DE3905605C2 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen, Füllen und Verschließen von Beuteln - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen, Füllen und Verschließen von Beuteln

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Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen, Füllen und Verschließen von Beuteln gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und auf ein Verfahren zum Herstellen, Füllen und Verschließen von Beuteln.
Aus der DE 33 45 459 ist eine gattungsgemäße Vorrichtung bekannt, die über Siegelwerkzeugen gelegene Klemmwerkzeuge aufweist, an denen Luftdüsen zum Blasen von Luft auf die durch sie hergestellten Versiegelungen angeordnet sind.
Aus der CH 456 435 ist eine Vorrichtung zum Trennschweißen und Kühlen von Querschweißnähten bekannt, in der zwei Querverschweißungen durch Anlegen an einen gemeinsamen Kühlkörper gekühlt werden. Die Zufuhr der zu kühlenden Querverschweißungen in die Nähe des Kühlkörpers erfolgt bei der aus der CH 456 435 bekannten Vorrichtung durch einen gabelförmigen Rückzieher.
Aus erstgenannter Druckschrift ist auch ein Verfahren zum Formen, Füllen und Verschließen von Packungen bekannt, welches die folgenden Schritte beinhaltet: Formen von Werkstoff zu einem Schlauch; Fördern des Schlauches; Klemmen des Schlauches über Schweißteilen; Herstellen von Querverschlüssen durch zwei Schweißteile und Trennen des Schlauches zwischen den Schweißteilen; Öffnen der Schweißteile, wobei der Schlauch weiterhin geklemmt bleibt; Blasen von Luft auf die Querverschlüsse, um sie zu kühlen; Füllen einer Produktmenge in das untere Schlauchende; Öffnen der Klemmen.
Aus der CH 456 435 ist zusätzlich entnehmbar, daß die hergestellten Versiegelungen mittels eines gabelförmigen Rückziehers zu den entfernt liegenden Kühlwerkzeugen befördert werden.
Bei den aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen und Verfahren wird nicht zwischen der unteren und der oberen Versiegelung jeder Verpackung unterschieden.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, den stromaufwärtigen, höher belasteten versiegelten Abschnitt in einer sehr kurzen Zeit und den stromabwärtigen, geringer belasteten versiegelten Abschnitt in einer kurzen Zeit nach dem Heißsiegelvorgang vollständig abzukühlen und die Oberfläche der versiegelten Abschnitte davor zu bewahren, rauh zu werden.
Im Hinblick auf die Aufgabe ist die vorliegende Erfindung auf eine Vorrichtung zum Siegeln und Verschließen eines Schlauchabschnitts gerichtet mit einem Heißsiegelwerkzeug zum Siegeln und Verschließen zweier benachbarter Abschnitte eines Endes des Schlauchabschnitts, wobei erste Mittel zum Kühlen eines ersten Endes des Schlauchabschnitts nach dem Heißsiegelvorgang vorgesehen sind. Die Erfindung schließt auch Antriebsmittel zum Antreiben der Heißsiegelwerkzeuge auf den Schlauchabschnitt zu und von ihm weg ein und ebenso davon getrennte Antriebsmittel zum Bewegen des ersten Kühlwerkzeuges auf das erste Ende des Schlauchabschnitts zu und von ihm weg. Nachdem das erste Ende des Schlauchabschnitts heißgesiegelt worden ist, aber bevor es gekühlt wird, ist ein Werkzeug vorgesehen, um das erste Ende des Schlauchabschnittes nach den Notwendigkeiten des Kühlens zu bewegen, woraufhin das Kühlwerkzeug gegen das erste Ende des Schlauchabschnittes bewegt wird. Nach der vorliegenden Erfindung ist das erste Kühlwerkzeug so ausgebildet und angeordnet, daß es den ersten Abschnitt des Endes des versiegelten Schlauchabschnittes mit einer Anlagefläche direkt berührt.
Weiterhin weist die erfindungsgemäße Vorrichtung ein weiteres Paar Kühlglieder auf, die einander gegenüberliegen. Diese Kühlglieder weisen Düsenbohrungen zum Blasen von Luft auf einen zweiten Abschnitt des Endes des Schlauchabschnitts auf.
Vorteilhafterweise besteht das erste Kühlwerkzeug aus mindestens einem Kühlglied, welches eine Durchflußöffnung für ein flüssiges oder gasförmiges Kühlmittel zum Kühlen des Kühlgliedes aufweist.
Vorteilhafterweise bestehen die Kühlwerkzeuge aus Paaren von einander gegenüberliegenden Kühlgliedern, die mit einem Antrieb verbunden sind zur Bewegung zwischen einer vorgeschobenen Kühllage, in welcher die Paare von Kühlgliedern zusammenbewegt und die Enden des Schlauchabschnittes zwischen ihnen eingeschlossen sind und einer zurückgezogenen Lage, in welcher die Kühlglieder von der genannten Kühllage entfernt sind.
Vorteilhafterweise ist eine Vorrichtung zum Bewegen des ersten Endes des Schlauchabschnittes in eine Lage gegenüber dem ihm entsprechenden Kühlwerkzeug vorgesehen, nachdem dieses Ende des Schlauchabschnittes versiegelt worden ist.
Vorteilhafterweise wird das Material des Schlauches längs des Zuführdurchlasses durch eine Vorrichtung zugeführt, die entweder unabhängig ist oder ein Werkzeug zum Bewegen des ersten Schlauchendes auf das erste Kühlwerkzeug zu enthält.
In der Ausführungsform, in welcher das Werkzeug zum Bewegen des Materialschlauchendes auf das erste Kühlwerkzeug zu getrennt von der Zuführvorrichtung ist, kann ein Bewegungswerkzeug für eine Bewegung quer zum Zuführdurchlaß vorgesehen sein, welches bei dieser Bewegung das erste Ende des Schlauches längs des Zuführdurchlasses zurückzieht.
Wenn andererseits das Bewegungswerkzeug und die Zuführvorrichtung dasselbe sind, wird das erste Schlauchende, nachdem es versiegelt worden ist, um einen bestimmten Betrag längs des Zuführdurchlasses in eine Lage gegenüber den entsprechenden Kühlwerkzeugen bewegt.
Vorteilhafterweise kann das Bewegungswerkzeug zur Bewegung eines Abschnittes in die Nähe des ersten Kühlwerkzeuges so angebaut sein, daß das Bewegungswerkzeug den Schlauch erfaßt, bevor das erste Kühlwerkzeug den Schlauch erfaßt.
Vorteilhafterweise ist eine Vorrichtung zum schrittweisen Zuführen des Schlauchmaterials vorgesehen.
Vorteilhafterweise ist ein Werkzeug vorgesehen, um einen weiteren Abschnitt des Schlauches stromaufwärts der versiegelten Abschnitte abzuklemmen. Der Schlauch wird dann stromabwärts des Klemmwerkzeuges abgeschnitten.
Vorteilhafterweise enthält die Vorrichtung stromaufwärts des Klemmwerkzeuges ein Mittel zum Unterstützen der äußeren Oberfläche des Schlauches und zum Halten des Füllmaterials innerhalb des Schlauches.
Vorteilhafterweise wird das Zuführmittel in Verbindung mit den Kühlgliedern in den Zuführdurchlaß für die Packmittelfolie vorgeschoben und aus ihm zurückgezogen.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist das Zuführmittel der Zuführriemen, der an der äußeren Umfangsfläche des zylindrischen Beutelformkörpers angeordnet ist, wobei dieser Zuführriemen in eine Richtung entgegen der Packmittelfolie-Zuführrichtung bewegt wird, wenn der zu versiegelnde Abschnitt stromauf bewegt werden muß.
Das Verfahren nach der vorliegenden Erfindung enthält die im Anspruch 13 genannten Schritte.
Nach bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung können in dem Verfahren die Schritte des Heißsiegelns eines ersten und eines zweiten Endes des Schlauches gleichzeitig und durch dasselbe Heißsiegelwerkzeug erfolgen.
Entsprechend einer weiteren Ausführungsform ist es ebenfalls möglich, das Kühlen des ersten und zweiten Endes des Schlauches in einem Schritt vorzunehmen.
Es folgt die Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand von Figuren.
Fig. 1 ist eine senkrecht geschnittene Seitenansicht einer Vorrichtung zum Herstellen, Füllen und Verschließen eines Beutels, die eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung darstellt, und zwar in einem ersten Zustand;
Fig. 2, 3 und 4 sind senkrecht geschnittene Seitenansichten, die die Vorrichtung in verschiedenen, aufeinanderfolgenden Wirkungsschritten zeigen.
In der Ausführungsform, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist, ist jedes Quersiegelwerkzeug 3 mit einem Paar von Siegelflächen 3a versehen, die sich im wesentlichen senkrecht und parallel zur Zuführrichtung der Packmittelfolie erstrecken und ferner ist ein Schneidwerkzeug 4 zwischen den oberen und unteren Siegelflächen 3a an einem der beiden Quersiegelwerkzeuge 3 vorgesehen, so daß das Schneidwerkzeug auf den Zuführdurchlaß a für die Packmittelfolie vorgeschoben und von ihr zurückgezogen werden kann. Zwei Zuführbänder 2, die an gegenüberliegenden Seiten am Außenumfang des zylindrischen Beutelformkörpers anliegen, sind angetrieben, wobei eine Packmittelfolie A, welche beispielsweise aus einem thermoplastischen Kunststoff, wie Polyäthylen besteht, schrittweise in vorbestimmten Schrittlängen vorgeschoben und zu einem Schlauch geformt wird. Wenn die Quersiegelwerkzeuge 3 relativ zueinander geschlossen werden, wird die Packmittelfolie A eingeklemmt, wobei die Packmittelfolie an zwei zueinander parallelen Abschnitten A1, A2 geschweißt wird, und wobei ferner die Beutelkörper A3, A4 gebildet werden, wie dies in den Fig. 3 und 4 dargestellt ist. Das Schneidwerkzeug steht zwischen dem oberen und unteren versiegelten Abschnitt A1 und A2 vor, und schneidet dabei die Packmittelfolie ab, um die Beutelkörper voneinander zu trennen.
Auf der in bezug auf die Bewegung der Packmittelfolie durch den Zuführdurchlaß a stromaufwärts oder stromabwärts gelegenen Seite der Quersiegelwerkzeuge 3 befindet sich ein Paar von Kühlgliedern 5, die einander gegenüberliegend angeordnet sind, wobei sich der Zuführdurchlaß zwischen ihnen befindet.
Jedes Kühlglied 5 ist an seiner Vorderseite mit einer senkrechten, weichen Kühlfläche 5a versehen, welche ein Breitenmaß aufweist, das ungefähr gleich ist dem Breitenmaß der Siegelfläche 3a des Quersiegelwerkzeuges 3 und das weiterhin mit einer Passage 5b versehen ist, die entlang der Kühloberfläche und nahe an dieser zum Zuführen von Kühlwasser oder Kühlluft dient. Die Kühlglieder 5 sind jeweils an einem Paar von beweglichen Tragkörpern 6 befestigt und können durch einen nicht dargestellten Antrieb in derselben Bewegungsrichtung geöffnet und geschlossen werden wie die Quersiegelwerkzeuge 3, und zwar unabhängig vom Antrieb dieser Quersiegelwerkzeuge; jede Kühlfläche 5a ist dabei auf den Zuführdurchlaß a für die Packmittelfolie gerichtet.
In der dargestellten Ausführungsform sind die Kühlglieder 5 auf der stromaufwärts gelegenen Seite, d. h. auf der oberen Seite der Quersiegelwerkzeuge 3 angeordnet und jeder bewegliche Tragkörper 6 ist mit einem oberen Klemmwerkzeug 7 versehen, das seinerseits an der zum Zuführdurchlaß für die Packmittelfolie hin liegenden Seite mit einer Preßfläche 7a versehen ist; ferner ist die Vorrichtung nach dieser Ausführungsform mit Füllmaterialhaltern 8 versehen, die in eine Richtung stromabwärts auf den Zuführdurchlaß a hin geneigt sind. Die oberen Klemmwerkzeuge 7 können sich berühren und voneinander getrennt werden und ebenso können die Füllmaterialhalter 8 sich berühren und voneinander getrennt werden, wenn die beweglichen Tragkörper 6 hin- und herbewegt werden. In einem Anfangszustand ist die Kühlfläche 5a eines der beiden Kühlglieder 5 von dem Zuführdurchlaß a für die Packmittelfolie zurückgezogen im Vergleich mit der Preßfläche 7a des oberen, an dem beweglichen Tragkörper 6 angeordneten Klemmwerkzeuges 7, wohingegen die Kühlfläche 5a des anderen Kühlgliedes im wesentlichen mit der Preßfläche 7a an dem anderen beweglichen Tragkörper 6 fluchtet.
Der Zuführdurchlaß a für die Packmittelfolie ist mit einem Zuführmittel zum Bewegen des stromaufwärts gelegenen, versiegelten Abschnittes A1 der Packmittelfolie A zu den Kühlgliedern hin versehen.
In dem Ausführungsbeispiel ist dieses Zuführmittel 9 an der stromaufwärts gelegenen Seite eines der Kühlglieder 5 angeordnet, welches von dem Zuführdurchlaß a für die Packmittelfolie zurückgezogen ist. Dieses eine Kühlglied und die Auffaltführung 9 können in den Zuführdurchlaß a für die Packmittelfolie vorgeschoben und aus ihm zurückgezogen werden, und zwar durch eine Antriebsquelle 10, der z. B. als ein Druckluftzylinder ausgebildet ist; und getrennt von dem Antrieb der Kühlglieder 5 arbeitet.
Das Zuführmittel 9 hat die Form eines Streifens mit einer seitlichen Breite, die ungefähr gleich ist mit der seitlichen Breite der Kühlfläche 5a des Kühlgliedes 5. Die obere und untere Fläche an der Seite des Zuführdurchlasses a der Packmittelfolie sind konisch geneigt angeordnet, so daß die Materialstärke des Zuführmittels 9 auf den Zuführdurchlaß a hin graduell abnimmt. Die Vorderkante 9a der Auffaltführung 9 ragt in montiertem Zustand gegen den Zuführdurchlaß a für die Packmittelfolie über die Kühlfläche 5a eines der zurückgezogenen Kühlglieder 5 hinaus, ist aber so angeordnet, daß es mit der Preßfläche 7a eines der oberen Klemmwerkzeuge 7 bündig ist.
Das Zuführmittel 9 hat in sich zum Zuführen von Preßluft eine Luftbohrung 9b entlang der Vorderkante 9a und es weist ferner eine Vielzahl von Düsenbohrungen 9c auf, die von der Luftbohrung 9b aus auf die Vorderseite der Kühlfläche 5a des zurückgezogenen Kühlgliedes 5 gerichtet sind.
Auf der stromabwärts gelegenen Seite von jedem Quersiegelwerkzeug 3 ist ferner ein unteres Klemmwerkzeug 11 vorgesehen mit einem Preßabschnitt 11a an dem zum Zuführdurchlaß a für die Packmittelfolie gelegenen Ende, so daß es in derselben Richtung beweglich ist, wie die Quersiegelwerkzeuge 3. Jedes untere Klemmwerkzeug 11 ist so ausgebildet, daß sein Preßabschnitt 11a in Richtung des Zuführdurchlasses a über die Siegelfläche 3a vorsteht zu dem Zeitpunkt der größten Vorwärtserstreckung. Jeder Preßabschnitt 11a wird durch ein elastisches Glied 11, z. B. eine Feder, ständig elastisch gegen den Zuführdurchlaß a gedrückt.
Jeder Preßabschnitt 11a ist innerlich zum Zuführen von Kühlluft mit einer Luftbohrung 11b versehen und mit einer Vielzahl von Düsenlöchern 11c, die von der Luftbohrung 11b auf die Vorderseite der stromabwärts gelegenen Siegelfläche 3a gerichtet sind.
Jetzt wird die Wirkungsweise der Vorrichtung zum Herstellen, Füllen und Verschließen von Beuteln erklärt.
Wie dies in Fig. 1 dargestellt ist, sind die beweglichen Tragkörper 6 zunächst relativ zueinander geschlossen, um die Packmittelfolie A unbeweglich zwischen den Preßflächen 7a der oberen Klemmwerkzeuge 7 einzuklemmen. In diesem Zustand wird das Füllen der Packmittelfolie mit dem zu verpackenden Material B begonnen und das Material B wird durch die Füllmaterialhalter 8 unterstützt.
Wie dies in Fig. 2 dargestellt ist, bewegen sich daraufhin die beweglichen Tragkörper 6 relativ zueinander, so daß die Klemmkraft der oberen Klemmwerkzeuge 7 aufgehoben wird und die Zuführbänder 2 werden angetrieben, um die Packmittelfolie A um ein bestimmtes Maß vorzuschieben.
Wenn das Vorschieben der Packmittelfolie A beendet ist, werden die Siegelwerkzeuge 3, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist, relativ zueinander geschlossen, um die Folie an zwei parallel zueinander liegenden Stellen heißzusiegeln. Nachdem der stromabwärts liegende Beutelkörper A4 unbeweglich zwischen den Preßabschnitten 11a der unteren Klemmwerkzeuge 11 eingeklemmt ist, wird das Schneidwerkzeug vorgeschoben, um die unteren und oberen Beutelkörper A3 und A4 voneinander zu trennen.
Gleichzeitig oder nach diesem Arbeitsschritt werden die beweglichen Tragkörper 6 relativ zueinander geschlossen, um den stromaufwärts gelegenen Beutelkörper A3 unbeweglich zwischen den Preßflächen 7a der oberen Klemmwerkzeuge 7 einzuklemmen.
Danach beginnen sich die Quersiegelwerkzeuge 3 zu öffnen und gleichzeitig schiebt die Kraftquelle 10, z. B. ein Luftzylinder, das Zuführmittel 9 und das zurückgezogene Kühlglied 5 gegen das stromabwärts gelegene Ende des stromaufwärts gelegenen Beutelkörpers vor, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist.
Das Zuführmittel 9 kommt zuerst mit dem stromaufwärts gelegenen Beutelkörper A3 in Berührung und faltet das Ende dieses Beutelkörpers in eine im wesentlichen u-förmige Form. Dies bewirkt eine Aufwärtsbewegung des versiegelten Abschnittes A1 am unteren Ende des Beutelkörpers A3.
Zu diesem Zeitpunkt wird Druckluft aus den Düsenöffnungen 9c ausgeblasen. Daraufhin kommt die Kühlungsfläche 5a eines der Kühlglieder 5 in Kontakt mit dem auf diese Weise aufgefalteten versiegelten Abschnitt A1 und klemmt den versiegelten Abschnitt A1 zusammen mit der Kühlfläche 5a des anderen Kühlgliedes 5 ein, wobei der versiegelte Abschnitt A1 gekühlt wird.
Der stromabwärts gelegene Beutelkörper A4 bleibt selbst dann durch die Kraft der elastischen Glieder 12 durch die Preßabschnitte 11a der unteren Klemmwerkzeuge 11 eingeklemmt, wenn das Öffnen der Quersiegelwerkzeuge 3 beginnt. In diesem Zustand wird Kühlluft aus den Düsenbohrungen 11c der Preßabschnitte 11a ausgeblasen, um den versiegelten Abschnitt A2 abzukühlen, der am oberen Ende des Beutelkörpers A4 gebildet worden ist.
Danach werden nur die Zuführmittel 9 und eines der Kühlglieder 5 in den Anfangszustand zurückgezogen und der oben genannte Ablauf wird wiederholt oder der Arbeitsablauf wird in dieser Lage angehalten.
In diesem Ausführungsbeispiel sind auf diese Weise die Kühlglieder 5 im angehaltenen Zustand entfernt von den Heißsiegelwerkzeugen 3, um auf diese Weise einen Wärmeübergang von den Quersiegelwerkzeugen 3 auf die Kühlglieder 5 zu vermeiden. Die Temperatur der Kühlglieder 5 wird auf diese Weise nicht erhöht.
Die vorliegende, oben beschriebene Erfindung hat folgende Vorteile:
Da der versiegelte Abschnitt durch die relativ zueinander geschlossenen Kühlglieder direkt gekühlt wird, nachdem er durch ein Zuführmittel oder durch einen Rückwärtsantrieb der Zuführbänder unmittelbar nach dem Siegelvorgang zwischen die Kühlglieder gebracht worden ist, ist es möglich, den versiegelten Abschnitt vollständig abzukühlen innerhalb einer kurzen Zeit nach dem Heißsiegelvorgang und die Oberfläche des versiegelten Abschnittes davor zu bewahren, rauh zu werden. Es wird eine glatte und wirksame Versiegelung erreicht.
Es ist daher möglich, die Vorrichtung sowohl bei einer höheren Betriebsgeschwindigkeit zu betreiben als auch mit Sicherheit ein Aufgehen des versiegelten Abschnittes zu vermeiden und ein besseres Aussehen der Oberfläche des versiegelten Abschnittes zu erreichen.

Claims (15)

1. Vorrichtung zum Herstellen, Füllen und Verschließen von Beuteln mit
  • - einer Einrichtung (2), mit der eine Packmittelfolie (A) in Schritten vorbestimmter Länge zuführbar ist,
  • - einem zylindrischen Beutelformkörper (1), mit dem die Packmittelfolie (A) in eine Schlauchform bringbar ist,
  • - Quersiegelwerkzeugen (3) auf jeder Seite eines Zuführdurchlasses (a) für die Packmittelfolie (A), mit denen zwei benachbarte Versiegelungen, eine stromaufwärts gelegene (A1), eine stromabwärts gelegene (A2), quer zur Zuführrichtung herstellbar sind,
  • - einer Schneideinrichtung (4), mit der die Packmittelfolie (A) zwischen der stromaufwärts (A1) und stromabwärts (A2) gelegenen Versiegelung geschnitten werden kann,
  • - Antriebsmitteln zum Bewegen der Quersiegelwerkzeuge (3) auf den Zuführdurchlaß (a) zu und von ihm weg,
  • - einem Paar einander gegenüberliegender, neben der stromaufwärts gelegenen Versiegelung liegender Kühlglieder (5),
  • - von den ersten Antriebsmitteln für die Quersiegelwerkzeuge (3) unabhängigen Antriebsmitteln (10) zum Bewegen der neben der stromaufwärts gelegenen Versiegelung liegenden Kühlglieder (5) auf den Zuführdurchlaß (a) zu und von ihm weg,
dadurch gekennzeichnet, daß
  • - die stromaufwärts gelegenen Kühlglieder (5) eine Anlagefläche (5a) aufweisen, mit der die stromaufwärts gelegene Versiegelung (A1) zum Kühlen einklemmbar ist,
  • - die Vorrichtung ein weiteres Paar einander gegenüberliegender, neben der stromabwärts gelegenen Versiegelung liegender Kühlglieder (11, 11c) aufweist, die durch Blasen von Luft kühlen, und
  • - die Vorrichtung ein Zuführmittel zum Bewegen des stromaufwärts gelegenen zu versiegelnden Abschnittes der Packmittelfolie (A) in eine Lage zwischen die stromaufwärts gelegenen Kühlglieder (5) aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei das Zuführmittel zum Bewegen des stromaufwärts gelegenen zu versiegelnden Abschnittes der Packmittelfolie (A) die erwähnte Einrichtung (2) ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei das Zuführmittel zum Bewegen des stromaufwärts gelegenen zu versiegelnden Abschnittes der Packmittelfolie (A) für eine Bewegung quer zum Zuführdurchlaß (a) eingerichtet ist (Zuführmittel (9)).
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, wobei das Zuführmittel zum Bewegen des stromaufwärts gelegenen zu versiegelnden Abschnittes der Packmittelfolie (A) so ausgebildet und angeordnet ist (Zuführmittel (9)), daß es einen weiteren Abschnitt der Packmittelfolie (A) erfaßt und dabei den stromaufwärts gelegenen zu versiegelnden Abschnitt der Packmittelfolie (A) in eine Richtung entgegengesetzt der Zuführrichtung bewegt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, wobei das Zuführmittel (9) so angebracht ist, daß es sich mit wenigstens einem Teil der stromaufwärtigen Kühlglieder(5) mitbewegt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, wobei das Zuführmittel (9) so angeordnet ist, daß es sich zusammen mit einem Teil der stromaufwärtigen Kühlglieder (5) so mitbewegt, daß das Zuführmittel (9) die Packmittelfolie (A) erfaßt, bevor dieser Teil der stromaufwärtigen Kühlglieder (5) diese Packmittelfolie (A) erfaßt.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, wobei das Zuführmittel (9) an der stromaufwärts gelegenen Seite der stromaufwärtigen Kühlglieder (5) liegt und in Verbindung mit den stromaufwärtigen Kühlgliedern (5) auf den Zuführdurchlaß (a) hinbewegt und von ihm zurückgezogen werden kann.
8. Vorrichtung nach Anspruch 2, wobei die Einrichtung (2) ein Zuführriemen (2) ist, der an dem äußeren Umfang des zylindrischen Beutelformkörpers (1) angeordnet ist,
wobei dieser Zuführriemen (2) in der Zuführrichtung der Packmittelfolie (A) bewegt wird, wenn der zu versiegelnde Abschnitt stromab bewegt werden muß, und
wobei dieser Zuführriemen (2) in eine Richtung entgegen der Zuführrichtung der Packmittelfolie (A) bewegt wird, wenn der zu versiegelnde Abschnitt stromauf bewegt werden muß.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die stromaufwärts gelegenen Kühlglieder (5) wenigstens ein Kühlelement umfaßen, das in sich einen Durchlaß (5b) für ein flüssiges oder gasförmiges Kühlmittel zum Kühlen dieses Kühlelementes aufweist.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Kühlglieder (11, 11c) wirkungsmäßig mit den Antriebsmitteln zum Bewegen der Quersiegelwerkzeuge (3) verbunden sind und eine Bewegung zwischen einer Kühllage, in welcher die Kühlelemente (11c) aufeinander zu bewegt sind und ein Packmittelfolienende (A4) zwischen ihnen erfaßt ist, und einer zurückgezogenen Lage, in welcher die Kühlelemente (11c) auseinander bewegt sind, ausführen können.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, die ferner Mittel (7) zum Einklemmen eines weiteren Abschnittes Packmittelfolie (A3) stromaufwärts des erwähnten stromaufwärts gelegenen zu versiegelnden Abschnitts der Packmittelfolie (A) enthält.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, die ferner stromaufwärts der Mittel zum Einklemmen (7) gelegene Mittel zum Abstützen (8) der äußeren Oberfläche der Packmittelfolie (A) und zum Abstützen eines Füllmaterials (B) innerhalb der Packmittelfolie (A) aufweist.
13. Verfahren zum Herstellen, Füllen und Verschließen von Beuteln mit folgenden Verfahrensschritten:
  • a) Positionieren eines Schlauches längs eines Zuführdurchlasses;
  • b) Unterstützen, Klemmen und Befüllen eines Schlauchabschnittes mit dem zu verpackenden Material;
  • c) Heißsiegeln eines ersten Endes des Schlauches mit einem Heißsiegelwerkzeug;
  • d) Bewegen des heißgesiegelten Schlauchendes in die Nähe eines ersten Kühlwerkzeuges;
  • e) Bewegen des ersten Kühlwerkzeuges gegen das heißgesiegelte Schlauchende und Einklemmen dieses Endes, um es abzukühlen;
  • f) Versiegeln eines zweiten Endes und Abtrennen des Schlauches, um auf diese Weise einen gefüllten und verschlossenen Beutel herzustellen;
  • g) Kühlen des zweiten Endes des Schlauches durch Blasen von Luft aus einem zweiten Kühlwerkzeug;
  • h) Öffnen des das Schlauchende einklemmenden Kühlwerkzeugs und schrittweises Vorschieben des gefüllten Schlauchabschnittes.
14. Verfahren nach Anspruch 13, wobei das Heißsiegeln des ersten und zweiten Endes des Schlauches in einem Schritt und durch dasselbe Heißsiegelwerkzeug erfolgt.
15. Verfahren nach Anspruch 14, wobei das Kühlen des ersten und zweiten Endes des Schlauches in einem Schritt erfolgt.
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