１０３における搬送方向Ｄの下流側で、搬送方向Ｄに沿って直列に配置されている。各第１搬送ガイド１０４は、搬送方向Ｄと略平行をなして配置され、各第２搬送ガイド１０５は、搬送方向Ｄと略平行をなして配置されるが、搬送方向Ｄの下流側の外面が傾斜面をなしている。
　各第１搬送ガイド１０４と各第２搬送ガイド１０５は、搬送方向Ｄに沿う折り曲げ部における幅方向の位置が搬送方向Ｄに搬送される段ボールシートＳの下面の各罫線３１２，３１４に対応する幅方向の位置に配置されている。そのため、段ボールシートＳは、各罫線３１２，３１４が各第１搬送ガイド１０４と各第２搬送ガイド１０５の折り曲げ部に当接した位置で、幅方向の中心側の各シート片３３２，３３３に対して、幅方向の端部側のシート片３３１，３３４が下方に折り畳まれながら搬送される。
　左右一対の第１ゲージローラ群１０６と左右一対の第２ゲージローラ群１０７は、段ボールシートＳの搬送方向Ｄの両側で、搬送方向Ｄに沿って直列に配置されている。各第１ゲージローラ群１０６と各第２ゲージローラ群１０７は、各第２折り曲げガイド１０３と各第１搬送ガイド１０４と各第２搬送ガイド１０５における幅方向の外側に対向して配置されている。各第１ゲージローラ群１０６は、複数の第１ゲージローラ１１４により構成され、各第２ゲージローラ群１０７は、複数の第２ゲージローラ１１５により構成され、各ゲージローラ１１４，１１５は、それぞれ支持プレート１１６，１１７に回転自在に支持され、各支持プレート１１６，１１７が各下フレーム１１１の外側に支持されている。また、各ゲージローラ１１４，１１５は、図示しない駆動装置により同期して駆動回転可能となっている。
　各第１ゲージローラ群１０６と各第２ゲージローラ群１０７は、その周面に搬送方向Ｄに沿う把持部（凹部）を備え、各把持部の幅方向の位置が搬送方向Ｄに搬送される段ボールシートＳの下面の各罫線３１２，３１４に対応する幅方向の位置に配置されている。また、この各第１ゲージローラ群１０６と各第２ゲージローラ群１０７における把持部の形状は、折り畳まれる段ボールシートＳの折り畳み部の形状に応じて変化していく。そのため、段ボールシートＳは、各罫線３１２，３１４の位置で下方に折り曲げられた後、外周部（上面側）が各第１ゲージローラ群１０６と各第２ゲージローラ群１０７の把持部により把持されることで、幅方向の中心側の各シート片３３２，３３３に対して、幅方向の端部側のシート片３３１，３３４が折り畳まれながら搬送される。
　左右一対の成形ベルト１０８は、各下搬送ベルト６３（図１参照）の搬送方向Ｄの下流側に、搬送方向Ｄにわたって設けられている。各成形ベルト１０８は、無端ベルトであり、各下フレーム１１１に支持された図示しない複数のプーリに巻き掛けられることで周回可能に構成されている。周回する各成形ベルト１０８は、その上方側が搬送方向Ｄへ向かって移動し、その下方側が搬送方向Ｄと逆方向に向かって移動する。各成形ベルト１０８は、段ボールシートＳの幅方向の両端部が下方に折り曲げられる各シート片３３１，３３４の外面（上面）に対向して接触するように、搬送方向Ｄに対して捩じれるように傾斜して配置されている。そのため、段ボールシートＳは、第１折り曲げガイド１０１と折り曲げローラ群１０２と第２折り曲げガイド１０３と各搬送ガイド１０４，１０５と各ゲージローラ群１０６，１０７に支持されて搬送されるとき、各成形ベルト１０８が幅方向の端部側のシート片３３１，３３４を下方及び内側に順に押圧しながら折り畳んでいく。
　左右一対のフォールディングバー１０９は、搬送方向Ｄの下流側に設けられており、その一部が搬送方向Ｄにおいて第２搬送ガイド１０５と第１ゲージローラ群１０６と第２ゲージローラ群１０７と成形ベルト１０８と重複して設けられている。各フォールディングバー１０９は、各成形ベルト１０８と同様に、段ボールシートＳの幅方向の両端部が下方に折り曲げられる各シート片３３１，３３４の外面（上面）に対向して接触するように設けられている。そのため、段ボールシートＳは、第１折り曲げガイド１０１と折り曲げローラ群１０２と第２折り曲げガイド１０３と各搬送ガイド１０４，１０５と各ゲージローラ群１０６，１０７に支持されて搬送されるとき、各フォールディングバー１０９は、各成形ベルト１０８と協働し、幅方向の端部側のシート片３３１，３３４を下方及び内側に順に押圧する。
　ここで、各折り曲げガイド１０１，１０３及び折り曲げローラ群１０２について詳細に説明する。図５は、折り曲げガイドを表す図２のＶ－Ｖ断面図、図６は、第１折り曲げローラを表す図２のVI－VI断面図、図７は、第２折り曲げローラを表す図２のVII－VII断面図、図８は、第３折り曲げローラを表す図２のVIII－VIII断面図である。
　図５に示すように、各折り曲げガイド１０１は、折り曲げガイド調整装置１２７により段ボールシートＳの幅方向位置が調整可能となっている。折り曲げガイド調整装置１２７において、支持箱１３１は、下フレーム１１１から水平方向に延出した支持軸１３２が貫通し、支持軸１３２の軸方向、つまり、搬送される段ボールシートＳの幅方向（搬送方向Ｄに直交する水平方向）に沿って移動自在に支持されている。支持箱１３１は、ブラケット１３３を介して第１折り曲げガイド１０１が取付けられており、第１折り曲げガイド１０１は、幅方向の外側及び上方向かって傾斜して延出する折り曲げ部１０１ａが設けられている。
　軸受部１３４は、下フレーム１１１から水平方向に延出し、先端部に回転軸１３５が回転自在に支持されている。回転軸１３５は、段ボールシートＳの搬送方向Ｄに沿って配置され、先端部に偏心部１３６が固定されている。回転軸１３５と偏心部１３６は、軸心が所定距離ずれている。支持箱１３１は、下部に開口部１３７が形成されており、偏心部１３６がこの開口部１３７に嵌合している。そして、回転軸１３５は、駆動装置１３８により回転可能となっている。
　そのため、駆動装置１３８により回転軸１３５と共に偏心部１３６を回転すると、偏心部１３６が回転軸１３５に対して揺動することから、回転軸１３５と偏心部１３６との軸心のずれ量だけ、支持箱１３１が支持軸１３２の軸方向に沿って移動する。支持箱１３１が支持軸１３２の軸方向に沿って移動すると、支持箱１３１に固定された第１折り曲げガイド１０１が段ボールシートＳの幅方向に沿って移動する。折り曲げガイド調整装置１２７は、駆動装置１３８により偏心部１３６の回転位置を特定することで、第１折り曲げガイド１０１を段ボールシートＳの幅方向に平行移動し、幅方向位置を調整するものであると共に、第１折り曲げガイド１０１が幅方向に移動することで、第２折り曲げガイド１０３が連結軸１１３（図２参照）を支点として連結軸１１２（図２参照）側が段ボールシートＳの幅方向に移動し、第２折り曲げガイド１０３における幅方向位置と水平角度を調整することができる。
　折り曲げローラ群１０２において、図６に示すように、第１折り曲げローラ１２１（１２２）は、第１折り曲げローラ調整装置１２８により段ボールシートＳの幅方向位置が調整可能となっている。第１折り曲げローラ調整装置１２８は、折り曲げガイド調整装置１２７とほぼ同様の構成をなしている。第１折り曲げローラ１２１（１２２）は、ブラケット１４１（１４２）に回転自在に支持されており、回転軸心Ｏ１は、段ボールシートＳの幅方向（水平方向）に沿って設定されている。また、折り曲げローラ群１０２は、第１折り曲げローラ１２１（１２２）の径方向に対向して第１受けローラ１５１（１５２）が設けられている。第１受けローラ１５１（１５２）は、第１受ローラ調整装置１６１により段ボールシートＳの幅方向位置が調整可能となっている。第１受ローラ調整装置１６１は、折り曲げガイド調整装置１２７とほぼ同様の構成をなしている。第１受けローラ１５１（１５２）は、ブラケット１６２（１６３）に回転自在に支持されており、回転軸心Ｏ１１は、第１折り曲げローラ１２１（１２２）の回転軸心Ｏ１と平行に設定されている。
　図７に示すように、第２折り曲げローラ１２３（１２４）は、第２折り曲げローラ調整装置１２９により段ボールシートＳの幅方向位置が調整可能となっている。第２折り曲げローラ調整装置１２９は、折り曲げガイド調整装置１２７とほぼ同様の構成をなしている。第２折り曲げローラ１２３（１２４）は、ブラケット１４３（１４４）に回転自在に支持されており、回転軸心Ｏ２は、段ボールシートＳの幅方向（水平方向）に対して所定角度θ２（＝３０度）だけ傾斜して設定されている。また、折り曲げローラ群１０２は、第２折り曲げローラ１２３（１２４）の径方向に対向して第２受けローラ１５３（１５４）が設けられている。第２受けローラ１５３（１５４）は、第２受ローラ調整装置１６４により段ボールシートＳの幅方向位置が調整可能となっている。第２受ローラ調整装置１６４は、折り曲げガイド調整装置１２７とほぼ同様の構成をなしている。第２受けローラ１５３（１５４）は、ブラケット１６５（１６６）に回転自在に支持されており、回転軸心Ｏ１２は、第２折り曲げローラ１２３（１２４）の回転軸心Ｏ２と平行に設定されている。
　図８に示すように、第３折り曲げローラ１２５（１２６）は、第３折り曲げローラ調整装置１３０により段ボールシートＳの幅方向位置が調整可能となっている。第３折り曲げローラ調整装置１３０は、折り曲げガイド調整装置１２７とほぼ同様の構成をなしている。第３折り曲げローラ１２５（１２６）は、ブラケット１４５（１４６）に回転自在に支持されており、回転軸心Ｏ３は、段ボールシートＳの幅方向（水平方向）に対して所定角度θ３（＝４５度）だけ傾斜して設定されている。また、折り曲げローラ群１０２は、第３折り曲げローラ１２５（１２６）の径方向に対向して第３受けローラ１５５（１５６）が設けられている。第３受けローラ１５５（１５６）は、第３受ローラ調整装置１６７により段ボールシートＳの幅方向位置が調整可能となっている。第３受ローラ調整装置１６７は、折り曲げガイド調整装置１２７とほぼ同様の構成をなしている。第３受けローラ１５５（１５６）は、ブラケット１６８（１６９）に回転自在に支持されており、回転軸心Ｏ１３は、第３折り曲げローラ１２５（１２６）の回転軸心Ｏ３と平行に設定されている。
　また、折り曲げローラ群１０２の各折り曲げローラ１２１，１２２，１２３，１２４，１２５，１２６及び各受けローラ１５１，１５２，１５３，１５４，１５５，１５６について詳細に説明する。図９は、各折り曲げローラの形状を表す概略図である。
　図９に示すように、各折り曲げローラ１２１，１２２，１２３，１２４，１２５，１２６及び各受けローラ１５１，１５２，１５３，１５４，１５５，１５６は、段ボールシートＳの搬送方向Ｄに沿ってそれぞれ複数配置され、段ボールシートＳの搬送方向Ｄにおける下流側に向けて漸次傾斜して配置されている。即ち、第１折り曲げローラ１２１（１２２）と第１受けローラ１５１（１５２）は、回転軸心Ｏ１，Ｏ１１が段ボールシートＳの幅方向（水平方向）に沿っている。第２折り曲げローラ１２３（１２４）と第２受けローラ１５３（１５４）は、回転軸心Ｏ２，Ｏ１２が段ボールシートＳの幅方向（水平方向）に対して所定角度θ２（＝３０度）だけ傾斜している。第３折り曲げローラ１２５（１２６）と第３受けローラ１５５（１５６）は、回転軸心Ｏ３，Ｏ１３が段ボールシートＳの幅方向（水平方向）に対して所定角度θ３（＝４５度）だけ傾斜している。
　また、図６及び図９に示すように、第１折り曲げローラ１２１は、複層段ボールシート用であって、幅方向の中間部が径方向の外方に突出する凸形状をなしている。即ち、第１折り曲げローラ１２１は、幅方向の中間部が径方向の外方に突出する突出部１２１ａと、突出部１２１ａより段ボールシートＳの幅方向の中心側に設けられる内側傾斜面（内側周面）１２１ｂと、突出部１２１ａより段ボールシートＳの幅方向の端部側に設けられる外側傾斜面（外側周面）１２１ｃとを有し、折り線（折り曲げ位置）Ｆに対して幅方向で対称形状となっている。また、第１折り曲げローラ１２２は、単層段ボールシート用であって、幅方向の中間部が径方向の外方に突出する凸形状をなしている。即ち、第１折り曲げローラ１２２は、幅方向の中間部が径方向の外方に突出する突出部１２２ａと、突出部１２２ａより段ボールシートＳの幅方向の中心側に設けられる内側傾斜面（内側周面）１２２ｂと、突出部１２２ａより段ボールシートＳの幅方向の端部側に設けられる外側傾斜面（外側周面）１２２ｃとを有し、折り線Ｆに対して幅方向で対称形状となっている。第１折り曲げローラ１２１は、傾斜面１２１ｂ，１２１ｃに対して突出部１２１ａが滑らかであるが、第１折り曲げローラ１２２は、傾斜面１２２ｂ，１２２ｃに対して突出部１２２ａが突出している。一方、第１受けローラ１５１，１５２は、外周面１５１ａ，１５２ａが径方向に平坦な形状となっている。
　図７及び図９に示すように、第２折り曲げローラ１２３は、複層段ボールシート用であって、幅方向の中間部が径方向の外方に突出する凸形状をなしている。即ち、第２折り曲げローラ１２３は、幅方向の中間部が径方向の外方に突出する突出部１２３ａと、突出部１２３ａより段ボールシートＳの幅方向の中心側に設けられる内側傾斜面（内側周面）１２３ｂと、突出部１２３ａより段ボールシートＳの幅方向の端部側に設けられる外側傾斜面（外側周面）１２３ｃとを有し、折り線Ｆに対して幅方向で非対称形状となっている。即ち、回転軸心Ｏ１２の方向に対する内側傾斜面１２３ｂの角度が外側傾斜面１２３ｃの角度より大きく形成されている。また、第２折り曲げローラ１２４は、単層段ボールシート用であって、幅方向の中間部が径方向の外方に突出する凸形状をなしている。即ち、第２折り曲げローラ１２４は、幅方向の中間部が径方向の外方に突出する突出部１２４ａと、突出部１２４ａより段ボールシートＳの幅方向の中心側に設けられる内側傾斜面（内側周面）１２４ｂと、突出部１２４ａより段ボールシートＳの幅方向の端部側に設けられる外側傾斜面（外側周面）１２４ｃとを有し、折り線Ｆに対して幅方向で非対称形状となっている。即ち、回転軸心Ｏ１２の方向に対する内側傾斜面１２４ｂの角度が外側傾斜面１２４ｃの角度より大きく形成されている。また、第２折り曲げローラ１２３は、傾斜面１２３ｂ，１２３ｃに対して突出部１２３ａが滑らかであるが、第２折り曲げローラ１２４は、傾斜面１２４ｂ，１２４ｃに対して突出部１２４ａが突出している。一方、第２受けローラ１５３，１５４は、外周面１５３ａ，１５４ａが径方向に平坦な形状となっている。
　図８及び図９に示すように、第３折り曲げローラ１２５は、複層段ボールシート用であって、幅方向の中間部が径方向の外方に突出する凸形状をなしている。即ち、第３折り曲げローラ１２５は、幅方向の中間部が径方向の外方に突出する突出部１２５ａと、突出部１２５ａより段ボールシートＳの幅方向の中心側に設けられる内側傾斜面（内側周面）１２５ｂと、突出部１２５ａより段ボールシートＳの幅方向の端部側に設けられる外側平坦面（外側周面）１２５ｃとを有し、折り線Ｆに対して幅方向で非対称形状となっている。即ち、回転軸心Ｏ１３の方向に対する内側傾斜面１２５ｂの角度が外側平坦面１２５ｃの角度より大きく形成されている。つまり、回転軸心Ｏ１３の方向に対して内側傾斜面１２５ｂが傾斜し、外側平坦面１２５ｃが平行をなしている。また、第３折り曲げローラ１２６は、単層段ボールシート用であって、幅方向の中間部が径方向の外方に突出する凸形状をなしている。即ち、第３折り曲げローラ１２６は、幅方向の中間部が径方向の外方に突出する突出部１２６ａと、突出部１２６ａより段ボールシートＳの幅方向の中心側に設けられる内側傾斜面（内側周面）１２６ｂと、突出部１２６ａより段ボールシートＳの幅方向の端部側に設けられる外側平坦面（外側周面）１２６ｃとを有し、折り線Ｆに対して幅方向で非対称形状となっている。即ち、回転軸心Ｏ１３の方向に対する内側傾斜面１２６ｂの角度が外側平坦面１２６ｃの角度より大きく形成されている。つまり、回転軸心Ｏ１３の方向に対して内側傾斜面１２６ｂが傾斜し、外側平坦面１２６ｃが平行をなしている。また、第３折り曲げローラ１２５は、傾斜面１２５ｂと平坦面１２５ｃに対して突出部１２５ａが滑らかであるが、第３折り曲げローラ１２６は、傾斜面１２６ｂと平坦面１２６ｃに対して突出部１２６ａが突出している。一方、第３受けローラ１５５，１５６は、外周面１５５ａ，１５６ａが径方向に平坦な形状となっている。
　そして、各折り曲げローラ１２１，１２２，１２３，１２４，１２５，１２６は、各移動装置１７１，１７２により鉛直方向に沿って移動することで、段ボールシートＳに対して接近離反自在となっている。即ち、製造する段ボールシートＳが複層であるとき、第１移動装置１７１により各折り曲げローラ１２１，１２３，１２５を段ボールシートＳに接近する加工位置に移動し、第２移動装置１７２により各折り曲げローラ１２２，１２４，１２６を段ボールシートＳから離間する退避位置に移動する。一方、製造する段ボールシートＳが単層であるとき、第１移動装置１７１により各折り曲げローラ１２１，１２３，１２５を段ボールシートＳから離間する退避位置に移動し、第２移動装置１７２により各折り曲げローラ１２２，１２４，１２６を段ボールシートＳに接近する加工位置に移動する。
　なお、受けローラ１５１，１５２，１５３，１５４，１５５，１５６は、各外周面１５１ａ，１５２ａ，１５３ａ，１５４ａ，１５５ａ，１５６ａを径方向に平坦な形状としたが、この形状に限定されるものではない。例えば、受けローラ１５１，１５２，１５３，１５４，１５５，１５６の外周面を幅方向の中間部が径方向の外方に突出した凸形状や幅方向の中間部が径方向の内方に凹んだ凹形状などとしてもよい。
　本実施形態のシート折り畳み装置６５にて、上述した折り曲げローラ群１０２は、各折り曲げローラ１２１，１２２，１２３，１２４，１２５，１２６が段ボールシートＳの９０度折り曲げ位置より段ボールシートＳの搬送方向Ｄにおける上流側に配置されている。段ボールシートＳは、成形ベルト１０８とフォールディングバー１０９が協働することで、幅方向の端部側のシート片３３１，３３４が下方から内側に順に押圧されて１８０度折り曲げられる。９０度折り曲げ位置とは、段ボールシートＳのシート片３３１，３３４が９０度に折り曲げられたときの成形ベルト１０８における段ボールシートＳの搬送方向の位置である。即ち、各折り曲げローラ１２１，１２２，１２３，１２４，１２５，１２６は、成形ベルト１０８が段ボールシートＳの幅方向における折り曲げ位置の外側位置より段ボールシートＳの搬送方向Ｄの上流側に配置されている。
　以下、シート折り畳み装置６５によるシート折り畳み方法について説明する。
　本実施形態のシート折り畳み方法は、搬送される段ボールシートＳの折り曲げ位置が折り曲げローラ１２１，１２２，１２３，１２４，１２５，１２６に支持された状態で成形ベルト１０８により段ボールシートＳの幅方向の両端部を９０度の手前まで折り曲げる工程と、搬送される段ボールシートＳの折り曲げ位置が搬送ガイド１０４，１０５に支持された状態で成形ベルト１０８により段ボールシートＳの幅方向の両端部を１８０度まで折り曲げる工程とを有している。
　詳細に説明すると、図２に示すように、罫線３１２，３１３，３１４が形成された段ボールシートＳは、上搬送ベルト６２及び下搬送ベルト６３に案内されて第１折り曲げガイド１０１に至り、各罫線３１２，３１４が各第１折り曲げガイド１０１の折り曲げ部１０１ａに当接する。段ボールシートＳは、まず、下面がこの第１折り曲げガイド１０１に支持された状態で、折り曲げローラ群１０２を構成する折り曲げローラ１２１，１２２，１２３，１２４，１２５，１２６に搬送される。そして、段ボールシートＳは、図４及び図６に示すように、折り曲げ位置（罫線３１２，３１４）の下面が第１折り曲げローラ１２１（１２２）に支持された状態で、成形ベルト１０８及びフォールディングバー１０９により幅方向の端部側のシート片３３１，３３４が下方に押圧される。ここで、段ボールシートＳは、この第１折り曲げローラ１２１（１２２）の位置でシート片３３１，３３４の折り曲げが開始される。
　次に、段ボールシートＳは、図４及び図７に示すように、折り曲げ位置の下面が第１折り曲げローラ１２１（１２２）から第２折り曲げローラ１２３（１２４）に支持された状態で、成形ベルト１０８ａ及びフォールディングバー１０９ａにより幅方向の端部側のシート片３３１ａ，３３４ａが更に下方に押圧される。ここで、段ボールシートＳは、この第２折り曲げローラ１２３（１２４）の位置でシート片３３１ａ，３３４ａが略３０度まで折り曲げられる。
　続いて、段ボールシートＳは、図４及び図８に示すように、折り曲げ位置の下面が第２折り曲げローラ１２３（１２４）から第３折り曲げローラ１２５（１２６）に支持された状態で、成形ベルト１０８ｂ及びフォールディングバー１０９ｂにより幅方向の端部側のシート片３３１ｂ，３３４ｂが更に下方に押圧される。ここで、段ボールシートＳは、この第３折り曲げローラ１２５（１２６）の位置でシート片３３１ｂ，３３４ｂが略４５度まで折り曲げられる。
　そして、段ボールシートＳは、図２及び図４に示すように、折り曲げ位置の下面が第３折り曲げローラ１２５（１２６）から第２折り曲げガイド１０３に支持された状態で、成形ベルト１０８ｃ及びフォールディングバー１０９ｃにより幅方向の端部側のシート片３３１ｃ，３３４ｃが中心側に押圧される。ここで、段ボールシートＳは、この第２折り曲げガイド１０３の位置でシート片３３１ｃ，３３４ｃが略９０度まで折り曲げられる。
　その後、段ボールシートＳは、図２に示すように、折り曲げ位置の下面が各搬送ガイド１０４，１０５に支持され、外面が各ゲージローラ群１０６，１０７に支持された状態で、成形ベルト１０８及びフォールディングバー１０９により幅方向の端部側のシート片３３１，３３４が上方に押圧される。ここで、段ボールシートＳは、シート片３３１，３３４が幅方向の中心側の各シート片３３２，３３３に接触するようにｌ８０度まで折り畳まれ、扁平状をなす段ボール箱Ｂが形成される。
　段ボールシートＳが折り曲げ位置（罫線３１２，３１４）で折り曲げられてシート片３３１，３３４が形成されるとき、各折り曲げローラ１２１，１２２，１２３，１２４，１２５，１２６は、段ボールシートＳのシート片３３１，３３４が０度から４５度まで折り曲げられる位置に配置されており、シート片３３１，３３４が４５度以上折り曲げられる位置には第１折り曲げガイド１０３が配置されている。そのため、各折り曲げローラ１２１，１２２，１２３，１２４，１２５，１２６は、９０度以上に折り曲げられた段ボールシートＳの内側に抱き込まれることはなく、段ボールシートＳは、所望の折り曲げ位置（罫線３１２，３１４）で折り曲げられる。
　このように本実施形態のシート折り畳み装置にあっては、段ボールシートＳの搬送方向Ｄにおける下流側に向けて段ボールシートＳの幅方向の中心側に移動することで段ボールシートＳにおける幅方向の両端部を外側から押圧して折り曲げる成形ベルト１０８と、成形ベルト１０８より段ボールシートＳの幅方向の中心側で段ボールシートＳにおける幅方向の両側の折り曲げ部の内側に接触する折り曲げローラ１２１，１２２，１２３，１２４，１２５，１２６により構成される折り曲げローラ群１０２とを設け、折り曲げローラ１２１，１２２，１２３，１２４，１２５，１２６を段ボールシートＳの９０度折り曲げ位置より段ボールシートＳの搬送方向Ｄにおける上流側に配置している。
　従って、折り曲げローラ１２１，１２２，１２３，１２４，１２５，１２６が段ボールシートＳにおける幅方向の両側の折り曲げ部の内側を支持した状態で、成形ベルト１０８が段ボールシートＳの搬送方向Ｄにおける下流側に向けて幅方向の中心側に移動することで、段ボールシートＳにおける幅方向の両端部を外側から押圧して折り曲げる。このとき、折り曲げローラ１２１，１２２，１２３，１２４，１２５，１２６は、段ボールシートＳの９０度折り曲げ位置より段ボールシートＳの搬送方向における上流側で、段ボールシートＳの折り曲げ部を支持することから、折り曲げローラ１２１，１２２，１２３，１２４，１２５，１２６が９０度以上に折り曲げられた段ボールシートＳの内側に抱き込まれることがなく、段ボールシートＳの折り曲げ位置がずれることを抑制することができる。その結果、段ボールシートＳを適正な位置で折り曲げることができ、段ボールシートＳの折り曲げ精度の向上を図ることができる。
　本実施形態のシート折り畳み装置では、折り曲げローラ１２１，１２２，１２３，１２４，１２５，１２６を成形ベルト１０８が段ボールシートＳの幅方向における折り曲げ位置の外側位置より段ボールシートＳの搬送方向Ｄの上流側に配置している。従って、折り曲げローラ１２１，１２２，１２３，１２４，１２５，１２６が段ボールシートＳにおける幅方向の両側の折り曲げ部の内側を支持した状態で、成形ベルト１０８が段ボールシートＳの搬送方向Ｄにおける下流側に向けて幅方向の中心側に移動することで、段ボールシートＳの折り曲げ位置より外側の領域で段ボールシートＳの両端部を外側から押圧して折り曲げることとなり、折り曲げローラ１２１，１２２，１２３，１２４，１２５，１２６が９０度以上に折り曲げられた段ボールシートＳの内側に抱き込まれることがなく、段ボールシートＳの折り曲げ位置がずれることを抑制することができる。
　本実施形態のシート折り畳み装置では、折り曲げローラ１２１，１２２，１２３，１２４，１２５，１２６より段ボールシートＳの搬送方向Ｄの上流側に段ボールシートＳの搬送方向に沿って第１折り曲げガイド１０１を配置している。従って、段ボールシートＳは、第１折り曲げガイド１０１に支持されてから折り曲げローラ１２１，１２２，１２３，１２４，１２５，１２６に支持され、両端部が成形ベルト１０８により押圧されて折り曲げられることとなり、段ボールシートＳとの折り曲げ精度を向上することができる。
　本実施形態のシート折り畳み装置では、折り曲げローラ１２１，１２２，１２３，１２４，１２５，１２６より段ボールシートＳの搬送方向Ｄの下流側に段ボールシートＳの搬送方向に沿って第２折り曲げガイド１０３を配置している。従って、段ボールシートＳは、折り曲げローラ１２１，１２２，１２３，１２４，１２５，１２６に支持されて両端部が成形ベルト１０８により押圧されて９０度の手前まで折り曲げられてから、第２折り曲げガイド１０３に支持されることとなり、段ボールシートＳの折り曲げ精度を向上することができる。
　本実施形態のシート折り畳み装置では、折り曲げローラ１２１，１２２，１２３，１２４，１２５，１２６は、幅方向の中間部が径方向の外方に突出する凸形状をなし、径方向に対向して外周面が径方向に平坦な受けローラ１５１，１５２，１５３，１５４，１５５，１５６を配置している。従って、成形ベルト１０８により段ボールシートＳの両端部を外側から押圧されて折り曲げられるとき、段ボールシートＳは、内側が凸形状の折り曲げローラ１２１，１２２，１２３，１２４，１２５，１２６により支持され、外側が平坦な受けローラ１５１，１５２，１５３，１５４，１５５，１５６により支持されることとなり、段ボールシートＳの破損を抑制した上で適正な折り曲げ位置で折り曲げることができる。
　本実施形態のシート折り畳み装置では、折り曲げローラ１２１，１２２，１２３，１２４，１２５，１２６及び受けローラ１５１，１５２，１５３，１５４，１５５，１５６を段ボールシートＳの搬送方向Ｄに沿ってそれぞれ複数配置し、段ボールシートＳの搬送方向Ｄにおける下流側に向けて漸次傾斜して配置している。段ボールシートＳを徐々に所定角度まで適正に折り曲げることができる。
　本実施形態のシート折り畳み装置では、折り曲げローラ１２１，１２２，１２３，１２４，１２５，１２６に、幅方向の中間部が径方向の外方に突出する突出部１２１ａ，１２２ａ，１２３ａ，１２４ａ，１２５ａ，１２６ａと、段ボールシートＳの幅方向の中心側に設けられる内側傾斜面１２１ｂ，１２２ｂ，１２３ｂ，１２４ｂ，１２５ｂ，１２６ｂと、段ボールシートＳの幅方向の端部側に設けられる外側傾斜面１２１ｃ，１２２ｃ，１２３ｃ，１２４ｃ，１２５ｃ，１２６ｃとを設け、軸心方向に対する内側傾斜面１２１ｂ，１２２ｂ，１２３ｂ，１２４ｂ，１２５ｂ，１２６ｂの角度を外側傾斜面１２１ｃ，１２２ｃ，１２３ｃ，１２４ｃ，１２５ｃ，１２６ｃの角度より大きく形成している。従って、段ボールシートＳの端部が折り曲げられるとき、水平状態の維持されるシート片３３２，３３３と内側傾斜面１２１ｂ，１２２ｂ，１２３ｂ，１２４ｂ，１２５ｂ，１２６ｂとの過度な接触を防止して段ボールシートＳの変形や破損を防止することができる。
　本実施形態のシート折り畳み装置では、波形部が単層である単層段ボールシート用折り曲げローラ１２２，１２４，１２６と、波形部が複層である複層段ボールシート用折り曲げローラ１２１，１２３，１２５を設け、移動装置１７１，１７２により加工位置と退避位置とに移動自在としている。従って、段ボールシートの種類に応じて、移動装置１７１，１７２により単層段ボールシート用折り曲げローラ１２２，１２４，１２６と複層段ボールシート用折り曲げローラ１２１，１２３，１２５を選択的に加工位置に移動して使用することで、段ボールシートの種類に合った折り曲げローラ１２１，１２２，１２３，１２４，１２５，１２６により段ボールシートＳを折り曲げることとなり、段ボールシートＳの破損を抑制した上で適正な折り曲げ位置で折り曲げることができる。
　また、本実施形態のシート折り畳み方法にあっては、搬送される段ボールシートＳの折り曲げ位置が折り曲げローラ１２１，１２２，１２３，１２４，１２５，１２６に支持された状態で成形ベルト１０８により段ボールシートＳの幅方向の両端部を９０度の手前まで折り曲げる工程と、搬送される段ボールシートＳの折り曲げ位置が搬送ガイド１０４，１０５に支持された状態で成形ベルト１０８により段ボールシートＳの幅方向の両端部を１８０度まで折り曲げる工程とを設けている。従って、折り曲げローラ１２１，１２２，１２３，１２４，１２５，１２６が９０度以上に折り曲げられた段ボールシートＳの内側に抱き込まれることがなく、段ボールシートＳの折り曲げ位置がずれることを抑制することができる。その結果、段ボールシートＳを適正な位置で折り曲げることができ、段ボールシートＳの折り曲げ精度の向上を図ることができる。
　また、本実施形態の製函機にあっては、給紙部１１と印刷部２１と排紙部３１とダイカット部４１とフォルディング部６１とカウンタエゼクタ部７１とを設け、フォルディング部６１にシート折り畳み装置６５を設けている。従って、給紙部１１からの段ボールシートＳに対して印刷部２１で印刷が行われ、排紙部３１で罫線加工と溝切り加工が行われ、フォルディング部６１で折り畳んで端部が接合されて段ボール箱Ｂが形成され、カウンタエゼクタ部７１で段ボール箱Ｂが計数されながら積み上げられる。このとき、シート折り畳み装置６５は、折り曲げローラ１２１，１２２，１２３，１２４，１２５，１２６が９０度以上に折り曲げられた段ボールシートＳの内側に抱き込まれることがなく、段ボールシートＳの折り曲げ位置がずれることを抑制することができる。その結果、段ボールシートＳを適正な位置で折り曲げることができ、段ボールシートＳの折り曲げ精度の向上を図ることができる。
　なお、上述した実施形態にて、折り曲げローラ１２１，１２２，１２３，１２４，１２５，１２６を、段ボールシートＳのシート片３３１，３３４が０度から４５度まで折り曲げられる位置に配置したが、この構成に限定されるものではない。例えば、折り曲げローラを、段ボールシートＳのシート片３３１，３３４が１０度から８０度まで折り曲げられる位置に配置してもよい。即ち、段ボールシートＳの折り曲げ初期を第１折り曲げガイドにより支持してもよく、また、段ボールシートＳが９０度の手前まで折り曲げられる位置に折り曲げローラを配置してもよい。折り曲げローラは、少なくとも段ボールシートＳのシート片３３１，３３４の上流側が０度から５度まで折り曲げられる位置に配置されていればよく、下流側が８５度まで折り曲げられる位置に配置してもよい。
　また、上述した実施形態にて、６個の折り曲げローラ１２１，１２２，１２３，１２４，１２５，１２６を設け、複層段ボールシート用と単層段ボールシート用を設けたが、折り曲げローラの数は、６個に限定されるものではなく、４個以下でも８個以上でもよく、また、複層段ボールシート用と単層段ボールシート用の一方だけであってもよい。また、３種類の折り曲げローラ１２１（１２２），１２３（１２４），１２５（１２６）を設けたが、２種類以下であっても４種類以上であってもよく、同種類のものを複数設けてもよい。
　また、上述した実施形態にて、折り曲げガイド調整装置１２７や各折り曲げローラ調整装置１２８，１２９，１３０を偏心式としたが、この構成に限定されるものではなく、例えば、ねじ方式やシリンダ方式などとしてもよい。
　また、上述した実施形態では、製函機１０を給紙部１１と印刷部２１と排紙部３１とダイカット部４１とフォルディング部６１とカウンタエゼクタ部７１により構成したが、この構成に限定されるものではない。例えば、段ボールシートＳに手穴が不要な場合には、ダイカット部４１をなくしてもよい。また、製函機１０を給紙部１１と印刷部２１と排紙部３１だけにより構成してもよい。
　１１　給紙部
　２１　印刷部
　３１　排紙部
　４１　ダイカット部
　６１　フォルディング部
　６５　シート折り畳み装置
　７１　カウンタエゼクタ部
　１０１　第１折り曲げガイド（上流側折り曲げガイド）
　１０２　折り曲げローラ群
　１０３　第２折り曲げガイド（下流側折り曲げガイド）
　１０４　第１搬送ガイド
　１０５　第２搬送ガイド
　１０６　第１ゲージローラ群
　１０７　第２ゲージローラ群
　１０８　成形ベルト
　１０９　フォールディングバー
　１２１，１２２　第１折り曲げローラ
　１２３，１２４　第２折り曲げローラ
　１２５，１２６　第３折り曲げローラ
　１２７　折り曲げガイド調整装置
　１２８　第１折り曲げローラ調整装置
　１２９　第２折り曲げローラ調整装置
　１３０　第３折り曲げローラ調整装置
　１５１，１５２　第１受けローラ
　１５３，１５４　第２受けローラ
　１５５，１５６　第３受けローラ
　１６１　第１受けローラ調整装置
　１６４　第２受けローラ調整装置
　１６７　第３受けローラ調整装置
　１７１　第１移動装置
　１７２　第２移動装置
　３３１，３３４　シート片（折り畳み部）
　３３２，３３３　シート片（本体部）
　Ｄ　搬送方向
　Ｓ　段ボールシート
　Ｂ　段ボール箱

Claims (10)

  1. 　段ボールシートの搬送方向の両側に配置されて段ボールシートの搬送方向における下流側に向けて段ボールシートの幅方向の中心側に移動することで段ボールシートにおける幅方向の両端部を外側から押圧して折り曲げる成形ベルトと、
    　段ボールシートの搬送方向の両側で前記成形ベルトより段ボールシートの幅方向の中心側に配置されて段ボールシートにおける幅方向の両側の折り曲げ部の内側に接触する折り曲げローラと、
    　を備えるシート折り畳み装置において、
    　前記折り曲げローラは、段ボールシートの９０度折り曲げ位置より段ボールシートの搬送方向における上流側に配置される、
    　ことを特徴とするシート折り畳み装置。
  2. 　前記折り曲げローラは、前記成形ベルトが段ボールシートの幅方向における折り曲げ位置の外側位置より段ボールシートの搬送方向の上流側に配置されることを特徴とする請求項１に記載のシート折り畳み装置。
  3. 　段ボールシートの搬送方向の両側で前記折り曲げローラより段ボールシートの搬送方向の上流側に段ボールシートの搬送方向に沿って上流側折り曲げガイドが配置されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシート折り畳み装置。
  4. 　段ボールシートの搬送方向の両側で前記折り曲げローラより段ボールシートの搬送方向の下流側に段ボールシートの搬送方向に沿って下流側折り曲げガイドが配置されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のシート折り畳み装置。
  5. 　前記折り曲げローラは、幅方向の中間部が径方向の外方に突出する凸形状をなし、前記折り曲げローラの径方向に対向して外周面が径方向に平坦な受けローラが配置されることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のシート折り畳み装置。
  6. 　前記折り曲げローラ及び前記受けローラは、段ボールシートの搬送方向に沿ってそれぞれ複数配置されると共に、段ボールシートの搬送方向における下流側に向けて漸次傾斜して配置されることを特徴とする請求項５に記載のシート折り畳み装置。
  7. 　前記折り曲げローラは、幅方向の中間部が径方向の外方に突出する突出部と、前記突出部より段ボールシートの幅方向の中心側に設けられる内側周面と、前記突出部より段ボールシートの幅方向の端部側に設けられる外側周面とを有し、軸心方向に対する前記内側周面の角度が前記外側周面の角度より大きく形成されることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のシート折り畳み装置。
  8. 　前記折り曲げローラは、波形部が単層である単層段ボールシート用折り曲げローラと、波形部が複層である複層段ボールシート用折り曲げローラを有し、前記単層段ボールシート用折り曲げローラと前記複層段ボールシート用折り曲げローラをそれぞれ加工位置と退避位置とに移動する移動装置が設けられることを特徴とする請求項７に記載のシート折り畳み装置。
  9. 　搬送される段ボールシートの折り曲げ位置が折り曲げローラに支持された状態で成形ベルトにより段ボールシートの幅方向の両端部を９０度の手前まで折り曲げる工程と、
    　搬送される段ボールシートの折り曲げ位置が搬送ガイドに支持された状態で成形ベルトにより段ボールシートの幅方向の両端部を１８０度まで折り曲げる工程と、
    　を有することを特徴とするシートの折り畳み方法。
  10. 　段ボールシートを供給する給紙部と、
    　段ボールシートに対して印刷を行う印刷部と、
    　印刷済の段ボールシートに罫線加工を行うと共に溝切り加工を行う排紙部と、
    　請求項１から請求項８のいずれか一項のシート折り畳み装置を有するフォルディング部と、
    　扁平状の段ボール箱を計数しながら積み上げた後に所定数ごとに排出するカウンタエゼクタ部と、
    　を備えることを特徴とする製函機。
PCT/JP2017/037055 2016-11-08 2017-10-12 シート折り畳み装置及び方法並びに製函機 WO2018088108A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17868655.6A EP3450157B1 (en) 2016-11-08 2017-10-12 Sheet folding device and method, and box-making machine
KR1020187034504A KR20190004734A (ko) 2016-11-08 2017-10-12 시트 절첩 장치 및 방법과 제함기
CN201780031468.9A CN109195785B (zh) 2016-11-08 2017-10-12 纸板折叠装置及方法以及制盒机
US16/302,775 US11338535B2 (en) 2016-11-08 2017-10-12 Sheet folding device and method, and box-making machine

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2016218179A JP6832133B2 (ja) 2016-11-08 2016-11-08 シート折り畳み装置及び方法並びに製函機
JP2016-218179 2016-11-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018088108A1 true WO2018088108A1 (ja) 2018-05-17

Family

ID=62109805

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2017/037055 WO2018088108A1 (ja) 2016-11-08 2017-10-12 シート折り畳み装置及び方法並びに製函機

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11338535B2 (ja)
EP (1) EP3450157B1 (ja)
JP (1) JP6832133B2 (ja)
KR (1) KR20190004734A (ja)
CN (1) CN109195785B (ja)
WO (1) WO2018088108A1 (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3101858B1 (fr) * 2019-10-10 2021-10-29 Sidel Packing Solutions Dispositif et procédé de formage de conteneur par pliage
WO2021201312A1 (ko) * 2020-03-30 2021-10-07 (주)청용산기 괘선가이드 지지장치

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51115176A (en) * 1975-04-02 1976-10-09 Koppers Co Inc Apparatus for folding corrugated cardboard blank
JPS547930U (ja) * 1977-06-15 1979-01-19
JPS5537423B2 (ja) * 1974-05-10 1980-09-27
JPS57136731U (ja) * 1981-02-18 1982-08-26
JP2006150748A (ja) * 2004-11-29 2006-06-15 Rengo Co Ltd フォルダグルア
JP2016129987A (ja) * 2015-01-14 2016-07-21 三菱重工印刷紙工機械株式会社 スロッタヘッド、スロッタ装置、製函機

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3797371A (en) * 1971-12-29 1974-03-19 Int Paper Co Method and apparatus for folding a carton blank
US3850085A (en) * 1973-05-11 1974-11-26 L Klemm Method and apparatus for fabricating an elongated carton
US4041849A (en) * 1975-07-11 1977-08-16 Yasuhiro Tsukasaki Apparatus for folding carton sheet
US4132157A (en) 1976-06-24 1979-01-02 Kabushiki Kaisha Tomoku Scorer apparatus
JPS547930A (en) 1977-06-21 1979-01-20 Fujitsu Ltd Development of resist
US4315752A (en) * 1978-05-30 1982-02-16 Moen Lenard E Manufacture of H-dividers
JPS5537423A (en) * 1978-09-05 1980-03-15 Mitsui Petrochemical Ind Water resistant cured gypsum body
DE2911969A1 (de) * 1979-03-27 1980-10-16 Bahmueller Masch W Verfahren und vorrichtung zum falten von faltschachtelzuschnitten, insbesondere aus schwerer wellpappe
JPS57136731A (en) * 1981-02-16 1982-08-23 Nec Kagoshima Ltd Manufacture of cover glass for display tube
US4410390A (en) * 1982-04-16 1983-10-18 The B. F. Goodrich Company Belt folding apparatus
US4834696A (en) * 1987-09-30 1989-05-30 Marquip, Inc. Folding of paperboard sheets and the like
JPH0687176A (ja) 1992-09-04 1994-03-29 Isowa Corp 段ボールシートの折畳み装置
DE4439198A1 (de) * 1994-11-06 1996-05-09 Klett Alfred Vorrichtung zur Bearbeitung eines entlang eines Förderwegs mit vorgegebener Fördergeschwindigkeit geförderten Zuschnitts
SE514189C2 (sv) * 1998-04-29 2001-01-22 Emba Machinery Ab Slitsenhet för kartongämnestillverkning
JP3079377B2 (ja) * 1998-10-15 2000-08-21 中日本ジューキ株式会社 シート状体のひだの形成方法
DE10241448A1 (de) 2002-09-06 2004-03-18 Bahmüller Maschinenbau und Präzisionswerkzeug GmbH Faltmaschine mit erhöhtem Durchsatz
JP4609809B2 (ja) 2003-06-26 2011-01-12 三菱重工印刷紙工機械株式会社 フォルダグルア
JP2005088456A (ja) 2003-09-19 2005-04-07 Rengo Co Ltd フォルダグルア
JP4754861B2 (ja) * 2005-04-14 2011-08-24 レンゴー株式会社 罫入れ溝切り装置
SE529920C2 (sv) * 2006-02-21 2008-01-08 Berg Ind Ab Enhet och förfarande för att vika wellpappark
TWI350792B (en) * 2007-01-17 2011-10-21 Bobst Sa Folding device for a folding and gluing machine
JP5342781B2 (ja) * 2008-01-07 2013-11-13 三菱重工印刷紙工機械株式会社 段ボールシートの印刷装置及び段ボールシート用製函機
JP5297704B2 (ja) * 2008-07-01 2013-09-25 三菱重工印刷紙工機械株式会社 段ボールシートの製函装置
AT512357B1 (de) * 2012-01-12 2013-09-15 Flatz Verpackungen Styropor Gmbh Verfahren zur faltung von aus wellpappe bestehenden zuschnitten für die herstellung von faltschachteln und anlage hierfür
JP5773908B2 (ja) 2012-02-20 2015-09-02 三菱重工印刷紙工機械株式会社 シート折り畳み装置および製函機
DE102013223854A1 (de) * 2013-09-09 2015-03-12 Wilhelm B a h m ü l l e r Maschinenbau Präzisionswerkzeuge GmbH Vorrichtung und Verfahren zum Rillen von Wellpappe und Vollpappe
DE102014107031A1 (de) 2014-05-19 2015-11-19 Kama Gmbh Faltstation und Faltschachtelklebemaschine
JP6345071B2 (ja) * 2014-10-06 2018-06-20 三菱重工機械システム株式会社 糊付装置及びこれを有する製函機
JP6264619B2 (ja) * 2015-02-09 2018-01-24 三菱重工機械システム株式会社 フロントストップ装置，シート積重装置，カウンタエゼクタ及び製函機
EP3254840B1 (en) * 2016-06-09 2019-05-08 Neopost Technologies Creasing unit for creating fold lines in cardboard, blank forming apparatus comprising such creasing unit and method for creating fold lines in cardboard

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5537423B2 (ja) * 1974-05-10 1980-09-27
JPS51115176A (en) * 1975-04-02 1976-10-09 Koppers Co Inc Apparatus for folding corrugated cardboard blank
JPS547930U (ja) * 1977-06-15 1979-01-19
JPS57136731U (ja) * 1981-02-18 1982-08-26
JP2006150748A (ja) * 2004-11-29 2006-06-15 Rengo Co Ltd フォルダグルア
JP2016129987A (ja) * 2015-01-14 2016-07-21 三菱重工印刷紙工機械株式会社 スロッタヘッド、スロッタ装置、製函機

Also Published As

Publication number Publication date
CN109195785A (zh) 2019-01-11
JP6832133B2 (ja) 2021-02-24
KR20190004734A (ko) 2019-01-14
EP3450157A1 (en) 2019-03-06
CN109195785B (zh) 2020-12-29
EP3450157B1 (en) 2020-06-24
EP3450157A4 (en) 2019-08-07
JP2018075744A (ja) 2018-05-17
US20190291377A1 (en) 2019-09-26
US11338535B2 (en) 2022-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6529778B2 (ja) スロッタ装置及びシートの溝切り加工方法、製函機
JP5773908B2 (ja) シート折り畳み装置および製函機
JP6228942B2 (ja) スロッタヘッド、スロッタ装置、製函機
WO2018074362A1 (ja) シート折り畳み装置及び製函機
JP5517399B2 (ja) 段ボールシートの罫線形成装置及び段ボールシート用製函機
WO2018088108A1 (ja) シート折り畳み装置及び方法並びに製函機
JP6873260B2 (ja) シート折り畳み装置及び製函機
WO2018198467A1 (ja) 切断加工用刃物及びスロッタ装置並びに製函機

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17868655

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20187034504

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2017868655

Country of ref document: EP

Effective date: 20181127

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE