CN112918002A - 一种智能车间纸盒生产设备的精包装包覆机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及纸盒表面加工机构的领域，尤其是涉及一种智能车间纸盒生产设备的精包装包覆机构，其包括机座、设置在机座上的安装座，安装座上开设有安装腔，安装腔内设有安装板，安装腔内设有升降元件；安装板的底端设有固定杆，固定杆的底端设有压块，安装板的底端设有成型块，固定杆贯穿成型块，压块设置在成型块的底面上，成型块的底面上设有容纳槽，安装板上设有调节组件，机座上开设有容纳腔，容纳腔内设有托盘，托盘的底面上设有支撑杆，支撑杆的底端设有驱动件；容纳腔内设有第一成型装置，第一成型装置设置在容纳腔内，第一成型装置下方设有第二成型装置，第二成型装置设置在容纳腔内。本申请具有提升纸盒的生产效率的效果。

Description

一种智能车间纸盒生产设备的精包装包覆机构

技术领域

本申请涉及纸盒表面加工机构的领域，尤其是涉及一种智能车间纸盒生产设备的精包装包覆机构。

背景技术

随着生活水平的提高，对产品的外包装的美观要求越来越高，纸盒的精包装由此出现。通常将纸盒固定成型后，在纸盒的外壁上粘贴一层包装纸，采用包装纸对纸盒进行包装，提升纸盒的美观程度。

目前，通常采用人工生产线生产的方式进行包装纸的粘贴。将包装纸裁剪成合适的规格和尺寸，通过上胶机对包装纸的表面进行上胶，完成上胶的包装纸在输送带的输送下，转运至生产线上。由人工将预制成型的纸盒定位摆放在包装纸上，将纸盒放置在预设的模具和压力装置，通过压力装置带动模具将包装纸压紧在纸盒的外壁上。由于纸盒粘贴包装纸的工艺流程通常有多个步骤，所以用到的模具和压力装置也会相应匹配多套，纸盒经过生产线的不同工位时，进行不同的包装纸粘贴步骤，并在生产线的末端完成纸盒的生产。

针对上述中的相关技术，发明人认为人工生产线进行纸盒包装纸的粘贴，需要消耗大量的人力，且生产效率不高。

发明内容

为了提升纸盒的生产效率，本申请提供一种智能车间纸盒生产设备的精包装包覆机构。

本申请提供的一种智能车间纸盒生产设备的精包装包覆机构，采用如下的技术方案：

一种智能车间纸盒生产设备的精包装包覆机构，包括机座、设置在机座上的安装座，所述安装座上开设有安装腔，所述安装腔内设有安装板，所述安装腔内设有驱动安装板升降的升降元件；

所述安装板的底端设有固定杆，所述固定杆的底端设有压块，所述安装板的底端设有成型块，所述固定杆贯穿成型块，所述压块设置在成型块的底面上，所述成型块的底面上设有用于容纳压块的容纳槽，所述安装板上设有驱动成型块升降的调节组件，所述机座上开设有容纳腔，所述容纳腔内设有托盘，所述托盘的底面上设有支撑杆，所述支撑杆的底端设有驱动支撑杆升降的驱动件；

所述容纳腔内设有用于对纸盒长度方向两端的侧壁粘贴包装纸的第一成型装置，所述第一成型装置下方设有用于对纸盒宽度方向的侧壁粘贴包装纸的第二成型装置，所述第二成型装置设置在容纳腔内。

通过采用上述技术方案，机座用于设置安装座和开设容纳腔；安装座用于开设安装腔；容纳腔用于设置第一成型装置和第二成型装置；安装腔用于设置安装板和升降元件；升降元件用于升降安装板；安装板用于设置调节组件和固定杆；固定杆用于将压块固定在安装板上；压块用于压迫纸盒，成型块用于压迫包装纸；调节组件用于带动成型块升降，调整成型块在纸盒内外的位置；托盘用于防止纸盒；支撑杆用于支撑托盘，驱动件用于驱动支撑杆升降；第一成型装置用于在纸盒的长度方向两端的侧壁上粘贴包装纸；第二成型装置用于在纸盒宽度方向两端的侧壁上粘贴包装纸。工作人员将底面粘贴有包装纸的纸盒套设在成型块上，升降元件带动安装板下降，安装板带动成型块和压块下降，纸盒的底面与托盘顶面贴合，压块对纸盒的内底面产生压迫，升降组件推动纸盒进入第一成型装置内，第一成型装置对纸盒长度方向两端的侧壁粘贴包装纸。调节组件带动成型块升降，成型块压迫包装纸，提升包装纸与纸盒粘贴的牢固性。升降组件带动纸盒进入第二成型装置内，第二成型装置在纸盒宽度方向两端的侧壁上粘贴包装纸，调整组件带动成型块升降，成型块压迫包装纸使包装纸与纸盒侧壁粘贴更加紧密。实现包装纸与纸盒自动粘贴和压实，提升自动化程度，提升纸盒的生产效率。

可选的，所述机座顶面上间隔排布有多块夹紧板，所述夹紧板上与机座顶面支架设有挡料带，所述容纳腔内设有阻挡包装纸下垂的挡料组件。

由于纸盒的规格不同，出现侧壁高度较高的纸盒时，将包装纸的面积也随之变大，包装纸在重力的作用下，存在下垂的趋势，存在包装纸由于下垂，导致第一成型装置和第二成型装置难以将包装纸粘贴在纸盒的侧壁上的情况。通过采用上述技术方案，夹紧板将挡料带夹紧在机座顶面上，挡料带对包装纸进行支撑，阻挡包装纸下垂的趋势，保证第一成型装置的成型效果。挡料组件对包装纸进行阻挡和托举，保证第二成型装置的成型效果，提升纸盒的成品率。

可选的，所述挡料组件包括托板、夹紧条和托料带，所述托板设置在机座内壁上，所述夹紧条设置在托板上，所述托料带设置在托板与夹紧条之间，所述托板间隔排布有多块，所述夹紧条对应托板间隔排布有多根，所述夹紧条两端通过紧固件与托板连接。

通过采用上述技术方案，托板对夹紧条和托料带进行支撑，夹紧条将托料带夹紧在托板上，托料带对包装纸进行支撑，阻挡包装纸在重力作用下下垂的趋势，方便第二成型装置对纸盒进行加工，提升纸盒的加工效率。

可选的，所述调节组件包括设置在安装板上的升降丝杠、设置在升降丝杠上的滑块和拉杆，所述拉杆一端设置在滑块侧壁上，另一端设有固定板，所述成型块设置在固定板的底端，所述安装板上设有第一驱动电机第一驱动电机的输出轴与升降丝杠同轴连接。

通过采用上述技术方案，第一驱动电机运转带动升降丝杠转动，升降丝杠带动滑块在安装板上沿竖直方向滑移，滑块上下滑移过程中带动拉杆上下滑移，拉杆带动固定板升降，固定板带动成型块沿固定杆升降，方便对纸盒边缘的包装纸进行压迫，将包装纸粘贴在纸盒的内壁上。

可选的，所述第一成型装置包括第一压辊、设置在第一压辊下方的推压组件和设置在第一压辊下方的夹紧组件，所述第一压辊间隔排布有多个，多个所述第一压辊的轴线相互平行，所述机座内壁上设有安装架，所述安装架对应压辊间隔排布有多个，所述第一压辊设置在安装架内壁上，所述安装架朝向机座内侧壁一面上设有导向柱，所述机座内壁上开设有供导向柱插设的插孔，所述机座内壁上设有用于驱动安装架沿导向柱滑移的驱动组件；

所述推压组件包括推压片和推压气缸，所述推压片设置在推压气缸的活塞杆上，所述推压气缸间隔排布有多个，多个所述推压气缸相对设置在机座内壁上，所述推压片对应推压气缸间隔排布有多片。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动第一压辊沿导向柱滑动，第一压辊相互靠近，第一压辊将包装纸压紧在纸盒的表面。推压气缸的活塞杆伸出，推压片推动包装纸并将包装纸压紧在纸盒上，省去人工将包装纸粘贴在纸盒边缘的过程，进一步节省人力，进一步提升自动化程度，进一步提升生产效率。

可选的，所述驱动组件包括平移丝杠和第二驱动电机，所述平移丝杠同轴设置在第二驱动电机的输出轴上，所述平移丝杠设置在机座的内壁上，所述平移丝杠两端的螺纹方向相反，所述第二驱动电机设置在机座的外壁上，所述安装架与平移丝杠螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第二驱动电机运转带动平移丝杠转动，安装架沿平移丝杠的轴线方向平移，进而带动第一压辊相互靠近，对纸盒以及包装纸进行辊压。完成包装纸的辊压后，第二驱动电机运转，带动第一压辊朝反方向平移，压辊与纸盒表面产生间隙，方便纸盒升降。

可选的，所述夹紧组件包括夹紧气缸和挤压板，所述挤压板设置在机座内，所述挤压板设置在夹紧气缸的活塞杆上，所述挤压板间隔排布有多块，所述夹紧气缸设置在机座的内壁上，所述夹紧气缸间隔排布有多个。

通过采用上述技术方案，夹紧气缸的活塞杆伸出，推动挤压板对纸盒侧壁上的包装纸进行挤压，提升包装纸与纸盒粘贴的牢固性。夹紧气缸的活塞杆缩回，挤压板远离纸盒的表面，方便纸盒升降。

可选的，第二成型装置包括从上至下依次排布在机座内的推顶组件、翻折组件和侧贴组件；

所述推顶组件包括推顶气缸和推顶板，所述推顶板设置在推顶气缸的活塞杆上，所述推顶气缸设置在机座的内壁上。

通过采用上述技术方案，推动组件将包装纸粘贴在纸盒侧壁上，翻折组件将包装纸的边缘翻折并压实在纸盒的表面，侧帖组件将大片的包装纸粘贴在纸盒的侧壁上。省去人工进行包装纸粘贴的过程，提升包装纸粘贴的自动化程度，提升纸盒的生产效率。推顶气缸的活塞杆伸出，推顶板推动包装纸粘贴在纸盒的侧壁上，并对粘贴在纸盒的上的包装纸进行压实，提升包装纸与纸盒粘贴的牢固性。

可选的，所述机座内壁上设有导轨，所述导轨间隔排布有多条，所述翻折组件包括从动气缸和设置在从动气缸活塞杆上的从动片，所述从动气缸设置在导轨上，多个所述从动气缸的相对设置，所述机座内侧壁上设有推拉气缸，所述推拉气缸的活塞杆上设有传动杆，所述传动杆两端均设有连接杆，所述连接杆与从动气缸连接。

通过采用上述技术方案，从动气缸的活塞杆伸出，从动片推动纸张粘贴在纸盒的边缘。推拉气缸的活塞杆伸出，推动传动杆水平移动，传动杆和连接杆传动，带动从动气缸沿导轨滑移，从动片推动包装纸粘贴在纸盒的侧壁上，方便将包装纸的边缘粘贴在纸盒侧壁上，进一步提升自动化程度，提升生产效率。

可选的，所述机座内壁上设有驱动丝杠，所述驱动丝杠上螺纹连接有保持架，所述机座外壁上设有第三驱动电机，所述第三驱动的输出轴与驱动丝杠同轴连接；

所述侧贴组件包括第二压辊和顶面压板，所述第二压辊设置在保持架上，所述顶面压板设置在第二压辊的下方，所述机座内壁上设有平压气缸，所述顶面压板设置在平压气缸的活塞杆上。

通过采用上述技术方案，第三驱动电机运转带动驱动丝杠转动，保持架沿平移丝杠的轴线滑动，第二压辊向纸盒的侧壁靠近，将包装纸粘贴在纸盒表面。第三驱动电机再次运转，第二压辊远离纸盒。升降组件推动纸盒向下移动，平压气缸的活塞杆伸出，顶面压板将包装纸边缘压紧在包装盒的顶面上，进一步提升自动化程度，提升纸盒的生产效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.压块卡接在成型块内，升降元件带动成型块和压块将纸盒压在托盘顶面上，纸盒从上至下依次经过第一成型装置和第二成型装置，第一成型装置和第二成型装置将包装纸粘贴在纸盒上，实现纸盒上包装纸的自动包覆，提升纸盒加工的自动化程度，大大提升纸盒的生产效率；

2.机座顶面上设有夹紧板，夹紧板将挡料带夹紧在机座的顶面上，挡料带阻挡包装纸在重力作用下下垂的趋势，方便第二成型装置将包装纸粘贴在纸盒的侧壁上。

附图说明

图1是体现纸盒和包装纸结构的示意图。

图2是体现包装纸结构的示意图。

图3是体现包装纸粘贴步骤的示意图。

图4是本申请实施例的整体结构示意图。

图5是支撑杆结构的示意图。

图6是体现纸盒套设在成型块上后的结构示意图。

图7是体现调节组件结构的示意图。

图8是体现第一成型装置结构的爆炸图。

图9是体现第二成型装置的爆炸图。

图10是体现侧贴组件结构的爆炸图。

附图标记说明：1、机座；2、安装座；3、容纳腔；4、安装腔；5、第一成型装置；6、第一压辊；7、推压组件；71、推压片；72、推压气缸；8、夹紧组件；81、夹紧气缸；82、挤压板；9、第二成型装置；10、推顶组件；101、推顶气缸；102、推顶板；11、翻折组件；111、从动气缸；112、从动片；113、推拉气缸；114、传动杆；115、连接杆；116、从动块；117、导轨；12、侧贴组件；121、第二压辊；122、顶面压板；123、平压气缸；124、保持架；125、导向杆；126、驱动丝杠；127、第三驱动电机；13、调节组件；131、升降丝杠；132、滑块；133、拉杆；134、第一驱动电机；14、挡料组件；141、托板；142、夹紧条；143、托料带；15、驱动组件；151、第二驱动电机；152、平移丝杠；153、导向柱；154、安装架；16、成型块；17、安装板；18、固定杆；19、压块；20、固定板；21、容纳槽；22、夹紧板；23、挡料带；24、托盘；25、驱动件；26、支撑杆；27、插孔；28、升降元件；29、转接块；201、底板；202、连接板；203、侧板；301、底片；302、端片；303、侧片；304、连接片；305、包边片。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

参照图1，一种纸盒，包括矩形的底板201和矩形的侧板203，侧板203竖直设置在底板201宽度方向一端，底板201长度方向两端设有用于连接底板201和侧板203的连接板202，连接板202整体呈上窄下宽的直角梯形，侧板203与连接板202通过胶粘固定。

参照图2，一种包装纸，包括矩形的底片301和矩形的侧片303，包边条沿侧片303长度方向延伸。底片301长度方向两端设有端片302，端片302两侧设有连接片304，侧片303和两端片302的端部均设有包边片305。

参照图1和图3，一种纸盒精包装工艺，Step1，将纸盒放置在底片301上，使纸盒底板201底面的轮廓与包装纸底片301的轮廓吻合，按压纸盒使底片301与底板201的底面粘贴牢固。

Step2，弯折端片302使端片302轮廓与纸盒连接板202的轮廓吻合，挤压连接板202与端片302，使连接板202与端片302的连接更加紧密。

Step3，弯折端片302上的包边片305，使包边片305粘贴在连接板202的内壁上，挤压包边片305和连接板202，提升包边片305与连接板202的粘接牢固性。

Step4，弯折连接片304，使连接片304粘贴在侧板203的侧壁上以及连接板202的侧壁上，挤压连接片304，提升连接片304与侧板203和连接板202的连接牢固性。

Step5，弯折侧片303使侧片303粘贴在纸盒的侧板203上，侧片303与侧板203的轮廓吻合，挤压侧片303和侧板203，提升侧板203和侧片303的连接牢固性。

Step6，弯折侧片303上的包边片305，使包边片305粘贴在侧板203内壁上，挤压侧板203和包边片305，提升侧板203和包边片305的连接牢固性。

本申请实施例公开一种智能车间纸盒生产设备的精包装包覆机构。参照图4和图5，智能车间纸盒生产设备的精包装包覆机构包括机座1、设置在机座1上的安装座2，机座1上开设有容纳腔3，安装座2上开设有安装腔4，安装腔4内竖直设有安装板17，安装腔4内设有驱动安装板17升降的升降元件28，升降元件28具体可以为拖链，安装板17固定在拖链的自由端。机座1对安装座2进行支撑，在安装座2上设置拖链，拖链升降带动安装板17沿竖直方向上下移动。

参照图5和图6，机座1内设有支撑杆26，支撑杆26的顶端水平固定有托盘24，支撑杆26的底端设有用于驱动支撑杆26升降的驱动件25，驱动件25具体为顶升气缸。顶升气缸的活塞杆伸出，推动支撑杆26沿竖直方向向上提升，进而带动托盘24上升。顶升气缸的活塞杆缩回，支撑杆26带动托盘24下降。

参照图6和图7，安装板17的底端设有转接块29，转接块29固定在安装板17的侧壁上，转接块29的底面上固定有固定杆18，固定杆18的底端固定有压块19，固定杆18上套设有成型块16，成型块16上贯穿有供固定杆18穿插的通孔，成型块16上开设有容纳压块19的容纳槽21。初始状态，压块19设置在容纳槽21内，将纸盒套设在成型块16上，拖链下降带动压块19下降，纸盒落在托盘24上，压块19和托盘24将纸盒夹紧。拖链带动压块19继续下降，顶升气缸随着拖链共同下降，保证压块19和托盘24对纸盒的夹紧效果。

参照图6和图7，安装板17上设有驱动成型块16升降的调节组件13，调节组件13包括设置在安装板17上的升降丝杠131、设置在升降丝杠131上的滑块132和拉杆133，滑块132的侧壁与安装板17的侧壁贴合，拉杆133间隔排布有两根，拉杆133一端固定在滑块132的底面上，另一端设有固定板20，成型块16固定在固定板20的底面上。安装板17上设有第一驱动电机134，第一驱动电机134的输出轴与升降丝杠131同轴固定连接。第一驱动电机134运转带动升降丝杠131转动，滑块132沿竖直方向滑移带动拉杆133升降，进而带动成型块16独立于压块19升降。

参照图8，容纳腔3的顶端设有用于将端片302和端片302顶端的包边片305粘贴在纸盒上的第一成型装置5，第一成型装置5包括第一压辊6、设置在第一压辊6下方的推压组件7和设置在第一压辊6下方的夹紧组件8。第一压辊6间隔排布有多个，多个第一压辊6的轴线相互平行，第一压辊6的轴线与机座1顶面的长度方向平行。机座1内壁上设有安装架154，第一压辊6设置在安装架154的内壁上，安装架154朝向机座1内壁一面上一体成型有导向柱153，导向柱153平行间隔排布有多根，机座1内壁上开设有供导向柱153滑移的插孔27。机座1内壁上设有用于驱动安装架154沿导向柱153滑移的驱动组件15。纸盒向下移动过程中，包装纸的端片302在气流作用下，存在向上飘动的趋势，驱动组件15驱动安装架154沿导向柱153相互靠近，第一压辊6对两端片302进行辊压，使端片302粘贴在纸盒的连接板202的侧壁上，实现端片302的自动化粘贴。完成端片302的粘贴后，驱动组件15驱动安装架154相互远离，第一压辊6与纸盒表面分离。

参照图8，驱动组件15包括平移丝杠152和第二驱动电机151，平移丝杠152设置在机座1内壁上，平移丝杠152同轴固定在第二驱动电机151的输出轴上，平移丝杠152两端的螺纹方向相反，第二驱动电机151固定在机座1的外壁上，第二驱动电机151的输出轴贯穿机座1的侧壁与平移丝杠152连接。安装架154与平移丝杠152螺纹连接。粘贴在纸盒的连接板202上粘贴端片302时，第二驱动电机151运转带动平移丝杠152转动，平移丝杠152带动安装架154相互靠近，第一压辊6相互靠近；完成端片302的粘贴后，第二驱动电机151往反方向转动，安装架154带动第一压辊6相互远离。

参照图5，机座1的顶面上设有多块夹紧板22，多块夹紧板22间隔排布在机座1顶面两端，夹紧板22的长度方向与第一压辊6的轴向平行，夹紧板22通过设置在长度方向两端的螺钉固定在机座1上。夹紧板22与机座1顶面之间设有挡料带23。包装纸粘贴在纸盒的底面上后，侧片303在重力的作用下，存在下垂的趋势。挡料带23阻挡侧片303下垂的趋势，减少由于侧片303下垂导致的包装纸的脱落的情况出现。

参照图8，推压组件7包括推压片71和推压气缸72，推压片71设置在推压气缸72的活塞杆上，推压气缸72间隔排布有两个，两个推压气缸72呈水平相对排布在机座1内壁上，推压片71对应推压气缸72设置有两片，推压片71呈水平设置，推压气缸72的活塞杆伸缩方向与成型块16的长度方向平行。纸盒移动至推压片71下方，纸盒的顶面与推压片71的底面平齐，成型块16上升并从纸盒中完全脱出。推压气缸72的活塞杆伸出，推压片71推动端片302顶端的包边片305，使包边片305弯折呈水平，成型块16下降并落在纸盒内，成型块16压迫包边片305，使包边片305粘贴在连接板202的内侧壁上。

参照图8，夹紧组件8包括夹紧气缸81和挤压板82，挤压板82竖直固定在夹紧气缸81的活塞杆上，夹紧气缸81固定在机座1内侧壁上，夹紧气缸81间隔排布有多个，夹紧板22间隔排布有两块，夹紧气缸81活塞杆伸缩方向与成型块16的长度方向平行。夹紧气缸81的活塞杆伸出，两块夹紧板22相互靠近，夹紧板22对粘贴在连接板202上的端片302进行挤压，使端片302与连接板202粘贴更牢固。

参照图9，第一成型装置5的下方设有第二成型装置9，第二成型装置9将包装纸的侧片303和包边片305粘贴在纸盒侧板203和内壁上，第二成型装置9包括从上至下依次排布在机座1内的推顶组件10、翻折组件11和侧贴组件12，所述推顶组件10设置在机座1内壁上，翻折组件11设置在机座1内壁上。

参照图9，推顶组件10包括推顶气缸101和推顶板102，推顶板102固定在推顶气缸101的活塞杆上，推顶气缸101活塞杆伸缩方向与成型块16的长度方向平行，推顶气缸101固定在机座1的内壁上，推顶气缸101间隔排布有两个，推顶板102对应推顶气缸101间隔排布有两个。推顶气缸101的活塞杆伸出，带动推顶板102水平移动，推顶板102推动连接片304并使连接片304弯折，连接片304粘贴在纸盒侧板203的外壁上，推顶板102对连接片304进行压迫，使连接片304与侧板203粘贴更牢固。推顶气缸101的活塞杆缩回，推顶板102远离纸盒。

参照图9，翻折组件11包括从动气缸111和设置在从动气缸111活塞杆上的从动片112，从动气缸111活塞杆伸缩方向与成型块16的长度方向平行。机座1内壁上设有两条导轨117，两条导轨117间隔排布在机座1宽度方向两端的内壁上，每条导轨117内均设有沿导轨117滑移的从动块116，从动气缸111固定在从动块116上。机座1长度方向一端的内壁上固定有推拉气缸113，推拉气缸113的活塞杆上固定有传动杆114，传动杆114两端均设有连接杆115，连接杆115固定在从动块116的侧壁上。成型块16沿固定杆18上升，并从纸盒中脱出，从动气缸111的活塞杆伸出，带动从动片112水平移动，从动片112推动连接片304弯折并粘贴在连接板202的侧壁上，推拉气缸113的活塞杆伸出推动传动杆114平移，传动杆114和连接杆115传动，带动从动气缸111沿导轨117滑移，从动片112再次弯折连接片304，使连接片304粘贴在连接板202的内壁上。成型块16下降，成型块16落入纸盒内，成型块16对连接片304进行挤压，提升连接片304与纸盒粘接的牢固性。

参照图9，容纳腔3内设有挡料组件14，挡料组件14设置在翻折组件11上方，挡料组件14包括托板141、夹紧条142和托料带143，托板141固定在机座1的内壁上，夹紧条142设置在托板141上，托料带143设置在托板141与夹紧条142之间，托板141的长度方向与机座1的长度方向平行，托板141间隔排布有两条，夹紧板22对应托板141间隔排布有多条，夹紧条142通过螺钉固定在托板141上。托料带143阻挡包装纸侧片303下垂的趋势，避免推顶板102推动侧片303影响包装纸正常粘贴，提升包装纸的粘贴质量。

参照图9和图10，机座1底端的内壁上设有驱动丝杠126，驱动丝杠126的轴线与机座1的长度方向平行，驱动丝杠126两端螺纹方向相反，驱动丝杠126上螺纹连接有两个保持架124，两个保持架124间隔排布在驱动丝杠126的两端。保持架124远离驱动丝杠126一端设有导向杆125，导向杆125的长度方向与驱动丝杠126的轴线方向平行，导向杆125两端固定在机座1内壁上。机座1的外壁上固定有第三驱动电机127，第三驱动电机127的输出轴与驱动丝杠126同轴固定连接。第三驱动电机127运转带动驱动丝杠126转动，保持架124沿着导向杆125水平移动，实现两保持架124的相互靠近或者相互远离。

参照图9和图10，侧贴组件12包括第二压辊121和顶面压板122，顶面压板122水平设置在第二压辊121下下方，第二压辊121平行间隔排布有两根，第二压辊121的轴线与机座1的宽度方向平行，第二压辊121设置在保持架124的内壁上。机座1内壁上固定有平压气缸123，平压气缸123间隔排布有两个，两个平压气缸123的活塞杆呈相对设置，顶面压板122固定在平压气缸123的活塞杆上，顶面压板122对应平压气缸123间隔排布有多片。纸盒下降过程中，第三驱动电机127运转，第二压辊121向纸盒的侧板203靠近，第二压辊121压迫包装纸的侧片303，使侧片303粘贴在侧板203的外壁上。第三驱动电机127反向转动，带动第二压辊121远离纸盒。纸盒继续下降，直至纸盒的顶面与顶面压板122的底面平齐，成型块16上升并从纸盒中脱出，平压气缸123的活塞杆伸出，顶面压板122弯折侧片303顶端的包边片305，包边片305弯折呈水平状态，成型块16下降再次弯折包边片305，使包边片305与侧板203的内壁贴合，自动化完成包装纸在纸盒表面的粘贴，提升纸盒的生产效率。

本申请实施例一种智能车间纸盒生产设备的精包装包覆机构的实施原理为：将纸盒套设在成型块16上，升降元件28带动纸盒下降，第一压辊6将包装纸的端片302粘贴在连接板202上，推压组件7将端片302顶端的包边片305粘贴在连接板202的内壁上，夹紧组件8将端片302夹紧在连接板202上，提升连接板202与端片302粘贴的牢固性。推顶组件10和翻折组件11将连接片304粘贴在连接板202上，侧帖组件将侧片303粘贴在侧板203上，完成在纸盒上粘贴包装纸的工艺，提升生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能车间纸盒生产设备的精包装包覆机构，其特征在于：包括机座(1)、设置在机座(1)上的安装座(2)，所述安装座(2)上开设有安装腔(4)，所述安装腔(4)内设有安装板(17)，所述安装腔(4)内设有驱动安装板(17)升降的升降元件(28)；

所述安装板(17)的底端设有固定杆(18)，所述固定杆(18)的底端设有压块(19)，所述安装板(17)的底端设有成型块(16)，所述固定杆(18)贯穿成型块(16)，所述压块(19)设置在成型块(16)的底面上，所述成型块(16)的底面上设有用于容纳压块(19)的容纳槽(21)，所述安装板(17)上设有驱动成型块(16)升降的调节组件(13)，所述机座(1)上开设有容纳腔(3)，所述容纳腔(3)内设有托盘(24)，所述托盘(24)的底面上设有支撑杆(26)，所述支撑杆(26)的底端设有驱动支撑杆(26)升降的驱动件(25)；

所述容纳腔(3)内设有用于对纸盒长度方向两端的侧壁粘贴包装纸的第一成型装置(5)，所述第一成型装置(5)下方设有用于对纸盒宽度方向的侧壁粘贴包装纸的第二成型装置(9)，所述第二成型装置(9)设置在容纳腔(3)内。

2.根据权利要求1所述的一种智能车间纸盒生产设备的精包装包覆机构，其特征在于：所述机座(1)顶面上间隔排布有多块夹紧板(22)，所述夹紧板(22)上与机座(1)顶面支架设有挡料带(23)，所述容纳腔(3)内设有阻挡包装纸下垂的挡料组件(14)。

3.根据权利要求2所述的一种智能车间纸盒生产设备的精包装包覆机构，其特征在于：所述挡料组件(14)包括托板(141)、夹紧条(142)和托料带(143)，所述托板(141)设置在机座(1)内壁上，所述夹紧条(142)设置在托板(141)上，所述托料带(143)设置在托板(141)与夹紧条(142)之间，所述托板(141)间隔排布有多块，所述夹紧条(142)对应托板(141)间隔排布有多根，所述夹紧条(142)两端通过紧固件与托板(141)连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能车间纸盒生产设备的精包装包覆机构，其特征在于：所述调节组件(13)包括设置在安装板(17)上的升降丝杠(131)、设置在升降丝杠(131)上的滑块(132)和拉杆(133)，所述拉杆(133)一端设置在滑块(132)侧壁上，另一端设有固定板(20)，所述成型块(16)设置在固定板(20)的底端，所述安装板(17)上设有第一驱动电机(134)第一驱动电机(134)的输出轴与升降丝杠(131)同轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种智能车间纸盒生产设备的精包装包覆机构，其特征在于：所述第一成型装置(5)包括第一压辊(6)、设置在第一压辊(6)下方的推压组件(7)和设置在第一压辊(6)下方的夹紧组件(8)，所述第一压辊(6)间隔排布有多个，多个所述第一压辊(6)的轴线相互平行，所述机座(1)内壁上设有安装架(154)，所述安装架(154)对应第一压辊(6)间隔排布有多个，所述第一压辊(6)设置在安装架(154)内壁上，所述安装架(154)朝向机座(1)内侧壁一面上设有导向柱(153)，所述机座(1)内壁上开设有供导向柱(153)插设的插孔(27)，所述机座(1)内壁上设有用于驱动安装架(154)沿导向柱(153)滑移的驱动组件(15)；

所述推压组件(7)包括推压片(71)和推压气缸(72)，所述推压片(71)设置在推压气缸(72)的活塞杆上，所述推压气缸(72)间隔排布有多个，多个所述推压气缸(72)相对设置在机座(1)内壁上，所述推压片(71)对应推压气缸(72)间隔排布有多片。

6.根据权利要求5所述的一种智能车间纸盒生产设备的精包装包覆机构，其特征在于：所述驱动组件(15)包括平移丝杠(152)和第二驱动电机(151)，所述平移丝杠(152)同轴设置在第二驱动电机(151)的输出轴上，所述平移丝杠(152)设置在机座(1)的内壁上，所述平移丝杠(152)两端的螺纹方向相反，所述第二驱动电机(151)设置在机座(1)的外壁上，所述安装架(154)与平移丝杠(152)螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的一种智能车间纸盒生产设备的精包装包覆机构，其特征在于：所述夹紧组件(8)包括夹紧气缸(81)和挤压板(82)，所述挤压板(82)设置在机座(1)内，所述挤压板(82)设置在夹紧气缸(81)的活塞杆上，所述挤压板(82)间隔排布有多块，所述夹紧气缸(81)设置在机座(1)的内壁上，所述夹紧气缸(81)间隔排布有多个。

8.根据权利要求1所述的一种智能车间纸盒生产设备的精包装包覆机构，其特征在于：所述第二成型装置(9)包括从上至下依次排布在机座(1)内的推顶组件(10)、翻折组件(11)和侧贴组件(12)；

所述推顶组件(10)包括推顶气缸(101)和推顶板(102)，所述推顶板(102)设置在推顶气缸(101)的活塞杆上，所述推顶气缸(101)设置在机座(1)的内壁上。

9.根据权利要求8所述的一种智能车间纸盒生产设备的精包装包覆机构，其特征在于：所述机座(1)内壁上设有导轨(117)，所述导轨(117)间隔排布有多条，所述翻折组件(11)包括从动气缸(111)和设置在从动气缸(111)活塞杆上的从动片(112)，所述从动气缸(111)设置在导轨(117)上，多个所述从动气缸(111)的相对设置，所述机座(1)内侧壁上设有推拉气缸(113)，所述推拉气缸(113)的活塞杆上设有传动杆(114)，所述传动杆(114)两端均设有连接杆(115)，所述连接杆(115)与从动气缸(111)连接。

10.根据权利要求8所述的一种智能车间纸盒生产设备的精包装包覆机构，其特征在于：所述机座(1)内壁上设有驱动丝杠(126)，所述驱动丝杠(126)上螺纹连接有保持架(124)，所述机座(1)外壁上设有第三驱动电机(127)，所述第三驱动电机(127)的输出轴与驱动丝杠(126)同轴连接；

所述侧贴组件(12)包括第二压辊(121)和顶面压板(122)，所述第二压辊(121)设置在保持架(124)上，所述顶面压板(122)设置在第二压辊(121)的下方，所述机座(1)内壁上设有平压气缸(123)，所述顶面压板(122)设置在平压气缸(123)的活塞杆上。

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