KR20170094372A - 슬로터 헤드, 슬로터 장치, 제함기 - Google Patents

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구니히코 야마무로
가즈야 스기모토
오사무 하타노
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미츠비시주코 인사츠시코키카이 가부시키가이샤
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Abstract

슬로터 헤드, 슬로터 장치, 제함기에 있어서, 칼날대(101)와, 칼날대(101)의 외주부에 장착되는 가동 블록(103)과, 가동 블록(103)에 축방향을 따르는 동시에 둘레방향으로 소정 각도(θ)만큼 경사진 방향을 따라서 고정되는 제 1 절단 칼날(104)과, 가동 블록(103)을 칼날대(101)에 축방향을 따르는 제 1 축심(O1)을 중심으로 하여 회동 가능하게 지지하는 제 1 지지 축(106)과, 가동 블록(103)을 칼날대(101)에 둘레방향을 따르는 제 2 축심(O2)을 중심으로 하여 회동 가능하게 지지하는 제 2 지지 축(107)을 마련하는 것에 의해, 접합편을 고정밀도로 가공한다.

Description

슬로터 헤드, 슬로터 장치, 제함기{SLOTTER HEAD, SLOTTER APPARATUS, AND CARTON MANUFACTURING MACHINE}
본 발명은, 골판지 상자를 제조하는 과정에서, 골판지 시트에 접합편을 형성하는 슬로터 헤드, 슬로터 헤드를 갖는 슬로터 장치, 슬로터 장치를 갖는 제함기에 관한 것이다.
일반적인 제함기는, 시트재(예를 들면, 골판지 시트)를 가공하는 것에 의해 상자체(골판지 상자)를 제조하는 것이며, 급지부, 인쇄부, 배지부, 다이 커트부, 폴딩부, 카운터 이젝터부로 구성되어 있다. 급지부는, 테이블 상에 적층된 골판지 시트를, 한 매씩 송출하고 일정한 속도로 인쇄부로 이송하는 것이다. 인쇄부는 인쇄 유닛을 갖고, 골판지 시트에 인쇄를 실행하는 것이다. 배지부는, 인쇄된 골판지 시트에, 접는선이 되는 괘선을 형성하는 동시에, 플랩을 이루는 홈이나 접합용의 풀칠 부분의 가공을 실시하는 것이다. 다이 커트부는, 괘선, 홈, 풀칠 부분이 형성된 골판지 시트에, 핸드 홀용의 천공 가공을 실시하는 것이다. 폴딩부는, 괘선, 홈, 풀칠 부분, 핸드 홀이 가공된 골판지 시트를 이동하면서, 풀칠 부분에 풀을 도포하고 괘선을 따라서 절첩하고, 풀칠 부분을 접합하는 것에 의해 편평형상의 골판지 상자를 제조하는 것이다. 그리고, 카운터 이젝터부는 골판지 시트를 절첩하고 풀칠된 골판지 상자를 적층하고, 소정 수의 배치(batch)로 구분하여 배출하는 것이다
이러한 제함기의 배지부에서는, 복수의 괘선 롤이 인쇄제의 골판지 시트에 괘선을 형성하는 동시에, 복수의 슬로터 헤드가 플랩을 이루는 홈과 접합용의 풀칠 부분을 가공하고 있다. 이러한 경우, 풀칠 부분은, 슬로터 헤드의 외주부에 둘레방향을 따라서 고정된 제 1 나이프와, 슬로터 헤드의 외주부에 폭방향을 따라서 고정된 제 2 나이프에 의해, 골판지 시트의 단부를 절단하는 것에 의해 형성된다. 이 풀칠 부분은 사다리꼴을 이루므로, 제 2 나이프는 슬로터 헤드의 외주부에 폭방향에 대하여 둘레방향으로 소정 각도만큼 경사져 고정되어 있다. 그 때문에, 슬로터 헤드와 하부 칼날의 사이에서 골판지 시트의 단부를 절단할 때, 제 2 나이프의 절단부가 하부 칼날의 외주면에 편접촉되고 균일하게 접촉되지 않아, 풀칠 부분을 가공하는 것이 곤란해진다.
이러한 문제를 해결하는 것으로서, 예를 들면, 하기 특허문헌에 기재된 것이 있다. 특허문헌 1에 기재된 로터리 슬로터 머신에 관한 플랫부의 절단 장치는, 조인트 커터가 고정된 홀더를 장착 핀에 의해 팁 슬로터 나이프에 회동 가능하게 장착하는 동시에 탄성 고무에 의해 지지하는 것이다. 또한, 특허문헌 2에 기재된 골판지 가공용 절단 칼날의 보지 장치는 절단 칼날이 고정된 지지구를 쿠션재에 의해 장착 바디에 지지한 것이다.
일본 실용신안등록 공개 제 소58-016843 호 공보 일본 실용신안등록 공개 제 소54-018503 호 공보
그런데, 슬로터 헤드가 골판지 시트의 일부를 절단하여 홈이나 풀칠 부분을 형성할 때, 골판지 시트의 종류(두께나 소재 등)에 따라서 슬로터 헤드와 하부 칼날의 거리가 적정 거리가 되도록 조정할 필요가 있다. 그 때문에, 특허문헌 1의 플랫부의 절단 장치와 같이, 조인트 커터를 일 방향으로 회동 가능하게 지지하여도, 슬로터 헤드와 하부 칼날의 거리가 변경되면, 조인트 커터의 절단부와 하부 칼날의 외주면의 위치가 어긋나 버린다. 또한, 특허문헌 2의 골판지 가공용 절단 칼날의 보지 장치와 같이, 절단 칼날을 탄성 지지하면, 절단 칼날은 어떠한 방향으로도 요동하게 되고, 절단 칼날의 가압력이 강해지면, 이 절단 칼날이 하부 칼날의 외주면에 대하여 비스듬하게 접촉해 버릴 우려가 있어, 풀칠 부분을 고정밀도로 가공하는 것이 곤란해진다.
본 발명은 상술한 과제를 해결하는 것으로서, 접합편을 고정밀도로 가공할 수 있는 슬로터 헤드, 슬로터 장치, 제함기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 슬로터 헤드는, 원판형상을 이루며 회전 가능하게 지지되는 칼날대와, 상기 칼날대의 외주부에 장착되는 가동 블록과, 상기 가동 블록에 상기 칼날대의 회전 축심 방향을 따르는 동시에 둘레방향으로 소정 각도만큼 경사진 방향을 따라서 고정되는 제 1 절단 칼날과, 상기 가동 블록을 상기 칼날대에 상기 칼날대의 회전 축심 방향을 따르는 제 1 축심을 중심으로 하여 회동 가능하게 지지하는 제 1 지지 축과, 상기 가동 블록을 상기 칼날대에 상기 칼날대의 둘레방향을 따르는 제 2 축심을 중심으로 하여 회동 가능하게 지지하는 제 2 지지 축을 갖는 것을 특징으로 하는 것이다.
따라서, 칼날대의 회전 축심 방향을 따르는 동시에 둘레방향으로 경사진 방향을 따라서 제 1 절단 칼날이 고정된 가동 블록은, 제 1 지지 축에 의해 칼날대의 회전 축심 방향을 따르는 제 1 축심을 중심으로 하여 회동 가능하며, 제 2 지지 축에 의해 칼날대의 둘레방향을 따르는 제 2 축심을 중심으로 하여 회동 가능하다. 그 때문에, 제 1 절단 칼날과 대향하는 받는측의 슬로터 헤드의 외주면과의 사이로 시트가 반송되면, 제 1 절단 칼날이 교차하는 2 방향으로 회동하면서 시트를 절단하게 되어, 제 1 절단 칼날이 받는측의 슬로터 헤드의 외주면에 대하여 편접촉되는 일이 없이 균일하게 접촉하여 접합편을 고정밀도로 절단하고 가공할 수 있다. 또한, 시트의 종류에 따라서 한쌍의 슬로터 헤드의 축간 거리를 조정하여도, 제 1 절단 칼날이 교차하는 2방향으로 회동 가능하므로, 제 1 절단 칼날을 받는측의 슬로터 헤드의 외주면에 균일하게 접촉시킬 수 있다.
본 발명의 슬로터 헤드에서는, 상기 칼날대에 대하여 상기 가동 블록을 외측으로 부세하는 부세 부재와, 상기 칼날대에 대하여 상기 제 1 지지 축에 의한 상기 가동 블록의 외측으로의 회동량을 규제하는 규제 부재가 마련되는 것을 특징으로 하고 있다.
따라서, 가동 블록이 부세 부재에 의해 외측으로 부세되며, 또한 규제 부재에 의해 외측으로의 회동량이 규제되므로, 제 1 절단 칼날이 규제 부재에 의해 소정의 돌출 위치에 지지되게 된다. 그 때문에, 제 1 절단 칼날은, 시트를 절단할 때, 받는측의 슬로터 헤드의 외주면을 따라 부세 부재의 부세력에 저항하여 후퇴하면서 교차하는 2방향으로 회동하게 되어, 접합편을 고정밀도로 절단할 수 있다.
본 발명의 슬로터 헤드에서는, 상기 제 2 지지 축을 갖는 링크 부재가 상기 제 1 지지 축에 의해 상기 칼날대에 회동 가능하게 지지되며, 상기 가동 블록은 상기 제 2 지지 축에 의해 상기 링크 부재에 회동 가능하게 지지되는 것을 특징으로 하고 있다.
따라서, 링크 부재가 제 1 지지 축에 의해 칼날대에 지지되며, 가동 블록이 제 2 지지 축에 의해 링크 부재에 지지되는 것에 의해, 제 1 지지 축과 제 2 지지 축과 제 1 절단 칼날을 근접 배치할 수 있어서, 전체를 컴팩트하게 구성할 수 있다.
본 발명의 슬로터 헤드에서는, 상기 칼날대와 상기 가동 블록의 사이에 상기 부세 부재가 배치되며, 상기 제 2 지지 축은, 상기 가동 블록의 지지 구멍에 끼워맞춰지는 동시에 선단부가 돌출되며, 상기 규제 부재에 의해 외측으로의 이동이 규제되는 것을 특징으로 하고 있다.
따라서, 가동 블록을 관통한 제 2 지지 축의 선단부를 규제 부재에 의해 지지함으로써, 간단한 구성으로 가동 블록의 회동량을 용이하게 규제할 수 있다.
본 발명의 슬로터 헤드에서는, 상기 제 2 지지 축은, 선단부가 상기 칼날대의 외주부에 상기 칼날대의 직경방향을 따라서 마련된 절결 가이드에 이동 가능하게 지지되는 것을 특징으로 하고 있다.
따라서, 제 2 지지 축의 선단부를 절결 가이드에 지지시키는 것에 의해, 가동 블록의 제 1 지지 축의 축심 방향으로의 이동이 규제되어, 가동 블록을 고정밀도로 회동시킬 수 있다.
본 발명의 슬로터 헤드에서는, 링크 부재가 상기 제 2 지지 축에 의해 상기 칼날대에 회동 가능하게 지지되며, 상기 가동 블록은 상기 제 1 지지 축에 의해 상기 링크 부재에 회동 가능하게 지지되는 것을 특징으로 하고 있다.
따라서, 링크 부재가 제 2 지지 축에 의해 칼날대에 지지되고, 가동 블록이 제 1 지지 축에 의해 링크 부재에 지지되는 것에 의해, 구성을 간략화할 수 있다.
본 발명의 슬로터 헤드에서는, 상기 칼날대와 상기 가동 블록의 사이에 상기 부세 부재가 배치되고, 상기 가동 블록에 상기 칼날대의 둘레방향을 향하여 돌출되는 제 3 지지 축이 고정되며, 상기 제 3 지지 축이 상기 규제 부재에 상기 칼날대의 직경방향을 따라서 마련된 긴 구멍 가이드로 이동 가능하게 끼워맞춤 지지되는 것에 의해, 상기 가동 블록의 외측으로의 이동이 규제되는 것을 특징으로 하고 있다.
따라서, 가동 블록으로부터 돌출된 제 3 지지 축을 규제 부재의 긴 구멍 가이드에 의해 지지하는 것에 의해, 간단한 구성으로 가동 블록의 회동량을 용이하게 규제할 수 있는 동시에, 가동 블록의 제 1 지지 축의 축심 방향으로의 이동이 규제되어, 가동 블록을 고정밀도로 회동량시킬 수 있다.
본 발명의 슬로터 헤드에서는, 상기 제 1 축심은 상기 제 1 절단 칼날에 평행을 이루는 방향에 위치하며, 상기 제 2 축심은 상기 제 1 절단 칼날에 직교하는 방향에 위치하는 것을 특징으로 하고 있다.
따라서, 제 1 절단 칼날은, 그 길이방향 및 길이방향에 직교하는 방향으로 회동하게 되며, 시트를 고정밀도로 절단할 수 있다.
본 발명의 슬로터 헤드에서는, 상기 칼날대에 상기 가동 블록에 대해 상기 칼날대의 회전 축심 방향으로 인접하여 상기 칼날대의 둘레방향을 따르는 제 2 절단 칼날이 고정되고, 상기 제 2 절단 칼날은 한쪽의 평면부에 오목부가 마련되며, 상기 제 1 절단 칼날은 일 단부가 상기 오목부에 배치되는 것을 특징으로 하고 있다.
따라서, 제 1 절단 칼날의 단부가 제 2 절단 칼날의 오목부에 배치되는 것에 의해, 접합편의 코너부를 고정밀도로 절단할 수 있다.
또한, 본 발명의 슬로터 장치는, 회전 가능하게 지지되는 상부 회전 축 및 하부 회전 축과, 상기 상부 회전 축 및 상기 하부 회전 축에 각각 고정되며 시트의 단부를 절단하는 상부 슬리터 헤드 및 하부 슬리터 헤드와, 상기 상부 회전 축 및 상기 하부 회전 축에 각각 고정되며 시트의 홈 절단 가공을 실행하는 홈 절단 가공용 상부 슬로터 헤드 및 제 1 하부 슬로터 헤드와, 상기 상부 회전 축 및 상기 하부 회전 축에 각각 고정되며 시트의 접합편을 가공하는 접합편 가공용 상부 슬로터 헤드 및 제 2 하부 슬로터 헤드를 갖고, 상기 접합편 가공용 상부 슬로터 헤드로서 상기 슬로터 헤드가 적용되는 것을 특징으로 하는 것이다.
따라서, 상부 슬리터 헤드가 시트의 단부를 절단하고, 홈 절단 가공의 상부 슬로터 헤드가 시트의 홈 절단 가공을 실행하고, 접합편 가공용의 제 2 상부 슬로터 헤드가 시트의 접합편을 가공한다. 이 때, 제 1 절단 칼날이 교차하는 2방향으로 회동하면서 시트를 절단하게 되어, 제 1 절단 칼날이 받는측의 슬로터 헤드의 외주면에 대하여 편접촉하는 일이 없이 균일하게 접촉하여 접합편을 고정밀도로 절단하고 가공할 수 있다.
또한, 본 발명의 제함기는, 시트를 공급하는 급지부와, 상기 시트에 대하여 인쇄를 실행하는 인쇄부와, 상기 시트에 대하여 표면에 괘선 가공을 실행하는 동시에 홈 절단 가공을 실행하는 상기 슬로터 장치를 갖는 배지부와, 상기 시트를 절첩하고 단부를 접합하는 것에 의해 상자체를 형성하는 폴딩부와, 상기 상자체를 계수하면서 쌓아올린 후에 소정 수마다 배출하는 카운터 이젝터부를 갖는 것을 특징으로 하는 것이다.
따라서, 급지부로부터의 시트에 대하여 인쇄부에서 인쇄가 실행되고, 배지부에서 괘선 가공과 홈 절단 가공이 실행되며, 폴딩부에서 절첩되고 단부가 접합되어 상자체가 형성되며, 카운터 이젝터부에서 상자체가 계수되면서 쌓아올려진다. 이 때, 슬로터 장치는, 시트의 단부를 절단하고, 시트의 홈 절단 가공을 실행하며, 시트의 접합편을 가공하고, 슬로터 헤드는, 제 1 절단 칼날이 교차하는 2방향으로 회동하면서 시트를 절단하게 되어, 제 1 절단 칼날이 받는측의 슬로터 헤드의 외주면에 대하여 편접촉하는 일이 없이 균일하게 접촉하여 접합편을 고정밀도로 절단하고 가공할 수 있다.
본 발명의 슬로터 헤드, 슬로터 장치, 제함기에 의하면, 제 1 절단 칼날이 고정된 가동 블록을 제 1 지지 축에 의해 칼날대의 회전 축심 방향을 따르는 제 1 축심을 중심으로 하여 회동 가능하게 하는 동시에, 제 2 지지 축에 의해 칼날대의 둘레방향을 따르는 제 2 축심을 중심으로 하여 회동 가능하게 하므로, 한쌍의 슬로터 헤드의 축간 거리를 조정하여도, 제 1 절단 칼날이 받는측의 슬로터 헤드의 외주면에 대하여 편접촉하는 일이 없이 균일하게 접촉하여 접합편을 고정밀도로 절단하고 가공할 수 있다.
도 1은 제 1 실시형태의 제함기를 도시하는 개략 구성도이다.
도 2는 제 1 실시형태의 슬로터 장치를 도시하는 개략 구성도이다.
도 3은 슬로터 장치를 도시하는 사시도이다.
도 4는 제 1 실시형태의 슬로터 헤드를 도시하는 평면도이다.
도 5는 슬로터 헤드를 도시하는 정면도이다.
도 6은 슬로터 헤드를 도시하는 측면도이다.
도 7은 도 4의 Ⅶ-Ⅶ 단면도이다.
도 8은 슬로터 헤드를 도시하는 분해 사시도이다.
도 9는 제 1 실시형태의 슬로터 헤드의 변형예를 도시하는 평면도이다.
도 10은 가공 전의 골판지 시트의 사시도이다.
도 11은 괘선 가공 및 홈 절단 가공 후의 골판지 시트의 사시도이다.
도 12는 절첩 도중 상태를 도시하는 골판지 시트의 사시도이다.
도 13은 절첩 접합된 골판지 상자의 사시도이다.
도 14는 제 2 실시형태의 슬로터 헤드를 도시하는 평면도이다.
도 15는 슬로터 헤드를 도시하는 정면도이다.
도 16은 슬로터 헤드를 도시하는 측면도이다.
이하에 첨부 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 슬로터 헤드, 슬로터 장치, 제함기의 바람직한 실시형태를 상세하게 설명한다. 또한, 이러한 실시형태에 의해 본 발명이 한정되는 것이 아니며, 또한 실시형태가 다수 있는 경우에는, 각 실시형태를 조합하여 구성하는 것도 포함하는 것이다.
[제 1 실시형태]
도 1은 제 1 실시형태의 제함기를 도시하는 개략 구성도이다.
제 1 실시형태에 있어서, 도 1에 도시하는 바와 같이, 제함기(10)는 골판지 시트(S)를 가공하는 것에 의해 골판지 상자(상자체)(B)를 제조하는 것이다. 이 제함기(10)는 골판지 시트(S) 및 골판지 상자(B)를 반송하는 방향(D)에 직선 형상을 이루며 배치된 급지부(11), 인쇄부(21), 배지부(31), 다이 커트부(41), 폴딩부(51), 카운터 이젝터부(61)로 구성되어 있다.
급지부(11)는 골판지 시트(S)를 1매씩 송출하고 일정한 속도로 인쇄부(21)로 이송하는 것이다. 이 급지부(11)는 테이블(12)과, 프론트 가이드(13)와, 공급 롤러(14)와, 흡인 장치(15)와, 피드 롤(16)을 갖고 있다. 테이블(12)은 다수매의 골판지 시트(S)를 적층하여 탑재 가능한 동시에, 승강 가능하게 지지되어 있다. 프론트 가이드(13)는 테이블(12) 상에 적층된 골판지 시트(S)의 전단 위치를 위치 결정할 수 있으며, 하단부와 테이블(12)의 사이에 1매의 골판지 시트(S)가 통과 가능한 간극이 확보되어 있다. 공급 롤러(14)는, 테이블(12)에 대응하여 골판지 시트(S)의 반송방향(D)으로 복수 배치되어 이루어지며, 테이블(12)이 하강했을 때에, 적층된 다수매의 골판지 시트(S) 중 최하 위치에 있는 테이블(12)을 전방으로 송출할 수 있다. 흡인 장치(15)는 적층된 골판지 시트(S)를 하방, 즉 테이블(12)이나 공급 롤러(14) 측에 흡인하는 것이다. 피드 롤(16)은 공급 롤러(14)에 의해 송출된 골판지 시트(S)를 인쇄부(21)에 공급할 수 있다.
인쇄부(21)는 골판지 시트(S)의 표면에 다색 인쇄(본 실시형태에서는, 4색 인쇄)를 실행하는 것이다. 이 인쇄부(21)는, 4개의 인쇄 유닛(21A, 21B, 21C, 21D)이 직렬을 이뤄서 배치되며, 골판지 시트(S)의 표면에 4개의 잉크색을 사용하여 인쇄를 실행할 수 있다. 각 인쇄 유닛(21A, 21B, 21C, 21D)은 거의 동일하게 구성되며, 인쇄 실린더(22), 잉크 공급 롤(아닐록스 롤)(23), 잉크 챔버(24), 배킹 롤(backing roll)(25)을 갖고 있다. 인쇄 실린더(22)는, 그 외주부에 인쇄판(26)이 장착되며, 회전 가능하게 마련되어 있다. 잉크 공급 롤(23)은 인쇄 실린더(22)의 근방에서 인쇄판(26)에 대접하도록 배치되며, 회전 가능하게 마련되어 있다. 잉크 챔버(24)는 잉크를 저장하는 것이며, 잉크 공급 롤(23)의 근방에 마련되어 있다. 배킹 롤(25)은, 인쇄 실린더(22)와의 사이에서 골판지 시트(S)를 협지하는 것에 의해, 소정의 인압을 부여하면서 반송하는 것이며, 인쇄 실린더(22)의 하방에 대향하여 회전 가능하게 마련되어 있다. 또한, 도시하지 않지만, 각 인쇄 유닛(21A, 21B, 21C, 21D)은 그 전후에 상하 한쌍의 이송 롤이 마련되어 있다.
배지부(31)는 슬로터 장치를 갖고, 골판지 시트(S)에 대하여, 괘선 가공을 실시하는 동시에 홈 절단 가공을 실시하는 것이다. 이 배지부(31)는 제 1 괘선 롤(32)과, 제 2 괘선 롤(33)과, 슬리터 헤드(34)와, 제 1 슬로터 헤드(35)와, 제 2 슬로터 헤드(36)를 갖고 있다.
제 1 괘선 롤(32)은 원형상으로 형성되며, 골판지 시트(S)의 반송방향(D)에 직교하는 수평 방향에 소정 간격으로 복수(본 실시형태에서는, 4개) 배치되며, 도시하지 않은 구동 장치에 의해 회전 가능하게 되어 있다. 제 2 괘선 롤(33)은 원형상으로 형성되며, 골판지 시트(S)의 반송방향(D)에 직교하는 수평 방향에 소정 간격으로 복수(본 실시형태에서는, 4개) 배치되며, 도시하지 않은 구동 장치에 의해 회전 가능하게 되어 있다. 이러한 경우, 하측에 배치된 제 1 괘선 롤(32)은 골판지 시트(S)의 이면(하면)에 괘선 가공을 실시하는 것이며, 하측에 배치된 제 2 괘선 롤(33)은, 제 1 괘선 롤(32)과 마찬가지로, 골판지 시트(S)의 이면(하면)에 괘선 가공을 실시하는 것이며, 각 괘선 롤(32, 33)에 대향하는 상방 위치에, 배킹 롤(37, 38)이 동기하여 회전 가능하게 마련되어 있다.
슬리터 헤드(34) 및 제 1 슬로터 헤드(35)는 원형상으로 형성되며, 골판지 시트(S)의 반송방향(D)에 직교하는 수평 방향에 소정 간격으로 복수(본 실시형태에서는, 5개) 배치되며, 도시하지 않은 구동 장치에 의해 회전 가능하게 되어 있다. 슬리터 헤드(34)는 1개로 구성되며, 반송되는 골판지 시트(S)에 있어서의 폭방향의 단부에 대응하여 마련되어 있으며, 이 골판지 시트(S)에 있어서의 폭방향의 단부를 절단할 수 있다. 제 1 슬로터 헤드(35)는 4개로 구성되며, 반송되는 골판지 시트(S)에 있어서의 폭방향의 소정의 위치에 대응하여 마련되어 있으며, 이 골판지 시트(S)에 있어서의 소정의 위치에서 홈 절단 가공을 실행하는 동시에, 풀칠 부분 가공을 실행할 수 있다. 제 2 슬로터 헤드(36)는 4개로 구성되며, 반송되는 골판지 시트(S)에 있어서의 폭방향의 소정의 위치에 대응하여 마련되어 있으며, 이 골판지 시트(S)에 있어서의 소정의 위치에 홈 절단 가공을 실행하는 동시에, 풀칠 부분 가공을 실행할 수 있다. 이러한 경우, 슬리터 헤드(34) 및 제 1 슬로터 헤드(35)는 대향하는 하방 위치에 하부 칼날(39)이 동기하여 회전 가능하게 마련되며, 제 2 슬로터 헤드(36)는 대향하는 하방 위치에 하부 칼날(40)이 동기하여 회전 가능하게 마련되어 있다.
다이 커트부(41)는, 골판지 시트(S)에 대하여, 핸드 홀용의 천공 가공을 실시하는 것이다. 이 다이 커트부(41)는 상하 한쌍의 이송 피스(42)와, 앤빌 실린더(43) 및 헤드 실린더(44)를 갖고 있다. 이송 피스(42)는 골판지 시트(S)를 상하로부터 협지하여 반송하는 것이며, 회전 가능하게 마련되어 있다. 앤빌 실린더(43) 및 헤드 실린더(44)는 각각 원형상으로 형성되며, 도시하지 않은 구동 장치에 의해 동기하여 회전 가능하게 되어 있다. 이러한 경우, 앤빌 실린더(43)는 외주부에 앤빌이 형성되는 한편, 헤드 실린더(44)는 외주부에 있어서의 소정의 위치에 헤드 및 다이가 형성되어 있다.
폴딩부(51)는 골판지 시트(S)를 반송방향(D)으로 이동시키면서 절첩하고, 폭방향의 양 단부를 접합하여 편평형상의 골판지 상자(B)를 형성하는 것이다. 이 폴딩부(51)는 상부 반송 벨트(52)와, 하부 반송 벨트(53, 54)와 성형 장치(55)를 갖고 있다. 상부 반송 벨트(52) 및 하부 반송 벨트(53, 54)는 골판지 시트(S) 및 골판지 상자(B)를 상하로부터 협지하여 반송하는 것이다. 성형 장치(55)는 좌우 한쌍의 성형 벨트를 갖고, 이 성형 벨트에 의해 골판지 시트(S)에 있어서의 폭방향의 각 단부를 하방으로 절곡하면서 절첩하는 것이다. 또한, 폴딩부(51)는 풀칠 장치(56)가 마련되어 있다. 이 풀칠 장치(56)는 글루건을 갖고, 소정의 타이밍에 풀을 토출하는 것에 의해, 골판지 시트(S)에 있어서의 소정의 위치에 풀칠을 실행할 수 있다.
카운터 이젝터부(61)는, 골판지 상자(B)를 계수하면서 적층한 후, 소정 수의 배치로 구분한 후, 배출하는 것이다. 이 카운터 이젝터부(61)는 호퍼 장치(62)를 갖고 있다. 이 호퍼 장치(62)는 골판지 상자(B)가 적층되는 승강 가능한 엘리베이터(63)를 갖고, 이 엘리베이터(63)에는, 정형 수단으로서의 도시하지 않은 프론트 배킹 보드와 정각판이 마련되어 있다. 또한, 호퍼 장치(62)의 하방에, 반출 컨베이어(64)가 마련되어 있다.
여기서, 상술한 제 1 실시형태의 제함기로, 골판지 시트(S)로부터 골판지 상자(B)를 제조하는 동작을 설명한다. 도 10은 가공 전의 골판지 시트의 사시도이며, 도 11은 괘선 가공 및 홈 절단 가공 후의 골판지 시트의 사시도이며, 도 12는 절첩 도중 상태를 도시하는 골판지 시트의 사시도이며, 도 13은 절첩 접합된 골판지 상자의 사시도이다.
도 10에 도시하는 바와 같이, 골판지 시트(S)는 표면 라이너(301)와 이면 라이너(302)의 사이에 파형을 이루는 중심(中芯)((303)이 풀칠되어 형성된 것이다. 이 골판지 시트(S)는, 제함기(10)의 사전 공정에서, 2개의 접는선(311, 312)이 형성되어 있다. 이 접는선(311, 312)은 제함기(10)로 제조된 골판지 상자(B)를 나중에 조립할 때에 플랩을 절곡하기 위한 것이다. 이와 같은 골판지 시트(S)는, 도 1에 도시하는 바와 같이, 급지부(11)의 테이블(12) 상에 적층된다.
급지부(11)에서, 테이블(12) 상에 적층되어 있는 다수매의 골판지 시트(S)는, 우선, 프론트 가이드(13)에 의해 위치 결정되며, 다음에, 테이블(12)이 하강하는 것에 의해, 복수의 공급 롤러(14)에 의해 최하 위치에 있는 골판지 시트(S)가 송출된다. 그러면, 이 골판지 시트(S)는, 한쌍의 피드 롤(16)에 의해 소정의 일정측에서, 인쇄부(21)에 공급된다.
인쇄부(21)에서, 각 인쇄 유닛(21A, 21B, 21C, 21D)에서는, 잉크 공급 롤(23)의 표면에 잉크 챔버(24)로부터 잉크가 공급되어 있으며, 인쇄 실린더(22) 및 잉크 공급 롤(23)이 회전하면, 잉크 공급 롤(23)의 표면의 잉크가 인쇄판(26)에 전이된다. 그리고, 인쇄 실린더(22)와 배킹 롤(25)의 사이에 골판지 시트(S)가 반송되면, 이 골판지 시트(S)가 인쇄판(26)과 배킹 롤(25)에 의해 협지되며, 이 골판지 시트(S)에 인압이 부여되는 것에 의해 그 표면에 인쇄가 실시된다. 인쇄된 골판지 시트(S)는 이송 롤에 의해 배지부(31)로 반송된다.
배지부(31)에서, 우선, 골판지 시트(S)가 제 1 괘선 롤(32)을 통과할 때, 도 11에 도시하는 바와 같이, 골판지 시트(S)의 이면측, 즉 이면 라이너(302) 측에 괘선(322, 323, 324, 325)이 형성된다. 또한, 골판지 시트(S)가 제 2 괘선 롤(33)을 통과할 때, 제 1 괘선 롤(32)과 마찬가지로, 골판지 시트(S)의 이면측, 즉 이면 라이너(302) 측에 괘선(322, 323, 324, 325)이 재형성된다.
다음에, 이 괘선(322, 323, 324, 325)이 형성된 골판지 시트(S)가 슬리터 헤드(34)를 통과할 때, 절단 위치(321)의 위치에서 단부(330)가 절단된다. 또한, 골판지 시트(S)가 제 1 슬로터 헤드(35)를 통과할 때, 괘선(322, 323, 324)의 위치에 홈(331a, 332a, 333a)이 형성된다. 이 때, 괘선(325)의 위치에서 단부(326a)가 절단된다. 또한, 골판지 시트(S)가 제 2 슬로터 헤드(36)를 통과할 때, 괘선(322, 323, 324)의 위치에 홈(331b, 332b, 333b)이 형성된다. 이 때, 괘선(325)의 위치에서 단부(326b)가 절단되고, 풀칠 부분(접합편)(334)이 형성된다. 그 후, 괘선(322, 323, 324, 325)의 위치에 홈(331a, 332a, 333a, 331b, 332b, 333b)과 풀칠 부분(334)이 형성된 골판지 시트(S)는 다이 커트부(41)로 반송된다.
다이 커트부(41)에서, 도 1에 도시하는 바와 같이, 골판지 시트(S)가 앤빌 실린더(43)와 헤드 실린더(44)의 사이를 통과할 때, 핸드 홀(341, 342)이 형성된다. 그리고, 핸드 홀(341, 342)이 형성된 골판지 시트(S)는 폴딩부(51)로 반송된다.
폴딩부(51)에서, 골판지 시트(S)는 상부 반송 벨트(52) 및 하부 반송 벨트(53, 54)에 의해 반송방향(D)으로 이동되면서, 풀칠 장치(56)에 의해 풀칠 부분(334)에 의해 풀이 도포되고 나서, 성형 장치(55)에 의해, 도 12에 도시하는 바와 같이, 괘선(322, 324)을 기점으로 하여 하방으로 절첩된다. 이 절첩이 180도 가까이까지 진행되면 절첩력이 강해져, 풀칠 부분(334)과 이 풀칠 부분(334)에 오버랩되는 골판지 시트(S)의 단부가 가압되어 서로 밀착되고, 골판지 시트(S)의 양 단부가 접합되어 도 13에 도시하는 바와 같이, 골판지 상자(B)가 된다. 이 때, 골판지 상자(B)는 접합 개소에 있어서 2개의 간극(351)이 형성된다. 그리고, 이 골판지 상자(B)는, 도 1에 도시하는 바와 같이, 카운터 이젝터부(61)로 반송된다.
카운터 이젝터부(61)에서, 양품으로 검출된 골판지 상자(B)는 호퍼 장치(62)로 이송된다. 이 호퍼 장치(62)로 이송된 골판지 상자(B)는 반송방향(D)의 선단부가 프론트 배킹 보드에 부딪치고, 정각판에 의해 정형된 상태에서 엘리베이터(63) 상에 적층된다. 그리고, 소정 수의 골판지 상자(B)가 엘리베이터(63) 상에 적층되면, 이 엘리베이터(63)가 하강하고, 소정 수의 골판지 상자(B)가 1배치가 되어 반출 컨베이어(64)에 의해 배출되고, 제함기(10)의 후행정으로 이송된다.
여기서, 제 1 실시형태의 슬로터 장치를 갖는 배지부(31)에 대하여 상세하게 설명한다. 도 2는 제 1 실시형태의 슬로터 장치를 도시하는 개략 구성도이며, 도 3은 슬로터 장치를 도시하는 사시도이다.
배지부(31)에서, 슬로터 장치(70)는, 도 2 및 도 3에 도시하는 바와 같이, 골판지 시트(S)에 대하여, 괘선 가공을 실시하는 동시에 홈 절단 가공을 실시하는 것이다. 이 슬로터 장치(70)는, 제 1 괘선 롤(32)과 배킹 롤(37)과, 제 2 괘선 롤(33)과 배킹 롤(38)과, 슬리터 헤드(상부 슬리터 헤드)(34) 및 제 1 슬로터 헤드(상부 슬로터 헤드)(35)와 하부 칼날(하부 슬리터 헤드, 하부 슬로터 헤드)(39), 제 2 슬로터 헤드(상부 슬로터 헤드)(36)와 하부 칼날(하부 슬로터 헤드)(40)로 구성되어 있다.
상하의 롤 축(71, 72)은, 각 단부가 도시하지 않은 프레임에 회전 가능하게 지지되어 있으며, 하부 롤 축(71)에 4개의 제 1 괘선 롤(32)이 축방향으로 소정 간격을 두고 고정되며, 상부 롤 축(72)에 4개의 배킹 롤(37)이 축방향으로 소정 간격을 두고 고정되어 있다. 또한, 상하의 롤 축(73, 74)은, 각 단부가 도시하지 않은 프레임에 회전 가능하게 지지되어 있으며, 하부 롤 축(73)에 4개의 제 2 괘선 롤(33)이 축방향으로 소정 간격을 두고 고정되며, 상부 롤 축(74)에 4개의 배킹 롤(38)이 그 축방향으로 소정 간격을 두고 고정되어 있다.
이러한 경우, 각 제 1 괘선 롤(32)과 각 배킹 롤(37), 각 제 2 괘선 롤(33)과 각 배킹 롤(38)은 상하로 대향하여 배치되어 있다. 또한, 각 제 1 괘선 롤(32)은, 그 하류측에 각 제 2 괘선 롤(33)이 수평 방향으로 소정 간극을 두고 배치되어 있다. 그리고, 제 1 괘선 롤(32)과 제 2 괘선 롤(33)은 롤 축(71, 73)의 축방향에 있어서의 동일한 위치에 배치되어 있으며, 제 1 괘선 롤(32)의 직경에 대하여 제 2 괘선 롤(33)의 직경이 작게 설정되어 있다.
따라서, 제 1 괘선 롤(32)과 배킹 롤(37)은 상하로 대향하여 배치되며, 골판지 시트(S)가 이 제 1 괘선 롤(32)과 배킹 롤(37)의 사이에 침입하면, 제 1 괘선 롤(32)의 외주부와 배킹 롤(37)의 외주부가 골판지 시트(S)를 협지하여, 이 골판지 시트(S)가 양자 간을 통과할 때에 하면에 괘선이 형성된다. 또한, 제 2 괘선 롤(33)과 배킹 롤(38)은 상하로 대향하여 배치되며, 골판지 시트(S)가 이 제 2 괘선 롤(33)과 배킹 롤(38)의 사이에 침입하면, 제 2 괘선 롤(33)의 외주부와 배킹 롤(38)의 외주부가 골판지 시트(S)를 협지하여, 이 골판지 시트(S)가 양자 간을 통과할 때에 하면에 괘선이 재형성된다. 이러한 경우, 골판지 시트(S)는 동일한 위치에 제 1 괘선 롤(32)과 제 2 괘선 롤(33)이 전동하는 것에 의해, 하나의 괘선이 형성된다.
또한, 상하의 슬로터 축(회전 축)(75, 76)은 각 단부가 도시하지 않은 프레임에 회전 가능하게 지지되어 있으며, 상부 슬로터 축(75)에 1개의 슬리터 헤드(34)와 4개의 제 1 슬로터 헤드(35(35A, 35B))가 축방향에 소정 간격을 두고 고정되며, 하부 슬로터 축(76)에 5개의 하부 칼날(39)이 축방향에 소정 간격을 두고 고정되어 있다. 이러한 경우, 1개의 슬리터 헤드(34)에 대응하여 1개 하부 칼날(슬리터 헤드용 하부 칼날)(39)이 배치되며, 4개의 제 1 슬로터 헤드(35)에 대응하여 4개 하부 칼날(슬로터 헤드용 하부 칼날)(39)이 배치된다. 또한, 상하의 슬로터 축(77, 78)은, 각 단부가 도시하지 않은 프레임에 회전 가능하게 지지되어 있으며, 상부 슬로터 축(77)에 4개의 제 2 슬로터 헤드(36(36A, 36B))가 축방향에 소정 간격을 두고 고정되며, 하부 슬로터 축(78)에 4개의 하부 칼날(40)이 그 축방향에 소정 간격을 두고 고정되어 있다.
그리고, 1개의 슬리터 헤드(34)는 외주부에 슬리터 나이프(절단 칼날)(79)가 고정되며, 3개의 제 1 슬로터 헤드(35A)는 각각 외주부에 슬로터 나이프(절단 칼날)(80)가 고정되며, 1개의 제 1 슬로터 헤드(35B)는 외주부에 슬로터 나이프(절단 칼날)(81)가 고정되어 있다. 또한, 3개의 제 2 슬로터 헤드(36A)는 각각 외주부에 슬로터 나이프(절단 칼날)(82)가 고정되며, 1개의 제 2 슬로터 헤드(36B)는 외주부에 슬로터 나이프(절단 칼날)(83)가 고정되어 있다.
슬리터 헤드(34)는 단부 절단용으로서 사용되는 것이며, 도 11에서, 절단 위치(321)에서 단부(330)를 절단할 수 있다. 이 슬리터 헤드(34)는 전체 둘레에 슬리터 나이프(79)가 마련되어 있다. 또한, 3개의 제 1 슬로터 헤드(35A)와 3개의 제 2 슬로터 헤드(36A)는 홈 절단 가공용으로서 사용되는 것이며, 도 11에서, 홈(331a, 332a, 333a, 331b, 332b, 333b)을 형성할 수 있다. 제 1 슬로터 헤드(35A)와 제 2 슬로터 헤드(36A)는, 둘레방향의 일부에 슬로터 나이프(80, 82)가 마련되어 있다. 또한, 1개의 제 1 슬로터 헤드(35B)와 1개의 제 2 슬로터 헤드(36B)는 슬로터 축(75, 77)의 단부에 배치되어 있으며, 풀칠 부분 가공용으로서 사용되는 것이며, 도 11에서, 단부(326a, 326b)를 절단하여 풀칠 부분(334)을 형성할 수 있다. 제 1 슬로터 헤드(35B)와 제 2 슬로터 헤드(36B)는 둘레방향의 일부에 슬로터 나이프(81, 83)가 마련되어 있다.
이러한 경우, 슬리터 헤드(34) 및 각 제 1 슬로터 헤드(35)와 각 하부 칼날(39)은 각각 상하에 대향하여 배치되며, 각 제 2 슬로터 헤드(36)와 각 하부 칼날(40)은 각각 상하에 대향하여 배치되어 있다. 또한, 슬리터 헤드(34) 및 각 제 1 슬로터 헤드(35)는, 각 제 2 괘선 롤(33)의 하류측에 수평 방향으로 소정 간극을 두고 배치되며, 각 제 1 슬로터 헤드(35)는, 그 하류측에 각 제 2 슬로터 헤드(36)가 수평 방향으로 소정 간극을 두고 배치되어 있다. 그리고, 각 제 2 괘선 롤(33)과 슬리터 헤드(34) 및 각 제 1 슬로터 헤드(35)는 슬로터 축(73, 76)의 축방향에 있어서의 동일한 위치에 배치되어 있으며, 각 제 1 슬로터 헤드(35)와 각 제 2 슬로터 헤드(36)는 슬로터 축(75, 77)의 축방향에 있어서의 동일한 위치에 배치되어 있다.
따라서, 골판지 시트(S)가 슬리터 헤드(34) 및 제 1 슬로터 헤드(35A, 35B)와 하부 칼날(39)의 사이에 침입하여, 양자 간을 통과할 때, 골판지 시트(S)는 슬리터 헤드(34)의 슬리터 나이프(79)에 의해 단부가 절단되고, 제 1 슬로터 헤드(35A)의 슬로터 나이프(80)에 의해 홈 절단 가공되고, 제 1 슬로터 헤드(35B)의 슬로터 나이프(81)에 의해 풀칠 부분이 가공된다. 또한, 골판지 시트(S)는, 제 1 슬로터 헤드(35A, 35B)와 하부 칼날(39)의 사이를 통과할 때, 외주부에 슬로터 나이프(80, 81)가 마련되어 있지 않은 영역에서는, 제 1 슬로터 헤드(35A, 35B)의 외주부와 하부 칼날(39)의 외주부에 협지되어 반송된다. 또한, 골판지 시트(S)가 제 2 슬로터 헤드(36A, 36B)와 하부 칼날(40)의 사이에 침입하여, 양자 간을 통과할 때, 골판지 시트(S)는 제 2 슬로터 헤드(36A)의 슬로터 나이프(82)에 의해 홈 절단 가공되고, 제 1 슬로터 헤드(36B)의 슬로터 나이프(83)에 의해 풀칠 부분이 가공된다. 또한, 골판지 시트(S)는, 제 2 슬로터 헤드(36A, 36B)와 하부 칼날(40)의 사이를 통과할 때, 외주부에 슬로터 나이프(82, 83)가 마련되어 있지 않은 영역에서는, 제 2 슬로터 헤드(36A, 36B)의 외주부와 하부 칼날(40)의 외주부에 협지되어 반송된다.
그런데, 슬로터 헤드(35A, 36A)는 골판지 시트(S)의 반송방향(D)을 따른 홈(331a, 332a, 333a, 331b, 332b, 333b)을 형성하는 것이므로, 외주부의 둘레방향을 따라서 슬로터 나이프(80, 82)가 고정되어 있다. 한편, 슬로터 헤드(35B, 36B)는 골판지 시트(S)의 반송방향(D)에 직교하는 방향의 단부(326a, 326b)를 절단하여 풀칠 부분(334)을 형성하는 것이므로, 외주부의 둘레방향을 따르는 동시에 회전 축심 방향을 따르는 슬로터 나이프(81, 83)가 고정되어 있다.
이하, 각 슬로터 헤드(35B, 36B)에 대하여 상세하게 설명하지만, 양자는 거의 동일한 구성을 이루므로, 제 1 슬로터 헤드(35B)에 대하여 설명한다. 도 4는 제 1 실시형태의 슬로터 헤드를 도시하는 평면도이며, 도 5는 슬로터 헤드를 도시하는 정면도이며, 도 6은 슬로터 헤드를 도시하는 측면도이며, 도 7은 도 4의 Ⅶ-Ⅶ 단면도이며, 도 8은 슬로터 헤드를 도시하는 분해 사시도이다. 또한, 이하의 설명에서, 간단히 둘레방향이라 칭하는 경우, 이 둘레방향이란, 제 1 슬로터 헤드(35B)의 둘레방향이며, 간단히 축방향이라 칭하는 경우, 이 축방향이란, 제 1 슬로터 헤드(35B)의 회전 축심 방향이며, 간단히 직경방향이라 칭하는 경우, 이 직경방향이란, 제 1 슬로터 헤드(35B)의 직경방향이다.
제 1 슬로터 헤드(이하, 슬로터 헤드)(35B)는, 도 4 내지 도 8에 도시하는 바와 같이, 칼날대(101)와, 링크 부재(102)와, 가동 블록(103)과, 슬로터 나이프(81)를 구성하는 제 1 절단 칼날(104) 및 제 2 절단 칼날(105)과, 제 1 지지 축(106)과, 제 2 지지 축(107)과, 러버(부세 부재)(108)와, 규제 플레이트(규제 부재)(109)를 갖고 있다.
칼날대(101)는 원판형상을 이루고, 슬로터 축(75)에 고정되며 회전 가능하게 지지되어 있다. 칼날대(101)는, 외주부에 둘레방향을 따르는 동시에, 축방향의 한쪽편에 개구하는 수용 오목부(111)가 마련되어 있다. 제 2 절단 칼날(105)은 부채형상을 이루며, 외주부에 칼날부(105a)가 형성되어 있다. 이 제 2 절단 칼날(105)은 수용 오목부(111)에 있어서의 종벽부(112)에 밀착하여 배치되며, 복수의 볼트(113)에 의해 고정되어 있다. 이러한 경우, 제 2 절단 칼날(105)은, 칼날부(105a)가 종벽부(112)의 외주부보다 외측에 위치하고 있다.
칼날대(101)는 수용 오목부(111)에 둘레방향을 따라서 가이드 레일(114)을 갖는 가이드 부재(115)가 고정되어 있다. 가이드 부재(115)는 한쪽의 측면부가 제 2 절단 칼날(105)의 평면부에 밀착하며, 다른쪽의 측면부가 칼날대(101)의 측면부와 대략 동일면을 이루고 있다. 칼날 장착대(116)는, 정면에서 보아(도 5)가 부채형상을 이루며, 하부의 가이드부(117)가 가이드 부재(115)의 가이드 레일(114)에 끼워맞춰져 있다. 칼날 장착대(116)는 가이드 부재(115)에 대하여 둘레방향으로 이동 가능하지만, 도시하지 않은 볼트에 의해 소정 위치에 고정되어 있다.
칼날 장착대(116)는 외주부에 외측으로 개구되는 동시에 축방향으로 관통하는 블록 장착 오목부(118)가 형성되는 동시에, 블록 장착 오목부(118)에 있어서의 둘레방향의 한쪽편에 연통하며 링크 장착 오목부(119)가 형성되어 있다. 그리고, 칼날 장착대(116)는 링크 장착 오목부(119)를 축방향으로 관통하는 지지 구멍(120)이 형성되어 있다. 이 지지 구멍(120)은 원형 구멍이다. 또한, 칼날 장착대(116)는 블록 장착 오목부(118)에 있어서의 둘레방향의 다른쪽편에 지지 벽(121)이 입설되어 있으며, 이 지지 벽(121)의 상단부에 있어서의 축방향의 중간 위치에 절결 가이드(122)가 형성되어 있다. 절결 가이드(122)는 지지 벽(121)의 상단부를 둘레방향으로 관통하는 대략 반원형상이며, 직경방향으로 기다란 절결부이다. 또한, 지지 벽(121)은 상단면에 절결 가이드(122)의 양측에 위치하며 나사 구멍(123)이 직경방향을 따라서 형성되어 있다.
링크 부재(102)는 입방체의 블록형상을 이루는 장착부(124)를 갖고, 이 장착부(124)의 일면에 직선 형상을 이루는 제 2 지지 축(107)의 기단부가 고정되어 구성되어 있다. 또한, 링크 부재(102)는, 장착부(124)에 제 2 지지 축(107)에 대하여 직교하는 축방향을 따라서 지지 구멍(125)이 형성되어 있다. 그리고, 링크 부재(102)는 장착부(124)가 칼날 장착대(116)의 링크 장착 오목부(119)에 끼워맞춰지고, 각 지지 구멍(120, 125)이 일치된 상태에서, 제 1 지지 축(106)이 끼워맞춰지고, 제 1 지지 축(106)이 고정 볼트(126)에 의해 빠짐 방지 고정되어 있다. 그 때문에, 링크 부재(102)는 제 1 지지 축(106)에 의해 칼날 장착대(116)에 회동 가능하게 지지되게 된다.
가동 블록(103)은 직방체의 블록형상을 이루며, 칼날 장착대(116)의 블록 장착 오목부(118)에 끼워맞춰지는 크기이며, 양 단부면이 칼날 장착대(116)의 평면과 대략 동일면을 이루고 있다. 가동 블록(103)은 둘레방향을 따라서 직선 형상을 이루는 지지 구멍(127)이 형성되어 있으며, 링크 부재(102)에 고정된 제 2 지지 축(107)이 끼워맞춤 가능하게 되어 있다. 러버(108)는 고무 재료로 이루어지며, 탄성력(부세력)을 갖고 있으며, 칼날 장착대(116)에 대하여 가동 블록(103)을 외측으로 부세하고 있다.
그 때문에, 가동 블록(103)은 지지 구멍(127)에 링크 부재(102)의 제 2 지지 축(107)이 끼워맞춰지고, 러버(108)를 거쳐서 칼날 장착대(116)의 블록 장착 오목부(118)에 장착된다. 이 때, 러버(108)는 칼날 장착대(116)에 도시하지 않은 핀에 의해 고정된다. 그 때문에, 가동 블록(103)은 제 2 지지 축(107)에 의해 링크 부재(102)에 회동 가능하게 지지되게 된다. 또한, 가동 블록(103)은, 도시하지 않은 구속 부재에 의해 링크 부재(102)에 대하여 제 2 지지 축(107) 축방향으로 이동 불가능하게 구속된다.
또한, 가동 블록(103)은 상면부에 절단 칼날 장착 홈(128)이 형성되어 있다. 제 1 절단 칼날(104)은 절단 칼날 장착 홈(128)에 장착되며, 고정 볼트(129)에 의해 고정되어 있다. 제 1 절단 칼날(104)은 축심 방향을 따르는 동시에 둘레방향으로 소정 각도만큼 경사진 방향을 따라서 가동 블록(103)에 고정된다. 즉, 제 1 절단 칼날(104)은 축심 방향에 대하여 소정 각도(θ)만큼 경사져 있다.
그리고, 링크 부재(102)는, 제 2 지지 축(107)이 가동 블록(103)의 지지 구멍(127)에 끼워맞춰지는 동시에 선단부가 돌출되며, 블록 장착 오목부(118)에 있어서의 지지 벽(121)의 절결 가이드(122)에 끼워맞춰져 있다. 규제 플레이트(109)는 칼날 장착대(116)에 대하여 제 1 지지 축(106)에 의한 가동 블록(103)의 외측으로의 회동량을 규제하는 것이다. 규제 플레이트(109)는, 제 2 지지 축(107)이 절결 가이드(122)에 끼워맞춰진 상태에서, 제 2 지지 축(107)을 가압하도록, 러버(탄성 부재)(130)를 거쳐서 지지 벽(121)의 상면에 밀착되어 있다. 체결 볼트(131)는 규제 플레이트(109)의 관통 구멍(132)과 러버(130)의 관통 구멍(133)을 관통하고, 지지 벽(121)의 나사 구멍(123)에 나사 결합되어 있다. 그 때문에, 가동 블록(103)은, 제 2 지지 축(107)의 선단부가 규제 플레이트(109)에 의해 규제되는 것에 의해, 제 1 지지 축(106)에 의한 외측으로의 회동량이 절결 가이드(122)에 의해 스트로크(L)로 규제된다.
그 결과, 제 1 절단 칼날(104)이 고정된 가동 블록(103)은 러버(108)에 의해 탄성 지지되고, 제 1 지지 축(106)에 의해 칼날대(101)에 대하여, 이 칼날대(101)의 회전 축심 방향을 따르는 제 1 축심(O1)을 중심으로 하여 회동 가능하게 지지되는 동시에, 제 2 지지 축(107)에 의해 칼날대(101)의 둘레방향을 따르는 제 2 축심(O2)을 중심으로 하여 회동 가능하게 지지된다.
또한, 제 2 절단 칼날(105)은 한쪽의 평면부에 오목부(141)가 마련되며, 제 1 절단 칼날(104)은 일 단부가 이 오목부(141)에 배치되어 있다. 오목부(141)의 직경방향 길이는 제 1 절단 칼날(104)의 높이보다 큰 치수로 설정되어 있다. 또한, 제 1 절단 칼날(104)이 지지된 칼날 장착대(116)는 칼날대(101)의 둘레방향을 따라서 위치 조정 가능하므로, 오목부(141)의 둘레방향 길이는 제 1 절단 칼날(104)의 이동량보다 큰 치수로 설정되어 있다.
또한, 상술의 실시형태에서는, 제 1 절단 칼날(104)이 축심 방향에 대하여 소정 각도(θ)만큼 경사져 가동 블록(103)에 고정되며, 이 가동 블록(103)을 칼날대(101)의 회전 축심 방향을 따르는 제 1 축심(O1)을 중심으로 하여 회동 가능하게 지지하며, 제 2 지지 축(107)에 의해 칼날대(101)의 둘레방향을 따르는 제 2 축심(O2)을 중심으로 하여 회동 가능하게 지지했지만, 이 구성에 한정되는 것은 아니다. 도 9는 제 1 실시형태의 슬로터 헤드의 변형예를 도시하는 평면도이다.
도 9에 도시하는 바와 같이, 제 1 절단 칼날(104)은 축심 방향에 대하여 소정 각도(θ)만큼 경사져 가동 블록(103)에 고정되고, 이 가동 블록(103)은 칼날대(101)의 회전 축심 방향을 따르는 제 1 축심(O11)을 중심으로 하여 회동 가능하게 지지되며, 제 2 지지 축(107)에 의해 칼날대(101)의 둘레방향을 따르는 제 2 축심(O12)을 중심으로 하여 회동 가능하게 지지되어 있다. 여기서, 제 1 축심(O11)은 제 1 절단 칼날(104)에 평행을 이루는 방향에 위치하며, 제 2 축심(O12)은 제 1 절단 칼날(104)에 직교하는 방향에 위치하고 있다.
이와 같이 구성된 슬로터 헤드(35B)는, 도 2 및 도 11에 도시하는 바와 같이, 하부 칼날(39)과의 사이에 골판지 시트(S)가 통과할 때, 슬로터 나이프(81)를 구성하는 제 1 절단 칼날(104)과 제 2 절단 칼날(105)에 의해 단부(326a)를 절단한다. 즉, 제 1 슬로터 헤드(35B)의 슬로터 나이프(81)가 골판지 시트(S)를 개재하고 하부 칼날(39)의 외주면에 가압될 때, 제 2 절단 칼날(105)(도 5 참조)이 반송방향(D)을 따른 절단선(327a)을 절단하고, 제 1 절단 칼날(104)이 반송방향(D)에 교차하는 방향을 따른 절단선(327b)을 절단함으로써 단부(326a)를 잘라낸다. 또한, 제 2 슬로터 헤드(36B)의 슬로터 나이프(83)가 골판지 시트(S)를 개재하고 하부 칼날(40)의 외주면에 가압될 때, 제 2 절단 칼날(105)이 반송방향(D)을 따른 절단선(327c)을 절단하고, 제 1 절단 칼날(104)이 반송방향(D)에 교차하는 방향을 따른 절단선(327d)을 절단함으로써 단부(326b)를 잘라낸다. 그 때문에, 골판지 시트(S)의 단부에 풀칠 부분(334)이 형성된다.
이 때, 도 5 및 도 7에 도시하는 바와 같이, 제 1 절단 칼날(104)은 가동 블록(103)에 축심 방향에 대하여 소정 각도(θ)만큼 경사져 고정되어 있으므로, 슬로터 헤드(35B)와 하부 칼날(39)의 회전시에, 칼날끝이 하부 칼날(39)의 외주면에 대하여 순차 접촉하는 것에 의해, 절단선(327b)을 절단한다. 즉, 제 1 절단 칼날(104)은 제 1 지지 축(106)(제 1 축심(O1))을 중심으로 하여 회동 방향(R1)을 따라서 회동하면서, 제 2 지지 축(107)(제 2 축심(O2))을 중심으로 하여 회동 방향(R2)을 따라서 회동한다. 이 제 1 절단 칼날(104)의 회동은 러버(108)에 탄성 지지되어 있는 것에 의해 가능해지며, 절단 후에 원래의 위치로 돌아온다. 따라서, 제 1 절단 칼날(104)은 하부 칼날(39)의 외주면에 편접촉되는 일이 없이, 절단선(327b)을 적정하게 절단할 수 있다.
이와 같이, 제 1 실시형태의 슬로터 헤드에 있어서는, 칼날대(101)와, 칼날대(101)의 외주부에 장착되는 가동 블록(103)과, 가동 블록(103)에 축방향을 따르는 동시에 둘레방향으로 소정 각도(θ)만큼 경사진 방향을 따라서 고정되는 제 1 절단 칼날(104)과, 가동 블록(103)을 칼날대(101)에 축방향을 따르는 제 1 축심(O1)을 중심으로 하여 회동 가능하게 지지하는 제 1 지지 축(106)과, 가동 블록(103)을 칼날대(101)에 둘레방향을 따르는 제 2 축심(O2)을 중심으로 하여 회동 가능하게 지지하는 제 2 지지 축(107)을 마련하고 있다.
따라서, 제 1 절단 칼날(104)과 대향하는 하부 칼날(39)의 외주면과의 사이에 골판지 시트(S)가 반송되면, 제 1 절단 칼날(104)이 교차하는 2방향으로 회동하면서 골판지 시트(S)를 절단하게 되고, 제 1 절단 칼날(104)이 하부 칼날(39)의 외주면에 대하여 편접촉하는 일이 없이 균일하게 접촉하여 풀칠 부분(334)을 고정밀도로 절단하고 가공할 수 있다. 또한, 골판지 시트(S)의 종류에 따라서 슬로터 축(75, 76)의 축간 거리를 조정하여도, 제 1 절단 칼날(104)이 교차하는 2방향으로 회동 가능하므로, 제 1 절단 칼날(104)을 하부 칼날(39)의 외주면에 균일하게 접촉시킬 수 있다.
제 1 실시형태의 슬로터 헤드에서는, 칼날대(101)에 대하여 가동 블록(103)을 외측으로 부세하는 러버(108)와, 칼날대(101)에 대하여 제 1 지지 축(106)에 의한 가동 블록(103)의 외측으로의 회동량을 규제하는 규제 플레이트(109)를 마련하고 있다. 따라서, 제 1 절단 칼날(104)이 규제 플레이트(109)에 의해 소정의 돌출 위치에 지지되게 되기 때문에, 제 1 절단 칼날(104)은, 골판지 시트(S)를 절단할 때, 하부 칼날(39)의 외주면을 따라서 러버(108)의 부세력에 저항하여 후퇴하면서 교차하는 2방향으로 회동하게 되어, 풀칠 부분(334)을 고정밀도로 절단할 수 있다. 또한, 러버(108)에 의해 제 1 절단 칼날(104)이 골판지 시트(S)를 절단할 때의 충격을 완화시킬 수 있다.
제 1 실시형태의 슬로터 헤드에서는, 제 2 지지 축(107)을 갖는 링크 부재(102)를 제 1 지지 축(106)에 의해 칼날대(101)에 회동 가능하게 지지하며, 가동 블록(103)을 제 2 지지 축(107)에 의해 링크 부재(102)에 회동 가능하게 지지하고 있다. 따라서, 제 1 지지 축(106)과 제 2 지지 축(107)과 제 1 절단 칼날(104)을 근접 배치할 수 있어서, 전체를 컴팩트하게 구성할 수 있다. 또한, 제 1 지지 축(106)이 칼날 장착대(116)의 지지 구멍(120) 및 링크 부재(102)의 지지 구멍(125)에 간극없이 끼워맞춰지고, 제 2 지지 축(107)이 가동 블록(103)의 지지 구멍(127)에 간극없이 끼워맞춰져 있으며, 가동 블록(103)은 요동치거나, 덜컥거리는 일이 없이, 교차하는 2방향만으로 고정밀도로 회동하게 되어, 제 1 절단 칼날(104)이 하부 칼날(39)의 외주면에 비스듬하게 접촉하는 것을 방지할 수 있다.
제 1 실시형태의 슬로터 헤드에서는, 칼날대(101)와 가동 블록(103)의 사이에 러버(108)를 배치하고, 제 2 지지 축(107)을 가동 블록(103)의 지지 구멍(127)에 끼워맞추는 동시에 선단부가 돌출되며, 규제 플레이트(109)에 의해 외측으로의 이동을 규제하고 있다. 따라서, 간단한 구성으로 가동 블록(103)의 회동량을 용이하게 규제할 수 있다.
제 1 실시형태의 슬로터 헤드에서는, 제 2 지지 축(107)의 선단부를 칼날 장착대(116)의 외주부에 직경방향을 따른 절결 가이드(122)에 이동 가능하게 지지하고 있다. 따라서, 가동 블록(103)의 제 1 지지 축(106)의 축방향으로의 이동이 규제되어, 가동 블록(103)을 고정밀도로 회동시킬 수 있다.
제 1 실시형태의 슬로터 헤드에서는, 제 1 축심(O11)을 제 1 절단 칼날(104)에 평행을 이루는 방향에 위치시켜, 제 2 축심(O12)을 제 1 절단 칼날(104)에 직교하는 방향에 위치시키고 있다. 따라서, 제 1 절단 칼날(104)은 그 길이방향 및 길이방향에 직교하는 방향으로 회동하게 되어, 골판지 시트(S)를 고정밀도로 절단할 수 있다.
제 1 실시형태의 슬로터 헤드에서는, 칼날대(101)에 둘레방향을 따르는 제 2 절단 칼날(105)을 고정하고, 제 2 절단 칼날(105)의 한쪽의 평면부에 오목부(141)를 마련하고, 제 1 절단 칼날(104)의 일 단부를 이 오목부(141)에 배치하고 있다. 따라서, 풀칠 부분(334)의 코너부를 고정밀도로 절단할 수 있다.
제 1 실시형태의 슬로터 헤드에서는, 규제 플레이트(109)와 지지 벽(121)의 사이에 러버(탄성 부재)(130)를 마련하고 있다. 따라서, 체결 볼트(131)의 체결 토크를 따라서 규제 플레이트(109)의 상하 위치를 변경하여, 제 2 지지 축(107), 즉 가동 블록(103)을 거쳐서 제 1 절단 칼날(104)의 높이를 조정할 수 있다.
또한, 제 1 실시형태의 슬로터 장치에 있어서는, 상부 슬로터 축(75)에 골판지 시트(S)의 단부를 절단하는 슬리터 헤드(34)와 홈 절단 가공을 실행하는 슬로터 헤드(35A)와 접합편을 가공하는 슬로터 헤드(35B)를 마련하고, 또한 상부 슬로터 축(77)에 골판지 시트(S)에 홈 절단 가공을 실행하는 슬로터 헤드(36A)와 접합편을 가공하는 슬로터 헤드(36B)를 마련하고, 접합편 가공용의 슬로터 헤드(35B, 36B)에 교차하는 2방향으로 회동하는 제 1 절단 칼날(104)을 마련하고 있다.
따라서, 제 1 절단 칼날(104)이 하부 칼날(39)의 외주면에 대하여 편접촉하는 일이 없이 균일하게 접촉하여 풀칠 부분(334)을 고정밀도로 절단하고 가공할 수 있어서, 골판지 시트(S)의 품질을 향상시킬 수 있다.
또한, 제 1 실시형태의 제함기에 있어서는, 급지부(11)와 인쇄부(21)와 배지부(31)와 다이 커트부(41)와 폴딩부(51)와 카운터 이젝터부(61)를 마련하고, 배지부(31)에 슬로터 장치(70)를 마련하고 있다.
따라서, 제 1 절단 칼날(104)이 하부 칼날(39)의 외주면에 대하여 편접촉하는 일이 없이 균일하게 접촉하고 풀칠 부분(334)을 고정밀도로 절단하고 가공할 수 있어서, 골판지 시트(S)의 품질을 향상시킬 수 있다.
[제 2 실시형태]
도 14는 제 2 실시형태의 슬로터 헤드를 도시하는 평면도이며, 도 15는 슬로터 헤드를 도시하는 정면도이며, 도 16은 슬로터 헤드를 도시하는 측면도이다. 또한, 상술한 실시형태와 마찬가지의 기능을 갖는 부재에는, 동일한 도면부호를 부여하고 상세한 설명은 생략한다.
제 2 실시형태에 있어서, 도 14 내지 도 16에 도시하는 바와 같이, 제 1 슬로터 헤드(이하, 슬로터 헤드)(35C)는 칼날대(101)와, 링크 부재(201)와, 가동 블록(202)과, 슬로터 나이프(81)를 구성하는 제 1 절단 칼날(104) 및 제 2 절단 칼날(105)과, 제 1 지지 축(203)과, 제 2 지지 축(204)과, 러버(108)와, 규제 블록(규제 부재)(205)을 갖고 있다.
칼날 장착대(116)는, 외주부에 외측으로 개구되는 동시에 축방향으로 관통하는 블록 장착 오목부(118)가 형성되는 동시에, 둘레방향으로 관통하는 지지 구멍(211)이 형성되어 있다. 링크 부재(201)는 기단부에 직선 형상을 이루는 제 2 지지 축(204)이 고정되어 있으며, 제 2 지지 축(204)은 지지 구멍(211)에 끼워맞춰지며, 고정 부재(212)에 의해 빠짐 방지 지지되어 있다. 또한, 링크 부재(201)는 선단부에 축방향으로 관통하는 지지 구멍(213)이 형성되어 있다. 한편, 가동 블록(202)은 직방체의 블록형상을 이루며, 칼날 장착대(116)의 블록 장착 오목부(118)에 끼워맞춰지는 크기이며, 기단부(214)에 축방향으로 관통하는 지지 구멍(215)이 형성되어 있다. 그리고, 링크 부재(201)와 가동 블록(202)은, 각 지지 구멍(213, 215)이 일치된 상태에서, 제 1 지지 축(203)이 끼워맞춰지고, 제 1 지지 축(203)이 고정 볼트(216)에 의해 빠짐 방지 고정되어 있다.
러버(108)는 칼날 장착대(116)의 블록 장착 오목부(118)와 가동 블록(202)의 사이에 배치되며, 칼날 장착대(116)에 대하여 가동 블록(202)을 외측에 부세하고 있다. 가동 블록(202)은 상면부에 제 1 절단 칼날(104)이 장착되고, 고정 볼트(217)에 의해 고정되어 있다. 제 1 절단 칼날(104)은 축심 방향을 따르는 동시에 둘레방향으로 소정 각도만큼 경사진 방향을 따라서 가동 블록(202)에 고정된다.
가동 블록(202)은 선단부에 둘레방향을 향하여 돌출되는 제 3 지지 축(218)이 고정되어 있다. 한편, 규제 블록(205)은 긴 구멍 가이드(219)가 형성되어 있다. 긴 구멍 가이드(219)는 규제 블록(205)을 둘레방향으로 관통하는 긴 구멍 형상이며, 직경방향을 따라서 길게 되어 있다. 가동 블록(202)은 제 3 지지 축(218)이 규제 블록(205)의 긴 구멍 가이드(219)에 끼워맞춰져 있다.
규제 블록(205)은 칼날 장착대(116)에 대하여 제 1 지지 축(203)에 의한 가동 블록(202)의 외측으로의 회동량을 규제하는 것이다. 규제 블록(205)은, 제 3 지지 축(218)이 긴 구멍 가이드(219)에 끼워맞춰진 상태에서, 제 3 지지 축(218)을 가압하도록, 체결 볼트(131)에 의해 칼날 장착대(116)에 고정되어 있다. 그 때문에, 가동 블록(202)은, 제 3 지지 축(218)의 선단부가 규제 블록(205)에 의해 규제됨으로써, 제 1 지지 축(203)에 의한 외측으로의 회동량이 긴 구멍 가이드(219)에 의해 규제된다.
그 결과, 제 1 절단 칼날(104)이 고정된 가동 블록(202)은 러버(108)에 의해 탄성 지지되고, 제 1 지지 축(203)에 의해 칼날대(101)에 대하여, 이 칼날대(101)의 회전 축심 방향을 따르는 제 1 축심(O1)을 중심으로 하여 회동 가능하게 지지되는 동시에, 제 2 지지 축(204)에 의해 칼날대(101)의 둘레방향을 따르는 제 2 축심(O2)을 중심으로 하여 회동 가능하게 지지된다.
또한, 제 2 실시형태의 슬로터 헤드(35C)에 의한 골판지 시트(S)와의 절단 가공은 상술한 제 1 실시형태와 거의 동일하므로, 설명은 생략한다.
이와 같이 제 2 실시형태의 슬로터 헤드에 있어서는, 칼날대(101)와, 칼날대(101)의 외주부에 장착되는 가동 블록(202)과, 가동 블록(202)에 축방향을 따르는 동시에 둘레방향으로 소정 각도(θ)만큼 경사진 방향을 따라서 고정되는 제 1 절단 칼날(104)과, 가동 블록(202)을 칼날대(101)에 축방향을 따르는 제 1 축심(O1)을 중심으로 하여 회동 가능하게 지지하는 제 1 지지 축(203)과, 가동 블록(202)을 칼날대(101)에 둘레방향을 따르는 제 2 축심(O2)을 중심으로 하여 회동 가능하게 지지하는 제 2 지지 축(204)을 마련하고 있다.
따라서, 제 1 절단 칼날(104)과 대향하는 하부 칼날(39)의 외주면의 사이에 골판지 시트(S)가 반송되면, 제 1 절단 칼날(104)이 교차하는 2방향으로 회동하면서 골판지 시트(S)를 절단하게 되어, 제 1 절단 칼날(104)이 하부 칼날(39)의 외주면에 대하여 편접촉하는 일이 없이 균일하게 접촉하여 풀칠 부분(334)을 고정밀도로 절단하고 가공할 수 있다. 또한, 골판지 시트(S)의 종류에 따라서 슬로터 축(75, 76)의 축간 거리를 조정하여도, 제 1 절단 칼날(104)이 교차하는 2방향으로 회동 가능하므로, 제 1 절단 칼날(104)을 하부 칼날(39)의 외주면에 균일하게 접촉시킬 수 있다.
제 2 실시형태의 슬로터 헤드에서는, 링크 부재(201)가 제 2 지지 축(204)에 의해 칼날대(101)에 회동 가능하게 지지되며, 가동 블록(202)은 제 1 지지 축(203)에 의해 링크 부재(201)에 회동 가능하게 지지되어 있다. 따라서, 구성을 간략화할 수 있다.
제 2 실시형태의 슬로터 헤드에서는, 칼날 장착대(116)와 가동 블록(202)의 사이에 러버(108)를 배치하고, 가동 블록(202)에 칼날 장착대(116)의 둘레방향을 향하여 돌출하는 제 3 지지 축(218)을 고정하고, 제 3 지지 축(218)이 규제 블록(205)에 직경방향을 따라서 마련된 긴 구멍 가이드(219)에 이동 가능하게 끼워맞춤 지지되는 것에 의해, 가동 블록(202)의 외측으로의 이동을 규제하고 있다. 따라서, 간단한 구성으로 가동 블록(202)의 회동량을 용이하게 규제할 수 있는 동시에, 가동 블록(202)의 제 1 지지 축(203)의 축심 방향으로의 이동이 규제되어, 가동 블록(202)을 고정밀도로 회동시킬 수 있다.
또한, 상술한 실시형태에서는, 부세 부재로서 러버(108)를 적용했지만, 이러한 구성에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 러버(108)의 형상을 변경하거나, 또한 부세 부재로서, 예를 들면 금속제 또는 합성 수지제의 판 스프링이나 코일 스프링 등을 적용하여도 좋다.
또한, 상술한 실시형태에서는, 제함기를, 급지부(11), 인쇄부(21), 배지부(31), 다이 커트부(41), 폴딩부(51)와, 카운터 이젝터부(61)에 의해 구성했지만, 골판지 시트(S)에 핸드 홀(341, 342)이 불필요한 경우에는, 다이 커트부(41)를 없애고 구성하여도 좋다.
11: 급지부
21: 인쇄부
31: 배지부
34: 슬리터 헤드
35: 제 1 슬로터 헤드(상부 슬로터 헤드)
35A: 제 1 슬로터 헤드(홈 절단 가공용 상부 슬로터 헤드)
35B: 제 1 슬로터 헤드(접합편 가공용 상부 슬로터 헤드)
36: 제 2 슬로터 헤드(상부 슬로터 헤드)
36A: 제 2 슬로터 헤드(홈 절단 가공용 상부 슬로터 헤드)
36B: 제 2 슬로터 헤드(접합편 가공용 상부 슬로터 헤드)
39, 40: 하부 칼날(하부 슬로터 헤드)
41: 다이 커트부
51: 폴딩부
61: 카운터 이젝터부
70: 슬로터 장치
71, 72, 73, 74: 롤 축
75, 76, 77, 78: 슬로터 축(회전 축)
79: 슬리터 나이프
80, 81, 82, 83: 슬로터 나이프
101: 칼날대
102, 201: 링크 부재
103, 202: 가동 블록
104: 제 1 절단 칼날
105: 제 2 절단 칼날
106, 203: 제 1 지지 축
107, 204: 제 2 지지 축
108: 러버(부세 부재)
109: 규제 플레이트(규제 부재)
116: 칼날 장착대
120, 125, 127, 211, 213, 215: 지지 구멍
122: 절결 가이드
130: 러버
141: 오목부
205: 규제 블록(규제 부재)
218: 제 3 지지 축
219: 긴 구멍 가이드
B: 골판지 상자(상자체)
D: 반송방향
L: 스트로크
O1, O11: 제 1 축심
O2, O12: 제 2 축심
S: 골판지 시트(시트)
R1, R2: 회동 방향
θ: 경사 각도

Claims (11)

  1. 원판형상을 이루며 회전 가능하게 지지되는 칼날대와,
    상기 칼날대의 외주부에 장착되는 가동 블록과,
    상기 가동 블록에 상기 칼날대의 회전 축심 방향을 따르는 동시에 둘레방향으로 소정 각도만큼 경사진 방향을 따라서 고정되는 제 1 절단 칼날과,
    상기 가동 블록을 상기 칼날대에 상기 칼날대의 회전 축심 방향을 따르는 제 1 축심을 중심으로 하여 회동 가능하게 지지하는 제 1 지지 축과,
    상기 가동 블록을 상기 칼날대에 상기 칼날대의 둘레방향을 따르는 제 2 축심을 중심으로 하여 회동 가능하게 지지하는 제 2 지지 축을 구비하는 것을 특징으로 하는
    슬로터 헤드.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 칼날대에 대하여 상기 가동 블록을 외측으로 부세하는 부세 부재와, 상기 칼날대에 대하여 상기 제 1 지지 축에 의한 상기 가동 블록의 외측으로의 회동량을 규제하는 규제 부재가 마련되는 것을 특징으로 하는
    슬로터 헤드.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 2 지지 축을 갖는 링크 부재가 상기 제 1 지지 축에 의해 상기 칼날대에 회동 가능하게 지지되며, 상기 가동 블록은 상기 제 2 지지 축에 의해 상기 링크 부재에 회동 가능하게 지지되는 것을 특징으로 하는
    슬로터 헤드.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 칼날대와 상기 가동 블록의 사이에 상기 부세 부재가 배치되며, 상기 제 2 지지 축은, 상기 가동 블록의 지지 구멍에 끼워맞춰지는 동시에 선단부가 돌출되며, 상기 규제 부재에 의해 외측으로의 이동이 규제되는 것을 특징으로 하는
    슬로터 헤드.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제 2 지지 축은, 선단부가 상기 칼날대의 외주부에 상기 칼날대의 직경방향을 따라서 마련된 절결 가이드에 이동 가능하게 지지되는 것을 특징으로 하는
    슬로터 헤드.
  6. 제 2 항에 있어서,
    링크 부재가 상기 제 2 지지 축에 의해 상기 칼날대에 회동 가능하게 지지되며, 상기 가동 블록은 상기 제 1 지지 축에 의해 상기 링크 부재에 회동 가능하게 지지되는 것을 특징으로 하는
    슬로터 헤드.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 칼날대와 상기 가동 블록의 사이에 상기 부세 부재가 배치되며, 상기 가동 블록에 상기 칼날대의 둘레방향을 향하여 돌출되는 제 3 지지 축이 고정되며, 상기 제 3 지지 축이 상기 규제 부재에 상기 칼날대의 직경방향을 따라서 마련된 긴 구멍 가이드에 이동 가능하게 끼워맞춤 지지되는 것에 의해, 상기 가동 블록의 외측으로의 이동이 규제되는 것을 특징으로 하는
    슬로터 헤드.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 축심은 상기 제 1 절단 칼날에 평행을 이루는 방향에 위치하며, 상기 제 2 축심은 상기 제 1 절단 칼날에 직교하는 방향에 위치하는 것을 특징으로 하는
    슬로터 헤드.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 칼날대에 상기 가동 블록에 대하여 상기 칼날대의 회전 축심 방향으로 인접하며 상기 칼날대의 둘레방향을 따르는 제 2 절단 칼날이 고정되며, 상기 제 2 절단 칼날은 한쪽의 평면부에 오목부가 마련되며, 상기 제 1 절단 칼날은 일 단부가 상기 오목부에 배치되는 것을 특징으로 하는
    슬로터 헤드.
  10. 회전 가능하게 지지되는 상부 회전 축 및 하부 회전 축과,
    상기 상부 회전 축 및 상기 하부 회전 축에 각각 고정되며 시트의 단부를 절단하는 상부 슬리터 헤드 및 하부 슬리터 헤드와,
    상기 상부 회전 축 및 상기 하부 회전 축에 각각 고정되며 시트의 홈 절단 가공을 실행하는 홈 절단 가공용 상부 슬로터 헤드 및 하부 슬로터 헤드와,
    상기 상부 회전 축 및 상기 하부 회전 축에 각각 고정되며 시트의 접합편을 가공하는 접합편 가공용 상부 슬로터 헤드 및 하부 슬로터 헤드를 구비하고,
    상기 접합편 가공용의 상부 슬로터 헤드로서 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 기재된 슬로터 헤드가 적용되는 것을 특징으로 하는
    슬로터 장치.
  11. 시트를 공급하는 급지부와,
    상기 시트에 대하여 인쇄를 실행하는 인쇄부와,
    상기 시트에 대하여 표면에 괘선 가공을 실행하는 동시에 홈 절단 가공을 실행하는 제 10 항의 슬로터 장치를 갖는 배지부와,
    상기 시트를 절첩하고 단부를 접합하는 것에 의해 상자체를 형성하는 폴딩부와,
    상기 상자체를 계수하면서 쌓아올린 후에 소정 수마다 배출하는 카운터 이젝터부를 구비하는 것을 특징으로 하는
    제함기.
KR1020177019185A 2015-01-14 2015-11-24 슬로터 헤드, 슬로터 장치, 제함기 KR101958588B1 (ko)

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JP2015005330A JP6228942B2 (ja) 2015-01-14 2015-01-14 スロッタヘッド、スロッタ装置、製函機
JPJP-P-2015-005330 2015-01-14
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