JP4542730B2 - 流動性食品製品を包装する機械用の折り曲げユニット - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、包装材料の管から流動性食品製品の無菌密封パッケージを連続的に生産する包装機用の折り曲げユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
フルーツ・ジュース、低温殺菌またはＵＨＴ（超高温処理）牛乳、ワイン、トマト・ソースなどの多くの流動性食品製品は、殺菌した包装材料で作成したパッケージに入れて販売する。
【０００３】
このようなパッケージの典型的な例は、Tetra BrikまたはTetra Brik Aseptic（登録商標）として知られる、液体または流動性食品製品の平行六面体形状のパッケージであり、これはラミネートした包装材料の細片を折り曲げ、密封することによって形成される。包装材料は、両側をポリエチレンなどのヒートシール・プラスチック材料で覆った紙などの繊維質材料の層を備える多層構造を有し、ＵＨＴ牛乳などの長期保存する製品の無菌パッケージの場合は、例えばアルミのフィルムなどによって画定されたバリア材料の層も備え、これをヒートシール・プラスチック材の層に重ね合わせ、最終的に食品製品と接触するパッケージの内面を画定するヒートシール・プラスチック材料の１つまたは複数の層で覆う。
【０００４】
知られているように、このようなパッケージは、全自動包装機で生産され、そこでは連続した管がウェブ供給の包装材料から形成され、包装材料の巻取り紙（ウェブ）は、例えば過酸化水素溶液などの化学的滅菌剤を塗布することによって包装機上で滅菌され、これは滅菌後に、包装材料の表面から加熱による気化などで除去し、このように滅菌した包装材料の巻取り紙は、閉じた無菌環境内に維持し、縦方向に折り曲げて密封し、垂直の管を形成する。
【０００５】
管は、滅菌した、または無菌処理した食品製品を上から連続的に充填されて、密封され、等間隔の断面で切断されて、ピロー・パックを形成し、次にこれを折り曲げユニットに供給して、例えばほぼ平行六面体の完成パッケージを形成する。
【０００６】
特に、各ピロー・パックは、実質的に平行六面体形状の主要部分を備え、１つが頂部、１つが底部にある対向した端部分が、主要部分の両側に横方向に突出して、個々の三角形の端部フラップを画定し、これが最終的に主要部分へと折り曲げられる。
【０００７】
各ピロー・パックは、一方の側に沿って垂直縦方向の密封細片を有し、これは包装材料の密封時に形成されて、垂直管を生成し、ピロー・パックの端部分は、パックの頂部および底部から突出して、縦方向密封細片の対向する端部へと垂直に延在して、これと結合する個々の横断端部密封タブを有する。各ピロー・パックの端部分は、個々の横断密封タブから主要部分に向かって先細になり、折り曲げユニットによって相互に向かって圧迫されて、パックの対向する平坦な端壁を形成し、それと同時に端部フラップを主要部分の個々の横壁へと折り曲げる。
【０００８】
上記のタイプの包装機が知られ、その機械では、形成路に沿ってパックを供給するコンベヤ、形成路に沿って配置され、パックと相互作用して、予め形成した折り線に沿って包装材料を折る幾つかの折り曲げ部材、各パックの折り曲げたフラップに作用して、フラップをパックの個々の壁にヒートシールする加熱アセンブリ、およびフラップが冷めるにつれ、各パックと協働して、フラップを個々の壁に対して保持する圧迫装置とを実質的に備える折り曲げユニットを使用して、ピロー・パックを折り曲げて平行六面体形状のパッケージを形成する。
【０００９】
ピロー・パックが折り曲げユニットに供給される通常位置、およびコンベヤが折り曲げ部材を通って移動する態様から、横断密封タブは、パックの個々の端壁の滑らかな側に「自然に」折り曲げられ、縦方向密封細片はない。
【００１０】
極端に単純化するが、横断密封タブを折り曲げる上記の方法は、閉鎖可能な開口ないし開放装置を用いるためにパッケージの上端壁で使用可能な空間を制限する傾向がある。
【００１１】
知られているように、開放装置を不均一な表面に密封することが困難なため、パッケージのシールを損なうのを回避するため、開放装置をパッケージの密封部分に適用することができない。
【００１２】
その結果、開放装置は、パッケージの上端壁にあるシールに隣接する制限された平坦な区域にしか適用することができず、これは明白に開放装置の最大サイズを制限する。
【００１３】
問題は、上述したように、包装される物理的に異なる食品の数が増加することにより、さらに悪化する。つまり、紙の包装材料で作成したパッケージでは、その一部は、特に半流動体製品、または繊維または食品の粒を含む製品は、詰まらせずに製品を滑らかに注げるよう、開口ないし開放装置を必然的に大きくする必要がある。
【００１４】
パッケージ上で開放装置に使用可能なスペースを増加させるため、横断密封タブを縦方向の密封細片側に折り曲げることによって、これを上端壁に折り曲げる方向を逆転させることが提案されている。
【００１５】
横断密封タブのパックへの折り曲げ方向は、通常、適切な形状の対照的な表面によってタブを徐々に変形することにより逆転させ、パックを形成路に沿って供給するにつれ、この表面に対してパックが滑動する。
【００１６】
上述したように横断密封タブをパック上に折り曲げることは、多くの面で有利であるが、折り曲げ作業の完全な再現性および信頼性が保証されない。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
既知の折り曲げユニットに通常伴う上述の欠点を解消するよう設計された、流動性食品製品を包装する機械用の折り曲げユニットを提供することが、本発明の目的である。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明によると、流動性食品製品を包装する機械用の折り曲げユニットで、
−供給方向に、流動性食品で充填され、それぞれが前記供給方向に突出する個々の端部密封タブ、および自身の一方側に沿って、前記端部密封タブ間に対して垂直に延在する縦方向の密封細片を有する連続的なピロー・パックを供給する供給手段と、
−前記パックを前記供給手段から受取りステーションで受取り、前記供給方向と交叉する形成路に沿ってパックを供給する搬送手段と、
前記形成路に沿って配置され、各前記パックと協働して、パック上で個々の折り曲げ作業を実行する折り曲げ手段とを備え、
前記受取りステーションが、前記パックのために、前記供給方向に対して９０°を超える角度を成し、前記形成路の方向に開いていて、前記パックそれぞれの関係する前記端部密封タブと相互作用し、衝突すると、前記端部密封タブを、前記縦方向密封細片に面する側で、前記形成路に沿った前記パックの移動方向にパックへと折り曲げる少なくとも１つの衝突面を画定することを特徴とする折り曲げユニットが提供される。
【００１９】
本発明の好ましい非制限的な実施形態を、添付図面に関して例示により説明する。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１および図２の番号１は、全体として、既知の包装材料（図示せず）の管から、低温殺菌またはＵＨＴ牛乳、フルーツ・ジュース、ワインなどの流動性食品製品の密封した平行六面体形状パッケージを連続的に生産する包装機（図示せず）用の折り曲げユニット２（本発明を明快に理解するために必要なとおり、部分的にのみ図示）の予備形成アセンブリを示す。
【００２１】
管は、多層構造（図示せず）を有し、両側がポリエチレンなどのヒートシール・プラスチック材料の個々の層で覆われた繊維質材料の層を備えるヒートシール・シート材料の既知の巻取り紙（図示せず）を、縦方向に折り曲げ、密封することにより、ユニット２の上流にて既知の方法で形成される。ＵＨＴ牛乳などの長期保存食品製品の無菌パッケージの場合、最終的にパッケージ内の食品製品と接触する包装材料の側は、アルミなどのバリア材料の層も有し、これはヒートシール・プラスチック材料の１つまたは複数の層で覆われる。
【００２２】
次に、包装材料の管を食品製品で充填し、密封して、等間隔の断面に沿って切断し、幾つかのピロー・パック３を形成し（図１、図２、図３）、次にこれをユニット２に供給し、ここで機械的に折り曲げて、個々の完成した平行六面体形状のパッケージを形成する。
【００２３】
詳細には、各パック３は軸Ａを有し、平行六面体形状の主要部分４と、軸Ａと交差して延在し、主要部分４に対して対向する側で横方向に突出する対向端部分６、７、つまり図１、図２、図３のパック３の位置に対してそれぞれ底部分と上端部分とを有する。
【００２４】
詳細には、各パック３の主要部分４は、２つの平行な平坦で長方形の壁１０ａ、１０ｂ、そして壁１０ａ、１０ｂ間に延在する２つの平坦で長方形の壁１１ａ、１１ｂによって横方向に画定される。
【００２５】
各端部分６、７は、相互に対して、そして軸Ａに垂直な面に対してわずかに傾斜し、主要部分４の壁１０ａ、１０ｂの各端縁によって画定された短辺、および軸Ａの方向に端部分６、７から突出する、パック３の関係する横断端密封タブ１３と結合する長辺を有する２つのほぼ二等辺台形の壁１２によって画定される。
【００２６】
図３で明白に示すように、各パック３の端部分６、７は、関係する壁１２の端部分によって画定された個々のほぼ三角形の横断フラップ１４の形態で、主要部分４の壁１１ａ、１１ｂより外側に突出する。
【００２７】
壁１０ａおよび壁１０ａと隣接して対向する壁１２に沿って、各パック３は、包装材料を密封して垂直の管を形成した時に形成され、パック３の横断密封タブ１３間に垂直に延在する縦方向の密封細片１５（図３で部分的にのみ図示）を有する。
【００２８】
完成したパッケージを形成するため、ユニット２は、パック３の端部分６、７を相互に向かって圧迫し、それと同時に個々の密封タブ３を端部分６、７へと折り曲げ、端部分６のフラップ１４を主要部分４の個々の壁１１ａ、１１ｂに向かって折り曲げて密封し、端部分７のフラップ１４を個々の壁１２へと折り曲げて密封する。
【００２９】
添付図面を参照すると、予備形成アセンブリ１は、実質的に、シュートの形態の供給装置２０を備え、これに沿ってパック３が、水平に対して傾斜する供給方向Ｂに連続的に落下し、さらに受取りステーション２２で供給装置２０からパック３を連続的に受取り、パックをほぼ水平な形成路Ｃに沿って階段状に供給するチェーン・コンベヤ２１と、路Ｃに沿った固定位置でフレーム２５に取り付けられ、垂直に移動可能であり、コンベヤ２１および供給装置２０に沿って落下するパック３と調子を合わせて作動し、個々にパック３の端部分６、７と協働して関係するフラップ１４を予め折り曲げる第１および第２折り曲げ装置２３、２４とを備える。
【００３０】
コンベヤ２１は、パック３を受取りステーション２２からユニット２の出力ステーション（図示せず）へと供給し、その間でコンベヤは予備形成アセンブリ１の下流で、既知の加熱アセンブリ（本発明の一部を形成しないので図示せず）を通して移動し、これは各パック３の折り曲げるフラップ１４に作用して、フラップ１４を個々の壁１１ａ、１１ｂ、１２にヒートシールし、さらに、フラップ１４が冷めるにつれ、各パック３と協働して、関係する壁１１ａ、１１ｂ、１２に対してフラップ１４を保持する幾つかの折り曲げ部材を有する既知の最終プレスまたは形成アセンブリ（図示せず）を通過する。
【００３１】
図１および図２を参照すると、供給装置２０は、実質的に、パック３が包装材料の管から分離されるにつれ、それ用のシュート状ガイド要素を画定するプレート２６を備える。
【００３２】
特に、各パック３は、プレート２６によって画定された供給方向Ｂに対して端部分６、７がそれぞれ下流および上流に面する状態で、壁１０ｂのプレート２６に沿って滑動する。
【００３３】
コンベヤ２１（図４で部分的にのみ図示）は、それぞれ駆動側および被動側の２つのプーリ（図示せず）の周囲で輪になり、幾つかのほぼ平行六面体形状のパドル２８を支持する関節式チェーン２７を備え、各パドルはチェーン２７から突出し、個々のパック３の対応する壁１０ｂと協働して、これを押し、路Ｃに沿ってパックを供給する。
【００３４】
特に、チェーン２７は、パック３の形成路Ｃを画定して、プレート２６の近傍で、その下に配置された上流端を有する直線で水平の頂部搬送ブランチ３０を備える。特に、プレート２６は、チェーン２７の搬送ブランチ３０と交差して延在し、これに対して傾斜する。
【００３５】
図４で明白に示すように、チェーン２７は、個々のパドル２８が垂直に突出する平坦で長方形のプレートによって画定された幾つかの関節式リンク３１によって画定される。
【００３６】
コンベヤ２１の構造により、パドル２８は路Ｃに沿って垂直に配置されて、受取りステーション２２では傾斜姿勢をとり、ここでプレート２６の延長部を形成して、プレート２６からパック３を受け取る。
【００３７】
コンベヤ２１上で、各パック３は、端部分６がチェーン２７の搬送ブランチ３０上にあり、壁１０ｂが個々のパドル２８に載り、軸Ａがパドル２８に平行になる状態で配置され、したがって各パック３の横断フラップ１４が路Ｃと交差して延在する。
【００３８】
添付図面で図示するように、受取りステーション２２は、チェーン２７の搬送ブランチ３０の上流端部分の対向する側に沿って相互に平行に延在し、供給装置２０から落下するパック３の端部分６に対して個々の衝突面３３を画定する２つの固定ガイド部材３２を備える。
【００３９】
本発明の重要な態様は、衝突面３３が供給方向Ｂに対して９０°を超える角度、好ましくは１００°から１１０°の角度を形成し、形成路Ｃの方向に開いていて、各パック３の端部分６の横断密封タブ１３と相互作用し、衝突すると、横断密封タブ１３を、コンベヤ２１に沿ったパック３の移動方向で縦方向密封細片１５に面する側に折り曲げることである。
【００４０】
ガイド部材３２は、チェーン２７の上流端部分の対向する側に沿って位置し、衝突面３３を画定する個々の側部分３５と、パック３を受け取る個々のアーム３６とを備え、これは個々の側部分３５の上流端からプレート２６に平行な方向に突出し、プレート２６とチェーン２７の間に挿入される。
【００４１】
詳細には、衝突面３３は、パック３の落下領域で側部分３５の頂部を画定し、チェーン２７より高く配置され、したがって各パック３の端部分６の衝突は、密封タブ３の横部分のみで発生し、衝突が問題を招くような密封細片１５と交差部から十分離れている。
【００４２】
特に図１および図２を参照すると、形成路Ｃに沿ったパック３の移動方向で、各衝突面３３は、水平に対して上昇傾斜路の形態で傾斜する上流部分３７と、ほぼ水平な下流部分３８とを備える。
【００４３】
各側部分３５は、頂部が、個々の衝突面３３の下流部分３８から側部分３５の下流端へと延在するガイド表面３９によっても画定される。
【００４４】
各ガイド表面３９は、チェーン２７の搬送ブランチ３０に対してわずかに情報下位置へと徐々に延在し、したがって自重でチェーン２７に載る各パック３、およびコンベヤ２１によって与えられた動作のために、端部分６のフラップ１４が個々の壁１１ａ、１１ｂに向かって折れ曲がり始める。
【００４５】
形成路Ｃに沿ったパック３の移動方向で、各ガイド表面３９は、個々の衝突面３３の下流部分３８から延在した上昇傾斜路の形態の上流部分４０と、ほぼ水平な下流部分４１とを備える。
【００４６】
図１および図３で示すように、各パック３は４つの横フラップ１４でアーム３６に載り、したがってチェーン２７が移動するにつれ、パドル２８がアーム３６間に連続的に挿入されて、個々のパック３の壁１０ｂを支持する。
【００４７】
図１および図２を参照すると、折り曲げ装置２３は、チェーン２７の搬送ブランチ３０に対してガイド手段４６に沿って垂直に滑動し、空気圧シリンダ４７によって上下するよう装着された２つのナイフ部材４５を備える。
【００４８】
ナイフ部材４５は、チェーン２７の搬送ブランチ３０のパドル２８の各側で相互に平行に延在し、ほぼ逆転したＴ字の形態である。特に、各ナイフ部材４５は、ガイド手段４６に沿って滑動し、既知の方法（図示せず）で空気圧シリンダ４７の出力部材（図示せず）に接続された直線の垂直滑動部分２８と、各パック３の端部分６の個々のフラップ１４に作用して、フラップ１４をパック３の隣接する壁１１ａ、１１ｂへと折り曲げるほぼ水平な能動部分４９とを備える。
【００４９】
特に、各ナイフ部材４５は、能動部分４９がチェーン２７の搬送ブランチ３０に対して上昇した上昇位置（図２）と、パック３の関係するフラップ１４の主要部分４に隣接する部分を押下し、関係する側部分３５に載ったフラップ１４の自由端によってフラップ１４を隣接する壁１１ａ、１１ｂへと折り曲げるよう、能動部分４９がチェーン２７と関係するガイド部材３２の側部分３５との間に挿入された下方作業位置（図１）との間で移動可能である。
【００５０】
ナイフ部材４５の能動部分４９は、相互に対して分岐し（図３）、個々のパック３のフラップ１４上にあるナイフ部材４５の下方作業位置で、衝突面へと落下する次のパック３が形成路Ｃに沿って供給されるのを防止する止め部を画定する個々の上流付属物５０を備えると有利である。
【００５１】
特に、ナイフ部材４５の能動部分４９の付属物５０は、パック３のフラップ１４の下流縁と同じ角度で傾斜し、したがって衝突面３３へのパック３の落下を制動せずに、パック３が形成路Ｃに沿って供給されるのを防止する止め部を画定する。そのため、形成路Ｃの方向で、ナイフ部材４５の付属物５０の上流端縁と、衝突面３３に落下するパック３の端部分６のフラップ１４の下流縁によって占有された位置との間に、数ミリメートル（図示の例では３ミリメートル）のクリアランスを設ける。
【００５２】
折り曲げ装置２４は動作ヘッド５１（既知であり、したがって図１および図２の点線で概略的に図示）を備え、これはフレーム２５の個々のガイド５２に沿って上昇位置と下方位置との間で垂直に滑動するよう装着され、空気圧シリンダ４７とナイフ部材４５とによって上下し、フラップ１４が延在する中心区域で、各パック３の端部分７に作用して、端部分７を端部分６へと圧迫し、フラップ１４を上昇させる。
【００５３】
図１および図２で示すように、予備形成アセンブリ１は、板状止め部材５３も備え、これはフレーム２５から一体に突出して、チェーン２７の搬送ブランチ３０の上流端部分に面して位置し、パック３が衝突面３３と接触して形成路Ｃの方向に転倒するのを防止する。
【００５４】
特に、止め部材５３は、チェーン２７の搬送部分３０の上流端部分にほぼ平行な方向にフレーム２５から突出し、上方向にほぼ９０°曲がって、各パック３の端部分７の密封タブ１３と相互作用するようなチェーン２７上の高さに位置する上流端縁５５を有する、ほぼ平坦なプレート部分５４を備える。
【００５５】
最後に、フレーム２５は、パック３を形成路Ｃに沿って配向し、パック３の壁１１ａ、１１ｂの各滑動表面を画定する２つの横ガイド５６を備える。
【００５６】
次に、１つのパック３について、パック３がプレート２６に沿って壁１０ａ上を受取りステーション２２へと滑動し、ナイフ部材４５および動作ヘッド５１が、先行するパック３で作業する個々の下方位置に設定された瞬間のユニット２の動作について説明する。
【００５７】
パック３は、プレート２６を去ると、ガイド部材３２のアーム３６に沿って供給方向Ｂに滑動する。特に、この段階で、パック３は専ら端部分６、７の横フラップ１４によってアーム３６に載る。
【００５８】
パック３は、端部分６がガイド部材３２の衝突面３３と接触すると抑制される。特に、供給方向Ｂと衝突面３３の上流部分３７との間で形成された９０°超の角度により、端部分６の密封タブ１３は、衝突面３３に接触すると、密封細片１５に面する側で、形成路Ｃの方向に端部分６へと折り曲げられる。
【００５９】
パック３は、ガイド部材３２へと落下するにつれ、下方位置にあるナイフ部材４５の付属物５０によって、形成路Ｃの方向への供給が防止される。
【００６０】
パック３は、ガイド部材３２と接触すると、上方向にわずかに跳ね上がり、形成路Ｃの方向に転倒する傾向がある。しかし、その結果生じる角度偏位は、パック３が前方に転倒するにつれて、その頂部密封タブ１３が止め部材５３の縁５５と接触し、ナイフ部材４５の付属物５０が下方位置にあるので、極めて小さい。
【００６１】
それと同時に、チェーン２７の個々のパドル２８がアーム３６間に供給され、パック３の壁１０ｂと接触して、パックを形成路Ｃに沿って押す。この段階で、自重により、さらに個々のパドル２８に押されて、パック３は、衝突面３３のほぼ水平な下流部分３８に載り、それと共に端部分６が圧迫され、パック３が頂部密封タブ１３とともに止め部材５３の下を通過することができる。
【００６２】
上記の一連工程の過程で、パック３が衝突面３３と接触し、止め部材５３の縁５５に対して密封タブ１３で固定された後、ナイフ部材４５および動作ヘッド５１が上昇位置に復帰し、その一方でチェーン２７が形成路Ｃの方向へ前方に供給される。
【００６３】
パック３は、端部分６がチェーン２７の個々のリンク３１に載り、フラップ１４の自由端がガイド部材３２の側部分３５のガイド面３９に載った状態で、個々のパドル２８によって形成路Ｃに沿って押される。
【００６４】
パック３が折り曲げ装置２３、２４に到達すると、ナイフ部材４５および動作ヘッド５１が個々の下方位置に入る。
【００６５】
ナイフ部材４５は、能動部分４９とともにチェーン２７と関係するガイド部材３２の側部分３５との間に配置され、したがって主要部分４に隣接する個々のフラップ１４の部分を押下し、関係する側部分３５に載ったフラップ１４の自由端により、フラップ１４を隣接する壁１１ａ、１１ｂへと折り曲げる。
【００６６】
それと同時に、動作ヘッド５１が、フラップ１４の延在する中心区域でパック３の端部分７を押下し、端部分７を端部分６に向かって圧迫して、フラップ１４を上昇させる。
【００６７】
この時点で、パック３は、コンベヤ２１によって形成路Ｃ沿いに供給され、フラップ１４を個々の壁１１ａ、１１ｂ、１２へとヒートシールする加熱作業、およびフラップが冷めるにつれ、フラップ１４を壁１１ａ、１１ｂ、１２に押し付ける最終プレス作業にかけられる。
【００６８】
本発明による折り曲げユニット２の利点は、以上の説明から明白である。
【００６９】
特に、各パック３の端部分６の横断密封タブ１３は、パック３へと直接折り曲げられ、受取りステーション２２でガイド部材３２に接触し、したがって高度の精度および再現性を保証し、横断密封タブを対照的な表面に沿って滑動させることによって、これを折り曲げた結果生じるような不適切な折り曲げを解消する。
【００７０】
さらに、適切な止め手段（ナイフ部材４５の付属物５０および止め部材５３）を使用することにより、接触表面３３上でのパック３の不適切な動作が防止され、したがってパック３の端部分６の横断密封タブ１３の折り曲げを完全に制御することが保証される。
【００７１】
しかし、添付の請求の範囲から逸脱することなく、折り曲げユニット２を変更できることは明白である。
【図面の簡単な説明】
【図１】流動性食品製品を包装する機械用の、本発明による折り曲げユニットの予備形成アセンブリの部分断面側面図を示す。
【図２】異なる作動位置にある図１の折り曲げユニットの予備形成アセンブリの部分断面側面図を示す。
【図３】図１および図２の折り曲げユニットの予備形成アセンブリの受取りステーションの、明確化のために部品を除去した拡大上面図を示す。
【図４】図１および図２の折り曲げユニットのチェーン・コンベヤの部分斜視図を示す。
【符号の説明】
１ 予備形成アセンブリ
２ 折り曲げユニット
３ パック
４ 主要部分
６，７ 端部分
１０，１１，１２ 壁
１３ 端部密封タブ
１４ フラップ
１５ 密封細片
２０ 供給装置
２１ チェーン・コンベヤ
２２ 受取りステーション
２３ 第１折り曲げ装置
２４ 第２折り曲げ装置
２６ プレート
２７ チェーン
２８ パドル
３０ 搬送ブランチ
３１ 関節式リンク
３２ ガイド部材
３３ 衝突面
３５ 側部分
３６ アーム
３７ 上流部分
３８ 下流部分
３９ ガイド表面
４０ 上流部分
４１ 下流部分
４５ ナイフ部材
４６ ガイド手段
４７ 空気圧シリンダ
４９ 能動部分
５０ 付属物
５１ 動作ヘッド
５２ ガイド
５３ 止め部材
５４ プレート部分
５５ 上流端縁
５６ ガイド

Claims (7)

1. 流動性食品製品を包装する機械用の折り曲げユニット（２）にして、
   −一連のピロー・パック（３）を供給方向（Ｂ）へ供給する供給手段（２０）であって、ピロー・パックは、流動性食品製品を充填され、それぞれが前記供給方向（Ｂ）に突き出た個々の端部密封タブ（１３）、およびパック（３）の一方側に沿って、前記端部密封タブ（１３）間に対して垂直に延在する縦方向の密封細片（１５）を有する供給手段（２０）と、
   −前記パック（３）を前記供給手段（２０）から受取りステーション（２２）で受取り、前記供給方向（Ｂ）と交差する形成路（Ｃ）に沿ってパックを供給する搬送手段（２１）と、
   前記形成路（Ｃ）に沿って配置され、各前記パック（３）と協働して、パック上で個々の折り曲げ作業を実行する折り曲げ手段（２３、２４）とを有する折り曲げユニットにおいて、
   前記受取りステーション（２２）が、前記パック（３）のために、少なくとも１つの衝突面（３３）を画定し、該衝突面は、前記供給方向（Ｂ）に対して、前記形成路（Ｃ）の方向に開いた９０°を超える角度を成し、前記パック（３）それぞれの関係ある端部密封タブ（１３）と相互作用し、衝突すると、前記端部密封タブを、前記縦方向密封細片（１５）に面する側で、前記形成路（Ｃ）に沿った前記パック（３）の移動方向に、該パック（３）へと折り曲げることを特徴とする折り曲げユニット。
2. 前記搬送手段（２１）の両側に配置され、前記パック（３）の関係する端密封タブ（１３）の各側方部分に作用して、該端密封タブ（１３）と前記縦方向密封細片（１５）との交差点から十分離れた２つの前記衝突面（３３）を備えることを特徴とする、請求項１に記載のユニット。
3. 前記供給手段（２０）がシュート状ガイド手段（２６）を備え、それに沿って前記パック（３）が前記供給方向（Ｂ）で前記受取りステーション（２２）へと落下することを特徴とする、請求項１または２に記載のユニット。
4. ほぼ平行六面体形状の主要部分（４）と、前記端密封タブ（１３）を有して、それぞれが主要部分（４）から突出する個々の端フラップ（１４）を有し、対向する端部分（６、７）とによって画定されたピロー・パック（３）を折り曲げるため、前記折り曲げ手段（２３、２４）が、前記形成路（Ｃ）に沿って前記受取りステーション（２２）のすぐ下に位置して、休止位置と、各前記パック（３）の前記端部分（６、７）の第１（６）の前記端フラップ（１４）に作用して、フラップ（１４）を関係する前記主要部分（４）の個々の横壁（１１ａ、１１ｂ）へと折り曲げる作業位置との間で移動可能な初期形成手段（４５）を備え、前記初期形成手段（４５）が第１止め手段（５０）を有し、これは、前記作業位置において関連する前記パック（３）に作用して、前記衝突面（３３）に落下する次の前記パック（３）が前記形成路（Ｃ）に沿って供給されるのを防止することを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載のユニット。
5. 前記初期形成手段が、前記パック（３）の前記第１端部分（６）の関係する前記端フラップ（１４）に作用する２つの形成部材（４５）を備え、前記第１止め手段が、前記形成部材（４５）の２つの上流付属物（５０）を備え、この付属物が前記受取りステーション（２２）に向かって延在し、相互に対して分岐して、前記パック（３）の前記第１端部分（６）にある前記端フラップ（１４）の個々の下流縁と同じ角度で傾斜することを特徴とする、請求項４に記載のユニット。
6. 前記パック（３）が前記衝突面（３３）と接触したら、前記パック（３）が前記形成路（Ｃ）の方向に転倒することを防止する第２止め手段（５３）を備えることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載のユニット。
7. 前記第２止め手段が、前記形成路（Ｃ）に平行に延在して、前記受取りステーション（２２）に近く、前記パック（３）の前記端部分（６、７）の第２（７）の前記端密封タブ（３）の止め部を画定する上流縁（５５）を有するプレート部材（５３）を備えることを特徴とする、請求項６に記載のユニット。

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