KR20190088760A - 포장지 절단 및 접합장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 포장지 절단 및 접합장치는 상하로 마주보게 제1축과 제2축을 설치하고 상기 제1축과 제2축에는 커팅수단과 접합수단으로 이루어진 절단융착기구가 상호 마주보게 설치되어 상기 제1축과 제2축의 역회전에 의해 한 쌍의 절단융착기구가 상호 순간 밀착되면서 포장지를 절단 및 접합시키는 접합부; 상기 제1축과 제2축의 역회전의 동작과 연계하면서 포장지의 이동 속도와 연동하여 접합부를 전후진 왕복 이동시켜 지속적으로 공급되는 포장지의 절단 및 접합 위치에 맞추어 절단융착기구를 반복적으로 위치시키도록 하는 동작부;로 구성한다.

Description

포장지 절단 및 접합장치{Cutting and Heating Apparatus of Wrapping Paper}
본 발명은 포장지 절단 및 접합장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 포장지의 이동과 연동하면서 포장지의 절단 및 접합 기능을 수행시키도록 하여 포장지의 절단 및 접합과정의 시간을 연장시켜 보다 향상된 절단 및 접합 기능을 수행하도록 하는 포장지 절단 및 접합장치에 관한 것이다.
일반적으로 포장지에 사용되는 포장필름은 내부에 저장되는 포장대상물을 외부의 수분이나 충격으로부터 보호하기 위한 것이다. 이를 위해 제품의 포장에 사용되는 포장재는 피포장물을 보호하기 위하여 가스 및 수분 차단성이 뛰어나야 한다.
이러한 가스 차단성 필름은 주로 식품 등을 포장할 때 사용되는데, 여기에는 보통 가스 및 수분 차단성이 좋은 적층 필름형 포장재를 이용한다.
산소차단성이 좋은 다층필름으로는 레트르트 파우치(retort pouch)에 사용되는 PET(polyethylene terephthalate) 필름이 좋은 예이다.
포장대상물은 과자, 육류 등의 고상 식품류 뿐만 아니라 액상의 내용물이 적용될 수 있으며, 이러한 포장대상물의 종류에 따라 다양한 소재의 포장필름이 적용되고 있다.
기존 포장필름은 폴리 에틸렌, 폴리 에스테르 등의 폴리 수지계열이 주로 채용되고 있으나, 고급 포장필름의 경우 이종재를 합지하여 제조하는 경우도 있다.
이와 관련된 선행기술로는 한국 등록특허공보 제 10-1154546호 "포장재용 필름과 시트의 합지장치 및 그에 의한 포장재"(등록일자 : 2012.06.01)에 나타난 바와 같이, 시트와 적어도 하나이상의 필름롤러중에서 선택된 어느 하나의 필름롤러에 권취된 필름을 합지한 포장재가 기재되어 있으며, 이 경우 접합 공정없이 이종재의 합지를 수행하면서 생산속도의 변동에 무관하게 고급 포장용기의 성형을 수행할 수 있는 이점을 갖는다.
상기한 바와 같이 제조되는 포장필름을 포장기에 공급하기 위한 필름 공급장치와 관련된 선행기술은 한국 등록특허공보 제 10-1012583호 " 필름 공급 장치 및 그것을 갖춘 포장 장치"(등록일자 : 2011.01.26)에 나타난 바와 같이, 필름공급기구는 대기측의 필름의 첫부분을 보관 유지하는 받침부재와 필름끼리를 접합하는 접합 씰러를 구비함으로써, 절단된 필름과 대기측의 필름이 접합 씰러에 의해서 접합되어 접합된 두 장의 필름이 연결되어 공급되는 것이다.
그러나, 기존 포장필름의 포장기측 공급장치는 포장기 측으로 연속적으로 공급되어야 할 필요가 있으며, 이를 위해 별도의 접합 씰러를 포함한 접합기구가 구비되어야 하며, 이 경우에는 열 접합을 위해 히터 등의 가열수단을 내장해야 함과 아울러, 접합 씰러의 전,후진 이동을 위해 에어 실린더 등의 구동원이 요구되므로, 구조가 복잡할 뿐만 아니라 이로 인해 공급장치의 고비용으로 생산단가가 비싸지게 되는 단점이 있다.
또한, 접합을 위한 소요시간동안 포장필름의 공급이 중단되므로 포장기의 포장작업이 연속되지 못하고 끊기게 되어 작업성이 저하되는 단점을 갖는다.
또한, 종래기술의 대한민국 등록실용신안 공보 제20-358693호, "채소류 포장기"(2004.08.03.)에 나타난 바와 같이, 포장대상물을 컨베이어와 가이드롤러 및 히팅롤러를 하나의 구동모터로 구동시켜 장치를 간단화하고, 피포장물의 크기변화에 따라 가이드롤러에서 필름이 이탈되는 것을 구조적으로 방지하며, 피포장물의 길이변화에 따라 최종 포장물에서 필름마크의 위치를 동일한 부위에 위치되게 한다.
한편, 종래 포장기는 필름 측부의 양단을 가이드하거나, 열간 접착하는 다수의 복수의 롤러가 필름 이송 경로의 양측으로 설치된다.
이러한 종래 포장기는 포장기의 이상 발생시 필름을 가이드하여 열간 착하는 롤러도 정지하게 된다.
그러나, 종래 포장기는 발열하는 한 쌍의 롤러 사이로 필름이 이송되면서 열간 접착이 진행되는데, 포장기를 정지시킨 후 재 가동시 한 쌍의 롤러와 필름과의 마찰력이 떨어져 상기 필름의 슬림 현상이 발생하여 중첩된 포장필름의 접합부가 엇나가 포장 접합의 불량을 발생시키는 문제점이 있었다.
대한민국 등록특허 제10-1012583호,(2011.01.26) 대한민국 등록실용신안 제20-358693호,(2004.08.03)
상기와 같은 문제점을 해소하기 위한 본 발명의 포장지 절단 및 접합장치는 포장지의 이동속도와 맞추어 포자지의 절단 및 접합 기능을 수행시키도록 하여 포장지의 절단 및 접합과정의 시간을 연장시켜 보다 향상된 절단 및 접합 기능을 수행하도록 한다.
본 발명의 목적은 포장지의 다양한 두께에 맞추어 절단 및 접합 기능을 원활하게 수행할 수 있도록 하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 포장지 절단 및 접합장치는 상하로 마주보게 제1축과 제2축을 설치하고 상기 제1축과 제2축에는 커팅수단과 접합수단으로 이루어진 절단융착기구가 상호 마주보게 설치되어 상기 제1축과 제2축의 역회전에 의해 한 쌍의 절단융착기구가 상호 순간 밀착되면서 포장지를 절단 및 접합시키는 접합부; 상기 제1축과 제2축의 역회전의 동작과 연계하면서 포장지의 이동 속도와 연동하여 접합부를 전후진 왕복 이동시켜 지속적으로 공급되는 포장지의 절단 및 접합 위치에 맞추어 절단융 착기구를 반복적으로 위치시키도록 하는 동작부;로 구성한다.
본 발명에 따르면, 상기 절단융착기구는 상기 제1축과 제2축의 외주연에 형성된 제1평면부에 고정되고, 상기 제1축과 제2축에 형성된 안내공을 통해 인출된 전선과 연결되어 발열되되, 상기 절단융착기구는 포장지를 절단하는 커팅수단과, 상기 커팅수단의 양측에 각각 설치되고 전선과 연결되어 발열하여 포장지의 접합을 위한 온도를 갖는 접합수단으로 이루어진다.
본 발명에 따르면, 상기 접합부는 상기 제2축의 양단에 설치되어 회전을 지지하는 제1브라켓 및 제2브라켓과, 상기 제1축의 양단에 설치되어 회전을 지지하고 제1브라켓과 제2브라켓에 설치되는 한 쌍의 가이드블럭과, 상기 제1브라켓과 제2브라켓의 상하부에 각각 설치되어 굴림 회전하는 롤러를 설치한 한 쌍의 가이드바와, 상기 롤러가 왕복 주행 가능하도록 하는 안내바로 구성한다.
본 발명에 따르면, 상기 동작부는 회전력을 발생시키는 구동수단과, 상기 구동수단과 연결되는 회전판과, 상기 회전판에 편심 설치되는 링크와, 상기 링크와 접합부에 힌지 연결되어 구동수단의 회전력을 통해 접합부를 직선 왕복 이동시키는 크랭크축으로 구성한다.
본 발명에 따르면, 상기 한 쌍의 가이드블럭과 제1브라켓 및 제2브라켓을 연결하면서 상기 가이드블럭을 상하로 이동 가능하도록 하는 높이조절수단이 더 설치되되, 상기 높이조절수단은 상기 제1브라켓과 제2브라켓에 각각 고정되는 제1고정블럭과, 상기 가이드블럭에 고정되는 제2고정블럭과, 상기 제1고정블럭과 제2고정블럭을 수직으로 관통하되, 상기 제1고정블럭에 나사 체결되는 이동바와, 상기 제1고정블럭과 제2고정블럭 사이의 이동바에 고정되고 상기 제2고정블럭의 하부에 노출된 이동바에 고정되는 걸림블럭과, 상기 이동바에 고정되는 걸림블럭과 제2고정블럭 사이에 설치되는 탄성부재로 구성한다.
상술한 바와 같은 본 발명의 포장지 절단 및 접합장치는 상하로 마주보게 제1축과 제2축을 설치하고 상기 제1축과 제2축에는 커팅수단과 접합수단으로 이루어진 절단융착기구가 상호 마주보게 설치되어 상기 제1축과 제2축의 역회전에 의해 한 쌍의 절단융착기구가 상호 순간 밀착되면서 포장지를 절단 및 접합시키는 접합부; 상기 제1축과 제2축의 역회전의 동작과 연계하면서 포장지의 이동 속도와 연동하여 접합부를 전후진 왕복 이동시켜 지속적으로 공급되는 포장지의 절단 및 접합 위치에 맞추어 절단융착기구를 반복적으로 위치시키도록 하는 동작부;로 구성한다.
이를 통해, 상기와 같은 문제점을 해소하기 위한 본 발명의 포장지 절단 및 접합장치는 포장지의 이동속도와 맞추어 포자지의 절단 및 접합 기능을 수행시키도록 하여 포장지의 절단 및 접합과정의 시간을 연장시켜 보다 확실한 절단 및 접합 기능을 수행하도록 하는 동시에 전체적으로 포장지의 절단 및 접합 시간을 단축시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 포장지 절단 및 접합장치는 포장지의 다양한 두께에 맞추어 절단 및 접합 기능을 원활하게 수행할 수 있도록 하여 포장지 적용에 대한 호환성을 향상시키도록 하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 포장지 절단 및 접합장치를 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명의 포장지 절단 및 접합장치를 나타낸 분해사시도.
도 3은 본 발명의 포장지 절단 및 접합장치를 나타낸 정면도.
도 4는 본 발명의 포장지 절단 및 접합장치를 나타낸 측면도.
도 5는 본 발명의 포장지 절단 및 접합장치의 전동수단을 나타낸 나타낸 정면도.
도 6은 본 발명의 포장지 절단 및 접합장치의 높이조절수단을 나타낸 사시도.
도 7은 본 발명의 포장지 절단 및 접합장치의 높이조절수단을 나타낸 정면도.
도 8은 본 발명의 포장지 절단 및 접합장치를 나타낸 평면도.
도 9는 본 발명의 포장지 절단 및 접합장치의 동작부를 나타낸 평면도.
도 10은 본 발명의 포장지 절단 및 접합장치의 덮개부를 나타낸 정면도.
도 11은 본 발명의 포장지 절단 및 접합장치의 작동상태를 나타낸 순서도.
이하 본 고안에 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다.
우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 동일한 참조부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 고안의 요지를 모호하지 않기 위하여 생략한다.
도 1은 본 발명의 포장지 절단 및 접합장치를 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명의 포장지 절단 및 접합장치를 나타낸 분해사시도이며, 도 3은 본 발명의 포장지 절단 및 접합장치를 나타낸 정면도이고, 도 4는 본 발명의 포장지 절단 및 접합장치를 나타낸 측면도이며, 도 5는 본 발명의 포장지 절단 및 접합장치의 전동수단을 나타낸 나타낸 정면도이고, 도 6은 본 발명의 포장지 절단 및 접합장치의 높이조절수단을 나타낸 사시도이며, 도 7은 본 발명의 포장지 절단 및 접합장치의 높이조절수단을 나타낸 정면도이고, 도 8은 본 발명의 포장지 절단 및 접합장치를 나타낸 평면도이며, 도 9는 본 발명의 포장지 절단 및 접합장치의 동작부를 나타낸 평면도이고, 도 10은 본 발명의 포장지 절단 및 접합장치의 덮개부를 나타낸 정면도이며, 도 11은 본 발명의 포장지 절단 및 접합장치의 작동상태를 나타낸 순서도이다.
먼저, 포장지 11은 권취롤러(미도시)에 복수회 권취된 상태로 인출되어 포장치 절단 및 접합장치로 제공된다.
이때, 포장지 11은 내부에 공간이 마련되도록 양측단이 접합된 상태로 제공된다.
상기의 포장지 11 절단 및 접합장치는 포장지 11을 포장대상물 부피에 맞추어 해당 길이별로 절단시키면서 절단부위를 순간 열융착으로 접합시킨다.
이를 위해, 본 발명의 포장지 11 절단 및 접합장치는 접합부 100과 동작부 200로 구성한다.
상기 접합부 100은 상하로 마주보게 제1축 120과 제2축 130을 설치하고 상기 제1축 120과 제2축 130에는 커팅수단 114와 접합수단 115로 이루어진 절단융착기구 110이 상호 마주보게 설치되어 상기 제1축 120과 제2축 130의 역회전에 의해 한 쌍의 절단융착기구 110이 상호 순간 밀착되면서 이동하는 포장지 11을 절단 및 접합시킨다.
상기 제1축 120과 제2축 130은 상하로 상호 이격되게 설치된다.
그리고, 상기 제1축 120과 제2축 130에는 각각 절단융착기구 110이 설치되어 상기 제1축 120과 제2축 130의 역회전에 의해 한 쌍의 절단융착기구 110이 연동하면서 상호 위치가 일치되는 시점에서 포장지 11을 절단 및 접합시킨다.
이러한, 동작을 수행하도록 상기 제1축 120에는 일측단에 제1기어 121이 설치되고, 상기 제2축 130에는 상기 제1기어 121과 치합되는 제2기어 131이 설치된다.
그리고, 전동수단 140을 통해 상기 제1축 120에 풀리 143을 설치하여 벨트 141로 모터 142의 구동력을 전달받아 제1축 120과 제2축 130을 상호 역회전시킨다.
또한, 상기 제1축 120과 제2축 130에 설치되는 절단융착기구 110의 설치를 위한 구체적인 구성은 아래와 같다.
상기 제1축 120과 제2축 130의 상하부 외주연에 형성된 제1평면부 125에 각각 설치하되, 상기 절단융착기구 110의 하부면은 제2평면부 111이 형성되어 제1평면부 125와 면접촉으로 밀착되고, 상기 절단융착기구 110의 양측면에는 클램프 112를 돌출되게 형성시켜 고정수단 113을 통해 한 쌍의 절단융착기구 110을 일체로 고정된다.
그리고, 상기 제1축 120과 제2축 130에 형성된 안내공 126을 통해 외부에서 제공된 전선이 절단융착기구 110과 연결되어 전기 저항을 통해 절단융착기구 110에 설치된 커팅수단 114와 접합수단 115를 발열시킨다.
즉, 상기 커팅수단 114는 상기 절단융착기구 110은 전선과 연결되어 발열하여 포장지 11의 절단을 위한 온도를 갖는다.
그리고, 상기 접합수단 115는 상기 커팅수단 114의 양측에 각각 설치되고 전선과 연결되어 발열하여 포장지 11의 접합을 위한 온도를 갖는다.
여기서, 커팅수단 114와 접합수단 115의 포장지 11의 절단 온도 및 융착온도 등의 설정온도에 맞추어 발열한다.
상기와 같이 구성되는 접합수단 115는 포장지 11의 이동속도와 연계된 회전수를 갖는 모터 142의 구동력이 풀리 143과 벨트 141을 거쳐 제1축 120의 제1기어 121로 입력되고 치합된 제2기어 131로 전달된다.
이를 통해, 제1축 120과 제2축 130은 상호 역회전으로 회전하고 상기 제1축 120과 제2축 130에는 커팅수단 114와 접합수단 115로 이루어진 절단융착기구 110이 연동하여 회전한다.
그리고, 전기 저항을 통해 발열하는 한 쌍의 절단융착기구 110은 회전시 상호 위치가 일치되어 맞닿는 시점에 포장지 11을 절단시키는 동시에 열융착으로 접합시킨다.
이때, 상기 접합부 100은 동작부 200을 통해 포장지 11의 이동속도와 연계하여 직선 이동하면서 절단 및 접합과정의 시간을 연장시켜 보다 확실한 절단 및 접합 기능을 수행하도록 하는 동시에 전체적으로 포장지 11의 절단 및 접합 시간을 단축시킬 수 있도록 한다.
즉, 상기 동작부 200은 상기 제1축 120과 제2축 130의 역회전의 동작과 연계하면서 포장지 11의 이동 속도와 연동하여 접합부 100을 전후진 왕복 이동시켜 지속적으로 공급되는 포장지 11의 절단 및 접합 위치에 맞추어 절단융착기구 110을 반복적으로 위치시키도록 한다.
이를 가능하도록 하는 동작부 200은 구동수단 210, 회전판 220, 링크 230 및 크랭크축 240로 구성한다.
상기 구동수단 210은 모터 142 또는 실린더가 적용될 수 있으며, 회전력을 발생시킨다.
이때, 모터 142 또는 실린더에서 제공되는 회전력은 감속기를 통해 회전수를 조절된다.
상기 회전판 220은 구동수단 210 또는 감속기에 연결되어 회전한다.
상기 링크 230은 회전판 220 상부면에 편심되게 결합하되, 회전이 가능하게 결합된다.
그리고, 상기 크랭크축 240은 상기 링크 230과 접합부 100에 힌지 연결되어 구동수단 210의 회전력을 통해 접합부 100을 직선 왕복 이동시킨다.
상기 접합부 100의 직선왕복 이동을 가능하도록 하는 구성은 제1브라켓 150, 제2브라켓 160, 가이드바 170 및 안내바 180로 구성한다.
상기 제1브라켓 150 및 제2브라켓 160은 상기 제1축 120과 제2축 130의 양단에 설치되어 회전을 지지한다.
그리고, 상기 가이드바 170은 상기 제1브라켓 150과 제2브라켓 160의 하부에 설치되어 대응된 간격을 유지하고 굴림 회전하는 롤러를 설치한다.
상기 안내바 180은 상기 롤러를 왕복 주행 가능하도록 한다.
이를 통해, 구동수단 210에서 회전력을 발생시키면 감속기를 거쳐 회전수가 조정되며, 상기 감속기와 전동 이음된 회전판 220은 링크 230을 연동시켜 회전시킨다.
이때, 링크 230은 회전판 220에 편심되게 설치되어 크랭크축 240의 일단이 연동하며, 상기 크랭크축 240 타단은 동작부 200에 힌지 연결되어 회전 운동을 직선왕복운동으로 변환시킨다.
결국, 크랭크축 240은 접합부 100을 직선 왕복시키되, 포장지 11의 이동속도와 연계하여 직선 이동시킨다.
이와 같이 구성된 접합부 100 및 동작부 200은 포장지 11의 지속적으로 이동 속도와 접합부 100의 왕복 이동속도를 연계시킨다.
즉, 포장지 11이 이동되는 과정에서 접합부 100이 동일 방향 및 속도로 이동하는 시점과 상기 제1축 120과 제2축 130에 설치된 절단융착기구 110은 회전하면서 상호 위치가 일치되는 시점이 일치된다.
이를 본 발명에서는 순간 융착 시점이라고 칭한다.
본 발명에서는 상기와 같은 순간 융착 시점이 포장지 11과 접합부 100이 동일하게 이동하는 시간 동안 커팅수단 114와 접합수단 115의 열을 이용한 절단 및 접합 기능을 수행하도록 한다.
이는, 순간융착 시점의 시간을 최대한 연장시키는 효과가 있어 상기 접합부 100이 보다 확실한 절단 및 접합 기능을 수행할 수 있는 효과가 있다.
결과적으로, 본 발명은 포장지 11의 절단 및 접합과정의 시간을 연장시켜 보다 확실한 절단 및 접합 기능을 수행하도록 하는 동시에 전체적으로 포장지 11의 절단 및 접합 시간을 단축시킬 수 있도록 한다.
또한, 포장지 11의 이동 방향 및 속도와 동일하게 동작하는 접합부 100의 절단 및 융착 기능을 수행하고 난 이후에는 동작부 200을 통해 접합부 100을 반대 방향으로 직선 이동시킨다.
이때, 절단 및 접합 기능을 수행한 절단융착기구 110은 제1축 120과 제2축 130의 회전을 통해 상호 밀착된 상태가 해제되고 회전은 진행 상태이다.
이후, 포장지 11의 다음 차순의 절단 및 접합 위치에 접합부 100이 위치되면 접합부 100은 포장지 11과 동일 방향 속도로 다시 직선 이동하는 동시에 한 쌍의 절단융착기구 110이 상호 밀착되는 순간융착 시점을 재 수행시키는 방법을 반복시킨다.
이를 통해, 상기와 같은 문제점을 해소하기 위한 본 발명의 포장지 11 절단 및 접합장치는 포장지 11의 이동속도와 맞추어 포자지의 절단 및 접합 기능을 수행시키도록 하여 포장지 11의 절단 및 접합과정의 시간을 연장시켜 보다 확실한 절단 및 접합 기능을 수행하도록 하는 동시에 전체적으로 포장지 11의 절단 및 접합 시간을 단축시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.
또한, 포장지 11의 다양한 두께에 맞추어 제1축 120과 제2축 130의 사이간격을 자유롭게 조정이 가능하도록 한다.
이를 위해, 상기 제1브라켓 150과 제2브라켓 160에는 제2축 130이 고정된 상태이고, 제1축 120은 상하로 이동 가능하도록 설치된다.
이는, 포장지 11의 다양한 두께에 맞추어 제1축 120과 제2축 130의 사이 간격을 조절 가능하도록 하기 위함이다.
이를 위해 높이조절수단 300이 마련된다.
상기 높이조절수단 300은 제1축 120의 양측에 각각 설치되어 상기 제1축 120의 양단의 높이를 조절한다.
이러한, 상기 높이조절수단 300은 제1고정블럭 310, 제2고정블럭 320, 이동바 330, 걸림블럭 350 및 탄성부재 340로 구성한다.
상기 제1고정블럭 310은 상기 제1브라켓 150과 제2브라켓 160에 각각 고정된다.
그리고, 상기 제2고정블럭 320은 상기 가이드블럭 155의 측면에 고정된다.
아울러, 상기 이동바 330은 상기 제1고정블럭 310과 제2고정블럭 320을 수직으로 관통하되, 상기 제1고정블럭 310에 나사 체결된다.
이를 통해, 이동바 330의 회전을 통해 나사체결에 의해 상부 또는 하부로 리드 이동한다.
상기 걸림블럭 350은 상기 제1고정블럭 310과 제2고정블럭 320 사이의 이동바 330에 고정되고 상기 제2고정블럭 320의 하부에 노출된 이동바 330에 고정된다.
이때, 탄성부재 340은 상기 이동바 330에 고정되는 걸림블럭 350과 제2고정블럭 320 사이에 설치되어 리드 이동하는 이동바 330과 연동하는 걸림블럭 350이 탄성부재 340에 가해진 압박력을 탄력적으로 변화시킨다.
결국, 상기 제1축 120을 하부 방향으로 내리기 위한 동작은 아래와 같다.
먼저, 이동바 330을 회전시키면 제1고정블럭 310을 기준으로 나사 체결된 이동바 330이 하부 방향으로 수직 이동한다.
이때, 제2고정블럭 320과 걸림블럭 350 사이에 설치된 탄성부재 340의 탄성력에 의해 제2고정블럭 320을 하부로 내리게 되면서 제1브라켓 150 또는 제2브라켓 160을 하부로 연동시켜 제1축 120의 하부 이동을 가능하도록 한다.
반대로, 상기 제1축 120을 상부 방향으로 올리기 위한 동작은 아래와 같다.
상기 이동바 330을 반대 방향으로 회전시키면 제1고정블럭 310을 기준으로 나사 체결된 이동바 330이 상부 방향으로 수직 이동한다.
이때, 제2고정블럭 320 하부를 받침하는 걸림블럭 350이 연동하면서 제2고정블럭 320을 상부로 이동시킴과 동시에 탄성부재 340을 압착시킨다.
이를 통해, 제1축 120의 위치를 상부 또는 하부로 이동 가능하도록 하여 제1축 120의 수직 위치를 조정이 가능하기 때문에 제2축 130과의 사이 간격을 자유롭게 조정하여 포장지 11의 다양한 두께에 맞추어 절단 및 접합 기능을 수행하기 위한 호환성을 갖도록 한다.
10 : 포장지 절단 접합장치 11 : 포장지
100 : 접합부 110 : 절단융착기구
111 : 제2평면부 112 : 클램프
113 : 고정수단 114 : 커팅수단
115 : 접합수단 120 : 제1축
121 : 제1기어 125 : 제1평면부
126 : 안내공 130 : 제2축
131 : 제2기어 140 : 전동수단
141 : 벨트 142 : 모터
143 : 풀리 150 : 제1브라켓
155 : 가이드블럭 160 : 제2브라켓
170 : 가이드바 180 : 안내바
185 : 롤러 200 : 동작부
210 : 구동수단 211 : 감속기
220 : 회전판 230 : 링크
240 : 크랭크축 300 : 높이조절수단
310 : 제1고정블럭 320 : 제2고정블럭
330 : 이동바 340 : 탄성부재
350 : 걸림블럭 400 : 덮개부
410 : 커버 420 : 실린더

Claims (5)

  1. 상하로 마주보게 제1축과 제2축을 설치하고 상기 제1축과 제2축에는 커팅수단과 접합수단으로 이루어진 절단융착기구가 상호 마주보게 설치되어 상기 제1축과 제2축의 역회전에 의해 한 쌍의 절단융착기구가 상호 순간 밀착되면서 포장지를 절단 및 접합시키는 접합부;
    상기 제1축과 제2축의 역회전의 동작과 연계하면서 포장지의 이동 속도와 연동하여 접합부를 전후진 왕복 이동시켜 지속적으로 공급되는 포장지의 절단 및 접합 위치에 맞추어 절단융 착기구를 반복적으로 위치시키도록 하는 동작부;
    로 구성한 것을 특징으로 하는 포장지 절단 및 접합장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 절단융착기구는,
    상기 제1축과 제2축의 외주연에 형성된 제1평면부에 고정되고,
    상기 제1축과 제2축에 형성된 안내공을 통해 인출된 전선과 연결되어 발열되되,
    상기 절단융착기구는,
    포장지를 절단하는 커팅수단과,
    상기 커팅수단의 양측에 각각 설치되고 전선과 연결되어 발열하여 포장지의 접합을 위한 온도를 갖는 접합수단으로 이루어진 것을 특징으로 하는 포장지 절단 및 접합장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 접합부는,
    상기 제2축의 양단에 설치되어 회전을 지지하는 제1브라켓 및 제2브라켓과,
    상기 제1축의 양단에 설치되어 회전을 지지하고 제1브라켓과 제2브라켓에 설치되는 한 쌍의 가이드블럭과,
    상기 제1브라켓과 제2브라켓의 상하부에 각각 설치되어 굴림 회전하는 롤러를 설치한 한 쌍의 가이드바와,
    상기 롤러가 왕복 주행 가능하도록 하는 안내바로 구성한 것을 특징으로 하는 포장지 절단 및 접합장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 동작부는,
    회전력을 발생시키는 구동수단과,
    상기 구동수단과 연결되는 회전판과,
    상기 회전판에 편심 설치되는 링크와,
    상기 링크와 접합부에 힌지 연결되어 구동수단의 회전력을 통해 접합부를 직선 왕복 이동시키는 크랭크축으로 구성한 것을 특징으로 하는 포장지 절단 및 접합장치.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 한 쌍의 가이드블럭과 제1브라켓 및 제2브라켓을 연결하면서 상기 가이드블럭을 상하로 이동 가능하도록 하는 높이조절수단이 더 설치되되,
    상기 높이조절수단은,
    상기 제1브라켓과 제2브라켓에 각각 고정되는 제1고정블럭과,
    상기 가이드블럭에 고정되는 제2고정블럭과,
    상기 제1고정블럭과 제2고정블럭을 수직으로 관통하되, 상기 제1고정블럭에 나사 체결되는 이동바와,
    상기 제1고정블럭과 제2고정블럭 사이의 이동바에 고정되고 상기 제2고정블럭의 하부에 노출된 이동바에 고정되는 걸림블럭과,
    상기 이동바에 고정되는 걸림블럭과 제2고정블럭 사이에 설치되는 탄성부재로 구성한 것을 포장지 절단 및 접합장치.
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