CN112897160B

CN112897160B - 一种耐久性不干胶标签制备模切方法

Info

Publication number: CN112897160B
Application number: CN202110089813.2A
Authority: CN
Inventors: 黄先进; 段悦
Original assignee: Suzhou Jiangtian Electronic Material Co ltd
Current assignee: Suzhou Jiangtian Electronic Material Co ltd
Priority date: 2021-01-22
Filing date: 2021-01-22
Publication date: 2022-11-11
Anticipated expiration: 2041-01-22
Also published as: CN112897160A

Abstract

本发明涉及一种耐久性不干胶标签制备模切方法，具体涉及到一种不干胶标签制备模切装置，包括模座台、模切模组件、输送导向机构、模切执行机构和牵拉张紧机构；所述模切模组件包括下模板、上模板、凸模板和复压板；本发明提供的方法涉及的装置可在不干胶标签料带模切加工的过程同步进行标签纸的平整复压，从而用于解决模切过程中存在标签纸起边的现象，避免直接收卷存放后存在脱胶、翘边的情况发生，保证不干胶标签粘贴的有效性，从而提高模切生产的质量。

Description

一种耐久性不干胶标签制备模切方法

技术领域

本发明涉及标签生产技术领域，具体提出了一种耐久性不干胶标签制备模切方法。

背景技术

耐久性不干胶标签同传统的标签相比具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶标签以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。

不干胶标签在模切过程中容易被废料带带起而造成标签纸边缘起边的问题，存在起边的不干胶标签在存放后会出现脱胶、翘边的情况发生，从而造成标签纸无法完全贴合在被粘贴物上影响粘贴的美观度以及粘贴的有效性。

基于上述问题，本发明提供了一种耐久性不干胶标签制备模切方法，具体涉及到一种不干胶标签制备模切装置。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种耐久性不干胶标签制备模切方法，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种耐久性不干胶标签制备模切方法，所述模切方法具体包括以下步骤：

S1、模板装配：根据所要模切的不干胶标签选择相应的凹模板和凸模板，并将选择的凹模板和凸模板装配在不干胶标签制备模切装置中；

S2、穿送料带：将待模切的不干胶料带穿送进不干胶标签制备模切装置的输送路径上；

S3、模切加工：输送不干胶标签料带，并在输送过程中通过不干胶标签制备模切装置进行模切加工；

S4、料带收卷：在步骤S3模切加工的过程中，对完成模切后的不干胶标签料带进行收卷，并同时对模切产生的废料料带同步进行收卷去除；

S5、成品包装：对通过步骤S4收卷后形成一定卷绕圈数的不干胶标签卷料成品进行整卷包装；

采用上述步骤S1-S5的耐久性不干胶标签制备模切方法进行不干胶标签制备模切的过程中还具体涉及到一种上述的不干胶标签制备模切装置，包括模座台、模切模组件、输送导向组件、模切执行机构和牵拉张紧机构；其中：

所述模切模组件包括下模板、上模板、凸模板和复压板；所述下模板固定安装在所述模座台的上端面上，所述上模板位于所述下模板的上方，所述上模板的中部开设有矩形状的输送窗口，所述上模板的底端面上连接设置有四个分布在矩形顶点位置的导柱，四个所述导柱竖直滑动设置在所述模座台上，所述凸模板和所述复压板均固定安装在所述上模板的下端面上且分布在所述输送窗口的两侧，所述凸模板的下端面与所述复压板的下端面齐平，所述下模板上内嵌安装有与所述凸模板相配合的凹模板，所述凹模板的板面与所述下模板端面齐平；

所述输送导向组件设置在所述上模板的顶端且位于所述输送窗口处；

所述模切执行机构包括两个固定安装在所述模座台台面上的立板、驱动电机、双曲轴杆、两个连杆和两个模切驱动架；两个所述立板分布设置在所述模切模组件的两侧，所述驱动电机固定安装在其中一个所述立板的侧壁上，所述双曲轴杆水平转动安装在两个所述立板之间且其主轴一端与所述驱动电机的输出轴固定连接，两个所述连杆的一端与所述双曲轴杆上的两个轴颈一一对应铰接设置，两个所述模切驱动架分布在所述输送窗口的两侧且均固定连接在所述上模板的顶端，两个所述连杆的另一端与两个所述模切驱动架一一对应铰接设置；

在所述模切模组件的两侧分布设置有所述牵拉张紧机构，且其中一个所述牵拉张紧机构靠近所述凸模板设置，另一个所述牵拉张紧机构靠近所述复压板设置。

优选的，所述输送导向组件包括两个旋转支承板和四个水平旋转设置在两个所述旋转支承板之间的导向辊，两个所述旋转支承板对应固定安装在所述输送窗口的两个相对的侧壁上，且固定安装所述旋转支承板的所述输送窗口的侧壁为由所述凸模板指向所述复压板的侧壁位置，四个所述导向辊构成倒置的等腰梯形设置，且其中两个所述导向辊位于所述输送窗口中，另外两个所述导向辊分布在所述上模板的上方。

优选的，所述模切驱动架包括两个竖直固定安装在所述上模板顶端面上的导杆、竖直滑动设置在两个所述导杆之间的行程梁和两个一一对应套设在两个所述导杆上的压簧；所述压簧的两端连接在所述上模板顶端面与所述行程梁底端面之间，所述连杆一端与所述行程梁铰接连接设置。

优选的，所述牵拉张紧机构包括两个拉杆、辊架、两个牵拉辊组件、两个滑轨和两个弹簧；两个所述滑轨平行设置固定连接在所述模座台的外侧壁上且倾斜向下，所述辊架滑动设置在两个所述滑轨之间，两个所述拉杆两端铰接设置在所述上模板和所述辊架之间，两个所述牵拉辊组件竖直排列滑动设置在所述辊架上，且两个所述牵拉辊组件之间连接设置有两个所述弹簧。

优选的，所述牵拉辊组件包括两个滑块和水平转动设置在两个所述滑块之间的牵拉辊，两个所述滑块分布在所述辊架的两侧且均与所述辊架竖直滑动设置；两个所述牵拉辊组件中竖直相对位置的两个所述滑块之间均通过所述弹簧连接。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本发明提供了一种耐久性不干胶标签制备模切方法，具体涉及到一种不干胶标签制备模切装置，在模切模组件的上模板上设置有与凹模板相配合的凸模板，同时还设置有用于平整复压的复压板，且在凸模板与复压板之间通过设置的输送导向组件进行不干胶标签料带的输送过渡，在进行模切的同时可对完成模切的不干胶标签料带同步进行平整复压，从而通过平整复压用于消除在模切过程中存在起边的情况，使得出现起边的标签纸能够重新有效胶合在底纸上，另外在位于模切模组件两侧设置的牵拉张紧机构可配合模切过程进行料带的张紧，从而便于完成模切以及平整复压；综上所述，本发明提供的方法涉及的装置可在不干胶标签料带模切加工的过程同步进行标签纸的平整复压，从而用于解决模切过程中存在标签纸起边的现象，避免直接收卷存放后存在脱胶、翘边的情况发生，保证不干胶标签粘贴的有效性，从而提高模切生产的质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种耐久性不干胶标签制备模切方法的方法流程图；

图2是本发明提供的一种不干胶标签制备模切装置在一个视角下的立体结构示意图；

图3是本发明提供的一种不干胶标签制备模切装置在另一个视角下的立体结构示意图；

图4是本发明提供的一种不干胶标签制备模切装置的俯视图；

图5是本发明提供的一种不干胶标签制备模切装置的主视图；

图6是本发明提供的一种不干胶标签制备模切装置的侧视图。

图中：1、模座台；2、模切模组件；21、下模板；211、凹模板；22、上模板；221、输送窗口；222、导柱；23、凸模板；24、复压板；3、输送导向组件；31、旋转支承板；32、导向辊；4、模切执行机构；41、立板；42、驱动电机；43、双曲轴杆；44、连杆；45、模切驱动架；451、导杆；452、行程梁；453、压簧；5、牵拉张紧机构；51、拉杆；52、辊架；53、牵拉辊组件；531、滑块；532、牵拉辊；54、滑轨；55、弹簧。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

参阅附图1-6所示，一种耐久性不干胶标签制备模切方法，模切方法具体包括以下步骤：

S1、模板装配：根据所要模切的不干胶标签选择相应的凹模板211和凸模板23，并将选择的凹模板211和凸模板23装配在不干胶标签制备模切装置中；

S2、穿送料带：将待模切的不干胶标签料带穿送进不干胶标签制备模切装置的输送路径上；

采用上述步骤S1-S5的耐久性不干胶标签制备模切方法进行不干胶标签制备模切的过程中还具体涉及到一种上述的不干胶标签制备模切装置，包括模座台1、模切模组件2、输送导向组件3、模切执行机构4和牵拉张紧机构5；

模切模组件2包括下模板21、上模板22、凸模板23和复压板24；下模板21通过螺丝锁紧固定安装在模座台1的上端面上，上模板22位于下模板21的上方，上模板22的中部开设有矩形状的输送窗口221，上模板22的底端面上连接设置有四个分布在矩形顶点位置的导柱222，四个导柱222竖直滑动设置在模座台1上，凸模板23和复压板24均通过螺丝锁紧固定安装在上模板22的下端面上且分布在输送窗口221的两侧，凸模板23的下端面与复压板24的下端面齐平，下模板21上内嵌安装有与凸模板23相配合的凹模板211，凹模板211的板面与下模板21端面齐平；凹模板211与凸模板23相互配合进行模切成型，凹模板211与凸模板23的具体结构与所要模切加工的不干胶标签的标签纸轮廓相对应。

在执行步骤S1模板装配操作时，选择相应的凹模板211和凸模板23分别安装在下模板21上和上模板22上。

输送导向组件3设置在上模板22的顶端且位于输送窗口221处；输送导向组件3包括两个旋转支承板31和四个水平旋转设置在两个旋转支承板31之间的导向辊32，两个旋转支承板31对应焊接在输送窗口221的两个相对的侧壁上，且焊接旋转支承板31的输送窗口221的侧壁为由凸模板23指向复压板24的侧壁位置，四个导向辊32构成倒置的等腰梯形设置，且其中两个导向辊32位于输送窗口221中，另外两个导向辊32分布在上模板22的上方。

在执行步骤S2穿送料带操作时，将待加工的不干胶标签料带从与凸模板23靠近的牵拉张紧机构5的两个牵拉辊532之间穿过，然后从凸模板23和凹模板211之间穿过，接着进入输送窗口221依次绕过四个导向辊32，并从复压板24下方穿过，最终从另一个牵拉张紧机构5的两个牵拉辊532的间隙中穿过，至此，不干胶标签料带被穿送进模切输送路径中。

模切执行机构4包括两个焊接在模座台1台面上的立板41、驱动电机42、双曲轴杆43、两个连杆44和两个模切驱动架45；两个立板41分布设置在模切模组件2的两侧，驱动电机42通过螺栓固定安装在其中一个立板41的侧壁上，双曲轴杆43水平转动安装在两个立板41之间且其主轴一端与驱动电机42的输出轴固定连接，两个连杆44的一端与双曲轴杆43上的两个轴颈一一对应铰接设置，两个模切驱动架45分布在输送窗口221的两侧且均固定连接在上模板22的顶端，两个连杆44的另一端与两个模切驱动架45一一对应铰接设置；模切驱动架45包括两个竖直固定安装在上模板22顶端面上的导杆451、竖直滑动设置在两个导杆451之间的行程梁452和两个一一对应套设在两个导杆451上的压簧453；压簧453的两端连接在上模板22顶端面与行程梁452底端面之间，连杆44一端与行程梁452铰接连接设置。

完成模切后的不干胶标签料带将被间歇卷绕在外部设置的收卷装置上，在进行模切时收卷牵拉进料的频率与模切的频率相同步，具体的，在执行步骤S3模切加工操作时，通过模切执行组件完成模切加工，具体的，通过启动驱动电机42带动双曲轴杆43旋转，双曲轴杆43将通过两个连杆44带动上模板22、凸模板23、复压板24、输送导向组件3和两个模切驱动架45构成的整体做往复的升降运动，继而在往复升降过程中，凸模板23将与凹模板211相互配合完成对不干胶标签料带的模切加工，并且在连续的模切加工过程中，完成模切后的不干胶标签料带将在收卷牵引下继续向前输送，并伴随着模切过程在复压板24和下模板21之间完成复压，通过平整复压用于消除在模切过程中存在起边的情况，使得出现起边的标签纸能够有效胶合在底纸上；在进行模切过程中，两个模切驱动架45起到缓冲作用，并且当上模板22与下模板21接触后，压簧453将自动受到压缩，使得模切执行机构4能够完成连续的模切动作。

在模切模组件2的两侧分布设置有牵拉张紧机构5，且其中一个牵拉张紧机构5靠近凸模板23设置，另一个牵拉张紧机构5靠近复压板24设置；牵拉张紧机构5包括两个拉杆51、辊架52、两个牵拉辊组件53、两个滑轨54和两个弹簧55；两个滑轨54平行设置焊接在模座台1的外侧壁上且倾斜向下，辊架52滑动设置在两个滑轨54之间，两个拉杆51两端铰接设置在上模板22和辊架52之间，两个牵拉辊组件53竖直排列滑动设置在辊架52上，且两个牵拉辊组件53之间连接设置有两个弹簧55；牵拉辊组件53包括两个滑块531和水平转动设置在两个滑块531之间的牵拉辊532，两个滑块531分布在辊架52的两侧且均与辊架52竖直滑动设置；两个牵拉辊组件53中竖直相对位置的两个滑块531之间均通过弹簧55连接。

在进行模切加工的过程中，当上模板22随着模切执行机构4的驱动下降模切时，位于输送导向组件3一段的不干胶标签料带将出现松散，而此时分布在两侧的牵拉张紧机构5将相互配合对该段的不干胶标签料带进行牵拉张紧，具体的，上模板22下降将同步推动拉杆51，两个拉杆51将进一步推动辊架52顺着滑轨54斜向下滑动，继而位于两侧的两个牵拉辊组件53将夹紧不干胶标签料带向两侧牵拉实现张紧，通过两个牵拉张紧机构5相互配合实现随模切过程同步进行料带张紧，继而便于进行模切和平整复压。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims

1.一种耐久性不干胶标签制备模切方法，其特征在于：所述模切方法具体包括以下步骤：

S1、模板装配：根据所要模切的不干胶标签选择相应的凹模板（211）和凸模板（23），并将选择的凹模板（211）和凸模板（23）装配在不干胶标签制备模切装置中；

采用上述步骤S1-S5的耐久性不干胶标签制备模切方法进行不干胶标签制备模切的过程中还具体涉及到一种上述的不干胶标签制备模切装置，包括模座台（1）、模切模组件（2）、输送导向组件（3）、模切执行机构（4）和牵拉张紧机构（5）；其中：

所述模切模组件（2）包括下模板（21）、上模板（22）、凸模板（23）和复压板（24）；所述下模板（21）固定安装在所述模座台（1）的上端面上，所述上模板（22）位于所述下模板（21）的上方，所述上模板（22）的中部开设有矩形状的输送窗口（221），所述上模板（22）的底端面上连接设置有四个分布在矩形顶点位置的导柱（222），四个所述导柱（222）竖直滑动设置在所述模座台（1）上，所述凸模板（23）和所述复压板（24）均固定安装在所述上模板（22）的下端面上且分布在所述输送窗口（221）的两侧，所述凸模板（23）的下端面与所述复压板（24）的下端面齐平，所述下模板（21）上内嵌安装有与所述凸模板（23）相配合的凹模板（211），所述凹模板（211）的板面与所述下模板（21）端面齐平；

所述输送导向组件（3）设置在所述上模板（22）的顶端且位于所述输送窗口（221）处；

所述模切执行机构（4）包括两个固定安装在所述模座台（1）台面上的立板（41）、驱动电机（42）、双曲轴杆（43）、两个连杆（44）和两个模切驱动架（45）；两个所述立板（41）分布设置在所述模切模组件（2）的两侧，所述驱动电机（42）固定安装在其中一个所述立板（41）的侧壁上，所述双曲轴杆（43）水平转动安装在两个所述立板（41）之间且其主轴一端与所述驱动电机（42）的输出轴固定连接，两个所述连杆（44）的一端与所述双曲轴杆（43）上的两个轴颈一一对应铰接设置，两个所述模切驱动架（45）分布在所述输送窗口（221）的两侧且均固定连接在所述上模板（22）的顶端，两个所述连杆（44）的另一端与两个所述模切驱动架（45）一一对应铰接设置；

在所述模切模组件（2）的两侧分布设置有所述牵拉张紧机构（5），且其中一个所述牵拉张紧机构（5）靠近所述凸模板（23）设置，另一个所述牵拉张紧机构（5）靠近所述复压板（24）设置；

所述输送导向组件（3）包括两个旋转支承板（31）和四个水平旋转设置在两个所述旋转支承板（31）之间的导向辊（32），两个所述旋转支承板（31）对应固定安装在所述输送窗口（221）的两个相对的侧壁上，且固定安装所述旋转支承板（31）的所述输送窗口（221）的侧壁为由所述凸模板（23）指向所述复压板（24）的侧壁位置，四个所述导向辊（32）构成倒置的等腰梯形设置，且其中两个所述导向辊（32）位于所述输送窗口（221）中，另外两个所述导向辊（32）分布在所述上模板（22）的上方；

所述牵拉张紧机构（5）包括两个拉杆（51）、辊架（52）、两个牵拉辊组件（53）、两个滑轨（54）和两个弹簧（55）；两个所述滑轨（54）平行设置固定连接在所述模座台（1）的外侧壁上且倾斜向下，所述辊架（52）滑动设置在两个所述滑轨（54）之间，两个所述拉杆（51）两端铰接设置在所述上模板（22）和所述辊架（52）之间，两个所述牵拉辊组件（53）竖直排列滑动设置在所述辊架（52）上，且两个所述牵拉辊组件（53）之间连接设置有两个所述弹簧（55）。

2.根据权利要求1所述的一种耐久性不干胶标签制备模切方法，其特征在于：所述模切驱动架（45）包括两个竖直固定安装在所述上模板（22）顶端面上的导杆（451）、竖直滑动设置在两个所述导杆（451）之间的行程梁（452）和两个一一对应套设在两个所述导杆（451）上的压簧（453）；所述压簧（453）的两端连接在所述上模板（22）顶端面与所述行程梁（452）底端面之间，所述连杆（44）一端与所述行程梁（452）铰接连接设置。

3.根据权利要求1所述的一种耐久性不干胶标签制备模切方法，其特征在于：所述牵拉辊组件（53）包括两个滑块（531）和水平转动设置在两个所述滑块（531）之间的牵拉辊（532），两个所述滑块（531）分布在所述辊架（52）的两侧且均与所述辊架（52）竖直滑动设置；两个所述牵拉辊组件（53）中竖直相对位置的两个所述滑块（531）之间均通过所述弹簧（55）连接。