JPH10194207A - パッケージ製造装置の折り線形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パッケージの端部を折り畳むための折線を正
確に形成すると共に、正確に折線に沿った端部の折り畳
みを行う。 【解決手段】 上部アーム部５９及び下部アーム部６０
に、それぞれ回動アーム６１を設け、バネ７４によって
付勢された曲げアーム６２を回動アーム６１に取り付
け、曲げアーム６２の先端に折線付け具６３、８０を取
り付ける。回動アーム６１の回動によって、折線付け具
６３、８０の接触面７５、７６、７７及び８２、８３が
セミパッケージの端部に当接して折線を形成する。さら
に回動アーム６１が回動することによって、折線に沿っ
た仮折りを行う。折線の形成と仮折りを同時に行うた
め、これらがずれることがなく、その後の折り畳みが正
確となる。バネ７４がセミパッケージの反力を吸収する
ため、位置ずれすることがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ジュースなどの飲
料水、その他の内容物が封入されたパッケージを製造す
る製造装置に組み込まれ、包装容器の端部に折線を付与
するパッケージ製造装置の折り線形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】牛乳、ジュース等の内容物が封入された
パッケージの包材には、パッケージの軽量化、価格の低
廉化の目的で、プラスチックフィルムがラミネートされ
た紙製の包材が使用されている。このパッケージの製造
は、包材を長手方向に供給しながら、縦シールして筒体
とし、この筒体内に内容物を充填し、その後、横断方向
の横シール及び切断を行って内容物が充填された中間体
であるセミパッケージとする。

【０００３】このセミパッケージから最終のファイナル
パッケージへの成形に際しては、横シールによって形成
された両端のシール部を端面側に折り曲げた後、シール
部を端面に折り畳むと共に、包材を六角形、八角形等の
多角形の外形として形状を整えている。

【０００４】これらの加工におけるセミパッケージ両端
のシール部の折り曲げに際しては、体裁良く折り曲げる
必要上、セミパッケージの端部に予め、折線を形成し、
折線の形成後に形成した折線に沿って折り曲げることが
なされている。このようなセミパッケージへの折線の形
成は、専用の折り線形成装置によって行い、折線形成後
の端部の折り曲げは折り線形成装置とは別個に設けた折
り曲げ機によって行っていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の装
置では、折り線形成装置が折線の形成のみを行い、これ
に続く折り曲げ機がセミパッケージの端部の折り曲げを
行っているため、折線と折り曲げ箇所とがずれて、折線
に沿って正確に折り曲げることが難しいものとなってい
る。このようなことから、折線を形成すると同時に、端
部を折り曲げることが考えられるが、紙などの厚みのあ
る包材の場合には、折り曲げの際の反力が大きく、反力
によって折り曲げ部分が設計位置からずれ易く、精度良
く折り曲げることができていないと共に、折り曲げを充
分に行うことができず、外観が低下する問題が発生す
る。さらに、製造上の関係でセミパッケージに寸法誤差
が発生している場合には、折り線形成装置が形成する折
線が不正確となり、同様に外観が低下している。

【０００６】そこで、本発明は、折線を正確に形成で
き、しかも折り曲げも折線に沿って精度良く行うことが
でき、これによりパッケージの外観を向上させることが
可能なパッケージ製造装置の折り線形成装置を提供する
ことを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、包装容器の少なくとも一方の端
部を折り畳むための折り線を形成する折り線形成装置で
あって、対向配置されて回動する一対のアーム手段と、
各アーム手段の端部にそれぞれ設けられてアーム手段の
回動により包装容器の端部を挟持して包装容器の端部に
所定の折線を形成すると共に、折線に沿って包装容器の
端部を仮折りする折線付け具と、この折線付け具と各ア
ーム手段との間にそれぞれ設けられて折線付け具を包装
容器の端部に弾性的に接触させる弾性接触手段と、を備
えていることを特徴とする。

【０００８】この折り線形成装置における折線付け具
は、アーム手段の回動により包装容器の端部を挟持して
包装容器の端部に折線を形成する。この端部の挟持状態
で、アーム手段がさらに回動することによって、折線付
け具は包装容器の端部を仮折りする。この仮折りは折線
を形成するために包装容器の端部を挟持したままでなさ
れるため、正確に折線に沿った仮折りとなる。従って、
その後に端部を折り畳んでも、設計どうりの正確な折り
畳みが可能となる。

【０００９】これに加えて、折線付け具が包装容器の端
部に弾性的に接触しているため、仮折り時に包装容器の
包材からの反力があっても、この反力を適度に吸収する
ことができ、反力による位置ずれがなく、正確に仮折り
することができる。

【００１０】請求項２の発明は、請求項１記載の発明で
あって、前記弾性接触手段が、一端に前記折線付け具が
固定され、中間部分が前記アーム手段の先端に回動自在
に連結された曲げアームと、この曲げアームの他端とア
ーム手段との間に設けられて折線付け具を包装容器の端
部に向かって付勢するバネと、を有していることを特徴
とする。

【００１１】曲げアームがバネによって付勢されること
によって、曲げアームに設けた折線付け具が包装容器の
端部に弾性的に接触できる。これにより、包装容器から
の反力を適度に吸収できる。この構造は、曲げアーム及
びバネからなる簡単な構造であるため、弾性接触手段を
小型化できる。

【００１２】請求項３の発明は、請求項１又は２記載の
発明であって、前記一対のアーム手段は、包装容器の端
部の幅方向の両側に対向して設けられた二つの回動アー
ムからなる上部アーム部と、この上部アーム部の回動ア
ームと対向する二つの回動アームを有した下部アーム部
とによって構成されていることを特徴とする。

【００１３】上部アーム部及び下部アーム部を二つの独
立した回動アームによって構成することにより、折線付
け具が包装容器の端部を四方から挟持できる。このた
め、包装容器が多角形であっても、確実に端部に折線の
形成及び仮折りを行うことができる。

【００１４】請求項４の発明は、請求項３記載の発明で
あって、上部下部各々のアーム部の各々の曲げアームが
独立して支持され各々の弾性部材により付勢されている
ことを特徴とする。

【００１５】上部アーム部及び下部アーム部を二つの独
立した回動アームによって構成し、各々の曲げアームが
独立して支持した構成としたことで、折り線付け具が包
装容器の端部を四方からより確実に挟持できる。このた
め、包装容器が多角形であっても、より確実に端部に折
り線の形成及び仮折りを行うことができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るパッケージ製
造装置の折り線形成装置の実施形態について図面を用い
て説明する。図１は、この実施形態の折り線形成装置が
組み込まれたパッケージ製造装置１の全体の構成を示す
側面図である。

【００１７】このパッケージ製造装置１は、前工程であ
る充填工程の充填機（不図示）により、ジュースやお茶
等の内容物が所定量、充填されたセミパッケージ２（図
２（ａ）参照）を、内容物に充填状態のままで所定の形
状に成形してファイナルパッケージ５（図２（ｃ）参
照）とし、箱詰め工程あるいは検査工程等の次工程へ送
り出す。

【００１８】図１に示すように、基台３上には、前記充
填機側に位置する待機部４と、この待機部４から搬送さ
れたセミパッケージ２を所定の形状に成形して完成品で
ある最終形状のファイナルパッケージ５を形成する成形
部６と、成形部６で形成されたファイナルパッケージ５
を次工程へ送り出す送出部７とが順に配置されている。
さらに、基台３上には、待機部４、成形部６にセミパッ
ケージ２を搬送するセミパッケージ搬送機構８と、成形
部６で所定の形状に成形されたファイナルパッケージ５
を送出部７に搬送するファイナルパッケージ搬送機構９
とが設けられている。

【００１９】充填機から待機部４に供給されるセミパッ
ケージ２は、図２（ａ）で示すように、内容物が充填さ
れることによって筒状となっていると共に、両端部に
は、横方向に伸びるシール部２ａ、２ｂが形成されてい
る。

【００２０】上記セミパッケージ搬送機構８には、図１
に示すように、待機部４から成形部６にかけてセミパッ
ケージ２の搬送方向（図１の矢印Ａ方向）に向かう複数
本のセミパッケージコンベア（但し、図１には２本のみ
図示）１０が配置されている。このセミパッケージコン
ベア１０は待機部４の充填機側に配置されたスプロケッ
ト１１と、成形部６の送出部７側に配置されたスプロケ
ット１２との間にループ状に巻き掛けられており、セミ
パッケージ２の搬送方向に駆動される。同様に、他のセ
ミパッケージコンベア１０もスプロケット１１、１２間
に巻き掛けられている。

【００２１】セミパッケージコンベア１０が巻き掛けら
れた複数個のスプロケット１１は、セミパッケージ２の
搬送方向に対して略直交する方向に沿って配設された待
機部側シャフト１３に固定されている。この待機部側シ
ャフト１３の一端は、基台３上に固定された搬送モータ
１４の駆動軸に連結され、他端は基台３上に固定された
軸受１５に回転自在に支持されている。

【００２２】セミパッケージコンベア１０が巻き掛けら
れた他側の複数個のスプロケット１２は、セミパッケー
ジ２の搬送方向に対して略直交する方向に沿って配設さ
れた成形部側シャフト１６に固定されている。この成形
部側シャフト１６の両端は、軸受１７、１７に回転自在
に支持されている。そして搬送モータ１４の駆動によ
り、複数本のセミパッケージコンベア１０がセミパッケ
ージ２の搬送方向に同時に、移動する。

【００２３】セミパッケージコンベア１０には、側方に
突出する複数のキャリア（不図示）が固定されている。
キャリアは一端がセミパッケージコンベア１０に固定さ
れた状態で、隣接するセミパッケージコンベア１０にそ
れぞれ向けて、すなわち待機部側シャフト１３及び成形
部側シャフト１６と同方向に沿ってそれぞれ突設されて
いる。このセミパッケージコンベア１０における隣接す
るキャリアの間隔は、セミパッケージ２の長さに対応し
ており、搬送方向の上流側及び下流側で隣接するキャリ
アがセミパッケージ２の両端部のシール部２ａ、２ｂを
支持するようになっている。

【００２４】成形部６では、図２（ｂ）で示すように、
両端部のシール部２ａ、２ｂをそれぞれ両端面側に折曲
させた後、折り線２ｅに沿って胴部２ｄを折曲して多角
形とする。これにより、図２（ｃ）で示すような多角形
筒状のファイナルパッケージ５が形成される。このよう
に成形されたファイナルパッケージ５はファイナルパッ
ケージ搬送機構９によって、送出部７に搬送される。

【００２５】成形部６は、図３に示すように、基台３上
に立設された支持枠３３内の上部及び下部に配置されて
セミパッケージ２を六角柱状に成形する上型３４及び下
型３５と、支持枠３３の両面側、すなわちセミパッケー
ジ２の搬送方向（図示矢印Ｂ方向）の両側に配置された
支持板部３６に支持されて下型３５上の所定の位置にセ
ミパッケージ２を位置決めすると共に、長手方向の両側
のシール部２ａ、２ｂをそれぞれ同方向に折り曲げる案
内折曲機構３７と、前記支持板部３６に支持されてセミ
パッケージ２の長手方向の両側のシール部２ａ、２ｂの
直前に折り畳み線（以下「折り線」という）を付ける折
り線形成装置３８と、折り線形成装置３８により付けら
れた折り線からセミパッケージ２の長手方向の両側を折
り畳む折り畳み機構３９と、折り畳まれた部分を接着す
るため、セミパッケージ２の重なり部分の表面を溶融す
る熱風吹き付け手段（不図示）とを有している。

【００２６】上記支持枠３３は、セミパッケージ２の搬
送方向に対して直交する方向に沿って平行に配置されて
基台３上から立設された一対の垂直枠部４１、４１と、
これらの垂直枠部４１、４１の上端面同士を繋ぐ水平枠
部４２とによって矩形状に形成されている。この支持枠
３３内の基台３側に下型３５が配置され、この下型３５
に対向して水平枠部４２に上型３４が配置されている。

【００２７】下型３５は、図４に示すように、上方に向
けて湾曲した弧状断面の成形面４３を有しており、上型
３４は下方に向けて湾曲した弧状断面の成形面４４を有
している。そして、上型３４と下型３５との間にセミパ
ッケージ２が挟持されることで、セミパッケージ２の外
径形状が六角断面に成形される。

【００２８】下型３５は昇降機構４５により、上型３４
に対して接離するように昇降可能となっている。昇降機
構４５は、下型３５が載置されると共に、垂直枠部４１
に両側部が移動自在に支持された昇降部材４６と、この
昇降部材４６を昇降させる駆動モータ４７とで構成され
ている。

【００２９】また、下型３５は、セミパッケージ２を成
形する前、すなわち、上型３４に向けて上昇していない
状態では、セミパッケージ搬送機構８の下部に位置して
いる。この状態では、成形面４３が、セミパッケージ２
のキャリア間に対向する。そして、上型３４に向けて上
昇することによりキャリアに支持されたセミパッケージ
２の下部が成形面４３に当接し、さらに下型３５が上昇
することにより上型３４との間でセミパッケージ２の胴
部分（シール部２ａ、２ｂ間）２ｄを挟持する。下型３
５がセミパッケージ２を成形面４３上に載置した状態で
上昇する際に、セミパッケージ２の長手方向の両側のシ
ール部２ａ、２ｂは、案内折曲機構３７により基台３側
に向けて折り曲げられると共に、下型３５の成形面４３
上の正規な位置にセミパッケージ２が位置決めされる。

【００３０】案内折曲機構３７は、図５及び図６に示す
ように、セミパッケージ２のシール部２ａ、２ｂの幅方
向の端部に対応した４つの案内ブロック４８、４８、４
８、４８と、これらの案内ブロック４８、４８、４８、
４８を支持板部４９、４９、４９、４９にそれぞれ連結
する平行リンク機構５０、５０、５０、５０とで構成さ
れている。

【００３１】案内ブロック４８の内側には、図６に示す
ように、溝部５１が形成されている。溝部５１は、下部
側が幅広に形成された導入部５２となっており、この導
入部５２の上部側が上方に向けて次第に狭くなった位置
決め部５３となっている。導入部５２においては、溝部
５１を形成する一方の壁部５４の一部が切り欠かれてお
り、この切り欠きによって壁部５４上に斜面５５が形成
されている。溝部５１内には、下型３５上に載置された
セミパッケージ２のシール部２ａ、２ｂの両側部がそれ
ぞれ導入部５２から挿入され、下型３５の上昇に伴って
シール部２ａ、２ｂの両側部が位置決め部５３側に移動
する。

【００３２】この場合、図７に示すように、セミパッケ
ージ２が上昇し、導入部５２の略中間位置にシール部２
ａが挿入されると、シール部２ａの幅方向の両側面部２
ｃが斜面５５と摺動し、壁部５４の上部に移動する。さ
らに、セミパッケージ２が上昇すると、溝部５１の内壁
５６にシール部２ａの両側部の先端部分がそれぞれ当接
し、セミパッケージ２の上昇と共に、シール部２ａが下
方へ折り曲げられる。このときシール部２ａの幅方向の
両側部は壁部５６に当接している。そして、最終的に位
置決め部５３にシール部２ａが位置することにより、セ
ミパッケージ２が所定の位置に位置決めされる。

【００３３】案内ブロック４８を支持板部４９に連結す
る平行リンク機構５０は、一端が支持板部４９に回動自
在に支持され、他端が案内ブロック４８に回動自在に支
持された２本の平行リンク５７、５８によって構成され
ている。また、下部側に位置する平行リンク５８の回動
軸は、図示しないモータの駆動軸と連結されている。そ
して、モータの駆動により下部側の平行リンク５８が回
動することにより案内ブロック４８が支持板部４９に対
して平行に移動（この場合、上下方向）する。

【００３４】セミパッケージ２が上昇する際には、案内
ブロック４８は上部位置に位置しており、シール部２ａ
が位置決め部５３に位置した後に、案内ブロック４８が
下方に移動し、シール部２ａが溝部５１内から抜け出
る。この状態では、セミパッケージ２は、シール部２ａ
の両側部が下方に略直角に折り曲げられると共に、下型
３５上の所定の位置に位置決めされる。

【００３５】このような案内折曲機構３７では、セミパ
ッケージ２のシール部２ａ、２ｂが導入部５２から溝部
５１内に挿入され、セミパッケージ２が上昇することに
よって、内壁５６がシール部２ａ、２ｂを下部側に折り
曲げ、さらに位置決め部５３がセミパッケージ２を位置
決めする。このため、シール部２ａ、２ｂの折り曲げ
と、セミパッケージの位置決めとの双方を溝部５１だけ
で行うことができ、セミパッケージの位置決め機構が不
要となり、構造が簡単で、制御も容易となる。又、折り
曲げながら位置決めを行うため、高精度な位置決めがで
きると共に、これらのための広い作動領域が不要とな
る。

【００３６】さらに、シール部２ａ、２ｂ付近の両側面
部２ｃが摺動する斜面５５を溝部５１に形成しており、
この斜面５５が両側面部２ｃをシール部２ａ、２ｂと同
じ方向に強制的に折り曲げる。このため、両側面部２ｃ
が膨らんだりした変形状態となっていても、これに左右
されることなく、シール部２ａ、２ｂを、形状が崩れる
ことなく確実に、しかも容易に折り曲げることができ
る。

【００３７】以上のようにしてセミパッケージ２が下型
３５の所定位置に位置決めされた後は、折り線形成装置
３８によってセミパッケージ２のシール部２ａの直前部
分に対して折り線が付けられる。

【００３８】折り線形成装置３８は、図３に示すよう
に、支持枠３３の両側にそれぞれ配置された支持板部３
６にそれぞれ支持されている。この折り線形成装置３８
は、図８に示すように、一対のアーム手段を構成する上
部アーム部５９と下部アーム部６０とによって形成され
ている。

【００３９】上部アーム部５９は、所定の間隔（セミパ
ッケージ２のシール部２ａの幅寸法に略等しい間隔）で
平行に配置された一対の回動アーム６１、６１と、この
回動アーム６１、６１の先端部に中間部が回動自在に連
結された曲げアーム６２、６２と、曲げアーム６２、６
２の先端部に固定された折線付け具６３、６３とで構成
されている。

【００４０】一対の回動アーム６１、６１は、Ｌ字状で
一端がそれぞ支軸６４に回動自在に支持されている。支
軸６４は、支持板部３６に固定された一対の支持ブロッ
ク（不図示）に両端が支持されている。また回動アーム
６１、６１の中間部すなわちＬ字状に屈曲した角部に
は、同軸的に長孔６５、６５がそれぞれ形成されてい
る。これらの長孔６５、６５には、上部側連結ブロック
６７の一側から突設された軸部（不図示）が挿入されて
いる。上部側連結ブロック６７の他側は、図３に示す可
動ブロック６８に固定されている。可動ブロック６８に
は、一対の案内軸６９、６９が挿通されている。一対の
案内軸６９、６９は、支持板部３６両端の垂直板部７
０、７０間に平行に掛け渡されている。また、可動ブロ
ック６８は、モータ７１の駆動により一方の垂直板部７
０に対して接離自在となっている。

【００４１】これにより、支持枠３３側の垂直板部７０
に向けて可動ブロック６８がモータ７１の駆動力により
移動すると、回動アーム６１、６１が支軸６４を中心に
図８においてＥ方向に回動し、垂直板部７０から離れる
方向へ可動ブロック６８が移動すると、回動アーム６
１、６１が支軸６４を中心に図８においてＦ方向に回動
する。

【００４２】回動アーム６１、６１の先端部には、曲げ
アーム６２、６２の中間部が回転軸７２、７２により回
動自在に連結されている。この曲げアーム６２の回動ア
ーム６１側の後端側には、プランジャー７３が設けられ
ている。プランジャー７３の回動アーム６１と曲げアー
ム６２との間には、圧縮コイルバネ７４が配置されてい
る。このため、曲げアーム６２の先端部が下方へ位置し
た状態で曲げアーム６２は圧縮コイルバネにより常時、
弾性的に付勢されている。

【００４３】以上の曲げアーム６２及び圧縮コイルバネ
７４は折線付け具６３をセミパッケージ２方向に弾性的
に付勢する弾性接触手段を構成する。なお、曲げアーム
６２の先端部には、下方に向けて折線付け具６３が固定
されている。

【００４４】折線付け具６３は、異なる方向に面した三
つの接触面７５、７６、７７が稜線７８、７９により連
続して形成されている。これらの接触面７５、７６、７
７が後述する下部アーム部６０の折線付け具８０の接触
面８２、８３との間でセミパッケージ２の外表面を押圧
することで、稜線７８、７９に当接した部分が折れ目線
となる。

【００４５】下部アーム部６０は、上部アーム部５９と
同構成で向きが異なる。すなわち、下部アーム部６０
も、一対の回動アーム６１、６１と、一対の曲げアーム
６２、６２と、折線付け具８０、８０とを有している。
下部アーム部６０側の一対の回動アーム６１、６１は、
上部アーム部５９、５９の一対の回動アーム６１、６１
と対向して上向きに配置され、支軸６４に回動自在に支
持されている。また、一対の回動アーム６１、６１も同
様に、角部に長孔６５、６５が形成されて下部側連結ブ
ロック８１の一側から突設された軸部（不図示）が挿入
されている。この下部側連結ブロック８１も上記可動ブ
ロック６８に他側が固定されている。これにより、一方
の垂直板部７０に向けて可動ブロック６８が移動すると
回動アーム６１が支軸６４を中心に、図８においてＥ方
向へ回動し、他方の垂直板部７０に向けて可動ブロック
６８が移動すると、その反対側へ移動する。

【００４６】下部アーム部６０の回動アーム６１、６１
の先端部には、上部アーム部５９と同様に曲げアーム６
２、６２の中間部が回動自在に連結されている。この場
合、下部アーム部６０の曲げアーム６２は、上部アーム
部５９の曲げアーム６２と対向するように配置されてい
る。また曲げアーム６２の後端側にも、上部アーム部５
９の曲げアーム６２と同様に、プランジャー７３が設け
られると共に、回動アーム６１との間に圧縮コイルバネ
７４が設けられ、この圧縮コイルバネ７４により折り線
付け具８０、８０が上方へ移動するように付勢されてい
る。曲げアーム６２の先端部には、下部側の折線付け具
８０、８０が固定されている。この下部アーム部６０に
おいても、曲げアーム６２及び圧縮コイルバネ７４が折
線付け具８０をセミパッケージ２側に弾性的に付勢する
弾性接触手段を構成する。

【００４７】下側の折線付け具８０は、二つの接触面８
２、８３と、これらの接触面８２、８３間の稜線８４と
が設けられている。そして、上部アーム部５９の折線付
け具６３と下部アーム部６０の折線付け具８０との間
に、セミパッケージ２の長手方向の両シール部２ａ、２
ｂの各幅方向の両側部近傍が挟み込まれて、折線付け具
６３の稜線７８、７９により折線が形成される。

【００４８】このような折り線形成装置３８では、上部
側の折線付け具６３の接触面７５、７６、７７及び下部
側の折線付け具８０の接触面８２、８３によってシール
部２ａを挟み込むことによって、稜線７８、７９及び８
４に沿った折線をシール部２ａに形成すると同時に、回
動アーム６１、６１、６１、６１の回動による接触面７
５、７６、７７及び８２、８３の押圧によって、シール
部２ａを折線に沿って仮折りする。そして、この仮折り
及び後述する折り畳み機構３９の押圧具８５の押圧によ
って、シール部２ａの両側にフラップ９０（図１２及び
図１４参照）を形成する。

【００４９】このとき、上部アーム部５９と下部アーム
部６０とが支軸６４を中心に互いに接近する方向に回動
し、折線付け具６３及び８０の接触面７５、７６、７７
及び８２、８３がセミパッケージ２に当接してセミパッ
ケージ２から曲げアーム６２に反力が加わっても、曲げ
アーム６２が圧縮コイルバネ７４によって弾性的に付勢
されているため、圧縮コイルバネ７４の付勢力に抗して
曲げアーム６２が回動することにより、反力を吸収する
ことができる。従って、セミパッケージ２に過度な力が
加わることがなく、反力によってセミパッケージ２が位
置ずれすることがなくなる。

【００５０】以上の折り線形成装置３８では、一対の回
動アーム６１が回動して、折線付け具６３、８０の接触
面７５、７６、７７及び８２、８３がシール部２ａを挟
み込み、稜線７８、７９及び８４に沿った折線をシール
部２ａに形成すると同時に、折線に沿ってシール部２ａ
を仮折りするため、折線を明確に付けることができる。
又、接触面７５、７６、７７及び８２、８３が当接した
状態のままで、折線及び仮折りを行うため、これらを位
置ずれすることなく、精度良く、正確に形成することが
できる。

【００５１】さらに、折線付け具６３、８０がセミパッ
ケージ２のシール部２ａに当接するように、圧縮コイル
バネ７４が上下の曲げアーム６２を付勢している。この
構造では、セミパッケージ２からの反力を圧縮コイルバ
ネ７４の付勢力で吸収するため、反力によってセミパッ
ケージ２が位置ずれすることがない。このため、さらに
正確に折線を形成することができる。

【００５２】なお、以上の説明は、セミパッケージ２の
片側のシール部２ａについて説明したが、他側のシール
部２ｂに対しても、案内折曲機構３７による下部側への
折曲と、折線付け機３８による折線の形成および仮折り
とが同様になされるものである。

【００５３】セミパッケージ２に折線が形成されると、
上下アーム部５９、６０間が開いて折り畳み機構３９に
より折線に沿って折り畳まれる。

【００５４】折り畳み機構３９は、図１０及び図１１に
示すように、セミパッケージ２の長手方向（搬送方向）
の両側に配置されて、セミパッケージ２のシール部２
ａ、２ｂの幅方向の中間部を押圧してシール部２ａ、２
ｂの両側を折線に従ってフラップ状に形成する押圧具８
５と、押圧具８５により形成されたシール部２ａ、２ｂ
の両側のフラップ９０を中心に向けて折線に従って折り
曲げる折り具８６とで構成されている。

【００５５】押圧具８５は、折線付け機３８により、セ
ミパッケージ２のシール部２ａ、２ｂの両側に折線を付
ける際に、フラップ９０を除いたセミパッケージ２の両
端面を押圧する。また、押圧具８５には、複数箇所に熱
風吹き出し口が設けられており、セミパッケージ２の端
面を押圧する際に端面の所定の位置、すなわち後述する
フラップ９０と端面とが重なる部分に熱風を吹き付け
る。

【００５６】上記折り具８６は、図１２に示すように、
回転支持板８７と、この回転支持板８７の折曲面８８に
固定されたパッド部材８９とからなる。回転支持板８７
は、基台３に対して垂直方向の軸周りに回動自在となっ
ており、セミパッケージ２のシール部２ａ、２ｂの両側
部と対向するように配置されている。

【００５７】パッド部材８９は、図１２及び１３に示す
ように、セミパッケージ２の両側部に形成されたフラッ
プ９０に嵌合するフラップ嵌合凹部９１と、このフラッ
プ嵌合凹部９１の両側に設けられてセミパッケージ２の
端面（フラップ９０が重ならない部分）を押圧する端面
押圧凸部９２、９３とによって形成されている。この場
合、フラップ嵌合凹部９１の内壁９１ａは、フラップ９
０の外形に倣って形成されており、フラップ９０を確実
に内部に収納することができる。

【００５８】この折り畳み機構３９では、回転支持板８
７がセミパッケージ２の端面側に向けて回動すると、既
に形成されているフラップ９０がフラップ嵌合凹部９１
に嵌合する。さらに回転支持板８７が回動することによ
り、フラップ９０がセミパッケージ２の端面上に折り畳
まれる。このとき熱風吹き出し口から、予め熱風が吹き
付けられた部分の表面が溶けているので、フラップ９０
が接触すると同時に端面に溶着できる。

【００５９】従って、折線形成時の仮折りの際にセミパ
ッケージ２のシール部２ａ、２ｂからフラップ９０が立
ち上がっていても、フラップ嵌合凹部９１がフラップ９
０に嵌合して、内部に収納するため、フラップ９０がふ
らつくことがなくなる。これにより、包材の厚みや、包
材の剛性があっても、フラップ９０を確実にセミパッケ
ージ２の端面に折り畳むことができると共に、端面に沿
わすことができ、設計どうりの折り畳みが可能となり、
ファイナルパッケージ５の外観が向上する。

【００６０】又、この折り畳み機構３９では、熱風吹き
出しによってフラップ９０と対向したセミパッケージ２
の端面部分が溶けており、これによりフラップ９０の折
り畳みと同時に、フラップ９０を端面に溶着できるた
め、フラップ９０を迅速に、しかも確実に固定するでき
る。

【００６１】図１４は、以上の成形によるセミパッケー
ジ２の端面の状態変化を示し、（ａ）の状態で回転支持
板８７が回動することによって、（ｂ）のようにフラッ
プ９０がセミパッケージ２の端面に折り畳まれ、端面と
接着される。セミパッケージ２のフラップ９０が端面に
溶着された後に、さらに上型３４と下型３５とでセミパ
ッケージ２が六角柱に成形されて完成品としてのファイ
ナルパッケージが形成される。このように成形されたフ
ァイナルパッケージ５はファイナルパッケージ搬送機構
９によって、送出部７に搬送される。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように請求項１の発明で
は、アーム手段の回動により折線付け具がセミパッケー
ジの端部を挟持してセミパッケージの端部に折線を形成
すると共に、端部の挟持状態のままでセミパッケージの
端部を仮折りする。従って、折線に沿って正確に仮折り
することができ、端部を正確に折り畳むことができる。
又、折線付け具はセミパッケージの端部に弾性的に接触
しているため、セミパッケージからの反力を吸収するこ
とができ、反力による位置ずれがなく、正確に仮折りす
ることができる。

【００６３】請求項２の発明では、曲げアームがバネに
よって付勢されることによって、曲げアームに設けた折
線付け具がセミパッケージの端部に弾性的に接触して、
セミパッケージからの反力を吸収するため、仮折り時の
反力を簡単な構造で吸収することができる。

【００６４】請求項３の発明では、上部アーム部及び下
部アーム部を二つの回動アームによって構成することに
より、折線付け具がセミパッケージの端部を四方から挟
持できるため、セミパッケージが多角形であっても、確
実に端部に折線の形成及び仮折りを行うことができる。

【００６５】請求項４の発明では、上部アーム部及び下
部アーム部を二つの回動アームによって構成し、各々の
曲げアームを独立した構成としたことで、折線付け具が
セミパッケージの端部を四方から確実に挟持できるた
め、セミパッケージが多角形であっても、より確実に端
部に折線の形成及び仮折りを行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】パッケージ製造装置の全体側面図である。

【図２】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はパッケージの製造工
程を示す斜視図である。

【図３】成形部の全体斜視図である。

【図４】成形部の側面図である。

【図５】成形部の上型、下型及び案内折曲機構の正面図
である。

【図６】案内ブロックを作用と共に示す斜視図である。

【図７】案内ブロックを作用と共に示す側面図である。

【図８】折り線形成装置の斜視図である。

【図９】折り線形成装置の側面図である。

【図１０】折り線形成装置の配置を示す斜視図である。

【図１１】折り線形成装置及び折り畳み機構の斜視図で
ある。

【図１２】折り畳み機構の斜視図である。

【図１３】折り畳み機構のパッド部材の正面図である。

【図１４】（ａ）及び（ｂ）はセミパッケージの端面の
加工手順を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ パッケージ製造装置 ２ セミパッケージ ２ａ シール部 ６ 成形部 ３８ 折り線形成装置 ５９ 上部アーム部 ６０ 下部アーム部 ６１ 回動アーム ６１ 曲げアーム ６３ 折線付け具 ７４ 圧縮コイルバネ ８０ 折線付け具

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 包装容器（２）の少なくとも一方の端部
   （２ａ）を折り畳むための折り線を形成する折り線形成
   装置（３８）であって、 対向配置されて回動する一対のアーム手段（５９、６
   ０）と、各アーム手段（５９、６０）の端部にそれぞれ
   設けられてアーム手段（５９、６０）の回動により成形
   過程にある包装容器（２）の端部（２ａ）を挟持して包
   装容器（２）の端部（２ａ）に所定の折線を形成すると
   共に、折線に沿って包装容器（２）の端部（２ａ）を仮
   折りする折線付け具（６３、８０）と、この折線付け具
   （６３、８０）と各アーム手段（５９、６０）との間に
   それぞれ設けられて折線付け具（６３、８０）を包装容
   器（２）の端部（２ａ）に弾性的に接触させる弾性接触
   手段（６２、７４）と、を備えていることを特徴とする
   パッケージ製造装置（１）の折り線形成装置（３８）。
2. 【請求項２】 請求項１記載の発明であって、 前記弾性接触手段（６２、７４）が、一端に前記折線付
   け具（６３、８０）が固定され、中間部分が前記アーム
   手段（５９、６０）の先端に回動自在に連結された曲げ
   アーム（６２）と、この曲げアーム（６２）の他端とア
   ーム手段（５９、６０）との間に設けられて折線付け具
   （６３、８０）を包装容器（２）の端部（２ａ）に向か
   って付勢するバネ（７４）と、を有していることを特徴
   とするパッケージ製造装置（１）の折り線形成装置（３
   ８）。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の発明であって、 前記一対のアーム手段（５９、６０）は、包装容器
   （２）の端部（２ａ）の幅方向の両側に対向して設けら
   れた二つの回動アーム（６１、６１）からなる上部アー
   ム部（５９）と、この上部アーム部（５９）の回動アー
   ム（６１、６１）と対向する二つの回動アーム（６１、
   ６１）を有した下部アーム部（６０）とによって構成さ
   れていることを特徴とするパッケージ製造装置（１）の
   折り線形成装置（３８）。
4. 【請求項４】 請求項３記載の発明であって、上部下部
   各々のアーム部（５９、６０）の各々の曲げアーム（６
   ２、６２、６２、６２）が独立して支持され各々の弾性
   部材（７４、７４、７４、７４）により付勢されている
   ことを特徴とするパッケージ製造装置（１）の折り線形
   成装置（３８）。