CN116852456B - 一种模切机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模切机，涉及模切设备技术领域，包括模切执行机构、模切下压动力机构、模切件下料机构和模切材料侧边限位机构，模切执行机构包含有模切台板，所述模切台板的中部开设有模切下料通槽，模切台板的上侧四角分别固定连接四个导向柱的底端，四个导向柱分别与模切执行板四角的滑孔竖向滑动连接，所述模切台板的上侧通过模板安装组件固定有下模板；该模切机，模切深度调整组件对于模切深度的调整方便快捷，且便于润滑维护，对于纸板模切时不仅可以快速从纸板母材上切出纸板模切件，而且在模切后可以将纸板模切件从纸板母材中向下推出，纸板模切件穿过下模板上的矩形通槽然后在底座上堆叠成沓，方便收集模切后的纸板模切件。

Description

一种模切机

技术领域

本发明涉及模切设备技术领域，具体为一种模切机。

背景技术

目前，模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、贴合和自动排废，通过对刀模施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。现有的套位模切机由上模和下模组成，上模装配有模切刀和定位孔，下模装配有定位销，通过驱动机构驱动上模间歇往下移动，带动模切刀对材料进行模切；

申请公开号为CN112873390A的中国专利公开了一种套位模切机，包括机架，用于起到承载作用；上料机构，设置于所述机架上，用于引导上料；下料机构，设置于所述机架上，用于牵引料带并引导下料；模切机构，设置于所述上料机构与所述下料机构之间，其包括相对开合的上模与下模；所述上模与所述下模分别通过L型限位块装配有上模板和下模板，用于对料带进行模切；驱动机构，包括凸轮驱动组件和凸轮调高组件；所述凸轮驱动组件与所述上模驱动连接，用于提供所述上模间歇向下压合的动力；所述凸轮调高组件与所述上模相接，用于调整所述上模的最高点，从而改变模切深度；

该专利虽然解决了模切次数多厚油缸漏油以及模切深度调节效果差的问题，但仍然存在以下缺陷：模切深度调节机构内置，不容易润滑维护，对于一些非胶带的材料比如纸板模切时，模切下来的纸板模切件由于摩擦力容易留在纸板母材上，后续需要从纸板母材单独取出纸板模切件，且模切时纸板母材在输送过程中容易偏移，造成模切失败。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种模切机，模切深度调整组件对于模切深度的调整方便快捷，且便于润滑维护，对于纸板模切时不仅可以快速从纸板母材上切出纸板模切件，而且在模切后可以将纸板模切件从纸板母材中向下推出，纸板模切件穿过下模板上的矩形通槽然后在底座上堆叠成沓，方便收集模切后的纸板模切件，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模切机，包括模切执行机构、模切下压动力机构和模切件下料机构，所述模切执行机构，包含有模切台板、模切下料通槽、下模板、上模板、模切执行板、导向柱、定位对准组件和模板安装组件，所述模切台板的中部开设有模切下料通槽，模切台板的上侧四角分别固定连接四个导向柱的底端，四个导向柱分别与模切执行板四角的滑孔竖向滑动连接，所述模切台板的上侧通过模板安装组件固定有下模板，所述模切执行板的下侧通过模板安装组件固定连接有上模板，所述上模板和下模板上下对应设置，且上模板和下模板的中部分别开设有矩形通槽，所述上模板和下模板的外侧设置有定位对准组件；

所述模切下压动力机构，连接模切执行板的顶部后侧；

所述模切件下料机构，安装在模切执行板的顶部中心，且模切件下料机构的底部延伸至上模板中部的矩形通槽内；

还包括模切材料侧边限位机构，设有两个且分别安装在模切执行板的左右两侧。

模切下压动力机构工作带动模切执行板沿着导向柱上下活动，从而带动上模板上下活动，将模切母材从上模板和下模板之间穿过，当上模板靠近下模板时，上模板配合下模板在模切母材上切下模切件，定位对准组件利于上模板对应下模板，提高模切的精度，模板安装组件方便在需要时更换上模板和下模板，模切件下料机构工作将模切母材中被切下的模切件向下推动，让模切母材中的模切件穿过下模板中部的矩形通槽和模切下料通槽然后下落，可以避免由于一些残留的粘连或者摩擦力导致模切件不能从模切母材上掉落，可以快速完成模切件的收集处理，模切材料侧边限位机构对模切母材的侧边进行限位，使模切母材能对准上模板和下模板，实现精确的模切。

进一步的，所述模切下压动力机构包含有支撑后板、转动轴、齿轮、齿条、凸杆和往复转动动力单元，所述模切执行板的顶部后侧固定连接有竖向的齿条，所述支撑后板位于模切执行板的右侧后侧方，所述支撑后板的顶部转动连接有纵向的转动轴，所述转动轴的前端固定连接有齿轮，齿轮的左侧与齿条的右侧啮合连接，所述齿轮的右端固定连接有凸杆，所述凸杆的端部活动连接往复转动动力单元。往复转动动力单元通过凸杆带动齿轮和转动轴相对于支撑后板往复转动，通过齿轮与齿条的啮合作用可以带动齿条和下模板沿着导向柱上下活动。

进一步的，所述往复转动动力单元包含有动力电机、电机座、转盘、连杆和模切深度调整组件，所述支撑后板的底部后侧通过电机座固定连接有动力电机，动力电机前端的输出轴固定连接转盘的中部，所述转盘的侧面通过模切深度调整组件活动连接连杆的底端，所述连杆的顶端通过活动轴活动连接凸杆远离齿轮的一端。电机座用于安装动力电机，动力电机工作带动转盘转动，转盘通过模切深度调整组件拉动连杆上下活动，连杆推拉着凸杆以转动轴为中心上下摆动。

进一步的，所述模切深度调整组件包含有调节滑槽、调节滑块和调整螺杆，所述转盘的侧面开设有沿着转盘径向分布的调节滑槽，调节滑槽内转动连接有调整螺杆，且调节滑槽内滑动连接有调节滑块，调节滑块上的螺孔与调整螺杆螺纹连接，所述调节滑块的侧面通过端轴与连杆的底端活动连接。扭动调整螺杆，调整螺杆与调节滑块的螺纹作用带动调节滑块沿着调节滑槽活动，从而改变连杆底端与转盘活动连接的位置，调节滑块远离转盘的中心时，连杆的上下活动幅度就大，因此下模板和模切执行板上下活动的幅度也变大，模切深度就加大，反之亦然，将模切下压动力机构特别是模切深度调整组件外置，方便平时添加润滑油及进行其他维护操作。

进一步的，所述模切件下料机构包含有滑套、棱杆、压缩弹簧、U形座、下料压板、凸轮下压组件和滚轮切换组件，所述模切执行板的顶部中心镶嵌有滑套，滑套内竖向滑动连接有棱杆，棱杆的底端延伸至上模板中部的矩形通槽内并且固定连接有下料压板，所述棱杆的顶部外周侧套接有压缩弹簧，所述棱杆的顶端固定连接有纵向的U形座，所述U形座上分别连接有凸轮下压组件和滚轮切换组件。凸轮下压组件首先工作可以推着U形座下移，U形座带动棱杆沿着滑套下移，棱杆带动下料压板下移，下料压板则可以将模切母材中被切下的模切件向下推动，使模切件向下掉落，凸轮下压组件继续工作不再将U形座向下推动时，压缩弹簧回弹伸长，推动棱杆上移，带动下料压板缩入上模板的矩形通槽内，等待上模板完成下一次模切操作再继续向下推出模切件，滚轮切换组件可以切换凸轮下压组件中的滚轮，随着滚轮直径的变大，可以改变初始状态上模板与下料压板的相对高度。

进一步的，所述凸轮下压组件包含有电机支架、下料电机、凸轮、滚轮一、滚轮二和调整轴，所述U形座上纵向滑动连接有调整轴，所述调整轴的中部分别通过安装轴承转动连接有滚轮一和滚轮二，所述模切执行板的顶部通过电机支架固定连接有下料电机，下料电机前端的输出轴固定连接有凸轮，所述凸轮位于滚轮一和滚轮二的上侧。

凸轮的底部与滚轮一或滚轮二的顶部滚动接触，下料电机工作带动凸轮转动，当凸轮的凸起部分与滚轮一或滚轮二接触时，则会推动U形座向下活动，滚轮一的直径小于滚轮二，当对一些不干胶、双面胶进行模切时，此时不需要模切件下料机构向下推出模切件，此时可以使用滚轮切换组件让滚轮二与凸轮的非凸起部分接触，下料电机不再工作，由于滚轮二直径较大，下料压板位于上模板的矩形通槽内底部，利于实现上模板对不干胶、双面胶的顺利模切，避免不干胶、双面胶过多的进入上模板的矩形通槽内导致被模切后的不干胶、双面胶粘到上模板的矩形通槽内。

进一步的，所述滚轮切换组件包含有轴承二、切换推拉板和切换螺杆，所述U形座的前侧通过轴承二转动连接有切换螺杆的后端，所述调整轴的前端固定连接有切换推拉板，所述切换推拉板底部的螺孔与切换螺杆螺纹连接。扭动切换螺杆，切换螺杆通过轴承二相对于U形座转动，从而使切换推拉板推拉着调整轴前后活动，从而使滚轮一或滚轮二与凸轮对应，当需要凸轮与滚轮一滚动接触切换到与滚轮二滚动接触时，需要将U形座向下按压。

进一步的，还包括模切材料承托机构，所述模切台板的两侧分别安装有模切材料承托机构。模切材料承托机构对穿过下模板和上模板之间的模切母材底部进行承托，使模切母材能水平的从下模板和上模板之间穿过，避免模切母材倾斜而降低模切精度。

进一步的，所述模切材料侧边限位机构包含有对向位移组件、限位缓冲组件、伸缩杆、固定轴、轴承三和限位滚轮，所述模切执行板的左右两侧分别安装有对向位移组件，每个对向位移组件上分别设置有两个限位缓冲组件，每个限位缓冲组件的底部分别固定连接伸缩杆的顶部，所述伸缩杆的底部固定连接固定轴的顶部，所述固定轴上通过轴承三转动连接有限位滚轮，限位滚轮的中部对应模切材料承托机构的上侧，所述限位滚轮的中部开设有限位环形槽。对向位移组件可以带动两个限位缓冲组件相互靠近或者相互远离，使限位缓冲组件能对准模切母材的两侧边，伸缩杆可以伸缩，使模切母材的两侧边能对准限位滚轮中部的限位环形槽，限位滚轮能随着模切母材的输送而转动，减小对模切母材侧边的磨损，限位缓冲组件可以使限位滚轮与模切母材的侧边接触具有缓冲作用，避免限位多度影响模切母材的顺利输送。

进一步的，还包括底座和成沓模切件推出机构，所述模切台板的底部四角分别通过支腿固定连接底座的四角，所述底座的上侧安装有成沓模切件推出机构。模切掉落下来的模切件在底座上堆叠成沓，然后被成沓模切件推出机构推出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本模切机，具有以下好处：

1、模切下压动力机构工作带动模切执行板沿着导向柱上下活动，从而带动上模板上下活动，将模切母材从上模板和下模板之间穿过，当上模板靠近下模板时，上模板配合下模板在模切母材上切下模切件，定位对准组件利于上模板对应下模板，提高模切的精度，模板安装组件方便在需要时更换上模板和下模板；

2、模切件下料机构工作将模切母材中被切下的模切件向下推动，让模切母材中的模切件穿过下模板中部的矩形通槽和模切下料通槽然后下落，可以避免由于一些残留的粘连或者摩擦力导致模切件不能从模切母材上掉落，可以快速完成模切件的收集处理，模切材料侧边限位机构对模切母材的侧边进行限位，使模切母材能对准上模板和下模板，实现精确的模切；

3、模切深度调整组件对于模切深度的调整方便快捷，且便于润滑维护，对于纸板模切时不仅可以快速从纸板母材上切出纸板模切件，而且在模切后可以将纸板模切件从纸板母材中向下推出，纸板模切件穿过下模板上的矩形通槽然后在底座上堆叠成沓，方便收集模切后的纸板模切件。

附图说明

图1为本发明模切机结构示意图；

图2为本发明模切机图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本发明模切机图1中B处局部放大结构示意图；

图4为本发明模切机仰视结构示意图；

图5为本发明模切机图4中C处局部放大结构示意图；

图6为本发明模切机后侧结构示意图；

图7为本发明模切机图6中D处局部放大结构示意图；

图8为本发明模切机模切材料侧边限位机构局部结构示意图。

图中：1、底座；2、支腿；3、模切执行机构；31、模切台板；32、模切下料通槽；33、下模板；34、定位套；35、上模板；36、侧加固座；37、定位柱；38、模切执行板；39、导向柱；310、限位螺母；311、拉手；312、U形卡座；313、卡接侧条；314、紧固螺栓；4、模切下压动力机构；41、支撑后板；42、动力电机；43、电机座；44、转盘；45、连杆； 46、活动轴；47、转动轴；48、齿轮；49、齿条；410、加强肋杆；411、凸杆；412、固定座；413、固定孔；414、调节滑槽；415、调节滑块；416、调整螺杆；5、模切材料承托机构；51、滑动立杆；52、安装顶板；53、安装螺栓；54、L形承托板；55、承托底板；56、轴承一；57、高度调整螺杆；6、模切件下料机构；61、电机支架；62、下料电机；63、凸轮；64、滑套；65、棱杆；66、压缩弹簧；67、U形座；68、滚轮一；69、滚轮二；610、调整轴；611、轴承二；612、切换推拉板；613、切换螺杆；614、下料压板；7、模切材料侧边限位机构；71、纵侧槽；72、双向螺杆；73、旋钮；74、纵滑座；75、纵通槽；76、纵滑杆；77、缓冲滑块；78、缓冲弹簧；79、伸缩杆；710、固定轴；711、轴承三；712、限位滚轮；713、胶套；8、成沓模切件推出机构；81、限位挡板；82、纵杆；83、端块；84、电动推杆；85、推出板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，请参阅图1至8，本实施例提供一种技术方案：一种模切机，包括模切执行机构3、模切下压动力机构4、模切件下料机构6和模切材料侧边限位机构7；

模切执行机构3包含有模切台板31、模切下料通槽32、下模板33、上模板35、模切执行板38、导向柱39、定位对准组件和模板安装组件，模切台板31的中部开设有模切下料通槽32，模切台板31的上侧四角分别固定连接四个导向柱39的底端，四个导向柱39分别与模切执行板38四角的滑孔竖向滑动连接，模切台板31的上侧通过模板安装组件固定有下模板33，模切执行板38的下侧通过模板安装组件固定连接有上模板35，上模板35和下模板33上下对应设置，且上模板35和下模板33的中部分别开设有矩形通槽，上模板35和下模板33的外侧设置有定位对准组件；

其中，定位对准组件包含有定位套34、侧加固座36、定位柱37，下模板33的前后侧分别固定连接有定位套34，上模板35的前后侧分别通过侧加固座36固定连接有定位柱37，定位柱37与下方的定位套34对应设置，且定位套34的顶部设置有锥形导向口，上模板35下移时，定位柱37插入对应的定位套34内，实现上模板35与下模板33的精确对应，提高模切的精度；

还包括拉手311，上模板35与下模板33的前侧分别固定连接有拉手311，拉手311方便拉出更换上模板35与下模板33；

还包括限位螺母310，导向柱39的顶端螺纹连接有限位螺母310，限位螺母310对模切执行板38进行限位，避免模切执行板38与导向柱39脱离；

模板安装组件包含有U形卡座312、卡接侧条313、紧固螺栓314，模切台板31的顶部和模切执行板38的底部分别固定连接有U形卡座312，上模板35与下模板33的两侧分别固定连接有卡接侧条313，上模板35侧面的卡接侧条313与模切执行板38底部的U形卡座312配合卡接，下模板33侧面的卡接侧条313与模切台板31顶部的U形卡座312配合卡接，U形卡座312上螺纹连接有紧固螺栓314，紧固螺栓314抵紧对应的卡接侧条313，需要更换上模板35与下模板33时，扭松紧固螺栓314就可以拉出上模板35与下模板33，然后换入对应的上模板35与下模板33，再扭紧紧固螺栓314即可，对于上模板35与下模板33的更换方便快捷。

模切下压动力机构4连接模切执行板38的顶部后侧；

模切下压动力机构4包含有支撑后板41、转动轴47、齿轮48、齿条49、凸杆411和往复转动动力单元，模切执行板38的顶部后侧固定连接有竖向的齿条49，齿条49的顶部侧面通过螺丝固定连接加强肋杆410的顶端，加强肋杆410的底端通过螺丝固定连接模切执行板38的顶部，支撑后板41位于模切执行板38的右侧后侧方，支撑后板41的顶部转动连接有纵向的转动轴47，转动轴47的前端固定连接有齿轮48，齿轮48的左侧与齿条49的右侧啮合连接，齿轮48的右端固定连接有凸杆411，凸杆411的端部活动连接往复转动动力单元。往复转动动力单元通过凸杆411带动齿轮48和转动轴47相对于支撑后板41往复转动，通过齿轮48与齿条49的啮合作用可以带动齿条49和下模板33沿着导向柱39上下活动。

支撑后板41的底部固定连接有固定座412，固定座412上开设有不少于两个的固定孔413，固定孔413内插入固定螺栓，通过固定螺栓可以安装固定座412，从而对支撑后板41进行固定安装。

往复转动动力单元包含有动力电机42、电机座43、转盘44、连杆45和模切深度调整组件，支撑后板41的底部后侧通过电机座43固定连接有动力电机42，动力电机42前端的输出轴固定连接转盘44的中部，转盘44的侧面通过模切深度调整组件活动连接连杆45的底端，连杆45的顶端通过活动轴46活动连接凸杆411远离齿轮48的一端。电机座43用于安装动力电机42，动力电机42工作带动转盘44转动，转盘44通过模切深度调整组件拉动连杆45上下活动，连杆45推拉着凸杆411以转动轴47为中心上下摆动。

模切深度调整组件包含有调节滑槽414、调节滑块415和调整螺杆416，转盘44的侧面开设有沿着转盘44径向分布的调节滑槽414，调节滑槽414内转动连接有调整螺杆416，且调节滑槽414内滑动连接有调节滑块415，调节滑块415上的螺孔与调整螺杆416螺纹连接，调节滑块415的侧面通过端轴与连杆45的底端活动连接。扭动调整螺杆416，调整螺杆416与调节滑块415的螺纹作用带动调节滑块415沿着调节滑槽414活动，从而改变连杆45底端与转盘44活动连接的位置，调节滑块415远离转盘44的中心时，连杆45的上下活动幅度就大，因此下模板33和模切执行板38上下活动的幅度也变大，模切深度就加大，反之亦然，将模切下压动力机构特别是模切深度调整组件外置，方便平时添加润滑油及进行其他维护操作。

模切件下料机构6安装在模切执行板38的顶部中心，且模切件下料机构6的底部延伸至上模板35中部的矩形通槽内；

模切件下料机构6包含有滑套64、棱杆65、压缩弹簧66、U形座67、下料压板614、凸轮下压组件和滚轮切换组件，模切执行板38的顶部中心镶嵌有滑套64，滑套64内竖向滑动连接有棱杆65，棱杆65的底端延伸至上模板35中部的矩形通槽内并且固定连接有下料压板614，棱杆65的顶部外周侧套接有压缩弹簧66，棱杆65的顶端固定连接有纵向的U形座67，U形座67上分别连接有凸轮下压组件和滚轮切换组件。凸轮下压组件首先工作可以推着U形座67下移，U形座67带动棱杆65沿着滑套64下移，棱杆65带动下料压板614下移，下料压板614则可以将模切母材中被切下的模切件向下推动，使模切件向下掉落，凸轮下压组件继续工作不再将U形座67向下推动时，压缩弹簧66回弹伸长，推动棱杆65上移，带动下料压板614缩入上模板35的矩形通槽内，等待上模板35完成下一次模切操作再继续向下推出模切件，滚轮切换组件可以切换凸轮下压组件中的滚轮，随着滚轮直径的变大，可以改变初始状态上模板35与下料压板614的相对高度。

凸轮下压组件包含有电机支架61、下料电机62、凸轮63、滚轮一68、滚轮二69和调整轴610，U形座67上纵向滑动连接有调整轴610，调整轴610的中部分别通过安装轴承转动连接有滚轮一68和滚轮二69，模切执行板38的顶部通过电机支架61固定连接有下料电机62，下料电机62前端的输出轴固定连接有凸轮63，凸轮63位于滚轮一68和滚轮二69的上侧。

凸轮63的底部与滚轮一68或滚轮二69的顶部滚动接触，下料电机62工作带动凸轮63转动，当凸轮63的凸起部分与滚轮一68或滚轮二69接触时，则会推动U形座67向下活动，滚轮一68的直径小于滚轮二69，当对一些不干胶、双面胶进行模切时，此时不需要模切件下料机构6向下推出模切件，此时可以使用滚轮切换组件让滚轮二69与凸轮63的非凸起部分接触，下料电机62不再工作，由于滚轮二69直径较大，下料压板614位于上模板35的矩形通槽内底部，利于实现上模板35对不干胶、双面胶的顺利模切，避免不干胶、双面胶过多的进入上模板35的矩形通槽内导致被模切后的不干胶、双面胶粘到上模板35的矩形通槽内。

滚轮切换组件包含有轴承二611、切换推拉板612和切换螺杆613，U形座67的前侧通过轴承二611转动连接有切换螺杆613的后端，调整轴610的前端固定连接有切换推拉板612，切换推拉板612底部的螺孔与切换螺杆613螺纹连接。扭动切换螺杆613，切换螺杆613通过轴承二611相对于U形座67转动，从而使切换推拉板612推拉着调整轴610前后活动，从而使滚轮一68或滚轮二69与凸轮63对应，当需要凸轮63与滚轮一68滚动接触切换到与滚轮二69滚动接触时，需要将U形座67向下按压。

模切材料侧边限位机构7设有两个且分别安装在模切执行板38的左右两侧。

在使用时，模切下压动力机构4工作带动模切执行板38沿着导向柱39上下活动，从而带动上模板35上下活动，将模切母材从上模板35和下模板33之间穿过，当上模板35靠近下模板33时，上模板35配合下模板33在模切母材上切下模切件，定位对准组件利于上模板35对应下模板33，提高模切的精度，模板安装组件方便在需要时更换上模板35和下模板33，模切件下料机构6工作将模切母材中被切下的模切件向下推动，让模切母材中的模切件穿过下模板33中部的矩形通槽和模切下料通槽32然后下落，可以避免由于一些残留的粘连或者摩擦力导致模切件不能从模切母材上掉落，可以快速完成模切件的收集处理，模切材料侧边限位机构7对模切母材的侧边进行限位，使模切母材能对准上模板35和下模板33，实现精确的模切。

实施例二，请参阅图1至8，本实施例提供一种技术方案：一种模切机，本实施例与实施例一结构大致相同，区别之处在于：

还包括模切材料承托机构5，模切台板31的两侧分别安装有模切材料承托机构5。模切材料承托机构5对穿过下模板33和上模板35之间的模切母材底部进行承托，使模切母材能水平的从下模板33和上模板35之间穿过，避免模切母材倾斜而降低模切精度。

模切材料承托机构5包含有滑动立杆51、安装顶板52、安装螺栓53、L形承托板54、承托底板55、轴承一56、高度调整螺杆57，模切台板31的两侧竖孔内滑动连接有滑动立杆51，滑动立杆51的顶部固定连接有安装顶板52，安装顶板52的顶部通过安装螺栓53固定连接L形承托板54的竖直部分底部，L形承托板54的水平部分朝向模切台板31的中部，滑动立杆51的底部固定连接有承托底板55，承托底板55上的螺纹孔内螺纹连接有高度调整螺杆57，高度调整螺杆57的顶部通过轴承一56转动连接模切台板31的底部，扭动高度调整螺杆57，高度调整螺杆57与承托底板55的螺纹作用可以带动滑动立杆51和承托底板55上下活动，从而带动L形承托板54上下活动，在更换不同高度的下模板33时，可以调整L形承托板54的顶部水平位置，使L形承托板54与下模板33的高度适配，顺时针转动高度调整螺杆57，L形承托板54升高，反之亦然。

实施例三，请参阅图1至图8，本实施例提供一种技术方案：一种模切机，本实施例是对实施例二结构的进一步解释说明：

模切材料侧边限位机构7包含有对向位移组件、限位缓冲组件、伸缩杆79、固定轴710、轴承三711和限位滚轮712，模切执行板38的左右两侧分别安装有对向位移组件，每个对向位移组件上分别设置有两个限位缓冲组件，每个限位缓冲组件的底部分别固定连接伸缩杆79的顶部，伸缩杆79采用可以调整长度后能锁定的伸缩杆，伸缩杆79的底部固定连接固定轴710的顶部，固定轴710上通过轴承三711转动连接有限位滚轮712，限位滚轮712的中部对应模切材料承托机构5的上侧，限位滚轮712的中部开设有限位环形槽。

对向位移组件可以带动两个限位缓冲组件相互靠近或者相互远离，使限位缓冲组件能对准模切母材的两侧边，伸缩杆79可以伸缩，使模切母材的两侧边能对准限位滚轮712中部的限位环形槽，限位滚轮712能随着模切母材的输送而转动，减小对模切母材侧边的磨损，限位缓冲组件可以使限位滚轮712与模切母材的侧边接触具有缓冲作用，避免限位多度影响模切母材的顺利输送。

限位滚轮712的外侧套接有胶套713，对限位滚轮712进行包裹防护，利于减小限位滚轮712对模切母材侧边的磨损；

对向位移组件包含有纵侧槽71、双向螺杆72、旋钮73、纵滑座74，模切执行板38的左右两侧分别开设有纵侧槽71，纵侧槽71内转动连接有双向螺杆72，双向螺杆72的端部固定连接有旋钮73，双向螺杆72两端的螺纹方向相反，双向螺杆72的两端分别与两个纵滑座74螺纹连接，两个纵滑座74与纵侧槽71滑动连接，由于双向螺杆72两端的螺纹方向相反，通过旋钮73扭动双向螺杆72，双向螺杆72带动两个纵滑座74沿着纵侧槽71相互靠近或者相互远离，从而使两个限位缓冲组件相互靠近或者相互远离，当顺时针扭动旋钮73，则两个纵滑座74相互靠近，反之亦然；

限位缓冲组件包含有纵通槽75、纵滑杆76、缓冲滑块77、缓冲弹簧78，每个纵滑座74上分别开设有纵通槽75，纵通槽75内固定有纵滑杆76，纵滑杆76靠近双向螺杆72中部的一端滑动连接有缓冲滑块77，且缓冲滑块77与纵通槽75滑动连接，纵滑杆76的另一端套接有缓冲弹簧78，缓冲弹簧78推着缓冲滑块77，当限位滚轮712受到挤压，则缓冲滑块77沿着纵通槽75活动挤压缓冲弹簧78，通过缓冲弹簧78实现对模切母材侧边限位时的缓冲作用，小尺寸的缓冲不会让模切母材与模具完全偏移。

实施例四，请参阅图1至8，本实施例提供一种技术方案：一种模切机，本实施例与实施例三结构大致相同，区别之处在于：

还包括底座1和成沓模切件推出机构8，模切台板31的底部四角分别通过支腿2固定连接底座1的四角，底座1的上侧安装有成沓模切件推出机构8。模切掉落下来的模切件在底座1上堆叠成沓，然后被成沓模切件推出机构8推出。

成沓模切件推出机构8包含有限位挡板81、纵杆82、端块83、电动推杆84、推出板85，底座1的上表面两侧分别设置有限位挡板81，两个限位挡板81的顶部分别向外侧张开，利于将模切掉落下来的模切件进行引导收集，随着模切件的增多在两个限位挡板81之间叠放成沓；

底座1的前侧通过纵杆82固定连接有端块83，端块83的后端固定连接电动推杆84的前端，电动推杆84的后端固定连接有推出板85，推出板85对应两个限位挡板81之间叠放成沓的模切件，当叠放的模切件够多，电动推杆84伸长，通过推出板85将模切件从底座1后侧推出落到外部的输送带上，便于工作人员装箱。

值得注意的是，以上实施例中所公开的动力电机42、下料电机62、电动推杆84的输入端通过外部PLC控制器与外部电源的输出端电连接，动力电机42、下料电机62均采用伺服电机，外部PLC控制器控制动力电机42、下料电机62、电动推杆84工作采用现有技术中常用的方法。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种模切机，包括模切执行机构、模切下压动力机构和模切件下料机构，其特征在于，

所述模切执行机构（3），包含有模切台板（31）、模切下料通槽（32）、下模板（33）、上模板（35）、模切执行板（38）、导向柱（39）、定位对准组件和模板安装组件，所述模切台板（31）的中部开设有模切下料通槽（32），模切台板（31）的上侧四角分别固定连接四个导向柱（39）的底端，四个导向柱（39）分别与模切执行板（38）四角的滑孔竖向滑动连接，所述模切台板（31）的上侧通过模板安装组件固定有下模板（33），所述模切执行板（38）的下侧通过模板安装组件固定连接有上模板（35），所述上模板（35）和下模板（33）上下对应设置，且上模板（35）和下模板（33）的中部分别开设有矩形通槽，所述上模板（35）和下模板（33）的外侧设置有定位对准组件；

所述模切下压动力机构（4），连接模切执行板（38）的顶部后侧；

所述模切件下料机构（6），安装在模切执行板（38）的顶部中心，且模切件下料机构（6）的底部延伸至上模板（35）中部的矩形通槽内；

还包括模切材料侧边限位机构（7），设有两个且分别安装在模切执行板（38）的左右两侧；

所述模切件下料机构（6）包含有滑套（64）、棱杆（65）、压缩弹簧（66）、U形座（67）、下料压板（614）、凸轮下压组件和滚轮切换组件，所述模切执行板（38）的顶部中心镶嵌有滑套（64），滑套（64）内竖向滑动连接有棱杆（65），棱杆（65）的底端延伸至上模板（35）中部的矩形通槽内并且固定连接有下料压板（614），所述棱杆（65）的顶部外周侧套接有压缩弹簧（66），所述棱杆（65）的顶端固定连接有纵向的U形座（67），所述U形座（67）上分别连接有凸轮下压组件和滚轮切换组件。

2.根据权利要求1所述的模切机，其特征在于：所述模切下压动力机构（4）包含有支撑后板（41）、转动轴（47）、齿轮（48）、齿条（49）、凸杆（411）和往复转动动力单元，所述模切执行板（38）的顶部后侧固定连接有竖向的齿条（49），所述支撑后板（41）位于模切执行板（38）的右侧后侧方，所述支撑后板（41）的顶部转动连接有纵向的转动轴（47），所述转动轴（47）的前端固定连接有齿轮（48），齿轮（48）的左侧与齿条（49）的右侧啮合连接，所述齿轮（48）的右端固定连接有凸杆（411），所述凸杆（411）的端部活动连接往复转动动力单元。

3.根据权利要求2所述的模切机，其特征在于：所述往复转动动力单元包含有动力电机（42）、电机座（43）、转盘（44）、连杆（45）和模切深度调整组件，所述支撑后板（41）的底部后侧通过电机座（43）固定连接有动力电机（42），动力电机（42）前端的输出轴固定连接转盘（44）的中部，所述转盘（44）的侧面通过模切深度调整组件活动连接连杆（45）的底端，所述连杆（45）的顶端通过活动轴（46）活动连接凸杆（411）远离齿轮（48）的一端。

4.根据权利要求3所述的模切机，其特征在于：所述模切深度调整组件包含有调节滑槽（414）、调节滑块（415）和调整螺杆（416），所述转盘（44）的侧面开设有沿着转盘（44）径向分布的调节滑槽（414），调节滑槽（414）内转动连接有调整螺杆（416），且调节滑槽（414）内滑动连接有调节滑块（415），调节滑块（415）上的螺孔与调整螺杆（416）螺纹连接，所述调节滑块（415）的侧面通过端轴与连杆（45）的底端活动连接。

5.根据权利要求4所述的模切机，其特征在于：所述凸轮下压组件包含有电机支架（61）、下料电机（62）、凸轮（63）、滚轮一（68）、滚轮二（69）和调整轴（610），所述U形座（67）上纵向滑动连接有调整轴（610），所述调整轴（610）的中部分别通过安装轴承转动连接有滚轮一（68）和滚轮二（69），所述模切执行板（38）的顶部通过电机支架（61）固定连接有下料电机（62），下料电机（62）前端的输出轴固定连接有凸轮（63），所述凸轮（63）位于滚轮一（68）和滚轮二（69）的上侧。

6.根据权利要求5所述的模切机，其特征在于：所述滚轮切换组件包含有轴承二（611）、切换推拉板（612）和切换螺杆（613），所述U形座（67）的前侧通过轴承二（611）转动连接有切换螺杆（613）的后端，所述调整轴（610）的前端固定连接有切换推拉板（612），所述切换推拉板（612）底部的螺孔与切换螺杆（613）螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的模切机，其特征在于：还包括模切材料承托机构（5），所述模切台板（31）的两侧分别安装有模切材料承托机构（5）。

8.根据权利要求7所述的模切机，其特征在于：所述模切材料侧边限位机构（7）包含有对向位移组件、限位缓冲组件、伸缩杆（79）、固定轴（710）、轴承三（711）和限位滚轮（712），所述模切执行板（38）的左右两侧分别安装有对向位移组件，每个对向位移组件上分别设置有两个限位缓冲组件，每个限位缓冲组件的底部分别固定连接伸缩杆（79）的顶部，所述伸缩杆（79）的底部固定连接固定轴（710）的顶部，所述固定轴（710）上通过轴承三（711）转动连接有限位滚轮（712），限位滚轮（712）的中部对应模切材料承托机构（5）的上侧，所述限位滚轮（712）的中部开设有限位环形槽。

9.根据权利要求1所述的模切机，其特征在于：还包括底座（1）和成沓模切件推出机构（8），所述模切台板（31）的底部四角分别通过支腿（2）固定连接底座（1）的四角，所述底座（1）的上侧安装有成沓模切件推出机构（8）。