JP2730401B2 - フラットトップ容器の成形充填装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、角筒状の容器材料に液
体等の内容物を充填し、さらにその容器頂部を平面状に
折り畳んで、いわゆるフラットトップ形状の容器を成形
する成形充填装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】液体等の内容物を収容した紙製容器とし
て、いわゆるゲーベルトップタイプの容器とフラットト
ップタイプの容器があることは既に知られている。ゲー
ベルトップタイプの容器というのは、図１６に示すよう
に、容器頂部Ｐが断面三角形状に折り畳まれた状態の容
器である。一方、フラットトップタイプの容器というの
は、図１５に示すように、容器頂部Ｐが平面形状に折り
畳まれた状態の容器である。

【０００３】フラットトップタイプの容器（図１５）
は、一般に、図１０に示すような両端Ｐ及びＱが開口で
ある偏平状の筒状容器材料１から形成される。その形成
過程を簡単に説明すれば、以下の通りである。なお、第
１端開口Ｑには、その後、容器底部が形成され、一方、
第２端開口Ｐには容器頂部が形成されるので、これ以降
の説明では第１端Ｑを容器底部といい、第２端Ｐを容器
頂部ということもある。

【０００４】まず、偏平状の容器材料１を押し広げて角
筒状の容器材料２を形成する（図１１）。次いで、容器
材料２の第１端Ｑを折り畳んで、図１２に示すように容
器底部を形成する。次いで、第２端開口Ｐを矢印Ｂ方向
から押し込んで、頂片ａ及びｂを内部へ折り込む。する
と、図１３に示すように、容器材料の頂片ａ，ｂは容器
の内側へ折り込まれ、一方、頂片ａ及びｂの間に位置す
る他の頂片ｃ，ｄは、容器の外側へ突出する。これらの
突出部は、一般に、耳部と呼ばれている。図１３に示す
折り畳み処理により、容器材料の頂部の接着領域ｅが接
着される。

【０００５】接着領域ｅの接着後、その接着領域ｅが矢
印Ｃのように折り込まれ、そして容器頂部Ｐの全体が上
方向から押圧されて、図１４に示すように容器材料の頂
部Ｐが平面状に成形される。次いで、容器材料の外側へ
突出する耳部ｃ及びｄが矢印Ｄのように容器材料の側壁
面に向けて折り込まれ、さらに、図１５に示すようにそ
れらの耳部ｃ，ｄが接着剤又は熱溶着によって容器材料
の側壁面に固着される。これにより、目的とするフラッ
トトップタイプの容器が形成される。

【０００６】このフラットトップタイプの容器の製造過
程において特徴となるのは、容器材料の側壁面の外側に
突出する耳部ｃ，ｄ（図１３，図１４）が形成されるこ
とである。これに対し、図１６に示したゲーベルトップ
タイプの容器の製造過程においては、容器頂部の各部分
はいずれも内側に折り込まれるので、耳部ｃ，ｄのよう
に容器材料の側壁面の外側に突出する部分は存在しな
い。

【０００７】ところで、ゲーベルトップタイプの容器の
製造を目的とする成形充填装置として、特公昭４８−５
７１２号公報に開示されたものがある。この装置では、
複数の容器材料を並べた状態で間欠的に搬送し、その搬
送中に容器材料への内容物の充填処理、そして容器材料
の頂部の封止処理等の各処理が行われる。この場合、ゲ
ーベルトップタイプの容器においては耳部ｃ，ｄのよう
に容器材料の外側へ突出する部分がないので、搬送され
る複数の容器材料は互いに近接した状態に並べられる。

【０００８】一方、フラットトップタイプの容器の製造
を目的とする成形充填装置として、特開昭５６−４１１
０７号公報に開示されたものがある。この装置において
も、上記ゲーベルトップタイプの容器の成形充填装置と
同様に、複数の容器材料は互いに並べられた状態で搬送
されながら、内容物の充填処理、容器頂部の封止処理等
の各処理を受ける。しかしながら、フラットトップタイ
プ容器においては、図１３又は図１４に示したように、
耳部ｃ，ｄが容器材料の側壁面の外側に突出しており、
通常の成形充填装置においてはそれらの耳部ｃ，ｄが容
器材料の搬送方向に沿って突出するようになっている。
このため、互いに隣接して搬送される２つの容器材料の
間には、突出する耳部ｃ，ｄが互いにぶつかることのな
いような広い空間をあけておかなければならなかった。
このように搬送される容器材料の間に広い空間を設けて
おかなければならなかったので、従来のフラットトップ
タイプ容器の成形充填装置は、装置全体の長さが長くな
り、設置スペースを広くとるという問題があった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、フラットト
ップタイプの容器の成形充填装置における上述した問題
点を解消するためになされたものであって、装置全体の
長さが短く、よって設置スペースを広くとることのない
フラットトップタイプ容器の成形充填装置を提供するこ
とを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明に係る成形充填装
置は、角筒状の容器材料の第１端に容器底部を形成する
容器底部形成手段と、底部が形成された容器材料にその
第２端開口を介して内容物を充填する内容物充填手段
と、内容物が充填された容器材料の第２端開口を封止す
る容器頂部封止手段と、容器底部形成手段、内容物充填
手段、そして容器頂部封止手段の間で容器材料を搬送す
る容器材料搬送手段とを有している。

【００１１】容器頂部封止手段は、容器材料の第２端開
口を平面状に折り畳んで容器材料の側壁面の外方へ突出
する耳部を形成し、さらにその耳部を容器材料の側壁面
に向けて折り畳んでその側壁面に接着する。この成形充
填装置は、容器材料搬送手段によって搬送される、既に
容器底部が形成された容器材料を９０゜の整数倍だけ回
転させる容器方向変換手段を有しており、その容器方向
変換手段は、容器底部形成手段と内容物充填手段との間
に配設されることを特徴としている。

【００１２】

【作用】容器底部形成手段によって底部が形成された容
器材料は、容器材料搬送手段に載って搬送される。この
搬送される容器材料に対して、内容物充填手段による内
容物の充填処理が行われ、さらに容器頂部封止手段によ
る頂部開口の封止処理が行われる。この容器頂部封止処
理において、耳部ｃ，ｄ（図１３，図１４）が容器材料
の側壁面の外側に突出するように形成される。しかしな
がら容器材料は、容器頂部封止手段の所に搬送される前
に、容器方向変換手段によって９０゜の整数倍だけ回転
させられるので、上記耳部の突出方向は容器材料の搬送
方向に対して直角の方向に向けられる。この結果、容器
材料の搬送方向には何等の突出部も存在しなくなり、よ
って、隣接する容器材料間の間隔を狭くしても何等支障
がない。搬送される容器材料間の間隔を狭くできるとい
うことは、成形充填装置の全体の長さを短くできるとい
うことである。

【００１３】

【実施例】図２は、本発明に係るフラットトップ容器の
成形充填装置の一例の正面図を、そして図３はその成形
充填装置の平面図を示している。この成形充填装置は、
容器材料の底部を形成する容器底部形成装置３と、容器
搬送手段としてのチェーン搬送装置４と、容器材料の向
きを９０゜変化させる容器方向変換装置５と、容器材料
の内部へ内容物、例えば液体を充填する内容物充填装置
６と、内容物充填後の容器材料の頂部を封止する容器頂
部封止装置７とを有している。符号８は、電装関係機器
が格納された電装ユニットである。

【００１４】チェーン搬送装置４は、図３に示すよう
に、互いに対向するように並べて配置された２本の環状
チェーン４ａ及び４ｂによって構成されている。各チェ
ーン４ａ，４ｂは、その左端がそれぞれ駆動スプロケッ
ト１３ａ及び１３ｂによって支持され、その右端がアイ
ドルスプロケット１４，１４によって支持されている。

【００１５】図２において、電装ユニット８の内部には
動力源であるＡＣモータ９が配設されており、そのモー
タ９の出力軸は、成形充填装置の機枠１０の底部を左右
に貫通するドライブシャフト１１に接続されている。ド
ライブシャフト１１の左端には間欠変換ユニット１２が
接続されており、その間欠変換ユニット１２の出力軸１
２ａがチェーン駆動用の上記スプロケット１３ａ及び１
３ｂに接続されている。モータ９が作動すると、ドライ
ブシャフト１１が回転し、その回転が間欠変換ユニット
１２によって間欠回転運動に変換されてスプロケット１
３ａ，１３ｂに伝えられ、スプロケット１３ａが図３の
正時計方向へ間欠回転し、一方スプロケット１３ｂが反
時計方向へ間欠回転する。スプロケット１３ａ及び１３
ｂの間欠回転により、一方の搬送チェーン４ａが正時計
方向へ環状に回転し、それに対向する搬送チェーン４ｂ
が反時計方向へ環状に回転する。この結果、各搬送チェ
ーン４ａ及び４ｂの互いに対向する内側走行部はいずれ
も図の左側に向って間欠移動する。容器材料は、搬送チ
ェーン４ａ及び４ｂの内側走行部に挟持されて図の左方
向へ搬送される。図８はその搬送状態を示している。図
８に示すように、容器材料２ａは、各搬送チェーン４ａ
及び４ｂに取付けた容器搬送爪４３によってその４つの
隅部を挟持された状態で搬送される。

【００１６】図２に示した容器底部形成装置３の内部に
は、図１の右端に示すような、８本の角柱形状の心軸、
すなわちマンドレル１５を放射状に配列した回転搬送機
１６が配設されている。この回転搬送機１６は図示しな
い駆動源によって駆動されて、中心軸線Ｌを中心として
１／８回転づつ間欠的に回転するようになっている。回
転搬送機１６の周囲には、周知の容器底部形成機構（図
示せず）が設けられている。

【００１７】図３に示した内容物充填装置６は、内容
物、例えば液体を収容した液体タンク２７と、液体タン
ク２７から延びる接続管２８に接続された円筒形状の充
填ノズル２９とを有している。

【００１８】成形充填装置の左側領域に設けられた容器
頂部封止装置７は、容器材料の頂部を加熱するトップヒ
ータ１７と、容器材料の頂部を仮り折りするトップブレ
ーカ１８と、容器材料の頂部を下方へ向けて押圧するト
ッププレス１９と、容器材料の側壁面の外側に突出する
容器頂部の耳部に折り癖をつける耳部プレス２０と、搬
送チェーン４ａ，４ｂによって搬送される容器材料の両
脇位置に配置された接着剤噴射ノズル２１を備えた接着
剤塗布装置２２と、そして容器頂部の耳部を容器材料の
側壁面に押し付けて固着する耳部固着装置２３とによっ
て構成されている。

【００１９】耳部固着装置２３は、図１に示すように、
容器頂部の耳部ｃ，ｄ（図１４）に対応する位置に設け
らたガイド板２４，２４と、駆動チェーン２５，２５に
一定間隔で取り付けられた複数の耳部押圧片２６とを有
している。ガイド板２４は、ねじられた形状に形成され
ている。また、駆動チェーン２５は、図２に示すよう
に、容器搬送用のスプロケット１３ａ，１３ｂと同軸で
ある補助スプロケット２７ａ及び２７ｂによって駆動さ
れ、容器搬送用チェーン４ａ及び４ｂと同期して移動す
るようになっている。

【００２０】以下、上記構成よりなる成形充填装置の動
作について説明する。

【００２１】まず、図１０に示すような偏平状の容器材
料１が容器底部形成装置３の材料スタッカ３０（図２，
図３）に積層状態で収納される。そして図１に示すよう
に、積層された容器材料１のうちの最下位の１枚がスタ
ッカ３０から抜き取られる。このとき、容器材料１は角
筒状に押し広げられる（図１１）。図１において、角筒
状に広げられた容器材料２は、回転搬送機１６の１つの
マンドレル１５に挿入され、マンドレル１５の回転に従
って間欠的に回転搬送される。この回転搬送中、マンド
レル１５のまわりに配設された容器底部形成機構（図示
せず）により、容器材料２の第１端Ｑ（図１２）に容器
底部が形成される。

【００２２】底部が形成された容器材料２ａはマンドレ
ル１５が鉛直下方を向く位置Ｅまで搬送され、その位置
でマンドレル１５から取り外される。取り外された容器
材料２ａは、図３において搬送チェーン４ａと４ｂとの
間に形成される直線状の容器搬送路の右端に置かれる。
容器材料２ａを受け取った搬送チェーン４ａ及び４ｂ
は、その後、その容器材料２ａを図３の左方向、すなわ
ち図１の矢印Ｆ方向に直線的かつ間欠的に搬送する。な
お、搬送チェーン４ａ及び４ｂに受け取られた容器材料
２ａに関しては、その耳部頂片ｃ及びｄ（図１２）が搬
送方向Ｆ方向を向いている。

【００２３】搬送チェーン４ａ及び４ｂによって搬送さ
れる容器材料２ａは、まず、容器方向変換装置５（図
３）が配設された方向変換ステージＧに送られる。この
方向変換ステージＧにおいて、容器材料２ａは一旦、容
器搬送路から持ち上げられ、そして矢印Ｈのように９０
゜だけ回転させられ、その後再び容器搬送路へ下ろされ
る。この処理により、容器材料２ａの耳部頂片ｃ及びｄ
は容器搬送方向Ｆに対して直角の方向を向くようなる。
この容器方向変換処理に関しては、後で詳しく説明す
る。

【００２４】方向変換された容器材料２ａは、その後、
内容物充填装置６の充填ノズル２９の下方位置まで運ば
れてそこに停止する。充填ノズル２９は液体タンク２７
内の液体を一定量だけ外部へ吐出し、その吐出された液
体が容器材料２ａの頂部開口Ｐ（図１２）を通してその
容器材料２ａの内部に充填、すなわち注入される。内容
物が充填された容器材料２ａは、その後、トップヒータ
１７まで運ばれてそのトップヒータ１７によってその頂
部、特に接着領域ｅ（図１２）が加熱される。この加熱
により、接着領域ｅに粘着性が付与される。

【００２５】その後、容器材料２ａは、トップブレーカ
１８まで搬送される。トップブレーカ１８は、図１２に
矢印Ｂで示すように、容器耳部頂片ｃ，ｄの隣に位置す
る頂片ａ及びｂを側方から内部へ押し付ける。この押し
付け処理により容器材料２ａの頂部Ｐが仮り折りされ
る。この仮り折り時、耳部頂片ｃ及びｄは矢印Ｊのよう
に外部へ突出する。仮り折り処理が終ると、容器材料２
ａはトッププレス１９へ運ばれる。このトッププレス１
９は、図１３に矢印Ｋで示すように、容器材料の頂部の
接着領域ｅを両側から押圧し、既に粘着性が付与されて
いるその接着領域ｅをその粘着性に基づいて互いに接着
する。

【００２６】接着領域ｅが接着された容器材料２ａは、
その後、耳部プレス２０に送られる。この耳部プレス２
０は、図１３に矢印Ｃで示すように、接着領域ｅを平に
なるように押し込む。このプレス処理により、容器頂部
Ｐは、図１４に示すように平面状に成形される。その
後、容器材料２ａは２つの接着剤噴射ノズル２１が配設
された接着剤塗布ステージまで運ばれる。これら２つの
接着剤噴射ノズル２１は、搬送されてきた容器材料２ａ
の対向する２つの側壁の上部外周面に接着剤を吹き付け
る。

【００２７】接着剤が吹き付けられた容器材料２ａは、
図１において、対向する２つのガイド板２４の間を通過
する。このとき、容器材料２ａの頂部耳片ｃ及びｄは、
ガイド板２４によって案内されながら、図１４に矢印Ｄ
で示すように容器側壁面ｆに向って折り曲げられる。そ
してその後、容器材料２ａは耳部押圧片２６を備えた互
いに対向する２つのチェーン２５の間に送り込まれる。
個々のチェーン２５に取り付けられた隣り合う耳部押圧
片２６間の間隔は、搬送される２つの容器材料２ａ間の
間隔に正確に一致するように設定されている。従って、
チェーン２５，２５間に送り込まれた容器材料２ａの頂
部耳部ｃ及びｄは、それらの耳部押圧片２６により、接
着剤が塗布されている部分の容器材料２ａの側壁面に押
し付けられる。この場合、耳部押圧片２６を搬送するチ
ェーン２５の動きと容器材料２ａを搬送する搬送チェー
ン４ａ及び４ｂの動きは互いに同期しているので、耳部
押圧片２６は容器材料２ａに対して相対移動することな
く、耳部ｃ，ｄの一定位置を長時間押し続ける。この長
時間の押し付け処理により、図１５に示すように、容器
頂部の耳部ｃ及びｄが接着剤によって確実に容器側壁面
ｆに固着され、製品としてのフラットトップタイプの液
体入り容器が完成する。

【００２８】このフラットトップタイプの製品容器が消
費者の手に渡り、その内部の液体を外部へ取り出す際に
は、耳部ｃ及びｄの一方又は両方を接着を破って上方へ
引き上げ、その耳部の先端をはさみ等の切断器具を用い
て切断して開口を形成し、その開口を介して液体を外部
へ注ぎ出す。

【００２９】以上説明したように、本成形充填装置にお
いては、充填ノズル２９による内容物の充填に先立っ
て、底部が形成された容器材料２ａの向きを９０゜変化
させている。この方向変換により、容器材料の頂部の耳
部ｃ及びｄは、容器材料の搬送方向Ｆに対して直角方向
を向くようになる。

【００３０】仮に、容器材料２ａをそのように方向変換
させないものとすれば、耳部ｃ及びｄは搬送方向Ｆを向
いたままである。これらの耳部ｃ及びｂは、トップブレ
ーカ１８による頂部の仮り折り処理から耳部プレス２０
による頂部押圧処理に至る頂部処理を受けることによ
り、容器側壁面の外部へ突出する。従って、耳部ｃ及び
ｄが搬送方向Ｆを向いた状態で容器材料２ａが搬送され
る状態を考えた場合には、相隣り合う容器材料２ａの耳
部ｃ及びｄが互いにぶつからないようにすために、各容
器材料２ａ間の間隔をかなり広くあけておかなければな
らない。しかしながら、このように各容器材料間の間隔
を広く設定すると、成形充填装置の長さが非常に長くな
り、設置スペースを大きくとらなければならない。

【００３１】これに対し、容器材料２ａの方向を９０゜
変換するようにした本実施例によれば、各容器材料間の
間隔を接近させることができるので、成形充填装置全体
の長さが長くならない。

【００３２】以下、容器材料２ａの方向を変換するため
の具体的な構造を、一例をあげて詳細に説明する。

【００３３】（容器方向変換装置）図４は、容器方向変
換装置５の一実施例を示している。この図において、既
に底部が形成された容器材料２ａは、矢印Ｆ方向へ間欠
的に搬送される。符号３１は容器材料２ａを下方から支
持するレールである。機枠１０の内部には、ドライブシ
ャフト１１上に固定されたリフト用カム３２が固定され
ており、そのカムの下方位置にリフト用カムレバー３３
が配設されている。リフト用カムレバー３３は、その一
端３３ａが機枠１０と一体なフレーム３５に回転自在に
支持されており、そしてエアシリンダ３４によって上方
へ付勢されている。その付勢力により、カムレバー３３
と一体なローラ３６がカム３２の外周面に圧力下で接触
している。

【００３４】カムレバー３３の他端３３ｂにはユニバー
サルジョイント３７を介して昇降部材３８が接続されて
いる。そして、その昇降部材３８の上には、２本の昇降
ロッド３９ａ及び３９ｂが固定されている。これらの昇
降ロッドは、いずれも上方へ延びていて、それぞれが機
枠１０に固定されたスライドブッシュ４０，４０に支持
されている。一方の昇降ロッド３９ａの上端は、図５に
も示すように、搬送チェーン４ａ及び４ｂによって搬送
される容器材料２ａの底面近傍まで延びている。そし
て、他方の昇降ロッド３９ｂの上端は、搬送される容器
材料２ａの上端よりもさらに高い位置まで延びている。

【００３５】図５において、長さの長い昇降ロッド３９
ｂの上端にはブラケット４１が固定されており、そのブ
ラケット４１の先端に押え爪４２が固定されている。押
え爪４２は、図７に示すように、容器材料２ａの１つの
側壁の上に張り出している。

【００３６】図５において、ドライブシャフト１１が回
転すると、リフトカム３２も回転し、それに追従してリ
フトレバー３３が矢印Ｍ−Ｍ’のように軸端３３ａを中
心として回転揺動する。リフトレバー３３が揺動する
と、レバー先端３３ｂに接続した昇降部材３８が昇降
し、それに応じて昇降ロッド３９ａ及び３９ｂが上下方
向へ昇降移動する。

【００３７】昇降ロッド３９ａ及び３９ｂが最下位位置
にあるとき、昇降ロッド３９ａの上端は搬送される容器
材料２ａの底面のすぐ下の位置にあり、もう一方の昇降
ロッド３９ｂの上端に固定された押え爪４２は搬送され
る容器材料２ａの上端のすぐ上の位置にある。両ロッド
３９ａ及び３９ｂが最上位位置まで上昇したとき、昇降
ロッド３９ａの上端は鎖線Ｎで示す位置まで上昇し、そ
して押え爪４２は鎖線Ｒで示す位置まで上昇する。

【００３８】図４において、搬送される容器材料２ａの
上方位置に、平板によって構成された２つの回転板４
４，４４が設けられている。これらの回転板４４は、図
６に示すように、支柱４５によって支持された天板４６
に固定された２つのベアリング４７によって、それぞれ
軸線Ｌ１及びＬ２を中心として回転自在に、しかし軸方
向移動不能に支持されている。各回転板４４と一体な軸
４４ａはベアリング４７を貫通してその上方へ突出して
おり、その突出端にリンク４８，４８が接続されてい
る。これらのリンク４８は、駆動リンク４９によって駆
動されて一体となって揺動する。駆動リンク４９はＬ字
状レバー５０を介して昇降ロッド５１に接続されてお
り、その昇降ロッド５１は、フレーム３５に回転自在に
支持れた容器回転用レバー５２の一端５２ｂに接続され
ている。容器回転用レバー５２の中央に設けられたロー
ラ５３は、機枠１０とレバー５２との間に設けた引張り
バネ５４のバネ力により圧力下で容器回転用カム５５の
外周面に接触している。容器回転用カム５５は、図４に
示したリフト用カム３２と同様に、ドライブシャフト１
１上に固定されている。

【００３９】ドライブシャフト１１の回転に応じて容器
回転用カム５５が回転すると、レバー５２が揺動し、昇
降ロッド５１が上下方向に昇降移動する。昇降ロッド５
１の昇降移動はＬ字状レバー５０を介して駆動リンク４
９へ伝えられて、その駆動リンク４９が往復直線移動す
る。そして、駆動リンク４９の直線移動がリンク４８，
４８を介して回転板４４へ伝えられ、回転板４４が矢印
のように回転する。この場合回転板４４は、図７に示す
ように、実線位置と鎖線位置との間、すなわち９０゜の
角度範囲で往復回転するようになっている。

【００４０】図５に示すように、天板４６の下面から垂
下する２本の支柱５６，５６の下端に、エアシリンダ５
７，５７が固定されている。そして、図７に示すよう
に、これらのエアシリンダ５７の出力ロッドの先端にそ
れぞれ２つづつ、ガイドブロック５８が固着されてい
る。これらのガイドブロック５８は、エアシリンダ５７
によって駆動されて、実線で示す待避位置と、鎖線で示
す突出位置との間を往復移動する。

【００４１】以下、上記構成よりなる容器方向変換装置
の動作について説明する。

【００４２】図４において、矢印Ｆ方向に搬送された容
器材料２ａが回転板４４の下方位置に到達すると、その
容器材料２ａの搬送が一旦、停止される。容器材料２ａ
が搬送されるとき、昇降ロッド３９ａは最下位位置に下
がっていて、容器材料２ａの進行を邪魔しないようにな
っている。容器材料２ａが回転板４４の下方位置で停止
すると、リフト用カムレバー３３の揺動により昇降ロッ
ド３９ａ及び３９ｂが上昇し、特に長さの短い方の昇降
レバー３９ａによって容器材料２ａが上方へ持ち上げら
れる。

【００４３】こうして持ち上げられる容器材料２ａは回
転板４４を覆い込みながら上方へ移動する。このとき回
転板４４は、図７に示すように、容器材料２ａの対角線
方向に位置しており、よって容器材料２ａの対向する２
つの隅部を案内する。なお、図１０のような偏平状の容
器材料１を図１１のような角筒状の容器材料２へと押し
広げたとき、容器材料２の断面形状は正確な方形状とは
ならず、容器材料の弾性復元力に起因してかならず平行
四辺形状となる。容器材料２の断面形状が平行四辺形状
に変形する傾向は、その容器材料２が容器底部形成装置
３（図２）による容器底部形成工程を経て本容器方向変
換装置５に送られたときにも持続されている。

【００４４】図７において、回転板４４が挿入される対
角線方向は、平行四辺形断面における長さの短い方の対
角線に合せてある。この結果、容器材料２ａが回転板４
４に沿って上方へ押し上げられるとき、その容器材料２
ａは回転板４４の両側辺によって外側へ押し広げられな
がら上昇することになる。そして、容器材料２ａが最上
位位置まで持ち上げられたとき、その容器材料２ａは断
面平行四辺形状に戻ろうとする弾性復元力により、回転
板４４の両側辺に密着する。このため、何等の固定処理
を施すまでもなく、容器材料２ａはずり落ちることなく
回転板４４によって保持される。

【００４５】なお、回転板４４の両側辺の下端には、容
器材料２ａを確実に挿入させるためのテーパ、すなわち
傾斜面が形成されている。また、回転板４４の幅は、特
定の値に限定されるものではなく、元の断面形状に復元
しようとする容器材料２ａの復原力を十分に大きくさせ
ることのできる幅であれば良い。具体的には、容器材料
２ａの断面形状が正方形又は長方形であると仮定したと
きの、その正方形又は長方形の対角線の長さとほぼ同じ
値、あるいはそれより少し大きい値であれば良いと考え
られる。

【００４６】容器材料２ａが回転板４４によって保持さ
れると、図６において、容器回転用レバー５２が揺動し
て回転板４４が９０゜回転する。回転板４４のこの回転
により、その回転板４４に支持された容器材料２ａも９
０゜回転する。かくして、容器材料２ａの耳部ｃ，ｄ
（図１３，図１４）が容器搬送方向Ｆを向く方向からそ
の搬送方向Ｆに対して直角の方向へと方向変換させられ
る。

【００４７】回転板４４が９０゜回転し終わると、図５
において、リフト用レバー３３が下方へ回転し、昇降ロ
ッド３９ａ及び３９ｂが降下する。この場合、長さの長
い昇降ロッド３９ｂの降下により、その上端に設けられ
た押え爪４２によって容器材料２ａが下方へ押し下げら
れる。そして、昇降ロッド３９ｂが最下位位置（実線）
まで降下した時点で、容器材料２ａが再び搬送チェーン
４ａ及び４ｂによる容器搬送位置、すなわち容器搬送爪
４３によって挟持される位置まで降ろされる。

【００４８】この容器材料２ａの押し下げ時、何等の措
置も講じておかないと、容器材料２ａの底面の一部がい
ずれかの容器搬送爪４３の上端にぶつかって、容器搬送
爪４３の間に正確に挿入できないおそれがある。この問
題を解消するため、押え爪４２による容器材料２ａの押
し下げが開始されると、図７において、４つのガイドブ
ロック５８がエアシリンダ５７によって駆動されて突出
位置（鎖線）へ移動する。よって、降下する容器材料２
ａは、突出位置へ移動したガイドブロック５８によって
案内されて、正確に容器搬送爪４３の間に挿入される。
容器搬送爪４３の間に挿入された、９０゜方向変換され
た状態の容器材料２ａは、その後、搬送チェーン４ａ及
び４ｂによって搬送されて次の工程、すなわち内容物充
填工程へ送られる。

【００４９】以上の説明は、図１５に示したような、口
栓を装着しない形式のフラットトップタイプの容器を対
象とした。しかしながらフラットトップタイプの容器と
しては、そのような口栓なしの形式以外に、図１７に示
すような、平面形状の容器頂部Ｐに口栓５９を装着する
形式のものもある。このような口栓を備えた容器を製造
する場合には、図１から図３に示した成形充填装置のい
ずれかの場所に口栓装着のための工程を配設する必要が
ある。

【００５０】図９は、そのような口栓装着のためのステ
ージを設けた成形充填装置の一実施例を示している。こ
の実施例において、口栓装着ステージＳは、容器底部形
成装置３と容器方向変換装置５との間に設けられてい
る。本実施例に係る成形充填装置のそれ以外の構成は、
図３に示した実施例に係る成形充填装置と全く同じであ
る。

【００５１】口栓装着ステージＳは、口栓仮り装着装置
６０と、口栓溶着装置６１とによって構成されている。
口栓仮り装着装置６０は、多数の口栓を収容した口栓ホ
ッパ６２と、それら多数の口栓を１つづつ給送するパー
ツフィーダ６３とによって構成されている。パーツフィ
ーダ６３は口栓を１つづつ容器搬送路上に給送し、その
給送された口栓５９は、図１８に矢印Ｔで示すように、
容器材料２ａの上部に予め設けられた開口６４内に容器
材料２ａの内側から挿入される。

【００５２】口栓５９が挿入、すなわち仮り装着された
容器材料２ａは搬送チェーン４ａ及び４ｂによって搬送
されて口栓溶着装置６１まで運ばれる。口栓溶着装置６
１は、例えばそれ自体周知の超音波溶着装置を用いて構
成することができ、この超音波溶着装置を用いた場合に
は、口栓５９のフランジ部分６５に超音波が付与され、
その超音波に起因する振動によりそのフランジ部分６５
が発熱して容器材料２ａの側壁内面に溶着される。口栓
５９が溶着された後、容器材料２ａは容器方向変換装置
５へ送られる。容器方向変換装置５による処理及びそれ
以降の処理は、図３に示した先の実施例の場合と全く同
じであるので、その説明は省略する。

【００５３】以上、好ましい実施例をあげて本発明を説
明したが、本発明はその実施例に限定されるものではな
い。例えば、回転板４４の回転角度は必ずしも９０゜に
限定されることはなく、９０゜の整数倍であればよい。

【００５４】

【発明の効果】本発明によれば、容器材料の向きを９０
゜又はその整数倍回転させることにより、容器材料の耳
部頂片ｃ，ｄ（図１２）を容器搬送方向に対して直角の
方向に向けるようにした。従って、耳部頂片ｃ，ｄに加
工が加えられてその耳部頂片ｃ、ｄが容器の側壁面の外
部へ突出する場合でも、容器搬送方向に隣り合う容器材
料の耳部同士がぶつかりあうことがない。そのため、容
器材料間の間隔を狭く設定した状態で容器材料を搬送す
ることができるようになり、よって成形充填装置全体の
長さを短くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るフラットトップ容器の成形充填装
置における容器製造過程を示す斜視図である。

【図２】本発明に係るフラットトップ容器の成形充填装
置の一実施例を示す正面図である。

【図３】図２に示す成形充填装置の平面図である。

【図４】上記成形充填装置の主要部である容器方向変換
装置の一実施例を示す斜視図である。

【図５】図４における矢印Ｖに従った側面図である。

【図６】図４に鎖線で示す部分の構造の斜視図である。

【図７】図４における矢印ＶＩＩに従った平面図であ
る。

【図８】容器材料の搬送装置の一例を示す斜視図であ
る。

【図９】本発明に係るフラットトップ容器の成形充填装
置の他の一実施例の要部を示す平面図である。

【図１０】容器材料の一例を示す斜視図である。

【図１１】図１０の容器材料を角筒状に広げた状態を示
す斜視図である。

【図１２】図１１の容器材料に底部を形成した状態を示
す斜視図である。

【図１３】図１２の容器材料の頂部を接着した状態を示
す斜視図である。

【図１４】図１３の容器材料の頂部を平面状にプレスし
た状態を示す斜視図である。

【図１５】完成したフラットトップ容器の一例を示す斜
視図である。

【図１６】完成したゲーベルトップ容器の一例を示す斜
視図である。

【図１７】完成したフラットトップ容器の他の一例を示
す斜視図である。

【図１８】図１７の容器を製造するための製造過程中の
一工程を示す模式図である。

【符号の説明】

２ 容器材料 ２ａ 底部が形成された容器材料 ３ 容器底部形成装置 ４ａ 容器搬送チェーン ４ｂ 容器搬送チェーン ５ 容器方向変換装置 ６ 内容物充填装置 ７ 容器頂部封止装置 ２９ 充填ノズル Ｐ 容器材料の第２端（容器頂部） Ｑ 容器材料の第１端（容器底部） ｃ 容器頂部の耳部 ｄ 容器頂部の耳部

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 角筒状の容器材料の第１端に容器底部を
   形成する容器底部形成手段と、底部が形成された容器材
   料に第２端開口を介して内容物を充填する内容物充填手
   段と、内容物が充填された容器材料の第２端開口を封止
   する容器頂部封止手段と、容器底部形成手段、内容物充
   填手段、そして容器頂部封止手段の間で容器材料を搬送
   する容器搬送手段とを有しており、 容器頂部封止手段は、容器材料の第２端開口を平面状に
   折り畳んで容器材料の側壁面の外方へ突出する耳部を形
   成し、さらにその耳部を容器材料の側壁面に向けて折り
   畳んでその側壁面に接着するようになっているフラット
   トップ容器の成形充填装置において、 上記容器搬送手段によって搬送される、既に容器底部が
   形成された容器材料を９０゜の整数倍だけ回転させる容
   器方向変換手段を有しており、その容器方向変換手段
   は、容器底部形成手段と内容物充填手段との間に配設さ
   れることを特徴とするフラットトップ容器の成形充填装
   置。