JP2003040203A - ロータリー式液体充填密封包装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】カートン容器のトップ部仮折装置を可動方式と
してトップ部を仮折装置にて仮折りし固定保持した状態
で加熱シール部迄搬送することにより仮折り状態を固定
するためのガイドやトップ部の位置決め装置を簡素化
し、また加熱シール時間を十分に確保してトップ部の安
定した確実な密封シール性を得る。 【解決手段】ロータリー式液体充填密封包装装置におい
て、水平ターンテーブル２１上方に該テーブルと同軸に
て軸支されてトップ部加熱シールステーション２７の前
段階とトップ部加熱シールステーション２７との間を１
つのホルダー２２に対してその上方に対向して同速にて
回動動作と復帰動作を繰り返す仮折り手段Ｃを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体密封包装用の
紙製角筒カートン容器の製函充填密封装置において、カ
ートン容器のトップ部の仮折装置を備えたロータリー式
液体充填密封包装装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】液体密封包装用の紙製角筒カートン容器
の製函及び充填密封を行うロータリー式液体充填密封包
装装置としては、例えば、本願出願人が既に提案した特
願２００１−６４４７５があるが、このようなロータリ
ー式液体充填密封包装装置においては、加熱シールにて
ボトム部を成形加工し、液体内容物を充填した後に、カ
ートン容器のトップ部を加熱密封シールする前段階で、
カートン容器のトップ部仮折装置によって、カートン容
器のトップ部の折り罫線に沿って折り癖を付けることに
より、罫線付近の膨らみを無くし、シール面のずれ等を
無くして、製品の見栄えを良くしたり、液漏れの無い安
定した密封シールを行うようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のカートン容器の
トップ部仮折装置は、（１）トップ部の加熱シール部と
は別のステーションに配置されて仮折りを行う方式と、
（２）トップ部の加熱シール部と同じステーションに配
置されて仮折りを行う方式がある。

【０００４】前者の方式（１）の場合は、仮折りと加熱
シールとを別のステーションで行うため、仮折り部にて
仮折り後に、加熱シール部に搬送する迄の間は、仮折り
されたトップ部の折り状態を固定するためのガイドが必
要であるし、加熱シール部には別途、トップ部の位置決
め装置を付ける必要があった。

【０００５】また、後者の方式（２）の場合は、仮折り
と加熱シールとを同一ステーションで行うため、１サイ
クル動作内で仮折りと加熱シールの動作時間を割り当て
ざるを得ず、シール時間を十分に採ることができず、ト
ップ部の安定した確実な密封シール性の確保が得られな
いために、トップ部のシール面からの液漏れが発生し易
くなるなどの欠点があった。

【０００６】本発明は、ロータリー式液体充填密封包装
装置における上記不都合を解消することにあり、カート
ン容器のトップ部仮折装置を可動方式として、トップ部
を仮折装置にて仮折りし固定保持した状態で、加熱シー
ル部迄搬送することにより、仮折り状態を固定するため
のガイドや、トップ部の位置決め装置を不要として装置
を簡素化し、また加熱シール時間を十分に確保してトッ
プ部の安定した確実な密封シール性を得ることができる
ようにすることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
発明は、水平ターンテーブル２１の円周に沿って等間隔
にカートン容器保持用のホルダー部２２を取付け配置し
たカートン容器Ｐのカートン搬送手段を備え、該搬送手
段のホルダー部２２にボトム部ＰＢ を密封シール成形
したカートン容器Ｐを保持しつつロータリー搬送し、該
ホルダー部２２の外周部に対向配置した少なくとも充填
ステーション２６にて内容物を充填し、次にトップ部加
熱シールステーション２７にて容器トップ部ＰＴ を加
熱密封シール成形するロータリー式液体充填密封包装装
置において、前記水平ターンテーブル２１上方に該テー
ブルと同軸にて軸支されてトップ部加熱シールステーシ
ョン２７の前段階とトップ部加熱シールステーション２
７との間を１つのホルダー２２に対してその上方に対向
して同速にて回動動作と復帰動作を繰り返す仮折り手段
Ｃを備えることを特徴とするロータリー式液体充填密封
包装装置である。

【０００８】本発明の請求項２に係る発明は、上記請求
項１に係るロータリー式液体充填密封包装装置におい
て、前記仮折り手段Ｃが、前記水平ターンテーブル２１
と同軸にて軸支された揺動回転アーム３１と、該アーム
３１に互いに水平方向に対向配置した接近、離反動作す
る一対のアクチュエータ３２、３２とにより構成される
ことを特徴とするロータリー式液体充填密封包装装置で
ある。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明のロータリー式液体充填密
封包装装置の実施の形態を、図１に示す全体側面図、図
２に示す全体平面図に基づいて以下に詳細に説明する。

【００１０】本発明のロータリー式液体充填密封包装装
置は、液体充填密封包装用のカートン容器のボトム部を
加熱シール成形加工するボトム部成形手段Ａと、ボトム
成形したカートン容器内に液体を充填した後に、そのカ
ートン容器のトップ部を加熱シールして密封包装する充
填密封包装手段Ｂとにより構成されている。

【００１１】ボトム部成形手段Ａは、例えば、本願出願
人が既に特願２００１−５４９０３として提案している
ようなカートンＰを角筒状に立ち起こして供給するカー
トン供給装置１と、支軸１１ａに軸支されて間欠駆動回
転するボトム成形側水平ターンテーブル１１と、該ター
ンテーブル１１の円周沿って等間隔に下向きに配置され
た複数本のマンドレル１２とを備えている。なお、前記
ターンテーブル１１は１ピッチ回転（支軸１１ａを中心
とする各マンドレル１２の配置周角度）毎に間欠回転動
作する。

【００１２】カートン供給装置１は、スタック部２内に
集積されている偏平状のカートン容器Ｐを１枚ずつ角筒
状に立ち起こして、ターンテーブル１１の間欠回転によ
り移定位置に停止、移動を繰り返すそれぞれマンドレル
１２の真下に順次供給して、カートン容器Ｐの下方にあ
る押し上げ手段（図示せず）がカートン容器Ｐを押し上
げて、カートン容器Ｐの筒内に各々マンドレル１２が密
に装填され、該カートン容器Ｐを保持する。

【００１３】図２に示すように、ターンテーブル１１外
周のマンドレルと対向する定位置には、順にボトム折り
込みステーション１３（又はボトム加熱手段）、ボトム
加熱ステーション１４（又はボトム折り込みステーショ
ン）、マンドレル１２との間でボトム部を圧着密閉成形
する加熱圧着シールステーション１５が設置されて、タ
ーンテーブル１１の間欠回転により、定位置にある前記
各ステーション１３、１４、１５にて、順次、カートン
容器Ｐ下部のボトム部を折り込み、加熱、密閉シールし
てボトム成形される。

【００１４】充填密封包装手段Ｂは、支軸２１ａに軸支
された間欠駆動回転するトップ部成形側水平ターンテー
ブル２１と、該テーブル２１の外周（又は円周上）に等
間隔に配置された複数個のホルダー２２と、該ホルダー
２２内に装填されて搬送されるカートン容器Ｐの下部を
支持する平面視環状のガイドレール３０と、該ターンテ
ーブル２１外周のホルダー２２と対向する定位置には、
順にカートン容器Ｐのトップ部に口栓を供給する口栓供
給ステーション２３、その口栓をカートン容器Ｐに溶着
する口栓溶着ステーション２４とが設置されている。な
お、口栓を設けない形式のカートン容器Ｐの場合には当
然のことながら口栓供給ステーション２３、口栓溶着ス
テーション２４は設置する必要はない。なお、前記ター
ンテーブル２１は１ピッチ回転（支軸２１ａを中心とす
る各ホルダー２２の配置周角度）毎に間欠回転動作す
る。

【００１５】ターンテーブル２１外周のホルダー２２と
対向する次の定位置には、カートン容器Ｐに液体を充填
する液体充填ステーション２６が設置され、口栓溶着ス
テーション２４と液体充填ステーション２６との間の定
位置には、殺菌用のホットブロアステーション２５が必
要に応じて設置され、次の定位置にはカートン容器Ｐの
トップ部を段階的に密封するトップ部密閉成形装置とし
てトップ部加熱シールステーション２７（第１トップシ
ールステーション２８、第２トップシールステーション
２９）が設置されている。

【００１６】トップ部加熱シールステーション２７の前
段階とトップ部加熱シールステーション２７との間に
は、その間を１つのホルダー２２に対してその上方に対
向して同速にて回動動作と復帰動作を繰り返す仮折り手
段Ｃを備えている。

【００１７】前記仮折り手段Ｃは、前記水平ターンテー
ブル２１と同軸の支軸２１ａにて軸支されてトップ部加
熱シールステーション２７の前段階とトップ部加熱シー
ルステーション２７との間を反復揺動回転移動する揺動
回転アーム３１と、該アーム３１に互いに水平方向に対
向配置した接近、離反動作するエアーシリンダーなどに
よる一対のアクチュエータ３２、３２と、その各々作動
ロッドの先端部に取り付けられた仮折りプレート３３、
３３により構成されている。

【００１８】前記仮折り手段Ｃの揺動回転アーム３１
は、充填ステーション２６の次の定位置の前記トップ部
加熱シールステーション２７の前段階の定位置にて、ト
ップ部成形側水平ターンテーブル２１と連結し、そのテ
ーブル２１の回転に追従して同速度でトップ部加熱シー
ルステーション２７の位置まで回転移動（正回転方向移
動）した後、元の前記トップ部加熱シールステーション
２７の前段階の定位置に復帰（逆回転方向移動）する。

【００１９】揺動回転アーム３１の定位置への復帰動作
は、該アーム３１に復帰駆動用アーム３５（揺動回転ア
ーム３１の上方に別体に延設した支持フレーム部に取り
付けたエアーシンリダーなどアクチュエータ）の作動ロ
ッド３５ａを軸支連結して、復帰駆動用アーム３５を駆
動モードにして、該作動ロッド３５ａの伸長動作によ
り、支軸２１ａを中心に復帰方向に移動動作（逆回転方
向移動）させ、該揺動回転アーム３１は、この復帰移動
の終点位置においてトップ部成形側水平ターンテーブル
２１の回転に対して追従回転可能に連結できるような構
造になっている。なお、揺動回転アーム３１が正回転方
向へ移動中は、駆動用アーム３５を伸縮フリーモードに
切替えて作動ロッド３５ａを次の定位置に停止するまで
フリー短縮させる。

【００２０】ターンテーブル２１外周のホルダー２２と
対向するトップ部加熱シールステーション２７の後段階
の定位置には、内容物を充填密封包装したカートン容器
Ｐを排出する排出ステーションＤを備え、包装製造され
たカートン容器Ｐを順次機外に排出する。

【００２１】ボトム部成形手段Ａは、その各マンドレル
１２が、ボトム成形側水平ターンテーブル１１の間欠回
転動作により、そのマンドレル１２の定位置毎に一旦停
止して、カートン供給装置１に対向するマンドレル１２
に、順次、カートン容器Ｐを角筒状にして順次供給し装
着保持させ、カートン容器Ｐの下部ボトム部を折り込
み、加熱し、密閉シールしてボトム成形する。

【００２２】ボトム部成形手段Ａと充填密封包装手段Ｂ
との間には、ボトム部成形手段Ａにてボトム成形後のカ
ートン容器Ｐを、充填密封包装手段Ｂ側の一旦停止して
いるボトム部成形側水平ターンテーブル２１外周のホル
ダー２２内に順次移送し装填する移送（移載）手段１６
が設置されている。

【００２３】なお、本発明において移送手段１６の構造
は特に限定するものではなく、ボトム成形後の角筒状の
カートン容器Ｐを押し下げてマンドレル１２から引き抜
き、マンドレル１２とホルダー２２の間を往復移送可能
な手段であれば特に限定されず、例えば、直線的（リニ
ア）にガイドレールなどに沿って往復移動するカートン
保持移送用の開閉バケット手段や開閉把握手段、あるい
はロボットアームやハンドなどでもよい。

【００２４】充填密封包装手段Ｂでは、ターンテーブル
２１外周のホルダー２２に順次カートン容器Ｐが装填さ
れ、次に口栓供給ステーション２３は、カートン容器Ｐ
のトップ部（予め口栓取付け用の開孔部が設けられてい
る）に口栓を供給し、次に口栓溶着ステーション１５
は、その口栓をカートン容器Ｐに溶着し、次に液体充填
ステーション１６は、カートン容器Ｐに、そのトップ部
の開口部より液体を充填する。

【００２５】次に、液体充填ステーション１６の後段階
におけるトップ部加熱シールステーション２７の一つ前
の段階の定位置に復帰移動して停止し、トップ部成形側
水平ターンテーブル２１の回転に対して追従回転可能に
連結している仮折り手段Ｃの揺動回転アーム３１に取り
付けた仮折りアクチュエータ３２、３２により液体を充
填した後のカートン容器Ｐのトップ部を仮折りする。

【００２６】図３は、充填密封包装手段Ｂのトップ部成
形側水平ターンテーブル２１と、仮折り手段Ｃの揺動回
転アーム３１に取り付けた仮折りアクチュエータ３２、
３２、及びターンテーブル２１と揺動回転アーム３１の
連結構造と仮折り誘導手段４０を説明する側面図、図４
は仮折り手段Ｃの揺動回転アーム３１を説明する平面
図、図５は仮折り誘導手段４０を説明する正面図であ
る。

【００２７】図３、図４に示すように、支軸２１ａに軸
支されて間欠回転するトップ部成形側水平ターンテーブ
ル２１には、連結用孔設部２１ｂが設けられ、支軸２１
ａに軸支されて揺動回転する仮折り手段Ｃの揺動回転ア
ーム３１には、連結時に前記孔設部２１ｂ内に差し込み
嵌合し、連結解除時には孔設部２１ｂ内より離脱する連
結用チャック３４（ロッドエアーシリンダ、磁気ソレノ
イドなど上下進退駆動動作する部材）が設けられてい
る。

【００２８】揺動回転アーム３１は、その本体構造は本
発明において特に限定するものではないが、少なくとも
ターンテーブル２１のホルダー２２に装填されたカート
ン容器Ｐの上方に対向する１対のアクチュエータ３２、
３２が設けられ、各々アクチュエータ３２は、それぞれ
エアシリンダー３２ａの作動ロッド３２ｂに仮折りプレ
ート３３を互いに対向するように取り付けたものであ
る。

【００２９】なお、本実施の形態においては、揺動回転
アーム３１の本体構造は、例えば支軸２１ａに軸支した
アーム基部３１ｃと、該基部３１ｃに取り付けた延設ア
ーム部３１ａと、延設アーム部３１ａに取り付けた１対
のアクチュエータ３２、３２を取付け支持するブラケッ
ト３１ｂとにより構成されている。

【００３０】図３に示すように、仮折りプレート３３の
下面には、カートン容器Ｐのトップ部ＰＴ の折り込み
屋根板形状に沿う傾斜面３３ａ（ゲーベルトップ形式の
内角４５°以下の「への字型」屋根板に沿う傾斜面、フ
ラットトップ形式の水平屋根板に沿う緩やかな傾斜面若
しくは水平面）を設けてある。

【００３１】なお、図３、図４に示すように、カートン
容器Ｐのトップ部ＰＴ における一方のカートン屋根板
に口栓ＰＣ を設ける形式のカートン容器Ｐの場合は、
仮折りプレート３３の前端部に口栓ＰＣ との衝突を回
避するための切欠部３３ｂが設けられる。

【００３２】図３に示すように、ボトム部ＰＢ 下面を
保持しガイドする平面視環状の搬送ガイドレール３０の
うち、ホルダー２２停止位置において部分的に昇降動作
するガイドレールなど押し上げ手段３０は、ターンテー
ブル２１のホルダー２２に装填されたカートン容器Ｐを
押し上げて、対向する１対の仮折りプレート３３、３３
の対向間にそのトップ部ＰＴ を嵌入させるようになっ
ている。

【００３３】対向する１対の仮折りプレート３３、３３
の対向間の上方には、トップ部ＰＴの一対の対向する屋
根板の対向方向と直交する方向に対向する二等辺折目
ａ、ａと水平折目ｂとにより形成される一対の二等辺三
角形板を、その折目を介して互いに内側方向に折るため
に昇降動作する仮折り誘導手段４０を備え、該誘導手段
４０は折りガイドプレート４１を備える。

【００３４】図５（ａ）の正面図に示すように、上記誘
導手段４０は、例えば、エアシリンダー４３と、該シリ
ンダー４３の上下方向に伸縮する作動ロッド４３ａと、
該ロッド４３ａに取り付けた支持プレート４４と、該支
持プレート４４に取り付けたガイドプレート４１により
構成され、ガイドプレート４１には、その下端部に逆Ｖ
の字型に切り込まれた切込部４２を備える。

【００３５】図５（ｂ）の正面図に示すように、エアシ
リンダー４３によりガイドプレート４１を下降動作させ
て、この切込部４２を直下に位置するトップ部ＰＴ ま
で下降動作させ、この切込部４２の逆Ｖの字型内に、該
トップ部ＰＴ の一対の対向する屋根板の対向方向に対
して直交する方向に対向する一対の二等辺三角形板を嵌
入し、その切込部４２の逆Ｖの字型によって、対向する
二等辺三角形板の外面側を挟み込むように互いに僅かに
内側方向に折り込み、該二等辺三角形板をカートン内側
方向に折られるように誘導するものである。

【００３６】次に、本発明装置において、上記充填密封
包装手段Ｂの充填ステーション２６にて内容物を充填し
た後のカートン容器Ｐのトップ部ＰＴ に対して、上記
仮折り手段Ｃと、トップ部加熱シールステーション２７
（第１トップシールステーション２８、第２トップシー
ルステーション２９）を用いてトップ成形するトップ成
形動作を図６〜図１０に基づいて以下に詳細に説明す
る。

【００３７】図６において、充填密封包装手段Ｂのター
ンテーブル２１のホルダー２２内にて、装填されている
内容物を充填した後のカートン容器Ｐを押し上げ手段３
０にて押し上げ、ホルダー２２の真上に位置する仮折り
手段Ｃの対向する仮折りプレート３３、３３間に嵌入す
る。

【００３８】続いて、カートン容器Ｐのトップ部ＰＴ
に向かって、ガイドプレート４１を下止点まで下降動作
させる。

【００３９】次に図７において、下止点に下降動作した
ガイドプレート４１の切込部４２の逆Ｖの字型によっ
て、対向する二等辺三角形板の外面側を挟み込むように
して、二等辺三角形板を折目ａ、ａ、ｂを介して互いに
僅かに内側方向に折り込み、該二等辺三角形板をカート
ン内側方向に折られるように誘導する。

【００４０】続いて、ガイドプレート４１を下止点に停
止させた状態で、仮折り手段Ｃの揺動回転アーム３１に
設けた対向する仮折りプレート３３、３３を接近動作さ
せ、トップ部ＰＴ の対向する屋根板を折り込む。な
お、この時点では、トップ部成形側水平ターンテーブル
２１と仮折り手段Ｃの揺動回転アーム３１とは、連結用
チャック３４によって連結していて、揺動回転アーム３
１はターンテーブル２１に追従して一体的に次のステー
ションであるトップ部加熱シールステーション２７に移
動する。また、この連結時点では、揺動回転アーム３１
に接続する復帰駆動用アーム３５（エアシリンダー）は
自由伸縮可能なフリーモードに切替えられている。

【００４１】次に図８において、対向する仮折りプレー
ト３３、３３の接近動作により、トップ部ＰＴ の対向
する屋根板をさらに折り込み、トップ部ＰＴ の対向す
る合掌貼板ＴＳ （トップ成形のために加熱密封シール
されるシール部）が重ね合わせられるまで完全に折り込
んだ後に、ガイドプレート４１を上止点に上昇復帰動作
させる。

【００４２】続いて、トップ部成形側水平ターンテーブ
ル２１が揺動回転アーム３１と一体的に回転して、次の
ステーションであるトップ部加熱シールステーション２
７に移動して一旦停止する。

【００４３】図９において、ターンテーブル２１に追従
して回転移動した揺動回転アーム３１の仮折りプレート
３３、３３によって完全に折り込んだ状態に保持されて
いるトップ部ＰＴ の重ね合わせ対向する合掌貼板ＴＳ
は、この回転移動により、トップ部加熱シールステー
ション２７の第１トップシールステーション２８にある
対向する加熱シールバー２８ａ、２８ｂ間に導入されて
停止する。なお、トップ部ＰＴ に口栓ＰＣ を取付け
たカートン容器Ｐの場合は、シールバー２８ａの下端部
に切欠部２８ｃを設けて口栓ＰＣ とシールバー２８ａ
が衝突しないようにしてある。

【００４４】続いて、図１０において、加熱シールバー
２８ａ、２８ｂを互いに接近動作させ、重ね合わせ合掌
貼板ＴＳ を挟み込み圧着して、重ね合わせ内面を融着
することによりトップ部ＰＴ を加熱密封シールしてト
ップ成形する。トップ成形後は、加熱シールバー２８
ａ、２８ｂを互いに元の位置に離反動作させる。

【００４５】前記加熱シールバー２８ａ、２８ｂにより
合掌貼板ＴＳ を挟み込み圧着すると同時に、仮折りプ
レート３３、３３は互いに離間し復帰動作してトップ部
ＰＴの屋根板より離反して仮折り保持を解除する。

【００４６】そして直ちに揺動回転アーム３１は、図２
に示す復帰駆動用アーム３５（エアシリンダー）の駆動
モードへの切り換え動作により、該駆動用アーム３５が
駆動動作して逆回転方向に復帰移動し、トップ部加熱シ
ールステーション２７の前段階の元の定位置に復帰動作
し、直ちに該揺動回転アーム３１とトップ成形側水平タ
ーンテーブル２１とは、連結用チャック３４による連結
動作により連結する。

【００４７】それと同時に復帰駆動用アーム３５（エア
シリンダー）は、フリー伸縮モードに切り換え動作し、
直ちにトップ成形側水平ターンテーブル２１が１ピッチ
回転分（支軸２１ａを中心とする各ホルダー２２の配置
周角度分）だけ間欠回転動作して、ホルダー２２内のカ
ートン容器Ｐを１ピッチ回転分だけ離れた定位置に搬送
して一旦停止し、カートン容器トップ部ＰＴ に対する
仮折り手段Ｃによる次の仮折り動作に備える。

【００４８】以上の動作を繰り返すことにより、充填密
封包装手段Ｂの充填ステーション２６にて内容物を充填
した後のカートン容器Ｐは、そのトップ部ＰＴ が仮折
り手段Ｃとトップ部加熱シールステーション２７にてト
ップ成形される。

【００４９】なお、図２に示すに示すように、上記実施
の形態においては、上記トップ部加熱シールステーショ
ン２７は、ターンテーブル２１の外周に対向して順に配
置した第１トップシールステーション２８と第２トップ
シールステーション２９とにより構成されていてもよい
し、第２トップシールステーション２９は、必要でなけ
れば省略することが可能である。

【００５０】図２に示すように、トップ部加熱シールス
テーション２７として、それぞれ第１、第２トップシー
ルステーション２８、２９を配置した場合には、第１ト
ップシールステーション２８により加熱密封シールされ
てトップ成形され、仮折りプレート３３、３３が仮折り
保持を解除した後のカートン容器Ｐのトップ部ＰＴをタ
ーンテーブル２１の次の１ピッチ回転動作により第２ト
ップシールステーション２９の加熱シールバー２９ａ、
２９ｂの対向間に導入し、加熱シールバー２９ａ、２９
ｂにて、さらに第２の加熱密封シールをするものであ
る。

【００５１】

【発明の効果】本発明装置は、トップ部加熱シールステ
ーションの前段階と、そのステーションとの間を反復揺
動回転してトップ部の仮折り動作と折り状態の固定をす
る仮折り手段を設けたので、トップ部加熱シールステー
ションには仮折りされたトップ部の折り状態を固定する
ためのガイドが不要であり、また加熱シール部には別途
トップ部の位置決め装置を省略できる効果がある。

【００５２】また、本発明装置は、カートン容器のトッ
プ部に対する仮折り操作と加熱シール操作とを１サイク
ル動作内で同時に行うため、仮折り操作と加熱シール操
作のそれぞれ動作時間を割り当てる必要がなく、シール
時間を十分に確保でき、そのためにトップ部のシール面
からの液漏れの発生を皆無にするための安定した確実な
密封シール性を確保できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置の全体側面図。

【図２】本発明装置の全体平面図。

【図３】本発明装置におけるトップ部成形側水平ターン
テーブルとトップ部仮折り手段の構造を説明する側面
図。

【図４】本発明装置におけるトップ部仮折り手段の構造
を説明する平面図。

【図５】（ａ）〜（ｂ）は本発明装置における仮折り誘
導手段の構造及び動作を説明する平面図。

【図６】本発明装置におけるカートン容器のトップ部仮
折り動作を説明する側面図。

【図７】本発明装置におけるカートン容器のトップ部仮
折り動作を説明する側面図。

【図８】本発明装置におけるカートン容器のトップ部仮
折り動作を説明する側面図。

【図９】本発明装置におけるカートン容器のトップ部仮
折り動作を説明する側面図。

【図１０】本発明装置におけるカートン容器のトップ部
仮折り動作を説明する側面図。

【符号の説明】

Ａ…ボトム部成形手段 Ｂ…充填密封包装手段 Ｃ…仮
折り手段 Ｄ…カートン容器排出手段 Ｐ…カートン容器 １…カートン供給装置 ２…スタック部 １１…ボトム成形側水平ターンテーブル １２…マンド
レル １６…移送手段 ２１…トップ成形側水平ターンテーブル２１ ２２…ホ
ルダー部 ２６…充填ステーション ２７…トップ部加熱シールス
テーション ３１…揺動回転アーム ３２…アクチュエータ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】水平ターンテーブル２１の円周に沿って等
   間隔にカートン容器保持用のホルダー部２２を取付け配
   置したカートン容器Ｐのカートン搬送手段を備え、該搬
   送手段のホルダー部２２にボトム部ＰＢ を密封シール
   成形したカートン容器Ｐを保持しつつロータリー搬送
   し、該ホルダー部２２の外周部に対向配置した少なくと
   も充填ステーション２６にて内容物を充填し、次にトッ
   プ部加熱シールステーション２７にて容器トップ部ＰＴ
   を加熱密封シール成形するロータリー式液体充填密封
   包装装置において、前記水平ターンテーブル２１上方に
   該テーブルと同軸にて軸支されてトップ部加熱シールス
   テーション２７の前段階とトップ部加熱シールステーシ
   ョン２７との間を１つのホルダー２２に対してその上方
   に対向して同速にて回動動作と復帰動作を繰り返す仮折
   り手段Ｃを備えることを特徴とするロータリー式液体充
   填密封包装装置。
2. 【請求項２】前記仮折り手段Ｃが、前記水平ターンテー
   ブル２１と同軸にて軸支された揺動回転アーム３１と、
   該アーム３１に互いに水平方向に対向配置した接近、離
   反動作する一対のアクチュエータ３２、３２とにより構
   成されることを特徴とする請求項１記載のロータリー式
   液体充填密封包装装置。