CN110510208A - 一种用于无底纸标签贴标机的贴标机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于无底纸标签贴标机的贴标机构，属于无底纸标签贴标设备技术领域。本发明技术方案要点为：通过静电吸附对无底纸标签进行传输，使其移动到橡胶压板正下方，橡胶压板复位时呈“V”型，当其下降时首先中间外凸处接触到标签中间段，然后继续下压使标签中间段接触并粘贴在下端待贴标产品上的标签槽中间段，橡胶压板继续下降，由于中间段移动受阻碍，橡胶压板两端开始向两边展开，进而从标签中间向两端渐进按压使其贴附在标签槽中，本发明装置的贴标结构采用从中间向两端按压的方式，避免了平板式按压过程中会使标签槽中空气瞬间被挤压出使标签发生偏移的现象，并且按压标签时采用对中的方式，相比较转动按压贴标位置的精度更高。

Description

一种用于无底纸标签贴标机的贴标机构

技术领域

本发明属于无底纸标签贴标设备技术领域，具体涉及一种用于无底纸标签贴标机的贴标机构。

背景技术

普通的不干胶标签材料，也叫自粘标签材料，一般由两层材料组成。是以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅油保护纸为底纸的一种复合材料。不干胶标签与传统标签相比，有不用刷胶、不用浆糊、清洁卫生、使用快捷方便贴标效率高等优点，广泛应用于日化、食品、药品、服装、化妆品、电子电器、玩具、文化用品等行业。

虽然有着使用方便、清洁卫生等优点，但不干胶标签从材料使用上还是比较浪费的。不干胶标签材料的面料在印刷涂胶后复合在涂硅油的底纸上，再经过模切工序，将底纸上的面料模切成间距一致的单个标签。在贴标使用时，通过普通贴标机将单个标签从底纸上剥离粘贴到物体上。剥离标签后的底纸，由于表面涂有防粘硅油，回收再利用的成本相当高，基本上都是按工业废物扔掉了。在自然环璄中，这种涂硅油的底纸材料又难以降解，在一定程度上污染环境。

所谓贴标机，当然是指是以粘合剂把标签纸质或金属箔粘贴在规定的包装容器上的设备。贴标签机是现代包装不可缺少的组成部分。目前生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局，常见的贴标机有圆瓶不干胶自动贴标机、回转式全自动贴标机和平面贴标机等，随着科学技术的发展，贴标机的种类也越来越多，而且功能也越来越强大，其中全自动标签贴标机的种类也较多。

目前，已有的贴标机械由于其标签贴附机头结构的限制，必须使用有底纸的标签才能将标签贴附于被贴物体上，而已有的贴标机使用的有底纸不干胶标签制造时均需要在印刷后贴附在涂有离型剂的标签专用底纸(以下简称底纸)上，经膜切刀片将标签膜切成所需的形状，卷成整卷标签，在贴标机上使用，这种有底纸的整卷标贴通过张力控制器将标签输送到贴附机头上，标签由底纸上经过剥离板将标签剥离并输送出来，贴附到被贴物体上。由于不干胶标签要在印刷厂贴附于底纸上，所以不干胶标签与底纸的使用消耗量比为1：1，而底纸因为受到模切刀的破坏且回收容易受到环境污染减低附着力之故，使底纸不可回收，在标签使用后就抛弃，造成严重的成本浪费与环境污染，这都是因为贴标机的结构限制使在模切后的标签没有底纸的牵引就无法应用于贴标机上。

传统的不干胶标签有两层基本的结构，面材和底纸。使用的时候将面材从底纸上剥离并粘贴到被贴物，非常便捷。但是标签制造商和客户们渐渐发现，传统标签被使用后，剩余的底纸没有任何价值，不仅是资源的浪费，还会造成环境的污染。针对这个问题，标签制造商通过工艺和技术的改善，最终发明了无需底纸、更低碳、更环保的不干胶标签——无底纸标签，进而将传统的标签贴标机改进为无底纸标签贴标机，但是贴标机的贴标机构依然采用辊或平面板按压标签使其贴附在待贴标产品上，容易发生标签偏移，特别是对于一些具有标签槽的产品进行贴标时，由于一些产品如电源适配器，它的标签槽大小刚好容纳下对应的标签，传统贴标方式很容易产成误差，产品不良率较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前的无底纸贴标机中的贴标机构都采用辊或平面板按压标签使其贴附在物体上，容易使标签偏移，不良率较高的问题，提供一种用于无底纸标签贴标机的贴标机构。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种用于无底纸标签贴标机的贴标机构，包括贴标机传送台、气缸、橡胶压板、待贴标产品以及待贴标产品上的标签槽；所述气缸上端通过紧固件固定在贴标机上，所述气缸竖直安装并且下端安装有伸缩杆，并且所述气缸两侧通过铰链活动连接有两个连杆A，所述两连杆A下端分别转动连接有导向辊，用于支撑静电吸附带，所述伸缩杆两侧分别固定连接有一弹簧A，所述两侧的弹簧A另一端分别固定在气缸两侧的连杆A上，所述伸缩杆下端固定连接有压头连杆，所述压头连杆下方固定连接有挡块，所述压头连杆下端靠近挡块正下方滑动连接有滑动套筒，所述滑动套筒两侧分别通过铰链连接有连杆B，所述两连杆B末端通过铰链连接在橡胶压板上，所述橡胶压板位于静电吸附带上方位置处。

优选的，所述静电吸附带靠外侧吸附有标签，所述标签印刷面接触静电吸附带，胶面靠外侧。

优选的，所述橡胶压板不受力时呈对折朝上的“V”形，并且所述橡胶压板中间对折处固定连接有弹簧固定块，所述弹簧固定块上固定有弹簧B，所述弹簧B上端套在压头连杆下端并接触滑动套筒下测。

优选的，所述两连杆A末端的导向辊之间撑起的静电吸附带处于水平状态。

优选的，所述，所述橡胶压板靠近两导向辊之间处于水平段的静电吸附带。

优选的，所述待贴标产品放置在贴标机上的贴标机传送台上。

优选的，所述待贴标产品靠近两导向辊之间撑起的水平段的静电吸附带下测的标签。

优选的，所述橡胶压板水平展开时大小形状与标签相对应。

优选的，所述标签大小形状与待贴标产品上的标签槽相对应。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

通过静电吸附带对无底纸标签进行传输，使其移动到在气缸伸缩杆下方的橡胶压板正下方，橡胶压板复位时呈“V”型，当其下降时首先中间对折处接触到标签中间段，然后继续下压使标签中间段首先接触粘贴在下端待贴标产品上的标签槽中间段，橡胶压板继续下降，由于中间段移动受阻碍，此时橡胶压板两端开始向两边展开，进而模拟人手从标签中间向两端按压使其贴附在标签槽中，由于橡胶压板、标签、标签槽之间间隔较小，降低了标签在移动过程发生偏移的幅度或几率，因为本发明装置的贴标结构采用从中间向两端按压的方式，不会出现平板式按压过程中会使标签槽中空气瞬间被挤压出使标签发生偏移的现象，并且首先从中间按压标签使其与标签槽对中，相比较辊轮转动按压方式贴标位置的精度更有保障。

附图说明

图1为本发明装置在待机状态下的结构示意图；

图2为图1中A区域的放大结构示意图；

图3为图1中本发明装置中橡胶压板406下压时的结构示意图；

图4为图3中B区域的放大示意图；

1、气缸；2、伸缩杆；3、连杆A；301、铰链；302、导向辊；303、弹簧A；4、压头连杆；401、挡块；402、滑动套筒；403、连杆B；404、弹簧B；405、弹簧固定块；406、橡胶压板；5、静电吸附带；6、标签；7、待贴标产品；701、标签槽；8、贴标机传送台。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1~4所示的一种用于无底纸标签贴标机的贴标机构，包括贴标机传送台8、气缸1、橡胶压板406、待贴标产品7以及待贴标产品7上的标签槽701；所述气缸1上端通过紧固件固定在贴标机上，所述气缸1竖直安装并且下端安装有伸缩杆2，并且所述气缸1两侧通过铰链301活动连接有两个连杆A3，所述两连杆A3下端分别转动连接有导向辊302，用于支撑静电吸附带5，对标签6起到导向作用，并使其在两导向辊302之间一段处于水平放置，便于上方橡胶压板406下压进行标签粘贴；所述伸缩杆2两侧分别固定连接有一弹簧A303，所述两侧的弹簧A303另一端分别固定在气缸1两侧的连杆A303上，这样当静电吸附带5停转时，伸缩杆2下降可同时带动两连杆A3向中间合拢至如图3所示位置，这时两连杆A3下端的一对导向辊302就可随伸缩杆2下降而向中下方移动，使两导向辊302之间一段的静电吸附带5上吸附的并且处于橡胶压板406正下方的标签6向下移动；所述伸缩杆2下端固定连接有压头连杆4，所述压头连杆4下方固定连接有挡块401，所述压头连杆4下端靠近挡块401正下方滑动连接有滑动套筒402，所述滑动套筒402两侧分别通过铰链连接有连杆B403，所述两连杆B403末端通过铰链连接在橡胶压板406上，所述橡胶压板406位于静电吸附带5上方位置处。

所述静电吸附带5靠外侧吸附有标签6，所述标签6印刷面接触静电吸附带5，胶面靠外侧。

所述橡胶压板406不受力时呈对折朝上的“V”形，并且所述橡胶压板406中间对折处固定连接有弹簧固定块405，所述弹簧固定块405上固定有弹簧B404，所述弹簧B404上端套在压头连杆4下端并接触滑动套筒402下测。

所述两连杆A3末端的导向辊302之间撑起的静电吸附带5处于水平状态。

所述，所述橡胶压板406靠近两导向辊302之间处于水平段的静电吸附带5。

所述待贴标产品7放置在贴标机上的贴标机传送台8上。

所述待贴标产品7靠近两导向辊302之间撑起的水平段的静电吸附带5下测的标签6。

所述橡胶压板406水平展开时大小形状与标签6相对应，便于全面按压使其粘实。

所述标签6大小形状与待贴标产品7上的标签槽701相对，特别是电源适配器，标签槽几乎与标签相重合，所以对贴标机要求更高。

本发明装置具体工作流程为：

如图1为本发明装置一种用于无底纸标签贴标机的贴标机构的原始状态，当贴标机传送台8将待贴标产品7运送到橡胶压板406下方，使得待贴标产品7上的标签槽701与橡胶压板406处于对中位置，静电吸附带5逆时针转动使下端吸附的标签6与标签槽701对中后停止转动，启动气缸1使伸缩杆2下降，从而带动压头连杆4下端的挡块401推动下方的滑动套筒402和滑动套筒402连接的橡胶压板406一同下降，当橡胶压板406中间外凸部分接触到标签6时，带动标签6向下方待贴标产品7上的标签槽701移动，使标签6中间段首先接触并粘贴在标签槽701正中段，由于此时橡胶压板406中间段移动受阻，这时挡块401推动滑动套筒402向下移动，通过两侧连杆B403撑开橡胶压板406，如图3和4所示的，使其展开直到处于水平贴合状态，从而使下端的标签6粘贴在标签槽701中，最后伸缩杆2上升复位，弹簧B404回弹使橡胶压板406复位呈原来的“V”形，完成一次贴标。

以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。

Claims (9)

1.一种用于无底纸标签贴标机的贴标机构，包括贴标机传送台（8）、气缸（1）、橡胶压板（406）、待贴标产品（7）以及待贴标产品（7）上的标签槽（701），其特征在于，所述气缸（1）上端通过紧固件固定在贴标机上，所述气缸（1）竖直安装并且下端安装有伸缩杆（2），并且所述气缸（1）两侧通过铰链（301）活动连接有两个连杆A（3），所述两连杆A（3）下端分别转动连接有导向辊（302），用于支撑静电吸附带（5），所述伸缩杆（2）两侧分别固定连接有一弹簧A（303），所述两侧的弹簧A（303）另一端分别固定在气缸（1）两侧的连杆A（303）上，所述伸缩杆（2）下端固定连接有压头连杆（4），所述压头连杆（4）下方固定连接有挡块（401），所述压头连杆（4）下端靠近挡块（401）正下方滑动连接有滑动套筒（402），所述滑动套筒（402）两侧分别通过铰链连接有连杆B（403），所述两连杆B（403）末端通过铰链连接在橡胶压板（406）上，所述橡胶压板（406）位于静电吸附带（5）上方位置处。

2.根据权利要求1所述的一种用于无底纸标签贴标机的贴标机构，其特征在于，所述静电吸附带（5）靠外侧吸附有标签（6），所述标签（6）印刷面接触静电吸附带（5），胶面靠外侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于无底纸标签贴标机的贴标机构，其特征在于，所述橡胶压板（406）不受力时呈对折朝上的“V”形，并且所述橡胶压板（406）中间对折处固定连接有弹簧固定块（405），所述弹簧固定块（405）上固定有弹簧B（404），所述弹簧B（404）上端套在压头连杆（4）下端并接触滑动套筒（402）下测。

4.根据权利要求1所述的一种用于无底纸标签贴标机的贴标机构，其特征在于，所述两连杆A（3）末端的导向辊（302）之间撑起的静电吸附带（5）处于水平状态。

5.根据权利要求4所述的一种用于无底纸标签贴标机的贴标机构，其特征在于，所述，所述橡胶压板（406）靠近两导向辊（302）之间处于水平段的静电吸附带（5）。

6.根据权利要求1所述的一种用于无底纸标签贴标机的贴标机构，其特征在于，所述待贴标产品（7）放置在贴标机上的贴标机传送台（8）上。

7.根据权利要求6所述的一种用于无底纸标签贴标机的贴标机构，其特征在于，所述待贴标产品（7）靠近两导向辊（302）之间撑起的水平段的静电吸附带（5）下测的标签（6）。

8.根据权利要求1所述的一种用于无底纸标签贴标机的贴标机构，其特征在于，所述橡胶压板（406）水平展开时大小形状与标签（6）相对应。

9.根据权利要求1所述的一种用于无底纸标签贴标机的贴标机构，其特征在于，所述标签（6）大小形状与待贴标产品（7）上的标签槽（701）相对应。