JP2016129987A - スロッタヘッド、スロッタ装置、製函機 - Google Patents

Abstract

【課題】スロッタヘッド、スロッタ装置、製函機において、接合片を高精度に加工することができる。【解決手段】刃物台１０１と、刃物台１０１の外周部に装着される可動ブロック１０３と、可動ブロック１０３に軸方向に沿うと共に周方向に所定角度θだけ傾斜した方向に沿って固定される第１切刃１０４と、可動ブロック１０３を刃物台１０１に軸方向に沿う第１軸心Ｏ１を中心として回動自在に支持する第１支持軸１０６と、可動ブロック１０３を刃物台１０１に周方向に沿う第２軸心Ｏ２を中心として回動自在に支持する第２支持軸１０７とを設ける。【選択図】図４

Description

本発明は、段ボール箱を製造する過程で、段ボールシートに接合片を形成するスロッタヘッド、スロッタヘッドを有するスロッタ装置、スロッタ装置を有する製函機に関するものである。

一般的な製函機は、シート材（例えば、段ボールシート）を加工することで箱体（段ボール箱）を製造するものであり、給紙部、印刷部、排紙部、ダイカット部、フォルディング部、カウンタエゼクタ部とから構成されている。給紙部は、テーブル上に積み重ねられた段ボールシートを、一枚ずつ送り出して一定の速度で印刷部に送るものである。印刷部は、印刷ユニットを有し、段ボールシートに印刷を行うものである。排紙部は、印刷された段ボールシートに、折り線となる罫線を形成すると共に、フラップをなす溝や接合用の糊代片の加工を施すものである。ダイカット部は、罫線、溝、糊代片が形成された段ボールシートに、手穴用の穴開け加工を施すものである。フォルディング部は、罫線、溝、糊代片、手穴が加工された段ボールシートを移動しながら、糊代片に糊を塗布して罫線に沿って折り畳み、糊代片を接合することで扁平状の段ボール箱を製造するものである。そして、カウンタエゼクタ部は、段ボールシートが折り畳まれて糊付けされた段ボール箱を積み重ね、所定数のバッチに仕分けして排出するものである。

このような製函機の排紙部では、複数の罫線ロールが印刷済の段ボールシートに罫線を形成すると共に、複数のスロッタヘッドがフラップをなす溝と接合用の糊代片を加工している。この場合、糊代片は、スロッタヘッドの外周部に周方向に沿って固定された第１ナイフと、スロッタヘッドの外周部に幅方向に沿って固定された第２ナイフとにより、段ボールシートの端部を切断することで形成される。この糊代片は、台形状をなすことから、第２ナイフは、スロッタヘッドの外周部に幅方向に対して周方向に所定角度だけ傾斜して固定されている。そのため、スロッタヘッドと下刃との間で段ボールシートの端部を切断するとき、第２ナイフの切断部が下刃の外周面に片当たりして一様に接触せず、糊代片を加工することが困難となる。

このような問題を解決するものとして、例えば、下記特許文献に記載されたものがある。特許文献１に記載されたロータリースロッタ―マシンに係わるフラット部の切落し装置は、ジョイントカッターが固定されたホルダーを取付けピンによりチップスロッタ―ナイフに回動自在に装着すると共に弾性ゴムにより支持するものである。また、特許文献２に記載された段ボール加工用切断刃の保持装置は、切断刃が固定された支持具をクッション材により取付胴に支持したものである。

実公昭５８−０１６８４３号公報 実公昭５４−０１８５０３号公報

ところで、スロッタヘッドが段ボールシートの一部を切断して溝や糊代片を形成するとき、段ボールシートの種類（厚さや素材など）に応じてスロッタヘッドと下刃との距離が適正距離となるように調整する必要がある。そのため、特許文献１のフラット部の切落し装置のように、ジョイントカッターを一方向に回動自在に支持しても、スロッタヘッドと下刃との距離が変更されると、ジョイントカッターの切断部と下刃の外周面との位置がずれてしまう。また、特許文献２の段ボール加工用切断刃の保持装置のように、切断刃を弾性支持すると、切断刃はいかなる方向へも揺動することとなり、切断刃の押圧力が強くなると、この切断刃が下刃の外周面に対して斜めに接触してしまうおそれがあり、糊代片を高精度に加工することが困難となる。

本発明は上述した課題を解決するものであり、接合片を高精度に加工することができるスロッタヘッド、スロッタ装置、製函機を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための本発明のスロッタヘッドは、円板形状をなして回転自在に支持される刃物台と、前記刃物台の外周部に装着される可動ブロックと、前記可動ブロックに前記刃物台の回転軸心方向に沿うと共に周方向に所定角度だけ傾斜した方向に沿って固定される第１切刃と、前記可動ブロックを前記刃物台に前記刃物台の回転軸心方向に沿う第１軸心を中心として回動自在に支持する第１支持軸と、前記可動ブロックを前記刃物台に前記刃物台の周方向に沿う第２軸心を中心として回動自在に支持する第２支持軸と、を有することを特徴とするものである。

従って、刃物台の回転軸心方向に沿うと共に周方向に傾斜した方向に沿って第１切刃が固定された可動ブロックは、第１支持軸により刃物台の回転軸心方向に沿う第１軸心を中心として回動自在であり、第２支持軸により刃物台の周方向に沿う第２軸心を中心として回動自在である。そのため、第１切刃と対向する受側のスロッタヘッドの外周面との間にシートが搬送されると、第１切刃が交差する２方向に回動しながらシートを切断することとなり、第１切刃が受側のスロッタヘッドの外周面に対して片当たりすることなく一様に接触して接合片を高精度に切断して加工することができる。また、シートの種類に応じて一対のスロッタヘッドの軸間距離を調整しても、第１切刃が交差する２方向に回動自在であることから、第１切刃を受側のスロッタヘッドの外周面に一様に接触させることができる。

本発明のスロッタヘッドでは、前記刃物台に対して前記可動ブロックを外方へ付勢する付勢部材と、前記刃物台に対して前記第１支持軸による前記可動ブロックの外方への回動量を規制する規制部材とが設けられることを特徴としている。

従って、可動ブロックが付勢部材により外方へ付勢され、且つ、規制部材により外方への回動量が規制されることで、第１切刃が規制部材により所定の突出位置に支持されることとなる。そのため、第１切刃は、シートを切断するとき、受側のスロッタヘッドの外周面に応じて付勢部材の付勢力に抗して後退しながら交差する２方向に回動することとなり、接合片を高精度に切断することができる。

本発明のスロッタヘッドでは、前記第２支持軸を有するリンク部材が前記第１支持軸により前記刃物台に回動自在に支持され、前記可動ブロックは、前記第２支持軸により前記リンク部材に回動自在に支持されることを特徴としている。

従って、リンク部材が第１支持軸により刃物台に支持され、可動ブロックが第２支持軸によりリンク部材に支持されることで、第１支持軸と第２支持軸と第１切刃を近接配置することができ、全体をコンパクトに構成することができる。

本発明のスロッタヘッドでは、前記刃物台と前記可動ブロックとの間に前記付勢部材が配置され、前記第２支持軸は、前記可動ブロックの支持孔に嵌合すると共に先端部が突出し、前記規制部材により外方への移動が規制されることを特徴としている。

従って、可動ブロックを貫通した第２支持軸の先端部を規制部材により支持することで、簡単な構成で可動ブロックの回動量を容易に規制することができる。

本発明のスロッタヘッドでは、前記第２支持軸は、先端部が前記刃物台の外周部に前記刃物台の径方向に沿って設けられた切欠ガイドに移動自在に支持されることを特徴としている。

従って、第２支持軸の先端部を切欠ガイドに支持させることで、可動ブロックの第１支持軸の軸心方向への移動が規制され、可動ブロックを高精度に回動させることができる。

本発明のスロッタヘッドでは、リンク部材が前記第２支持軸により前記刃物台に回動自在に支持され、前記可動ブロックは、前記第１支持軸により前記リンク部材に回動自在に支持されることを特徴としている。

従って、リンク部材が第２支持軸により刃物台に支持され、可動ブロックが第１支持軸によりリンク部材に支持されることで、構成を簡略化することができる。

本発明のスロッタヘッドでは、前記刃物台と前記可動ブロックとの間に前記付勢部材が配置され、前記可動ブロックに前記刃物台の周方向に向けて突出する第３支持軸が固定され、前記第３支持軸が前記規制部材に前記刃物台の径方向に沿って設けられた長孔ガイドに移動自在に嵌合支持されることで、前記可動ブロックの外方への移動が規制されることを特徴としている。

従って、可動ブロックから突出した第３支持軸を規制部材の長孔ガイドにより支持することで、簡単な構成で可動ブロックの回動量を容易に規制することができると共に、可動ブロックの第１支持軸の軸心方向への移動が規制され、可動ブロックを高精度に回動量させることができる。

本発明のスロッタヘッドでは、前記第１軸心は、前記第１切刃に平行をなす方向に位置し、前記第２軸心は、前記第１切刃に直交する方向に位置することを特徴としている。

従って、第１切刃は、その長手方向及び長手方向に直交する方向に回動することとなり、シートを高精度に切断することができる。

本発明のスロッタヘッドでは、前記刃物台に前記可動ブロックに対して前記刃物台の回転軸心方向に隣接して前記刃物台の周方向に沿う第２切刃が固定され、前記第２切刃は、一方の平面部に凹部が設けられ、前記第１切刃は、一端部が前記凹部に配置されることを特徴としている。

従って、第１切刃の端部が第２切刃の凹部に配置されることで、接合片の角部を高精度に切断することができる。

また、本発明のスロッタ装置は、回転自在に支持される上回転軸及び下回転軸と、前記上回転軸及び前記下回転軸にそれぞれ固定されてシートの端部を切断する上スリッタヘッド及び下スリッタヘッドと、前記上回転軸及び前記下回転軸にそれぞれ固定されてシートの溝切り加工を行う溝切り加工用の上スロッタヘッド及び第１下スロッタヘッドと、前記上回転軸及び前記下回転軸にそれぞれ固定されてシートの接合片を加工する接合片加工用の上スロッタヘッド及び第２下スロッタヘッドと、を有し、前記接合片加工用の上スロッタヘッドとして前記スロッタヘッドが適用される、ことを特徴とするものである。

従って、上スリッタヘッドがシートの端部を切断し、溝切り加工の上スロッタヘッドがシートの溝切り加工を行い、接合片加工用の第２上スロッタヘッドがシートの接合片を加工する。このとき、第１切刃が交差する２方向に回動しながらシートを切断することとなり、第１切刃が受側のスロッタヘッドの外周面に対して片当たりすることなく一様に接触して接合片を高精度に切断して加工することができる。

また、本発明の製函機は、シートを供給する給紙部と、前記シートに対して印刷を行う印刷部と、前記シートに対して表面に罫線加工を行うと共に溝切り加工を行う前記スロッタ装置を有する排紙部と、前記シートを折り畳んで端部を接合することで箱体を形成するフォルディング部と、前記箱体を計数しながら積み上げた後に所定数ごとに排出するカウンタエゼクタ部と、を有することを特徴とするものである。

従って、給紙部からのシートに対して印刷部で印刷が行われ、排紙部で罫線加工と溝切り加工が行われ、フォルディング部で折り畳んで端部が接合されて箱体が形成され、カウンタエゼクタ部で箱体が計数されながら積み上げる。このとき、スロッタ装置は、シートの端部を切断し、シートの溝切り加工を行い、シートの接合片を加工し、スロッタヘッドは、第１切刃が交差する２方向に回動しながらシートを切断することとなり、第１切刃が受側のスロッタヘッドの外周面に対して片当たりすることなく一様に接触して接合片を高精度に切断して加工することができる。

本発明のスロッタヘッド、スロッタ装置、製函機によれば、第１切刃が固定された可動ブロックを第１支持軸により刃物台の回転軸心方向に沿う第１軸心を中心として回動自在とすると共に、第２支持軸により刃物台の周方向に沿う第２軸心を中心として回動自在とするので、一対のスロッタヘッドの軸間距離を調整しても、第１切刃が受側のスロッタヘッドの外周面に対して片当たりすることなく一様に接触して接合片を高精度に切断して加工することができる。

図１は、第１実施形態の製函機を表す概略構成図である。 図２は、第１実施形態のスロッタ装置を表す概略構成図である。 図３は、スロッタ装置を表す斜視図である。 図４は、第１実施形態のスロッタヘッドを表す平面図である。 図５は、スロッタヘッドを表す正面図である。 図６は、スロッタヘッドを表す側面図である。 図７は、図４のVII−VII断面図である。 図８は、スロッタヘッドを表す分解斜視図である。 図９は、第１実施形態のスロッタヘッドの変形例を表す平面図である。 図１０は、加工前の段ボールシートの斜視図である。 図１１は、罫線加工及び溝切加工後の段ボールシートの斜視図である。 図１２は、折り畳み途中の状態を表す段ボールシートの斜視図である。 図１３は、折り畳み接合された段ボール箱の斜視図である。 図１４は、第２実施形態のスロッタヘッドを表す平面図である。 図１５は、スロッタヘッドを表す正面図である。 図１６は、スロッタヘッドを表す側面図である。

以下に添付図面を参照して、本発明に係るスロッタヘッド、スロッタ装置、製函機の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。

［第１実施形態］
図１は、第１実施形態の製函機を表す概略構成図である。

第１実施形態において、図１に示すように、製函機１０は、段ボールシートＳを加工することで段ボール箱（箱体）Ｂを製造するものである。この製函機１０は、段ボールシートＳ及び段ボール箱Ｂを搬送する方向Ｄに直線状をなして配置された給紙部１１、印刷部２１、排紙部３１、ダイカット部４１、フォルディング部５１、カウンタエゼクタ部６１とから構成されている。

給紙部１１は、段ボールシートＳを一枚ずつ送り出して一定の速度で印刷部２１に送るものである。この給紙部１１は、テーブル１２と、前当て１３と、供給ローラ１４と、吸引装置１５と、フィードロール１６とを有している。テーブル１２は、多数枚の段ボールシートＳを積み重ねて載置可能であると共に、昇降可能に支持されている。前当て１３は、テーブル１２上に積み重ねられた段ボールシートＳの前端位置を位置決めすることができ、下端部とテーブル１２との間に１枚の段ボールシートＳが通過可能な隙間が確保されている。供給ローラ１４は、テーブル１２に対応して段ボールシートＳの搬送方向Ｄに複数配置されてなり、テーブル１２が下降したときに、積み重ねられた多数枚の段ボールシートＳのうちの最下位置にあるテーブル１２を前方に送り出すことができる。吸引装置１５は、積み重ねられた段ボールシートＳを下方、つまり、テーブル１２や供給ローラ１４側に吸引するものである。フィードロール１６は、供給ローラ１４により送り出された段ボールシートＳを印刷部２１に供給することができる。

印刷部２１は、段ボールシートＳの表面に多色刷り（本実施形態では、４色刷り）を行うものである。この印刷部２１は、４つの印刷ユニット２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄが直列をなして配置され、段ボールシートＳの表面に４つのインキ色を使用して印刷を行うことができる。各印刷ユニット２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄは、ほぼ同様に構成され、印刷シリンダ２２、インキ供給ロール（アニロックスロール）２３、インキチャンバ２４、受ロール２５を有している。印刷シリンダ２２は、その外周部に印版２６が取付けられ、回転可能に設けられている。インキ供給ロール２３は、印刷シリンダ２２の近傍にて印版２６に対接するように配置され、回転可能に設けられている。インキチャンバ２４は、インキを蓄えるものであり、インキ供給ロール２３の近傍に設けられている。受ロール２５は、印刷シリンダ２２との間で段ボールシートＳを挟持することで、所定の印圧を付与しながら搬送するものであり、印刷シリンダ２２の下方に対向して回転可能に設けられている。なお、図示しないが、各印刷ユニット２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄは、その前後に上下一対の送りロールが設けられている。

排紙部３１は、スロッタ装置を有し、段ボールシートＳに対して、罫線加工を施すと共に溝切り加工を施すものである。この排紙部３１は、第１罫線ロール３２と、第２罫線ロール３３と、スリッタヘッド３４と、第１スロッタヘッド３５と、第２スロッタヘッド３６を有している。

第１罫線ロール３２は、円形状に形成され、段ボールシートＳの搬送方向Ｄに直交する水平方向に所定間隔で複数（本実施形態では、４個）配置され、図示しない駆動装置により回転可能となっている。第２罫線ロール３３は、円形状に形成され、段ボールシートＳの搬送方向Ｄに直交する水平方向に所定間隔で複数（本実施形態では、４個）配置され、図示しない駆動装置により回転可能となっている。この場合、下側に配置された第１罫線ロール３２は、段ボールシートＳの裏面（下面）に罫線加工を施すものであり、下側に配置された第２罫線ロール３３は、第１罫線ロール３２と同様に、段ボールシートＳの裏面（下面）に罫線加工を施すものであり、各罫線ロール３２，３３に対向する上方位置に、受ロール３７，３８が同期して回転可能に設けられている。

スリッタヘッド３４及び第１スロッタヘッド３５は、円形状に形成され、段ボールシートＳの搬送方向Ｄに直交する水平方向に所定間隔で複数（本実施形態では、５個）配置され、図示しない駆動装置により回転可能となっている。スリッタヘッド３４は、１個で構成され、搬送される段ボールシートＳにおける幅方向の端部に対応して設けられており、この段ボールシートＳにおける幅方向の端部を切断することができる。第１スロッタヘッド３５は、４個で構成され、搬送される段ボールシートＳにおける幅方向の所定の位置に対応して設けられており、この段ボールシートＳにおける所定の位置で溝切り加工を行うと共に、糊代片加工を行うことができる。第２スロッタヘッド３６は、４個で構成され、搬送される段ボールシートＳにおける幅方向の所定の位置に対応して設けられており、この段ボールシートＳにおける所定の位置に溝切り加工を行うと共に、糊代片加工を行うことができる。この場合、スリッタヘッド３４及び第１スロッタヘッド３５は、対向する下方位置に下刃３９が同期して回転可能に設けられ、第２スロッタヘッド３６は、対向する下方位置に下刃４０が同期して回転可能に設けられている。

ダイカット部４１は、段ボールシートＳに対して、手穴用の穴開け加工を施すものである。このダイカット部４１は、上下一対の送り駒４２と、アンビルシリンダ４３及びヘッドシリンダ４４を有している。送り駒４２は、段ボールシートＳを上下から挟持して搬送するものであり、回転可能に設けられている。アンビルシリンダ４３及びヘッドシリンダ４４は、それぞれ円形状に形成され、図示しない駆動装置により同期して回転可能となっている。この場合、アンビルシリンダ４３は、外周部にアンビルが形成される一方、ヘッドシリンダ４４は、外周部における所定の位置にヘッド及びダイが形成されている。

フォルディング部５１は、段ボールシートＳを搬送方向Ｄに移動させながら折り畳み、幅方向の両端部を接合して扁平状の段ボール箱Ｂを形成するものである。このフォルディング部５１は、上搬送ベルト５２と、下搬送ベルト５３，５４と、成形装置５５とを有している。上搬送ベルト５２及び下搬送ベルト５３，５４は、段ボールシートＳ及び段ボール箱Ｂを上下から挟持して搬送するものである。成形装置５５は、左右一対の成形ベルトを有し、この成形ベルトにより段ボールシートＳにおける幅方向の各端部を下方に折り曲げながら折り畳むものである。また、フォルディング部５１は、糊付装置５６が設けられている。この糊付装置５６は、グルーガンを有し、所定のタイミングで糊を吐出することで、段ボールシートＳにおける所定の位置に糊付けを行うことができる。

カウンタエゼクタ部６１は、段ボール箱Ｂを計数しながら積み重ねた後、所定数のバッチに仕分けした後、排出するものである。このカウンタエゼクタ部６１は、ホッパ装置６２を有している。このホッパ装置６２は、段ボール箱Ｂが積み重ねられる昇降自在なエレベータ６３を有し、このエレベータ６３には、整形手段としての図示しない前当板と整角板とが設けられている。なお、ホッパ装置６２の下方に、搬出コンベア６４が設けられている。

ここで、上述した第１実施形態の製函機にて、段ボールシートＳから段ボール箱Ｂを製造する動作を説明する。図１０は、加工前の段ボールシートの斜視図、図１１は、罫線加工及び溝切加工後の段ボールシートの斜視図、図１２は、折り畳み途中の状態を表す段ボールシートの斜視図、図１３は、折り畳み接合された段ボール箱の斜視図である。

図１０に示すように、段ボールシートＳは、表ライナ３０１と裏ライナ３０２との間に波形を成す中芯３０３が糊付けされて形成されたものである。この段ボールシートＳは、製函機１０の前工程にて、２つの折り線３１１，３１２が形成されている。この折り線３１１，３１２は、製函機１０にて製造された段ボール箱Ｂを、後に組み立てる際にフラップを折るためのものである。このような段ボールシートＳは、図１に示すように、給紙部１１のテーブル１２上に積み重ねられる。

給紙部１１にて、テーブル１２上に積み重ねられている多数枚の段ボールシートＳは、まず、前当て１３により位置決めされ、次に、テーブル１２が下降することで、複数の供給ローラ１４により最下位置にある段ボールシートＳが送り出される。すると、この段ボールシートＳは、一対のフィードロール１６により所定の一定側で、印刷部２１に供給される。

印刷部２１にて、各印刷ユニット２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄでは、インキ供給ロール２３の表面にインキチャンバ２４からインキが供給されており、印刷シリンダ２２及びインキ供給ロール２３が回転すると、インキ供給ロール２３の表面のインキが印版２６に転移される。そして、印刷シリンダ２２と受ロール２５との間に段ボールシートＳが搬送されると、この段ボールシートＳが印版２６と受ロール２５とにより挟持され、この段ボールシートＳに印圧が付与されることでその表面に印刷が施される。印刷された段ボールシートＳは、送りロールにより排紙部３１に搬送される。

排紙部３１にて、まず、段ボールシートＳが第１罫線ロール３２を通過するとき、図１１に示すように、段ボールシートＳの裏面側、つまり、裏ライナ３０２側に罫線３２２，３２３，３２４，３２５が形成される。また、段ボールシートＳが第２罫線ロール３３を通過するとき、第１罫線ロール３２と同様に、段ボールシートＳの裏面側、つまり、裏ライナ３０２側に罫線３２２，３２３，３２４，３２５が再形成される。

次に、この罫線３２２，３２３，３２４，３２５が形成された段ボールシートＳがスリッタヘッド３４を通過するとき、切断位置３２１の位置で端部３３０が切断される。また、段ボールシートＳが第１スロッタヘッド３５を通過するとき、罫線３２２，３２３，３２４の位置に溝３３１ａ，３３２ａ，３３３ａが形成される。このとき、罫線３２５の位置で端部３２６ａが切断される。また、段ボールシートＳが第２スロッタヘッド３６を通過するとき、罫線３２２，３２３，３２４の位置に溝３３１ｂ，３３２ｂ，３３３ｂが形成される。このとき、罫線３２５の位置で端部３２６ｂが切断され、糊代片（接合片）３３４が形成される。その後、罫線３２２，３２３，３２４，３２５の位置に溝３３１ａ，３３２ａ，３３３ａ，３３１ｂ，３３２ｂ，３３３ｂと糊代片３３４が形成された段ボールシートＳは、ダイカット部４１に搬送される。

ダイカット部４１にて、図１に示すように、段ボールシートＳがアンビルシリンダ４３とヘッドシリンダ４４との間を通過するとき、手穴３４１，３４２が形成される。そして、手穴３４１，３４２が形成された段ボールシートＳは、フォルディング部５１に搬送される。

フォルディング部５１にて、段ボールシートＳは、上搬送ベルト５２及び下搬送ベルト５３，５４により搬送方向Ｄに移動されながら、糊付装置５６により糊代片３３４により糊が塗布されてから、成形装置５５により、図１２に示すように、罫線３２２，３２４を基点として下方に折り畳まれる。この折り畳みが１８０度近くまで進むと折り畳み力が強くなり、糊代片３３４とこの糊代片３３４に重なる段ボールシートＳの端部とが押えられて互いに密着され、段ボールシートＳの両端部が接合され、図１３に示すように、段ボール箱Ｂとなる。このとき、段ボール箱Ｂは、接合箇所において２つの隙間３５１が形成される。そして、この段ボール箱Ｂは、図１に示すように、カウンタエゼクタ部６１に搬送される。

カウンタエゼクタ部６１にて、良品と検出された段ボール箱Ｂは、ホッパ装置６２に送られる。このホッパ装置６２に送られた段ボール箱Ｂは、搬送方向Ｄの先端部が前当板に当たり、整角板により整形された状態でエレベータ６３上に積み重ねられる。そして、所定数の段ボール箱Ｂがエレベータ６３上に積み重ねられると、このエレベータ６３が下降し、所定数の段ボール箱Ｂが１バッチとなって搬出コンベア６４により排出され、製函機１０の後行程に送られる。

ここで、第１実施形態のスロッタ装置を有する排紙部３１について詳細に説明する。図２は、第１実施形態のスロッタ装置を表す概略構成図、図３は、スロッタ装置を表す斜視図である。

排紙部３１にて、スロッタ装置７０は、図２及び図３に示すように、段ボールシートＳに対して、罫線加工を施すと共に溝切り加工を施すものである。このスロッタ装置７０は、第１罫線ロール３２と受ロール３７と、第２罫線ロール３３と受ロール３８と、スリッタヘッド（上スリッタヘッド）３４及び第１スロッタヘッド（上スロッタヘッド）３５と下刃（下スリッタヘッド、下スロッタヘッド）３９、第２スロッタヘッド（上スロッタヘッド）３６と下刃（下スロッタヘッド）４０から構成されている。

上下のロール軸７１，７２は、各端部が図示しないフレームに回転自在に支持されており、下ロール軸７１に４個の第１罫線ロール３２が軸方向に所定間隔をあけて固定され、上ロール軸７２に４個の受ロール３７が軸方向に所定間隔をあけて固定されている。また、上下のロール軸７３，７４は、各端部が図示しないフレームに回転自在に支持されており、下ロール軸７３に４個の第２罫線ロール３３が軸方向に所定間隔をあけて固定され、上ロール軸７４に４個の受ロール３８がその軸方向に所定間隔をあけて固定されている。

この場合、各第１罫線ロール３２と各受ロール３７、各第２罫線ロール３３と各受ロール３８は、上下に対向して配置されている。また、各第１罫線ロール３２は、その下流側に各第２罫線ロール３３が水平方向に所定隙間をあけて配置されている。そして、第１罫線ロール３２と第２罫線ロール３３は、ロール軸７１，７３の軸方向における同位置に配置されており、第１罫線ロール３２の径に対して第２罫線ロール３３の径が小さく設定されている。

従って、第１罫線ロール３２と受ロール３７とは上下に対向して配置され、段ボールシートＳがこの第１罫線ロール３２と受ロール３７の間に侵入すると、第１罫線ロール３２の外周部と受ロール３７の外周部とが段ボールシートＳを挟持し、この段ボールシートＳが両者の間を通過するときに下面に罫線が形成される。また、第２罫線ロール３３と受ロール３８とは上下に対向して配置され、段ボールシートＳがこの第２罫線ロール３３と受ロール３８の間に侵入すると、第２罫線ロール３３の外周部と受ロール３８の外周部とが段ボールシートＳを挟持し、この段ボールシートＳが両者の間を通過するときに下面に罫線が再形成される。この場合、段ボールシートＳは、同位置に第１罫線ロール３２と第２罫線ロール３３が転動することで、一つの罫線が形成される。

また、上下のスロッタ軸（回転軸）７５，７６は、各端部が図示しないフレームに回転自在に支持されており、上スロッタ軸７５に１個のスリッタヘッド３４と４個の第１スロッタヘッド３５（３５Ａ，３５Ｂ）が軸方向に所定間隔をあけて固定され、下スロッタ軸７６に５個の下刃３９が軸方向に所定間隔をあけて固定されている。この場合、１個のスリッタヘッド３４に対応して１個の下刃（スリッタヘッド用下刃）３９が配置され、４個の第１スロッタヘッド３５に対応して４個の下刃（スロッタヘッド用下刃）３９が配置される。また、上下のスロッタ軸７７，７８は、各端部が図示しないフレームに回転自在に支持されており、上スロッタ軸７７に４個の第２スロッタヘッド３６（３６Ａ，３６Ｂ）が軸方向に所定間隔をあけて固定され、下スロッタ軸７８に４個の下刃４０がその軸方向に所定間隔をあけて固定されている。

そして、１個のスリッタヘッド３４は、外周部にスリッタナイフ（切刃）７９が固定され、３個の第１スロッタヘッド３５Ａは、それぞれ外周部にスロッタナイフ（切刃）８０が固定され、１個の第１スロッタヘッド３５Ｂは、外周部にスロッタナイフ（切刃）８１が固定されている。また、３個の第２スロッタヘッド３６Ａは、それぞれ外周部にスロッタナイフ（切刃）８２が固定され、１個の第２スロッタヘッド３６Ｂは、外周部にスロッタナイフ（切刃）８３が固定されている。

スリッタヘッド３４は、端部切断用として使用されるものであり、図１１にて、切断位置３２１で端部３３０を切断することができる。このスリッタヘッド３４は、全周にスリッタナイフ７９が設けられている。また、３個の第１スロッタヘッド３５Ａと３個の第２スロッタヘッド３６Ａは、溝切り加工用として使用されるものであり、図１１にて、溝３３１ａ，３３２ａ，３３３ａ，３３１ｂ，３３２ｂ，３３３ｂを形成することができる。第１スロッタヘッド３５Ａと第２スロッタヘッド３６Ａは、周方向の一部にスロッタナイフ８０，８２が設けられている。更に、１個の第１スロッタヘッド３５Ｂと１個の第２スロッタヘッド３６Ｂは、スロッタ軸７５，７７の端部に配置されており、糊代片加工用として使用されるものであり、図１１にて、端部３２６ａ，３２６ｂを切断して糊代片３３４を形成することができる。第１スロッタヘッド３５Ｂと第２スロッタヘッド３６Ｂは、周方向の一部にスロッタナイフ８１，８３が設けられている。

この場合、スリッタヘッド３４及び各第１スロッタヘッド３５と各下刃３９は、それぞれ上下に対向して配置され、各第２スロッタヘッド３６と各下刃４０は、それぞれ上下に対向して配置されている。また、スリッタヘッド３４及び各第１スロッタヘッド３５は、各第２罫線ロール３３の下流側に水平方向に所定隙間をあけて配置され、各第１スロッタヘッド３５は、その下流側に各第２スロッタヘッド３６が水平方向に所定隙間をあけて配置されている。そして、各第２罫線ロール３３とスリッタヘッド３４及び各第１スロッタヘッド３５は、スロッタ軸７３，７６の軸方向における同位置に配置されており、各第１スロッタヘッド３５と各第２スロッタヘッド３６は、スロッタ軸７５，７７の軸方向における同位置に配置されている。

従って、段ボールシートＳがスリッタヘッド３４及び第１スロッタヘッド３５Ａ，３５Ｂと下刃３９の間に侵入し、両者の間を通過するとき、段ボールシートＳは、スリッタヘッド３４のスリッタナイフ７９により端部が切断され、第１スロッタヘッド３５Ａのスロッタナイフ８０により溝切り加工され、第１スロッタヘッド３５Ｂのスロッタナイフ８１により糊代片が加工される。なお、段ボールシートＳは、第１スロッタヘッド３５Ａ，３５Ｂと下刃３９の間を通過するとき、外周部にスロッタナイフ８０，８１が設けられていない領域では、第１スロッタヘッド３５Ａ，３５Ｂの外周部と下刃３９の外周部とに挟持されて搬送される。また、段ボールシートＳが第２スロッタヘッド３６Ａ，３６Ｂと下刃４０の間に侵入し、両者の間を通過するとき、段ボールシートＳは、第２スロッタヘッド３６Ａのスロッタナイフ８２により溝切り加工され、第１スロッタヘッド３６Ｂのスロッタナイフ８３により糊代片が加工される。なお、段ボールシートＳは、第２スロッタヘッド３６Ａ，３６Ｂと下刃４０の間を通過するとき、外周部にスロッタナイフ８２，８３が設けられていない領域では、第２スロッタヘッド３６Ａ，３６Ｂの外周部と下刃４０の外周部とに挟持されて搬送される。

ところで、スロッタヘッド３５Ａ，３６Ａは、段ボールシートＳの搬送方向Ｄに沿った溝３３１ａ，３３２ａ，３３３ａ，３３１ｂ，３３２ｂ，３３３ｂを形成するものであることから、外周部の周方向に沿ってスロッタナイフ８０，８２が固定されている。一方、スロッタヘッド３５Ｂ，３６Ｂは、段ボールシートＳの搬送方向Ｄに直交する方向の端部３２６ａ，３２６ｂを切断して糊代片３３４を形成するものであることから、外周部の周方向に沿うと共に回転軸心方向に沿うスロッタナイフ８１，８３が固定されている。

以下、各スロッタヘッド３５Ｂ，３６Ｂについて詳細に説明するが、両者はほぼ同様の構成をなすことから、第１スロッタヘッド３５Ｂについて説明する。図４は、第１実施形態のスロッタヘッドを表す平面図、図５は、スロッタヘッドを表す正面図、図６は、スロッタヘッドを表す側面図、図７は、図４のVII−VII断面図、図８は、スロッタヘッドを表す分解斜視図である。なお、以下の説明にて、単に周方向と称する場合、この周方向とは、第１スロッタヘッド３５Ｂの周方向であり、単に軸方向と称する場合、この軸方向とは、第１スロッタヘッド３５Ｂの回転軸心方向であり、単に径方向と称する場合、この径方向とは、第１スロッタヘッド３５Ｂの半径方向である。

第１スロッタヘッド（以下、スロッタヘッド）３５Ｂは、図４から図８に示すように、刃物台１０１と、リンク部材１０２と、可動ブロック１０３と、スロッタナイフ８１を構成する第１切刃１０４及び第２切刃１０５と、第１支持軸１０６と、第２支持軸１０７と、ラバー（付勢部材）１０８と、規制プレート（規制部材）１０９とを有している。

刃物台１０１は、円板形状をなし、スロッタ軸７５に固定されて回転自在に支持されている。刃物台１０１は、外周部に周方向に沿うと共に、軸方向の一方側に開口する収容凹部１１１が設けられている。第２切刃１０５は、扇形状をなし、外周部に刃部１０５ａが形成されている。この第２切刃１０５は、収容凹部１１１における縦壁部１１２に密着して配置され、複数のボルト１１３により固定されている。この場合、第２切刃１０５は、刃部１０５ａが縦壁部１１２の外周部より外方に位置している。

刃物台１０１は、収容凹部１１１に周方向に沿ってガイドレール１１４を有するガイド部材１１５が固定されている。ガイド部材１１５は、一方の側面部が第２切刃１０５の平面部に密着し、他方の側面部が刃物台１０１の側面部と略同一面をなしている。刃物取付台１１６は、正面視（図５）が扇形状をなし、下部のガイド部１１７がガイド部材１１５のガイドレール１１４に嵌合している。刃物取付台１１６は、ガイド部材１１５に対して周方向に移動自在であるが、図示しないボルトにより所定の位置に固定されている。

刃物取付台１１６は、外周部に外方に開口すると共に軸方向に貫通するブロック取付凹部１１８が形成されると共に、ブロック取付凹部１１８における周方向の一方側に連通してリンク取付凹部１１９が形成されている。そして、刃物取付台１１６は、リンク取付凹部１１９を軸方向に貫通する支持孔１２０が形成されている。この支持孔１２０は、円形孔である。また、刃物取付台１１６は、ブロック取付凹部１１８における周方向の他方側に支持壁１２１が立設されており、この支持壁１２１の上端部における軸方向の中間位置に切欠ガイド１２２が形成されている。切欠ガイド１２２は、支持壁１２１の上端部を周方向に貫通する略半円形状であって、径方向に長い切欠である。更に、支持壁１２１は、上端面に切欠ガイド１２２の両側に位置してねじ孔１２３が径方向に沿って形成されている。

リンク部材１０２は、立方体のブロック形状をなす取付部１２４を有し、この取付部１２４の一面に直線状をなす第２支持軸１０７の基端部が固定されて構成されている。また、リンク部材１０２は、取付部１２４に第２支持軸１０７に対して直交する軸方向に沿って支持孔１２５が形成されている。そして、リンク部材１０２は、取付部１２４が刃物取付台１１６のリンク取付凹部１１９に嵌合し、各支持孔１２０，１２５が一致した状態で、第１支持軸１０６が嵌合し、第１支持軸１０６が固定ボルト１２６により抜け止め固定されている。そのため、リンク部材１０２は、第１支持軸１０６により刃物取付台１１６に回動自在に支持されることとなる。

可動ブロック１０３は、直方体のブロック形状をなし、刃物取付台１１６のブロック取付凹部１１８に嵌合する大きさであり、両端面が刃物取付台１１６の平面と略同一面をなしている。可動ブロック１０３は、周方向に沿って直線状をなす支持孔１２７が形成されており、リンク部材１０２に固定された第２支持軸１０７が嵌合可能となっている。ラバー１０８は、ゴム材料からなり、弾性力（付勢力）を有しており、刃物取付台１１６に対して可動ブロック１０３を外方へ付勢している。

そのため、可動ブロック１０３は、支持孔１２７にリンク部材１０２の第２支持軸１０７が嵌合し、ラバー１０８を介して刃物取付台１１６のブロック取付凹部１１８に装着される。このとき、ラバー１０８は、刃物取付台１１６に図示しないピンにより固定される。そのため、可動ブロック１０３は、第２支持軸１０７によりリンク部材１０２に回動自在に支持されることとなる。なお、可動ブロック１０３は、図示しない拘束部材によりリンク部材１０２に対して第２支持軸１０７軸方向に移動不能に拘束される。

また、可動ブロック１０３は、上面部に切刃取付溝１２８が形成されている。第１切刃１０４は、切刃取付溝１２８に装着され、固定ボルト１２９により固定されている。第１切刃１０４は、軸心方向に沿うと共に周方向に所定角度だけ傾斜した方向に沿って可動ブロック１０３に固定される。即ち、第１切刃１０４は、軸心方向に対して所定角度θだけ傾斜している。

そして、リンク部材１０２は、第２支持軸１０７が可動ブロック１０３の支持孔１２７に嵌合すると共に先端部が突出し、ブロック取付凹部１１８における支持壁１２１の切欠ガイド１２２に嵌合している。規制プレート１０９は、刃物取付台１１６に対して第１支持軸１０６による可動ブロック１０３の外方への回動量を規制するものである。規制プレート１０９は、第２支持軸１０７が切欠ガイド１２２に嵌合した状態で、第２支持軸１０７を押えるように、ラバー（弾性部材）１３０を介して支持壁１２１の上面に密着している。締結ボルト１３１は、規制プレート１０９の貫通孔１３２とラバー１３０の貫通孔１３３を貫通し、支持壁１２１のねじ孔１２３に螺合している。そのため、可動ブロック１０３は、第２支持軸１０７の先端部が規制プレート１０９により規制されることで、第１支持軸１０６による外方への回動量が切欠ガイド１２２によりストロークＬに規制される。

その結果、第１切刃１０４が固定された可動ブロック１０３は、ラバー１０８により弾性支持され、第１支持軸１０６により刃物台１０１に対して、この刃物台１０１の回転軸心方向に沿う第１軸心Ｏ１を中心として回動自在に支持されると共に、第２支持軸１０７により刃物台１０１の周方向に沿う第２軸心Ｏ２を中心として回動自在に支持される。

また、第２切刃１０５は、一方の平面部に凹部１４１が設けられ、第１切刃１０４は、一端部がこの凹部１４１に配置されている。凹部１４１の径方向長さは、第１切刃１０４の高さより大きい寸法に設定されている。また、第１切刃１０４が支持された刃物取付台１１６は、刃物台１０１の周方向に沿って位置調整自在であることから、凹部１４１の周方向長さは、第１切刃１０４の移動量より大きい寸法に設定されている。

なお、上述の実施形態では、第１切刃１０４が軸心方向に対して所定角度θだけ傾斜して可動ブロック１０３に固定され、この可動ブロック１０３を刃物台１０１の回転軸心方向に沿う第１軸心Ｏ１を中心として回動自在に支持し、第２支持軸１０７により刃物台１０１の周方向に沿う第２軸心Ｏ２を中心として回動自在に支持したが、この構成に限定されるものではない。図９は、第１実施形態のスロッタヘッドの変形例を表す平面図である。

図９に示すように、第１切刃１０４は、軸心方向に対して所定角度θだけ傾斜して可動ブロック１０３に固定され、この可動ブロック１０３は、刃物台１０１の回転軸心方向に沿う第１軸心Ｏ１１を中心として回動自在に支持され、第２支持軸１０７により刃物台１０１の周方向に沿う第２軸心Ｏ１２を中心として回動自在に支持されている。ここで、第１軸心Ｏ１１は、第１切刃１０４に平行をなす方向に位置し、第２軸心Ｏ１２は、第１切刃１０４に直交する方向に位置している。

このように構成されたスロッタヘッド３５Ｂは、図２及び図１１に示すように、下刃３９との間に段ボールシートＳが通過するとき、スロッタナイフ８１を構成する第１切刃１０４と第２切刃１０５により端部３２６ａを切断する。即ち、第１スロッタヘッド３５Ｂのスロッタナイフ８１が段ボールシートＳを介して下刃３９の外周面に押し付けられるとき、第２切刃１０５（図５参照）が搬送方向Ｄに沿った切断線３２７ａを切断し、第１切刃１０４が搬送方向Ｄに交差する方向に沿った切断線３２７ｂを切断することで端部３２６ａを切落す。また、第２スロッタヘッド３６Ｂのスロッタナイフ８３が段ボールシートＳを介して下刃４０の外周面に押し付けられるとき、第２切刃１０５が搬送方向Ｄに沿った切断線３２７ｃを切断し、第１切刃１０４が搬送方向Ｄに交差する方向に沿った切断線３２７ｄを切断することで端部３２６ｂを切落す。そのため、段ボールシートＳの端部に糊代片３３４が形成される。

このとき、図５及び図７に示すように、第１切刃１０４は、可動ブロック１０３に軸心方向に対して所定角度θだけ傾斜して固定されていることから、スロッタヘッド３５Ｂと下刃３９の回転時に、刃先が下刃３９の外周面に対して順次接触することで、切断線３２７ｂを切断する。即ち、第１切刃１０４は、第１支持軸１０６（第１軸心Ｏ１）を中心として回動方向Ｒ１に沿って回動しながら、第２支持軸１０７（第２軸心Ｏ２）を中心として回動方向Ｒ２に沿って回動する。この第１切刃１０４の回動は、ラバー１０８に弾性支持されていることで可能となり、切断後に元の位置に戻る。従って、第１切刃１０４は、下刃３９の外周面に片当たりすることなく、切断線３２７ｂを適正に切断することができる。

このように第１実施形態のスロッタヘッドにあっては、刃物台１０１と、刃物台１０１の外周部に装着される可動ブロック１０３と、可動ブロック１０３に軸方向に沿うと共に周方向に所定角度θだけ傾斜した方向に沿って固定される第１切刃１０４と、可動ブロック１０３を刃物台１０１に軸方向に沿う第１軸心Ｏ１を中心として回動自在に支持する第１支持軸１０６と、可動ブロック１０３を刃物台１０１に周方向に沿う第２軸心Ｏ２を中心として回動自在に支持する第２支持軸１０７とを設けている。

従って、第１切刃１０４と対向する下刃３９の外周面との間に段ボールシートＳが搬送されると、第１切刃１０４が交差する２方向に回動しながら段ボールシートＳを切断することとなり、第１切刃１０４が下刃３９の外周面に対して片当たりすることなく一様に接触して糊代片３３４を高精度に切断して加工することができる。また、段ボールシートＳの種類に応じてスロッタ軸７５，７６の軸間距離を調整しても、第１切刃１０４が交差する２方向に回動自在であることから、第１切刃１０４を下刃３９の外周面に一様に接触させることができる。

第１実施形態のスロッタヘッドでは、刃物台１０１に対して可動ブロック１０３を外方へ付勢するラバー１０８と、刃物台１０１に対して第１支持軸１０６による可動ブロック１０３の外方への回動量を規制する規制プレート１０９とを設けている。従って、第１切刃１０４が規制プレート１０９により所定の突出位置に支持されることとなるため、第１切刃１０４は、段ボールシートＳを切断するとき、下刃３９の外周面に応じてラバー１０８の付勢力に抗して後退しながら交差する２方向に回動することとなり、糊代片３３４を高精度に切断することができる。また、ラバー１０８により第１切刃１０４が段ボールシートＳを切断するときの衝撃を緩和することができる。

第１実施形態のスロッタヘッドでは、第２支持軸１０７を有するリンク部材１０２を第１支持軸１０６により刃物台１０１に回動自在に支持し、可動ブロック１０３を第２支持軸１０７によりリンク部材１０２に回動自在に支持している。従って、第１支持軸１０６と第２支持軸１０７と第１切刃１０４を近接配置することができ、全体をコンパクトに構成することができる。また、第１支持軸１０６が刃物取付台１１６の支持孔１２０及びリンク部材１０２の支持孔１２５に隙間なく嵌合し、第２支持軸１０７が可動ブロック１０３の支持孔１２７に隙間なく嵌合しており、可動ブロック１０３は、揺動したり、がたついたりすることがなく、交差する２方向だけに高精度に回動することとなり、第１切刃１０４が下刃３９の外周面に斜めに接触することを防止することができる。

第１実施形態のスロッタヘッドでは、刃物台１０１と可動ブロック１０３との間にラバー１０８を配置し、第２支持軸１０７を可動ブロック１０３の支持孔１２７に嵌合すると共に先端部が突出し、規制プレート１０９により外方への移動を規制している。従って、簡単な構成で可動ブロック１０３の回動量を容易に規制することができる。

第１実施形態のスロッタヘッドでは、第２支持軸１０７の先端部を刃物取付台１１６の外周部に径方向に沿った切欠ガイド１２２に移動自在に支持している。従って、可動ブロック１０３の第１支持軸１０６の軸方向への移動が規制され、可動ブロック１０３を高精度に回動させることができる。

第１実施形態のスロッタヘッドでは、第１軸心Ｏ１１を第１切刃１０４に平行をなす方向に位置させ、第２軸心Ｏ１２を第１切刃１０４に直交する方向に位置させている。従って、第１切刃１０４は、その長手方向及び長手方向に直交する方向に回動することとなり、段ボールシートＳを高精度に切断することができる。

第１実施形態のスロッタヘッドでは、刃物台１０１に周方向に沿う第２切刃１０５を固定し、第２切刃１０５の一方の平面部に凹部１４１を設け、第１切刃１０４の一端部をこの凹部１４１に配置している。従って、糊代片３３４の角部を高精度に切断することができる。

第１実施形態のスロッタヘッドでは、規制プレート１０９と支持壁１２１との間にラバー（弾性部材）１３０を設けている。従って、締結ボルト１３１の締結トルクに応じて規制プレート１０９の上下位置を変更し、第２支持軸１０７、つまり、可動ブロック１０３を介して第１切刃１０４の高さを調整することができる。

また、第１実施形態のスロッタ装置にあっては、上スロッタ軸７５に段ボールシートＳの端部を切断するスリッタヘッド３４と溝切り加工を行うスロッタヘッド３５Ａと接合片を加工するスロッタヘッド３５Ｂを設け、また、上スロッタ軸７７に段ボールシートＳに溝切り加工を行うスロッタヘッド３６Ａと接合片を加工するスロッタヘッド３６Ｂを設け、接合片加工用のスロッタヘッド３５Ｂ，３６Ｂに交差する２方向に回動する第１切刃１０４を設けている。

従って、第１切刃１０４が下刃３９の外周面に対して片当たりすることなく一様に接触して糊代片３３４を高精度に切断して加工することができ、段ボールシートＳの品質を向上させることができる。

また、第１実施形態の製函機にあっては、給紙部１１と印刷部２１と排紙部３１とダイカット部４１とフォルディング部５１とカウンタエゼクタ部６１とを設け、排紙部３１にスロッタ装置７０を設けている。

従って、第１切刃１０４が下刃３９の外周面に対して片当たりすることなく一様に接触して糊代片３３４を高精度に切断して加工することができ、段ボールシートＳの品質を向上させることができる。

［第２実施形態］
図１４は、第２実施形態のスロッタヘッドを表す平面図、図１５は、スロッタヘッドを表す正面図、図１６は、スロッタヘッドを表す側面図である。なお、上述した実施形態と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

第２実施形態において、図１４から図１６に示すように、第１スロッタヘッド（以下、スロッタヘッド）３５Ｃは、刃物台１０１と、リンク部材２０１と、可動ブロック２０２と、スロッタナイフ８１を構成する第１切刃１０４及び第２切刃１０５と、第１支持軸２０３と、第２支持軸２０４と、ラバー１０８と、規制ブロック（規制部材）２０５とを有している。

刃物取付台１１６は、外周部に外方に開口すると共に軸方向に貫通するブロック取付凹部１１８が形成されると共に、周方向に貫通する支持孔２１１が形成されている。リンク部材２０１は、基端部に直線状をなす第２支持軸２０４が固定されており、第２支持軸２０４は、支持孔２１１に嵌合し、止め部材２１２により抜け止め支持されている。また、リンク部材２０１は、先端部に軸方向に貫通する支持孔２１３が形成されている。一方、可動ブロック２０２は、直方体のブロック形状をなし、刃物取付台１１６のブロック取付凹部１１８に嵌合する大きさであり、基端部２１４に軸方向に貫通する支持孔２１５が形成されている。そして、リンク部材２０１と可動ブロック２０２は、各支持孔２１３，２１５が一致した状態で、第１支持軸２０３が嵌合し、第１支持軸２０３が固定ボルト２１６により抜け止め固定されている。

ラバー１０８は、刃物取付台１１６のブロック取付凹部１１８と可動ブロック２０２との間に配置され、刃物取付台１１６に対して可動ブロック２０２を外方へ付勢している。可動ブロック２０２は、上面部に第１切刃１０４が装着され、固定ボルト２１７により固定されている。第１切刃１０４は、軸心方向に沿うと共に周方向に所定角度だけ傾斜した方向に沿って可動ブロック２０２に固定される。

可動ブロック２０２は、先端部に周方向に向けて突出する第３支持軸２１８が固定されている。一方、規制ブロック２０５は、長孔ガイド２１９が形成されている。長孔ガイド２１９は、規制ブロック２０５を周方向に貫通する長孔形状であって、径方向に沿って長いものとなっている。可動ブロック２０２は、第３支持軸２１８が規制ブロック２０５の長穴ガイド２１９に嵌合している。

規制ブロック２０５は、刃物取付台１１６に対して第１支持軸２０３による可動ブロック２０２の外方への回動量を規制するものである。規制ブロック２０５は、第３支持軸２１８が長孔ガイド２１９に嵌合した状態で、第３支持軸２１８を押えるように、締結ボルト１３１により刃物取付台１１６に固定されている。そのため、可動ブロック２０２は、第３支持軸２１８の先端部が規制ブロック２０５により規制されることで、第１支持軸２０３による外方への回動量が長孔ガイド２１９により規制される。

その結果、第１切刃１０４が固定された可動ブロック２０２は、ラバー１０８により弾性支持され、第１支持軸２０３により刃物台１０１に対して、この刃物台１０１の回転軸心方向に沿う第１軸心Ｏ１を中心として回動自在に支持されると共に、第２支持軸２０４により刃物台１０１の周方向に沿う第２軸心Ｏ２を中心として回動自在に支持される。

なお、第２実施形態のスロッタヘッド３５Ｃによる段ボールシートＳとの切断加工は、上述した第１実施形態とほぼ同様であることから、説明は省略する。

このように第２実施形態のスロッタヘッドにあっては、刃物台１０１と、刃物台１０１の外周部に装着される可動ブロック２０２と、可動ブロック２０２に軸方向に沿うと共に周方向に所定角度θだけ傾斜した方向に沿って固定される第１切刃１０４と、可動ブロック２０２を刃物台１０１に軸方向に沿う第１軸心Ｏ１を中心として回動自在に支持する第１支持軸２０３と、可動ブロック２０２を刃物台１０１に周方向に沿う第２軸心Ｏ２を中心として回動自在に支持する第２支持軸２０４とを設けている。

従って、第１切刃１０４と対向する下刃３９の外周面との間に段ボールシートＳが搬送されると、第１切刃１０４が交差する２方向に回動しながら段ボールシートＳを切断することとなり、第１切刃１０４が下刃３９の外周面に対して片当たりすることなく一様に接触して糊代片３３４を高精度に切断して加工することができる。また、段ボールシートＳの種類に応じてスロッタ軸７５，７６の軸間距離を調整しても、第１切刃１０４が交差する２方向に回動自在であることから、第１切刃１０４を下刃３９の外周面に一様に接触させることができる。

第２実施形態のスロッタヘッドでは、リンク部材２０１が第２支持軸２０４により刃物台１０１に回動自在に支持され、可動ブロック２０２は、第１支持軸２０３によりリンク部材２０１に回動自在に支持されている。従って、構成を簡略化することができる。

第２実施形態のスロッタヘッドでは、刃物取付台１１６と可動ブロック２０２との間にラバー１０８を配置し、可動ブロック２０２に刃物取付台１１６の周方向に向けて突出する第３支持軸２１８を固定し、第３支持軸２１８が規制ブロック２０５に径方向に沿って設けられた長孔ガイド２１９に移動自在に嵌合支持されることで、可動ブロック２０２の外方への移動を規制している。従って、簡単な構成で可動ブロック２０２の回動量を容易に規制することができると共に、可動ブロック２０２の第１支持軸２０３の軸心方向への移動が規制され、可動ブロック２０２を高精度に回動させることができる。

なお、上述した実施形態では、付勢部材としてラバー１０８を適用したが、この構成に限るものではない。例えば、ラバー１０８の形状を変更したり、また、付勢部材として、例えば、金属製または合成樹脂製の板バネやコイルばねなどを適用したりしてもよい。

また、上述した実施形態では、製函機を、給紙部１１、印刷部２１、排紙部３１、ダイカット部４１、フォルディング部５１と、カウンタエゼクタ部６１により構成したが、段ボールシートＳに手穴３４１，３４２が不要な場合には、ダイカット部４１をなくして構成してもよい。

１１ 給紙部
２１ 印刷部
３１ 排紙部
３４ スリッタヘッド
３５ 第１スロッタヘッド（上スロッタヘッド）
３５Ａ 第１スロッタヘッド（溝きり加工用上スロッタヘッド）
３５Ｂ 第１スロッタヘッド（接合片加工用上スロッタヘッド）
３６ 第２スロッタヘッド（上スロッタヘッド）
３６Ａ 第２スロッタヘッド（溝きり加工用上スロッタヘッド）
３６Ｂ 第２スロッタヘッド（接合片加工用上スロッタヘッド）
３９，４０ 下刃（下スロッタヘッド）
４１ ダイカット部
５１ フォルディング部
６１ カウンタエゼクタ部
７０ スロッタ装置
７１，７２，７３，７４ ロール軸
７５，７６，７７，７８ スロッタ軸（回転軸）
７９ スリッタナイフ
８０，８１，８２，８３ スロッタナイフ
１０１ 刃物台
１０２，２０１ リンク部材
１０３，２０２ 可動ブロック
１０４ 第１切刃
１０５ 第２切刃
１０６，２０３ 第１支持軸
１０７，２０４ 第２支持軸
１０８ ラバー（付勢部材）
１０９ 規制プレート（規制部材）
１１６ 刃物取付台
１２０，１２５，１２７，２１１，２１３，２１５ 支持孔
１２２ 切欠ガイド
１３０ ラバー
１４１ 凹部
２０５ 規制ブロック（規制部材）
２１８ 第３支持軸
２１９ 長孔ガイド
Ｂ 段ボール箱（箱体）
Ｄ 搬送方向
Ｌ ストローク
Ｏ１，Ｏ１１ 第１軸心
Ｏ２，Ｏ１２ 第２軸心
Ｓ 段ボールシート（シート）
Ｒ１，Ｒ２ 回動方向
θ 傾斜角度

Claims (11)

1. 円板形状をなして回転自在に支持される刃物台と、
   前記刃物台の外周部に装着される可動ブロックと、
   前記可動ブロックに前記刃物台の回転軸心方向に沿うと共に周方向に所定角度だけ傾斜した方向に沿って固定される第１切刃と、
   前記可動ブロックを前記刃物台に前記刃物台の回転軸心方向に沿う第１軸心を中心として回動自在に支持する第１支持軸と、
   前記可動ブロックを前記刃物台に前記刃物台の周方向に沿う第２軸心を中心として回動自在に支持する第２支持軸と、
   を有することを特徴とするスロッタヘッド。
2. 前記刃物台に対して前記可動ブロックを外方へ付勢する付勢部材と、前記刃物台に対して前記第１支持軸による前記可動ブロックの外方への回動量を規制する規制部材とが設けられることを特徴とする請求項１に記載のスロッタヘッド。
3. 前記第２支持軸を有するリンク部材が前記第１支持軸により前記刃物台に回動自在に支持され、前記可動ブロックは、前記第２支持軸により前記リンク部材に回動自在に支持されることを特徴とする請求項２に記載のスロッタヘッド。
4. 前記刃物台と前記可動ブロックとの間に前記付勢部材が配置され、前記第２支持軸は、前記可動ブロックの支持孔に嵌合すると共に先端部が突出し、前記規制部材により外方への移動が規制されることを特徴とする請求項３に記載のスロッタヘッド。
5. 前記第２支持軸は、先端部が前記刃物台の外周部に前記刃物台の径方向に沿って設けられた切欠ガイドに移動自在に支持されることを特徴とする請求項４に記載のスロッタヘッド。
6. リンク部材が前記第２支持軸により前記刃物台に回動自在に支持され、前記可動ブロックは、前記第１支持軸により前記リンク部材に回動自在に支持されることを特徴とする請求項２に記載のスロッタヘッド。
7. 前記刃物台と前記可動ブロックとの間に前記付勢部材が配置され、前記可動ブロックに前記刃物台の周方向に向けて突出する第３支持軸が固定され、前記第３支持軸が前記規制部材に前記刃物台の径方向に沿って設けられた長孔ガイドに移動自在に嵌合支持されることで、前記可動ブロックの外方への移動が規制されることを特徴とする請求項６に記載のスロッタヘッド。
8. 前記第１軸心は、前記第１切刃に平行をなす方向に位置し、前記第２軸心は、前記第１切刃に直交する方向に位置することを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のスロッタヘッド。
9. 前記刃物台に前記可動ブロックに対して前記刃物台の回転軸心方向に隣接して前記刃物台の周方向に沿う第２切刃が固定され、前記第２切刃は、一方の平面部に凹部が設けられ、前記第１切刃は、一端部が前記凹部に配置されることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか一項に記載のスロッタヘッド。
10. 回転自在に支持される上回転軸及び下回転軸と、
    前記上回転軸及び前記下回転軸にそれぞれ固定されてシートの端部を切断する上スリッタヘッド及び下スリッタヘッドと、
    前記上回転軸及び前記下回転軸にそれぞれ固定されてシートの溝切り加工を行う溝切り加工用の上スロッタヘッド及び下スロッタヘッドと、
    前記上回転軸及び前記下回転軸にそれぞれ固定されてシートの接合片を加工する接合片加工用の上スロッタヘッド及び下スロッタヘッドと、
    を有し、
    前記接合片加工用の上スロッタヘッドとして請求項１から請求項９のいずれか一項のスロッタヘッドが適用される、
    ことを特徴とするスロッタ装置。
11. シートを供給する給紙部と、
    前記シートに対して印刷を行う印刷部と、
    前記シートに対して表面に罫線加工を行うと共に溝切り加工を行う請求項１０のスロッタ装置を有する排紙部と、
    前記シートを折り畳んで端部を接合することで箱体を形成するフォルディング部と、
    前記箱体を計数しながら積み上げた後に所定数ごとに排出するカウンタエゼクタ部と、
    を有することを特徴とする製函機。

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