DE19837763A1 - Verfahren zur Herstellung von Heißsiegel-Verpackungen und ein Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Heißsiegel-Verpackungen und ein Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Heißsiegel-Verpackungen, insbesondere für transdermale therapeutische Systeme, bei dem zwei Lagen von aus mehreren Schichten bestehenden Endlos-Verpackungsmaterials an vorbestimmten linienförmigen Bereichen und einander zugekehrten Kunststoffschichten miteinander verschweißt werden. Das Verpackungsmaterial wird dazu durch ein (oder zwei) Siegelwerkzeug(e) mit Druck und Temperatur beaufschlagt. Zur Verbesserung der Qualität der Schweißnähte bei unveränderter Taktzahl werden erfindungsgemäß die Siegelzeit verdoppelt und die Temperatur der (des) Siegelwerkzeuge(s) (1, 2) herabgesetzt, so daß die im Verpackungsmaterial (3, 4) erreichte Temperatur erheblich reduziert ist und nur noch wenig über der Schmelztemperatur des eingesetzten Kunststoffes liegt. Es wird ein Beispiel für ein Siegelwerkzeug (1, 2) angegeben (FIG. 1).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Heißsiegel-Verpackungen durch Schweißen, insbesondere für transdermale therapeutische Systeme (TTS), und ein Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens.
Zur Herstellung von Heißsiegel-Verpackungen für TTS werden in bekannter Weise zwei Lagen von Verpackungsverbundwerk­ stoffen, die jeweils aus mehreren Schichten bestehen, bei­ spielsweise aus jeweils einer Schicht Papier, Aluminium und schweißfähigem Kunststoff, wie HDPE (high density polyethy­ lene), Barex (PAN, Polyacrylnitril) oder Surlyn (Ethylenco­ polymer), mit ihrer Kunststoffschicht aufeinanderliegend, an vorbestimmten Kanten und/oder Linien durch einen erhitz­ ten Siegelstempel miteinander verbunden. Der Siegelstempel wird dazu auf die zu verbindenden Lagen gedrückt und diese soweit erhitzt, daß sie unter diesem Stempel die Schmelz­ temperatur der Kunststoffschichten überschreiten, die da­ durch schmelzen und eine stoffschlüssige Verbindung mitein­ ander eingehen. Dieses Verfahren ist auch mit gegenüberlie­ gend angeordneten erhitzten Siegelstempeln durchführbar, die die gleiche oder auch eine unterschiedliche Temperatur aufweisen können, so daß die Durchwärmung der aufeinander­ liegenden Lagen beschleunigt wird. Beispielsweise können die Temperaturen zweier Siegelstempel bei einem Verpac­ kungsverbundstoff mit einer Kunststoffschicht aus Barex mit einem Schmelzpunkt von 177°C jeweils 200°C und bei einem Verpackungsverbundstoff mit einer Kunststoffschicht aus HDPE mit einem Schmelzpunkt von 138°C an einem Siegelstem­ pel 200°C und an dem anderen 70°C betragen.
Bei diesem Schweißverfahren kann es bei der gegenüber der Schmelztemperatur erheblich höheren Siegelwerkzeugtempera­ tur zu Blasenbildung durch verdampfende Feuchtigkeit im Bereich der Schweißzone (Barex) oder auch zum Verquetschen des geschmolzenen Kunststoffes (HDPE) infolge des erforder­ lichen, jedoch zu hohen Druckes des Siegelwerkzeuges und auch zur Beschädigung des Verpackungsmaterial kommen, wo­ durch fehlerhafte und unvollständige Schweißnähte entste­ hen.
Eine Verbesserung der Qualität der Schweißnähte kann durch eine Senkung der Siegelwerkzeugtemperaturen und des Siegel­ werkzeugdruckes bei Erhöhung der Siegelzeit - der Verweil­ zeit des Siegelwerkzeuges auf dem Verpackungsmaterial - er­ reicht werden.
Damit wäre jedoch auch eine Verringerung der Taktzahl der Schweißmaschine verbunden, die zu einer unerwünschten Ver­ ringerung des Ausstoßes an Heißsiegel-Verpackungen führen würde.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Schweißverfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, mit dem bei gleichbleibender Taktzahl der Schweißmaschine die Qualität der Schweißnähte verbessert wird, und ein Siegelwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens anzugeben.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 durch dessen kennzeichnende Merkmale und mit einem Siegelwerkzeug nach Anspruch 4 gelöst.
Die erfindungsgemäße Lösung sieht eine Erhöhung, das heißt durch den Takt bedingt eine Vervielfachung der Siegelzeit vor. Im folgenden wird aus Gründen der Vereinfachung von dem Sonderfall der "Verdoppelung" gesprochen.
Der Begriff "Verdoppelung" umfaßt im Sinne der Erfindung auch andere Vielfache.
Danach werden bei einem bekannten Verfahren, bei dem zwei Lagen von aus mehreren Schichten bestehenden Endlos- Verpackungsmaterial, die jeweils eine schweißbare Kunst­ stoffschicht aufweisen und mit diesen aneinanderliegen und in einem vorbestimmten Takt durch eine Siegelstation trans­ portiert und dort zur Herstellung einer Schweißverbindung entlang vorbestimmter Linien durch ein an einer Lage oder durch ein an beiden Lagen angreifendes Siegelwerkzeug wäh­ rend einer Siegelzeit mit Druck und einer Temperatur ober­ halb der Schmelztemperatur des Kunststoffes beaufschlagt werden, erfindungsgemäß die Siegelzeit verdoppelt, ohne daß der Takt und der Ausstoß verändert werden, und die Tempera­ tur des Siegelwerkzeuges gesenkt, derart, daß die im Ver­ packungsmaterial erreichte Temperatur erheblich reduziert wird und nur noch wenig über der Schmelztemperatur der Kunststoffschicht liegt.
Damit wird eine Blasenbildung durch verdampfende Feuchtig­ keit im Bereich der Schweißzone weitestgehend verhindert und somit die Qualität der Schweißnähte erheblich verbes­ sert.
Parallel dazu kann auch der Druck des Siegelwerkzeuges ge­ senkt werden, wodurch ein Verquetschen geschmolzenen Kunst­ stoffs und auch eine Beschädigung des Verpackungsmaterials unterbunden wird.
Das Verpackungsmaterial kann zur Vervielfachung, insbeson­ dere Verdoppelung der Siegelzeit nach einer ersten Druck- und Temperaturbeaufschlagung entlang den vorbestimmten Li­ nien im Takt vorgeschoben und während der Zeit, in der die nachfolgende Siegelbeutel-Verpackung zum ersten Mal druck- und temperaturbeaufschlagt wird, ein zweites Mal oder wei­ tere Male mit der gleichen Zeit druck- und temperaturbeauf­ schlagt werden.
Zur Durchführung des Verfahrens ist ein Siegelwerkzeug ge­ schaffen worden, das in Vorschubrichtung hintereinander mehrfach, vorzugsweise zweimal die gleiche, den vorbestimm­ ten Schweißverbindungslinien entsprechende Kontaktflächen­ struktur zum Aufsetzen auf das Verpackungsmaterial zur Übertragung von Druck und Temperatur aufweist. Die Länge einer Kontaktflächenstruktur in Vorschubrichtung entspricht daher dem Taktvorschub, so daß das durch das Siegelwerkzeug mit der ersten Kontaktflächenstruktur beaufschlagte Verpac­ kungsmaterial sofort nach dem Taktvorschub - und damit im wesentlichen ohne Zeitunterbrechung und Abkühlung - ein zweites Mal oder weitere Male an denselben Stellen tempera­ tur- und druckbeaufschlagt wird, was eine Vervielfachung, insbesondere eine Verdoppelung der Siegelzeit bedeutet.
Daher kann dieses Siegelwerkzeug mit einem zweiten Siegel­ werkzeug mit der gleichen Kontaktflächenstruktur zusammen­ wirken, das auf der dem ersten Siegelwerkzeug abgewandten Seite des Verpackungsmaterials angeordnet oder ausgebildet ist.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbei­ spieles erläutert. In der zugehörigen Zeichnung zeigen schematisch:
Fig. 1: eine Seitenansicht einer Siegelstation,
Fig. 2: eine Unteransicht eines Siegelstempels mit einer Kontaktflächenstruktur,
Fig. 3a und 3b: das Vorschubschema des erfindungsgemäßen Verfahrens und
Fig. 4: den Querschnitt durch eine Schweißverbin­ dung.
In Fig. 1 ist eine Siegelstation dargestellt, die zwei Sie­ gelstempel 1 und 2 aufweist, zwischen denen zwei Sahnen 3 und 4 Endlos-Verpackungsmaterial mit zwischen diesen im re­ gelmäßigen Abstand und im Abstand von den Bahnkanten lose eingelegten transdermalen therapeutischen Systemen (TTS) 5 zur Bildung von Siegelbeutel-Verpackungen für diese im Takt hindurchgeführt werden. Die Siegelstempel 1 und 2 sind be­ heizt (nicht dargestellt) und werden in einer Vorschubpause gegeneinandergedrückt.
Das Verpackungsmaterial ist aus einer Schicht aus Papier 6, einer Aluminiumschicht 7 und einer Schicht 8 aus einem schweißbaren Kunststoff gebildet, wobei die beiden Bahnen 3 und 4 mit den Kunststoffschichten den TTS 5 und einander zugewandt angeordnet sind (auch Fig. 4).
Fig. 2 zeigt die dem Verpackungsmaterial zugewandte Seite der Siegelstempel 1 und 2 mit den jeweils an diesen ausge­ bildeten Kontaktflächen 9. Zur Oberflächenvergrößerung kön­ nen diese kreuzgeriffelt sein. Beim Auseinanderdrücken der beiden Siegelstempel 1 und 2 werden zwischen den Kontakt­ flächen Hohlräume gebildet, in denen jeweils die Bereiche mit den zu verpackenden TTS 5 in einer Vorschubpause zur Anordnung gelangen.
Das Verpackungsmaterial (3, 4) mit den eingelagerten TTS 5 wird zur Herstellung von verschlossenen Siegelbeutelverpac­ kungen im Takt durch die Siegelstation transportiert. Wäh­ rend einer Vorschubpause werden die beiden Siegelstempel 1 und 2 gegeneinandergedrückt. Deren Temperatur wird in Ab­ hängigkeit von der Schmelztemperatur des im Verpackungsma­ terial eingesetzten Kunststoffes gewählt und kann, wie die nachfolgenden Beispiele zeigen, auch unterschiedlich sein.
Durch die Temperaturbeaufschlagung durch die Siegelstempel 1 und 2 und die erfolgte Wärmeübertragung bis in die Kunst­ stoffschichten hinein wird der Kunststoff geschmolzen und eine stoffschlüssige Verbindung zwischen den Kunststoff­ schichten hergestellt. Da die an den Kunststoffschichten erreichte Temperatur infolge der Temperatur an den Siegel­ werkzeugen 1 und 2 nur noch wenig über der Schmelztempera­ tur des Kunststoffs liegt, ist die Schweißverbindung schwach und gegebenenfalls fehlerhaft. Um die Schweißver­ bindung fest und fehlerfrei zu machen, wird nun die Siegel­ zeit verdoppelt, indem die noch erhitzten Schweißstellen unmittelbar nach dem nächsten Takt erneut mit Druck und der gleichen Temperatur und für die gleiche Zeitdauer beauf­ schlagt werden.
Die Fig. 3a und 3b verdeutlichen das Verfahren. In der Sie­ gelposition nach Fig. 3a befindet sich die herzustellende Siegelbeutel-Verpackung I, bezogen auf die Vorschubrich­ tung, in der hinteren Position zwischen den Siegelstempeln 1 und 2. Deren vorderer Siegelrand ist gestrichelt darge­ stellt. Nach Ablauf der Vorschubpause, die im wesentlichen mit der Siegelzeit gleichzusetzen ist, wird das Verpac­ kungsmaterial (3, 4) vorgeschoben, und die herzustellende Siegelbeutel-Verpackung I gelangt in die vordere Position und wird dort erneut mit der gleichen Temperatur und dem gleichen Druck durch die gleichen Siegelstempel beauf­ schlagt. Die Siegelbeutelverpackung 0 ist nur einmal tempe­ raturbeaufschlagt worden und wird verworfen. Die herzustel­ lende Siegelbeutel-Verpackung II folgt der ersten (I) und wird ebenfalls zweimal unmittelbar hintereinander beauf­ schlagt, was eine Verdoppelung der Siegelzeit bedeutet. Die Taktzeit bleibt dabei gleich.
Die folgenden zwei Beispiele zeigen, wie die Temperaturen der Siegelwerkzeuge 1 und 2 gegenüber dem Stand der Technik mit nur einem Siegelvorgang gesenkt wurde:
Stand der Technik
Erfindungsgemäßes Verfahren

Claims (5)

1. Verfahren zur Herstellung von Heißsiegel-Verpackungen, insbesondere für transdermale therapeutische Systeme, bei dem zwei Lagen von aus mehreren Schichten bestehendem End­ los-Verpackungsmaterial, mit jeweils einer schweißbaren Kunststoffschicht aneinanderliegend, in einem vorbestimmten Takt durch eine Siegelstation transportiert und dort zur Herstellung einer Schweißverbindung entlang vorbestimmter Linien durch ein an einer Lage oder durch ein an beiden La­ gen angreifendes Siegelwerkzeug während einer Siegelzeit mit Druck und einer Temperatur oberhalb der Schmelztempera­ tur des Kunststoffes beaufschlagt werden, dadurch eekenn­ zeichnet, daß die Siegelzeit bei gleichbleibendem Takt ver­ vielfacht, insbesondere verdoppelt, und daß die Temperatur des (der) Siegelwerkzeuges(e) (1, 2) so gesenkt ist, daß die im Verpackungsmaterial (3, 4) erreichte Temperatur er­ heblich reduziert ist und nur noch wenig über der Schmelz­ temperatur der Kunststoffschicht (8) liegt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auch der Siegeldruck reduziert ist.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verpackungsmaterial (3, 4) nach einer ersten Druck- und Temperaturbeaufschlagung an den vorbestimmten Linien im Takt vorgeschoben und ein zweites Mal oder weitere Male an diesen Linien mit der gleichen Siegelzeit druck- und tempe­ raturbeaufschlagt wird.
4. Siegelwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß dieses in Vorschubrichtung hintereinander zweimal oder mehrfach die gleiche, den vorbestimmten Schweißverbindungs­ linien entsprechende Kontaktflächenstruktur zur Übertragung von Temperatur und Druck auf das Verpackungsmaterial (3, 4) aufweist, wobei die Länge einer Kontaktflächenstruktur in Vorschubrichtung dem Taktvorschub entspricht.
5. Siegelwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß dieses mit einem weiteren Siegelwerkzeug (2) mit der gleichen Kontaktflächenstruktur zusammenwirkt, und daß dieses (2) auf der dem ersten Siegelwerkzeug (1) abgewand­ ten Seite des Verpackungsmaterial (3, 4) angeordnet oder ausgebildet ist.
DE19837763A 1998-08-20 1998-08-20 Verfahren zur Herstellung von Heißsiegel-Verpackungen und ein Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens Withdrawn DE19837763A1 (de)

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