DE7043938U - Vorrichtung zum Verschweißen von Kunststoffprofilen zu Fensterrahmen o. dgl - Google Patents

Vorrichtung zum Verschweißen von Kunststoffprofilen zu Fensterrahmen o. dgl

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DE7043938U
DE7043938U DE7043938U DE7043938DU DE7043938U DE 7043938 U DE7043938 U DE 7043938U DE 7043938 U DE7043938 U DE 7043938U DE 7043938D U DE7043938D U DE 7043938DU DE 7043938 U DE7043938 U DE 7043938U
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welding
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struts
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Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

■ ■ · PATENTANWÄLTE
Dipl.-Ing. El DEN El ER
Dipl.-Chem. Dr. RUFF Dipl.-Ing. J. BEIER
7 STUTTGART 1 Neckarstraße 5O
22 7O51
20. November 1970 - JB/V.
Anmelderin: Bielomatik Leuze & Co., Neuffen/Uürtt,
Gebrauchsmupteranmeldung
A 13 037
Vorrichtung zum Verschweißen von
Kunst sto ff prof ilen zu Fensterrahmen o.e.-:!.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verschweißen von Kunststoffprofilen zu Fensterrahmen o. dgl. mit einem Spanntisch, Spannwerkzeugen und Heizelementen zur Erwärmung der miteinander zu verschweißenden Flächen auf Schweißtemperatur.
Ss sind bereits Vorrichtungen zum Verschweißen von Fensterrahmen aus Kunststoffprofilen bekannt geworden, bei denen cie vier Einzelprofile auf einem horizontalen Tisch aufgespannt und dann in einem Arbeitsgang miteinander zu einem Rahmen verschweißt werden. In dieser Weise karr, se lange gearbeitet werden, wie es sich um kleinere Fencterranaen handelt, bei denen es auch nicht erforderlich ist, Zwischenstreben einzuschweißen. Lie herkömmlichen Maschinen sind jedoch nicht mehr einsetzbar bzw. sinnvoll,
Pn»won«c««onto Stutlanri fj-oaQ ' ^rW9t Pan« Sluüjei «O'-.io Ι2θ1β ■ Patent Code
A 13 O37 - 2 -
sobald die Forderung gestellt wird, größere Rahmen zu schweißen oder diese noch mit Zwischenstreben zu versehen. Das Einlegen der langen Profile und das Entnehmen der fertil ""eschweißten Fensterrahmen vom iiorizontaien. Tisch bereitet erhebliche Schwierigkeiten, ebenso das Einschweißen von Zwischenstreben, die großen Fensterrahmen zusätzliche Stabilität verleihen sollen. Bei dem Einschweißen von Zwischenstreben müßten die bereits teilweise verschweißten Streben aufgespreizt werden, um das Heizelement zum Erwärmen auf Scv ^ißtemperatur einschieben zu können.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichl eingangs erwähnten Art zu schaffen, die bei lei^, .· i^tdienbarkeit ein gutes Einlegen der zu verschweißenden Profile 11^ sowie eine leichte Entnahme der fertigen Rahmen ermöglicht-, cei der auch mehrere Schweißungen gleichzeitig herzustellen sind und die die Möglichkeit zum Einschweißen von Zwischenstreben gibt.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Vorrichtung an einem Tragrahmen einen festen Tisch mit Spannwerkzeugen zur im wesentlichen horizontalen Aufnahme von Längsstreben und einen beweglichen Tisch mit Spannwerkzeugen zur Aufnahme von Querstreben und gegebenenfalls Zwischenstreben besitzt, daß beide Tische unter einem Winkel von über 45° zur Horizontalen geneigt sind und miteinander im wesentlichen fluchtend angeordnet sind, da.1 der bewegliche Tisch von einer Betätigungseinrichtung Lz. wesentlichen in Richtung der Querstreben verschiebbar Lsz und daß die Heizelemente unterhalb der Ebene der Tische 3G am Tragrahmen in einer Betätigungsvorrichtung angeordnet sind, die die Heizelemente durch die Tischebene hindurch
A 13 057 - 3 -
über diese hinausfährt. Mit der Vorrichtung nach der Erfindung kann aJ.so eine auf dem festen Tisch angebrachte Längsstrebe mit mehreren, meist rechtwinklig dazu auf dem beweglichen Tisch angeordneten Streben, beispielsweise zwei Querstreben und einer Zwischenstrebe, in einem Arbeitsgang verschweißt werden. Durch die Neigung des Tisches wird das Einlegen, besonders aber die Entnahme großer Rahmen, wesentlich erleichtert. Die Tische können dabei bei relativ guter Zugänglichkeit sehr groß gewählt werden, und sie sind.
IG vorzugsweise so gestaltet, daß (bis auf die Spannwerkzeuge) keine darüber vorragenden Teile vorhanden sind, die das Aufspannen noch größerer Rahmen behindern wurden. Wenn hier von Längsstreben und Querstreben bzw. Zwischenstreben gesprochen ist, so dient das lediglich zur besseren Erläuterung. Je nach den Forderungen und der Form der Rahmen können diese auch gegeneinander vertauscht sein.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der Beschreibung im Zusammenhang mit den Zeichnungen hervor. Ein Ausführungsbeispiei der Zrfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 einen Schnitt durch eine Vorrichtung nach der Erfindung nach der Linie
I - 1 in Fig. 2,
!"ig- 2 eine Draufsicht auf einen Teil der
Vorrichtung, wc^bei der zu der Linie
II - II spiegelbildliche rechte Teil der ilaseliine nicht dargestellt ist,
Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III - III in Fig. A-, der ein Spannwerkzeug im
Detail zeigt und
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Fig. 4- eine Draufsicht auf das in Fig. 3 dargestellte ■■; ,ν:ΐηη werk zeug.
Die Vorrichtung besitzt einen Tragrahmen mit zwei Rahme ng:-stellen 1, die über Streben 2 miteinander verbunden sind. Zwischen den Rahmengestellen befindet sich im Bereich der unteren Strebe 2 ein mit dem Tragrahmen fest verbundener Tisch 3, auf dem Spannwericzeuge 4 befestigt werden können. Diese dienen zur Aufnahme und Festspannung eines Kunsöstoffprofils, das den Längsschenkel bzw. die Längsstrebe eines Fensterrahmens bilden soll. Der Tisch 3 ist gegenüber der Horizontalen mehr als 45°, im dargestellten Beispiel um 60 , geneigt. Das vereinfacht die Zugänglichkeit der Vorrichtung mit ihren Spannwerk'seugen, die Aufbringung der zu verschweißenden Kunststoffprofile und den Abtransport der halbfertigen bzw. fertigen Fensterrahmen.
Fluchtend mit der Oberkante des festen Tisches 3 ist über diesem ein beweglicher Tisch 7 angeordnet. Der bewegliche Tisch 7 ist zur Verringerung der Reibung in üblichen Kugelbüchsen, die auf Säulen 8 laufen, gelagert. Er ist in Richtung des Tisches 3 schräg auf- und abbeweglich verschiebbar. Die Tische 3 und 7 sind so ausgebildet, daß über ihre Ebenen keine Teile hinausragen, die die Aufspannung von Rahmen größerer Abmessungen als der der Tische behindern könnten. Über ihre Ebenen ragen also lediglich die Spannwerkzeuge hinaus. Infolge der schrägen Anordnung ist es möglich, bei guter Zugänglichkeit die Tische relativ groß auszubilden. Bei einem Ausführungsbeispiel haben die Tische eine horizontale Abmessung von 3 m·
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Der bewegliche Tisch 7 wirv durch eine Betätigungseinrichtung 9 in seiner schrägen Verschiebungsrichtung bewegt, die aus zwei pneumatisch betätigten Zylindern 9 besteht. Es sind ferner zwei pneumatische Zylinder ";0 in der gleichen Wirkungsrichtung angebracht, deren Bestimmung im folgenden noch näher erläutert wird.
Der bewegliche Tisch 7 ist weitgehend entlastet, indem er an Seilen 11 hängt, die über Rollen 12 mit Ausgleichsgewichten 13 auf der Rückseite des Tragrahmens verbunden sind. Die Ausgleichsgewichte I3 sind so ausgelegt, daß die Betätigungseinrichtung 9 gegen eine Vorspannung arbeitet. Damit ist ein feinfühliges Einstellen des erforderlichen Schweißdruckes gegeben, und die Betätigungseinrichtung 9 braucht nur einfach wirkend ausgelegt zu sein. Anstelle der Ausgleichsgewichte können auch Federn verwendet werden.
Auf dem beweglichen Tisch 7 können Spannwerkzeuge 14 für Kunststoffprofile befestigt werden, die die Querstreben 15 und Zwischenstreben 16 des fertigen Rahmens bilden sollen. Die Spannwerkzeuge 14 sind in horizontaler Richtung längs des beweglichen Tisches in einer T-Kut 17 verschiebbar und somit entsprechend den verschiedenen Rahmenabmessungen entsprechend einstellbar. Ihre pneumatischen Spannzylinder 19 sind auf einem Joch 18 angebracht, die um eine Achse 20 im Uhrzeigersinne schwenkbar sind. Dies ermöglicht die leichte Entnahme der Rahmen nach dem Schweißvorgang.
Zwischen den beiden Tischen 3> 7 befindet sich eine Traverse 21, die die Heizelemente bzw. Keizspiegel 22 trägt. Die Heizelemente sind in bekannter Weise als beidseitig arbeitende Heizplatten ausgebildet, die dem jeweiligen Schweißprofil angepaßt sind. Die Traverse, von
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aer je Heizelement vorzugsweise je eine vorgesehen ist, ■-H i.i drei Richtungen verstellbar:
In Tischlängsrichtung kann die Traverse 21 auf Führungen 23, die am Tragrahmen befestigt sind, verschoben.werden. Durch SchnellSpannverschlüsse sind die Traversen leicht arretierbar.
b) Zum Einfahren in die Arbeitsstellung und aus der Arbeitsstellung heraus sind die Heizelemente 22 durch eine Betätigungsvorrichtung 24· in Sichtung der Pfeile 24' bewegbar. Die Heizelemente fahren bei dieser Bewegung aus einer Stellung unterhalb der Ebene der Tische durch die Lücke zwischen dem festen Tisch 3 und dem beweglichen Tisch 7 hindurch in eine Λebeitsstellung, bei der der wirksame Teil des Heizelementes 22 oberhalb der Tischebene liegt.
c) Auf Führungen 25 sind die Heizelemente in Längsrichtung der Quer- bzw. Zwischenstreben 15* 16,
d. h. in Bewegungsrichtung des beweglichen Tisches 7 verschiebbar geführt. Der beim Erwärmen auf sie ausgeübte Druck kann sich somit gleichmäßig verteilen,und Ungleichmäßigkeiten im Zuschnitt der Profile können durch Abschmelzen ausgeglichen werden. In der genannten Richtung (Doppelpfeil 26) wirkt ein pneumatischer Zylinder 3^· auf die Heizelemente ein, um ihn beim Einfahren in die wirksame Stellung so weit in Richtung auf den beweglichen Tisch 7 zu nach oben zu verschieben, daß das Heizelement nicht an der Längsstrebe 6 anstößt. Nach beendeter Erwärmung kann der Heizspiegel mittels des Zylinders 3^ wieder von der aufgeheizten Stelle an der Längsstrebe b abgehoben werden.
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Das Spannwerk zeug 4-, das am lessen. Tisch 3 befestigt werder kann, ist in den Fig. 3 und 4 im Detail dargestellt. Ein in der Tischebene quer zu den Längsstreben 6 wirksamer Anschlag 28 in Form einer Platte ist durch einen pneumatischen Zylinder 27 aus seiner in den Fi?. 3 und 'I- dargestellten wirksamen Stellung nach rechts zurückziehbar. Spannbacken J>0, die die Längsstrebe 6 g 'gen den Tisch 3 bzw. die Grundplatte des Spannwerkzeugs drücken, sind mittels eines pneumatisch betätigten Spann-Zylinders 29 betätigbar. An den Spannbacken JO und an der Grundplatte des Spannwerkzeuges sind Schneidkanten 31 angeordnet, die auf den beweglichen Tisch 7 gerichtet sind. Die Schneidkanten dienen zur Abscherung des bei der Schweißung entstehenden Schweißwulstes 33 und sind unter einem kleinen Winkel gegenüber dem Schweißwulst geneigt. Bei einem Gehrungswinkei von 4-5° können die Schneidkanten beispielsweise mit der Längsrichtung der Längsstreben 6 einen VinkelXvon 40° bis 43° bilden.
Die Vorrichtung nach der Erfindung arbeitet wie folgt: Zur Einrichtung der Vorrichtung auf eine bestimmte Hahmengröße und -form werden die Spannwerk zeuge 4-, 14 und die dazugehörigen Heizelemente 22 ir die richtigen Positionen gebracht und arretiert. Es sei noch bemerkt, daß die Vorrichtung nach der Erfindung sich dazu eignet, halbautomatisch zu arbeiten, wobei einige Funktionsgruppen gleichzeitig bzw. in Folgeschaltung durchgeführt werden. Zum Verschweißen einer Längsstrebe 6 mit Quer- und Zwischenstreben 15, 16 wird die Maschine durch Betätigung eines nicht dargestellten Druckknopfes automatisch in Einlegestellung gebracht. Ein Steuergerät sorgt dabei dafür, daß der Zylinder 27 den Anschlag rn der in Fig. 3 und 4 dargestellten Anschlagstellung hält, daß die Spannzylinder 19 und 29 die Spannwerkzeuge offenhalten und die Be-
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tätigungseinrichtung 9 den beweglichen Tisch in seir.<:r unteren Stellung hält. Die Längsstrebe 6 wira nunmehr in die Spannwerkzeuge 4 eingelegt, wobei der Anschlc™ 28 das Gegenlager bildet. Die Quer- una iov/ischens-ci-ebea V3, 5« 16 werden in die Spannwerkzeuge 14 und mit ihren Schleifflächen gegen die Schweißflächen der Längsstrebe 6 angelegt. Es sei bemerkt, daß die Verschweißungen vorzugsweise nach Art von Gehrungen erfolgen, d. h. die Schleifflächen verlaufen unter 45 zur Längserstreckung der Streben. Die Heizelemente 22 befinden sich beim Einlegen in der in Fig. 1 gez^-gten unwirksamen Stellung. Jev.-o.-ils nach dem Einlegen werden die einzelnen Spannwerkzeuge 4 und 14 gespannt, indem die S^annzylinder 19, 29 beaufschlagt werden.
Wenn die Spannung beendet ist, läuft die eigentliche schweißung, gesteuert durch ein Steuergerät, automatisch ab. Dazu wird der bewegliche Tisch 7 von den Betätigungseinrichtungen 9 nach oben gezogen, der Zylinder 34 fährt die Heizelemente 22 ebenfalls etwas nach oben und die Betätigungsvorrichtung 24 fährt die Traverse mit den Heizelementen senkrecht zur Tischebene vor, so daß die Heizelemente, die entsprechend der Schweißfläche schräg angeordnete Heizplatten bzw. winklige Heizplatten sind (Fig.2./, über die Tischebene hinausragen und zwischen den zu verschweißenden Flächen 40 liegen. Danach fährt der bewegliche Tisch wieder abwärts, und der Zylinder J^ wird außer Tätigkeit gesetzt, so daß die Quer- und Zwischenstreben 15, 16 die Heizelemente 22 gegen die Flächen 40 an der Längsstrebe 6 drücken und sich der Kontaktdruck zur Erzielung einer gleichmäßigen Erwärmung auf jeweils die beiden Schweißflächen verteilt. Die Abwärtsbewegung des
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beweglichen Tisches 7 wird durch, einen einstellbaren Anschlag 32 (Fig. 2) begrenzt, so daß ein genaues Maß in Querrichtung eingehalten werden kann.
Xach Ablauf der am Steuergerät eingestellten Anwärmzeit führen die Betätigungseinrichtungen 9 den beweglichen Tisch wieder aufwärts. Der Zylinder 34 bewegt die Heizelemente von der Fläche 40 an der Längsstrebe 6 hinweo, und die Betätigungsvorrichtung 24 fährt die Traverse mit dem Heizelement 22 wieder in die in Pig. 1 dargestellte Ausgangsstellung unterhalb der Tischebene. Danach fährt der bewegliche Tisch zur Durchführung der Schweißoperation abwärts, so daß die auf Schweißtemperatur gebrachten Flächen 40 miteinander verschweißt werden.
Nach Ablauf einer ebenfalls am Steuergerät eingestellten Zeit, in der die Schweißnähte etwas, jedoch nicht vollständig, erkalten sollen, wird der pneumatische Druck in den Spannzylinder 29 erniedrigt, so daß die Spannbacken die Längsstrebe 6 zwar noch führen, aber nicht mehr festspannen. Danach zieht der Zylinder 27 den Anschlag 28 zurück, und das kräftige Zylinderpaar 10 drückt den beweglichen Tisch 7 über seine Schweißstellung hinaus nach unten, so daß unter Verschiebung der Längsstrebe 6 in dem Spannwerkzeug 4 und auf dem festen Tisch 3 die Schweißwülste 32 gegen die Schneidkanten 3I gedrückt werden, so daß sie abgeschert bzw. abgeschnitten werden. Dies ist mit relativ geringer Kraft und mit einem sehr sauberen Schnitt möglich, da infolge des Winkelunterschiedes zwischen den Schweißwulsten und der Schneidkante ein ziehender Schnitt entsteht und die Scherkraft infolge der noch nicht vollständigen Erkaltung relativ gering ist.
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Danach werden die Spannwerkzeuge 4-, 14- durch entsprechende Beaufschlagung der Zylinder 19, 29 vollständig entspannt, und der bewegliche Tisch 7 fährt in seine obere Stellung= Die Längsstrebe 6 ist bereits auc den Spannwerkzeugen 4- frei; die Spannwerkzeuge 14- werden durch Verschwenkung des Joches 18 geöffnet, und die zusammengeschweißten Profile können leicht aus der Vorrichtung entnommen werden. Zur Herstellung eines geschlossenen Rahmens wird die Längsstrebe mit den angeschweißten
Quer- und ggf. Zwischenstreben u.i 180° gedreht und wieder in die Maschine eingelegt, so ί e Quer- und Zwischenstreben mit einem weiteren Längst -nkel 6 ir "-icher Weise wie oben beschrieben verschweißt wera . ?n. Dabei ist es besonders vorteilhaft, daß even ' . Langentoleranzen der Quer- bzw. Zwischenstreben einfach durch Abschmelzen an den Heizspiegeln egalisiert werden, so daß eine absolute Parallelität der fertigen Rahmen gewährleistet ist. Die dabei u.U. vergrößerten Schweißwülste sind, wie oben beschrieben, leicht zu entfernen, da dies unmittelbar auf der Maschine in noch nicht ganz erkaltetem Zustand der Schweißnaht erfolgt.
Es ist zu erkennen, daß die Vorrichtung nach der Erfindung zahlreiche Vorteile aufweist. Sie ermöglicht eine leichte Bedienung, indem durch die Neigung des Tisches das Einlegen, insbesondere aber die Entnahme großer Rahmen,wesentlich erleichtert ist. Durch die großnögliche Arbeitsbreite können entweder sehr große Rahmen oder bei kleineren Abmessungen mehrere Rahmen gleichzeitig verschweißt werden. Durch die Αλί st ar ie rung des beweglichen Tisches über Gegengewichte o. dgl. ist ein feinfühliges Einstellen des Schweißdruckes möglich. Durch die Einrichtung zum Abscheren der sich vertikal bildenden
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Schweißwulste und deren besondere Ausbildung ist es möglich, die Schweißwulste sauber und nahezu unsichtbar abzuscheren. Infolge des gesamten beschriebenen Aufbaus de] Vorrichtung ist ein außerordentlich schnelles und präzises Arbeiten möglich, wobei die meisten Arbeitsgänge (bis auf das Einlegen und Entnehmen) sich leicht automatisch steuern lassen. Die Vorrichtung nach der Erfindung hat ferner den Vorteil, daß sie infolge der Schrägstellung der Tische sehr wenig Raum beansprucht. Dabei ist die Ersparnis dadurch noch größer, daß kein PIa^z für längere Querstreben gelassen zu werden braucht. Anstelle der beschriebenen pneumatischen Betätigung können sämtliche Zylinder auch hydraulisch betätigt werden.

Claims (1)

  1. A 13 0^7 - 12 -
    Ansprüche
    Vorrichtung zum Verschweißen von Kunststoffprofilen zu Fensterrahmen o. dgl. mit einem Spanntisch, Spannwerkzeugen und Heizelementen zur Erwärmung der miteinander zu verschweißenden Flächen auf Schweißtemperatur, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung an einem 'Tragrahmen (1, 2) einen festen Tisch (3) mit Spannwerkzeugen (4) zur im wesentlichen horizontalen Aufnahme von Längsstreben (6) und e^nen beweglichen Tisch (7) mit Spannwerkzeugen (14) zur Aufnahme von Querstreben (I5) und ggf. Zwischenstreben (16) besitzt, daß beide Tische (3, 7) unter einem Winkel von über 45 zur Horizontalen geneigt sind und miteinander im wesentlichen fluchtend angeordnet sind, daß der bewegliche Tisch (7) von einer Betätigungseinrichtung (9) im wesentlichen in Sichtung der Querstreben (15) verschiebbar ist, daß die Heizelemente (22) unterhalb der Ebene der Tische (3> 7) am Tragrahmen (1, 2) in einer Betätigungsvorrichtung (24) angeordnet sind, die die Heizelemente (22) durch die Tischebene hindurch über diese ausfährt.
    Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Schweißflächen (40) Abscherwerkzeuge (31) zum Abscheren der Schweißwülste (33) angeordnet sind.
    A 13 037 - 13 -
    3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Spannwerkzeug (4) für die Längsstreben (6) im Bereich einer Schweißfläche (40) angeordnet ist und dfß seine Spannbacken (3O) auf den beweglichen Tisch (7) zu gerichtete Schneidkanten (31) besitzen, an denen die Schweißwülste (33) nach Lösun.' der Spannkraft durch Verschiebung des beweglichen Tisches (7) vorbeidrückbar sind.
    4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 oder 3» dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidkanten (31) zu der Erstreckung der Schweißwülste (33) zur Erzielung eines ziehenden Schnittes unter einem kleinen Winkel angeordnet sind.
    5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 his 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Spannwerkzeug (4) einen die Schneidbacken (3I) betätigenden Spannantrieb (29) und einen zurückziehbaren Anschlag (28) besitzt.
    6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5i dadurch gekennzeichnet, daß der bewegliche Tisch (7) durch Ausgleichsgewichte (13) o. dgl. entlastet ist.
    7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche Λ bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschiebung des beweglichen Tisches (7) zur Anpressung der Quer- bzw. Zwischenstreben (15i 16) gegen die Heizelemente (22) durch einen einstellbaren Anschlag begrenzt ist.
    8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizelemente (22) in Richtung der Quer- bzwn Zwischenstreben (15» 16) verschiebbar angeordnet sind.
    A I3 037
    9· Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannwerkzeuge (4-, 14, und
    Heizelemente (22; in dichtung cer Langss-creben (d; verschiebbar und feststellbar angeordnet sind.
    10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9> dadurch gekennzeichnet, daß die Spannwerkzeuge (4, 14·,, die
    Heizelemente (22) und die Betätigungseinrichtung (9,
    für den beweglichem Tisch (7) durch pneumatische bzw. hydraulische Zylinder betätigt werden.
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