DE19539873A1 - Vorrichtung und Verfahren zur Verschweißung einer Verpackung oder eines Verpackungsmaterials - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zur Verschweißung einer Verpackung oder eines Verpackungsmaterials

Info

Publication number
DE19539873A1
DE19539873A1 DE19539873A DE19539873A DE19539873A1 DE 19539873 A1 DE19539873 A1 DE 19539873A1 DE 19539873 A DE19539873 A DE 19539873A DE 19539873 A DE19539873 A DE 19539873A DE 19539873 A1 DE19539873 A1 DE 19539873A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
welding
preheating
packaging
packaging material
ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19539873A
Other languages
English (en)
Other versions
DE19539873C2 (de
Inventor
Dieter Keim
Walter Dr Baur
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rovema GmbH
Original Assignee
Rovema GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rovema GmbH filed Critical Rovema GmbH
Priority to DE19539873A priority Critical patent/DE19539873C2/de
Publication of DE19539873A1 publication Critical patent/DE19539873A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19539873C2 publication Critical patent/DE19539873C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
    • B29C65/30—Electrical means
    • B29C65/305—Electrical means involving the use of cartridge heaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/745—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/024—Thermal pre-treatments
    • B29C66/0242—Heating, or preheating, e.g. drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81427—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single ridge, e.g. for making a weakening line; comprising a single tooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
    • B29C66/83511—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on rollers, cylinders or drums
    • B29C66/83513—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on rollers, cylinders or drums cooperating jaws mounted on rollers, cylinders or drums and moving in a closed path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
    • B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0822—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81415—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83421—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types band or belt types

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Verschweißung einer Verpackung oder eines Verpackungsmaterials mit einer Schweißeinrichtung und einer Zuführeinrichtung zur Zuführung der Verpackung oder des Verpackungsmaterials zu der Schweißeinrichtung.
Es ist bekannt, daß plastifizierbare Verpackungen bzw. Verpackungsmaterialien unter Aufbringung von Wärme und Druck verschweißt werden. Die Wärme wird durch das Verpackungsmaterial, z. B. eine Kunststoffolie, in die Kontaktfläche zwischen zwei gegeneinander gedrückte Teile des Verpackungsmaterials geleitet, z. B. mittels Schweißbacken, um diese Teile miteinander zu verschweißen.
Die bekannten Vorrichtungen und Verfahren haben den Nachteil, daß infolge des natürlichen Temperaturgradienten die Wärmeverteilung in den Teilen derart ist, daß die Temperatur in den äußeren, an der Schweißeinrichtung anliegenden Zonen des Verpackungsmaterials am höchsten ist und an der Kontaktfläche, wo die Verschweißung stattfindet, nur eine geringere Temperatur zur Verfügung steht. Dies begrenzt die Leistung einer Verpackungsmaschine ebenso wie die Tatsache, daß die Oberwärmung der äußeren Zonen eine relativ lange Abkühldauer für eine Verschweißung verlangt. Erst nach der Abkühlung einer Schweißnaht kann diese belastet werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die Schweißdauer und die anschließende Abkühlung für die Verschweißung einer Verpackung oder eines Verpackungsmaterials zu verringern. Der eigentliche Schweißprozeß soll dabei mittels einer herkömmlichen erfolgen können.
Gelöst ist die Aufgabe gemäß den kennzeichnenden Teilen der Ansprüche 1 und 13.
Nach Anspruch 1 ist in Zuführrichtung vor der Schweißeinrichtung eine Vorwärmeinrichtung zur Vorwärmung des zu verschweißenden Bereichs der Verpackung oder des zu verschweißenden Verpackungsmaterials vorgesehen. Gemäß Anspruch 13 wird die Verpackung oder das Verpackungsmaterial zuerst an einem zu verschweißenden Bereich vorgewärmt, dann der Schweißeinrichtung zugeführt und schließlich an der Schweißeinrichtung verschweißt.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren haben den Vorteil, daß die Schweißdauer und die anschließende Abkühlung bei einer Verschweißung verringert sind, da die Vorwärmung dazu führt, daß ein zu verschweißender Bereich noch vor seiner Verschweißung eine relativ hohe Temperatur aufweist. Infolge der Zeitdifferenz zwischen dem Beginn der Vorwärmung und dem Beginn der Verschweißung kommt es zu einem Temperaturausgleich im Verpackungsmaterial, der die Oberwärmung der äußeren Zonen reduziert und an der Kontaktfläche bereits für eine relativ hohe Temperatur sorgt. Der anschließende Schweißvorgang kann mittels einer herkömmlichen Schweißeinrichtung erfolgen. Die hierbei zusätzlich in den zu verschweißenden Bereich einzubringende Wärmemenge ist relativ gering, so daß der Schweißprozeß schneller, mit einem geringeren Temperaturgradienden und infolge der geringeren Überwärmung der äußeren Zonen auch mit einer geringeren Abkühlzeit erfolgt.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung und des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Ansprüchen 2 bis 12 und 14 bis 21 beschrieben.
Bei einer als Schlauchbeutelmaschine ausgestalteten Vorrichtung (Anspruch 2, Anspruch 16) kann die Vorwärmeinrichtung in Zuführrichtung an das offene Ende des Füllrohrs angrenzend vorgesehen sein. Damit befindet sich die Vorwärmeinrichtung direkt vor der Schweißeinrichtung und ein vorgewärmter Bereich der Verpackungsfolie erleidet auf der Strecke von der Vorwärmeinrichtung zur Schweißeinrichtung nur eine geringe Abkühlung.
Ist die Vorwärmeinrichtung als Ring ausgestaltet (Anspruch 3), so kann der Folienschlauch an einer Schlauchbeutelmaschine ringförmig quer zur Zuführrichtung erwärmt werden. Der ringförmige Bereich wird dann von den Schweißbacken zusammengedrückt und verschweißt.
Der Ring kann konzentrisch innerhalb des Folienschlauchs angeordnet sein, wobei eine mit dem Ring verbundene elektrische Leitung durch das Füllrohr der Schlauchbeutelmaschine geführt ist (Anspruch 14). Die Leistung wird durch die auf dem Füllrohr befindliche Formschulter aus dem Füllrohr geführt und beeinflußt den Füllvorgang in die Schlauchbeutelmaschine ebensowenig wie ein unter dem Füllrohr einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine befindlicher Ring. Hat der Ring hierbei den gleichen Durchmesser und die gleiche Wandstärke wie das Füllrohr (Anspruch 5), so beeinflußt der Ring den Füllvorgang und den Folientransport überhaupt nicht. Umgibt der Ring den Folienschlauch konzentrisch (Anspruch 6), so spielen die Abmessungen des Rings und die Führung der elektrischen Leitung eine untergeordnete Rolle, und die Variationsmöglichkeit ist hierbei sehr groß.
Bei herkömmlichen vertikalen Schlauchbeutelmaschinen werden mit den gegeneinander beweglichen Schweißbacken mittels übereinander liegender Schweißflächen gleichzeitig eine Kopfnaht eines Beutels und eine Bodennaht eines nachfolgenden Beutels erzeugt. Beide Schweißnähte erfahren bei einem getakteten Schweißverfahren eine gleichzeitige Vorwärmung, wenn gemäß Anspruch 7 die Vorwärmeinrichtung zwei Heizringe enthält, die gleichen Durchmesser haben, und deren Abstand in Zuführrichtung dem Abstand der besagten Schweißflächen entspricht. Enthält die Vorwärmeinrichtung hierbei zwei Infrarotstrahler (Anspruch 8), so kann die Wärme auch über einen lichten Abstand in das Verpackungsmaterial eingestrahlt werden.
Insbesondere für ein kontinuierliches Schweißverfahren eignet sich eine Vorwärmeinrichtung mit einem Schwingmechanismus zum Schwingen der Vorwärmeinrichtung parallel zur Zuführrichtung (Anspruch 9). Hierbei wird die Vorwärmeinrichtung mit einem zu erwärmenden Bereich der Verpackung oder des Verpackungsmaterials taktweise mitbewegt und wieder zurückgestellt (Anspruch 21). Der kontinuierlich bewegte Folienschlauch wird hierdurch effektiver vorgewärmt als mit einer stillstehenden Vorwärmeinrichtung. Eine kontinuierliche Zuführung des Verpackungsmaterials (Anspruch 15) erlaubt eine erhöhte Verpackungsleistung. Die Vorwärmeinrichtung kann kontinuierlich umlaufend mit einem kontinuierlich bewegten Verpackungsmaterial mitbewegt werden, oder getaktet mit dem Schwingmechanismus. Ein zuverlässig und genau funktionierender Schwingmechanismus ist erreicht, wenn analog Anspruch 10 der Schwingmechanismus eine Kurbelscheibe und einen an einem Gelenk abknickbaren Kurbelarm aufweist, und das mit der Vorwärmeinrichtung verbundene Armteil mittels einer Führung in Zuführrichtung geführt ist. Die Drehfrequenz der Kurbelscheibe ist hierbei der Geschwindigkeit des kontinuierlich bewegten Verpackungsmaterials anzupassen. Eine ortsfeste Vorwärmeinrichtung (Anspruch 12) ist dagegen technisch einfacher und kostengünstiger realisierbar.
Mit der Vorrichtung können auch gefüllte, oben offene Verpackungen vorgewärmt und dann verschweißt werden (Anspruch 18). Ist die Zuführeinrichtung ein Becherband und enthält sowohl die Schweißeinrichtung, als auch die Vorwärmeinrichtung ein Paar gegeneinander beweglicher Schweißbacken (Anspruch 11), so ist einerseits erreicht, daß die Zuführung der Verpackung, insbesondere bei einer getakteten Zuführung, zuverlässig erfolgt, und daß andererseits die Vorwärmung sehr schnell ist. Der Wärmefluß bei der Vorwärmung über die mit Druck gegen das Verpackungsmaterial wirkenden Schweißbacken ist dabei maximiert.
Bei einer getakteten Zuführung einer Verpackung oder eines Verpackungsmaterials ist der Vorwärmvorgang optimiert und der technische Aufwand für die Vorwärmeinrichtung minimiert, wenn gemäß Anspruch 14 die Verschweißung und die Vorwärmung während eines Stillstands der Zuführeinrichtung erfolgen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann auch als horizontale Verpackungsmaschine ausgeführt sein. An einer horizontalen Verpackungsmaschine wird ein bahnförmiges Verpackungsmaterial entlang seiner in Zuführrichtung ausgerichteten Mittellinie umgefaltet und die dadurch aufeinandergelegten Materialbereiche werden zunächst vorgewärmt und anschließend miteinander verschweißt (Anspruch 17). Hierbei ist die Anordnung der Vorwärmeinrichtung und ihrer elektrischen Leitung kaum eingeschränkt.
Wird die Vorwärmeinrichtung kontinuierlich betrieben (Anspruch 19), so entfällt jeweils eine Aufheizphase für einen Vorwärmvorgang und die Vorrichtung kann schneller betrieben werden. Erzeugt die Vorwärmeinrichtung dagegen pro Vorwärmung einen Heizimpuls (Anspruch 20), z. B. mittels eines Widerstandsbandes, eines sogenannten Impulsbandes, so wird eine Erwärmung der zwischen den zu verschweißenden Bereichen liegenden Bereichen vermieden.
Im folgenden werden die erfindungsgemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren anhand von Ausführungsbeispiele darstellenden Figuren näher beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1 in einem Vertikalschnitt das untere Ende eines Füllrohrs einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine mit einem Folienschlauch, einem Paar gegeneinander beweglicher Schweißbacken zur Verschweißung des Folienschlauchs, und zwei Heizringen mit einer elektrischen Leitung als Vorwärmeinrichtung im Innern des Folienschlauchs;
Fig. 2 in einer Seitenansicht das Prinzip einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine mit einer Vorwärmeinrichtung analog Fig. 1, jedoch mit rotierenden Schweißbacken;
Fig. 3 in einer Seitenansicht einen Schwingmechanismus mit einer Kurbelscheibe zur Erzeugung einer schwingenden Bewegung der Vorwärmeinrichtung;
Fig. 4 in einer Draufsicht eine als Ring ausgestaltete Vorwärmeinrichtung; sowie
Fig. 5 in einer Seitenansicht mit teilweisem Vertikalschnitt ein umlaufendes Becher­ band, das offene Verpackungen taktweise zuerst einer Vorwärmeinrichtung und dann einer Schweißeinrichtung zuführt.
Bei einer Vorrichtung 1 zur Verschweißung eines Verpackungsmaterials 2 zu Verpackungen 3 werden die Bodennaht 4 und die Kopfnaht 5 der als Beutel 6 ausgestalteten Verpackungen 3 mittels einer Schweißeinrichtung 7 erzeugt (Fig. 2). Als Zuführeinrichtung 8 zur Zuführung des Verpackungsmaterials 2 zur Schweißeinrichtung 7 ist als Folienabzug 27 ein Paar gegenläufiger, um jeweils zwei Räder 9, 10 umlaufender Abzugsriemen 11 vorgesehen. Die Abzugsriemen 11 ziehen das bahnförmige Verpackungsmaterial 2 von einer Vorratsrolle 12, über Umlenkrollen 13, 14, eine Formschulter 15 und ein Füllrohr 16 in Zuführrichtung 17 auf die Schweißeinrichtung 7 zu. Vor der Schweißeinrichtung 7 befindet sich eine Vorwärmeinrichtung 18 zur Vorwärmung der zu verschweißenden Bereiche 19, 20 der Querverschweißung für die Bodennähte 4 und die Kopfnähte 5 der Verpackungen 3. Infolge ihrer Vorwärmung ist die eigentliche Schweißdauer zur Erzeugung der Bodennähte 4 und der Kopfnähte 5 reduziert.
Die Schweißeinrichtung 7 der als vertikale Schlauchbeutelmaschine 21 ausgestalteten Vorrichtung 1 enthält zwei Paar gegeneinander bewegliche, um Achsen 22 umlaufende Schweißbacken 23. Zwei um eine Achse 22 umlaufende Schweißbacken 23 haben jeweils eine Trenneinrichtung 24 in Form eines Stechmessers 25. Die Zuführeinrichtung 8 drückt den mittels eines umlaufenden Heizbandes 31 mit einer Längsnaht 30 längsverschweißten Folienschlauch 26 gegen das Füllrohr 16. Durch das Füllrohr 16 erfolgt die Befüllung des mit einer Bodennaht 4 verschweißten Folienschlauchs 26. Die Vorwärmeinrichtung 18 befindet sich, mittels einer Isolierung 29 vom Füllrohr 16 getrennt, direkt unterhalb des unteren Endes 28 des Füllrohrs 16.
Die Vorwärmeinrichtung 18 ist als ortsfester Ring 32 und Widerstandsdraht 35 (Fig. 4) ausgestaltet. Der Ring 32 ist konzentrisch innerhalb des Folienschlauchs 26 angeordnet. Eine mit dem Ring 32 verbundene elektrische Leitung 33 ist durch das Füllrohr 16 und die Formschulter 15 geführt und reicht bis zu einer Elektroversorgung 34. Der Ring 32 hat den gleichen Durchmesser und die gleiche Wandstärke wie das Füllrohr 16.
Die Zuführung des Verpackungsmaterials 2 erfolgt kontinuierlich und die Vorwärmeinrichtung 18 erzeugt immer dann einen Heizimpuls, wenn ein zu verschweißender Bereich 19, 20 sie passiert. Die Ansteuerung der Heizimpulse wird dabei über den Drehwinkel der Schweißeinrichtung 7 bestimmt.
Bei einem zweiten Ausführungsbeispiel (Fig. 1) enthält die Vorwärmeinrichtung 18 am unteren Ende 28 des Füllrohrs 16 einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine zwei mittels Isolierung 29 separierte Ringe 36, 37, die den gleichen Durchmesser haben, und deren Abstand in Zuführrichtung 17 dem Abstand der Schweißflächen 38, 39 einer Schweißbacke 23 entspricht. Die Ringe 36, 37 sind ringförmige Infrarotstrahler 40, 41. Die Zuführung des Verpackungsmaterials 2 erfolgt getaktet. Die Verschweißung und die Vorwärmung erfolgen stets während eines Stillstands der Zuführeinrichtung. Dabei ist die Vorwärmeinrichtung 18 kontinuierlich in Betrieb. Die Schweißbacken 23 enthalten Heizpatronen 42 und verschweißen die beiden vorgewärmten Bereiche 19, 20 mit ihren Siegelflächen 38, 39 zu einer Bodennaht 4 und einer Kopfnaht 5.
Zur Verbesserung der Wärmeeinbringung bei der Vorwärmung an einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine kann die Vorwärmeinrichtung 18 mit einem zu erwärmenden Bereich des Verpackungsmaterials taktweise mitbewegt und wieder zurückgestellt werden. Eine hierzu geeignete Vorwärmeinrichtung 18 (Fig. 3) ist mit einem Schwingmechanismus 43 zum Schwingen der Vorwärmeinrichtung 18 parallel zur Zuführrichtung 17 verbunden. Der Schwingmechanismus 43 weist eine Kurbelscheibe 44 und einen an einem Gelenk 45 abknickbaren Kurbelarm 46 auf. Das mit der Vorwärmeinrichtung 18 verbundene Armteil 47 ist mittels einer Führung 48 in Zuführ­ richtung 17 geführt. Die elektrische Leitung 33 bildet eine Schlaufe 49 aus und ist somit beweglich. Die Elektroversorgung 34 ist ortsfest. Durch Umdrehung der Kurbelscheibe 44 erfährt der obere Armteil 50 über das Gelenk 51 eine Kurbelbewegung und das untere Armteil 47 und die Vorwärmeinrichtung 18 eine reine Vertikalschwingung. Entspricht die Abwärtsbewegung der Vertikalschwingung dem taktweisen Vorschub des Folienschlauchs, so werden die zu verschweißenden Bereiche optimal vorgewärmt.
Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 5 werden gefüllte, oben offene Verpackungen 3 zunächst einer Vorwärmeinrichtung 18 und dann einer Schweißeinrichtung 7 zugeführt. Die Zuführung erfolgt getaktet mittels einer als Becherband 52 ausgestalteten Zuführeinrichtung 8. Jeweils eine Verpackung 3 wird von einem Becher 53 des um zwei Räder 54, 55 umlaufenden Becherbandes 52 gehalten. Sowohl die Schweißeinrichtung 7 als auch die Vorwärmeinrichtung 18 sind ortsfest und enthalten ein Paar gegeneinander beweglicher Schweißbacken 23. Eine Verpackung 3, die bei einem Stillstand des Becherbandes 52 an der Vorwärmeinrichtung 18 von den Schweißbacken 23 dort unter Druckaufbringung und mit reduzierter Temperatur bzgl. ihres zu verschweißenden Bereichs 19 vorgewärmt wird, erreicht einen Takt später die Schweißeinrichtung 7 und wird dort unter Druckaufbringung mit erhöhter Temperatur verschweißt.
Bezugszeichenliste
1 Vorrichtung
2 Verpackungsmaterial
3 Verpackung
4 Bodennaht
5 Kopfnaht
6 Beutel
7 Schweißeinrichtung
8 Zuführeinrichtung
9, 10 Rad
11 Abzugsriemen
12 Vorratsrolle
13, 14 Umlenkrolle
15 Formschulter
16 Füllrohr
17 Zuführrichtung
18 Vorwärmeinrichtung
19, 20 Bereich
21 Schlauchbeutelmaschine
22 Achse
23 Schweißbacke
24 Trenneinrichtung
25 Stechmesser
26 Folienschlauch
27 Folienabzug
28 Ende
29 Isolierung
30 Längsnaht
31 Heizband
32 Ring
33 Leitung
34 Elektroversorgung
35 Widerstandsdraht
36, 37 Ring
38, 39 Schweißfläche
40, 41 Infrarotstrahler
42 Heizpatrone
43 Schwingmechanismus
44 Kurbelscheibe
45 Gelenk
46 Kurbelarm
47 Armteil
48 Führung
49 Schlaufe
50 Armteil
51 Gelenk
52 Becherband
53 Becher

Claims (21)

1. Vorrichtung zur Verschweißung einer Verpackung oder eines Verpackungsmaterials mit einer Schweißeinrichtung und einer Zuführeinrichtung zur Zuführung der Verpackung oder des Verpackungsmaterials zu der Schweißeinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß in Zuführeinrichtung (17) vor der Schweißeinrichtung (7) eine Vorwärmeinrichtung (18) zur Vorwärmung des zu verschweißenden Bereichs (19, 20) der Verpackung (3) oder des zu verschweißenden Verpackungsmaterials (2) vorgesehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißeinrichtung (7) ein Paar gegeneinander beweglicher Schweißbacken (23) mit einer Trenneinrichtung (24) enthält, daß die Zuführeinrichtung (8) ein gegen einen Folienschlauch (26) und ein im Folienschlauch (26) verlaufendes Füllrohr drückender Folienabzug (27) ist, und daß in Zuführrichtung (17) an das offene Ende (28) des Füllrohrs (16) angrenzend die Vorwärmeinrichtung (18) vorgesehen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorwärmeinrich­ tung (18) als Ring (32) ausgestaltet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring (32) konzentrisch innerhalb des Folienschlauchs (26) angeordnet ist, und daß eine mit dem Ring verbundene elektrische Leitung (33) durch das Füllrohr (16) und durch eine Formschulter (15) geführt ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring (32) den gleichen Durchmesser und die gleiche Wandstärke wie das Füllrohr (16) hat.
6. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring den Folienschlauch konzentrisch umgibt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorwärmeinrichtung (18) zwei Ringe (36, 37) enthält, die gleichen Durchmesser haben und deren Abstand in Zuführeinrichtung (17) dem Abstand zweier Schweißflächen (38, 39) der Schweißeinrichtung (7) in Zuführrichtung (17) entspricht.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorwärmeinrich­ tung (18) zwei Infrarotstrahler (40, 41) enthält.
9. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorwärmeinrich­ tung (18) mit einem Schwingmechanismus (43) zum Schwingen der Vorwärm­ einrichtung (18) parallel zur Zuführrichtung (17) verbunden ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwingmecha­ nismus (43) eine Kurbelscheibe (44) und einen an einem Gelenk (45) abknickbaren Kurbelarm (46) aufweist, und daß das mit der Vorwärmeinrichtung (18) verbundene Armteil (47) mittels einer Führung (48) in Zuführrichtung (17) geführt ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführeinrichtung (8) ein Becherband (52) ist, und daß sowohl die Schweißeinrichtung (7), als auch die Vorwärmeinrichtung (18) ein Paar gegeneinander beweglicher Schweißbacken (23) enthalten.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorwärmeinrich­ tung (18) ortsfest ist.
13. Verfahren zur Verschweißung einer Verpackung oder eines Verpackungsmaterials, wobei die Verpackung oder das Verpackungsmaterial einer Schweißeinrichtung zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Verpackung (3) oder das Verpackungsmaterial (2) zuerst an einem zu verschweißenden Bereich (19, 20) vorgewärmt wird, dann der Schweißeinrichtung (7) zugeführt und schließlich an der Schweißeinrichtung (7) verschweißt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung der Verpackung (3) oder des Verpackungsmaterials (2) getaktet erfolgt, und daß die Verschweißung und die Vorwärmung während eines Stillstands der Zuführeinrichtung (8) erfolgen.
15. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführung der Verpackung (3) oder des Verpackungsmaterials (2) kontinuierlich erfolgt.
16. Verfahren nach Anspruch 14 oder Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß ein bahnförmiges Verpackungsmaterial (2) schlauchförmig umgeformt und entlang seiner Längsnaht (30) verschweißt wird, und daß Bereiche (19, 20) der Querverschweißung zunächst vorgewärmt und dann verschweißt werden.
17. Verfahren nach Anspruch 14 oder Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß ein bahnförmiges Verpackungsmaterial entlang seiner in Zuführrichtung ausgerichteten Mittellinie umgefaltet wird, und daß dadurch aufeinandergelegte Materialbereiche zunächst vorgewärmt und anschließend miteinander verschweißt werden.
18. Verfahren nach Anspruch 14 oder Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß gefüllte, oben offene Verpackungen (3) zunächst einer Vorwärmeinrichtung (18) und dann einer Schweißeinrichtung (7) zugeführt werden.
19. Verfahren nach Anspruch 14 oder Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorwärmeinrichtung (18) kontinuierlich betrieben wird.
20. Verfahren nach Anspruch 14 oder Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorwärmeinrichtung (18) pro Vorwärmung einen Heizimpuls erzeugt.
21. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorwärmeinrich­ tung (18) mit einem zu erwärmenden Bereich (19, 20) der Verpackung oder des Verpackungsmaterials (2) taktweise mitbewegt und wieder zurückgestellt wird.
DE19539873A 1995-10-26 1995-10-26 Vorrichtung und Verfahren zur Verschweißung eines Verpackungsmaterials Expired - Fee Related DE19539873C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19539873A DE19539873C2 (de) 1995-10-26 1995-10-26 Vorrichtung und Verfahren zur Verschweißung eines Verpackungsmaterials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19539873A DE19539873C2 (de) 1995-10-26 1995-10-26 Vorrichtung und Verfahren zur Verschweißung eines Verpackungsmaterials

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19539873A1 true DE19539873A1 (de) 1997-04-30
DE19539873C2 DE19539873C2 (de) 2002-01-17

Family

ID=7775845

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19539873A Expired - Fee Related DE19539873C2 (de) 1995-10-26 1995-10-26 Vorrichtung und Verfahren zur Verschweißung eines Verpackungsmaterials

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19539873C2 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10019288A1 (de) * 2000-04-19 2001-10-25 Rovema Gmbh Vorrichtung zum Verschweissen von thermoplastischem Kunststoff
WO2010145713A1 (en) * 2009-06-19 2010-12-23 Amcor Flexibles Transpac Nv Improved method for the sealing of plastic bags in a form fill and seal process
WO2022013402A1 (en) * 2020-07-16 2022-01-20 Société des Produits Nestlé S.A. Device and method for forming a soft container by heat-sealing

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004047207A1 (de) * 2004-09-29 2006-03-30 Rovema Verpackungsmaschinen Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Bewegen einer Schweißbacke
DE102010048401B4 (de) * 2010-10-13 2013-01-31 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Verfahren und Kammermaschine zum Versiegeln von Verpackungsmaterial

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2622393B2 (de) * 1975-05-29 1978-08-31 Fmc Corp., San Jose, Calif. (V.St.A.) Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen
DE19517616A1 (de) * 1995-05-13 1996-11-21 Bosch Gmbh Robert Vorrichtung zum Verbinden zweier Packstoffbahnen

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2622393B2 (de) * 1975-05-29 1978-08-31 Fmc Corp., San Jose, Calif. (V.St.A.) Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen
DE19517616A1 (de) * 1995-05-13 1996-11-21 Bosch Gmbh Robert Vorrichtung zum Verbinden zweier Packstoffbahnen

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10019288A1 (de) * 2000-04-19 2001-10-25 Rovema Gmbh Vorrichtung zum Verschweissen von thermoplastischem Kunststoff
WO2010145713A1 (en) * 2009-06-19 2010-12-23 Amcor Flexibles Transpac Nv Improved method for the sealing of plastic bags in a form fill and seal process
WO2022013402A1 (en) * 2020-07-16 2022-01-20 Société des Produits Nestlé S.A. Device and method for forming a soft container by heat-sealing

Also Published As

Publication number Publication date
DE19539873C2 (de) 2002-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU583350B2 (en) Apparatus and method for attaching a fitment to a web of film
DE69814310T2 (de) Maschine zum Herstellen, Füllen und Verschliessen von Standbeuteln
DE3810554A1 (de) Verfahren und maschine zum herstellen von ein fuellgut enthaltenden beuteln
DE3905605C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen, Füllen und Verschließen von Beuteln
US4676051A (en) Method and apparatus for forming, filling and sealing bags made from a continuous plastic sheet
EP0498764B1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Rohrkörpern
EP0276628B1 (de) Schlauchbeutelmaschine mit Strippereinrichtung
CH399990A (de) Vorrichtung zum Verschliessen von Beuteln
EP0573811A1 (de) Schlauchbeutelmaschine zur kontinuierlichen Herstellung von mit Seitenfalten versehenen Beuteln
DE4126557A1 (de) Ultraschallschweissen bei der herstellung von beuteln
EP3102387B1 (de) Ultraschallschweissvorrichtung mit vorwärmeinrichtung
DE102011006506B4 (de) Ultraschall-Heißsiegelverfahren mit Siegel-Druckregelung
DE19539873C2 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Verschweißung eines Verpackungsmaterials
DE102004049375A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Positionieren einer Schweißbacke
DE19539832B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Beuteln mit mindestens einem entlang einer Linie ausgedehnten Versteifungsbereich
DE1256577B (de) Vorrichtung zum OEffnen, Fuellen und Verschliessen von Kunststoffsaecken
DE2529024A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum kontinuierlichen herstellen und fuellen von tamponsaecken
DE1191283B (de) Maschine zum Herstellen gefuellter und verschlossener, standfester Beutel aus einem siegelfaehigen Folienband
EP3296081A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von schlauchbeuteln
DE19603371B4 (de) Schlauchbeutelmaschine mit einer asymmetrischen Formschulter zur Herstellung von Schlauchbeuteln
DE19906873A1 (de) Vorrichtung zum Fügen von Materiallagen durch Ultraschallschweißen
US3364825A (en) Apparatus for and method of heat sealing two-piece paper cups
DE102010035138A1 (de) Ultraschallsystem
DE19601960A1 (de) Schweißvorrichtung, insbesondere für die kontinuierliche Verschweißung einer Kunststoffolie an einer Verpackungsmaschine
DE102004049376A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen einer Schweißkraft

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8125 Change of the main classification

Ipc: B65B 9/12

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee