SE524948C2 - Anordning och förfarande för matning av artiklar från en förpackningsmaskin - Google Patents

Anordning och förfarande för matning av artiklar från en förpackningsmaskin

Info

Publication number
SE524948C2
SE524948C2 SE0203691A SE0203691A SE524948C2 SE 524948 C2 SE524948 C2 SE 524948C2 SE 0203691 A SE0203691 A SE 0203691A SE 0203691 A SE0203691 A SE 0203691A SE 524948 C2 SE524948 C2 SE 524948C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
packages
carriers
carrier
station
packaging machine
Prior art date
Application number
SE0203691A
Other languages
English (en)
Other versions
SE0203691D0 (sv
SE0203691L (sv
Inventor
Mats P I Johansson
Peter Gustavsson
Original Assignee
Tetra Laval Holdings & Finance
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tetra Laval Holdings & Finance filed Critical Tetra Laval Holdings & Finance
Priority to SE0203691A priority Critical patent/SE524948C2/sv
Publication of SE0203691D0 publication Critical patent/SE0203691D0/sv
Priority to KR1020057010286A priority patent/KR101049988B1/ko
Priority to DE60306680T priority patent/DE60306680T2/de
Priority to PCT/SE2003/001827 priority patent/WO2004054905A1/en
Priority to BRPI0316964-2A priority patent/BR0316964B1/pt
Priority to CNB2003801057280A priority patent/CN100463840C/zh
Priority to AU2003282650A priority patent/AU2003282650A1/en
Priority to US10/533,294 priority patent/US7264110B2/en
Priority to ES03774431T priority patent/ES2263040T3/es
Priority to RU2005122032/11A priority patent/RU2341437C2/ru
Priority to JP2004560207A priority patent/JP4496085B2/ja
Priority to EP03774431A priority patent/EP1572562B1/en
Publication of SE0203691L publication Critical patent/SE0203691L/sv
Publication of SE524948C2 publication Critical patent/SE524948C2/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/02Devices for feeding articles or materials to conveyors
    • B65G47/04Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
    • B65G47/06Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines
    • B65G47/08Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines spacing or grouping the articles during feeding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/42Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/54Means for supporting containers or receptacles during the filling operation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/30Arranging and feeding articles in groups
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/56Orientating, i.e. changing the attitude of, articles, e.g. of non-uniform cross-section
    • B65B35/58Turning articles by positively-acting means, e.g. to present labelled portions in uppermost position
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/28Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for discharging completed packages from machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/02Devices for feeding articles or materials to conveyors
    • B65G47/04Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
    • B65G47/06Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines
    • B65G47/08Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines spacing or grouping the articles during feeding
    • B65G47/082Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines spacing or grouping the articles during feeding grouping articles in rows
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/82Rotary or reciprocating members for direct action on articles or materials, e.g. pushers, rakes, shovels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/84Star-shaped wheels or devices having endless travelling belts or chains, the wheels or devices being equipped with article-engaging elements
    • B65G47/846Star-shaped wheels or wheels equipped with article-engaging elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02Articles
    • B65G2201/0235Containers
    • B65G2201/0244Bottles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
  • Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)

Description

25 30 35 524 948 2 förpackningsmaskinen knuffas en förpackning som hålls mellan två blad ut från kedjan vid en utmatningsstation när den roterande kedjan böjs av nedåt. Förpackningen som står på en ände under transporten på kedjan landar på sin motsatta ände när den matas ut av kedjan och bladen. Den- na anordning används för transport av förpackningarna under vikning av flikarna i förpackningens botten till deras slutliga läge. Den packar dock inte samman förpack- ningarna.
Sammanfattning av uppfinningen Ãndamålet med föreliggande uppfinning är att lösa eller åtminstone delvis avhjälpa de problem som nämnts ovan.
Ett specifikt ändamål är att tillhandahålla en an- ordning för matning av förpackningar från en förpack- ningsmaskin, vilken gör det möjligt att snabbt och säkert mata förpackningarna.
Ett annat ändamål är att tillhandahålla en anordning som snabbt och korrekt kan packa samman förpackningarna som lämnar förpackningsmaskinen på avstånd från varandra.
Ytterligare ett ändamål med uppfinningen är att tillhandahålla ett förfarande för matning av förpack- ningar fràn en förpackningsmaskin, vilket är snabbt och säkert.
Ett ändamål med uppfinningen är också att tillhanda- hålla ett förfarande genom vilket förpackningar enkelt och snabbt kan packas samman efter att de lämnat förpack- ningsmaskinen.
Dessa ändamål uppfylls medelst en anordning enligt krav l, varvid föredragna utföringsformer definieras i de beroende kraven 2-13. Ovannämnda ändamål uppnås också genom ett förfarande i enlighet med krav 14. Föredragna varianter av förfarandet definieras i kraven 15-19.
Den uppfinningsenliga anordningen har fyra med- bringare för transport av förpackningar i en transport- riktning från en inmatningsstation till en utmatnings- station, varvid medbringarna är anordnade i par, varvid 10 15 20 25 30 35 :na.~~n n . -. n u. u n. _. q a - n. - n» u -ø e n. :aaa- n a. n. n. u.. u -uu 0 vvn...
I :npvnv u. n-a-u.. ...a-n. f.. »- _- _ ~ n n: » . q n . . ~ .a a. . v n a n . f. Q u.. . 3 varje par är anordnat diametralt kring en gemensam cent- rumaxel. Denna anordning gör det möjligt att snabbt och säkert mata förpackningar från en förpackningsmaskin.
Enligt en utföringsform är en medbringare i ett par anordnad att ingripa med förpackningarna bakifrån och en medbringare i det andra paret anordnad att ingripa med förpackningarna framifrån i transportriktningen. Förpack- ningarna kan därmed säkert hållas mellan tvà medbringare under transport.
Medbringarna är företrädesvis anordnade att vridas alternerande i en första och andra riktning kring cent- rumaxeln, varvid transportriktningen är i den första riktningen. Detta gör det enkelt att snabbt förbereda anordningen för transport av efterföljande förpackningar efter transport av en första uppsättning förpackningar från inmatningsstationen till utmatningsstationen.
Enligt en utföringsform av uppfinningen är det par som omfattar de första och andra medbringarna respektive det par som omfattar de andra och fjärde medbringarna efter varje transport av förpackningar till utmatnings- stationen anordnade att vridas i motsatta riktningar.
Detta gör det möjligt att snabba pà förberedandet av anordningen för transport av efterföljande förpackningar.
De första och tredje medbringarna är företrädesvis anordnade att vridas i den första riktningen efter var- annan transport av förpackningar till utmatningsstationen och att vridas i den andra riktningen efter varannan transport av förpackningar till utmatningsstationen.
Detta snabbar ytterligare på förberedelsen av anord- ningen.
Enligt en utföringsform är den medbringare som in- griper med förpackningarna bakifrån anordnad att efter transport av förpackningar till utmatningsstationen vri- das i den andra riktningen för möjliggörande av ingrepp med efterföljande förpackningar vid inmatningsstationen framifrån, och är den medbringare som ingriper med för- packningarna framifrån efter transport av förpackningarna lO l5 20 25 30 35 r zu. r... . n 0 .n n u N . . . - .. . ». n u. -..-.
J n »0 n. u. u.. . n.. . ~ u .. (_ .u -. . -. ....».- -...-.. -. -. z ::.- u . . . . . - .- . fl ~ n . n n n 4 till utmatningsstationen anordnad att vridas i den första riktningen för möjliggörande av ingrepp av den andra med- bringaren i samma par med de efterföljande förpackningar- na vid inmatningsstationen bakifrån. Detta alternerande arrangemang är ett enkelt och tillförlitligt sätt att göra anordningen redo för efterföljande transporter.
Medbringarna kan vara anordnade att överföra för- packningarna till ett transportband vid utmatningsstatio- nen, varvid transportbandet rör sig med en transport- bandshastighet. Medbringarna är företrädesvis anordnad att leverera förpackningarna med en hastighet som är väsentligen lika med transportbandshastigheten. Ingen signifikant acceleration av förpackningarna behövs därmed när de när transportbandet och därför minskas risken för att förpackningarna välter.
Anordningen kan omfatta organ för förflyttning och vändning av förpackningar som lämnar förpackningsmaskinen uppochned, för placering av förpackningarna rätvända vid anordningens inmatningsstation. Förpackningar som fylls i förpackningsmaskinen via bottenänden kan därmed tas från förpackningsmaskinen och transporteras vidare placerade stående pà bottenänden.
Transporten av förpackningar kan ske utmed ett parti av en cirkel som har en radie som är lika med kröknings- radien hos medbringarnas vridning. Detta gör det möjligt att använda mekaniskt enkla organ för transport av för- packningarna.
Enligt en utföringsform är krökningsradien för med- bringarnas vridning väsentligen lika med krökningsradien hos en rörelsebana för förpackningar som lämnar förpack- ningsmaskinen. På detta vis är det möjligt att transpor- tera förpackningarna fràn inmatningsstationen under bibe- hållande av det relativa läget för de förpackningar som lämnar förpackningsmaskinen.
Medbringarna kan vara anordnade att transportera en förpackning i taget från inmatningsstationen till utmat- ningsstationen. Detta är praktiskt exempelvis i händelse 10 15 20 25 30 35 .n- annu q , ,,, 0 0- nu u o. n n. u o. a..-u 4 nu o» oo o.. . -.. . -»«.-- :nu :u v u. o-e-u-u u--I-a. v.. n. . ' u .n q 1 4 p . . - .~ .- . u n u 1 n. n- ..~ . 5 av en förpackningsmaskin som annars levererar tvà eller flera förpackningar ät gängen, men som vid start och stopp levererar endast en förpackning àt gången under en kort tidsperiod.
Medbringarna är företrädesvis anordnade att trans- portera tvà eller flera förpackningar àt gången fràn in- matningsstationen till utmatningsstationen. Anordningen kan därmed betjäna en förpackningsmaskin som levererar tvà eller flera förpackningar àt gången.
Enligt en föredragen utföringsform är medbringarna anordnade att knuffa samman de förpackningar som lämnar förpackningsmaskinen pà avstànd fràn varandra genom vrid- ning av de medbringare som ingriper med förpackningarna vid inmatningsstationen relativt mot varandra före trans- port av förpackningarna till utmatningsstationen. På detta sätt kan säkerställas att förpackningarna inte klättrar pà varandra och välter.
Det uppfinningsenliga förfarandet för matning av förpackningar fràn en förpackningsmaskin omfattar stegen: att vid en inmatningsstation invid förpacknings- maskinen mottaga en första uppsättning av minst en för- packning mellan en första och en andra förpackningsmed- bringare, varvid den första medbringaren är anordnad i ett par med en tredje medbringare och den andra med- bringaren är anordnad i ett par med en fjärde medbringa- re, varvid de första och tredje medbringarna respektive de andra och fjärde medbringarna är anordnade diametralt i förhållande till varandra kring en gemensam centrum- axel, varvid medbringarna är vridbara kring centrumaxeln, att transportera nämnda minst ena förpackning genom vridning av medbringarna i en transportriktning kring centrumaxeln till en utmatningsstation, varvid den första medbringaren rör sig bakom och den andra medbringaren rör sig framför nämnda minst ena förpackning, och att när nämnda minst ena förpackning har nätt utmat- ningsstationen återföra den första medbringaren till in- matningsstationen och föra fram den fjärde medbringaren 10 15 20 25 30 35 524 948 6 genom vridning kring centrumaxeln så att den andra med- bringaren förs fram till inmatningsstationen, sà att de första och fjärde medbringarna är redo att mottaga en andra uppsättning av minst en förpackning. Detta förfa- rande gör det möjligt att snabbt och säkert mata förpack- ningar fràn förpackningsmaskinen.
Förpackningarna kan överföras till ett transportband vid utmatningsstationen, varvid transportbandet rör sig med en transportbandshastighet. Förpackningarna transpor- teras företrädesvis fràn inmatningsstationen till utmat- ningsstationen med en hastighet som är väsenligen lika med transportbandshastigheten. Förpackningarna har därmed den relevanta hastigheten när de levereras till trans- portbandet och risken för att förpackningarna välter minimeras därför.
Enligt en variant av förfarandet enligt uppfinningen plockas förpackningarna uppochnedvända från förpacknings- maskinen och vänds och placeras rättvända vid inmatnings- stationen. Detta gör det möjligt att transportera för- packningar som stàr pá sin bottenände, även om de har fyllts genom bottenänden och därför lämnar förpacknings- maskinen uppochnedvända.
En förpackning ät gängen kan matas frán förpack- ningsmaskinen. Detta kan vara fallet vid start och stopp av en produktionsomgáng i en förpackningsmaskin som an- nars levererar två eller flera förpackningar àt gången.
Enligt en föredragen variant av förfarandet matas tvà eller flera förpackningar àt gången fràn förpack- ningsmaskinen. Detta tillhandahåller ett effektivt sätt att mata förpackningar.
Förpackningarna kan mottagas vid inmatningsstationen pá avstånd fràn varandra, knuffas samman genom vridning av de medbringare som mottager förpackningarna relativt mot varandra, och transporteras till utmatningsstationen i anliggning mot varandra. Detta reducerar risken för att förpackningar välter. 10 15 20 25 30 35 r ¿¿¿ .. . .. . .. . .. - 5 _-_..... . .. . . 7 Kort beskrivning av ritningarna Uppfinningen kommer att beskrivas närmare i detalj med hänvisning till bifogade schematiska ritningar, vilka visar ett exempel pà en för närvarande föredragen utfö- ringsform av uppfinningen.
Fig 1 är en perspektivvy av den uppfinningsenliga anordningen i ett första läge.
Fig 2 visar anordningen i fig 1 1 ett andra läge.
Fig visar anordningen i fig 1 i ett tredje läge. 1 Fig visar anordningen i fig 1 ett fjärde läge.
Fig visar anordningen i fig 1 i ett femte läge. ÖNUWsÄU) Fig är en perspektivvy av mataranordningen inne- fattande en anordning för förflyttning och vändning av förpackningar visad i ett första läge.
Fig 7 visar anordningen i fig 6 med förflyttnings- och vändningsanordningen i ett andra läge.
Detaljerad beskrivning av föredragna utföringsformer Med hänvisning till fig 1 har matningsanordningen 1 en första förpackningsmedbringare 2, en andra förpack- ningsmedbringare 3, en tredje förpackningsmedbringare 4 och en fjärde förpackningsmedbringare 5 för transport av förpackningar 6 fràn en inmatningsstation 7 till en ut- matningsstation 8. Den första medbringaren 2 är anordnad i ett par med den tredje medbringaren 4. Den andra med- bringaren 3 är pà analogt vis anordnad i ett par med den fjärde medbringaren 5. Medbringarna i varje par är anord- nade diametralt i förhållande till varandra kring en gemensam centrumaxel C som sammanfaller med en axel 9.
Medbringarna 2-5 är vridbara kring centrumaxeln C.
Varje medbringarpar drivs via axeln 9 av vardera en servomotor (ej visad). Det par som omfattar de första och tredje medbringarna 2, 4 drivs av en servomotor placerad ovanför medbringarparen. Det par som omfattar de andra och fjärde medbringarna 3, 5 drivs pà motsvarande vis av en servomotor placerad nedanför medbringarparen.
Medbringarna består av vingar eller paddlar 2-5 an- ordnade pà armar 12, 13. Paddlarna 2-5 har företrädesvis 10 15 20 25 30 35 524 948 ggçutzifflw 8 en konvex form, varvid formen mer eller mindre motsvarar omkretsen hos de förpackningar 6 som skall transporteras.
Fig 6 visar en vändningsanordning 14 för upplockning av förpackningar 6 från förpackningsmaskinen (ej visad).
Vändaren 14 har tvà gripanordningar 15 för greppande av förpackningar 6 som lämnar förpackningsmaskinen. Grip- anordningarna 15 är anordnade pà en vagn 16 som rör sig pà tvà vertikala gejder 17 (den andra vertikala gejden är dold men parallell med den vertikala gejden 17) och en bàgformig gejd 18 som sammankopplar de vertikala gejderna 17.
I fig 6 visas ett läge hos vändaren 14 där en för- packnin 6 just har plockats fràn förpackningsmaskinen.
Förpackningen hålls uppochned. När gripanordningarna 15 pá sin vagn 16 passerar över de bàgformiga gejderna 18 vänds förpackningen 6 rätt, såsom kan ses i fig 7.
En kvartscirkulär bana 20 motsvarande medbringarnas 2-5 rörelsebana är anordnad runt axeln 9. Vid inmatnings- stationen 7 har banan 20 en làg uppàtböjd fläns 21 för förhindrande av att förpackningar 6 faller av banan 20.
Av samma skäl finns ett räcke 22 utmed banans radiellt yttre kant fràn inmatningsstationen 7 och framåt i trans- portriktningen. Vid utmatningsstationen 8 är ett trans- portband 23 kopplat till banan 20. Ett räcke 24 sträcker sig utmed transportsbandets 23 innerkant.
Det förfarande genom vilket den ovan beskrivna an- ordningen matar förpackningara från en förpackningsmaskin kommer nu att beskrivas. Det omfattar stegen: att vid en inmatningsstation 7 invid förpacknings- maskinen mottaga en första uppsättning av minst en för- packning 6 mellan de första och andra förpackningsmed- bringarna 2, 3 (se fig 1), att transportera nämnda minst ena förpackning 6 genom vridning av medbringarna 2, 3 i transportriktningen T kring centrumaxeln C till utmatningsstationen 8 (se fig 3), varvid den första medbringaren 2 rör sig bakom och 10 15 20 25 30 35 524 948 9 den andra medbringaren 3 rör sig framför nämnda minst ena förpackning 6 och att när nämnda minst ena förpackning 6 har nàtt ut- matningsstationen 8 återföra den första medbringaren 2 till inmatningsstationen 7 i en returriktning R och att föra fram den andra medbringaren 3 genom vridning kring centrumaxeln C (se fig 4) så att den fjärde medbringaren 5 förs fram till inmatningsstationen 7, sä att de första och fjärde medbringarna 2, 5 är redo att mottaga en andra uppsättning av minst en förpackning 6 (se fig 5).
Den andra uppsättningen av minst en förpackning 6 matas fràn förpackningsmaskinen genom stegen: att vid inmatningsstationen 7 mottaga nämnda andra uppsättning av minst en förpackning 6 mellan de fjärde och första medbringarna 5, 2. att transportera nämnda andra uppsättning av minst en förpackning 6 genom vridning av medbringarna 5, 2 i transportriktningen T kring centrumaxeln C till utmat- ningsstationen 8, varvid den fjärde medbringaren 5 rör sig bakom och den första medbringaren 2 rör sig framför nämnda andra uppsättning av minst en förpackning 6, och att när nämnda andra uppsättning av minst en för- packning 6 har nàtt utmatningsstationen 8 återföra den fjärde medbringaren 5 till inmatningsstationen 7 och föra fram den första medbringaren 2 genom vridning kring cent- rumaxeln C så att den tredje medbringaren 4 förs fram till inmatningsstationen 7, sä att de fjärde 5 och tredje 4 medbringarna är redo att mottaga en efterföljande upp- sättning av minst en förpackning 6.
Den tredje uppsättningen av minst en förpackning 6 matas fràn förpackningsmaskinen genom stegen: att vid inmatningsstationen 7 mottaga nämnda tredje uppsättning av minst en förpackning 6 mellan de tredje och fjärde medbringarna 4, 5, att transportera nämnda tredje uppsättning av minst en förpackning 6 genom vridning av medbringarna 4, 5 i transportriktningen T kring C till umatningsstationen 8, 10 15 20 25 30 35 524 948 lO varvid den tredje medbringaren 4 rör sig bakom och den fjärde medbringaren 5 rör sig framför nämnda tredje upp- sättning av minst en förpackning 6, och att när nämnda tredje uppsättning av minst en för- packning 6 har nàtt utmatningsstationen 8 återföra den tredje medbringaren 4 till inmatningsstationen 7 och föra fram den fjärde medbringaren 5 genom vridning kring cent- rumaxeln C så att den andra medbringaren 3 förs fram till inmatningsstationen 7, sà att de tredje 4 och andra med- medbringarna 3 är redo att mottaga en efterföljande upp- sättning av minst en förpackning 6.
Den fjärde uppsättningen av minst en förpackning 6 matas fràn förpackningsmaskinen genom stegen: att vid inmatningsstationen 7 mottaga nämnda fjärde uppsättning av minst en förpackning 6 mellan de andra 3 och tredje 4 medbringarna, att transportera nämnda fjärde uppsättning av minst en förpackning 6 genom vridning av medbringarna 3, 4 i transportriktningen T kring centrumaxeln C till utmat- ningsstationen 8, varvid den andra medbringaren 3 rör sig bakom och den tredje medbringaren 4 rör sig framför nämn- da fjärde uppsättning av minst en förpackning 6, och att när den fjärde uppsättningen av minst en för- packning 6 har nàtt utmatningsstationen 8 återföra den andra medbringaren 3 till inmatningsstationen 7 och föra fram den tredje medbringaren 4 genom vridning kring cent- rumaxeln C sà att den första medbringaren 2 förs fram till inmatningsstationen 7, så att de första 2 och andra 3 medbringarna är redo att mottaga en efterföljande upp- sättning av minst en förpackning 6.
Efter dessa fyra uppsättningar av förpackningar 6 har medbringarna 2-5 därmed àtergàtt till sina ursprung- liga lägen och matning av förpackningar 6 fràn förpack- ningsmaskinen kan fortsätta pà detta alternerande vis.
Under varannan transport rör sig en medbringare i det par som omfattar de första och tredje medbringarna 2, 4 bakom förpackningarna 6. Under de andra transporterna är det en 10 15 20 25 30 35 ll av medbringarna i det par som omfattar de andra och fjärde medbringarna 3, 5 som rör sig bakom förpack- ningarna 6. När den första eller tredje medbringaren 2, 4 rör sig bakom förpackningarna 6 rör sig pä samma sätt den andra eller fjärde medbringaren 3, 5 framför förpack- ningarna 6 och vice versa.
Varje gäng medbringarna 2-5 har levererat förpack- ningar 6 vid utmatningsstationen 8 reverserar den med- bringare som har rör sig bakom förpackningarna 6 sin vridningsrörelse och àtergàr till inmatningsstationen 7.
Denna medbringare kommer att röra sig framför förpack- ningarna 6 under nästa transport. Den medbringare som rörde sig framför förpackningarna 6 fortsätter sin vrid- ningsrörelse tills den andra medbringaren i samma par har nätt inmatningsstationen 7. Under nästa transport kommer denna andra medbringare alltså att röra sig bakom för- packningarna 6.
Vid varje transport förflyttas förpackningarna utmed en cirkelbàge, ungefär 90° av den cirkel som beskrivs av medbringarna under deras vridningsrörelse. Den cirkelbàge utmed vilken förpackningarna 6 rör sig har en radie som är lika med krökningsradien hos medbringarnas vridnings- rörelse.
Förpackningsmaskinen levererar normalt två förpack- ningar 6 ät gängen och därmed mottas normalt tvà förpack- ningar 6 àt gängen vid inmatningsstationen. Om emellertid förpackningsmaskinen avkänner att en förpackning är de- fekt kommer den att kassera denna förpackning och endast en förpackning kommer att mottas vid inmatningsstationen 7. Vändaren 14 kan användas för kassering av defekta för- packningar och kan i så fall kasta den defekta förpack- ningen i riktningen för rörelsens tangent vid vändrörel- sens topp ned i en tratt (ej visad) anordnad för upptag- ning av defekta förpackningar.
När förpackningsmaskinen just har startats och precis innan den stannar levererar den endast en förpack- ning 6 ät gängen och följaktligen kommer endast en för- 10 15 20 25 30 35 o U ' ~-. u. u u II' _',_ . a '-- . .. u. . >.- _ _.. . »n ._ ...--- _-~_ _ .. . - - -~_°' . - - . - .'- 1 _; _ _ . .. . -- 12 packning 6 åt gången att mottas vid inmatningsstationen 7.
De två förpackningar 6 som levereras àt gängen av förpackningsmaskinen kommer att lämna förpackningsmaski- nen på avstånd fràn varandra och kommer att placeras av vändaren 14 pà samma avstånd från varandra vid matar- anordningens 1 inmatningsstation 7. Det är emellertid önskvärt att transportera förpackningarna 6 i anliggning mot varandra, eftersom detta kommer att reducera risken för att förpackningarna 6 ”klättrar” på varandra och välter. Innan transport av förpackningarna 6 till utmat- ningsstationen 8 börjar kommer därför medbringarna vid inmatningsstationen 7 först att packa samman förpack- ningarna 6 genom relativ vridning mot varandra (se fig 2), varigenom avståndet mellan medbringarna som ingriper med de mottagna förpackningarna 6 reduceras. Denna rela- tiva vridning av medbringarna mot varandra kan ske på ett antal sätt. För det första kan medbringarna vid inmat- ningsstationen 7 faktiskt båda vridas mot varandra. För det andra kan den medbringare som ingriper med förpack- ningarna 6 bakifrån stà stilla och den medbringare som ingriper med förpackningarna framifrån vridas mot den stillastående medbringaren. För det tredje kan den med- bringare som ingriper med förpackningarna 6 framifrån stå stilla och den medbringare som ingriper med förpack- ningarna 6 bakifrån vridas mot den stillastående med- bringaren. Så snart förpackningarna 6 har packats samman kommer båda de medbringare som ingriper med förpack- ningarna vid inmatningsstationen 7 att börja vridas i transportriktningen för transport av förpackningarna 6 till utmatningsstationen 8. Sammanpackningen av förpack- ningarna kan naturligtvis också göras vid början av transporten och inte nödvändigtvis innan transporten börjar.
Vid utmatningsstationen 8 levereras förpackningarna 6 till transportbandet 23, vilket transporterar bort för- packningarna 6 för vidare behandling, t ex för placering 10 15 20 25 524 948 13 av förpackningarna 6 i làdor för avsàndande. Medbringarna 2-5 transporterar förpackningarna 6 till utmatnings- stationen med en hastighet som är lika med en hastighet med vilken transportbandet 23 rör sig. Transportbandet 23 kommer därför inte att behöva accelerera eller bromsa förpackningarna och därmed minskas risken för att för- packningarna 6 välter.
Fackmannen kommer att inse att ett antal modifie- ringar av de utföringsformer som beskrivs här är möjliga utan avsteg fràn uppfinningens omfång såsom det definie- ras i de efterföljande kraven.
Exempelvis kan mataranordningen vara anpassad att mata fler än två förpackningar åt gången frán förpack- ningsmaskinen. I sàdant fall kan vändaren 14 vara försedd med ett motsvarande antal gripanordningar 15.
Mataranordningen kan också mottaga förpackningar 6 som lämnar förpackningsmaskinen redan rättvända. Vändaren 14 skulle därmed inte vara nödvändig och exempelvis skul- le en robotarm i stället kunna användas för plockning av förpackningar 6 fràn förpackningsmaskinen och placering av dem vid inmatningsstationen 7.
Paddlarna 2-5 kan vara lösgörbart fastgjorda vid armarna 13, 14, vilket möjliggör byte av paddlar så att paddlar med en konvex form som motsvarar en annan storlek och form hos förpackningar kan monteras.

Claims (19)

10 15 20 25 30 35 524 948 14 PATENTKRAV
1. Anordning för matning av förpackningar fràn en förpackningsmaskin, k ä n n e t e c k n a d av en första, en andra, en tredje och en fjärde förpacknings- medbringare (2-5) för transport av förpackningar (6) i en transportriktning (T) fràn en inmatningsstation (7) hos anordningen (1) anordnad att upptaga förpackningar (6) fràn förpackningsmaskinen till en utmatningsstation (8) hos anordningen (1), varvid medbringarna (2-5) är anord- nade parvis, sà att de första och tredje medbringarna (2, 4) respektive de andra och fjärde medbringarna (3, 5) är anordnade diametralt i förhållande till varandra kring en gemensam centrumaxel (C), varvid medbringarna (2-5) är roterbara kring centumaxeln (C).
2. Anordning enligt krav 1, varvid en medbringare (2-5) i ett par är anordnad att ingripa med förpack- ningarna bakifràn i transportriktningen och en med- bringare (2-5) i det andra paret är anordnad att ingripa med förpackningarna (6) framifrån i transportriktningen (T)-
3. Anordning enligt krav 2, varvid medbringarna (2-5) är anordnade att vridas alternerande i en första och andra riktning (T, R) kring centrumaxeln (C), varvid transportriktningen (T) är den första riktningen.
4. Anordning enligt krav 3, varvid det par som om- fattar de första och tredje medbringarna (2, 4) respek- tive det par som omfattar de andra och fjärde med- bringarna (3, 5) efter varje transport av förpackningar (6) till utmatningsstationen (8) är anordnade att vridas i motsatta riktningar (T, R).
5. Anordning enligt krav 3 eller 4, varvid de första och tredje medbringarna (2, 4) är anordnade att vridas i den första riktningen (T) efter varannan transport av förpackningar (6) till utmatningsstationen (8) och att 10 15 20 25 30 35 524 948 ggïggggu* 15 vridas i den andra riktningen (R) efter varannan trans- port av förpackningar (6) till utmatningsstationen (8).
6. Anordning enligt något av kraven 3-5, varvid den medbringare (2-5) som ingriper med förpackningarna (6) bakifrån efter transport av förpackningarna (6) till ut- matningsstationen (8) är anordnad att vridas i den andra riktningen (R) för möjliggörande av ingrepp med efter- följande förpackningar (6) vid inmatningsstationen (7) framifrån, och varvid den medbringare (2-5) som ingriper med förpackningarna (6) framifrån efter transport av för- packningarna (6) är anordnad till utmatningsstationen (8) att vridas i den första riktningen (T) för möjliggörande av ingrepp av den andra medbringaren (2-5) i samma par med de efterföljande förpackningarna (6) vid inmatnings- bakifrån.
7. Anordning enligt något av föregående krav, varvid stationen (7) medbringarna (2-5) är anordnade att överföra förpack- ningarna (6) till ett transportband (23) vid utmatnings- stationen (8), varvid transportbandet (23) rör sig med en transportbandshastighet, varvid medbringarna (2-5) är an- ordnade att leverera förpackningarna (6) med en hastighet som är väsentligen lika med transportbandshastigheten_
8. Anordning enligt något av föregående krav, vidare omfattandevändningsorgan (14) för flyttning och vändning av förpackningar (6) som lämnar förpackningsmaskinen uppochned, för placering av förpackningarna (6) rättvända vid anordningens (1) inmatningsstation (7).
9. Anordning enligt något av föregående krav, varvid transporten av förpackningarna (6) sker utmed ett parti av en cirkel som har en radie som är väsentligen lika med krökningsradien hos medbringarnas (2-5) vridning.
10. Anordning enligt krav 9, varvid krökningsradien hos medbringarnas (2-5) vridning är väsentligen lika med krökningsradien hos en rörelsebana för förpackningar (6) som lämnar förpackningsmaskinen.
11. ll. Anordning enligt något av föregående krav, varvid medbringarna (2-5) är anordnade att transportera 10 15 20 25 30 35 524 948 16 en förpackning àt gängen fràn inmatningsstationen (7) till utmatningsstationen (8).
12. Anordning enligt något av kraven 1-10, varvid medbringarna (2-5) är anordnade att transportera tvà eller fler förpackningar (6) àt gängen fràn inmatnings- stationen (7) till utmatningsstationen (8).
13. Anordning enligt krav 12, varvid medbringarna (2-5) är anordnade att knuffa samman nämnda tvâ eller flera förpackningar (6) som lämnar förpackningsmaskinen med ett avstånd mellan sig, genom vridning av de med- bringare (2-5) som ingriper med förpackningarna (6) vid inmatningsstationen (7) relativtmot varandra före trans- port av förpackningarna (6) till utmatningsstationen (8).
14. Förfarande för matning av förpackningar (8) fràn en förpackningsmaskin, k ä n n e t e c k n a t av stegen: att vid en inmatningsstation (7) invid förpacknings- maskinen mottaga en första uppsättning av minst en för- packning (6) mellan en första och en andra förpacknings- medbringare (2, 4), varvid den första medbringaren (2) är anordnad i ett par med en tredje medbringare (4) och den andra medbringaren (3) är anordnad i ett par med en fjärde medbringare (5), varvid de första och tredje med- bringarna (2, 4) respektive de andra och fjärde med- bringarna (3, 5) är anordnade diametralt i förhållande till varandra kring en gemensam centrumaxel (C), varvid medbringarna (2-5) är vridbara kring centrumaxeln (C), att transportera nämnda minst ena förpackning (6) genom vridning av medbringarna (2-5) i en transportrikt- ning (T) kring centrumaxeln till en utmatningsstation (8), varvid den första medbringaren (2) rör sig bakom och den andra medbringaren (3) (6), att när nämnda minst ena förpackning (6) har nàtt rör sig framför nämnda minst ena förpackning och utmatningsstationen (8) återföra den första medbringaren (2) till inmatningsstationen (7) och föra fram den andra medbringaren (3) genom vridning kring centrumaxeln (C) sà 10 15 20 25 30 524 948 17 att den fjärde medbringaren (5) förs fram till inmat- ningsstationen (7), så att de första och fjärde med- bringarna (2, 5) är redo att mottaga en andra uppsättning av minst en förpackning (6).
15. Förfarande enligt krav 14, varvid förpackningar- na (6) överförs till ett transportband (23) vid utmat- ningsstationen (8), varvid transportbandet (23) rör sig med en transportbandshastighet, varvid förpackningarna (6) transporteras från inmatningsstationen (7) till ut- matningsstationen (8) med en hastighet som är väsentligen lika med transportbandshastigheten.
16. Förfarande enligt krav 14 eller 15, varvid för- packningarna (6) plockas uppochnedvända frán förpack- ningsmaskinen och vänds och placeras rättvànda vid in- matningsstationen (7).
17. Förfarande enligt nàgot av kraven 14-16, varvid en förpackning (6) i taget matas från förpackningsmaski- nen.
18. Förfarande enligt något av kraven 14-16, varvid tvà eller flera förpackningar (6) àt gången matas från förpackningsmaskinen.
19. Förfarande enligt krav 18, varvid nämnda tvà eller flera förpackningar (6) mottages vid inmatnings- stationen (7) på ett avstånd fràn varandra, knuffas samman genom vridning av de medbringare (2-5) varandra, som mottager förpackningarna (6) relativt mot och transporteras till utmatningsstationen (8) i an- liggning mot varandra.
SE0203691A 2002-12-13 2002-12-13 Anordning och förfarande för matning av artiklar från en förpackningsmaskin SE524948C2 (sv)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0203691A SE524948C2 (sv) 2002-12-13 2002-12-13 Anordning och förfarande för matning av artiklar från en förpackningsmaskin
EP03774431A EP1572562B1 (en) 2002-12-13 2003-11-26 Feeding device
AU2003282650A AU2003282650A1 (en) 2002-12-13 2003-11-26 Feeding device
DE60306680T DE60306680T2 (de) 2002-12-13 2003-11-26 Zufuhrvorrichtung
PCT/SE2003/001827 WO2004054905A1 (en) 2002-12-13 2003-11-26 Feeding device
BRPI0316964-2A BR0316964B1 (pt) 2002-12-13 2003-11-26 dispositivo e mÉtodo para alimentar embalagens provenientes de uma mÁquina de embalar.
CNB2003801057280A CN100463840C (zh) 2002-12-13 2003-11-26 供给装置
KR1020057010286A KR101049988B1 (ko) 2002-12-13 2003-11-26 패키징 기계로부터 패키지를 공급하는 장치 및 방법
US10/533,294 US7264110B2 (en) 2002-12-13 2003-11-26 Feeding device
ES03774431T ES2263040T3 (es) 2002-12-13 2003-11-26 Dispositivo de alimentacion.
RU2005122032/11A RU2341437C2 (ru) 2002-12-13 2003-11-26 Устройство и способ для подачи упаковок от упаковочной машины
JP2004560207A JP4496085B2 (ja) 2002-12-13 2003-11-26 給送装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0203691A SE524948C2 (sv) 2002-12-13 2002-12-13 Anordning och förfarande för matning av artiklar från en förpackningsmaskin

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE0203691D0 SE0203691D0 (sv) 2002-12-13
SE0203691L SE0203691L (sv) 2004-06-14
SE524948C2 true SE524948C2 (sv) 2004-10-26

Family

ID=20289851

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0203691A SE524948C2 (sv) 2002-12-13 2002-12-13 Anordning och förfarande för matning av artiklar från en förpackningsmaskin

Country Status (12)

Country Link
US (1) US7264110B2 (sv)
EP (1) EP1572562B1 (sv)
JP (1) JP4496085B2 (sv)
KR (1) KR101049988B1 (sv)
CN (1) CN100463840C (sv)
AU (1) AU2003282650A1 (sv)
BR (1) BR0316964B1 (sv)
DE (1) DE60306680T2 (sv)
ES (1) ES2263040T3 (sv)
RU (1) RU2341437C2 (sv)
SE (1) SE524948C2 (sv)
WO (1) WO2004054905A1 (sv)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005037299A1 (de) * 2005-08-08 2007-02-15 Giesecke & Devrient Gmbh Vorrichtung zum Umlenken von Blattgut
EP1932782B1 (en) * 2006-12-14 2009-07-29 Tetra Laval Holdings & Finance SA Unit for grouping packages along a transfer path
DE102012210329A1 (de) * 2012-06-19 2013-12-19 Robert Bosch Gmbh Zufuhrvorrichtung
EP2743192B1 (en) * 2012-12-12 2016-09-14 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. A unit for sequencing and guiding items
CN103523519B (zh) * 2013-09-30 2016-05-18 中煤集团山西华昱能源有限公司 一种转轮式固定卸料装置
CN104058225B (zh) * 2014-06-20 2016-02-03 浙江亚龙教育装备股份有限公司 一种工业搬运实训装置
CN105293012A (zh) * 2015-11-09 2016-02-03 长兴佳瑞清洁用品有限公司 一种定距传输机构
CN105923375B (zh) * 2016-07-11 2018-01-30 福建省骏旗机械工贸有限公司 生料带卷芯动作装置及其工作方法
EP3620411A1 (en) * 2018-09-07 2020-03-11 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. A controlled motion system
KR102635075B1 (ko) * 2022-10-22 2024-03-07 주식회사 이터니티솔루션 포장 의약품 선별 이송기능을 갖는 식별 인식장치
CN116198785B (zh) * 2023-02-15 2024-09-13 汇瑀智控(重庆)科技有限责任公司 一种用于卷烟包装机的推包装置

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1503521A (en) * 1924-08-05 Feeder for bottles and similar receptacles
US1212754A (en) * 1914-02-18 1917-01-16 American Can Co Can-feeding mechanism.
US1893746A (en) * 1930-07-16 1933-01-10 Liquid Carbonic Corp Propeller for bottle filling machines
GB711056A (en) * 1951-06-18 1954-06-23 Scotts Engineering Newport Ltd Improved means for removing bottles or the like from a conveyor to a machine
JPS61181020U (sv) * 1985-05-01 1986-11-12
US4619357A (en) * 1985-06-06 1986-10-28 Curt G. Joa, Inc. Pad turning apparatus
US4843797A (en) * 1987-10-05 1989-07-04 Doran Brothers Inc. Dairy casing method and apparatus
CH675114A5 (sv) * 1988-02-02 1990-08-31 Elpatronic Ag
IT1248245B (it) * 1991-06-21 1995-01-05 Gd Spa Dispositivo per l'avanzamento a passo costante di prodotti ricevuti alla rinfusa.
JPH068337U (ja) * 1992-07-08 1994-02-01 鐘紡株式会社 角形容器の定間隔搬送装置
US5697489A (en) * 1995-10-02 1997-12-16 Illinois Tool Works, Inc. Label processing machine
ATE303947T1 (de) * 1997-06-27 2005-09-15 Tetra Laval Holdings & Finance Hochgeschwindigkeitsfalteinheit für eine maschine zum verpacken fliessfähiger produkte
JPH11301841A (ja) * 1998-04-16 1999-11-02 Hitachi Zosen Corp プラスチックボトル整列装置
SE0003569L (sv) * 2000-10-04 2002-05-07 Tetra Laval Holdings & Finance Matningsanordning med vändningsmekanism
ITBO20010198A1 (it) 2001-04-03 2002-10-03 Prasmatic S R L Apparato a rebbi, a registrazione rapida al variare del formato dei prodotti, per suddividere in gruppi preordinati dei prodotti provenienti
DE10123081C1 (de) * 2001-05-11 2002-11-07 Krones Ag Drehvorrichtung
EP1427769B1 (en) * 2001-08-30 2008-12-31 The Sherwin-Williams Company Low voc non-aqueous dispersion coatings

Also Published As

Publication number Publication date
AU2003282650A1 (en) 2004-07-09
RU2341437C2 (ru) 2008-12-20
KR101049988B1 (ko) 2011-07-19
JP4496085B2 (ja) 2010-07-07
DE60306680T2 (de) 2006-11-16
CN1726157A (zh) 2006-01-25
BR0316964B1 (pt) 2013-04-30
DE60306680D1 (de) 2006-08-17
ES2263040T3 (es) 2006-12-01
KR20050088106A (ko) 2005-09-01
WO2004054905A1 (en) 2004-07-01
US20060049022A1 (en) 2006-03-09
EP1572562A1 (en) 2005-09-14
SE0203691D0 (sv) 2002-12-13
BR0316964A (pt) 2005-10-25
EP1572562B1 (en) 2006-07-05
CN100463840C (zh) 2009-02-25
SE0203691L (sv) 2004-06-14
RU2005122032A (ru) 2005-12-20
JP2006508878A (ja) 2006-03-16
US7264110B2 (en) 2007-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS61183012A (ja) 列をなして搬送される物品を引き渡すための装置
EP2499069B1 (en) Unscrambling machine for containers and relative process
EP1652801B1 (en) Article orienting apparatus
CN104973419A (zh) 直立型容器分离和传送设备
SE524948C2 (sv) Anordning och förfarande för matning av artiklar från en förpackningsmaskin
US7533511B2 (en) Beverage bottling plant for filling bottles with a liquid beverage material having a packing machine and a rotation machine for rotating packed boxes
EP3362385B1 (en) Apparatus for receiving and transporting a stream of eggs
US5653327A (en) Inserter device and a method for transposing a stream of products using the same
US4918901A (en) Device for the infeed of discrete strips of tin foil in cigarette packaging machinery
US3396507A (en) Containerization of tetrahedronshaped packages
CN205554805U (zh) 高速多列袋全自动整列装盒机
EP2595905B1 (en) A method and device for orienting containers
EP2543604B1 (en) Device for forming groups of packages
US3587820A (en) Rotary article transfer apparatus
US8813946B2 (en) Conveyors
JP4649778B2 (ja) サンプリング装置
JP2000062945A (ja) 搬送装置
US20070102262A1 (en) Continuous motion article diverting system
WO2022072608A1 (en) Packaging machine for packaging products or product groups, and method for operating such a packaging machine
EP1383698A1 (en) Method and apparatus for forming uniform stacks of unequal, substantially flat objects
EP3943422A1 (en) A device for singularizing packages arranged one against the other in a row
JP2023069409A (ja) 自動整列計数仕分け装置
JP2006168853A (ja) 方向転換装置
WO2023048563A1 (en) A system for processing containers during transport
SE513372C2 (sv) Maskin för att processa förpackningstuber