JPS63138925A

JPS63138925A - 包装箱シール方法及び装置

Info

Publication number: JPS63138925A
Application number: JP62285144A
Authority: JP
Inventors: ハインツ・フォッケ
Original assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Current assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date: 1986-11-12
Filing date: 1987-11-11
Publication date: 1988-06-10
Anticipated expiration: 2010-09-13
Also published as: CA1325377C; EP0268151A1; DE3638627A1; BR8706089A; JPH0784209B2; EP0268151B1; DE3779569D1; US4843800A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、シール可能なブランク内に包装される包装箱
（煙草パック）の折曲げタブを、間欠的に移送される包
装箱の静止状態の間に、この折曲げタブの領域内でこれ
らに押圧可能（シーリングサイクル〉な加熱された密閉
部材により、シールする方法及び装置に関する。

包装用ブランクの折曲げタブをシールする場合、すなわ
ち熱溶着によりこれら折曲げタブを互いに結合する場合
、高速包装機械においては、折曲げタブの溶着をできる
限り短い時間（シーリングサイクル）で行ない、包装材
及び包装箱自体を損傷することなく、正確かつ確実に行
わなければならないという問題がある。煙草用の包装箱
の包装機械においては、上記サイクル時間は極めて短い
。

プラスチックフィルムくポリエチレン等）からなる外装
のシールは、可能な限り短時間で行わなければならない
。本発明は主として、これら煙草包装箱の外装の仕上げ
及びシールに関するものである。

本発明は、可能な限り短いシーリングサイクル時間内で
折曲げタブを正確かつ確実にシールし、同時にこのシー
ルの不透過性を増大することを目的とする。

この目的を達成するため、本発明による方法は、少なく
とも折曲げタブへの熱伝達は、包装箱を移送する間、少
なくとも折曲げタブへの熱伝達がシーリングサイクル間
保持される。

一方、従来の密閉部材特にシーリングジョーは、シール
された折曲げタブから離隔した位置に配置させるために
シーリングサイクルが完了した後に比較的大きなストロ
ークで移動するのに対し、本発明においてはシーリング
サイクル間すなわち包装箱を更に移送する間も、シーリ
ングジョーあるいはこれらのシーリング面は折曲げタブ
との接触が維持される。このために、本発明ではシーリ
ングジョーは特にほぼ１１１１Ｉ！ｌの非常に短いスト
ロークでのみ移動する。これにより、シーリングジョー
の作動に必要な時間が減少されるだけでなく、包装箱は
シールされた折曲げタブと共に、更に移送されるときに
僅かに接触を保ちつつシーリングジョーのシール面に沿
って摺動する。

更に、これにより極めて正確に形成され、線あるいはし
わのない滑かな面が確保される。折曲げタブはほぼその
全面に亙って互いに結合され、したがって折曲げ部の不
透過性が大きく増加する。

更に、最大シール温度及び圧力の一方あるいは双方をシ
ーリングサイクル中に減少することができる。これは、
シーリング温度及び（軽い）圧力が長時間折曲げタブに
伝達されるからである。シーリングジョーのストローク
は、包装箱がある程度寸法的に弾力性があること、すな
わちシーリングサイクル中に僅かに圧縮され、かつ、圧
力が除去されたときに！！５脹することを考慮して定め
られている。

更に本発明によると、始めに折曲げられる折曲げタブの
予シールが行なわれる。特に、内側の艮手方向タブは予
シールにより、同様に予め折曲げられて部分的に長手方
向タブの下側に配置されたブランク部分に取付けられる
。これにより、最初の仮折り部が固定され、更に移送さ
れて折曲げを完成するまで、相対位置に変化がない。

煙草包装箱の外装は、一般的には狭い側面の領域内に管
状オーバーラツプ部を形成するように行なわれていた。

本発明では、互いにオーバーラツプする管状タブが上方
への移送ステージの領域内で、特に上下に載置された複
数の包装箱に共通で、包装箱の側面方向に同様に短いス
トローク（はぼ１ｍｍ）で移動可能な密閉部材により、
シールされる。したがって、シーリングジョーは包装箱
の移送中に滑らかでかつ効果的なシールを行うことがで
きる。

水平な包装箱移送帯すなわちパックレール（ｐａｃｋ　
ｔｒａｃｋ）上では、折曲げタブは煙草包装箱の横方向
に向く端面の領域内に折曲げられる。パックレールの両
側にはシーリングジョーが配設されており、このシーリ
ングジョーは上下に２個重ねられるのが好ましい移送方
向に並んだ複数個の包装箱に相当する寸法に亙って延設
されている。

同時に、シーリングジョーにはその近部に密閉用直立部
が設けられており、これらの直立部はそれぞれ包装箱の
１端面に関連し、それぞれの端面の周部から僅かな距離
で確実に作用する。したがって、端面の周部で寸法的に
安定し、堅い縁部は密閉部材の圧力を受けない。

複数の面をシールされた包装箱が互いに固着するのを防
止するため、本発明では、折曲げタブをシールした後、
移送方向に僅かに移送して相互に移動することにより、
各包装箱を互いに分難することが行なわれる。

更に本発明は折曲げタブをシールする方法及びこの方法
をなすための装置に関連する。以下、添付図面を参照し
て本発明の実施例について詳細に説明する。

下記に説明する装置は、煙草用の包装箱１０を折畳んで
シールする〈完成する）作用をなし、この包装箱は使用
に便宜に形成されている。特にこの包装箱はヒンジ蓋付
きの包装箱である。この包装箱１０は比較的堅く、寸法
的に安定しており、シールフィルム（ポリエチレンフィ
ルム）からなる外部包装を備える。これらの折曲げタブ
はシールにより固定される。これらの折曲げタブは、互
いに可能な限り正確に結合すること、すなわちできるだ
け緊密に結合することが重要である。

本実施例では、包装箱の外装すなわち外部包装は、包装
箱１０の周部に好適なフィルム状ブランクをＵ字状に折
曲げ、特に管状タブ（図示せず）が包装箱の狭い側面１
１の領域内で互いにオーバーラツプするように形成され
る。これらは、側面１１の全長に亙るシーリングにより
互いに結合されろ。

包装箱１０の（上下の）端面１２，１３の領域内に他の
形態の折曲げタブが設けられる。第３図に示すように、
最初に包装箱から突出する外装の部分はここで封筒様に
折曲げられ、狭い側面１１から端面１２．１３に対して
折曲げられる側タブ１４．１．５（ｆｌ初の折曲げ）を
形成する。台形状の内側長手方向タブ１６及び外側長手
方向タブ１７は、特に包装箱１０の前側及び後側から、
これらの上に連続的に折曲げられる。側タブ１４゜１５
及び長手方向タブ１６．１７は互いに一部がオーバーラ
ツプし、同様にシーリングにより互いに結合される。

包ＶＺ箱１０は先に部分的に折曲げられた外装と共に、
下部搬送帯１８上を図示の装置に移送される。支持板１
９には、特に折曲げカム２ｏ及び折曲げスイッチ２１で
ある側部折曲げ部材が設けられており、これにより初め
に移送方向前側に位置する側タブ１４が、続いて下側の
内側長手方向タブ１６が折曲げられる。移送方向前側に
位置する側タブ１５は、包装箱１０が支持板１９の領域
に入る前に折曲げられている。この折曲げ部材及びこの
折曲げ作用は、当該包装技術に関する分野において知ら
れているものである。

包装箱１０は、支持板１９上を上下に可動のエレベータ
２２の領域内に移送される。移送方向における包装箱１
０の正確な位置は、支持板１９上に配置されたストッパ
２３によって定まる。

エレベータは包装箱１０を個々にかつ連続的に垂直な移
送タワー２４内に移送する。支持板１９を介してエレベ
ータ２２を挿通可能とするため、この支持板には移送タ
ワー２４の下側領域内に凹部を設けてもよく、あるいは
、本実施例のように、全体として互いに所定距離に離隔
して配置された２つの側部支持レール２５．２６を備え
てもよい。

移送タワー２４は２つの側部案内壁２７．２８を備えて
おり、これらの案内壁は互いに対向して配置され、包装
箱１０の横方向に向く端面１２゜１３の領域内に延長す
る。案内壁２７．２８あるいはこれらの下側縁部２９は
、同時に折曲げ部材として作用する。包装箱１０が案内
壁２７．２８の領域に入ると、それまで横方向に突出し
ていた上側あるいは外側の長手方向タブ１７が、端面１
２．１３に対して折曲げられる。

移送タワー２４内で上下に載置された包装箱１０を支持
する下部支持部材として、支持フィンガ３０．３１が設
けられており、この支持フィンガは横方向移動により案
内壁２７．２８の側部から移送タワー２４のＴ１域内に
移動でき、その端面で所定の包装箱１０の底部が保持さ
れかつ支持される。支持位置で水平に配置される支持フ
ィンガ３０．３１が、枢動可能に装着されたＵ字状の支
持腕３２に取付けられ、枢動したときに支持フィンガ３
０．３１が移送タワー２４の領域内に移動し、あるいは
、この領域から引込み可能で、この引込み状態では次の
包装箱１０が導入される。この作動中、既に移送タワー
２４内に配置された包装箱１０は１の包装箱１０に対応
する分だけ上昇される。

移送タワー２４の上端では、包装箱１０は水平な包装箱
移送帯すなわちパックレール３３の領域内に入る。これ
は、包装箱１０の横寸法よりも幅の狭い下側中央支持レ
ール３４を備えている。これらの包装箱は間欠的に支持
レール上を囲動する。

パックレール３３の一部領域内には、静止壁３５゜３６
が配置されている。上下に配置された対の包装箱１０の
上側も案内される。互いに所定距離に離隔配置の２つの
垂直な案内ウェブ３７．３８が、移送方向における上側
で包装箱１０の端面１２゜１３の近部に延設されている
。これらのほぼ中間にはブラシ３９が配置されており、
このブラシはパックレール３３の比較的長い領域に亙っ
て延設され、上側包装箱１０に摺接する作用をなす。し
たがって、上側包装箱１０も、支持レール３４上の下側
包装箱１０と同様に、移送中に摩擦力を受ける。

互いに上下の対にＶ、置される包装箱１０は、パックレ
ール３３の領域内で、水平平面内を前後に可動のスライ
ダ４０により更に移動される。これは移送タワー２４の
内側で２つの上側包装箱１０を把持し、図示のパックレ
ールあるいは支持レール３４上に移送方向に移動する。

外部包装の折曲げタブ、特に側面１１上に形成された管
状タブ及び端面１２．１３の領域内で折曲げタブ１４，
１５．１６．１７は、完成した後、シールすなわち熱及
び圧力の作用により互いに結合される。

側面１１における管状タブのシールは、移送りワー２４
の領域内で行なわれる。特に側面１１の領域内において
案内壁２７．２８に対して横方向に、垂直なシーリング
ジＥ　−（ｓｅａｌｉｎｏ　ｊａｗ　＞４１の形態の密
封あるいはシーリング部材が配置されている。これは側
面１１の全長に亙って延設され、移送タワー２４（第４
図）の全幅に亙りかつ本実施例では４つである移送タワ
ー２４内の少数の包装箱の高さに亙って延在する。はぼ
板状に形成されたシーリングジョー４１にはく電気的）
加熱カートリッジ４２が設けられている。１ｐ部自由側
に取付けられた作動ロッド４３を介して、シーリングジ
ョー４１は包装箱１０あるいはその側面１１に対して横
方向に移動することが可能である。

シーリングジョー４１は、移送タワー２４内で包装箱１
０が静止している間にシーリングジョールを行ない、こ
のため、側面１１に対して（僅かに）押圧される。包装
箱１０の上方移動すなわち移送サイクルは、シーリング
ジョー４１が引込まれた後退位置にあるときに行なわれ
る。しかし、包装箱１０は移動中に側面１１がら僅かに
上昇される。シーリングジョー４１の（間欠的な）移動
ωはほぼ１１１１１１１である。包装箱１０はある程度
変形することができるという点から、移送中すなわちシ
ーリングジョー４１が引込められた状態でも、包装箱は
シーリングジョーに当接する。これによりシーリングジ
ョー４１は、フィルムあるいは管状タブを滑らかにし、
更に密封作用を継続する。

シーリングジョー４１の反対側には、垂直な周部保持ウ
ェブ４４が設けられており、このウェアは案内壁２７．
２８に結合され、移送タワー２４を限定する。

（水平な）パックレール３３内に連続的に入った包装箱
１０は、管状タブを既に密封されている。

端面の折曲げタブ１４．１５．１６．１７については、
パックレール３３の領域内に、この両側でシーリング部
材が設けられている。

シーリングジョー４５，４６は加熱カートリッジ４７と
共に、パックレール３３の側部を限定する態様で、本実
施例では３対の移動方向における複数の包装箱１０の長
さに亙って延設されている。

シーリングジョー４５．４６の高さは、上下の２つの包
装箱１０の高さに対応する。これらのシーリングジョー
４５．４６は移送タワー２４の上の領域内に延び、包装
箱１０が移送タワー２４から上方に移動したときに、シ
ーリングジョー４５゜４６間に入り、この領域内には下
部入口部が設けられている。したがって、上方移動の早
期にシーリングが始まる。

パックレール３３の移送方向に連続する領域内では、シ
ーリングジョー４５．４６は、包装箱１０（端面１２．
１３）に面する側に実際のシール面５０を形成する直立
部４８．４９を設けて形成されている。この直立部４８
．４９あるいはシール面５０は、包装箱１０の端面１２
，１３よりも（幅及び高さが）小さく形成されている。

これにより、直立部４８．４９のシール面５０は包装箱
１０の寸法的に安定した縁部の領域内に載置されない。

直立部４８．４９の全周部には面取り部５１．５２が設
けられている。直立部４８．４９の領域内における包装
箱１０の（垂直な）面取り部５２は、細長くかつテーパ
状に傾斜しており、したがって確実かつ容易に入ること
ができる。

シーリングジョー４５．４６は同様に関連する（６つ）
の包装箱１０に対して上方に移動し、これにより必要な
シール圧を発生する。このシーリングサイクルは、包装
箱１０が静止している間に行なわれる。これらを更に移
送するため、シーリングジョー４５．４６は端面１２，
１３から僅かに上昇される（ストローク約１１Ｉ＋ｍ）
。これにより、包装箱１０は阻害されることなく更に移
動可能であるが、これらの端面１２．１３あるいは折曲
げタブ１４．１５．１６．１７はシール而５ｏ上に摺動
可能にｔＵされている。したがって、折曲げタブを滑ら
かにする熱及び（比較的小さな）圧力が移送中に伝達さ
れる。

本実施例では、好適な作動部材（圧力シリンダ）により
圧力を受ける作動ロッド５３が、シーリングジョーに取
付けられている。

シーリングジョー４５．４６の領域から出た密封された
包装箱１０は、パックレール３３の領域内で、冷却及び
シールの安定化領域を介して挿通される。ここで、包装
箱１０はパックレール３３の静止側壁３５．３６により
横方向に案内される。

この後のステーションでは、隣接する包装箱間の接着材
が接着しない限り、包装箱１０は静止中に横方向相対移
動により互いに離隔される。上下に載置された２つの包
装箱及び隣接する包装箱の対は相対的に移動される。

このため、パックレール３３の側部に隣接して特別な形
状のシフト板５５．５６が配置され、これらのシフト板
は移送方向に対して横方向に移動可能である。静止段階
において、これらは２つの連続した包装箱１０の対の端
面１２，１３に載置される。これにより、シフト板５５
．５６はラム５７により前後に移動することができる。

包装箱１０の方向に向く圧力面は特別な方法で形成され
ている。１のシフト板５５には移送方向接方に位置する
領域内に段付き形状の複式突起５８と、これに移送方向
に続く戻り部すなわちセットパック部５９とを備える。

複式突起５８は高さ方向においてもオフセット６０を形
成し、したがって２つの圧力面６１．６２はこの領域内
で互いにオフセット配置され、それぞれ上下に１！置さ
れた包装箱１０（第８図及び第９図）の１に関連する。

パンクレール３３の反対側のシフト板５６は適合する形
状を備えている。したがって、シフト板５５の複式突起
５８の領域内では、シフト板５６に同様に圧力面６３．
６４が設けられた複式セットパック部５４が装備されて
おり、この圧力面はオフセット６５により互いに分離さ
れている。これはオフセット６ｏと反対方向に向き、し
たがって圧力面６１は突出し、一方、反対側の圧力面６
３はセットパック平面内にある。一方、圧力面６２はセ
ットパックし、圧力面６４は対応して突出する。シフト
板５５．５６を、移送方向後方に配置された（２つの）
包装箱のグループの領域内でこのように形成したことに
より、シフト板５５゜５６（第８図）で押圧されたとき
にこれら上下に配置された包装箱が相対的にシフトされ
る。

移送方向に続くシフト板５５．５６の領域は、先の作動
サイクル中に互いにシフトされた包装箱を整合する作用
をなす。このために、シフト板５５にはこの領域内でセ
ットパック部５９が設けてあり、このセットパック部は
全高（２つの包装箱）に亙って滑らかにしあるいは段部
をなくすが、しかし圧力面６１．６２に対してはセット
パックしている。反対側では、シフト＠５６に突出部６
６が設けられており、この突出部は同様に滑らかあるい
は段部なしに形成されている。

シフト板５５．５６の種々の領域の個々の面は、それぞ
れの位置に応じて形成され、シフト板５５゜５６が相互
の方向あるいは複式突起５８及び複式セットパック部５
８の領域内の包装箱の端面の方向の作動ストローク中に
、上下に載置された２つの包装箱が相互の方向及び隣接
する包装箱（第８図による位置）の方向にシフトされる
。同時に、先にこの相対位置に供給された包装箱はセッ
トパック部５９及び突起部６６の領域内に互いにシフト
され、再度整合される。同時に、２つの包装箱はパック
レール３３に整合され、包装箱は更に移送される。

特に正確に折曲げかつシールするため、矩形のシールス
ポット６７．６８がシール部材により形成され、このシ
ール部材はこの両側で搬送帯１８の領域内に配意されて
いる。搬送帯１８の側部を限定する折曲げスイッチ２１
には細長いオリフィスの形態の通路６９が設けられてい
る。シーリング部材特に２つのシーリングピン７０．７
１はこれを挿通して包装箱１０の端面１２．１３、した
がって長手方向タブ１６の（三角形の）領域に対して直
立する。

加熱されたシーリングピン７０．７１は、２つのアーム
を有する枢動可能なレバーの形態の共通ホルダ７２上に
配置されている。これは追従ローラ７４を介して連続的
なカムディスク７３（カップカム）により作動される。

シーリングピン７０゜７１は比較的短い作動ストローク
で動く。この装置が周期的に停止する間、シーリングピ
ン７０゜７１は完全に引込まれた位置（第５図に鎖線で
示す）に特に空圧シリンダ１５で移動され、とのピスト
ンロッドは伝達ローラ７６を介してボルダ７２上を上昇
方向に作動する。

【図面の簡単な説明】

第１図はく煙草）包装箱の外装をシ′−ルする装置の図
式的な側面図、第２図は第１図の平面図、第３図は第１
図の一部の拡大図、第４図は第１図のＩＶ−ＩＶ線に沿
う水平断面図、第５図は第１図に対して横方向の平面内
における装置の一部を示す説明図、第６図は第２図の細
部を拡大して示す説明図、第７図は第２図の一部を同様
に拡大して示す説明図、第８図は第７図の細部領域の断
面を示す説明図、第９図は第８図の細部を相対位置を変
えて示す説明図である。１０・・・包装箱、１１・・・側面、１２．１３・・・
端面、１４．１訃・・側タブ、１６．１７−長手方向タ
ブ、１８・・・搬送帯、２４・・・搬送タワー、３３・
・・パックレール、４１．４５．４６・・・シーリング
ジョー、４８．４９・・・直立部、　５０・・・シール
面、５１゜５２・・・面取り部、５５．５６・・・シフ
ト根、５９・・・セットパック部、６１．６２．６３．
６４・・・圧力面、６６・・・突出部、６７．６８・・
・シールスポット、６９・・・通路、７０．７１・・・
シーリングピン。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）シール可能なブランク内に包装される包装箱（煙
草パック）の折曲げタブを、間欠的に移送される包装箱
の静止状態の間に、この折曲げタブの領域内でこれらに
押圧可能（シーリングサイクル）な加熱された密閉部材
によりシールする包装箱シール方法であって、前記包装箱（１０）の移送中に、少なくとも前記折曲げ
タブ（１４、１５、１６、１７）への熱伝達がシーリン
グサイクルの間に保持されるとこを特徴とするシール方
法。
（２）前記シーリングサイクルの間、密閉部材（４１、
４５、４６）が折曲げタブの領域内で包装箱に減少され
た圧力で載置され、この折曲げタブは相対位置を変更す
ることなく移送中（密閉部材の平滑位置）に密閉部材上
を摺動する特許請求の範囲第１項記載のシール方法。
（３）前記密閉部材（４１、４５、４６）はシール位置
と平滑位置（戻り位置）との間をほぼ１ｍｍのストロー
クで移動する特許請求の範囲第１項又は第２項記載のシ
ール方法。
（４）前記折曲げタブ、特に最初に折曲げられた内側長
手方向タブ（１６）は、密閉部材の領域内に入る前、特
にブランクの他の領域の所定の位置に取付けられること
により、予めシールされる特許請求の範囲第１項乃至第
３項いずれか１に記載のシール方法。
（５）ステージ内を上方に移送された包装箱（１０）は
、一側に配置された垂直密閉部材（４１）によりブラン
クの管状タブの領域内にシールされる特許請求の範囲第
１項乃至第４項いずれか１に記載のシール方法。
（６）短い間隔で連続的に移送された包装箱（１０）は
、パックレール（３３）の領域内で互いに僅かに移送さ
れ、各包装箱（１０）が特に移送方向に対して横方向に
僅かに相対移動されることにより互いに分離される特許
請求の範囲第１項乃至第５項いずれか１に記載のシール
方法。
（７）シール可能なブランク内に包装される包装箱（煙
草パック）の折曲げタブを、間欠的に移送される包装箱
の静止状態の間に、この折曲げタブの領域内でこれらに
押圧可能（シーリングサイクル）な加熱された密閉部材
により、シールする装置であって、前記密閉部材、特にシーリングジョー（４１、４５、４
６）は初期位置（平滑位置）に戻ることが可能であり、
（加熱された）密閉部材はほぼ無圧状態でブランクの折
曲げタブ（１４、１５、１６、１７）に接触して載置さ
れることを特徴とするシール装置。
（８）前記密閉部材はシーリングジョー（４１、４５、
４６）として形成され、包装箱（１０）の移送方向に対
してほぼ１ｍｍのストロークで移動可能である特許請求
の範囲第７項記載のシール装置。
（９）前記ブランクの管状タブをシールするシーリング
ジョー（４１）は、包装箱（１０）の垂直移送ステージ
の領域内に、特に移送タワー（２４）の横制限部材とし
て配置され、その高さは上下方向に積重ねた複数の包装
箱（１０）に相当する高さを有する特許請求の範囲第７
項又は第８項記載のシール装置。
（１０）前記包装箱（１０）の横方向に向く折曲げタブ
、特に側タブ（１４、１５）と長手方向タブ（１６、１
７）は、水平なパックレール（３３）の領域内で、この
両側に配置されたシーリングジョー（４５、４６）によ
りシール可能である特許請求の範囲第７項乃至第９項い
ずれか１に記載のシール装置。
（１１）前記シーリングジョー（４５、４６）は、包装
箱（１０）の移送方向に向け、互いに併置された複数個
（３個）の包装箱（１０）の全長に亙り、移送タワー（
２４）の領域内あるいはこの上側に延長し、前記包装箱
（１０）はシーリングジョー（４５、４６）間で移送タ
ワー（２４）の下側から移送可能である特許請求の範囲
第１０項記載のシール装置。
（１２）前記包装箱（１０）に面する側のシーリングジ
ョー（４５、４６）には、少なくとも前記移送タワー（
２４）に隣接する領域内で、包装箱（１０）の端面（１
２、１３）に対して載置される突出したシール面（５０
）を有する突起（４８、４９）が設けられ、各包装箱（
１０）あるいは端面（１２、１３）に設けられたシール
面（５０）は端面（１２、１３）よりも小さい特許請求
の範囲第１０項又は第１１項記載のシール装置。
（１３）前記シーリングジョー（４５、４６）の突起（
４８、４９）には、シール面（５０）を囲む面取り部（
５１、５２）が設けられている特許請求の範囲第１２項
記載のシール装置。
（１４）特に内側長手方向タブ（１６）である折曲げタ
ブは、特に（水平）搬送帯（１８）の領域である移送タ
ワー（２４）の領域内に入る前に、密封部材（７０、７
１）により、内側長手方向タブ（１６）と側タブ（１４
、１５）とが重なり合う領域内にシールスポット（６７
、６９）を設けることにより、包装箱（１０）の端面（
１２、１３）の領域内で予シールされる特許請求の範囲
第１０項乃至第１３項いずれか１に記載のシール装置。
（１５）前記搬送帯（１８）の領域内には、移送方向に
対して横方向に間欠的に移動可能な密閉部材が設けられ
、それぞれ２個の加熱された密封ピン（７０、７１）を
有し、これらのピンは互いに所定距離に離隔して配置さ
れ、包装箱（１０）の静止段階で（折曲げられた）内側
長手方向タブ（１６）の領域内で端面（１２、１３）に
対して上方に移動可能である特許請求の範囲第１４項記
載のシール装置。
（１６）特に密封ピン（７０、７１）である予シール用
の密封部材は、オリフィスあるいは通路（６９）を介し
てこれらの内部を上方かつ端面（１２、１３）に向け、
特に折曲げスイッチ（２）である横方向折曲げ部材の領
域内に移動可能である特許請求の範囲第１５項記載のシ
ール装置。
（１７）前記包装箱（１）はシールの後、特に水平のパ
ックレール（３３）の領域内に、移送方向に対して横方
向に可動な押圧部材により移動可能である特許請求の範
囲第７項乃至第１６項いずれか１に記載のシール装置。
（１８）互いに上下の対に配置された前記包装箱（１０
）の各２側に少なくとも１のシフト板（５５、５６）が
設けられ、このシフト板（５５、５６）は各包装箱に２
のオフセット配置の押圧面（６１、６２、６３、６４）
を有し、これらの押圧面は、端面（１２、１３）が押圧
されたときに上下に載置された包装箱（１０）が、相互
に対しかつ隣接する包装箱（１０）に対してシフト可能
であるように配設されている特許請求の範囲第１７項記
載のシール装置。
（１９）前記上下の対に配置された押圧面（６１、６２
、６３、６４）に移送方向に引続き、シフト板（５５、
５６）は相互に対応する戻り部（５９）（シフト板５５
）と突出部（６６）とを設けられ、この突出部はこれら
の領域内において前記包装箱（１０）が相互に整合しか
つ更に移送される包装箱（１０）に対して整合して配置
される特許請求の範囲第１７項又は第１８項記載のシー
ル装置。