JPH1159628A - 押圧加熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構造で、セミパッケージの成形工程と
折り畳み工程とを同一の場所で行うことができる押圧溶
着装置の提供。 【解決手段】 ベース体３１に取付けられセミパッケー
ジの端面を押圧する第１及び第２の押圧体３２、３３
と、加熱空気が吹き出される吹出部４３を有するヒータ
３４と、ベース体３１に設けられ、ヒータ３４の吹出部
４３が接続される流入部４４と、流入部４４と連通し加
熱空気を端面とフラップの当接部分に向かって流出させ
る流出側穴部４５、４６とを有するノズル３５とを備え
た押圧溶着装置３０としたので、セミパッケージの成形
工程と折り畳み工程とを同一の場所で行うためには、型
押し機構の上型及び下型の両端部分に、押圧加熱装置３
０と、フラップを端面側に折り畳んで押圧するための折
り畳み機構とを設ければ良く、簡単で省スペース化が可
能な構造とすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ジュースなどの飲
料水、その他の内容物が封入されたパッケージを製造す
るパッケージ製造装置に組み込まれ、成形途上にある形
状のパッケージ即ちセミパッケージのフラップをパッケ
ージ本体に溶着するために加熱する押圧加熱装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】牛乳、ジュース等の内容物が封入された
パッケージの包材には、パッケージの軽量化、価格の低
廉化の目的で、紙材の表裏両面に樹脂材がラミネートさ
れたものが使用されている。

【０００３】パッケージの製造工程は、中間体であるセ
ミパッケージが製造される第１の工程と、完成品の形状
即ちファイナルパッケージが製造される第２の工程とに
分けられる。

【０００４】第１の工程では、紙を主体とした板状の包
材が長手方向に供給され、包材の幅方向両端部が長手方
向に縦シールされて筒体とされ、この筒体内に内容物が
充填され、上下位置が幅方向に横シールされた後切断さ
れる。これにより、内容物が充填され所定の厚さを有す
る板状のセミパッケージが製造される。

【０００５】第２の工程では、セミパッケージの側部が
型押し機構の型によって押圧されて六角形、八角形等の
所望の多角柱形状に整えられ、セミパッケージの両端に
形成されたフラップが端面側に折り畳まれて溶着され
る。これにより、完成品であるファイナルパッケージが
製造される。

【０００６】包材の表面には、熱可塑性樹脂がラミネー
トされており、フラップを端面に溶着する際には、加熱
装置によってフラップ及び端面を加熱し、その表面の熱
可塑性樹脂を溶融させた後、折り畳み機構によってフラ
ップを端面側に折り畳んで押圧する。これにより、フラ
ップ及び端面の熱可塑性樹脂同士が溶着する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記第２の
工程を、セミパッケージを型押しする成形工程と、フラ
ップを端面側に折り畳んで溶着する折り畳み工程との２
工程に完全に分離し、両工程を別の場所で行うようにす
ると、第２の工程にかかる時間が過大となるとともに、
装置の大型化を招く。従って、生産効率を高め、且つ装
置の小型化を図るためには、成形工程と折り畳み工程と
を、同一の場所で行うことが望ましい。

【０００８】ここで、セミパッケージを型押しする際
に、内容物がフラップを含むセミパッケージの両端部分
に逃げてしまうと、所望の押圧力が得られず、成形性が
悪化する恐れがある。このため、端部押圧装置によっ
て、フラップを平板状に保持しつつセミパッケージの両
端面を押圧し、係る状態でセミパッケージの側部を型押
しする必要がある。

【０００９】従って、上述のように成形工程と折り畳み
工程とを同一の場所で行うためには、型押し機構の型の
両端部分に、端部押圧装置と加熱装置と折り畳み機構と
を設けなければならず、スペース上その配置が難しく、
構造の複雑化を招いてしまう。

【００１０】そこで、本発明は、簡単な構造で、セミパ
ッケージの成形工程と折り畳み工程とを同一の場所で行
うことができる押圧溶着装置の提供を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の押圧加熱装置は、端面から一体的
に突設され折り畳まれて該端面と当接するフラップを有
する成形途上のパッケージの前記端面を押圧する押圧部
材と、加熱空気が吹き出される吹出部を有するヒータ
と、前記押圧部材に設けられ、前記ヒータの吹出部が接
続される流入部と、該流入部と連通し前記加熱空気を前
記端面と前記フラップの当接部分に向かって流出させる
流出側穴部とを有するノズルとを備えた構成としてあ
る。

【００１２】請求項２に記載の押圧加熱装置は、前記押
圧部材を、前記成形途中のパッケージの側部を型によっ
て押圧して所望の形状に整える型押し機構の前記型の両
端部分に配設した構成としてある。

【００１３】請求項１又は請求項２に記載の発明では、
成形途上のパッケージの端面を押圧するための押圧部材
に、端面とフラップとの当接部分に向かって加熱空気を
流出させるノズルを設けたので、成形途上のパッケージ
の成形工程と折り畳み工程とを同一の場所で行うために
は、型押し機構の型の両端部分に、この押圧加熱装置
と、フラップを端面側に折り畳んで押圧するための折り
畳み機構とを設ければ良い。

【００１４】請求項３に記載の押圧加熱装置は、前記押
圧部材の前記端面と当接する当接部を金属製とし、前記
ノズルをガラス繊維を含有する耐高熱性樹脂製とした構
成としてある。

【００１５】請求項３に記載の発明では、請求項１又は
請求項２に記載の発明の作用に加えて、ノズルを、ガラ
ス繊維を含有する耐高熱性樹脂製としたので、断熱性が
良く、押圧部材への放熱を抑制することができる。

【００１６】また、押圧部材の当接部を金属製としたの
で、高い剛性が得られると共に、鋭角な角部を容易に形
成することができる。

【００１７】さらに、ノズルの断熱性が良いので、押圧
部材の熱膨張を小さく抑えることができる。

【００１８】請求項４に記載の押圧加熱装置は、フラッ
プの折り畳み線を付ける折り線付け機構をさらに備えた
構成としてある。

【００１９】請求項４に記載の発明では、請求項１〜請
求項３にいずれかに記載の発明の作用に加えて、押圧加
熱装置に折り線付け機構を設けたので、フラップを確実
に折り畳むことができると共に、折り線付け機構を別に
設ける必要が無くなる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る押圧加熱装置
の実施形態について図面を用いて説明する。図１はこの
実施形態に係るパッケージ製造装置３の成形溶着部４を
示す全体斜視図、図２はパッケージの状態を示す斜視図
であり、図２の（ａ）は内容物が充填されたセミパッケ
ージ１を示し、（ｂ）はフラップが溶着される前のセミ
パッケージ１を示し、（ｃ）はフラップが溶着された後
のファイナルパッケージ２を示している。また、図３は
図１の成形溶着部４の要部拡大斜視図、図４は図３の押
圧加熱装置３０が前進した状態を示す斜視図、図５は図
４の上下の折り線付け具５３、５４が閉じられた状態を
示す斜視図、図６は図５の折り具６１が閉じられた状態
を示す斜視図、図７は折り畳み工程における折り具６
１、６２とフラップ５との状態を示す斜視図、図８は図
３の押圧加熱装置３０の分解斜視図、図９は図８の組立
斜視図である。なお、以下の説明で符号が付されていな
い構成部分は、図示が省略されている。

【００２１】パッケージの製造工程は、成形途上の中間
体であるセミパッケージ１（図２（ａ）参照）が製造さ
れる第１の工程と、セミパッケージ１から完成品である
ファイナルパッケージ２（図２（ｂ）参照）が製造され
る第２の工程とに分けられ、このパッケージ製造装置３
は第２の工程に用いられる。

【００２２】第１の工程では、充填機に、シート状の包
材が長手方向に供給され、包材の幅方向両端部が長手方
向に縦シールされて筒体とされ、この筒体内にジュース
やお茶等の内容物が所定量充填され、上下位置が幅方向
に横シールされた後切断される。これにより、両端にシ
ール部１ａ、１ｂを備え所定の厚さを有する略板状のセ
ミパッケージ１（図２（ａ）参照）が製造される。

【００２３】第２の工程では、パッケージ製造装置３に
より、内容物が所定量充填されたセミパッケージ１（図
２（ａ）参照）が、所定の形状に成形されてファイナル
パッケージ２（図２（ｃ）参照）とされ、箱詰め工程あ
るいは検査工程等の次工程へ送り出される。

【００２４】パッケージ製造装置３は、待機部と成形溶
着部４と送出部とを備え、これらは充填機側から順に基
台３ａに配設されている。待機部には、充填機からセミ
パッケージ１が順次送り込まれる。成形溶着部４では、
待機部から搬送されたセミパッケージ１が所定の形状に
成形され、完成品である最終形状のファイナルパッケー
ジ２が形成される。送出部では、ファイナルパッケージ
２が次工程へ送り出される。さらに、パッケージ製造装
置３には、セミパッケージ１を待機部から成形溶着部４
へ搬送するセミパッケージ搬送機構と、成形溶着部４で
所定の形状に成形されたファイナルパッケージ２を送出
部へ搬送するファイナルパッケージ搬送機構とが設けら
れている。なお、このパッケージ製造装置３は、複数個
（本実施の形態では６個）のセミパッケージ１を同時に
ファイナルパッケージ２に加工するものである。

【００２５】充填機から待機部に供給されるセミパッケ
ージ１は、図２（ａ）で示すように、内容物が充填され
て所定の厚さを有する略板状であり、その長手方向の両
端部に横方向に伸びるシール部１ａ、１ｂを有してい
る。

【００２６】セミパッケージ搬送機構は、複数本（本実
施の形態では６本）のセミパッケージコンベアを備えて
いる。各セミパッケージコンベアは、待機部から成形溶
着部４までセミパッケージ１の搬送方向に延設され、セ
ミパッケージ１の搬送方向と交叉する方向に並設されて
いる。各セミパッケージコンベアには、各々の側方に突
出する複数のキャリアが固定されている。搬送方向の前
後で隣接するキャリアの間隔は、セミパッケージ１の長
さに対応しており、この前後の隣接するキャリアによっ
て、セミパッケージ１のシール部１ａ、１ｂが下方から
支持される。

【００２７】成形溶着部４では、図２（ｂ）で示すよう
に、両端部のシール部１ａ、１ｂが折曲されて両端面６
及び両側のフラップ５が形成され、罫線１ｄに沿って側
部１ｃが折曲されて多角柱形状とされ、各フラップ５が
端面６に溶着される。これにより、図２（ｃ）で示すよ
うな多角形筒状のファイナルパッケージ２が形成され
る。ファイナルパッケージ２はファイナルパッケージ搬
送機構によって、送出部に搬送される。

【００２８】図１に示すように、成形溶着部４は、型押
し機構１０と、押圧加熱装置３０と、折り畳み機構６０
と、案内曲折機構とを備えている。これら型押し機構１
０、押圧加熱装置３０、折り畳み機構６０、及び案内曲
折機構は、並列状態で搬送される６個のセミパッケージ
１のそれぞれに対応して設けられ、６個のセミパッケー
ジ１は同時にファイナルパッケージ２に加工される。

【００２９】図３に示すように、型押し機構１０は、上
型１１と下型１２と昇降機構１３（図１参照）と型締機
構１４とを備えている。

【００３０】上型１１及び下型１２は、それぞれ横方向
に開閉自在に二分割され、型全体としては四つのブロッ
ク体１５、１６、１７、１８と二つの基板１９、２０と
に分割されている。すなわち上型１１は、二つのブロッ
ク体１５、１６とその間に配置された基板１９とから構
成され、下型１２は、二つのブロック体１７、１８とそ
の間に配置された基板２０とから構成されている。上型
１１の二つのブロック体１５、１６と、下型１２の二つ
のブロック体１７、１８とは、それぞれ離間した状態で
の内幅が板状のセミパッケージ１（図２（ａ）参照）の
幅よりも僅かに大きくなるように設定されている。型締
機構１４は、上型１１の二つのブロック体１５、１６が
相対向した状態でそれぞれ取付けられる二つのブロック
体支持部２１、２２と、ブロック体支持部２１、２２を
接離する方向へ移動させて開閉する型締駆動機構とを備
えている。

【００３１】昇降機構１３は、下型１２を上型１１に対
して接離するように昇降させる。下型１２は、最も降下
した第１の位置において、二つのブロック体１７、１８
が離間した状態でセミパッケージ搬送機構の下部に位置
し、最も上昇した第２の位置において、離間状態のブロ
ック体支持部２１、２２の間に挿入されて上型１１と所
定距離をおいて対向する。下型１２は、第１の位置から
第２の位置まで上昇する間に、セミブロック搬送コンベ
アの隣接する二つのキャリアの間を挿通する。下型１２
が第２の位置に達した状態でブロック体支持部２１、２
２が閉じると、上型１１の二つのブロック体１５、１６
及び下型１２の二つのブロック体１７、１８が近接し、
上型１１及び下型１２が型締めされた状態となる。

【００３２】下型１２が第１の位置から上昇すると、キ
ャリア間に支持された略板状のセミパッケージ１の側部
１ｃ（図２（ａ）参照）が、まずブロック体１７、１８
間に収容され基板２０によって下方から当接支持されて
上昇する。下型１２が第２の位置に達すると、セミパッ
ケージ１は上型１１と下型１２の間に収容された状態と
なる。

【００３３】案内折曲機構は、下型１１によって第１の
位置から第２の位置へ上昇するセミパッケージ１の長手
方向両側のシール部１ａ、１ｂ（図２（ａ）参照）の移
動軌跡内に設けられた溝部を備えている。上昇するセミ
パッケージ１のシール部１ａ、１ｂは溝部内を移動し、
これにより、下型１２内の長手方向の所定位置にセミパ
ッケージ１が位置決めされると共に、シール部１ａ、１
ｂがそれぞれ同方向に折り曲げられ、長手方向両端の端
面６と端面６から一体的に突設された２箇所のフラップ
５（図２（ｂ）参照）が形成される。

【００３４】押圧加熱装置３０は、ベース体３１、第１
の押圧体３２、第２の押圧体３３、ヒータ３４、ノズル
３５、及び折り線付け機構５０を備えている。ベース体
３１と第１及び第２の押圧体３２、３３が押圧部材を構
成し、第１及び第２の押圧体３２、３３が当接部を構成
している。

【００３５】図８及び図９に示すように、ベース体３１
は、略垂直に直交する第１の取付面３１ａ及び第２の取
付面３１ｂを有している。第１の押圧体３２と第２の押
圧体３３とは、略台形状に形成された第１の押圧面３２
ａと第２の押圧面３３ａとをそれぞれ有している。ノズ
ル３５は、矩形板体状の基部３６と、基部３６の表面か
ら一体的に突設された突部３７とから成り、基部３６が
ボルト３８によってベース体３１の第１の取付面３１ａ
に締結固定されている。第２の押圧体３３は、ボルト３
９によってベース体３１の第２の取付面３１ｂに締結固
定されている。第１の押圧体３２は、第２の押圧体３３
と対向するように、ボルト４０によってノズル３５の基
部３６に締結固定されている。第１及び第２の押圧体３
２、３３がベース体３１に取付けられた状態で、第１の
押圧面３２ａ及び第２の押圧面３３ａの相対向する長辺
を除いた六箇所の周縁部分は、セミパッケージ１の端面
６（図２（ｂ）参照）に対応した八角形の各辺を構成す
る。

【００３６】ヒータ３４は、略円筒状のケース４１と、
ケース４１に内蔵されたヒータと、ケース４１の一端に
設けられ加圧空気が供給される空気供給部４２と、ケー
ス４１の他端に設けられ加熱空気が吹き出される小径の
吹出部４３とを備えている。

【００３７】ノズル３５の突部３７には、ヒータ３４の
吹出部４３が挿入される穴状の流入部４４が形成されて
いる。第１の押圧面３２ａ及び第２の押圧面３３ａとの
間に位置するノズル３５の基部３６の第１の側面３６ａ
と、この第１の側面３６ａと直交する２つの第２の側面
３６ｂとには、それぞれ流出側穴部４５、４６（第２の
側面３６ｂの流出側穴部４６は一方のみ図示）が形成さ
れている。第１の側面３６ａの流出側穴部４５は４箇所
設けられ、第２の側面３６ｂの流出側穴部４６はそれぞ
れ２箇所ずつ設けられている。これらの流出側穴部４
５、４６は流入部４４と連通し、ヒータ３４から吹き出
される加熱空気は流出側穴部４５、４６から流出する。

【００３８】ベース体３１と第１及び第２の押圧体３
２、３３は、鉄鋼等の金属材料によって形成されてい
る。ノズル３５は、高密度に織られたガラス繊維を含有
する耐高熱性樹脂材によって形成されている。

【００３９】図３に示すように、折り線付け機構５０
は、フラップ５の折り畳み線（以下「折り線」という）
を付けるもので、上側可動部５１、下側可動部５２、一
対の上側折り線付け具５３、一対の下側折り線付け具５
４、及び可動部駆動機構を備えている。

【００４０】上側可動部５１と下側可動部５２は、それ
ぞれ一対の連結アーム５７、５８を有している。連結ア
ーム５７、５８は、ベース体３１の第１の取付面３１ａ
及び第２の取付面３１ｂと直交する二つの側面３１ｃか
ら突設された軸部５９（図８参照）に、回転自在に支持
されている。上下の可動部５１、５２の一端部には可動
部駆動機構が連結され、可動部駆動機構によって、上下
の可動部５１、５２が軸部５９を中心に揺動し、可動部
５１、５２の他端部が近離方向に移動する。

【００４１】上側折り線付け具５３は取付板５５に締結
固定され、取付板５５は弾性部材を介して上側可動部５
１の他端部に支持されている。下側折り線付け具５４は
取付板５６に締結固定され、取付板５６は弾性部材を介
して下側可動部５２の他端部に支持されている。係る状
態で、上下の折り線付け具５３、５４は、上下の可動部
５１、５２の幅方向両端部分で相対向するように配置さ
れる。上下の可動部５１、５２が軸部５９を中心に揺動
すると、上下の折り線付け具５３、５４が開閉する。

【００４２】上側折り線付け具５３には、異なる方向に
面した三つの接触面が稜線により連続して形成され、下
側折り線付け具５４には、異なる方向に面した二つの接
触面が稜線により連続して形成されている。

【００４３】ベース体３１は押圧加熱装置駆動機構に連
結され、この押圧加熱装置駆動機構によって押圧加熱装
置３０が型押し機構１０の長手方向両端部分に近離移動
する。押圧加熱装置３０が型押し機構１０に最も近接し
た状態で、上型１１と下型１２との間に収容されたセミ
パッケージ１の端面６を、第１及び第２の押圧面３２
ａ、３３ａが押圧する。

【００４４】次に、型押し機構１０及び押圧加熱装置３
０による成形工程について説明する。

【００４５】セミパッケージ搬送機構によって成形溶着
部４に搬送されたセミパッケージ１は、第１の位置から
上昇する下型１２によってその側部１ｃが支持されて上
方へ移動する。上昇するセミパッケージ１は、案内折り
曲げ機構によって下型１２内の所定位置に位置決めされ
ると共に、シール部１ａ、１ｂがそれぞれ同方向に折り
曲げられて、端面６と２箇所のフラップ５とが形成され
る。そして、下型１２次に、押圧加熱装置３０が前進し
て型押し機構１０に近接し（図４参照）、第１及び第２
の押圧面３２ａ、３３ａによってセミパッケージ１の端
面６が押圧される。そして、ブロック体支持部２１、２
２が閉じて、上型１１及び下型１２が型締めされ、セミ
パッケージ１の側部１ｃが八角柱形状に整えられると共
に、端面６と側部１ｃとの間に直角よりも僅かに鋭角な
角部が形成される。また、この間に、折り線付け機構５
０が作動して、上下の折り線付け具５３、５４が閉じら
れる（図５参照）。これにより、上側折り線付け具５３
の接触面と下側折り線付け具５４の接触面とによってフ
ラップ５が挟み込まれ略三角形状に整えられ、且つ稜線
に沿ってフラップ５と端面６との間に強い折り線が形成
される。さらに、ノズル３５の流出側穴部４５、４６か
ら加熱空気が流出され、端面６とフラップ５のうち両者
が当接する部分が加熱される。そして、上下の折り線付
け具５３、５４が開き、押圧加熱装置３０が後退した
後、後述する折り畳み工程が行われるのうち両者が当接
する部分が加熱される。そして、上下の折り線付け具５
３、５５４が開き、押圧加熱装置３０が後退した後、後
述する折り畳み工程が行われる。

【００４６】図４〜図６に示すように、折り畳み機構６
０は、折り具６１、６２と、連結シャフト６３、６４
と、従動ギヤ６５、６６と、折り具駆動機構とを備えて
いる。

【００４７】連結シャフト６３、６４は、ブロック体支
持部２１、２２の両端部にそれぞれ回転自在に支持さ
れ、連結シャフト６３、６４の一端部６３ａ、６４ａ
は、上型１１の端部上方に位置し、他端部６３ｂ、６４
ｂはブロック体支持部２１、２２の上方へ突出している
（図３参照）。この連結シャフト６３、６４の回転軸
は、上型１１及び下型１２に型押しされるセミパッケー
ジ１の長手方向と略垂直に交叉する方向（形成される端
面６と略平行方向）に設定されている。

【００４８】従動ギヤ６５、６６は、ブロック体支持部
２１、２２上方の連結シャフト６３、６４の他端部６３
ｂ、６４ｂの外周に固定され、折り具駆動機構に連結さ
れている。従動ギヤ６５、６６は、折り具駆動機構に連
動して相反する方向へ従動回転し、これにより連結シャ
フト６３、６４が相反する方向（第１の方向と第２の方
向）へ回転する。

【００４９】図７に示すように、折り具６１、６２は、
連結シャフト６３、６４の一端部６３ａ、６４ａ（図３
参照）に締結固定される回転支持板６７、６８と、回転
支持板６７、６８の折曲面６７ａ、６８ａに固定された
パッド部材６９、７０とを備えている。回転支持板６
７、６８は、セミパッケージ１のフラップ５の両側部と
対向した位置に設けられている。連結シャフト６３、６
４が第１の方向（図３及び図７中矢印Ａ方向）へ回転す
ると、回転支持板６７、６８はフラップ５を折り畳む方
向へ回転して上型１１及び下型１２の端部を両側から塞
ぎ（図６参照）、第１の方向と反対の第２の方向へ回転
すると、上型１１及び下型１２の端部を開く（図４及び
図５参照）。なお、前記成形工程は、上型１１及び下型
１２の端部が開かれた状態で行われる。

【００５０】パッド部材６９、７０は、フラップ５に嵌
合するフラップ嵌合凹部７１、７２と、このフラップ嵌
合凹部７１、７２の両側に設けられてセミパッケージ１
の端面６（フラップ５が重ならない部分）を押圧する端
面押圧凸部７３、７４とによって形成されている。この
場合、フラップ嵌合凹部７１、７２の内壁は、フラップ
５の外形に倣って形成されており、フラップ５を確実に
内部に収納することができる。

【００５１】次に、折り畳み機構６０による折り畳み工
程について説明する。

【００５２】図６に示すように、押圧加熱装置３０が後
退すると、連結シャフト６３、６４が第１の方向へ回転
し、回転支持板６７、６８がセミパッケージ１の端面６
側に向かって回転する。これにより、フラップ５がフラ
ップ嵌合凹部７１、７２に嵌合し押圧されてセミパッケ
ージ１の端面６上に折り畳まれ、予め加熱空気により加
熱された両者の当接部分が相互に接触して溶着され、完
成品としてのファイナルパッケージ２（図２（ｃ）参
照）が形成される。このように成形されたファイナルパ
ッケージ２はファイナルパッケージ搬送機構によって、
送出部に搬送される。

【００５３】なお、図３では、セミパッケージ１の一側
のシール部１ａに対応して型押し機構１０の一側に設け
られた押圧加熱装置３０及び折り畳み機構６０を示して
説明したが、他側のシール部１ｂに対しても、同様の押
圧加熱装置及び折り畳み機構が設けられている。

【００５４】本実施の形態によれば、加熱空気を流出さ
せるノズル３５をベース体３１に取付けた押圧加熱装置
３０を用いているので、型押し機構１０の上型１１及び
下型１２の両端部分に、押圧加熱装置３０と折り畳み機
構６０とを設けるという省スペースで且つ簡単な構造に
よって、成形工程と折り畳み工程とを同一の場所で行う
ことができる。従って、生産効率を高め、且つ装置の小
型化を図ることができる。

【００５５】また、ノズル３５を、高密度に織られたガ
ラス繊維を含有する耐高熱性樹脂製としたので、断熱性
が良く、ベース体３１や第１及び第２の押圧体３２、３
３への放熱を抑制することができる。従って、加熱空気
を高温状態を維持したまま流出させることができ、効率
よく加熱することができる。加えて、ノズル３５自体
は、高温下においても高い寸法安定性が得られるので、
加熱空気の吹出による変形等が生じることもない。

【００５６】また、第１及び第２の押圧体３２、３３を
金属製としたので、高い剛性が得られると共に、鋭角な
角部を容易に形成することができる。従って、セミパッ
ケージ１の端面６と側部１ｃとの間に所望の角度の角部
を形成すると共に、内容物がフラップ５を含むセミパッ
ケージ２の両端部分に逃げてしまうのを確実に防止し
て、型押し機構１０による良好な成形状態を得ることが
できる。

【００５７】また、ノズル３５の断熱性が良いので、ベ
ース体３１や第１及び第２の押圧体３２、３３の熱膨張
を小さく抑えることができ、熱応力に起因するベース体
３１や第１及び第２の押圧体３２、３３やノズル３５等
の耐久性の低下を抑制することができる。

【００５８】さらに、押圧加熱装置３０に折り線付け機
構５０を設けたので、フラップ５を確実に折り畳むこと
ができると共に、折り線付け機構５０を別に設ける必要
が無く、さらに省スペース化を図ることができる。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように請求項１又は請求項
２に記載の発明によれば、成形途上のパッケージの端面
を押圧するための押圧部材に、端面とフラップとの当接
部分に向かって加熱空気を流出させるノズルを設けたの
で、成形工程と折り畳み工程とを同一の場所で行うに
は、型押し機構の型の両端部分に、押圧加熱装置と折り
畳み機構とを設ければ良く、省スペースで且つ簡単な構
造によって、生産効率を高め、且つ装置の小型化を図る
ことができる。

【００６０】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
又は請求項２に記載の発明の効果に加えて、ノズルを、
高密度に織られたガラス繊維を含有する耐高熱性樹脂製
としたので、断熱性が良く、押圧部材への放熱を抑制す
ることができる。従って、加熱空気を高温状態のまま流
出させることができ、効率よく加熱することができる。

【００６１】また、押圧部材の当接部を金属製としたの
で、高い剛性が得られると共に、鋭角な角部を容易に形
成することができる。従って、パッケージの端面と側部
との間に所望の角度の角部を形成すると共に、内容物が
フラップを含むパッケージの両端部分に逃げてしまうの
を確実に防止して、型押し機構による良好な成形状態を
得ることができる。

【００６２】さらに、ノズルの断熱性が良いので、押圧
部材の熱膨張を小さく抑えることができ、熱応力に起因
する押圧部材やノズル等の耐久性の低下を抑制すること
ができる。

【００６３】請求項４に記載の発明によれば、請求項１
〜請求項３にいずれかに記載の発明の効果に加えて、押
圧加熱装置に折り線付け機構を設けたので、フラップを
確実に折り畳むことができると共に、折り線付け機構を
別に設ける必要が無く、さらに省スペース化を図ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態に係る押圧加熱装置の成形溶着部
を示す全体斜視図である。

【図２】パッケージの状態を示す斜視図であり、（ａ）
は内容物が充填されたセミパッケージを示し、（ｂ）は
フラップが溶着される前のセミパッケージを示し、
（ｃ）はフラップが溶着された後のファイナルパッケー
ジを示している。

【図３】図１の成形溶着部の要部拡大斜視図である。

【図４】図３の押圧加熱装置が前進した状態を示す斜視
図である。

【図５】図４の上下の折り線付け具が閉じられた状態を
示す斜視図である。

【図６】図５の折り具が閉じられた状態を示す斜視図で
ある。

【図７】折り畳み工程における折り具とフラップとの状
態を示す斜視図である。

【図８】図３の押圧加熱装置の分解斜視図である。

【図９】図８の組立斜視図である。

【符号の説明】

１ セミパッケージ（成形途上のパッケージ） １ｃ セミパッケージの側部 ３ パッケージ製造装置 ５ フラップ ６ 端面 １０ 型押し機構 １１ 上型 １２ 下型 ３０ 押圧加熱装置 ３１ ベース体（押圧部材） ３２ 第１の押圧体（押圧部材、当接部） ３３ 第２の押圧体（押圧部材、当接部） ３４ ヒータ ３５ ノズル ４３ 吹出部 ４４ 流入部 ４５ 流出側穴部 ４６ 流出側穴部 ５０ 折り線付け機構 ６０ 折り畳み機構

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 端面から一体的に突設され折り畳まれて
   該端面と当接するフラップを有する成形途上のパッケー
   ジの前記端面を押圧する押圧部材と、 加熱空気が吹き出される吹出部を有するヒータと、 前記押圧部材に設けられ、前記ヒータの吹出部が接続さ
   れる流入部と、該流入部と連通し前記加熱空気を前記端
   面と前記フラップの当接部分に向かって流出させる流出
   側穴部とを有するノズルとを備えたことを特徴とする押
   圧加熱装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の押圧加熱装置であっ
   て、 前記押圧部材は、前記成形途中のパッケージの側部を型
   によって押圧して所望の形状に整える型押し機構の前記
   型の両端部分に配設されていることを特徴とする押圧加
   熱装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の押圧加熱
   装置であって、 前記押圧部材の前記端面と当接する当接部は、金属製で
   あり、 前記ノズルは、ガラス繊維を含有する耐高熱性樹脂製で
   あることを特徴とする押圧加熱装置。
4. 【請求項４】 請求項１〜請求項３にいずれかに記載の
   押圧加熱装置であって、 前記フラップの折り畳み線を付ける折り線付け機構をさ
   らに備えたことを特徴とする押圧加熱装置。