DE2449250A1

DE2449250A1 - Verfahren und zwischenkoerper zum ausrichten der pressformsegmenten an den walzen von brikettiermaschinen

Info

Publication number: DE2449250A1
Application number: DE19742449250
Authority: DE
Inventors: William Leo Lauterbach
Original assignee: USS Engineers and Consultants Inc
Current assignee: USS Engineers and Consultants Inc
Priority date: 1973-10-26
Filing date: 1974-10-16
Publication date: 1975-04-30
Also published as: SU572191A3; CA1022753A; US3938930A

Description

PATENTANWÄLTE A. GRÜNECKER

DIPL.· ING.

H. KINKELDEY

DR.-ING.

W. STOCKMAIR

Ο A L Q 0 C Π OR.-ING. · AeE(CALTECH)

^ÄJ^ K.SCHUMANN

DR. RER. NAT. · DIPL.-PHYS.

P. H. JAKOB

DIPL.-INQ.

G. BEZOLD

DR. RER. NAT. · DIPL.-CHEM.

MÜNCHEN E. K. WEIL

DR. RER. OEC. INQ.

LINDAU

MÜNCHEN 22

MAXIMILIANSTRASSE 43

16. Okt. 1974

USS ENGINEERS'JiITD CONSULTAiITS, INC.
Grant Street, Pittsburgh.,
Pennsylvania / U.S.A.

Verfahren und Zvischenkörner zum Ausrichten der Pressi'ornisegKente an den Walzen von
Brikettiermaschinen

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und einen Zwischenkörper zura Ausrichten von Pressfornsegraenten an .den Walzen von Wariabrikettiermaschinen. Dabei bezieht sich die Erfindung allgemein auf ein Verfahren und eine Vorrichtung

509818/0306

in IOrm eines Zwischenkörpers zur Verbesserung der~" Leistung von Warmbrikettiermaschinen, die zum Brikettieren von weitgehend reduzierten Eisenerzen Verwendung finden. Dabei bezieht sich die Erfindung insbesondere auf ei-Te Verbesserung der in den US-Patentschriften 3 077 6*4, 3 269 -611 und 3 143 769 beschriebenen Wermbrikettiermsschinen.

Im Betrieb von mit aus Segmenten aufgebauten Walzen arbeitenden V/armbrikettiermaschinen besteht die Schwierigkeit, daß die Segmente im kalten Zustand eingebaut werden müssen, wobei sie sich naturgemäß in ihrem kontrahierten Zustand befinden. Bei Betriebstemperaturen, d.h. in Temperaturbereich von 482⁰C haben sie jedoch ihre größte Wärmedehnung erreicht. Die Größendi'fferenz beträgt dabei etwa 0,762 mm. Um eine Gleichmäßigkeit im erhitzten Zustand der Walzen zu gewährleisten, müssen die Segmente mit Dehnfugen von 0,254 bis 0,508 im zwischeneinander angeordnet werden, wobei die unteren Abschnitte etv;as dichter aneinanderstehen können als die äußeren Abschnitte, was von der Form des Pressformsegmentes abhängt. Häufig enthalten die aneinanderstoßenden Pressformsegmente «jeweils die Hälfte einer Pressformschale, so daß ein vollständiges Brikett oder ein vollständiger Presskörper zur Hälfte in dem einen Segment und zur Hälfte im Nachbarsegment ausgeformt wird. In einem solchen Fall muß Sorge dafür getragen werden, daß sich alle Segnente im infolge der VZlIr-meeinwirkung expandierten Zustand säuberlich berühren, damit keine Brikettmasse in die Dehnfuge oder den Zwischenraum zwischen den Pressformsegmenten eindringen kann, da sonst Briketts gebildet wurden, die in der Mitte einen erhöhten Bereich aufweisen. Ein derartiger Saum am Brikett'

509818/0306

BAD ORIGINAL

neigt dazu, in der Form hängen zu bleiben, wodurch, das Brikett schwer aus- der Form zu lösen, ist. Unebene Briketts sind außerdem eher durch schwache Stellen beeinträchtigt als dieses bei symmetrisch' ausgebildeten Presskörpern der Fall ist.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Ver-.fahren und einen Körper der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dessen Hilfe die Pressformsegmente an den Walzen von Uarmbrikettierinaschinen säuberlich ausrichtbar bzw. glättbar sind.

Diese Aufgabe wird im Hinblick auf das zu schaffende Verfahren dadurch gelöst, daß in die Dehnfugen zwischen den Pressformsegmenten Ausgleichskörper eingebracht werden, deren Schmelzpunkt nicht oberhalb derjenigen Temperatur liegt, bei welcher die Pressformsegmente im Betrieb ihre größte Wärmedehnung besitzen.

Der genannte Ausgleichskörper zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus·, daß er eine plattenaxtige Gestalt besitzt und aus einer Legierung mit einem Schmelzpunkt besteht, der nicht oberhalb derjenigen Temperatur liegt, bei v/elcher die Pressformsegnente im Betrieb ihre größte Wärmedehnung besitzen und daß der Ausgleichskörper ein Profil besitzt, welches dem Profil.eines Pressformsegraentes der Warmbrikettier· maschinenwalze ähnelt.

Erfindunggemäß wird das Problem, die Dehnfugen einer aus Segmenten aufgebauten Presswalze zu glätten oder auszugleichen mit Hilfe eines Ausgleichs- oder Zwischenkörpers gelöst, der eine relativ niedrige Schmelztemperatur von etv:a 288 bis

509818/0306

24A9250

37"1°C besitzt und in die Dehnfugen zwischen den Pr&ssformsegmenten einfügbär ist. Durch die Anordnung eines derartigen Ausgleichs- oder Zwischenkörpers wird eine gleichmäßige Ausrichtung sowie Dehnungsbewegung der Formsegmente erzielt, wobei gleichzeitig verhindert wird, daß die Brikettiermasse in die Dehnfugen eindringt.

Die Erfindung beruht somit auf dem Leitgedanken, zur "Lösung der eingangs genannten Aufgabe einen Ausgleichsoder Zwischenkörper zwischen die Pressformsegmente an den Walzen einer Warmbrikettiermaschine vorzusehen, um dadurch eine genaue Ausrichtung der Segmente zu erzielen und um gleichzeitig dank des Erweichens und der Schmelztemperaturen dieses Körpers eine gleichmäßige Wärmedehnung der Segmente beim Erhitzen zu erzielen.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung ι eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnung. In dieser zeigen:

Fig. Λ eine schematische teilweise im Schnitt dargestellte Seitenansicht einer Brikettierwalze,

Fig. 2 einen Schnitt durch ein auf der Walze angebrachtes Pressformsegment,

Fig. 3 eine Seitenansicht zweier Pressformsegmente, wobei die normalerweise vorhandene Dehnfuge zu erkennen ist und

Fig. 4 und 5 bevorzugte Profilformen des erfindungsgemäß in die Dehnfugen einzubringenden Ausgleichs- oder Zwischenkörper'*

509818/0306

_ 5 —

Bei dem in Figur 1 dargestellten Walzenkörper 1 einer Brikettierwalze handelt es sich, um eine vereinfachte Darstellung der in der US-PS 3 077 364 beschriebenen Walze. Sie ist dazu bestimmt, reduziertes Eisenerz oder andere heiße und pulverförmige Materialien zusammen mit einer anderen tangential angeordneten Walze zu verpressen, während das warme pulverförmige Material zwischen denselben von oben zugeführt wird. Die Walzensegmente 2 bei der dargestellten Ausführungsform besitzen jeweils eine ganze Formschale 3 und außerdem zwei Halbschalen 4, wenngleich es auch gebräuchlich ist, zwei ganze.-Formschalen und zwei.Halbschalen vorzusehen.

Wie aus Figur 2 zu entnehmen, besitzen die Walzensegmente oder Pressformsegemente 2 typischerweise mehr als eine Formschale 3» die nebeneinander angeordnet sind. Das Walzensegment 2 värd mit Hilfe von Segmentklammern 6 auf dem Walzenkörper 5 gehalten.

In Figur 3 sind einige Dehnfugen 7 zwischen benachbarten Walzensegmenten 2 dargestellt. Figur 4 zeigt die bevorzugte Profilform für einen Ausgleichs- oder Zwischenkörper, der dazu bestimmt ist, eine Dehnfuge bei einer derartigen Maschine auszufüllen, bei welcher die Walzensegmente zvei nebeneinander liegende Formtaschen enthalten. Figur 5 zeigt einen ähnlichen Zwischenkörper, bei welchem ein Teilbereich weggeschnitten ist.

Wird ein erfindungsgemäßer Ausgleichskörper im kalten Zu-. stand der Segmente zwischen dieselben eingefügt, so gestattet dieses die Ausrichtung aller Segemente mit einem Minimum an Schwierigkeiten. Ist die Maschine in Betrieb ge-

509818/0306

nommen, so erweichen die Körper und beginnen zu fließen, wenn durch, die sich expandierenden Segmente Drücke auf dieselben ausgeübt werden. Erreichen die Segmente ihre Spitzentemperatur, so werden die Ausgleichskörper vollständig geschmolzen und aufgelöst, wodurch die'Pressfomsegmente überall in einen festen und gleichmäßigen Kontakt gelangen.

Für aus Werkzeugstahl hergestellte Formen, die Temperaturen bis zu 538 C widerstehen, werden Ausgleichskörper bevorzugt, die aus Silberlot oder Lötmitteln mit relativ hohen .Schmelztemperaturen (316° C und mehr) bestehen, jedoch bei etwa 177 C plastisch werden. Es ist zu beachten, daß die Ausgleichskörper nicht vollständig verflüssigt oder verflüchtigt werden, bevor die maximale Wärmedehnung aufgetreten ist oder nahe bevorsteht.

Die Ausgleichskörper nach der Erfindung brauchen nicht ein Profil zu besitzen, welches mit der Kante der Walzensegmente identisch ist. Ein derartiges Profil wird jedoch bevorzugt, um die höchste Wirksamkeit der erfindungsgemä^ verwendeten Legierung zu erzielen, die selbstverständlich dann verloren ist, wenn das Material geschmolzen ist. Die Ausgleichskörp.er sollten die Dehnfugen im wesentlichen vollständig ausfüllen, da anderenfalls beträchtliche Mengen der Brikettiermasse in die Dehnfugen eintreten können. Für viele Verwendungszwecke hat sich die Verwendung von Ausgleichskörpern als vorteilhaft erwiesen, bei denen in der in Figur 5 gezeigten Weise ein Abschnitt weggeschnitten worden ist. Außerdem versteht sich, daß die günstigsten Ergebnisse dann erzielt werden, wenn in allen den Fugen Ausgleichskörper nach der Erfindung vorgesehen v:erden.

509818/0306

Die Erfindung ist nicht auf das vorstehend beschrieb-ene Ausführungsbeispiel beschränkt, da dieses lediglich der Erläuterung dient'.

509818/0306

Claims

Patentansprüche

Λ
1.yVerfahren zum Ausrichten von Pressformsegmenten an den Walzen von Warmbrikettiermaschinen, dadurch g e-.kennzeichnet, daß in die Dehnfugen (7) zviischen den Pressformsegmentön (2) Ausgleichskörper eingebracht werden, deren Schmelzpunkt nicht oberhalb derjenigen Temperatur liegt, bei welcher die Pressformsegmente im Betrieb ihre größte Wärmedehnung besitzen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Ausgleichskörper in die Dehnfugen (7) eingefügt werden, welche einen Schmelzpunkt von 288 bis 571⁰C besitzen.
3· Ausgleichskörper für mit Pressformsegmenten versehene Walzen von Warmbrikettiermaschinen, dadurch g ekennzeichnet, daß der Ausgleichskörper eine plattenartige Gestalt besitzt und aus einer Legierung mit einem Schmelzpunkt besteht, der nicht oberhalb derjenigen Temperatur liegt, bei welcher die Pressformsegmente (2) im Betrieb ihre größte Wärmedehnung besitzen und daß der Zwischenkörper ein Profil besitzt, welches dem Profil eines Pressformsegmentes der Warmbrikettiermaschinenwalze ähnelt.
4. Ausgleichskörper nach Anspruch 3j gekenn zeichnet durch einen Schmelzpunkt von 288 bis 371⁰C.

509818/0306
5. Walze für Vormbriketticrmascliinen, gekennzeichnet durch einen Weizenkörper (5)₅ an dem Walzenkörper angeordnete Pressformsegmente (2), die unter Ausbildung von Dehnfugen (7) voneinander entfernt angeordnet sind, und durch Ausgleichskörper aus einer niedrigschmelzenden Legierung, die in den Dehnfugen vorgesehen sind.
6. Walze nach Anspruch 5, dadurch gekenn zeichn e t, daß der Schmelzpunkt der Ausgleichskörper zwischen 288 und 371°C liegt.

509818/0306