DE10019288A1 - Vorrichtung zum Verschweissen von thermoplastischem Kunststoff - Google Patents

Vorrichtung zum Verschweissen von thermoplastischem Kunststoff

Info

Publication number
DE10019288A1
DE10019288A1 DE2000119288 DE10019288A DE10019288A1 DE 10019288 A1 DE10019288 A1 DE 10019288A1 DE 2000119288 DE2000119288 DE 2000119288 DE 10019288 A DE10019288 A DE 10019288A DE 10019288 A1 DE10019288 A1 DE 10019288A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
welding
plastic
jaw body
recess
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE2000119288
Other languages
English (en)
Inventor
Harald Braun
Walter Baur
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG
Rovema GmbH
Original Assignee
Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG
Rovema GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG, Rovema GmbH filed Critical Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG
Priority to DE2000119288 priority Critical patent/DE10019288A1/de
Publication of DE10019288A1 publication Critical patent/DE10019288A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
    • B29C66/326—Shaping the burr, e.g. by the joining tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
    • B29C65/30—Electrical means
    • B29C65/305—Electrical means involving the use of cartridge heaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/745—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool
    • B29C65/7451—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool the severing tool and the welding tool being movable with respect to one-another
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/49—Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81415—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81433—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned
    • B29C66/81435—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned comprising several parallel ridges, e.g. for crimping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81423—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being concave

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Verschweißen von thermoplastischem Kunststoff (1), mit einem Backenkörper (2), einer Heizeinrichtung (4) und einem Element (9), gegen das der Backenkörper (2) drückt, ist eine Materialaussparung (12) in der Schweißfläche (5) des Backenkörpers (2) oder der Oberfläche (10) des Elementes (9) vorgesehen, um von passgenauen Flächenbereichen (11) weggedrückten, aufgeschmolzenen Kunststoff (1) in der Materialaussparung (12) aufzunehmen. Mit einer Materialaussparung (12), die vorzugsweise 10 bis 100 Mikrometer tief ist, wird ein relativ fester, dicker Bereich einer Schweißnaht (7) erzeugt. Dieser Bereich erfährt einen Druck des Backenkörpers (2), der dem Druck auf die restliche Schweißnaht (7) entspricht.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verschweissen von thermoplastischem Kunststoff, mit einem Backenkörper, einer Heizeinrichtung am oder im Backenkörper, einer Schweissfläche, sowie mit einem Element, wobei der Kunststoff zwischen der Schweissfläche und einer Oberfläche des Elementes einklemmbar ist, um ihn mittels Druck und Wärme zu verschweissen.
Es ist bekannt, zwei Lagen Kunststofffolie zwischen eine Schweissfläche eines Backenkörpers und der Oberfläche eines Elementes, z. B. eines zweiten Backenkörpers oder eines Füllrohres einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine einzu­ klemmen und die Lagen in Folge der Backenkörperwärme und dem erzeugten Druck miteinander zu verschweissen. Derart werden Kopf-, Boden- und Längssiegelnähte von Schlauchbeuteln erzeugt. Der Kunststoff wird aufgeschmolzen und in Folge des Druckes aus der Siegelnaht gedrückt, so dass sich an den Rändern einer Siegelnaht eine Ansammlung von erstarrtem, aus dem Siegelbereich herausgedrücktem Kunststoff befindet.
Die bekannten Vorrichtungen haben den Nachteil, dass sie Siegelnähte erzeugen, deren Festigkeit in Folge des weggedrückten Kunststoffes reduziert ist. Eine Kunststoffansammlung am Rande einer Siegelnaht hat ebenfalls eine relativ niedrige Festigkeit, da dieser Kunststoff dort eine Druckaufbringung erfuhr. Ein relativ hoher Siegeldruck ist jedoch notwendig, um eine ausreichende Verschlingung der Kohlenwasserstoffketten der miteinander zu verschweissenden Lagen zu erreichen.
Wird der Druck erhöht, so wird mehr aufgeschmolzener Kunststoff verdrängt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die Siegelnahtfestigkeit zu erhöhen.
Gelöst ist die Aufgabe gemäss dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1. Danach sind die Schweissnähte und die Oberfläche nur in einem Flächenbereich für ein passgenaues, Druck übertragendes Gegeneinanderliegen vorgesehen, und ist eine Materialaussparung in der Schweissfläche oder in der Oberfläche vorgesehen, um vom Flächenbereich aufgeschmolzenen und weggepressten Kunststoff unter Druck­ aufbringung aufzunehmen.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung hat den Vorteil, dass die Siegelnahtfestigkeit erhöht ist, da sich im Bereich der Materialaussparung eine relativ dicke Kunststoffschicht bildet, welche aus weggepresstem Kunststoff und dort ohnehin vorhandenem Kunststoff besteht. Diese Kunststoffschicht wird in Folge des Drucks des Backenkörpers in der Materialaussparung zusammengedrückt, so dass sich die Kohlenwasserstoffketten sicher verschlingen können. Im Bereich der Material­ aussparung entsteht nach dem Erstarren des Kunststoffes eine relativ dicke Schicht, die mit demselben Druck zusammengepresst wurde wie deren benachbarte Kunststoffbereiche. Die Tiefe der Materialaussparung hängt von der auf einer Folie vorgegebenen Kunststoffdicke, der Schweisstemperatur und dem Schweissdruck ab. In der Praxis, bei den üblichen Werten für Kunststofffolien und bei vertikalen Schlauchbeutelmaschinen sind Tiefen zwischen 10 und 100 Mikrometer sinnvoll, um gute Nahtfestigkeiten zu erzielen. In der Zeichnung sind diese Tiefen der besseren Veranschaulichung wegen übertrieben dargestellt.
Weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 10 beschrieben.
Ist das Element ein Backenkörper mit einer Heizeinrichtung (Anspruch 2), so wird der Kunststoff von gegenüberliegenden Seiten mit Wärme aufgeschmolzen, wodurch der Aufschmelzvorgang relativ schnell erfolgt. Als Element kann aber auch ein Füllrohr dienen, welches zur Aufnahme eines Folienschlauches vorgesehen ist (Anspruch 3). Letzteres ist bei der Längsnahtverschweissung des Folienschlauches an einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine der Fall. Die Materialaussparung kann hierbei im Füllrohr oder in der Längssiegelbacke vorgesehen werden.
Als Flächenbereich eignet sich eine ebene Fläche (Anspruch 4), da diese besonders passgenau bezüglich einer gleichmässigen Druckaufbringung auf den Kunststoff bearbeitet werden kann. Die Materialaussparung kann dann in einfacher Weise, z. B. durch Fräsen, Ätzen oder Abschleifen des Backenkörpers oder des Elementes, erreicht werden. Der Flächenbereich kann aber auch eine Profilierung aufweisen (Anspruch 5), welche zu einem lokalen Strecken einer zu verschweissenden Kunststofffolie dient, diese verdünnt und sie somit schneller verschweisst. Hierbei kann eine Materialaussparung durch eine Abflachung einzelner Profile erreicht werden. An einem abgeflachten Profil wird gegenüber dem mit diesem Profil zusammenwirkenden Profil eine Materialaussparung gebildet.
Ist die Materialaussparung eine Rinne (Anspruch 6, Anspruch 9), so ist sie durchgehend, und es wird eine durchgehende Erhöhung der Siegelnahtfestigkeit erreicht. Dies ist für eine Siegelnaht eines Beutels wichtig, da eine lokal niedrige Siegelnahtfestigkeit dort zu einem ungewünschten Auftrennen der Siegelnaht führen kann. Die Rinne kann durch ein Materialabnehmen an einer ebenen, geraden Siegelfläche oder einer profilierten Siegelfläche (Anspruch 9) erreicht werden.
Es ist sinnvoll, die Materialaussparung, die nicht durchgängig sein muss, um ihren Effekt zu erbringen, parallel zu einer Begrenzung des Kunststoffes verlaufen zu lassen (Anspruch 7), z. B. parallel zum Rand bzw. Ende eines Beutels. Somit wird eine an der Begrenzung vorgesehene Siegelnaht besonders gestärkt. Dies ist ebenso der Fall, wenn analog Anspruch 8 die Materialaussparung parallel und längs zu einem sich längs erstreckenden Backenkörper vorgesehen ist, was insbesondere für Längs- und Quersiegelbacken von Schlauchbeutelmaschinen (Anspruch 10) von Vorteil ist, da diese Backen an Beutelbegrenzungen wirken.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand Ausführungsbeispiele darstellender Figuren näher beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1 in einer Seitenansicht zwei gegeneinander bewegliche Backenkörper, die für eine Verschweissung eines Folienschlauches vorgesehen sind, mit jeweils einer Materialaussparung an den beiden Siegelflächen jedes Backenkörpers, wobei ein Backenkörper ein Stechmesser zum Durchtrennen des Folienschlauches enthält;
Fig. 2 in einer Seitenansicht die Siegelflächen und die Materialaussparungen des Backenkörpers der Fig. 1, der kein Stechmesser enthält;
Fig. 3 in einer Seitenansicht zwei gegeneinander bewegliche Backenkörper, wobei die Siegelflächen profiliert sind, und der linke Backenkörper abgeflachte Profile aufweist;
Fig. 4 in einer Schnittdarstellung eine Längssiegelbacke mit einer Materialaus­ sparung an ihrer Siegelfläche beim Verschweissen der Längsnaht eines Folienschlauches, welcher ein Füllrohr umschliesst, sowie Fig. 5 in einem Schnitt entlang A-A der Fig. 4 und in vergrösserter Darstellung den Gegenstand der Fig. 4.
Bei einer Vorrichtung zum Verschweissen von thermoplastischem Kunststoff 1 werden zwei Backenkörper 2, 8 (Fig. 1, Fig. 2) gegen einen Folienschlauch 3 gedrückt, um diesen zu verschweissen. Jeder Backenkörper 2 weist zwei Heizeinrichtungen 4 und zwei weitgehend glatte, ebene Schweissflächen 5 auf. Der Folienschlauch 3 wird zwischen den Backenkörpern 2, 8 eingeklemmt, um ihn mittels Druck und Wärme zu verschweissen. Ein Stechmesser 6 in einem der beiden Backenkörper 2, 8 dient einer Durchtrennung des Folienschlauches 3 zwischen den beiden am Folienschlauch 3 erzeugten Schweissnähten 7. Der rechte Backenkörper 8 dient als Element 9, gegen das ein Druckaufbau erfolgt. Seine Oberfläche 10 ist eine zur Schweissfläche 5 des anderen Backenkörpers 2 analoge Schweissfläche 5. Die Schweissflächen 5 weisen jeweils einen geraden, ebenen Flächenbereich 11 für ein passgenaues, Druck übertragendes Gegeneinanderliegen der Schweissflächen 5 auf, sowie eine Materialaussparung 12. Die Materialaussparung 12 dient dazu, vom Flächenbereich 11 aufgeschmolzenen und weggepressten Kunststoff 1 unter Druckaufbringung aufzunehmen. Der in die 20 Mikrometer tiefe Materialaussparung 12 fliessende Kunststoff 1 erfährt dort in Folge dieser geringen Tiefe den gleichen Druck wie der Kunststoff 1, der sich zwischen den ebenen Flächen 13 der Flächenbereiche 11 befindet. Eine Materialaussparung 12 hat jeweils die Form einer Rinne 14, welche sich parallel und längs zu den sich längs erstreckenden Backenkörpers 2, 8 erstreckt. Die Backenkörper 2, 8 sind Teil einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine.
Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel (Fig. 3) ist der Flächenbereich 11 der Schweissfläche 5 zweier gegeneinander beweglicher Backenkörper 2, 8 mit jeweils einer Profilierung 15 vorgesehen. In der Profilierung 15 des Backenkörpers 2 sind zwei von beiden Backenkörpern 2, 8 gemeinsam erzeugte Rinnen 14 dadurch erreicht worden, dass zwei Reihen 18 abgeflachter Profile 16 bei ansonsten erhöhten Profilen 17 vorgesehen wurden. Der Höhenunterschied der Profile 16, 17 beträgt 30 Mikrometer. Beim Zusammendrücken der Backenkörper 2, 8 kann der fliessfähige Kunststoff 1 in diese Materialaussparung 12 fliessen.
Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 4 und 5 ist das Element 9 ein Füllrohr 19, welches der Aufnahme eines Folienschlauches 3 dient. Die Materialaussparung 12 verläuft parallel zu einer Begrenzung 20 des Kunststoffes 1 und ist in einem Backenkörper 8 vorgesehen, der Teil einer Längssiegeibacke ist. Die Längssiegelbacke dient der Erzeugung einer Schweissnaht 7, um den Folienschlauch 3 längs zu verschweissen. Der Backenkörper 8 wird gegen das Element 9 gepresst, wobei der Kunststoff 1 aufgeschmolzen und in die Materialaussparung 12 gedrückt wird. 1 Kunststoff
2, 8 Backenkörper
3 Folienschlauch
4 Heizeinrichtung
5 Schweissfläche
6 Stechmesser
7 Schweissnaht
9 Element
10 Oberfläche von 9
11 Flächenbereich
12 Materialaussparung
13 ebene Fläche
14 Rinne
15 Profilierung
16 abgeflachtes Profil
17 erhöhtes Profil
18 Reihe
19 Füllrohr
20 Begrenzung

Claims (10)

1. Vorrichtung zum Verschweissen von thermoplastischem Kunststoff, mit einem Backenkörper, einer Heizeinrichtung am oder im Backenkörper, einer Schweissfläche, sowie mit einem Element, wobei der Kunststoff zwischen der Schweissfläche und einer Oberfläche des Elementes einklemmbar ist, um ihn mittels Druck und Wärme zu verschweissen, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweissfläche (5) und die Oberfläche (10) in einem Flächenbereich (11) für ein passgenaues, Druck übertragendes Gegeneinanderliegen vorgesehen sind, und dass eine Materialaussparung (12) in der Schweissfläche (5) oder in der Oberfläche (10) vorgesehen ist, um vom Flächenbereich (11) aufgeschmolzenen und weggepressten Kunststoff (1) unter Druckaufbringung aufzunehmen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Element (9) ein Backenkörper (2, 8) mit einer Heizeinrichtung (4) ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Element (9) ein Füllrohr (19) ist, welches zur Aufnahme eines Folienschlauches (3) vorgesehen ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, Anspruch 2 oder Anspruch 3, dadurch gekennzeich­ net, dass der Flächenbereich (11) eine ebene Fläche (13) ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, Anspruch 2 oder Anspruch 3, dadurch gekenn­ zeichnet, dass der Flächenbereich (11) eine Profilierung (15) aufweist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, Anspruch 4 oder Anspruch 5, dadurch gekenn­ zeichnet, dass die Materialaussparung (12) eine Rinne (14) ist, deren Tiefe vorzugsweise 10 bis 100 Mikrometer beträgt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialaussparung (12) parallel zu einer Begrenzung (20) des Kunststoffes (1) verläuft.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder Anspruch 6, und nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialaussparung (12) parallel und längs zu einem sich längs erstreckenden Backenkörper (2, 8) vorgesehen ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rinne (14) durch eine Reihe abgeflachter Profile (16) gebildet wird.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Backenkörper (2, 8) Teil einer Schlauchbeutelmaschine ist.
DE2000119288 2000-04-19 2000-04-19 Vorrichtung zum Verschweissen von thermoplastischem Kunststoff Withdrawn DE10019288A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2000119288 DE10019288A1 (de) 2000-04-19 2000-04-19 Vorrichtung zum Verschweissen von thermoplastischem Kunststoff

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2000119288 DE10019288A1 (de) 2000-04-19 2000-04-19 Vorrichtung zum Verschweissen von thermoplastischem Kunststoff

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10019288A1 true DE10019288A1 (de) 2001-10-25

Family

ID=7639238

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2000119288 Withdrawn DE10019288A1 (de) 2000-04-19 2000-04-19 Vorrichtung zum Verschweissen von thermoplastischem Kunststoff

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE10019288A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10213398A1 (de) * 2001-11-05 2003-05-15 Oliver Haack Werkzeug zum thermischen Zusammenfügen und zum Trennen
US10513079B2 (en) 2016-10-20 2019-12-24 Baxter International Inc. Sealing die with chamfered edge
WO2021067005A1 (en) * 2019-10-03 2021-04-08 Frito-Lay North America, Inc. Heat seal jaws with asymmetric teeth

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1604580B2 (de) * 1966-04-05 1973-01-18 Körting Radio Werke GmbH, 8211 Grassau Verfahren und vorrichtung zur herstellung von allseitig geschlossenen beutelpackungen
US4667453A (en) * 1983-05-20 1987-05-26 Fres-Co System Usa, Inc. Method of forming sealed flexible container with non-destructive peelable opening
DE3703394A1 (de) * 1986-02-28 1987-09-03 Alkor Gmbh Verfahren und vorrichtung zum verschweissen von flaechig aufeinanderliegenden kunststoffolien, -bahnen und/oder -zuschnitten
EP0447592A1 (de) * 1988-12-09 1991-09-25 P.F.M. S.p.A. Vorrichtung zum Verschliessen von Umschlägen oder dergleichen hergestellt aus Kunststoffmaterial
US5247779A (en) * 1989-12-20 1993-09-28 Du Pont Canada Inc. Self voiding jaw for packaging machine
DE3439680C2 (de) * 1983-10-31 1996-12-19 Kraft Inc Einrichtung zum Unterteilen eines Verpackungsschlauchs
DE19539873A1 (de) * 1995-10-26 1997-04-30 Rovema Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Verschweißung einer Verpackung oder eines Verpackungsmaterials

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1604580B2 (de) * 1966-04-05 1973-01-18 Körting Radio Werke GmbH, 8211 Grassau Verfahren und vorrichtung zur herstellung von allseitig geschlossenen beutelpackungen
US4667453A (en) * 1983-05-20 1987-05-26 Fres-Co System Usa, Inc. Method of forming sealed flexible container with non-destructive peelable opening
DE3439680C2 (de) * 1983-10-31 1996-12-19 Kraft Inc Einrichtung zum Unterteilen eines Verpackungsschlauchs
DE3703394A1 (de) * 1986-02-28 1987-09-03 Alkor Gmbh Verfahren und vorrichtung zum verschweissen von flaechig aufeinanderliegenden kunststoffolien, -bahnen und/oder -zuschnitten
EP0447592A1 (de) * 1988-12-09 1991-09-25 P.F.M. S.p.A. Vorrichtung zum Verschliessen von Umschlägen oder dergleichen hergestellt aus Kunststoffmaterial
US5247779A (en) * 1989-12-20 1993-09-28 Du Pont Canada Inc. Self voiding jaw for packaging machine
DE19539873A1 (de) * 1995-10-26 1997-04-30 Rovema Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Verschweißung einer Verpackung oder eines Verpackungsmaterials

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10213398A1 (de) * 2001-11-05 2003-05-15 Oliver Haack Werkzeug zum thermischen Zusammenfügen und zum Trennen
DE10213398C2 (de) * 2001-11-05 2003-11-27 Oliver Haack Werkzeug zum thermischen Zusammenfügen und zum Trennen
US10513079B2 (en) 2016-10-20 2019-12-24 Baxter International Inc. Sealing die with chamfered edge
WO2021067005A1 (en) * 2019-10-03 2021-04-08 Frito-Lay North America, Inc. Heat seal jaws with asymmetric teeth
US11260603B2 (en) 2019-10-03 2022-03-01 Frito-Lay America, Inc. Heat seal jaws with asymmetric teeth
CN114514096A (zh) * 2019-10-03 2022-05-17 福瑞托-雷北美有限公司 具有非对称齿的热密封夹爪

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3905605C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen, Füllen und Verschließen von Beuteln
DE102006004611B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Kunststoffbeuteln
DE3544678A1 (de) Querschweisseinrichtung fuer abgefuellte beutel
DE2818713A1 (de) Wieder verschliessbarer beutel und verfahren und einrichtung zur herstellung desselben
DE60106177T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Anschweißen wiederverschließbarer Befestigungsmittel
DE1056953B (de) Behaelter fuer Fluessigkeiten aus duennem, elastischem, verschweissbarem Material sowie Verfahren und Schweissbacke zur Herstellung solcher Behaelter
DE3445524A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum verschweissen von kunststoffolien
DE2845271A1 (de) Schweissbacke fuer verpackungsmaschinen
DE1152936B (de) Verfahren zum Herstellen eines dichten Verschlusses an Beuteln aus Polyaethylen- oder aehnlichen schrumpf-faehigen thermoplastischen Kunststoffolien
DE69731280T2 (de) Versiegelungsvorrichtung
DE10019288A1 (de) Vorrichtung zum Verschweissen von thermoplastischem Kunststoff
EP3600853B1 (de) Schweisswerkzeug zum impulsschweissen, impulsschweissverfahren und als beutel ausgebildete medizinische verpackung
DE19837763A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Heißsiegel-Verpackungen und ein Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens
EP0343266A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Folienbehälter und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2449250A1 (de) Verfahren und zwischenkoerper zum ausrichten der pressformsegmenten an den walzen von brikettiermaschinen
EP1356917B1 (de) Vorrichtung zum Ausbilden und/oder Verschliessen einer Verpackungseinheit
DE60201516T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von behälterstreifen
DE19501370C2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Beuteln mit einer Kontur
DE3941015C2 (de) Vorrichtung zum dauerhaften Verbinden von Bahnmaterialzonen durch Thermoschweißen
DE1810243A1 (de) Backe zum Thermoschweissen oder zum Abkuehlen von Materialien im allgemeinen und insbesondere von thermoplastischen Materialien,welche auch nicht gleichfoermige oder,wie dem auch sei,unregelmaessige Wandstaerken besitzen koennen
EP0255014B1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Überlappungsverschweissen von grossflächigen Kunststoff-Folien oder -Platten
DE2906827A1 (de) Vorrichtung zum herstellen von beuteln
DE19949915A1 (de) Siegelbacke zum Verschweißen von Kunststoffolie
DE2845599C2 (de) Vorrichtung zum Heißsiegeln von Packstoff
DE1479412B2 (de) Vorrichtung zum schweissen und/oder schneiden von thermoplastischen kunststoffolien

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8141 Disposal/no request for examination