DE1479412B2 - Vorrichtung zum schweissen und/oder schneiden von thermoplastischen kunststoffolien - Google Patents

Vorrichtung zum schweissen und/oder schneiden von thermoplastischen kunststoffolien

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DE1479412B2 DE1964L0046772 DEL0046772A DE1479412B2 DE 1479412 B2 DE1479412 B2 DE 1479412B2 DE 1964L0046772 DE1964L0046772 DE 1964L0046772 DE L0046772 A DEL0046772 A DE L0046772A DE 1479412 B2 DE1479412 B2 DE 1479412B2
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Schweißen und/oder Schneiden von thermoplastischen Kunststoffolien, bei der zum wahlweisen Herstellen von Beuteln mit einer Bodennaht aus einer thermoplastischen Schlauchfolie oder von Beuteln mit Seitennähten aus einer gefalteten thermoplastischen Folie ein oberer und ein unterer Schweißbalken, von denen mindestens einer durch eingesteckte Heizstäbe erhitzbar ist, an Tragbalken befestigt gegeneinander bewegbar angeordnet sind und die beiden Schweißbalken jeweils eine Nut aufweisen, wobei in einer Nut ein Messer befestigt ist, das beim Trennvorgang in die Nut des anderen Schweißbalkens eingeführt wird.
In der Praxis ist es sehr schwierig, thermoplastische Kunststoffolien unterschiedlicher stofflicher Zusammensetzung auf einer einzigen Vorrichtung zu verschweißen. Folien unterschiedlicher stofflicher Zusammensetzung erfordern nicht lediglich entsprechend angepaßte Schweißtemperaturen und Schweißdrücke, sondern in vielen Fällen auch die Anwendung unterschiedlicher Schweißprinzipien. Auch treten in der Praxis Schwierigkeiten auf, sofern Folien gleicher Stoffzusammensetzung mit unterschiedlichen Dicken verarbeitet werden. Bisher war es nicht möglich, auf einer Vorrichtung ohne deren Umstellung von dünnen Folien auf dicke Folien überzugehen. Bisher ist es notwendig, sofern beispielsweise von dünnen Folien auf dickere Folien übergegangen werden soll, entweder eine andere Schweißvorrichtung zu benutzen oder aber bei einer bestehenden Schweißvorrichtung den gesamten Schweißbalken und dessen tragende Konstruktion auszuwechseln. Das erfordert zeitaufwendige Umbauarbeiten, verbunden mit einem oft mühsamen Einjustieren der Schweißeinrichtung.
Die Erfindung geht von der Aufgabe aus, das Verschweißen von Folien verschiedener Stärke auf einer einzigen Vorrichtung ohne schwierige Umbauarbeiten zu ermöglichen. Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einer Vorrichtung zum Verschweißen und/oder Schneiden von thermoplastischen Kunststoffolien, bei der zum wahlweisen Herstellen von Beuteln mit einer Bodennaht aus einer thermoplastischen Schlauchfolie oder von Beuteln mit Seitennähten aus einer gefalteten thermoplastischen Folie ein oberer und ein unterer Schweißbalken, von denen mindestens einer durch eingesteckte Heizstäbe erhitzbar ist, an Tragbalken befestigt gegeneinander bewegbar angeordnet sind und die beiden Schweißbalken jeweils eine Nut aufweisen, wobei in einer Nut ein Messer befestigt ist, das beim Trennvorgang in die Nut des anderen Schweißbalkens eingeführt wird, erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß der Schweißbalken auswechselbar am Tragbalken befestigt ist und an seiner dem Tragbalken zugerichteten Seite mit Vertiefungen zur Aufnahme eines Heizstabes versehen ist.
Der erfindungsgemäße Vorschlag geht somit dahin, die tragende Konstruktion des Schweißbalkens ständig an der Vorrichtung zu belassen und an der tragenden Konstruktion auswechselbar Schweißbalken und gegebenenfalls Schweißleisten vorzusehen. Die Schweißeinrichtung besteht somit aus einem Grundbalken, der Träger der Schweißeinrichtung ist, sich über die Breite der zu verarbeitenden Folie erstreckt und mit dem Rahmen der Vorrichtung verbunden ist. Er ist mit Justierelementen zu seinem Ausrichten und mit Antriebselementen zu seiner Bewegung in Richtung zur Folie und von der Folie weg versehen und übt bei dieser Bewegung den erforderlichen Schweißdruck auf die Folie aus. An diesem Grundbalken ist ein Schweißbalken lösbar angeordnet, der Vertiefungen zur Aufnahme der Heizstäbe hat. Dieser Schweißbalken ist gegen Schweißbalken anderer Ausbildung ohne Loslösen der Heizstäbe auswechselbar. In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung wird vorgeschlagen, daß in der Nut des Schweißbalkens eine lösbar befestigte Deckleiste verankert ist.
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Nach einem weiteren zweckmäßigen Merkmal Auf dem Schweißbalken 15 ist nach F i g. 1 eine haben die erhitzbaren oberen und unteren, an dem Deckleiste 19 aufgelegt, die mit einer Feder 20 in die Tragbalken befestigten Schweißbalken eine gleiche Nut 18 eingreift und damit die Deckleiste 19 zum
Raumform und sind spiegelbildlich angeordnet. Schweißbalken 15 ausrichtet. Diese Deckleiste 19 hat Durch die gleiche Ausbildung von oberen und unteren 5 ebenfalls eine Nut 21, in die das Schneidmesser 22, Schweißbalken ergibt sich eine sehr wirtschaftliche angeordnet im oberen Teil der Schweißeinrichtung,
Herstellung. eingreifen kann, damit es die Folie entweder ver-
Mit dem erfindungsgemäßen Vorschlag ist es mög- schweißt oder schneidet. Die Deckleiste 19 übt bei
lieh, Schweißbalken verschiedener Ausbildung anzu- erhitztem Schweißbalken ebenfalls eine Schweißung
bringen. Eine beispielhafte Ausbildung eines erhitz- io aus.
baren Schweißbalkens hat zwei dachförmige, in Rieh- Nach F i g. 1 ist der obere Teil der Schweißeintung zur verarbeitenden Folie konvergierende richtung in an sich bekannter Weise ausgebildet. Vor-Schrägflächen, zu beiden Seiten der Nut parallel zur handen sind zwei zu beiden Seiten des Schneidmes-Folie verlaufende Klemm- bzw. Schweißflächen ge- sers angeordnete Niederhalter 23 und 24. Diese Nieringer Breite, wobei die Nut in einem parallel ver- 15 derhalter klemmen die Folie 10, 11 auf der Oberseite laufenden Kanal kreisförmigen Querschnitts übergeht. der Deckleiste 19 fest. Nach erfolgtem Festklemmen
Nach einem weiteren vorteilhaften Merkmal hat die wird das erhitzte Schneidmesser bzw. Glühband
Deckleiste auf der zur Folie gerichteten Seite und heruntergefahren, und dieses erhitzte Schneidmesser
in der Ebene der Nut des erhitzbaren Schweißbalkens schneidet die Folie durch. Zu beiden Seiten des
eine Nut geringerer Breite als die Nut des Schweiß- 20 Schnittes erfolgt eine Verschweißung der oberen
balkens. Folienbahn 10 mit der unteren Folienbahn 11, so daß
Nach einem weiteren zweckmäßigen Merkmal sind eine Seitennahtschweißung erhalten wird. Sofern das
der Schweißbalken bzw. die auf diesem aufliegende Schneidmesser bzw. Glühband umgewendet wird und
Deckleiste an ihrer zur Folie gerichteten Seite stufen- eine Schneide mit einseitiger Schräge Anwendung
förmig ausgebildet. In weiterer erfindungsgemäßer 25 findet, weiterhin nur der Niederhalter 24 herunterge-
Ausgestaltung wird vorgeschlagen, daß die obere fahren wird und auf die Folien 10 und 11 durch an
Stufe mit einer Auflage aus Gummi- oder Kunststoff sich bekannte Spannelemente ein Zug ausgeübt wird,
und die untere Stufe mit einer Wasserkühlung ver- dann erfolgt eine Bodennahtschweißung, weil ein
sehen ist. Schnitt vorhanden ist und nur zur rechten Seite dicht
Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielhaft 30 neben dem Schnitt eine Schweißung vorhanden ist.
erläutert. Es zeigt Die Anordnung nach F i g. 1 wird gewählt für ver-
F i g. 1 eine Schweißeinrichtung in einem vertikalen gleichsweise dünne Folien. Erhitzt ist dabei nur das
Schnitt, Schneidmesser oder Glühband 22, während die Heiz-
F i g. 2 bis 5 im vertikalen Schnitt abgewandelte stäbe 17 im Schweißbalken 15 nicht erhitzt sind,
bzw. ergänzte Ausbildungsformen. 35 Fig. 3 zeigt, daß der Schweißbalken 15 nicht
Die beiden übereinanderliegenden Folienbahnen lediglich im unteren Teil der Schweißvorrichtung und
10 und 11, die bei allen Darstellungen in angegebener am Tragbalken 14 befestigt ist, sondern in spiegelbild-Pfeilrichtung 12 durch die Schweißvorrichtung wan- licher Anordnung auch im oberen Teil der Schweißdern, werden absatzweise mit Schweiß- und Trenn- vorrichtung verwendet wird. Auch hier ist der nähten versehen, die sich quer über die Laufbahn der 40 Schweißbalken 15 an einem Tragbalken 14 befestigt. Folien erstrecken. Nach F i g. 3 sind der obere und auch der untere
Nach dem Ausführungsbeispiel ist der untere Teil Schweißbalken 15, die eine gleiche Ausbildung und
der Schweißeinrichtung feststehend, und der obere gleiche Abmessungen haben, spiegelbildlich zuein-
Teil wird in angegebener Pfeilrichtung 13 auf und ander angeordnet und vorzugsweise beheizt. Dann
ab bewegt. 45 werden nicht nur durch das Glühband mit der keil-
Der untere feststehende Teil der Schweißeinrich- förmigen Schneide 23 die Folien 10 und 11 geschnittung besteht nach F i g. 1 aus dem Tragbalken 14, der ten, wobei zu beiden Seiten neben dem Trennschnitt sich quer zu den fortbewegten Folienbahnen 10 und eine Schweißnaht vorhanden ist, sondern auch die er-
11 erstreckt und am Maschinenrahmen befestigt ist. hitzten Schweißflächen 24 der Schweißbalken geben Die Befestigung kann in der Weise erfolgen, daß 50 eine ihrer Breite entsprechende Schweißnaht. Sofern dieser Tragbalken federnd gelagert ist. Die Be- die Heizstäbe 17 ausgeschaltet sind, dann wird diese festigung schließt auch Mittel zum Ausrichten des breite Schweißnaht nicht erhalten. Mit der in F i g. 3 Tragbalkens 14 ein, um die Schweißeinrichtung ein- dargestellten Vorrichtung kann auch wahlweise zustellen und auch Wärmeausdehnungen und Span- eine Bodennahtschweißung oder eine Seitennahtnungen zufolge der Erhitzung auszugleichen. An den 55 schweißung hergestellt werden. Bei der Anordnung Tragbalken 14 ist lösbar befestigt der Schweißbalken des Glühbandes 22 in der Darstellung nach F i g. 3 15, der gegen einen anderen Schweißbalken, der wird eine Seitennahtschweißung erhalten. Wird das nachfolgend noch beschrieben wird, auswechselbar Glühband jedoch gewendet, so daß die einseitige ist. Der Schweißbalken 15 hat an seiner dem Trag- Schneide 25 Anwendung findet, dann erfolgt ledigbalken 14 zugekehrten Seite zwei nebeneinanderlie- 60 Hch eine Bodennahtschweißung unter der Vorausgende, sich über die Länge des Schweißbalkens er- setzung, daß auf die Folien 10 und 11 in angegebener streckende Ausnehmungen 16 zur Aufnahme elek- Pfeilrichtung 12 ein Zug ausgeübt wird, der die Fotrischer Heizstäbe 17, damit der Schweißbalken 15 lien aus dem Bereich der Klemmflächen 24 in der gegebenenfalls erhitzt wird, sofern das zum Ver- Darstellung nach F i g. 3 auf der linken Seite des schweißen der Folie notwendig ist. 65 Glühbandes wegzieht.
Der Schweißbalken 15 nach F i g. 1 hat an seiner F i g. 4 zeigt den oberen und unteren Grundbalken
zur Folie gerichteten Seite in seiner Mitte eine Nut 18 14 mit einem anders ausgebildeten Schweißbalken
(vergleiche auch Fig. 3) rechteckigen Querschnitts. 15a, der vorgesehen ist für die Anordnung eines nicht
erhitzten Schneidmessers 22 a, das neben demunteren Schweißbalken 15 α angordnet und vorzugsweise mit einer sägezahnartigen Schneide ausgebildet ist, wobei zum Schneiden das zägezahnartige Messer eine Hubbewegung in Richtung zu den Folien 10 und 11 und quer zur laufenden Folienbahn bzw. parallel zu den Schweißnähten ausübt. Auch die Schweißbalken 15 a sind in ihrer Mitte mit einer sich über die Länge erstreckenden Nut 18 rechteckigen Querschnitts versehen, damit gegebenenfalls eine Deckleiste 19 α aufgelegt werden kann, die mit einer Feder 20 in die Nut 18 eingreift. Auch in der Deckleiste 19 a ist eine sich über die Länge erstreckende Nut 21, zum Eingriff des Schneidmessers oder Glühbandes 22, wie das in F i g. 2 dargestellt, vorhanden.
F i g. 5 zeigt, daß auf den unteren Schweißbalken 15 a eine Deckleiste 19 b aufgelegt ist, die mit einem ein Kühlmittel enthaltenden Kanal 26 versehen ist. Die Klemmfläche 24 b der Deckleiste 19 b ist mit einer aus Gummi oder Kunststoff bestehenden Auflage 27 versehen. Der obere Schweißbalken 15 α ist bei der Anordnung nach F i g. 5 erhitzt, so daß die Schweißung durch die erhitzte Fläche 24 b erfolgt. Der untere Schweißbalken 15 a ist nicht erhitzt. Diese Anordnung ist vorgesehen zum Verschweißen vergleichsweise dünner Folien, während die Anordnung
ίο nach F i g. 4 vorgesehen ist zum Verschweißen vergleichsweise dicker Folien, weil dort die oberen und die unteren Schweißbalken 15 α erhitzt sind.
Der Schweißbalken 15 α und die Deckleisten 19 a und 19 ft sind an ihrer zur Folie gerichteten Seite im Bereich des Schneidmessers bzw. in Laufrichtung der Folie hinter dem Schneidmesser stufenförmig ausgebildet.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (7)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Schweißen und/oder Schneiden von thermoplastischen Kunststofffolien, bei der zum wahlweisen Herstellen von Beuteln mit einer Bodennaht aus einer thermoplastischen Schlauchfolie oder von Beuteln mit Seitennähten aus einer gefalteten thermoplastischen Folie ein oberer und ein unterer Schweißbalken, von denen mindestens einer durch eingesteckte Heizstäbe erhitzbar ist, an Tragbalken befestigt gegeneinander bewegbar angeordnet sind und die beiden Schweißbalken jeweils eine Nut aufweisen, wobei in einer Nut ein Messer befestigt ist, das beim Trennvorgang in die Nut des anderen Schweißbalkens eingeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Schweißbalken (15) auswechselbar am Tragbalken (14) befestigt ist und an seiner dem Tragbalken (14) zugerichteten Seite mit Vertiefungen zur Aufnahme eines Heizstabes (17) versehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gegekennzeichnet, daß in der Nut (18) des Schweißbalkens (15) eine lösbar befestigte Deckleiste (19) verankert ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erhitzbaren oberen und unteren, an dem Tragbalken (14) befestigten Schweißbalken (15) eine gleiche Raumform aufweisen und spiegelbildlich angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der erhitzbare Schweißbalken (15) zwei dachförmige, in Richtung zur verarbeitenden Folie konvergierende Schrägflachen aufweist, zu beiden Seiten der Nut (18) parallel zur Folie verlaufende Klemm- bzw. Schweißflächen (24) geringer Breite vorhanden sind und die Nut (18) in einen parallel verlaufenden kreisförmigen Kanal übergeht.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckleiste (19) auf der zur Folie gerichteten Seite und in der Ebene der Nut (18) des erhitzbaren Schweißbalkens (15) eine Nut (28) geringerer Breite als die Nut (18) des Schweißbalkens (15) aufweist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schweißbalken bzw. die auf diesem aufliegende Deckleiste an ihrer zur Folie gerichteten Seite stufenförmig ausgebildet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Stufe mit einer Auflage aus Gummi- oder Kunststoff und die untere Stufe mit einer Wasserkühlung versehen ist.
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NL1008645C2 (nl) * 1998-03-19 1999-09-21 Dameta V O F Smeltlaswang voor het smeltlassen van een aantal lagen foliemateriaal, smeltlasinrichting voorzien van een smeltlasbek uit twee van dergelijke smeltlaswangen en verpakking afgesloten door de tussenkomst van een dergelijke smeltlasinrichting.

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