DE1182414B - Vorrichtung zum Trennen und/oder Schweissen von thermoplastischen Schlauch- bzw. zusammengelegten Folien zum Herstellen von Beuteln od. dgl. - Google Patents

Vorrichtung zum Trennen und/oder Schweissen von thermoplastischen Schlauch- bzw. zusammengelegten Folien zum Herstellen von Beuteln od. dgl.

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DE1182414B
DE1182414B DEL41193A DEL0041193A DE1182414B DE 1182414 B DE1182414 B DE 1182414B DE L41193 A DEL41193 A DE L41193A DE L0041193 A DEL0041193 A DE L0041193A DE 1182414 B DE1182414 B DE 1182414B
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Michael Lehmacher
Hans Lehmacher
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M Lehmacher and Sohn GmbH Maschinenfabrik
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Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Internat. Kl.: B 29 c
Deutsche Kl.: 39 a2-19/02
Nummer: 1182414
Aktenzeichen: L 41193 X/39 a2
Anmeldetag: 12. Februar 1962
Auslegetag: 26. November 1964
In der Hauptpatentanmeldung L 37847 X/39 a2 (deutsche Auslegeschrift 1177 801) wurde bei einer Vorrichtung zum Trennschweißen von thermoplastischen Schlauch- bzw. zusammengelegten Folien, wobei paarweise gegenüberliegende Vorzugswalzen und Abzugswalzen vorgesehen sind, zwischen welchen sich die Trennschweißvorrichtung befindet, die ein Trennschweißmesser sowie auf beiden Seiten des Trennmessers paarweise angeordnete Klemmvorrichtungen aufweist, vorgeschlagen, daß die beiden paarweise angeordneten Klemmbacken in Klemmrichtung relativ zueinander verschiebbar angeordnet sind, das Trennmesser beidseitig je nach Art der Verschweißung Kanten aufweist und die Vorzugs- und die Abzugswalzen je nach Art der Verschweißung stillstehen oder weiterlaufen. Durch diesen Vorschlag ist es möglich, auf einer einzigen Vorrichtung durch Außerbetriebssetzen der hinter dem Trennschweißmesser angeordneten Klemmbacken und durch Austausch des Trennmessers oder dessen Drehung um 180° wahlweise Beutel mit einer Bodennahtschweißung oder Beutel mit einer Seitennahtschweißung herzustellen.
Es ist bereits bekannt, eine Seitennahtschweißung vorzusehen mit zwei erhitzten, mit einer Gegenauflage zusammenwirkenden Schweißbacken, wobei zwischen beiden ein kaltes Trennmesser vorhanden ist. Die zu beiden Seiten des Trennmessers arbeitenden Schweißbacken sind nicht relativ zueinander verschiebbar, so daß nur die vorgenannte Seitennahtschweißung möglich und auch beabsichtigt ist.
Nach der vorliegenden Erfindung wird vorgeschlagen, die Vorrichtung nach der Hauptpatentanmeldung in ihrer Wirkung zu verbessern und in ihrer Ausbildung zu vereinfachen. Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einer Vorrichtung zum Trennschweißen von thermoplastischen Schlauch- bzw. zusammengelegten Folien, wobei paarweise gegenüberliegende Vorzugswalzen und Abzugswalzen vorgesehen sind, zwischen welchen sich die Trennschweißvorrichtung befindet, die ein Trennschweißmesser sowie auf beiden Seiten des Trennmessers paarweise angeordnete Trennvorrichtungen aufweist und wobei die beiden paarweise angeordneten Klemmbacken in Klemmrichtung relativ zueineinander verschiebbar angeordnet sind, das Trennmesser beidseitig je nach Art der Verschweißung Kanten aufweist und die Vorzugs- und Abzugswalzen je nach Art der Verschweißung stillstehen oder weiterlaufen, erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die paarweise angeordneten Klemmbacken einstückig ausgebildet sind. Weiterhin wird vorgeschlagen, daß Vorrichtung zum Trennen und/oder Schweißen
von thermoplastischen Schlauch- bzw. zusammengelegten Folien zum Herstellen
von Beuteln od. dgl.
Zusatz zur Anmeldung: L 37847 X/39 a2 —
Auslegeschrift 1177 801
Anmelder:
M. Lehmacher & Sohn,
Mondorf über Troisdori (Bez. Köln)
Als Erfinder benannt:
Michael Lehmacher,
Hans Lehmacher,
Mondorf über Troisdori (Bez. Köln)
die Klemmvorrichtung in an sich bekannter Weise erhitzt ist. Durch diesen Vorschlag wird erreicht, daß nicht nur eine Verschweißung im nahen Bereich der Außenkante der Folie bzw. der Beutel durch das erhitzte Trennschweißmesser erfolgt, d. h. die Kanten verschweißt werden, wobei die Schweißnaht nur eine sehr geringe Breite hat, sondern daß auch zusätzlich die Möglichkeit besteht, neben der Kantenschweißung noch eine sich dicht daran anschließende Randschweißung mit größerer Breite zu erreichen. Durch den Vorschlag der wahlweise gleichzeitigen Anordnung von zwei nebeneinanderliegenden Schweißnähten — diese werden in einfacher Weise erhalten durch ein Ein- oder Ausschalten der Erhitzung der Klemmbacken — wird ebenfalls erreicht, daß sich Foilien größerer Dicke und aus solchen Kunststoffen verschweißen lassen, die bisher mittels eines Trennschweißmessers allem nicht oder nur sehr schwierrig zu verschweißen waren.
Weiterhin wird bei der Vorrichtung zum Trennen und/oder Schweißen von thermoplastischen Schlauch- bzw. zusammengelegten Folien, wobei die Klemmbacken in an sich bekannter Weise mit einem nachstellbaren hitzebeständigen Kunststoffüberzug in Gestalt einer Folie oder eines Gewebes versehen sind, erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Folie
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oder das Band um das Trennmesser herum über einen Zapfen oder eine Welle geführt ist.
Nach einem weiteren erfindungsgemäßen Merkmal liegen die beiden Schweiß- bzw. Klemmflächen der Klemmbacken in einer Ebene, und nach einer weiteren Abwandlung liegen die beiden Klemmflächen in zwei stufenweise versetzten Ebenen.
Nach einem weiteren erfindungsgemäßen Merkmal wird vorgeschlagen, daß die Klemm- und Schweißeinrichtung um 180° drehbar angeordnet ist, wobei eine Seite zu beiden Seiten des Trennmessers in gleicher Ebene liegende, die andere Seite zu beiden Seiten des Trennmessers in verschiedener Ebene liegende, der zu verschweißenden und/oder zu schneidenden Kunststoffolie zugekehrte Flächen aufweist.
Die Klemm- und Schweißeinrichtung ist nach einem weiteren erfindungsgemäßen Merkmal federnd an einem Balken abgestützt, wobei der Balken das Trennschweißmesser trägt. Dadurch ergibt sich auch selbsttätig beim Absenken der Schweiß- und/oder Schneidvorrichtung auf die Folie die gewünschte Relativverschiebung zwischen Trennmesser und Klemm- bzw. Schweißvorrichtung.
Die Erfindung sei in der Zeichnung an Hand mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 einen vertikalen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Schweiß- und Trennvorrichtung,
F i g. 2 einen vertikalen Schnitt durch eine um 180° drehbare abgewandelte Schweiß- und Trennvorrichtung,
F i g. 3 die an einem Balken federnd gelagerte Schweiß- und/oder Trennvorrichtung,
F i g. 4 eine weitere Abwandlung der Schweiß- und/oder Trennvorrichtung,
F i g. 5 bisherige Schweißung von Folien an den Kanten,
F i g. 6 Schweißen von Folien mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung und zusätzlich zur Kantenschweißung auch eine Randschweißung mit größerer Breite.
Nach F i g. 1 dient zum Verschweißen und/oder Schneiden der beiden übereinanderliegenden Folienbahnen 10, 11 zum Herstellen von Beuteln od. dgl. mit einer Bodennahtschweißung oder wahlweise mit einer Seitennahtschweißung oder auch lediglich zum Trennschneiden von Folien eine Vorrichtung, die sich zunächst aus den beiden Klemmbacken 12 und 13 zusammensetzt, wobei in einem Schlitz 14 an der zu den Folienbahnen 10, 11 gerichteten Seite ein Trennschweißmesser in Gestalt eines Glühbandes 15 angeordnet ist. Nach der in Fig. 1 dargestellten Stellung, wobei natürlich zwischen der Klemmbacke 12 und der gegenüberliegenden feststehenden Klemmbacke 16 und den dazwischenliegenden Folienbahnen 10 und 11 kein Abstand vorhanden ist, die Folien vielmehr eingeklemmt sind und wobei die Walzen 17, 18 oder dergleichen Spannelemente bei ihrer Rotation in angegebener Pfeilrichtung auf die Folienbahnen 10 und 11 einen Zug ausüben und weiterhin das Trennschweißmesser in der angegebenen Stellung eine zur Aufgabeseite hin gerichtete Schräge aufweist, werden Beutel mit einer Bodennahtschweißung hergestellt, d. h., neben einer Schweißnaht befindet sich sofort anschließend der Trennschnitt. Sofern auch die Klemmbacke 13 auf dem gegenüberliegenden Gegenlager 19 aufliegt und das Trennschweißmesser 15 um 180° gewendet ist,
d. h. zwei keilförmige Schrägflächen Anwendung finden, dann werden Beutel mit einer Seitennahtschweißung hergestellt.
F i g. 5 zeigt die Schweißnaht geringer Breite an der Kante, die dann erhalten wird, sofern nur das Trennschweißmesser 15 erhitzt ist und die Klemmbacken 12, 13 kalt bleiben und lediglich zur Einspannung dienen. Um neben der Kantenschweißung eine Randschweißung mit größerer Breite nach
ίο F i g. 6 zu erhalten, wird vorgeschlagen, auch die Klemmbacken 12 und 13 zu beheizen, wobei deren Beheizung durch einen Glühstab 20 erfolgen kann. Die beiden Klemmbacken 12 und 13 sind, damit sie den Glühstab 20 aufnehmen können und auch relativ zueinander verschiebbar sind, um wahlweise in Verbindung mit dem Trennschweißmesser in dessen wahlweiser Stellung eine Bodennahtschweißung oder eine Seitennahtschweißung zu ermöglichen, mit einer jeweils zugeordneten längsverlaufenden Ausnehmung
ao halbkreisförmigen Querschnitts versehen, wobei der Durchmesser beider halbkreisförmigen Querschnitte größer ist als der Durchmesser des Glühstabes, so daß eine Relativverschiebung der Klemmbacken 12 und 13 ohne Ausbau des Glühstabes erfolgen kann.
Der Glühstab könnte auch einen rechteckigen Querschnitt oder eine beliebige andere Querschnittsfläche haben, sofern entsprechend auch die Klemmbacken
12 und 13 angepaßte Ausnehmungen aufweisen. Die Klemmbacken 12 und 13 sind von einer U-förmigen Schiene 21 umgeben, und die Verstellbarkeit in verschiedenen Höhenlagen erfolgt über von den Klemmbacken ausgehende Gewindebolzen durch Stellschrauben 22.
Die an den zu verschweißenden Folien anliegenden Flächen der Klemmbacken 12 und 13 sind besonders vorteilhaft mit einem Kunststoffüberzug versehen, um ein Anbacken zu verhindern. Der Kunststoffüberzug hoher Wärmebeständigkeit kann an den entsprechenden Flächen mit üblichen Mitteln ortsfest angeordnet sein. Vorzugsweise ist der Überzug, der sich über die ganze Länge der Klemmbacken 12 und
13 erstreckt, nachstellbar vorgesehen. Dazu wird der Überzug 23 vorzugsweise aus einem Kunststoffgewebe von einer Vorratsrolle 24 abgespult, um die untere Kante der Klemmbacke 12 herumgezogen, am Trennschweißmesser 15 vorbei hochgeführt, über eine Umlenkrolle bzw. einen Zapfen 25 nach unten an der anderen Seite des Trennschweißmessers 15 vorbei heruntergeführt und anliegend an den unteren Flächen der Klemmbacke 13 auf eine Rolle 26 aufgewickelt. Um die relative Höhenverschiebung der Klemmbacken 12 und 13 im Bereich des Umlenkzapfens bzw. der Welle 25 zu ermöglichen, liegt diese in einer längsverlaufenden Ausnehmung der Klemmbacken 12 und 13, wobei deren Durchmesser wiederum erheblich größer ist als der Durchmesser der Umlenkrolle 25.
F i g. 2 zeigt eine Schweiß- und/oder Trennvorrichtung, mit der ebenfalls wahlweise eine Bodennahtschweißung oder Seitennahtschweißung oder ein Trennschnitt hergestellt werden kann. Die Klemmbacken 12 und 13 werden nicht relativ zueinander verschoben, sondern beide Klemmbacken sind einstückig und um eine längsverlaufende Mittelachse drehbar. Die Beheizung der Klemm- und Schweißbacken und auch der Überzug mit einem wärme- bzw. hitzebeständigen Kunststoff kann der Anordnung nach F i g. 1 entsprechend vorgesehen sein und
ist in F i g. 2 im einzelnen nicht dargestellt. Bemerkt wird noch, daß der Schlitz, in dem das Trennschweißmesser 19 geführt ist, in der Zeichnung eine größere Breite als in der Praxis hat.
F i g. 3 zeigt eine federnde Lagerung der Klemmbacken 12, 13 an einem U-förmigen Balken 27 durch Stützfedern 28, wobei das Trennschweißmesser 15 an den unteren Enden der Vertikalschenkel des Balkens 27 befestigt ist. Zum Schweißen und/oder Schneiden wird der Balken 27 in Richtung zur Folie bewegt. Zunächst legt sich unter dem Druck der Federn 28 je nach der gewünschten Einstellung entweder die Klemmbacke 12 oder legen sich beide Klemmbacken 12 und 13 auf die Folien auf und verschweißen diese. Mit dem weiteren heruntergehen des BaI-kens 27 tritt dann auch das Trennschweißmesser in Tätigkeit, um die Kantenschweißung und den Trennschnitt auszuführen.
F i g. 4 zeigt eine weitere erfindungsgemäße Abwandlung mit dem Merkmal, daß das Trennschweißmesser zwischen zwei feststehenden Balken 29, 30 als Gegenlager der Klemmbacken 12 und 13 geführt ist. Auch hier können die an den Folien 10,11 anliegenden Schweiß- und Andrückflächen der Klemmbacken 12, 13 mit einem Kunststoffüberzug versehen sein.
Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung ist es nicht nur möglich, Schweißnähte mit entsprechender, durch die Wahl der Andrückflächen bestimmbarer Breite auszuführen, sondern auch, da dieses Schweißen unter einem einstellbaren Druck erfolgen kann, solche Folien zu verschweißen, die bisher nur sehr schwierig verschweißbar sind, z. B. dicke Folien. Weiterhin kann die Vorrichtung auch ohne beheizte Klemmbacken 12 und 13 verwendet werden, so daß insgesamt auf einer Vorrichtung eine Bodennahtschweißung oder Seitennahtschweißung wahlweise mit Schweißnaht geringer Breite oder großer Breite herstellbar ist und wobei zusätzlich auch ohne eine Schweißung eine Trennung erfolgen kann.

Claims (7)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Trennschweißen von thermoplastischen Schlauch- bzw. zusammengelegten Folien, wobei paarweise gegenüberliegende Vorzugswalzen und Abzugswalzen vorgesehen sind, zwischen welchen sich die Trennschweißvorrichtung befindet, die ein Trennschweißmesser sowie auf beiden Seiten des Trennmessers paarweise 50 S angeordnete Klemmvorrichtungen aufweist und wobei die beiden paarweise angeordneten Klemmbacken in Klemmrichtung relativ zueinander verschiebbar angeordnet sind, das Trennmesser beidseitig je nach Art der Verschweißung Kanten aufweist und die Vorzugs- und Abzugswalzen je nach Art der Verschweißung stillstehen oder weiterlaufen, dadurch gekennzeichnet, daß die paarweise angeordneten Klemmvorrichtungen (12, 13) einstückig ausgebildet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmvorrichtung (12,13) in an sich bekannter Weise erhitzt ist.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, wobei die Klemmvorrichtung mit einem nachstellbaren hitzebeständigen Kunststoffüberzug in Gestalt einer Folie oder eines Gewebes versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (23) oder das Band um das Trennschweißmesser (15) herum über einen Zapfen oder eine Welle (25) geführt ist.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Klemmflächen bzw. Schweißflächen in einer Ebene liegen.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Klemmflächen bzw. Schweißflächen in zwei stufenweise versetzten Ebenen liegen.
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmvorrichtung (12, 13) um 180° drehbar angeordnet ist, wobei eine Seite zu beiden Seiten des Trennschweißmessers (15) in gleicher Ebene liegende und die andere Seite zu beiden Seiten des Trennschweißmessers in verschiedener Ebene liegende, der zu verschweißenden und/oder zu schneidenden Kunststoffolie zugekehrte Flächen aufweist.
7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmvorrichtung (12, 13) federnd an einem Balken (27) abgestützt ist, wobei der Balken (27) das Trennschweißmesser (15) trägt.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Auslegeschriften Nr. 1037 355,
094;
Zeitschrift »Kunststoffe«, Bd. 11, 1951, H. 12,
.466.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
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