SE515152C2 - Sätt och anordning för att forma och värmeförsegla förpackningsbehållare - Google Patents

Description

25 30 35 515 152 2 eller fasta formningsdon. T.ex. utnyttjas ibland i transportörens rörelseriktning sett konvergerande gejder för att påverka de ämnets ändgavel sedermera bildade ändväggfälten i riktning mot varandra såsom en förberedelse till den egentliga slutformningen och förseglingen.

Strävan efter att producera förpacknings- eller fyllmaskiner med hög kapacitet har medfört allt högre transportörhastigheter och kortare stilleståndstider i de olika bearbetningsstationerna. Vid stegvis frammatning av transportören når man emellertid snart en gräns, vid vilken fyllgodset, i synnerhet om det är lågvisköst såsom t.ex. mjölk eller juice, börjar skvalpa ur förpackningsbehållarna i samband med den stegvisa frammatningsrörelsen. Försök att anpassa transportörens accelerations- och retardationshastighet till fyllgodsets viskositet har medfört vissa förbättringar, men för att säkerställa en ytterligare ökad maskinkapacitet krävs att man frångår den intermittenta transportrörelsen och förser maskinen med en kontinuerligt, med jämn hastighet löpande transportör. Detta omöjliggör i sin tur stationära, transversellt i förhållande till transportören fram- och återgående bearbetningsverktyg. Det är därför ett allmänt önskemål att ombesörja ett sätt att forma och värmeförsegla förpackningsbehållare vid kontinuerligt rörliga transportörer, antingen dessa förflyttas med varierande eller konstant hastighet.

Ett syfte med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en maskin för kontinuerlig delframställning av förpackningsbehållare, vid vilken en kontinuerligt löpande transportör förflyttar förpackningsbehållare genom i följd anordnade bearbetningsstationer, t.ex. stationer för formning och värmeförsegling av en förpackningsbehållares änddel.

Ett annat syfte med uppfinningen är att åstadkomma en anordning för att forma och värmeförsegla en ände av en förpackningsbehållare, som kontinuerligt rör sig genom stationer för formning och försegling.

Ett ytterligare syfte med uppfinningen är att åstadkomma en anordning för att forma och värmeförsegla en ände av en förpackningsbehållare, vilken anordning gör det möjligt att bearbeta kontinuerligt rörliga, t.ex. med en transportör frammatade förpackningsbehållarämnen. ' Ännu ett syfte med uppfinningen är att åstadkomma en anordning för att forma och värmeförsegla en ände av en förpackningsbehållare, vilken anordning innefattar stationära formnings- och förseglingsorgan.

Ytterligare ett syfte med uppfinningen är att åstadkomma en anordning för att forma och värmeförsegla en ände av en förpackningsbehållare, vilken anordning saknar intermittent rörliga delar.

Ett ytterligare syfte med uppfinningen är slutligen att åstadkomma en anordning för att forma och värmeförsegla en ände av en förpackningsbehållare, vilken anordning trots enkel och föga kostnadskråvande konstruktion möjliggör en förpacknings- eller 10 15 20 25 30 35 515.152 3 fyllmaskin med avsevärt ökad kapacitet jämfört med tidigare kända, intermittent arbetande maskiner.

Ovannämnda och andra syften har enligt uppfinningen uppnåtts genom att en anordning av den inledningsvis beskrivna typen givits de i patentkraven angivna kännetecknen.

Anordningen enligt uppfinningen möjliggör således genom sin kontinuerliga arbetsfunktion en förpackningsmaskin med kontinuerligt löpande förpackningstransportör, vilket medför icke blott en avsevärt högre kapacitet utan även smidigare gång och reducerat slitage jämfört med förpackningsmaskiner av den kända typ, vid vilken såväl förpackningstransportören som bearbetningsverktygen rör sig intermittent.

En föredragen utföringsform av anordningen enligt uppfinningen kommer nu att beskrivas närmare under särskild hänvisning till bifogade, schematiska ritningar vilka blott visar de för förståelse av uppfinningen oundgängliga detaljerna.

Fig. 1 visar schematiskt i perspektiv en övre del av en i sig känd förpackningsbehållare under formning och försegling i enlighet med sättet enligt uppfinningen.

Fig. 2 visar anordningen enligt uppfinningen i perspektiv.

Fig. 3 visar delar av anordningen enligt fig. 2 i ett annat perspektiv.

Fig. 4 A-E visar på varandra följande tvärsnitt genom vikskenor vid anordningen enligt uppfinningen.

Fig. 5 är ett tvärsnitt genom delar av induktorer vid anordningen enligt uppfinningen.

Fig. 6 visar i perspektiv och i större skala en del av förseglingsstationen enligt uppfinningen.

Fig. 7 visar i större skala en del av två tryckrullar enligt uppfinningen.

Anordningen enligt uppfinningen avser att forma och värmeförsegla åtminstone en ände vid en i sig känd förpackningsbehållare 1, vilken i sin slutliga form är huvudsakligen parallellepipedisk eller tegelstensformad. Förpackningar av denna eller liknande typ är vanliga för förpackning av olika typer av produkter såsom t.ex. mjölk eller juice men även högviskösa eller halvfasta produkter, t.ex. pudding eller ost.

Förpackningsbehàllarna tillverkas typiskt av ett Iaminerat förpackningsmaterial, vilket innefattar skikt av fibermaterial, t.ex. papper, samt termoplast och aluminiumfolie.

Termoplastskikten omger företrädesvis fiberskiktet och ombesörjer förpackningsbehållarens vätsketäthet. Termoplasten gör det dessutom möjligt att värmeförsegla förpackningsmaterialet i sig självt eller till andra termoplastiska material.

Aluminiumfolien säkerställer materialets gasbarriär och ljustäthet samt möjliggör dessutom induktiv uppvärmning av laminatet, t.ex. i samband med försegling. 10 15 20 25 30 35 515152 4 I fig. 1A visas den övre delen av ett förpackningsbehållarämne 2 för omformning till förpackningsbehållare 1. Förpackningsbehållarämnet 2, som är tillverkat av ett med ett biglinjemönster försett förpackningslaminat av tidigare beskriven typ, innefattar fyra parvis parallella sidoväggfält 3 samt vid dessas övre och undre ändar belägna ändväggfält 4. Endast de vid förpackningsbehållarämnets 2 övre ände belägna ändväggfälten 4 är synliga i figur 1, men det är underförstått att förpackningsbehållarens 1 motsatta, undre ände kan vara av samma typ som den övre änden eller vara utformad på något annat, godtyckligt och tidigare känt sätt. Ändväggfälten 4 innefattar dels två motstàende, rektangulära ändväggfält 4' (huvudfält), dels mellan dessa belägna, huvudsakligen triangulära ändväggfält 4” (vikfält). Vid ändväggfältens 4 övre, från sidoväggfälten 3 vända ände finns ett runt förpackningsbehållarämnets 2 omkrets sig sträckande förseglingsfält 5. Då förpackningsbehållaren 1 är färdigformad, d.v.s. då förpackningsbehållarämnets 2 ändväggfält 4 och förseglingsfält 5 sammanvikts till bildande av en huvudsakligen plan ändgavel formar de båda, huvudsakligen rektangulära huvudfälten 4' tillsammans den egentliga ändytan, över vilken de hopförseglade förseglingsfälten 5 sträcker sig såsom en tvärgående förseglingsfena 6. De triangulära vikfälten 4" är sammanvikta till flatlagda, huvudsakligen triangulära hörnflikar 7, vilken nedvikts och förbundits med två motstående sidoväggfält 3. Förseglingsfenans 6 änddelar sträcker sig över de nedvikta hörnflikarna 7.

I fig. 1B och 1C visas den successiva omformningen av förpackningsbehållarämnet 2 till färdig förpackningsbehållare 1. l fig. 1B har omformningen inletts genom att ändväggfältens 4 nedvikning påbörjats och förseglingsfälten 5 bringats närmare varandra. lfig. 1C har förseglingsfälten 5 kontakt med varandra och kan hopförseglas till bildande av förseglingsfenan 6, samtidigt som de triangulära ändväggfälten 4" har sammanförts till bildande av de motsatt belägna, flatlagda hörnflikarna 7, vilka emellertid ännu ej nedvikts och förseglats till förpackningsbehållarens 1 sidoväggfält 3.

Anordningen enligt uppfinningen avser att ombesörja den ovan beskrivna, i sig kända omformningen och förseglingen av förpackningsbehållarämnets 2 ändgavel (fig. 1A - 1C) på ett kontinuerligt och rationellt sätt. För att genomföra detta utnyttjas den i fig. 2 visade anordningen, vilken innefattar en transportör 8 i form av en flexibel eller ledad rem, vilken uppbär ett antal i följd anordnade kassetter 9 för upptagning av förpackningsbehållarämnen 2. Kassetterna kan ha godtycklig form men har företrädesvis U-formigt tvärsnitt och innefattar lämpliga, icke visade organ för fixering av förpackningsbehållarämnet 2 i önskat axialläge i kassetten 9. I detta läge kommer åtminstone förpackningsbehållarämnets 2 ena (undre) änddel att sträcka sig utanför kassettens 9 undre begränsningsyta, d.v.s. ändväggfälten 4 och förseglingsfälten 5 blir åtkomliga för bearbetning utanför kassettens 9 undre ände. Transportören 8 rör sig 10 15 20 25 30 35 515152 s kontinuerligt och företrädesvis med jämn hastighet från vänster mot höger i fig. 2, varvid kassetterna i tur och anordning passerar ett formningsaggregat 10 för förformning av förpackningsbehållarämnets 2 ena änddel, en formningsstation 11 för successiv omformning av förpackningsbehållarämnets 2 änddel och sammanföring av förseglingsfälten 5 till fenan 6 samt en förseglingsstation 12 för vätsketät hopförsegling av ändgaveln. Förseglingsstationen 12 innefattar i tur och ordning ett förseglingsdon 13 för induktiv uppvärmning av de i förseglingsfenan 6 ingående iaminatskikten, ett tryckdon 14 för sammanpressning och hopförsegling av de i fenan 6 ingående förseglingsfälten 5 samt ett stöddon 15 för bibehållande av sammanpressningstryck på fenan 6 till dess att förseglingen fullbordats. Var och en av dessa i anordningen enligt uppfinningen ingående stationerna kommer nu att beskrivas utförligare.

De olika bearbetningsstationerna uppbäres liksom övriga delar av anordningen på känt sätt av ett icke synligt stativ, vilket också uppbär övriga, ej illustrerade men konventionella maskindetaljer såsom elmotorer, drivaxlar, remmar samt övriga mekaniska eller elektriska aggregat. Bearbetningsstationerna är anordnade linjärt efter varandra utmed en rak del av den transportör 8 som med hjälp av kassetterna 9 kontinuerligt förflyttar förpackningsbehållarämnen 2 från vänster mot höger i fig. 2.

Kassetternas 9 undre ändyta befinner sig på några få millimeters avstånd ovanför stationernas angränsande delar. Genom att styra kassetterna på detta vis förbi de olika stationerna kommer de ur kassetternas undre delar utskjutande ändväggfälten 4 och förseglingsfälten 5 i kontakt med de olika, bearbetande delarna av formningsstationerna och kan därför under successiv förflyttning genom stationerna omformas till en förpackningsbehållarändgavel med önskad slutform (fig. 1C).

Formningsaggregatet 10 är först i raden av bearbetningsstationer, sett i transportörens 8 rörelseriktning. Formningsaggregatet 10 är liksom övriga i anordningen enligt uppfinningen ingående bearbetningsstationer fast förbundet med och uppburet av ett icke visat stativ. Formningsaggregatet 10 innefattar två roterbara tilltryckare 16, vilka är belägna mittför varandra och symmetriskt i förhållande till transportören 8 samt uppburna av drivaxlar 17, 18. Drivaxlarna 17, 18 uppbäres av lager 19 av konventionell typ, vilka är fast förbundna med det icke visade stativet.

Drivaxlarna 17, 18 uppbär vidare var sin remskiva 20, vilka medelst en icke visad rem är förbindbar med en eller flera drivmotorer av känd typ. Via remskivorna 20 kan härvid tilltryckarna 16 roteras i motsatta riktningar, d.v.s. så att tilltryckarnas 16 mot varandra delar rör sig i huvudsakligen samma riktning som transportören 8. Varje tilltryckare 16 har formen av ett kors, genom vilket drivaxeln 17, 18 sträcker sig i korsets centrum.

Korsarmarnas ändar uppvisar svagt krökta arbetsytor 21, vilka sammanfaller med en tänkt, runt varje tilltryckare 16 befintlig cirkel vars diameter sammanfaller med avståndet mellan två motbelägna arbetsytor 21. Avståndet mellan de båda tilltryckarna 16, d.v.s. avståndet mellan de temporärt mot varandra vända arbetsytorna 21 är något 10 15 20 25 30 35 sis jsz mindre än avståndet mellan två motbelägna huvudändfält 4', då dessa befinner sig i plan med angränsande sidoväggfält 3 (fig. 1A). En tänkt centrumlinje för de olika bearbetningsstationerna sträcker sig vidare centralt mellan nämnda två motvända arbetsytor 21 på de båda tilltryckarna 16, vilket framgår av fig. 3.

Efter formningsaggregatet 10 följer formningsstationen 11, vilken innefattar ett utmed transportören 8 sig sträckande formningsdon 22. Närmare bestämt innefattar formningsdonet 22 två inbördes parallella vikskenor 23 med var sin arbetsyta 24, vars orientering varierar utmed formningsdonets 22 längd. Såsom framgår av fig. 4A-E, som visar upprepade, jämnt över vikskenornas 23 längd fördelade tvärsnitt, är arbetsytorna 24 vid vikskenornas 23 ingångsände, d.v.s. den närmast formningsaggregatet 10 belägna änden, huvudsakligen parallella med längdaxeln hos en av transportören 8 frammatad förpackningsbehållare 1. Arbetsytorna 24 är med andra ord parallella med varandra och anordnade på ett inbördes avstånd, som huvudsakligen överensstämmer med avståndet mellan de mot varandra vända arbetstytorna 21 på tilltryckarna 16. Sett i kassetternas 9 rörelseriktning förändras därefter lutningen av arbetsytorna 24 successivt så att dessa vid vikskenornas mitt befinner sig huvudsakligen i 45° vinkel mot nämnda plan (fig. 4C). Vid vikskenornas slutande, d.v.s. vid den mot efterföljande förseglingsstation 12 vända änden, befinner sig arbetsytorna 24 i ett gemensamt, horisontellt plan (fig. 4E), vilket är beläget omedelbart intill (1-2 mm) kassetternas undre yta. Mellan de båda vikskenorna återstår nu blott ett mellanrum, som är lika med eller något överstiger den sammanlagda tjockleken av de i förseglingsfenan 6 ingående väggdelarna.

På något avstånd efter formningsstationens 11 formningsdon 22 finns förseglingsstationens 12 förseglingsdon 13. Även detta är anordnat linjärt i förhållande till övriga förseglingsstationer och transportören 8. Förseglingsdonet 13 innefattar två på ömse sidor om transportörens 8 centrum anordnade induktorer 25, vilka är fast förbundna med det icke visade stativet, inbördes spegelvända samt anordnade på något avstånd från varandra (fig. 5). Såsom framgår av det i fig. 5 visade tvärsnittet genom delar av de båda induktorerna 25 innefattar varje induktor en icke synlig spole med två parallella ledare 26 samt bakom dessa belägna kylkanaler 27. Ledarna är på konventionellt sätt förbindbara med en icke visad strömkälla och avsedda för induktionsuppvärmning av det i förpackningsbehållarämnets 2 förseglingsfält 5 befintliga skiktet av aluminiumfolie. Avståndet mellan de båda induktorernas 25 mot varandra vända arbetsytor 28 är något större än den sammanlagda tjockleken av de i förseglingsfenan 6 ingående förseglingsfälten 5, vilket säkerställer att induktiv uppvärmning av förseglingsfenan verkligen kan äga rum. Denna teknik är i sig välkänd och torde inte behöva beskrivas närmare i detta sammanhang.

Förseglingsstationen 12 innefattar även det efter förseglingsdonet 13 anordnade tryckdonet 14, vilket uppvisar två samverkande tryckrullar 29 och 30. Tryckrullarna 29, 10 15 20 25 30 35 515152 7 30 drives liksom i efterföljande stöddon 15 befintliga stödrullar 31 medelst en kuggrem 32, vilken via en remskiva 33 och en drivaxel 34 är förbindbar med en icke visad, i sig känd elektrisk drivmotor. Tryckrullarna 29, 30 är uppburna av inbördes parallella axlar, vilka likaså är parallella med längdaxeln av de i kassetterna 9 befintliga förpackningsbehållarämnena 2. Såsom framgår av fig. 7 innefattar den ena tryckrullen 29, som är tillverkad av ett hårt material, t.ex. rostfritt stål, en utskjutande fläns eller bom 35, som är någon eller några millimeter högre än tryckrullens 29 omgivande, cylindriska arbetsyta. Den samverkande tryckrullen 30 är cylindrisk till hela sin höjd men uppvisar ett arbetsytan bildande ytskikt 36 av flexibelt material, t.ex. gummi.

Avståndet mellan tryckrullens 29 arbetsyta och det av t.ex. gummi bestående ytskiktet 36 på tryckrullen 30 är huvudsakligen lika med eller något mindre än den sammanlagda tjockleken av de i förseglingsfenan 6 ingående förseglingsfälten 5.

Avståndet mellan den del av tryckrullens 29 arbetsyta som uppbäres av flänsen 35 och det flexibla ytskiktet 36 på tryckrullen 30 är avsevärt mindre och uppgår huvudsakligen blott till ca. 1 mm. De båda tryckrullarna 29, 30 drives liksom t.ex. tilltryckarna 16 i motsatta rotationsriktningar, d.v.s. så att deras temporärt mot varandra vända delar av arbetsytorna ror sig i samma riktning som medelst transportören 8 förbi tryckrullarna 29, 30 transporterade kassetter 9.

Efter tryckdonet 14, sett i transportörens 8 rörelseriktning, uppvisar förseglingsstationen 12 stöddonet 15 med tidigare nämnda stödrullar 31, vilka är anordnade i två parallella rader utmed transportörens 8 rörelsebana. Stödrullarna 31 uppbäres av inbördes parallella (icke synliga) axlar, vilka är fritt roterbaft lagrade i två inbördes parallella, intill varandra belägna rullhàllare 37. Vid rullhållarnas motsatta, icke synliga sida uppvisar stödrullarnas 31 axlar remskivor, vilka med hjälp av den tidigare kuggremmen 32 kan drivas i motsatta riktningar så att stödrullarnas 31 mot varandra vända arbetsytor rör sig i transportörens 8 rörelseriktning. Avståndet mellan de i de två raderna anordnade stödrullarnas 31 arbetsytor är något mindre än den sammanlagda tjockleken av förpackningsbehållarnas förseglingsfenor 6. Stödrullarna 31 är tillverkade av eller har ett ytskikt av förhållandevis flexibelt material, t.ex. gummi.

Såsom framgått av ovanstående beskrivning innefattar anordningen enligt uppfinningen ett antal i linje med varandra anordnade bearbetningsstationer, vilka vid drift av anordningen i tur och ordning påverkar från kassetterna 9 utskjutande änddelar av förpackningsbehållarämnena 2. Närmare bestämt kommer i enlighet med sättet enligt uppfinningen ett förpaokningsbehållarämne 2, som uppbäres av en godtycklig kassett 9, att vid sin ena änddel omformas från det i fig. 1A visade utförandet till det i fig. 1C visade utförandet, d.v.s. förpackningsbehållarämnets änddel är försluten och vätsketätt förseglad i förseglingsfenan 6. Då en ände av en förpackningsbehållare skall formas och värmeförseglas i enlighet med uppfinningen placeras såsom tidigare nämnts ett förpaokningsbehållarämne 2 först i en av transportörens 8 kassetter 9. 10 15 20 25 30 35 515152 s Förpackningsbehållaren 2 orienteras härvid så att dess ena ände skjuter utanför kassettens 9 undre änddel. Närmare bestämt sträcker sig änddelen huvudsakligen utmed sidoväggfälten 3, vilket innebär att ändväggfälten 4 och förseglingsfälten 5 sträcker sig nedanför kassetten 9 och blir fritt åtkomliga för bearbetning då den aktuella kassetten med hjälp av transportören 8 förflyttas från vänster mot höger i fig. 2.

Förpackningsbehållaren 2 når härvid först formningsaggregatet 10, vilket roterar med huvudsakligen samma periferihastighet som transportörens 8 linjära hastighet. De två med varandra samverkande arbetsytorna 21 kommer därvid vid tilltryckarnas 16 rotation i kontakt med ett främre parti av förpackningsbehällarämnets 2 motstående huvudändfält 4', vilka på grund av avståndet mellan de båda arbetsytorna 21 härvid kommer att påverkas i riktning mot varandra. Närmare bestämt kommer de båda huvudändfälten 4' att vikas mot varandra runt en mellan huvudändfälten 4' och angränsande sidoväggfält 3 belägen, huvudsakligen horisontell vikningslinje. Samtidigt kommer de triangulära vikningsfälten 4" att tvingas utåt så att de till de båda huvudändfälten 4' gränsande förseglingsfälten 5' kan närma sig varandra, vilket illustreras i fig. 1B.

När förpackningsbehållarämnet 2 med hjälp av formningsaggregatet 10 omformats på ovan beskrivet sätt ledes den utskjutande änddelen vid transportörens 8 fortsatta förflyttning in mellan formningsdonets 22 båda vikskenor 23, varvid vikskenornas inbördes, parallella arbetsytor 24 kommer i kontakt med huvudändfälten 4' vid dessas övre, till förseglingsfälten 5 gränsande kantområden. Den successivt förändrade lutningen av vikskenornas 23 arbetsyta 24 medför härvid en successiv sammanföring av huvudändfälten 4' till dess att förseglingsfälten 5 anligger mot varandra och gemensamt formar förseglingsfenan 6. Förseglingsfenan 6 förflyttas nu med hjälp av transportören 8 vidare till förseglingsstationen 12 och närmare bestämt in mellan förseglingsdonets 13 båda induktorer 25, vilka aktiverats genom att ledarna 26 förbundits med tidigare nämnda, icke visade strömkälla. Härvid alstras runt ledarna 26 ett magnetiskt växelfält, vilket genom samverkan med det i förpackningslaminatet ingående skiktet av aluminiumfolie medför en induktiv uppvärmning av aluminiumfolieskiktet i de delar av förseglingsfälten 5 som skall förseglas till varandra.

När den aktuella förpackningsbehållarens 1 förseglingsfena 6 passerat utmed induktorernas 25 hela längd har uppvärmningen av aluminiumfolien lett till att angränsande delar av förpackningslaminatets termoplastskikt uppvärmts till förseglingstemperatur (vid tex. polypropylen ca. 160-170°C) att en värmeförsegling av de i förseglingsfältet 5 ingående termoplastskikten till varandra möjliggöres.

Förpackningsbehållaren 1 förflyttas därefter från förseglingsdonet 13 till tryckdonet 14, där närmare bestämt den utskjutande, nu till förseglingstemperatur uppvärmda förseglingsfenan 6 löper in mellan de båda med varandra samverkande tryckrullarna 29, 30. De i förseglingsfenan ingående förseglingsfälten 5 sammanpressas nu mot 10 15 20 25 30 515152 9 varandra så att de uppvärmda termoplastskikten vid förpackningsbehållarens insida bringas att sammansmälta. En särskilt koncentrerad sammanpressning sker med hjälp av tryckrullens 29 fläns 35, vilken ytterligare reducerar det fria avståndet mellan tryckrullarnas 29, 30 arbetsytor. Styrkan av denna sammanpressning regleras genom lämpligt val av det flexibla ytskiktet 36 på tryckrullen 30. Härvid säkerställes att en vätsketät, väl komprimerad försegling uppkommer utmed förseglingsfenans 6 mot angränsande huvudändfält 4' vända del, vilket garanterar en vätsketät försegling. Efter hopförseglingen bibehålles kontakttrycket mellan de nu med varandra förenade, mot varandra vända termoplastskikten vid förseglingsfenans 6 insida med hjälp av stödrullarna 31, vilka under den fortsatta transporten av den aktuella förpackningsbehållaren 1 omgriper förseglingsfenan 6 och tillser att de i denna ingående förseglingsfälten 5 fortsatt pressas mot varandra med lämpligt anliggningstryck till dess att de uppvärmda termoplastskikten åter avsvalnat och förseglingen fullbordats. Stödrullarnas 31 inbördes, samverkande rotation bidrager härvid till att den ännu varma förseglingsfenan 6 utsättes för en jämn sammanpressning och frammatning utan att de i förseglingsfenan 6 ingående förseglingsfälten 5 utsättes för någon förseglingsresultatet försämrande, inbördes rörelse. När förseglingsfenan 6 passerat stödrullarna 31 har avsvalningen av förseglingsfenan fortskridit så långt att de med varandra förbundna termoplastskikten åter stelnat och därmed bildat den önskade, vätsketäta och starka hopförseglingen av de i fenan 6 ingående förseglingsfälten 5. Efter utmatning från stöddonets 15 stödrullar 31 sker en ytterligare formningsbearbetning av förpackningsbehållaren 1 på känt sätt för att nedvika de flatlagda hörnflikarna 7 med tillhörande delar av förseglingsfenan 6 och försegla dessa till förpackningsbehållarens utsida. Detta är emellertid känd teknik och utgör ingen del av föreliggande uppfinning.

Med hjälp av sättet och anordningen enligt uppfinningen blir det således möjligt att under kontinuerlig förflyttning av förpackningsbehållarämnen 2 ombesörja en formning och värmeförsegling av den ena eller båda av förpackningsbehållarens 1 änddelar. Detta möjliggör en avsevärt ökad arbetshastighet jämfört med tidigare kända, liknande maskiner, vilka normalt arbetar med stegvis frammatning av en eller flera förpackningsbehållare. Konstruktionen enligt uppfinningen är också betydligt enklare och därmed såväl billigare samt mera tillförlitlig, eftersom den innehåller ett fåtal rörliga delar samt helt saknar rörliga delar med fram- och återgående rörelse.

Claims (7)

10 15 20 25 30 515 152 io PATENTKRAV

1. Anordning för att kontinuerligt forma och värmeförsegla en ände av en' förpackningsbehållare (1) som medelst en transportör (8) förflyttas genom en formningsstation (11) och en förseglingsstation (12), varvid formningsstationen (11) innefattar ett mekaniskt formningsdon (22), vilket är anordnat utmed transportören (8) på något avstånd från densamma samt i förseglingsstationen (12) anordnade förseglingsdon (13), vilka likaså sträcker sig utmed transportören (8) på något avstånd från densamma och är anordnade att uppvärma ett förseglingsområde på förpackningsbehållaren (1), samt efter förseglingsdonen anordnade tryckdon (14), vilka är anordnade att mekaniskt sammanpressa nämnda uppvärmda förseglingsområden så att dessa efter avsvalning förseglas vätsketätt till varandra, kännetecknad därav, att formningsdonet (22) innefattar en utmed transportören (8) sig sträckande vikskena (23) med en arbetsyta (24), som i transportörens rörelseriktning sett inledes i en första orientering och avslutas med en andra orientering, som är 90° skild från nämnda första orientering.

2. Anordning enligt patentkravet 1, kännetecknad därav, att den första orienteringen är parallell med längdaxeln hos en av transportören (8) frammatad förpackningsbehållare (1).

3. Anordning enligt patentkravet 1 eller 2, kännetecknad därav, att den innefattar två med motvända arbetsytor (24) försedda vikskenor (23), vilka vid sin slutände har ett inbördes mellanrum som är lika med eller något överstiger den sammanlagda tjockleken av de väggdelar som ingår i en i förpackningsbehållarens rörelseriktning orienterad förseglingsfena (6).

4. Anordning enligt ett eller flera av patentkraven 1-3, känntecknad därav, att förseglingsdonet (13) innefattar en induktor (25) för att inducera ett uppvärmande magnetfält i ett i laminatet ingående skikt av ledande material. 10 515 152 11

5. Anordning enligt patentkravet 4, kännetecknad därav, att en induktor (25) är belägen vid vardera sidan av rörelsebanan för en medelst transportören (8) frammatad förpackningsbehållares (1) änddel.

6. Anordning enligt ett eller flera av patentkraven 1-5, kännetecknad därav, att ett mekaniskt förformningsaggregat (10) är anordnat före formningsdonet (22), sett i transportörens rörelseriktning.

7. Anordning enligt patentkravet 6, kännetecknad därav, att förformningsaggregatet (10) innefattar två motroterande, på ömse sidor av transportören (8) anordnade tilltryckare (16) med periferiella, mot varandra vända arbetsytor (21) som drives i transportörens (8) rörelseriktning och med samma hastighet som densamma.