BE1027618B1 - Verende messen - Google Patents

Abstract

Een snij-inrichting voor het snijden van karton, omvattende: een inlaat waar het karton in de snij-inrichting kan worden ingevoerd; één of meer longitudinale bladen geconfigureerd om longitudinale sneden in het karton te vormen; één of meer longitudinale vouwwielen geconfigureerd om longitudinale vouwen in het karton te vormen; eerste en tweede dwarse vouwrollen geconfigureerd om dwarse vouwen in het karton te vormen; een of meer snijeenheden die zijn geconfigureerd om dwarssneden in het karton te vormen; en een uitlaat waar plano’s de snij-inrichting verlaten.

Description

Verende messen De uitvinding heeft betrekking op een snijeenheid voor het snijden van karton, en bij voorkeur op con snij-inrichting voor het maken van plano’s.

Het belang om snel en efficiënt karton te smjdon is grociende.

Karton wordt gebruikt in vele toepassingen, waaronder het maken van dozen, waarvan de productie explodeert.

Een oorzaak hiervan is de groeiende verkoop van goederen via het internet, Ook wordt verwacht dat de verkoop van goederen via het internet nog cen tijd zal blgven stijgen.

Een uiteenlopend assortiment aan goederen met verschillende groottes en vormen wordt online aangeboden.

Wanncer online ecn aankoop wordt gedaan, kan dat voor een of meer dezelfde of verschillende goederen zijn, De goederen worden via een pakjesdienst of koerier geleverd op sen afleveradres.

Hiertoe worden de goederen typisch samen in één of meerdere dozen mgepakt, die gevouwen worden uit plano’s.

EP3231594 beschrijft cen rollend mes voor het snijden van karton, gebruikmakend van een draaibaar aangedreven snijkop.

De snijkop is cilmdrisch gevormd, waarbij een mes gemonteerd is in de lengterichting van de cilinder op het oppervlak.

De snijkop is bevestigd aan een cerste aangedreven as.

Geljkaardig is het tegenmes ook gemonteerd aan cen cilindnsche snijkop.

Deze snijkop is vervolgens gemonteerd op cen tweede aangedroven as, dic cvenwijdig loopt aan de eerste.

Het mes en tegenmes kan dwars op de doorvoernchting van het karton geplaatst worden.

Hierdoor kunnen sneden in de dwarsrichting van de doorvoerrichting gemaakt worden, Hierbij liggen het mes en het togenmes boven elkaar.

Ze zijn zo op een afstand van elkaar geplaatst, zodat wanneer de snijkoppen in tegenovergestelde richting worden geroteerd, het karton ertussen getrokken kan worden.

Rollende messen zoals in de huidige stand van techniek beschreven, worden typisch gebnukt voor het snijden van karton.

Een voordeel bij het gebruiken van cen rollend mes is hun betrouwbaarheid.

Een nadeel van deze messen is ochter dat voor massaproductie van karton de snelheid van het snijden te traag 1s.

Een lage snelheid van snijden zorgt ervoor dat de doorvoer van het karton lager dan gewenst is.

Een verder nadeel 1s de flexibiliteit bij gebruik in cen machine.

Het is een doel van de huidige uitvinding een inrichting en een werkwijze te voorzien om op cen snellere, goedkopere en/of betrouwbaardere manier karton te snijden.

Hiertoe voorziet de uitvmding in cen snijcenheid voor het snijden van karton, bevattende: - con snijtafel met cen cerste snijrand, - een mes met con tweede snijrand, - een cerste actuator, bevestigd tussen de snijtafel en het mes, voor het bewegen van het mes ten opzichte van de snijtafel in cen opwaartse en neerwaartse smijbewegmg,

waarbij de corste- on de tweede snijrand onder cen hook liggen, zodat cen contactpunt aanwijsbaar is tussen de cerste- en de tweede snijrand tijdens de snijbeweging, - een drukelement, voorzien om een kracht uit te oefenen op het mes, om cen druk tussen de eerste snijrand en de tweede snirand te verhogen ter plaatse van het contactpunt.

De sneenbeid snijdt het karton door middel van cen mes dat cen opwaartse en neerwaartse snibeweging uitvoert, Een opwaartse en neerwaartse beweging is voordelig, doordat deze gemakkelijk controleerbaar is. Een ander voordeel is dat óén op- en neer beweging zeer kort gemaakt kan worden, vergelcken met cen rotaticbeweging. Verder kan de vakman ook inzien dat bij een opwaartso on noerwaartse beweging heel accuraat de hoogte van het mes bepaald kan worden. De opwaartse en neerwaartse smjbeweging wordt uitgevoerd relatief ten opzichte van cen sagtafel. De snijtafel is cen element dat ter ondersteuning dient van het karton terwijl het mes de snijboweging uitoefent. Hierdoor zal het karton niet ongewenst bewegen tijdens de snijbewogimg van het mes. Ook dient de smijtafel als tegenmes van het mes dat relatief ten opzichte van de snijtafel beweegt. Dit betekent dat de snijtafel een tegenkracht kan uitoefenen op de kracht dat het mes uitoefent op het karton. Het karton zal hierdoor niet mcebowegen met de ncerwaartse beweging van het mes. De opwaartse en neerwaartse beweging van het mes wordt gerealiseerd door cen actuator. Het mes wordt via deze actuator verbonden met de snijtafel. Deze verbimdimg zorgt voor de erboven vermelde relatieve beweging van het mes ten opzichte van de snijtafel.

De snijtafel en het mes hebben respectievelijk cen eerste- en een tweede snijrand. Deze cerste- en tweede snijrand definiëren cen snijlijn waar deze cerste- on tweede snijrand elkaar raken. De cerste- en tweede snijrand staan onder cen hoek, zodat elke rolatieve positie van het mos tegenover de snijtafel een smijpunt vertoont. Dit snijpunt ts aanwijsbaar en is gevormd door het contactpunt tussen de cerste- en de tweede snjrand. Dit wil zeggen dat het mes en de snijtafel zo gepositioncerd of geplaatst zijn dat er cen hock gevormd wordt tussen de cerste- en de tweede snijrand. Het effectieve snijden van het karton gobeurt ter plaatse van het contactpunt. Een vakman zal mzien dat hierdoor het snijden effectiever 1s, Het contactpunt beweegt langs de snyrand van het mes in functie van de positie van het mes gedurende de opwaartse en neerwaartse beweging. Het karton kan langs de gchele voorgenoemde snijlijn gesneden worden, waardoor cen snede in het karton gemaakt wordt.

Een drukelement is zo geplaatst dat het cen kracht uitoefent op het mes. Deze kracht verhoogt een druk tussen de eerste- en de tweede snijrand ter plaatse van het contactpunt. Met andere woorden, de snijrand van het mes drukt tegen de snijrand van de snijtafel ter hoogte van het contactpunt. Dit is voordelig, aangezien het mes tijdens de snijbeweging onderhevig is aan trillmgen en buigingen. Deze trillingen en buigmgen ontstaan doordat cen mes typisch zeer dun is. De trillingen en buigingen zorgen ervoor dat het contactpunt tussen de cerste- en tweede snijrand tijdens de sniboweging met altijd verzekerd is. Echter, door het verhogen van de druk zullen de trillingen en buigingen ter hoogte van het contactpunt verklemd worden. De nadelige effecten van trillingen en buigingen worden evenredig kleiner bij het verhogen van de druk tussen de cerste- en tweede snijrand. Dit verhoogt de betrouwbaarheid van de snijsenheid.

Bij voorkeur bevat het mes cen snijscgment, dat de tweede snijrand bevat, en cen bevestigmgssegment, voor bevestiging met de cerste actuator. De vorm van bet bevestigingssegment is aangepast voor cen optimale bevestiging met de actuator. De bevestigmg kan gebeuren via een houder. Deze houder houdt het mes vast zodat deze niet beweegbaar is ten opzichte van het de houder. De houder is bevestigd aan de actuator, zodat het mes bevestigd is aan de actuator via de houder. Het sniscgment bevat de snijrand van het mes. Dit botekent dat tijdens de snijbeweging het snijsegment de snede maakt in het karton. De opdeling van het mes in cen bevestiginessegment en cen snijscgment heeft als voordeel dat de bevestiging van het mes geen obstructie vormt voor de optimale werking van de snijcenbeid.

Bij voorkeur is het mes bevestigd met de eerste actuator via cen schamicrelement, scharnierbaar volgens cen opwaartse as. Het scharnicrelement dient als spil, waardoor het mes draaibaar is. Deze draaibaarheid heeft als voordeel dat het effect van het drukelement groter is, dan, bijvoorbeeld, wanneer het mes star of onbeweegbaar bevestigd is ten opzichte van de actuator.

Bi voorkeur 1s het scharniereleraent op con afstand van het drakelement bevestigd, en voorzien om cen tegenkracht te bieden tegen de kracht, zodanig dat de tegenkracht cen krachtmoment mduccert om de opwaartse as. Het scharnierelement kan op een afstand van het drukelement bevestigd worden aan het mes. Dit heeft als effect dat de drukkracht van het dakelement omgezet wordt in con krachtmoment. Dit krachtmoment kan het mes laton bewegen om de opwaartse as, Dit heeft als voordeel dat het effect van het drukelement groter is, dan bij een inrichting dat geen gebruik maakt van con drukelement en cen krachtmoment.

Bij voorkeur is de corste actuator een lincaire actuator, Door gebnuk te maken van cen lineaire actuator, is de beweging van het mes lineair. Hierdoor wordt de soubowegmg eenvoudiger, wat de onderhoudskosten vermindert, en kan de snelheid van het snijden worden verhoogd. Een hogere snelheid heeft als gevolg dat er een hogere doorvoer van karton mogelijk is.

Bij voorkeur maakt de snijcenheid deel uit van cen inrichting voor het maken van plano’s, waarbij de inrichting cen aanvoer, cen snijinrichting en cen controller bevat, - waarbij de aanvoer voorzien 1s voor het aanvoeren van het karton naar de snijinrichting, - waarbij de snijinrichting minstens één snijeenheid volgens één van de vorige conclusies bevat, voorzien om, op basis van input van de controller, een snede te maken in het karton, en - waarbij de snijmnchtng cen aandmyflin bevat voor het in cen aandrivingsrichtme voortbewegen van het karton.

Door de snijecnheid deel uit te laten maken van cen inrichting, kan het snijden verder geautomatiseerd worden. Het karton wordt typisch aangevoerd via cen aandrijflijn, en op basis van de input van de controller automatisch versneden. Het voordeel hiervan is dat het aantal sneden verhoogd kan worden terwijl de accuraatheid van het snijden beter is.

De snijcenhoid maakt cen deel uit van een smijinrichtme. Deze snymnchtmg maakt deel uit van de innichting die ook cen controller en een aanvoer bevat. De sniinnchting bevat dus minstens sen smijeenheid, en de innchting bevat de snijmrichtmg. Het gebruik van de snijeenheid in de mrichting heeft als voordeel dat het zen eenvoudige en goed controleerbare snijbeweging kan uitvoeren. Door de eenvoudige snijbewegins kan het snijden sneller gebeuren, en heeft de inrichting een lagere onderhoudskost. Door de hogere snelheid van de snijsenheid, 18 de snelheid van de machine ook hoger. Dit betekent dat de doorvoer van de mrichting wordt verhoogd. Deze verhoging komt door de eenvoudige snijbeweging dat de smjeenheid maakt.

Bij voorkeur bevat de minstens gen snijecnheid cen tweede actuator, beweegbaar in cen dwarsrichting op de aandrijflijn, zodat cen positie van de minstens één sngeenheid in de dwarsrichting aanpasbaar is. Door toevoeging van een tweede actuator heeft de snijeenheid een extra beweegrichtmg. Dit is voordeling, omdat zo de positie of de plaats van de snijeenheid ten opzichte van het karton in cen dwarsrichting aanpasbaar is. De snijcenheid kan dus over het karton bewegen. Dit heeft als voordeel dat de grootte van de snede in het karton gekozen kan worden. Verder heeft toevoegen van deze tweede actuator als voordeel dat er plano’s van verschillende groottes kunnen gemaakt worden. Dit kan automatisch gebeuren omdat de beweging in de dwarsrichting door de actuator kan geregeld worden. Alternatief kan de grootte van de gemaakte snede bepaald worden door de hoogte van de opwaartse en neerwaartse beweging precies te controleren. Bij elke hoogte van het mes wordt een bepaalde lengte in het karton gesneden. De vakman kan inzien dat met kennis van de hoek en de hoogte van het mes, de diepte van de snede kan bepaald worden. Hierdoor kan op voorhand bepaald worden tot op welke hoogte gesneden moet worden voor cen bepaalde diepte van snede. Verder bij voorkeur kan er cen combinatie van de beweging in de dwarsrichting en de hoogte de smijbewegimg gebruikt worden.

Bij voorkeur bevat de minstens één snijeenheid minstens twee smjeenheden, die aan weerszijde van de aandrijflijn gepositioncerd zijn, zodat het karton aan weerszijden snijbaar is.

De toevoeging van cen snijconheid, zodat deze aan weerszijden van de aandrijflijn gepositioneerd zijn, heeft als voordeel dat het karton aan weerszijden snijbaar is. Dit is voordelig doordat het aantal benodigde snijbewegingen voor het maken van de plano vermindert. De mrichting kan op deze manier tegelijkertijd cen snijbeweging maken aan weerszijden van het karton. Deze snijbeweging aan weerszijden kan synchroon gebeuren, zodat er twee sneden tegelijk kunnen gemaakt worden. De snijboweging aan weerzijden kan ook afwisselend gebeuren. Dit betekent dat er geen snede gemaakt wordt aan weerszijden op hetzelfde moment.

Bu voorkeur zijn de minstens twee snijeenheden gepositioneerd zodat hun cerste snijranden zich op cen rechte bevinden. Het positioncren van de snijecnheden op deze wijze maakt het snijden op eenzelfde dwars-as mogelijk. De minstens twee snijcenheden kunnen dus op de dwars-as twee sneden maken. Deze sneden liggen in elkaars verlengde. Hierdoor is het 53 bijvoorbeeld mogelijk om twce flappen van con plano tc maken door cen snijbowegmg van de inrichting. Met andere woorden, er wordt synchroon langs beide kanten van het karton een flap gemaakt. Deze flap kan ook afwisselend gemaakt worden. Bij voorkeur zjn de mimstens twee snijcenheden in de dwarsrichting positioncerbaar zodat de messen rakelings liggen. Rakelings is hier gedefinieerd als “bijna rakend”.

Wanncer de mmstons twce snijcenheden rakclings liggen, is de mnchtmg geschikt om cen snede te maken over de gehele dwarsrichting. Dit maakt dat het karton in twee verschillende delen gedeeld kan worden. Met andere woorden, het karton kan volledig doorgesneden worden. Dit is bijvoorbeeld van belang bij bet versnijden van het karton voor het makon van meerdere plano’s.

De uitvindimg heeft verder betrekking op cen werkwijze voor het snijden van karton door middel van een sngeenheid, die een snijtafel met een eerste snijrand, een mes met een tweede snijrand bevat, waarbij de eerste snijrand en de tweede snijrand onder sen hoek liggen, waarbij de werkwijze volgende stappen bevat: - bewegen van het mes ten opzichte van de snijtafel in een opwaartse on neerwaartse snijbeweging door middel van een cerste actuator; - drukken door sen drukelement, tijdens genoemde snjbewegmg, op het mes om cen druk tussen de eerste snijrand en de tweede snijrand ter hoogte van een contactpunt te verhogen.

De snijeenheid snijdt het karton door middel van een mes dat een opwaartse en neerwaartse snijbeweging uitvoert. De werkwijze bestaat erin om het mes op- en neer te laten bewegen ten opzichte van de snijtafel, dat als tegenmes dient, Tijdens deze snijbewegins kan een drukelement op het mes drukken. Door het drukken tijdens de snjbeweging kan het mes tegen de snijtafel gedrukt worden. Door dit te doen tijdens de snibewegmg kunnen de trillmgen en buigingen onderdrukt worden. Dit heeft de voordelen als vermeld in de beschrijving van de snijeenheid en/of snijinrichtine.

Bij voorkeur bevat de werkwijze van de smjinrichting minstens twee snijeenheden, die aan weerszijde van de aandrijflijn gepositionserd zijn, zodat het karton aan weerszijden snijbaar is.

Door het snijden van het karton langs twee kanten, kan het aantal benodigde snijbewogingen verminderd worden. Ook kan de totale snitud nodig voor het vormen van alle snedes verminderd worden. Dit 15 bijvoorbeeld het geval bij het smijden van cen plano. Een plano heeft vaak langs twce kanten cen flap te snijdon, waardoor deze gedurende één spijbowegmg kunnen gemaakt worden. Bij voorkeur zijn de minstens twee snijeenheden positioneerbaar zodat hun cerste snijranden zich op cen rechte bevinden.

Door het snijdon van het karton langs een rechte, kan het sniden verder vergemakkelijkt worden. Voor bijvoorbeeld het snijden van twee flappen langs weerszijden van het karton. Deze twee Mappen liggen gewoonlijk in clkaars verlengde. Hierdoor is het voordelig dat de positie van de messen m elkaars verlengde liggen, of op dezelfde rechte. De vakman zal mzien dat hierdoor de messen gemakkelijker goed gepositioneerd kunnen worden. Bij voorkeur zijn de minstons twoe snijecnheden positioncerbaar zodat de messen rakelings zijn tijdens de snijbowegmg waarbij het karton in twee deelt.

Wanneer de twee messen aan weerszijden van de aandrijfltin rakelings zijn, is het mogelijk om het karton in twee stukken te delen. Dit beeft als voordeel dat er gecon extra snyjeenheden toegevoegd moeten worden, voor het snijden van het karton in twee delen.

De uitvinding zal nu nader worden beschreven aan de hand van cen m de tekenmg weergegeven uitvoermgsvoorbeeld.

In de tekening laat: figuur | con zijaanzicht zien van con snijcenhoid volgens cen uitvocringsvorm van de uitvinding: figuur 2 een bovenaanzicht zien van een snijeenheid volgens een ultvoeringsvorm van de uitvinding; figuur 3 een inrichting met snijecnheid, aanvoer en cen controller volgens cen uitvoeringsvorm van de uitvmding; en, figuur 4 cen plano zien in bovenaanzicht.

In de tekening is aan cenzelfde of analoog element cenzelfde verwijzingscjfer toegekend.

De snijeenheid volgens de uitvinding 18 voornamelijk bedoeld voor gebruik tn cen inrichtine voor het snijden van karton. Figuur 3 toont cen voorkeursuitvoeringsvorm van cen inrichting voor het maken van plano’s. De inrichting is voorzien voor het maken van piano’s, welko dan daarna gevouwen kunnen worden tot dozen. De dozen kunnen bijvoorbeeld gebruikt worden voor het inpakken en verzenden van online aankopen.

De snijcenheid bevat cen mes 3 en een snijtafel 1, zoals getoond in Fig. 1. Het mes 3 is bij voorkeur van het guillotine type. Dit betekent dat het mes een opwaartse en ncerwaartsc beweging 22, ook bekend als cen valbewegine, uitoefent. Hierdoor is de opbouw van het mes cenvoudig. Het gaat bij voorkeur om cen recht guillotine mes 3. Het mes 3 kan uit één of meerdere delen bestaan, waaronder bij voorbeeld een bevestigingsegment 8, en smjsegment 7.

Bi voorkeur is het mes 3 vervaardigd uit con metaal, verder bij voorkeur is het mes 3 vervaardigd uit roestvrij staal. Alternatief kan het mes ook uit cen ceramisch materiaal, of cen ander hard, scherp materiaal gemaakt zijn.

De snijtafel 1 dient als tegonmes voor het mes 3, dienend voor cen goede werking van de smijcenheid. De snijtafel is bij voorkeur recht langs de snijrand 2, waardoor het mes 3 met zijn snijrand 4 langs de smijrand van de smijtafel 2 kan glijden. Hiervoor 1s het mes geplaatst in een hoek 6 ten opzichte van de snijtafel. Deze hoek introduceert cen contactpunt tussen de snijrand van de snijtafel en het mes (2,4). Dit snijpunt is aanwijsbaar en is gevormd door het contactpunt tussen de cerste- en de tweede snijrand. Het contactpunt is alleen zichtbaar wanneer de snijranden {2,4} elkaar kruisen. Dit gebeurt steeds bij con snjbewegmg 22. Dit wil zeggen dat het mes 3 en de snijtafel 1 zo gepositioncerd of geplaatst zijn dat er een hoek 6 gevormd wordt tussen de eerste- en de tweede snijrand (2,4). Het effectieve sngden van het karton gebeurt ter plaatse van het contactpunt. Een andere naam voor het contactpunt is het snijpunt. Dit effectief snijden kan uitgelegd worden met behulp van figuur I.

Figuur 1 toont het mes 3 in cen positie boven de snijtafel 1 Hierdoor is in figuar 1 nog geen contactpunt. Het mes 3 en de snijtafel 1 bevinden zich te ver van clkaar zodat de snijranden {2,4} elkaar niet kruisen. Wanneer het mes 3 uit figuur 1 naar beneden bewogen wordt door de actuator 5, dan zal cr op con bepaald moment godurende de snibeowegmg con contactpunt ontstaan. In figuur 1 ontstaat dit contact punt aan de rechterkant van het mes. Alternatief kan het zijn dat in cen andere belichaming van de uitvinding dit aan de linkerkant van het mes is. Dit kan bijvoorbeeld door het mes langs de andere kant te laten hellen. Dit contactpunt, of snijpunt, beweegt bij elke bowegmg 22 van het mes. Dit betekent dat de positie van bet contactpunt cen bepaalde afstand over de snijrand van de snijtafel 2 verplaatst gedurende de snijbeweging 22. In figuur 1 is deze verplaatsing van het contactpunt van rechts naar links, Deze verplaatsing van het contactpunt is in functic van de positie van het mes 3. fn het geval dat het mes 3 een recht mes 3 is, is deze verplaatsing recht evenredig met de positie van het mes 3.

De smjtafel 1 is bj voorkeur vlak langs cen bovenkant 21, waardoor het karton zich kan voortbewegen over deze vlakke bovenkant 21. Verder bij voorkeur is deze bovenkant glad zodat het karton kan voortbewegen zonder noemenswaardige weerstand. Alternatief is de snijtafel 1 gevormd als cen mes met cen scherpe rand, die voorzien is op cen afstand van con glijvlak (niet weergegeven). Dit gljvlak vervult de funche van het ondersteunen van het karton, analoog aan de vlakke bovenkant 21 van de snijtafel 1 in figuur 1. Het mes met de scherpe rand dient als tegenmes voor het mes. De scherpe rand van het mes dient hierbij als snijrand 2. Het mes wordt bediend door con actuator 5. Deze actuator 5 zorgt ervoor dat het mes 3 tegenover de sngtafel 1 con opwaartse en neerwaartse snijbeweging 22 kan uitoefenen. By voorkeur is deze snjbeweging 22 cen Imeaire beweging. De actuator kan bijvoorbeeld een pneumatische of een elektromechanische actuator zijn. Bij voorkeur is de beweging van de actuator 5 een rechtlijnige beweging, verder bij voorkeur in de opwaartse en neerwaartse richting 22. Figuur 2 toont het drukelement 12 dat voorzien is om cen kracht F uit te oefenen op het mes 3. Meer bepaald is deze kracht zo gericht dat een druk tussen de cerste- en de tweede sbirand 2,4 kan vergroot worden. Bijgevolg wordt de afstand 13 tussen hot mes 3 en de snijtafel 1 verklemd. Verder toont figuur 2 hoe het drukelement op een afstand van het scharnierelement 9 geplaatst is, Hierdoor wordt deze druk verhoogd door het scharnierelement 9 een tegenkracht te laten uitocfenen op de kracht F, waarbij cen krachtmoment F’ geïnduceerd wordt. Dit krachtmoment F’ verzekert het contact tussen de eerste- en de tweede snirand 2,4 op een contactpunt, dat samenvalt met het snijpunt. Meer bepaald, doordat het mes geduwd wordttegen de snijtafel, zal het de druk op het contactpunt tussen de snijtafel 1 en het mes 3verhogen.

Het scharnierelement 9 is scharnierbaar volgens een opwaartse as 10, zodat het mes 3 gedraaid kan worden zodat het zich dichter togen of verder van de snijtafel 1 bevindt. Met andere woorden: een afstand 13 tussen het mes 3 en de soytafel lis aanpasbaar. Dit 19 van belang voor een goeds werking van de sngeenheid. Wanneer het mes 3 een neerwaartse beweging 22 maakt dicht bij de sngtafel 1 zal de snijtafel 1 beter dienen als tegenmes.

In een altomatieve uitvoermgsvorm, die met weergegeven is, kan het drukelement 12 uitgovoerd zijn als een torque-veer m het schamicrelement 9. Verder alternatief kan het uigevoerd zijn als cen pneumatische cilinder. Verder alternatief kan het drukelement veer zijn.

In gebruik beweegt het mes ten opzichte van het tegenmes, waardoor het karton ter hoogte van de snijrand van de snijtafel 2 gesneden wordt. Bij voorkeur staat het mes 3 onder cen hoek 6, zodat de snijranden van het mes en do snijtafel 2,4 elkaar slechts op con minimale oppervlakte raken, dit contactoppervlak is gerclateerd aan het snijpunt. Het effect van het drukelement 12 heeft betrekking tot dit contactoppervlak. Door de snjbeweging 22 ondergaat het mes 3 ongewenste effecten als trillingen en buigingen. Door het drukelement 12 te laten drukken op het mes 3, kan dit contactoppervlak verzekerd worden.

Figuur 3 toont op schematische wijze cen snijmrichtng in bovenaanzicht. De snijmmchting uit figuur 3 heeft een mgang 19, weergegeven aan de bovenzijde van de figuur, en cen uitgang 20, weergegeven aan de onderzijde van de figuur. Het karton wordt ter plaatse van de ingang 19 aangeleverd als cen continue band. Op de plaats van de uitgang 20 komen plano’s 40, zoals weergegeven in figuur 4, uit de spyinrichting . De saÿinrichting 18 voorzien om een continue band karton, dic via de mgang 19 de snijmrichtng binnenkomt te segmenteren, waarbij elk segment voorzien is om cen plano 40 te vormen. Verder is de snijinrichting voorzien om elk segment te voorzien van snodes, bijvoorbeeld voor het vormen van de zijflappen in de plano 49, cn het voorzien van rillen, Het zal voor cen vakman duidelijk zijn dat de continue band aangevoerd kan worden via de mgang 19 op continue wijze, dit wil zeggen dat de snelheid waarmee het karton binnenkomt nagenoeg constant is, of op discontinue wijze, dit wil zeggen dat de snclheid waarmee karton binnenkomt niet constant is. Bij het aanvoeren van karton op discontinue wijze kan het karton bijvoorbeeld regelmatig gestopt worden. Deze stops van het karton worden bij voorkeur gesynchroniscerd met con of meer snijecnheden 14. De snijcenhoden 14 kunnen dan een insnede maken in het karton terwijl het karton stilstaat. Dit laat toc om de snijcenheden 14 cen vaste positie ie geven, beschouwd in de beweegrichtng 22 van de snijmnichting. Wanneer het karton continu toegevoerd wordt, worden de snijeenheden 14 bij voorkeur op cen slede gezet die een snijeenhesd synchroon met het karton kan laten bewegen in de bewoegrichting 2, tijdens het snijden. Gebruik makend van dergelijke sledes is het mogelijk om het karton in stilstand te snijden en meerdere snedes te maken op verschillende langsposities van het karton. Omdat de rclatieve positie van de snieenheid en het karton relevant is, zullen ook combinaties van bovenstaande mogelijk zijn, en is het mogelijk met cén of meerdere snijccnheden te werken.

De snijmrichting is voorzien van de volgende onderdelen, beschouwd van ingang 19 tot uitgang 20: langemessen 15, langsniwielen 16, dwarsnirollen 17 en snijecnheden 14 . Het zal voor de vakman duidelijk zijn dat de volgorde van deze verschillende onderdelen kan gewijzigd worden op verschillende manieren zonder de wezenlijke werking van de machine negaticf te beïnvloeden. Daarbij kunnen sntjeenheden 14 bijvoorbeeld aan de ingang 19 voorzien worden, om de continue band karton m segmenten te snijden, waarna de verschillende segmenten individueel verder verwerkt worden. De afvoer 13 is steeds geplaatst na een smijeenheid 14 die voorzien is om de continue band karton in segmenten te versnijden. Dit wordt hieronder verder toegelicht.

De langsmessen 15 zijn bij voorkeur gevormd als schijven waarvan de perifere rand van de schijf als mes gevormd is om het karton te snijden. De schijven zijn op cen as geplaatst die zich dwars over de snijmrichtmg witstrekt. Verder bij voorkeur zgn de schijven verplaatsbaar in de dwarsrichting. Meer bij voorkeur zijn de schijven door middel van cen actuator in de dwarsrichting verplaatsbaar en is de dwarspositie van de schijven door de controller 18 regelbaar. Dit laat too om verschillende segmenten van het karton op verschillende breedtes te snijden. Hierdoor kunnen plano’s 40 met verschillende breedtes achter elkaar vervaardigd worden met de snipinnichting. Alternatief kunnen de langsmessen 15 op verschillende dwarsassen geplaatst zijn.

De langsrilwielen 16 zijn, net zoals de langsmessen, bij voorkeur op cen dwarsas geplaatst. De langsnlwiclen 16 zijn bij voorkeur ook via con actuator positioncerbaar in de dwarsrichting, waarbij de positie gecontroleerd wordt door de controller 18. Dit laat toe om de langsrillen in opeenvolgende segmenten op verschilende dwarsposities te vormen. Hierdoor kunnen opeenvolgende plano’s 40 verschillende vouwlijnen hebben.

Bu voorkeur zijn twee dwarsnlrollen 17 naast clkaar, in de boweogrichting beschouwd, voorzien. Verder bij voorkeur zijn de dwarsrilrollen 17 nagenoeg identiek gevormd, en zijn ze individueel aanstuurbaar door de controller 18. Elke dwarsnilrol 17 is gevormd als cen cilmdervormig lichaam met een voorafbepaalde diameter Op het cilindervornug lichaam is con uwtstulpmg voorzien die zich uitstrekt over nagenoeg de gchele lengte van het cilindervormig lichaam. Deze uitstulping is voorzien om, wanneer het karton onder de nilrol door beweegt en wanneer het cilmdervormig lichaam roteert, een indrukking in het karton te maken door de ultstulping. Daarbij is onder de nirollen 17 con tegendrukelement voorzien, bijvoorbeeld in de vorm van een plaat. Daarbi; is de afstand tussen de plaat en het cilindervormig oppervlak gelijk aan of groter dan sen dikte van het karton, en is de afstand tussen de top van de wmistulpmg op het cilmdervormige oppervlak en de plaat, wanneer de uitstulpimg zich op zijn dichtste positie bevindt ten opzichte van de plaat, kleiner dan de dikte van het karton. Zo zal het karton onder de rilrol kunnen bewegen zonder noemenswaardig daardoor beïnvlocd te worden totdat de uitstulpmg geroteerd wordt om een mdrulkking te realiseren in het karton. De vakman is bekend met het principe van dwarsrilrollen en daarom worden deze niet verder in detail beschreven.

De vakman zal ook begrijpen hoc een dwarstilrol kan aangestuurd worden om op een voorafbepaalde positie in het karton een dwarsril te vormen. Omdat twee dwarsnilrollen voorzien zijn, konnen twee dwarsnillen dicht bij elkaar in het karton voorzien worden zonder dat de doorvoer van het karton doorheen de snijinrichting moet vertraagd worden. Daarbij zal de vakman begrijpen dat wanneer twee dwarsrillen kort bij elkaar moeten voorzien worden in het karton, en slochts gen dwarsrilroi voorzien zou zijn, doorvoer van het karton gestopt moet worden om de one dwarsnirol de tijd te geven cen volledige rotatie te maken om de uitstulpime opnieuw tot bij het karton te kunnen draaien. Twec dwarsnilrollen voorzien in een oplossing voor deze vertraging waardoor de doorvoer hoog kan zijn.

Bij voorkeur bevat de snijinrichting meerdere snijeenheden 14 a, a’, b b”, c, 6”. Deze meerdere snijeenheden 14 a, a’, b, b’, c, c’ staan bij voorkeur twee aan twee naast elkaar, in de beweegnchtmg beschouwd. Deze meerdere snijcenheden 14 a, a’, b, b’, c‚ ©’ zijn verbonden met de controller 18. Zo kan een goed samenwerken van de verschillende snijeenheden gegarandeerd worden. De meerdere snjeenbheden 14 a, a’, b, b’, c‚ c’ kunnen bijgevolg verschillende sneden nagenoeg tegelijk maken in het karton door de meerdere smjcenheden 14 a, a’, b, b°. c, © nagenceg tegelijkertijd cen snjbewegmg 22 te laten uitvoeren. Het karton kan hierbij voortbewegen wanneer de meerdere snijeenheden 14 a, a’, b, b’, €, c’ zich in een positie bevinden Zoals in figuur | weergegeven. Deze positie is de positie wanneer er geen smjbewoging uitgevoerd wordt.

In het kader van deze beschrijving is middenvlak van een plano gedefimeerd als een vlak dat niet grenst aan cen rand van de plano. Vlakken worden in cen plano van elkaar gescheiden door rillen en/of snedes. Verder wordt in deze beschrgving met het woord vouw bedoeld een hoek die gevormd 1s in cen plaatvormig materiaal.

Figuur 4 toont cen plano 40. In figuur 4 is de plano 40 in bovenaanzicht weergegeven. Een plano 40 is een stuk plaatvormig matenaal dat gevormd is om een doos mee te vormen, Het plaatvormig materiaal is typisch een karton. Alternatief kan een plano 40 ook ut kunststof vervaardigd worden. Met vormen van cen plano 40 voor het maken van cen doos wordt typisch begrepen het uitenidon van het plaatvornug materiaal en het vormen van rillen in het plaatvormig materiaal. In figuur 4 is cen plano 40 weergegeven waarin de volle lijnen snijlijnen zijn en waarbij de stippellinen rillen zijn. Een ril is cen imdrukking in het plaatvormig materiaal die plooien van het plaatvormig materiaal ter plaatse van de indrukkine vergemakkelijkt. Alternatief kan een ril ook een partiële insnede zijn, waarbij het plaatvormig matenaal gedeeltelijk, dit wil zeggen niet over zijn volledige dikte cn/of lengte, doorgesnedon wordt, zodanig dat con verzwakkmg van het plaatvormig materiaal ontstaat ter plaatse van de snede. Deze verzwakking vergemakkelijkt de plooien van de plaat ter plaatse van de snede. De plano uit figuur 4 heoft vier centrale vlakken A, B, C en D. Elk van de vier centrale vlakken is voorzien om con wand van de doos te vormen. In de configuratie uit figuur 4 vormt het vlak B de onderwand van de doos, vormen vlakken A en C opstaande wanden van de doos, en vormt vlak D de bovenwand van de doos. In de figuur is ook aangeduid hoc de lengte 1, breedte b en hoogte h van de doos voortvloeit ut de afmetingen van de plano 40. Dit zal voor de vakman duidelijk zijn en wordt niet verder tocgelicht. Elk van de vlakken A, B, C en D heeft twee zijflappen, die respectievelijk aangeduid zijn met A”, B’, C° en D’. Deze zjflappen zijn voorzien om de twee zijwanden van de doos te vormen. Verder is mm de huidige uitvoeringsvorm aan vlak A in de beweegrichting 25 of lengterichting van de plano 40 cen sluitflap A” voorzien. Deze sluitflap A” dient om vlak À met vlak D te verbinden bij het vormen van de doos, In figuur 4 is de slutflap A” gevormd als een flap die in de lengterichting van vlak A uitsteekt. Alternatief kan sluitflap A” ook van overeenstemmende zijffappen voorzien zijn zodat shutflap A’ zich over de volledige breedte van de plano uitstrekt. Het voordeel hiervan is dat geen afvalstukken moeten afgevoerd worden.

In figuur 4 is tussen naburige ziflappen een spievormig stuk karton weggesneden. Bit is in de praktijk in sommige gevallen cen voordeel bij het vouwen van de zijflappen. In figuar 4 is deze uitvoeringsvorm getoond omdat ze duidelijk de ziflappen illustreert. De werkwijze volgens de uitvinding laat ook toe om met cen plano 40 tc starten waarm de naburige zijflappen slechts door cen enkele snede van clkaar gescheiden zijn, en waarbij dus gecn spic karton weggesneden is. Met andere woorden kunnen de ziflappen in de plano 40 gevormd zijn door een rechte snede, in de dwarsrichting van de plano 40, die start aan cen rand van de plano en die zich richting cen centrale as van de plano uitstrekt over cen lengte die gelijk is aan de lengte van de zijflappen. De vakman zal verder begrijpen dat de zyflappen A’, B’, ( en D’ gedimensioneerd kunnen zijn om het zijvlak volledig te vormen of gedeeltelijk te vormen. Wanneer het zijvlak slcchts gedoeltelijk gevormd is, zal het zijvlak typisch centraal cen opening vertonen waardoor de doos niet volledig gesloten 1s.

In sommige situaties is dit voordelig.

Wanneer het zijvlak volledig gevormd is, komen de zijflappen aanshutend of overlappend zijn.

Verschillende combinaties hiervan zijn mogelijk.

De vakman zal begrijpen hoe cen plano 40 kan gevormd worden om cen doos met vooraf bepaalde afmetingen tc vormen.

Het vouwen van de plano 40 zelf is goen onderdeel van de huidige uitvinding, aangezien de huidige uitvinding met name betrekkmg heeft op het vormen van een plano 40. Echter de vitvinding 1s wel ontstaan in het zoeken naar oplossmg voor het vormen en vouwen van dozen op maat.

Bij het toepassen van de uitvinding in cen bredere context, zullen daarom plano’s 40 zoals getoond in figuur 4 op maat gemaakt worden van de te verpakken goederen.

Daarbij hoeft de plana 40 bij voorkeur cen opbouw zoals gctoond m figuur 4. Op basis van de beschrijving hierboven zal de vakman begrijpen dat de uitvinding op verschillende manieren en op basis van verschillende principes kan uitgevoerd worden.

Daarbij is de uitvinding niet beperkt tot de hierboven beschreven uitvoeringsvormen.

De hierboven beschreven uitvocringsvormen, alsook de figuren zijn louter illustratief en dienen enkel om het begrip van de uitvinding te vergroten.

De uitvinding zal daarom met beperkt zjn tot de uitvoenngsvormen die hierin beschreven zijn, maar wordt gedefinieerd in de conclusies.

Claims (14)

Conclusies

1. Een sni-mnchtng voor bet snijden van karton, omvattende: cen mlaat waar het karton in de snij-innchting kan worden mgevoerd; sen of meer longitudinale bladen geconfigureerd om longitudimale sneden in het karton te vormen: cen of meer longitudinale vouwwielen geconfigureerd om longitudinale vouwen In het karton te vormen; eerste en tweede dwarse vouwrollen geconfigureerd om dwarse vouwen in het karton te vormen: cen of meer soycenbeden die zijn geconfigureerd om dwarssnoden in het karton te vormen, waarbij ten minste gen van de snijcenheden omvat: - een snijtafel met een eerste snijrand, - een mes met een monteersegment en een snijsegment met een tweede snijrand, waarbij het monteersegment en het snijsegment verbonden zijn via een scharnierelement zodanig dat het snijsegment scharnierbaar is ten opzichte van het monteersegment - een eerste actuator, bevestigd tussen de snijtafel en het monteersegment van het mes, voor het bewegen van het mes ten opzichte van de snijtafel in een opwaartse en neerwaartse snijbeweging, waarbij de eerste- en de tweede snijrand onder een hoek liggen, zodat een contactpunt aanwijsbaar 1stussen de eerste- en de tweede snijrand tijdens de snijbeweging, - cen drukelement, voorzien om een kracht uit te oefenen op het mes in cen richting hoofdzakelijk weg van de eerste snijrand, om een druk tussen de eerste snijrand en de tweede snijrand te verhogen ter plaatse van het contactpunt: en cen uitlaat waar plano’s de snij-innichting verlaten.

2. Snij-mrichtng volgens conclusie 1, waarbij de sen of meer longitudinale bladen naast de mlaat zijn geplaatst.

3, Snij-mnrichtmg volgens conclusie 1 of 2, waarbij de één of meer longitudinale bladen zijn geplaatst bussen de inlaat en de een of meer longitudinale vouwrollen.

4. Snij-inrichting volgens son van de conclusies 1-3, waarbij de corste on tweede dwarse vouwrollen zijn aangebracht tussen de éen of meer longitudinale vouwwielen en de één of meer snijeenheden.

5. Snij-inrichting volgens den van de conclusics 1-4, waarbij de óén of meer snij- eenheden zijn geplaatst tusson de corste en twcede dwarse vouwrollen en de urtlaat.

5. Sut-innchting volgens één van de conclusies | - 5, waarbij de tweede snijrand en het monicersegment aan tegenoverliggende zijden van het scharnierelement zijn geplaatst.

7. Snij-inrichting volgens gen van de conclusie 1 - 6, waarbij het scharnicrelement scharnierbaar is om een opwaartse as.

8. Sni-innchting volgens conclusie 7, waarbij het scharnierelement op con afstand van het drukeloment is gemonteerd en het drukelement de kracht uitoefent op cen godeolte van het mes dat zich bevindt aan cen zijde van het scharnierslement dat tegenover het tweede snijkant om een tegenkracht op de kracht te verschaffen, zodanig dat de tegenkracht cen koppel induceert om de opwaartse as.

9. Sni-innchting volgens gén van de conclusies | - 8, waarbij de cerste actuator een lineaire actuator is.

10. Say-inrichting volgens één van de conclusies 1-9, waarbij ten minste één van de sen of meer snijeenbeden zodanig beweegbaar is gemonteerd dat de ten minste den sniyjecnbeid dwars over het karton kan bewegen.

11. Snij-mrichtime volgens één van de conclusies 1-10, waarbij ton minste één van de één of meer smjeenheden zodamg beweegbaar is gemonteerd dat de ten minste een snijeonheid parallel aan con bowegmgsrichtmg van het karton door bet snijden kan bewegen.

12. Say-inrichting volgens óón van de conclusies 1-11, waarbij één of meer snijcenheden ton nunste twee snijcenhoden omvatten die aan weerszijden van cen aandrijËun zijn geplaatst, zodat het karton aan beide zijden kan worden gesneden.

13. Snij-mrichtine volgens conclusie 12, waarbij de ton minste twee snijoenheden zodanig zijn goplaatst dat hun corste snijranden op een rochte In lagen.

14. Snij-mrichting volgens conclusie 13, waarbij de ten minste twee snjeenheden in dwarsrichting kunnen worden gepositioneerd zodat de messen dicht bij elkaar zijn geplaatst.