JPH1170905A - 流動性食料製品を包装する機械用の高速折たたみユニット - Google Patents

流動性食料製品を包装する機械用の高速折たたみユニット

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JPH1170905A
JPH1170905A JP10178909A JP17890998A JPH1170905A JP H1170905 A JPH1170905 A JP H1170905A JP 10178909 A JP10178909 A JP 10178909A JP 17890998 A JP17890998 A JP 17890998A JP H1170905 A JPH1170905 A JP H1170905A
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 作業の途中で減速および加速をする必要のな
い、流動性食品包装機械用の、信頼性のある、高速折た
たみユニットを得ること。 【解決手段】 流動性食品は、ピローパックパケット３
として供給される。パケット３は供給ステーション２２
においてコンベヤ３１に取付けられたブレード３２上に
水平に載置される。第１折たたみ装置２４において、案
内部材４４によって上端部６を平らにされる。第２折た
たみ装置２５において、対照要素５０の上流部分５３に
達し、要素９０により下端部７を平らにされる。さらに
部分５３により部分１６を壁１１に向かって折たたまれ
る。パケット３は側面６４から加圧される。さらに下方
５２から加圧される。第３折たたみ装置２６において部
分１５は案内部分６２により成形ローラ５８に向かって
押され、ついでいく分曲げられる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、包装材料の管か
ら、流動性食料製品を収容する、無菌のシールされたパ
ッケージを連続的に製造する包装機械用の高速折たたみ
ユニットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】各種飲物、フルーツジュース、低温殺菌
されたまたは超高温処理された（ＵＨＦ）ミルク、ワイ
ン、トマトソース等のような、多くの流動性食料製品が
殺菌された材料から作られたパッケージとして販売され
ている。かかるパッケージの典型的事例は、テトラ・ブ
リック・アセプティック（Ｔｅｔｒａ Ｂｒｉｋ Ａｓ
ｅｐｔｉｃ，登録商標）の名称で公知の、液体または流
動性食料製品用平行六面体で、巻紙状包装材料を折たた
みかつシールすることによって形成される。巻かれた包
装材料は、両面を熱可塑性材料たとえばポリエチレンで
カバーされた繊維材料、たとえば紙の層を有し、パッケ
ージにおいて食料製品と最後に接触する包装材料の面
も、障壁材料の層たとえばアルミニウムシートを有し、
アルミニウムシート自体熱可塑性材料の層によってカバ
ーされる。
【０００３】公知のように、上記型のパッケージは完全
自動包装機械によって製造され、機械上で連続した管が
条片の形式で供給される包装材料から成形される。包装
材料の条片は包装機械上で、たとえば過酸化水素溶液の
ような化学的殺菌剤を使用することによって殺菌され、
殺菌後、殺菌剤は、たとえば加熱による蒸発によって包
装材料の表面から除去され、そのように殺菌された包装
材料の条片は閉鎖された殺菌環境内に保存され、管を形
成するため縦方向において折たたまれかつシールされ
る。管は殺菌されたまたは殺菌処理された食料製品を充
填され、等間隔の横断面においてシールされ、ついで切
断してピローパックパケットにされ、それらは完成した
平行六面体のパッケージに形成するため引続いて機械的
に折たたまれる。
【０００４】ピローパックパケットが折たたみユニット
によって折たたまれて平行六面体にされる上記型の包装
機械は公知で、装置は、実質的にパケットを段階的に成
形通路に沿って供給するコンベヤ、成形通路に沿って設
置された多数の折たたみ装置、パケットのそれぞれの壁
上に各部分を溶着しかつシールするため、折たたまれる
べきパケットの各部分に作用する加熱装置、および熱シ
ールされた部分を各部分が冷却するときそれぞれの壁上
に保持するため各パケットと共働する最終加圧装置を有
する。とくに、折たたみ装置および最終加圧装置は、成
形通路に沿って設置されかつコンベヤ上で移動するパケ
ットに各成形作業を実施するためコンベヤに対して前後
に段階的に移動可能な多数の相互作用部材を有する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】公知の折たたみユニッ
トの主要な欠点は、コンベヤおよび相互作用部材がうけ
る、また生産量が増加するとき、運動部品の急激な減速
および加速、および所定の最大生産量以上において動力
学的課題を生ずる、連続的制動および再始動によって特
徴付けられる間欠性の運動である。本発明の目的は、公
知の折たたみユニットに典型的に付随する上記欠点を克
服すべく設計された、流動性食料製品機械用の信頼性あ
る高速折たたみユニットを得ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、流動性
食料製品を包装する機械用の高速折たたみユニットであ
って、このユニットが、前記食料製品を収容するシール
されたピローパックパケットを連続して供給する供給ス
テーションであって、各々パケットがそれぞれ平行六面
体パッケージを形成するためパケットのそれぞれの壁の
上に折たたまれかつシールされる多数の折たたみ部分を
それぞれ有する前記供給ステーション、前記パケットを
前記供給ステーションから排出ステーションまで延長す
る成形通路に沿って供給する輸送装置、前記成形通路に
沿って設置されかつパケット上でそれぞれ折たたみ作業
を実施するため前記各パケットと共働する折たたみ装
置、前記折たたみ部分をそれぞれ前記壁上に溶着しかつ
シールするため、前記各パケットの前記折たたみ部分に
作用する加熱装置、および前記各折たたみ部分を折曲た
たみ分が冷却するとき前記各壁の上に保持するため前記
各パケットと共働する最終加圧装置を有する前記高速折
たたみユニットにおいて、前記輸送装置が連続的で、前
記折たたみ装置および前記加圧装置が前記パケットと相
互作用する多数の相互作用部材を有し、かつそれらが一
定の大きさのものでかつ前記輸送装置の運動によってパ
ケットと共働することを特徴とする前記流動性食料製品
を包装する機械用の高速折たたみユニットが得られる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な非限定的実
施例を添付図面を参照して説明する。図１から図３にお
ける符号１は、（図示されない）公知の包装材料の管か
ら、低温殺菌または超高温殺菌された（ＵＨＴ）ミル
ク、フルーツジュース、ワイン等のような、流動性食料
製品を収容する、シールされ、殺菌された平行六面体の
パッケージ２（図８）を連続的に製造する（図示されな
い）包装機械用高速折たたみユニットを示す。
【０００８】管は、熱シールされたシート材料の（図示
されない）公知の条片を縦方向に折たたみかつシールす
ることによりユニット１から上流で公知の方法で成形さ
れ、シート材料は、最終的にパッケージ２の外側を形成
する面において、熱可塑材料たとえばポリエチレンの層
によってカバーされ、そして最終的に食料製品と接触す
る面において、熱可塑材料の層および障壁材料の層、た
とえばそれ自体熱可塑性材料により順次カバーされたア
ルミニウムシートによってカバーされている、繊維材料
たとえば紙の層を備えている。ついで包装材料の管は包
装するための食料製品を充填され、等間隔の横断面にお
いてシールされ、そして横断面に沿って切断されて多数
のピローパックパケット３（図４）となり、ついでそれ
らはユニット１に送られ、そこでそれらはそれぞれのパ
ッケージ２を形成するため機械的に折たたまれる。
【０００９】図４を参照すると、各パケット３は軸線Ａ
を有し、かつ平行六面体の主要部分４、パケット３の軸
線Ａに垂直な各シールライン８，９に向かって部分４か
ら傾斜する反対側の上下端部６，７を有する。とくに、
各パケットの部分４は、互いに軸線Ａに対しまたシール
ライン８，９に対して平行な、一対の平らな長方形の壁
１０により、また壁１０の間に延長する一対の平らな長
方形の壁１１によって横方向に画定される。各端部６，
７は、軸線Ａに垂直な平面に対して互いに向合って僅か
に傾斜し、かつ部分４の壁１０の各端部によって画定さ
れた短い端部および各シールライン８，９によって互い
に接合された長い端部を有する、実質的に二等辺台形の
形式の一対の壁１２によって画定されている。
【００１０】各パケット３はまた、各端部６，７に対
し、各シールライン８，９から突出する細長い実質的に
長方形のタブ１３，１４、および部分４の反対側から横
方向に突出しかつ各壁１２の端部によって画成された一
対の実質的に三角形の部分１５，１６を有する。パッケ
ージ２を形成するため、ユニット１はパケット３の端部
を、各タブ１３，１４を端部６，７上に折たたみ、端部
６の部分１５を各壁１２上に、また端部７の部分１６を
部分４の各壁１１上に折たたみかつシールするように互
いに向合って圧縮する。
【００１１】図１から図３を参照すると、ユニット１は
（図１において構成要素に分解図示された）支持フレー
ム２０、フレームに装着されたパケット３を供給ステー
ション２２から排出ステーション２３への成形通路Ｂに
沿って連続的に供給するためのチェーンコンベヤ２１、
通路Ｂに沿って所定位置においてフレーム２０に装着さ
れかつパケットに、それぞれの折たたみ作業を実施する
ためパケット３と共働する多数の折たたみ装置２４，２
５，２６、パケット３の部分１５，１６をそれぞれ壁１
２，１１上に溶着しかつシールするため、折たたまれる
べき部分１５，１６に作用する加熱装置２７、および部
分１５，１６が冷却するとき部分１５，１６をそれぞれ
の壁１２，１１上に保持するため各パケット３と共働す
る最終加圧装置２８を有する。
【００１２】とくに、コンベヤ２１は、図示の実施例に
おいては駆動歯車２９および被動歯車３０である、少な
くとも一つの歯車、および歯車２９，３０の周りにかけ
渡されかつそれらと噛合い、さらに多数の平らなブレー
ド３２を装着され、関節連結されたチェーン３１を有
し、各ブレードはチェーン３１から突出し、かつパケッ
ト３を通路Ｂに沿って供給するため、各パケット３の対
応する壁１０と共働しかつそれを押す。とくにチェーン
３１は真直ぐな上部水平ブランチ３３、実質的にブラン
チ３３に平行な下部ブランチ３４、および互いに向合っ
たそれらの凹部によってブランチ３３，３４を連結する
ように配置された二つの曲がったＣ字型部分３５，３６
を有し、それらの中間部分はそれぞれ供給ステーション
２２および排出ステーション２３を画成している。
【００１３】通路Ｂは、チェーン３１のブランチ３３に
よって画成された真直ぐな主要部分Ｂ1 、対応するステ
ーション２２，２３およびブランチ３３の間に延長する
チェーン３１の部分３５，３６の上部３５a ，３６a に
よっそれぞれ画成された二つのそれぞれ供給および排出
端部分Ｂ2 ，Ｂ3 を有する。したがって、ブランチ３３
および部分３５，３６の部分３５a ，３６a は、ステー
ション２２からステーション２３へパケット３を供給す
るためのチェーン３１の輸送ブランチを画成し、一方ブ
ランチ３４および部分３５，３６の残りの部分３５b ，
３６b は、ステーション２３からステーション２２への
ブレード３２を供給するためのチェーン３１の戻りブラ
ンチを画成する。
【００１４】チェーン３１は長方形板によって画成され
た多数の関節連結されたリンク４０を有し、そこから各
ブレード３２が垂直に延長している。とくに、各ブレー
ド３２は各リンク４０から非対象的に延長し、かつリン
ク４０を、通路Ｂに沿った長さが異なりそしてそれぞれ
ブレード３２から通路Ｂの上流および下流に設置された
二つの長方形部分４１，４２に分割する。とくに、部分
４１は通路Ｂに沿う部分４２より長い。また、各リンク
４０は隣接するリンク４０に対して僅かに離隔され、そ
れにより下記に記載される目的のためにそれぞれの隙間
４３を画成する。コンベヤ２１の構造のため、ブレード
３２は通路Ｂの部分Ｂ1 に沿って垂直にかつステーショ
ン２２，２３において水平に位置決めされている。
【００１５】各パケット３は、コンベヤ２１上に端部７
をチェーン３１の輸送ブランチに接触し、また壁１０の
一つをブレード３２上に載置し、かつ軸線Ａをブレード
３２に平行にして位置せしめられ、そこで各パケット３
の部分１５，１６は通路Ｂに交差方向に延長する。また
パケット３は水平挿入位置においてコンベヤ２１上に供
給され、そこで端部７は隣接するリンク４０の部分４
２，４１と接触し、そしてタブ１４は各隙間４３の内側
に緩く挿入される。同様に、完成したパッケージ２はそ
れぞれ水平の排出位置においてコンベヤ２１から除去さ
れる。
【００１６】折たたみ装置２４は、チェーン３１の輸送
ブランチに向いたその上方の一定の位置においてフレー
ム２０に嵌合され、通路Ｂの部分Ｂ1 、Ｂ2 を連結する
部分において延長し、そしてチェーン３１に対して、輸
送ブランチに向かって収斂し、かつ端部６をチェーン３
１に向かって圧縮しかつ平らにするため、各パケット３
の端部６と摺動的に共働する凹状対象面Ｓを画成する細
長い案内部材４４を有する。案内部材４４は部分４５に
交差する連結要素４６によって互いに堅く連結された多
数の平行な細長い湾曲部分４５を有し、そして、案内部
材４４の横方向端部において延長する部分４５は、他の
部分４５に対してステーション２３に向かって縦方向に
突出する端部４７をそれぞれ有する。
【００１７】折たたみ装置２５は、チェーン３１のブラ
ンチ３３における横方向反対側端部５１にそれぞれ隣接
してフレーム２０に嵌合された平行な細長い部分によっ
て画成され、かつタブ１４を各壁１２上に、また部分１
６をパケット３における部分４の各壁１１上に折たたむ
ため各パケット３の端部７と摺動的に共働する対照要素
５０を有する。とくに、各対照要素５０はチェーン３１
のブランチ３３に平行な真直ぐな中間部分５２、中間部
分５２からブランチ３３に向かって延長する湾曲した上
流部分５３、および中間部分５２から折たたみ装置２５
の上方に位置する、折たたみ装置２６の案内部材５５に
向かって延長する湾曲した下流部分５４を有する。対照
要素５０の上流部分５３は、タブ１４を要素９０によっ
てまず各壁１２上に折たたんだ後、部分１６をパケット
３の各壁１１に向かって折たたむため各パケット３の端
部と摺動的に共働し、対照要素５０の中間部分５２は、
部分１６をパケット３の各壁１１に向けて保持するため
各パケット３の部分１６と摺動的に共働し、下流部分５
４は部分１６を壁１１と接触せしめるためそれらと摺動
的に共働する。
【００１８】案内部材５５は細長い実質的にＵ字型部分
によって画成され、チェーン３１のブランチ３３に向合
いかつその上方に位置し、案内部材４４から通路Ｂに沿
って下流に延長し、かつパケット３における端部６の部
分１５と共働してそれらを各壁１１上に折たたむ。案内
部材５５は、各対照要素５０およびチェーン３１におけ
るブランチ３３の各横方向端部５１の実質的に上方に延
長する一対の細長い対照アーム５６、および通路Ｂと交
差し、かつアーム５６の各下流端部を連結する連結部部
分５７を有する。
【００１９】また折たたみ装置２６は、通路Ｂに垂直な
軸線を有する成形ローラ５８を有し、この成形ローラ５
８が案内部材５５のアーム５６の間にフレーム２０に緩
く嵌装され、かつアーム５６に向いた反対方向の円形端
面５９を有し、またアーム５６とともに、各パケット３
の部分が摺動する座をそれぞれ画成する。アーム５６
は、通路Ｂに沿ってチェーン３１のブランチ３３に対し
て拡大し、各パケット３の部分１５を回転させるため互
いに向かって互いに収斂する第１案内部分６０、互いに
またブランチ３３に対して平行で、部分１５を端面５９
と接触して保持するためローラ５８の各端面５９に向っ
て位置する第２案内部分６１、ブランチ３３に平行で部
分１５をパケット３の部分６に向かって折たたむため向
合って収縮する第３案内部分６２、および互いにまたブ
ランチ３３に対して平行で、部分１５を第３案内部分６
２の排出口が占める位置に維持するための第４案内部分
６３を有する。最後に、案内部材５５の部分５７は、各
パケット３の部分１５をパケット３の端部６と接触せし
めるためそれらと摺動的に共働する。
【００２０】図２および図３を参照すると、フレーム２
０は、パケット３を通路Ｂに沿って横方向に保持するた
めの、チェーン３１の輸送ブランチの両側に設置され、
かつステーション２２と最終的加圧装置２８の間に延長
する、（一方のみが図示された）固定された側面６４を
有し、加圧装置２８は通路Ｂに沿って折たたみ装置２５
の直ぐ下流に設置されている。図１から図３を参照する
と、加熱装置２７はフレーム２０に装着された空気加熱
装置６５、この装置６５に連結されかつ部分１５が案内
部材５５の部分５７に到達する前に各パケット３の部分
１５上に高温空気を指向するため、アーム５６の案内部
分６３の間に設置された一対の第１ノズル６６、および
装置６５に連結されかつ部分１６が対照要素５０の下流
部分５４に到達する前に各パケット３の部分１６上に高
温空気を指向するため、対照要素５０の中間部分の間に
設置された第２ノズル６７を有する。
【００２１】最終加圧装置２８は、順次フレーム２０に
緩く嵌装された、各対の調車７３に嵌装された三つのベ
ルト７０，７１，７２を有し、これらのベルトは、互い
に９０°に位置せしめられ、それらの間にまたチェーン
３１のブランチ３３とともに、一定の長方形断面を有す
る（図８にＰ１で示された）成形通路を画定し、かつユ
ニット１を離れる完成されたパッケージの形状を画定す
る。図示の例において、ベルト７０，７１，７２および
各調車７３は、フレーム２０の上部に装着されるが、そ
うでなければフレーム２０の下部に装着することもでき
る。とくに、二つの前記ベルト７０，７１は、チェーン
３１におけるブランチ３３の反対側に設置され、互いに
向合った、ブランチ３３に垂直な円滑な作動側ブランチ
７４をそれぞれ有し、実質的に各側面６４の延長部に沿
って延長する。ベルト７２はブレード３２の上方に設置
され、コンベヤ２１のブランチ３３に平行でかつベルト
７０，７１の作動側ブランチ７４，７５に垂直な作動側
ブランチ７６を有する。
【００２２】ベルト７２はいまやパケット３の平らな端
部６上に部分１５を加圧するため、外側に、各パケット
３の部分１５と摺動的に共働する多数の等間隔に形成さ
れた突起７７を有する。またベルト７２は外側に、通路
Ｂに垂直な、成形された突起７７の間に介装された、そ
してコンベヤ２１が前進するとき、ベルト７２の運動を
チェーン３１と同期させるため各ブレード３２の自由端
部上に形成された細長い開口７９とそれぞれ適合する、
多数の成形された細長い突起７８を有する。そうでなけ
れば、ベルト７０，７１はベルト７２と同様に、突起７
７，７８と同様の突起を備えることができる。前記記載
から明らかなように、本発明の重要な特徴によれば、案
内部材４４，５５、対象要素５０，ローラ５８およびベ
ルト７０，７１，７２は、すべて大きさが一定でコンベ
ヤ２１の運動によってパケット３と共働する。
【００２３】ユニット１の作用を、以下、一つのパケッ
ト３を参照して、かつパケット３が水平挿入位置におい
てコンベヤ２１の各ブレード３２上に供給され、端部７
のタブ１４が各隙間４３に係合する場合について、説明
する。ブレード３２の運動およびそれによって加えられ
る推力により、パケット３は通路Ｂの部分Ｂ2 に沿って
傾けられ、最終的に通路Ｂの部分Ｂ1 の始めにおいて垂
直位置に倒立し、その運動の間、パケット３の端部６は
案内部材４４と摺動的に共働し、案内部材４４は、前記
のように、チェーン３１に向かって収斂する形状を有
し、そこで端部６を加圧して平らにする（図５）。その
ときまたはその直後、パケット３の端部６は部分４５の
端部４７に到達し、パケット３の端部７は対照要素５０
の上流部分５３に接触し、パケット３が要素９０に対し
て摺動するとき、タブ１４は端部７上に折りたたまれ、
端部７は平らにされ、そしてパケット３が対照要素５０
の部分５３に沿って摺動するにつれ、部分１６はパケッ
ト３の壁１１に向かってそれぞれ回転せしめられる（図
６）。
【００２４】続いて、パケット３の端部６の部分１５が
アーム５６の案内部分６０に到達するとき、それらは互
いに平行な垂直位置に上向きに回転せしめられ、その点
において、部分１５はアーム５６の案内部分６１と成形
ローラ５８の端面５９との間に供給され、さらにアーム
５６の案内部分６２によって端部６の壁１２に向かって
さらに折たたまれる（図７）。パケット３がアーム５６
の案内部分６３の間にそして対照部分５０の中間部分５
２の間に移動するとき、ノズル６６，６７は部分１５，
１６をカバーする熱可塑性材料の層を部分的にかつ局部
的に溶着させるため、高温空気を各部分１５，１６上に
指向し、そしてパケット３が案内部材５５の下方部分５
７にかつ対照要素５０の下流部分５４の間に摺動すると
き、部分１５，１６は最終的に壁１２，１１上にそれぞ
れ折たたまれる。最終的に、パケット３はコンベヤ２１
のブランチ３３によりまたベルト７０，７１，７２の作
動側ブランチ７４，７５，７６によって画定された通路
Ｐ１を通るコンベヤ２１の運動によって押され、その内
側で、部分１５，１６は冷却し、かつ完成したパッケー
ジ２を形成するため、壁１２，１１に対してそれらに加
えられた圧力によりそれぞれシールされる。
【００２５】本発明によるユニット１の利点は、下記の
記載から明らかになるであろう。とくにユニット１の連
続作用は、段階的に作動する装置の移動する部分がうけ
る急激な加速および減速によって生ずる動力学的課題を
解決し、したがって高生産量（パッケージ毎時８０００
から２４０００個）を達成する。さらに、公知の折たた
み装置とは異なり、ユニット１はただ一つの動力部材、
すなわちコンベヤ２１を有することを特徴とし、したが
ってユニット１の制御装置、したがってユニット１が設
置される包装機械の信頼性を一層大きくする。最後にユ
ニット１は、パケット３と相互作用するすべての部材
（４４，５０，５５，５８，７０，７１，７２）が実質
的にコンベヤ２１に装着されるため、きわめてコンパク
トである。しかしながら、記載されかつ図示されたユニ
ット１に対して、変更が特許請求の範囲の記載から離れ
ることなくなし得ることは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る流動性食品包装機械用高速折たた
みユニットの分解斜視図。
【図２】図１のユニットの、明瞭のため一部を除去し
た、上部から見た拡大斜視図。
【図３】図１のユニットの、明瞭のため一部を除去し
た、下部から見た拡大斜視図。
【図４】ピローパックパケットを平行六面体パッケージ
に折たたむため図１のユニットによって実施される好適
な連続操作の第１段階、ブレード上に載置されたパケッ
トの概略前面図。
【図５】図４に続く連続操作の第２段階、第１折たたみ
装置に入つたときのパケットの概略前面図。
【図６】図５に続く連続操作の第３段階、第２折たたみ
装置に入つたときのパケットの概略前面図。
【図７】図６に続く連続操作の第４段階、第３折たたみ
装置に入ったときのパケットの概略前面図。
【図８】図７に続く連続操作の最終段階、最終加圧装置
において完成されたパケットの概略前面図。

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 流動性食料製品を包装する機械用の高速
    折たたみユニット（１）であって、該ユニットが 前記食料製品を収容するシールされたピローパックパケ
    ット（３）を連続して供給する供給ステーション（２
    ２）であって、パケット（３）が平行六面体パッケージ
    （２）を形成するためパケット（３）の各壁（１２，１
    １）の上に折たたまれかつシールされる多数の折たたみ
    部分（１５，１６）をそれぞれ有する前記供給ステーシ
    ョン、 前記パケット（３）を前記供給ステーション（２２）か
    ら排出ステーション（２３）まで延長する成形通路
    （Ｂ）に沿って供給する輸送装置（２１）、 前記成形通路（Ｂ）に沿って設置されかつパケット
    （３）上でそれぞれ折たたみ作業を実施するため前記各
    パケットと共働する折たたみ装置（２４，２５，２
    ６）、 前記折たたみ部分（１５，１６）をそれぞれ前記壁（１
    ２，１１）上に溶着しかつシールするため、前記各パケ
    ット（３）の前記折たたみ部分（１５，１６）に作用す
    る加熱装置（２７）、および前記各折たたみ部分（１
    ５，１６）を、折たたみ部分（１５，１６）が冷却する
    とき前記各壁（１２，１１）上に保持するため前記各パ
    ケット（３）と共働する最終加圧装置（２８）を有する
    前記高速折たたみユニットにおいて、 前記輸送装置（２１）が連続的で、前記折たたみ装置
    （２４，２５，２６）および前記加圧装置（２８）が前
    記パケット（３）と相互作用する多数の相互作用部材
    （４４，５０，５５，５８，７０，７１，７２）を有
    し、かつそれらが一定の大きさのものでかつ前記輸送装
    置（２１）の運動によってパケット（３）と共働するこ
    とを特徴とする前記流動性食料製品を包装する機械用の
    高速折たたみユニット。
  2. 【請求項２】 前記輸送装置が無端コンベヤ（２１）を
    有し、無端コンベヤ（２１）自体前記各パケット（３）
    用の多数の押圧要素（３２）、前記押圧要素（３２）お
    よび前記パケット（３）を前記成形通路（Ｂ）に沿って
    供給する輸送ブランチ（３３，３５ａ，３６ａ）および
    前記供給要素（３２）を前記排出ステーション（２３）
    から前記供給ステーション（２２）に供給する戻しブラ
    ンチ（３４，３５ｂ，３６ｂ）を有することを特徴とす
    る請求項１に記載されたユニット。
  3. 【請求項３】 実質的に平行六面体の主要部分（４）、
    前記主要部分（４）から各シールライン（９）に向かっ
    て傾斜しかつ前記輸送ブランチ（３３，３５ａ，３６
    ａ）に接触して位置する第１端部（７）、および同様に
    前記主要部分（４）から各シールライン（８）に向かっ
    て傾斜する反対側の第２端部（６）を有し、前記各パケ
    ット（３）が、前記各端部（６，７）に対して、前記主
    要部分（４）の反対側から横方向にかつ前記成形通路
    （Ｂ）に交差して突出する一対の前記折たたみ部分（１
    ５，１６）をそれぞれ有するピローパックパケット
    （３）を折たたむ請求項２に記載されたユニットにおい
    て、前記折たたみ装置（２４，２５，２６）の前記相互
    作用部材が、前記成形通路（Ｂ）の上流部分において延
    長し、前記輸送ブランチ（３３，３５ａ，３６ａ）に向
    かって収斂しかつ前記第２端部（６）を平らにするため
    前記各パケット（３）の前記第２端部（６）と摺動的に
    共働する対照面（Ｓ）を画成する長い第１案内部材（４
    ４）を有することを特徴とする前記ユニット。
  4. 【請求項４】 前記第１案内部材（４４）が、前記成形
    通路（Ｂ）と同じ方向に延長する、多数の固定された、
    平行の、長い要素（４５）を有することを特徴とする請
    求項３に記載されたユニット。
  5. 【請求項５】 前記折たたみ装置（２４，２５，２６）
    の前記相互作用部材が、 長い部分によって画成され、前記成形通路（Ｂ）に沿っ
    て前記第１案内部材（４４）から下流に設置され、前記
    輸送ブランチ（３３，３５ａ，３６ａ）に対して離さ
    れ、かつ前記輸送ブランチ（３３，３５ａ，３６ａ）の
    それぞれ向合った反対側の横方向端部（５１）に向合う
    一対の固定された第１対照要素（５６）、および長い部
    分によって画定されかつ前記輸送ブランチ（３３，３５
    ａ，３６ａ）の前記各横方向端部（５１）に隣接して設
    置された一対の固定された第２対照要素（５０）を有
    し、前記第１および第２対照要素（５６，５０）はそれ
    ぞれ前記各折たたみ部分（１５，１６）を折たたむため
    前記各パケット（３）の前記第２端部（６）および前記
    第１端部（７）と摺動的に共働することを特徴とする請
    求項３または請求項４に記載されたユニット。
  6. 【請求項６】 前記第１対照要素（５６）が前記成形通
    路（Ｂ）と交差しかつ第１対照要素（５６）の各下流端
    部を連結する部分（５７）を有する実質的にＵ字形案内
    部材（５５）の各アームを画定し、前記折たたみ装置
    （２４，２５，２６）の前記相互作用部材が、前記第１
    対照要素（５６）の間に介装され、前記成形通路（Ｂ）
    に垂直な軸線を有し、かつ前記第１対照要素（５６）に
    向合い、第１対照要素（５６）とともに、前記各パケッ
    ト（３）の前記折たたみ部分（１５）が中で摺動するそ
    れぞれの座を画成する成形ローラ（５８）を有すること
    を特徴とする請求項５に記載されたユニット。
  7. 【請求項７】 前記第１対照要素（５６）が、前記成形
    通路（Ｂ）に沿い、前記輸送ブランチ（３３，３５ａ，
    ３６ａ）に対して拡大しかつ前記各パケット（３）の前
    記折たたみ部分（１５）をそれぞれ向合って回転させる
    ため相対的に収斂する第１案内部分（６０）、相対的に
    かつ前記輸送ブランチ（３３，３５ａ，３６ａ）に対し
    て平行で前記折たたみ部分（１５）を前記端面（５９）
    に保持するため前記成形ローラ（５８）の前記各端面
    （５９）に向合う第２案内部分（６１）、前記輸送ブラ
    ンチ（３３，３５ａ，３６ａ）に対して平行で前記折た
    たみ部分（１５）を前記パケット（３）の前記第２端部
    （６）に向かって折たたむため相対的に収斂する第３案
    内部分（６２）、および前記折たたみ部分（１５）を前
    記第３部分（６２）の出口において占める位置に保持す
    るため相対的にかつ前記輸送ブランチ（３３，３５ａ，
    ３６ａ）に対して平行な第４案内部分（６３）を有し、
    前記第２案内部材（５５）の前記連結部分（５７）が前
    記折たたみ部分（１５）をパケット（３）の前記第２端
    部（６）に接触せしめるため前記各パケット（３）の前
    記各折たたみ部分（１５）と摺動的に共働することを特
    徴とする請求項６に記載されたユニット。
  8. 【請求項８】 前記第２対照要素（５０）が相対的に平
    行で、それぞれ前記輸送ブランチ（３３，３５ａ，３６
    ａ）に平行な真直ぐな中間部分（５２）を有し、湾曲し
    た上流部分（５３）が前記中間部分（５２）から前記輸
    送ブランチ（３３，３５ａ，３６ａ）に向かって延長
    し、湾曲した下流部分（５４）が前記中間部分（５２）
    から前記第２案内部材（５５）に向かって延長し、前記
    第２対照要素（５０）の前記上流部分（５３）が前記各
    折たたみ部分（１６）をパケット（３）の前記主要部分
    （４）の前記壁（１１）とそれぞれ反対側に向かう前記
    各部分（１６）に対して回転するため前記各パケット
    （３）の前記第１端部（７）と摺動的に共働し、前記第
    ２対照要素（５０）の前記下流部分（５４）が折たたみ
    部分（１６）をパケット（３）の前記主要部分（４）の
    前記壁（１１）に接触せしめるため前記各パケット
    （３）の前記折たたみ部分（１６）に対して摺動的に共
    働することを特徴とする請求項５から請求項７のいずれ
    か一項に記載されたユニット。
  9. 【請求項９】 前記輸送ブランチ（３３，３５ａ，３６
    ａ）の反対側に設置され、前記供給ステーション（２
    ２）と前記最終加圧装置（２８）との間に延長する、前
    記パケット（３）を横方向に保持するための一対の固定
    された側面（６４）を有することを特徴とする請求項２
    から請求項８のいずれか一項に記載されたユニット。
  10. 【請求項１０】 前記加熱装置（２７）が空気加熱装置
    （６５）、前記加熱装置（６５）に連結されかつ折たた
    み部分（１５）が前記第２案内部材（５５）の連結部分
    に到達する前に前記各パケット（３）の前記各折たたみ
    部分（１５）上に高温空気を指向するため前記第１対照
    要素（５６）の第４案内部分（６３）の間に設置された
    一対の第１ノズル（６６）、および前記加熱装置（６
    ５）に連結されかつ折たたみ部分（１６）が前記第２対
    照要素（５０）の前記下流部分（５４）に到達する前に
    前記各パケット（３）の前記各折たたみ部分（１６）上
    に高温空気を指向するため前記第２対照要素（５０）の
    前記中間部分（５２）の間に設置された一対の第２ノズ
    ル（６７）を有することを特徴とする請求項８または請
    求項９に記載されたユニット。
  11. 【請求項１１】 前記最終加圧装置（２８）の前記相互
    作用部材が互いに９０°の角をなしかつ、それらの間に
    また輸送ブランチ（３３，３５ａ，３６ａ）とともに、
    一定の長方形部分を有しかつ完成した前記パッケージ
    （２）の外形を画成する成形通路（Ｐ１）を有する三つ
    の無端ベルト（７０，７１，７２）を有することを特徴
    とする請求項２から請求項１０のいずれか一項に記載さ
    れたユニット。
  12. 【請求項１２】 前記各ベルト（７０，７１，７２）が
    アイドル調車（７３）に装着されたことを特徴とする請
    求項１１に記載されたユニット。
  13. 【請求項１３】 前記ベルトの第１のもの（７０）およ
    び第２のもの（７１）が前記輸送ブランチ（３３，３５
    ａ，３６ａ）の反対側に設置され、かつ前記輸送ブラン
    チ（３３，３５ａ，３６ａ）に向いた駆動側ブランチ
    （７４，７５）を有すること、および前記ベルトの第３
    （７２）のものが前記第１および第２ベルト（７０，７
    １）の前記駆動側ブランチ（７４，７５）に垂直で前記
    輸送ブランチ（３３，３５ａ，３６ａ）に向合いかつそ
    れに平行な駆動側ブランチ（７６）を有することをこと
    を特徴とする請求項１１または請求項１２に記載された
    ユニット。
  14. 【請求項１４】 前記ベルト（７０，７１，７２）の少
    なくとも一つのもの（７２）が、前記コンベヤ（２１）
    が前進するとき、ベルト（７２）の運動を前記コンベヤ
    （２１）の前記輸送ブランチ（３３，３５ａ，３６ａ）
    と同期させるため前記各押圧要素（３２）上の第２係合
    要素（７９）と着脱可能に係合する、多数の等間隔の第
    １係合要素（７８）を有することを特徴とする請求項１
    ３に記載されたユニット。
  15. 【請求項１５】 前記第１係合要素が前記成形通路
    （Ｂ）と交差し前記第３ベルト（７２）から突出する長
    い突起（７８）をそれぞれ有すること、および前記第２
    係合要素が前記各押圧要素（３２）の自由端部に形成さ
    れた長い開口（７５）をそれぞれ有することを特徴とす
    る請求項１４に記載されたユニット。
  16. 【請求項１６】 前記第３ベルト（７２）が外部に、折
    たたみ部分（１５）をパケット（３）の前記第２端部
    （６）に押付けかつそれぞれ前記完成されたパッケージ
    （２）の平坦なまたは凹んだ壁を画定するため前記各パ
    ケット（３）の前記各折たたみ部分（１５）と摺動的に
    共働する突起（７７）を有することを特徴とする請求項
    １３から請求項１５までのいずれか一項に記載されたユ
    ニット。
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