JP3317413B2

JP3317413B2 - 容器の耳折り装置

Info

Publication number: JP3317413B2
Application number: JP14576293A
Authority: JP
Inventors: 保雄山崎; 松雄小嶋; 祐三稲谷
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1993-05-25
Filing date: 1993-05-25
Publication date: 2002-08-26
Anticipated expiration: 2017-08-26
Also published as: JPH06336219A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は平面視矩形状の容器の上
部開口部の前後面が、左右面の半部と共に上面に折り畳
まれ、この上面部分で容器の左右面から外側に突出する
耳部を容器の左右面に圧接し、接合する際に使用される
容器の耳折り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】平面視矩形状の紙製包装容器に被充填物
を充填し、容器の上部開口部の前後面を、左右面の半部
と共に内側に倒して上面に折り畳み、この上面部分で容
器の左右面から外側に突出した耳部を容器の左右面に折
り畳んで接合したフラット型の容器は既に提供されてい
る。このような従来のフラット型の容器は、例えば１リ
ットル程度の比較的小さい容器を対象としており、容器
を構成する紙は比較的薄い。従って、容器の左右面から
外側に突出した耳部を容器の左右面に接合する際には、
例えば、容器の移送方向に延在させたガイド等により耳
部を左右面に折り畳み、該左右面に圧接して接合するこ
とが簡単になされる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例えば
３リットルから５リットル程度に容器自体が大きくなっ
た場合、紙自体を厚くしなければならない。例えば１リ
ットル程度の容器の場合には紙の坪量が３２０ｇ／ｍ
² 、紙の内側の樹脂層が６０μ、紙の外側の樹脂層が２
０μであるのに対して、５リットル程度の容器の場合に
は紙の坪量を４５０ｇ／ｍ² 、紙の内側の樹脂層を８０
μ、紙の外側の樹脂層を３５μとする必要がある。その
ため、このような容器では紙の反発力も大きくなり、従
来と同じ方式では、容器の左右面から外側に突出した耳
部を容器の左右面に確実に折り畳み、圧接することがで
きなくなる。本発明は前記事情に鑑み案出されたもので
あって、本発明の目的は、容器自体が大きく、紙自体が
厚くなった場合でも、容器の左右面から外側に突出した
耳部を容器の左右面に確実に折り畳み、確実に圧接して
接合させることができる容器の耳折り装置を提供するこ
とにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、平面視矩形状の容器の上部開口部の前後面
が、左右面の半部と共に上面に折り畳まれ、この上面部
分で容器の左右面から外側に突出する耳部を容器の左右
面に折り畳み、該左右面に圧接させる容器の耳折り装置
であって、前記耳部の前記前後面方向における両側部分
を容器の左右面に折り畳んで圧接する折り畳み部材と、
前記両側部分が左右面に圧接された耳部の前記前後面方
向におけるほぼ中央部分を、その上部から下部にわたり
容器の内側に向けて斜めに移動可能に配設されたローラ
と、前記ローラを移動させる移動手段とを備えることを
特徴とする。

【０００５】また、本発明は、前記容器の上方に第１の
流体シリンダにより上下動する昇降部材が設けられ、前
記ローラは前記昇降部材に設けられた第２の流体シリン
ダで支持され、前記移動手段は前記第２の流体シリンダ
で構成されていることを特徴とする。また、本発明は、
前記折り畳み部材が、前記昇降部材に支持されたローラ
で構成されていることを特徴とする。また、本発明は、
前記容器の耳部で容器の左右面に圧接される部分と容器
の左右面で前記耳部が圧接される部分に熱風を衝当させ
る加熱手段が、容器の左右面に対して離間接近する方向
に移動可能に設けられていることを特徴とする。

【０００６】

【作用】折り畳み部材により耳部の両側部分が容器の左
右面に折り畳まれて圧接され、続いて、圧接ローラが、
耳部のほぼ中央部分を、その上部から下部にわたり容器
の内側に食い込むように移動し、耳部全体が容器の左右
面に確実に折り畳まれ、確実に圧接される。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に従って説
明する。図１は本発明に係る容器の耳折り装置が搬送装
置に配設された状態の平面図、図２は同正面図を示す。
１は耳折り装置、３は搬送装置を示し、搬送装置３の基
台３０１からは複数の支柱５が立設され、耳折り装置１
は支柱５により搬送ラインＬ上に支持された上板７を介
して配設されている。容器９は搬送装置３により搬送ラ
インＬ上で所定のストロークずつ上流側から下流側へと
移送されていく。尚、この搬送装置３は、ベルトを用い
る方式のものや、チェーンを用いる方式のもの、或はガ
イドを機械的に動かす機構的なもの等の既存の構造が用
いられ、ここでは省略する。

【０００８】次に、搬送装置３により移送され、耳折り
装置１により上部がフラット型に折り畳まれる容器９に
ついて説明しておく。前記容器９は紙製で、その表面に
樹脂層が形成されている。容器は例えば３リットルから
５リットル以上の大型のものを対象とし、紙自体が厚
く、その反発力も大きい。被充填物が充填される前で
は、容器９は、図３（Ａ）に示すように、矩形状の底面
１２と、この底面１２から立設された一対の前後面１３
と、一対の左右面１５により上部が開放された直方体状
に形成され、前後面１３の一方に口栓１１が装着されて
いる。前記前後面１３及び左右面１５の所定の高さに
は、図５に示すように、フラット型に折り畳まれ容器９
の上縁となる第１折り曲げ線１７０１が形成され、ま
た、各前後面１３及び左右面１５の上端寄りの箇所に
は、シール代１９の折り曲げ用の第２折り曲げ線１７０
３が形成されている。また、各左右面１５には、第２折
り曲げ線１７０３の中央から第１折り曲げ線１７０１の
両端に夫々向かう第３折り曲げ線１７０５が形成され、
各左右面１５のシール代１９にはその上縁中央から前記
第２折り曲げ線１７０３の中央に延在する第４折り曲げ
線１７０７が形成されている。

【０００９】そして、紙自体が厚く、その反発力も大き
いことから、被充填物が充填される前に、図３（Ｂ）に
示すような仮り折りがなされる。即ち、第１折り曲げ線
１７０１を境にして容器９の上部の左右面１５が外側に
折られ、また、第１折り曲げ線１７０１と第３折り曲げ
線１７０５で囲まれる三角形の部分１７１１が第１折り
曲げ線１７０１と第３折り曲げ線１７０５を境としてや
や下向きになるように折られ、各第３折り曲げ線１７０
５の上方の部分１７１３がやや上向きに折られ、左右面
１５の上部のシール代１９が第４折り曲げ線１７０７を
境として外側に折られる。また、第１折り曲げ線１７０
１を境として前後面１３が内側に倒され、第２折り曲げ
線１７０３を境にシール代１９がやや外側に折られる。

【００１０】このように仮り折りがなされた容器９は、
次に、口栓１１が溶着して接合され、容器９の内部に被
充填物が充填される。次に、シール代１９の内面が加熱
され、内面の樹脂層が溶かされ、次に、図４（Ａ）に示
すように、容器９の上部の前後面１３は左右面１５の半
部と共に第１折り曲げ線１７０１を境として内側に倒さ
れて上面９０１に折り畳まれ、上端のシール代１９が接
合され、上面９０１の両側から夫々外側に耳部９０３が
突出される。そして、このようにフラットな上面９０１
の両側から耳部９０３が突出された容器９が搬送装置３
の上流側に供給される。

【００１１】搬送装置３の上流側に供給された図４
（Ａ）に示す容器９は、耳折り装置１へ搬送される間
に、起立状態となっているシール代１９の仮り折りと、
また、上面９０１と同一面となっている耳部９０３の仮
り折りがなされ、夫々折りぐせが付けられる。即ち、図
１及び図２に示すように、シール代１９の仮り折りは、
例えば、ステーションＳ１において、搬送ラインＬ上に
配設したガイド板３０３によりシール代１９を口栓１１
とは反対の方向で上面９０１上に倒すこと等によりなさ
れる。また、耳部９０３の仮り折りは、例えば、ステー
ションＳ２において、ガイド板３０５により斜め下方に
４５度折り曲げ、次に、ステーションＳ３において、ロ
ーラ３０７を昇降させ９０度折り曲げること等により段
階的になされる。このようにシール代１９及び耳部９０
３の仮り折りがなされ、折りぐせが付けられた容器９
は、紙自体が厚く反発力が大きいため、シール代１９は
口栓１１とは反対の方向にやや倒れた起立状態に復帰
し、また両側の耳部９０３は容器９の上面９０１とほぼ
同一面上に位置した状態に復帰し、このような状態で容
器９は耳折り装置１に移送される。

【００１２】図６は耳折り装置の正面図、図７は上板の
一部を切り欠いた状態の平面図、図８は側面図、図９は
図６の要部の拡大図、図１０は図８の要部の拡大図を示
す。容器９は、耳折り装置１が配設された箇所におい
て、搬送装置３によりステーション４からステーション
５へ移送され、また、耳折り装置１によりステーション
５からステーション６へ移送される。耳折り装置１は、
耳部９０３の両側部分を容器９の左右面１５に折り畳ん
で圧接する第１圧接ローラ２１と（請求項１の折り畳み
部材に相当する）と、耳部９０３のほぼ中央部分を左右
面１５に圧接する第２圧接ローラ２３（請求項１のロー
ラに相当する）等を備える。この実施例では、容器９の
耳部９０３で容器９の左右面１５に接合される部分９０
３Ａと、容器９の左右面１５で前記耳部９０３が接合さ
れる部分１５Ａに熱風を衝当させる予備加熱部２５と加
熱部２７とが耳折り装置１に並設されている。前記予備
加熱部２５は、ステーション４における搬送ラインＬの
両側に夫々配設され、加熱部２７は、ステーション５に
おける搬送ラインＬの両側に夫々配設され、図８では説
明の便宜上、左半部に予備加熱部２５を、右半部に加熱
部２７を示してある。

【００１３】前記予備加熱部２５は夫々容器９の左右面
１５の上部で耳部９０３の下方に配置された熱風吹き出
し用ボックス２５０１を備える。ステーション４部分に
おける前記上板７の下面には、図８の左半部に示すよう
に、支持板２５０３が垂設され、この支持板２５０３に
パイプ２５０５が保持されて垂設され、前記熱風吹き出
し用ボックス２５０１はこのパイプ２５０５の下端に連
結され、パイプ２５０５の内側部分には、前記支持板２
５０３に保持されてカバー２５０７が配設され、図中２
９は温度センサを示す。前記パイプ２５０５の上端には
熱風供給源に接続された管体がジョイント２５０９を介
して連結され、ボックス２５０１が容器９の左右面１５
に臨む面２５０１Ａと耳部９０３の下方に臨む面２５０
１Ｂには多数の孔が形成され、予備加熱部２５におい
て、熱風供給源からの熱風が前記孔から、容器９の耳部
９０３で容器９の左右面１５に接合される部分９０３Ａ
と、容器９の左右面１５で前記耳部９０３が接合される
部分１５Ａに衝当される。

【００１４】前記加熱部２７は予備加熱部２５と同様な
熱風吹き出し用ボックス２７０１を備える。ステーショ
ン５部分における前記上板７の上面には、図８の右半部
に示すように、容器９の搬送ラインＬに直交する向きで
夫々エアーシリンダ２７０３が配設され、このエアーシ
リンダ２７０３のピストンロッドの先端に支持板２７０
５が取着され、この支持板２７０５にパイプ２７０７が
保持されて垂設され、前記熱風吹き出し用ボックス２７
０１はこのパイプ２７０７の下端に連結され、パイプ２
７０７の内側部分には、前記支持板２７０５に保持され
てカバー２７０９が配設されている。熱風吹き出し用ボ
ックス２７０１は、エアーシリンダ２７０３の縮小作動
により、容器９の左右面１５の上部で耳部９０３の下方
の加熱位置に移動し、また、図８に想像線（Ａ）で示す
ように、エアーシリンダ２７０３の伸長作動により容器
９から離れた退避位置に移動される。

【００１５】前記パイプ２７０７の上端には熱風供給源
に接続された管体がジョイント２７１１を介して連結さ
れ、ボックス２７０１が容器９の左右面１５に臨む面２
７０１Ａと耳部９０３の下方に臨む面２７０１Ｂには多
数の孔が形成されている。そして、熱風吹き出し用ボッ
クス２７０１が加熱位置に移動された状態で、熱風供給
源からの熱風が前記孔から、容器９の耳部９０３で容器
９の左右面１５に接合される部分９０３Ａと、容器９の
左右面１５で前記耳部９０３が接合される部分１５Ａに
衝当され、熱風吹き出し用ボックス２７０１が退避位置
に移動された状態では、前記孔からの熱風の吹き出しは
停止されるように構成されている。

【００１６】次に、第１，第２圧接ローラ２１，２３に
ついて説明する。ステーション５部分における前記上板
７の下面には容器９の搬送ラインＬに沿ってガイド部材
３１が延在され、その側部には該ガイド部材３１に平行
させてエアーシリンダ３３が配設され、前記ガイド部材
３１に嵌合するスライダー３５を介してＬ字状の支持板
３７が配設され、エアーシリンダ３３のピストンロッド
３３０１と前記支持板３７は係止片３９により連結さ
れ、エアーシリンダ３３の伸縮作動により支持板３７が
容器９の搬送方向に往復直線移動するように構成されて
いる。前記支持板３７にはエアーシリンダ４１が上下に
向けて取着され、エアーシリンダ４１のピストンロッド
の下端に昇降部材４３が取着され、前記エアーシリンダ
３３が縮小した状態で、この昇降部材４３はステーショ
ン５に移送された容器９の上方に位置する。

【００１７】前記容器９の左右面１５の上方に臨む昇降
部材４３の両側箇所には、図９及び図１０に示すよう
に、容器９の前後面１３間方向に間隔をおいて一対の脚
部４３０１が夫々垂設され、前記第２圧接ローラ２３は
この各脚部４３０１の下端に回転可能に取着されてい
る。また、昇降部材４３の上面には各脚部４３０１の間
の空間にピストンロッド４５０１が位置するようにエア
ーシリンダ４５が斜め内向きに取着され、ピストンロッ
ド４５０１の先端には両脚部４３０１間を移動するホル
ダー５１が取着されている。前記第１圧接ローラ２１は
このホルダー５１の下端に回転可能に取着され、また、
前記パイプ２７０７に臨むエアーシリンダ４５の部分を
覆うようにカバー５３がホルダー５１に取着されてい
る。

【００１８】前記第１圧接ローラ２１は耳部９０３の前
後面１３方向におけるほぼ中央部分を通過するように、
即ち、シール代１９が倒された第２折り曲げ線１７０３
上を通過するように配設され、また、第２圧接ローラ２
３の外端は容器９の左右面１５の外縁の僅かに内側を通
過するように配設され、第２圧接ローラ２３は第１圧接
ローラ２１よりも長く形成されている。そして、図１１
に示すように、エアーシリンダ４１，４５を縮小作動さ
せた状態で第１，第２圧接ローラ２１，２３は容器９の
上方に離れた退避位置（イ），（ハ）に移動する。エア
ーシリンダ４１を伸長作動させると、昇降部材４３が下
降し、第１圧接ローラ２１は（イ）から（ロ）に示すよ
うに、容器９の上面９０１の左右面１５側における縁を
通って鉛直に下降し、耳部９０３の前後面１３方向にお
ける両側部分を容器９の左右面１５に折り畳んで圧接す
る。一方、昇降部材４３が下降した状態で、第２圧接ロ
ーラ２３は（ニ）に示すように、両側部分が左右面１５
に圧接された耳部９０３の外方に位置しており、エアー
シリンダ４５を伸長作動させると、（ニ）から（ホ）に
示すように、耳部９０３の前後面１３方向におけるほぼ
中央部分を、その上部から下部にわたり容器９の内側に
向けて斜めに移動し、耳部９０３の前後面１３方向にお
けるほぼ中央部分を折り畳むと共に、その上部から下部
にわたって左右面１５に圧接する。

【００１９】また、昇降部材４３の容器９の前後面１３
に臨む箇所には、図９に示すように、前後面押え板６３
が配設されている。この前後面押え板６３は、昇降部材
４３の下降時に、図９に想像線で示すように、前後面１
３から僅かに離れた箇所に臨むように配設されている。

【００２０】次に、作用について説明する。シール代１
９及び耳部９０３の仮り折りがなされた容器９は、搬送
装置３によりステーション４に移送され、まず、予備加
熱部２５において、熱風吹き出し用ボックス２５０１か
ら容器９の耳部９０３で容器９の左右面１５に接合され
る部分９０３Ａと、容器９の左右面１５で前記耳部９０
３が接合される部分に熱風が衝当され、これら接合部分
１５Ａの予備加熱が行なわれる。

【００２１】予備加熱後、容器９は搬送装置３によりス
テーション５に移送される。この時、エアーシリンダ２
７０３は伸長状態で、熱風吹き出し用ボックス２７０１
は退避位置に位置している。また、エアーシリンダ３３
が縮小状態となり、昇降部材４３は容器９の上方に位置
し、且つ、エアーシリンダ４１，４５は縮小状態で、昇
降部材４３及び第１，第２圧接ローラ２１，２３は夫々
退避位置に位置する。容器９がステーション５に移送さ
れると、まず、エアーシリンダ２７０３が縮小作動し、
熱風吹き出し用ボックス２７０１が容器９の左右面１５
の上部で耳部９０３の下方の加熱位置に移動する。そし
て、熱風吹き出し用ボックス２７０１から、容器９の耳
部９０３で容器９の左右面１５に接合される部分９０３
Ａと、容器９の左右面１５で前記耳部９０３が接合され
る部分１５Ａに熱風が衝当され、これら部分９０３Ａ，
１５Ａの表面の樹脂層が溶かされる。樹脂層を溶かした
後、エアーシリンダ２７０３は伸長作動し、熱風吹き出
し用ボックス２７０１は容器９から離れた退避位置に戻
される。

【００２２】続いて、エアーシリンダ４１が伸長作動
し、昇降部材４３が下降する。昇降部材４３の下降によ
り、容器９の前後面１３に臨む箇所に前後面押え板６３
が位置する。そして、第１圧接ローラ２１は図１１
（イ），（ロ）に示すように、容器９の上面９０１の左
右面１５側における縁を通って鉛直に下降し、耳部９０
３の前後面１３方向における両側部分を容器９の左右面
１５に折り畳んで圧接する。

【００２３】続いて、エアーシリンダ４５が伸長作動
し、第２圧接ローラ２３は図１１（ニ），（ホ）に示す
ように、耳部９０３の前後面１３方向におけるほぼ中央
部分を、その上部から下部にわたり容器９の内側に向け
て斜めに移動し、耳部９０３の前後面１３方向における
ほぼ中央部分を、その上部から下部にわたって左右面１
５に圧接する。そして、このような第１，第２圧接ロー
ラ２１，２３の移動により、両耳部９０３が容器９の左
右面１５に折り畳まれて圧接され、且つ、加熱部２７で
溶かされた樹脂層により該状態に接合される。

【００２４】尚、本実施例では、このように第１，第２
圧接ローラ２１，２３で両耳部９０３を折り畳み接合さ
せた状態で、エアーシリンダ３３が伸長作動し、第１，
第２圧接ローラ２１，２３と前後面押え板６３により容
器９はステーション６に移送される。そして、ステーシ
ョン６において、エアーシリンダ４１，４５が縮小作動
して第１，第２圧接ローラ２１が退避位置に戻され、容
器９は耳折り装置１の下流の搬送ラインＬに受け渡さ
れ、下流の搬送ラインＬにおいて、折り畳まれた耳部９
０３がガイド板７１（図６参照）により押えられつつ下
流側に搬送されていく。一方、容器９を下流の搬送ライ
ンＬに受渡した後、エアーシリンダ３３が縮小作動し、
第１，第２圧接ローラ２１，２３及び昇降部材４３はス
テーション５に戻される。

【００２５】本実施例によれば、第１圧接ローラ２１に
より耳部９０３の前後面１３方向における両側部分を容
器９の左右面１５に折り畳んで圧接し、第２圧接ローラ
２３を耳部９０３の前後面１３方向におけるほぼ中央部
分で、その上部から下部にわたり容器９の内側に向けて
斜めに移動させ、該部分を左右面１５に圧接させるよう
にしたので、耳部９０３の左右面１５への圧接が効率良
くなされ、容器９が大型化し、紙自体が厚くなりその反
発力が大きくなった場合でも、耳部９０３を容器９の左
右面１５側に確実に折り畳み、左右面１５に確実に圧接
させて接合することが可能となる。

【００２６】また、実施例では、エアーシリンダ４１に
より上下動する昇降部材４３を設け、この昇降部材４３
に第１圧接ローラ２１を支持させると共に、昇降部材４
３に取着されたエアーシリンダ４５に第２圧接ローラ２
３を支持させるようにしたので、小さなスペースに第
１，第２圧接ローラ２１，２３を効率よく配設でき、耳
折り装置１のコンパクト化を図ることが可能となる。

【００２７】また、第２圧接ローラ２３は、鉛直に下降
する動きと、左右面に向けて斜め下方に移動する動きの
２段階を動きを行なえ、耳部９０３を左右面１５に確実
に圧接する上でより一層有利となり、特に、図９に示す
ように、耳部９０３の外端から突出するシール代１９の
部分１９０１を容器９の左右面１５に確実に圧接し、接
合することが可能となる。

【００２８】更に、実施例では、耳折り装置１に加熱部
２７を並設し、容器９の耳部９０３で容器９の左右面１
５に接合される部分と、容器９の左右面１５で前記耳部
９０３が接合される部分に熱風を衝当させる熱風吹き出
し用ボックス２７０１を、容器９の左右面１５に対して
離間接近する方向に移動可能に設けたので、ステーショ
ン５において樹脂層の加熱と耳折りの双方を行なえ、容
器９の搬送ラインＬを短縮化し、装置全体のコンパクト
化を図る上で有利となる。

【００２９】尚、本発明に係る耳折り装置１は、表面の
樹脂層を溶かして接合する方式に限定されず、接着剤を
塗布して接合させる方式等にも無論適用可能であり、実
施例のように表面の樹脂層を溶かして接合する方式を採
用すれば、例えば、耳部９０３を剥して使用する容器９
の場合等に、耳部９０３を剥した後に接着剤が残らず見
栄えが良いという利点がある。

【００３０】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように本発明は、
平面視矩形状の容器の上部開口部の前後面が、左右面の
半部と共に上面に折り畳まれ、この上面部分で容器の左
右面から外側に突出する耳部を容器の左右面に折り畳
み、該左右面に圧接させる容器の耳折り装置であって、
前記耳部の前記前後面方向における両側部分を容器の左
右面に折り畳んで圧接する折り畳み部材と、前記両側部
分が左右面に圧接された耳部の前記前後面方向における
ほぼ中央部分を、その上部から下部にわたり容器の内側
に向けて斜めに移動可能に配設されたローラと、前記ロ
ーラを移動させる移動手段とを備えるので、容器の容量
が例えば３リットルから５リットル以上に大型化し、紙
自体が厚くなりその反発力が大きくなっても、容器の上
面で左右面から外側に突出した耳部を容器の左右面に確
実に折り畳み、確実に圧接して接合させることが可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】耳折り装置が搬送装置に配設された状態の平面
図である。

【図２】耳折り装置が搬送装置に配設された状態の正面
図である。

【図３】図３（Ａ）は容器の斜視図、図３（Ｂ）は仮り
折りした状態の容器の斜視図である。

【図４】図４（Ａ）はシール代を接着した状態の容器の
斜視図、図４（Ｂ）はシール代を倒した状態の容器の斜
視図である。

【図５】耳部を外側に折り曲げて接着した状態の容器の
斜視図である。

【図６】耳折り装置の正面図である。

【図７】上板の一部を切り欠いた耳折り装置の平面図で
ある。

【図８】耳折り装置の側面図である。

【図９】図６の要部の拡大図である。

【図１０】図８の要部の拡大図である。

【図１１】第１，第２圧接ローラの動きの説明図であ
る。

【符号の説明】

１耳折り装置３搬送装置９容器１３容器の前後面１５容器の左右面１９容器のシール代２１第１圧接ローラ２３第２圧接ローラ２５予備加熱部２７加熱部４１，４５エアーシリンダ４３昇降部材９０３耳部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭56−41107（ＪＰ，Ａ) 実開昭63−62302（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65B 7/00 - 7/28 B65B 51/00 - 51/32

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】平面視矩形状の容器の上部開口部の前後
面が、左右面の半部と共に上面に折り畳まれ、この上面
部分で容器の左右面から外側に突出する耳部を容器の左
右面に折り畳み、該左右面に圧接させる容器の耳折り装
置であって、前記耳部の前記前後面方向における両側部分を容器の左
右面に折り畳んで圧接する折り畳み部材と、前記両側部分が左右面に圧接された耳部の前記前後面方
向におけるほぼ中央部分を、その上部から下部にわたり
容器の内側に向けて斜めに移動可能に配設されたローラ
と、前記ローラを移動させる移動手段と、を備えることを特徴とする容器の耳折り装置。
【請求項２】前記容器の上方に第１の流体シリンダに
より上下動する昇降部材が設けられ、前記ローラは前記
昇降部材に設けられた第２の流体シリンダで支持され、
前記移動手段は前記第２の流体シリンダで構成されてい
る請求項１記載の容器の耳折り装置。
【請求項３】前記折り畳み部材は、前記昇降部材に支
持されたローラで構成されている請求項２記載の容器の
耳折り装置。
【請求項４】前記容器の耳部で容器の左右面に圧接さ
れる部分と容器の左右面で前記耳部が圧接される部分に
熱風を衝当させる加熱手段が、容器の左右面に対して離
間接近する方向に移動可能に設けられている請求項１，
２または３記載の容器の耳折り装置。