DE3201248A1 - Vorrichtung zum querschweissen und trennen einer kunststoffolien-doppelbahn - Google Patents

Vorrichtung zum querschweissen und trennen einer kunststoffolien-doppelbahn

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DE3201248A1 DE19823201248 DE3201248A DE3201248A1 DE 3201248 A1 DE3201248 A1 DE 3201248A1 DE 19823201248 DE19823201248 DE 19823201248 DE 3201248 A DE3201248 A DE 3201248A DE 3201248 A1 DE3201248 A1 DE 3201248A1
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Description

Andrejewski, Honke & Partner, Patentanwälte in Essen
Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf eine Vorrichtung zum Querschweißen und Trennen einer Kunststoffolien-Doppelbahn, insbesondere Schlauchbahn, bei der Herstellung von Kunststoffbeuteln , - mit
einem oberen, auf- und niederbewegbaren Klemmbackenpaar mit Eingangsklemmbacke und Ausgangsklemmbacke ,
einem unteren Gegenklemmbackenpaar mit Eingangsgegenklemmbacke und Ausgangsgegenklerambacke,
zwischen Eingangsklemmbacke und Ausgangsklemmbacke angeordnetem Trennmesser,
Transportvorrichtung für die Kunststoffolien-Doppelbahn und
Stapeleinrichtung für abgetrennte Kunststoffolien-Doppelbahnabschnitte,
wobei das Aggregat aus dem Klemmbackenpaar sowie dem Gegenklemmbackenpaar zugleich als wahlweise einschaltbare Schweißvorrichtung mit beheizbarer Eingangsklemmbacke und/oder Eingangsgegenklemmbacke sowie mit beheizbarer Ausgangsklemmbacke bzw. Ausgangsgegenklemmbacke ausgebildet ist und die Transportvorrichtung im Takt der Schweißeinrichtung arbeitet. Es versteht sich,
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daß die Klemmbacken in dem Aggregat aus dem Klemmbackenpaar sowie dem Gegenklemmbackenpaar ausreichend federnd gegeneinander arbeiten. Die Transportvorrichtung hält in Wechselwirkung mit dem Aggregat aus dem Klemmbackenpaar und dem Gegenklemmbackenpaar die Kunststoffolien-Doppelbahn in der Vorrichtung ausreichend unter Spannung, wobei der Weitertransport nach einem Trennschnitt mit Hilfe eines Blaslufttransportstromes erfolgt, der aus Blasdüsen austritt.
Bei der bekannten gattungsgemäßen Vorrichtung (DE-PS 11 82 414) ist lediglich das Klemmbackenpaar auf- und niederbewegbar. Die Stapeleinrichtung ist mit dem Aggregat aus dem Klemmbackenpaar sowie dem Klemmbackengegenpaar nicht integriert, sondern nachgeschaltet. Das Trennmesser ist ein beheiztes Trennmesser und vollführt bei jeder Arbeitsweise der bekannten Vorrichtung den Trennschnitt. Es ist nicht gegen eine Trennvorrichtung anderer Funktion austauschbar. Durch die Schweißeinrichtung kann die Naht verbreitert werden, die das Trennmesser herstellt. Die bekannte Vorrichtung kann im Ergebnis nicht oder zumindest nicht leicht von der Herstellung von Doppelnahtschweißungen bei gleichzeitiger Stapelung der Kunststoffolien-Doppelbahnabschnitte bzw. Kunststoffbeutel in der Vorrichtung selbst auf die Herstellung von Bodennahtschweißungen oder umgekehrt umgestellt oder umgerüstet werden.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Vorrichtung so weiter auszubilden, daß sie leicht für die Herstellung von Doppelnahtschweißungen und Bodennaht-
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schweißungen umgestellt werden kann, - und zwar mit Stapelung der Kunststoffolien-Doppelbahnabschnitte bzw. Kunststoffbeutel bei der Herstellung von Bodennahtschweißung in der Vorrichtung selbst.
Die Lösung dieser Aufgabe ist gekennzeichnet durch die Kombination der folgenden Merkmale:
a) Sowohl das Klemmbackenpaar als auch das Gegenklemmbackenpaar sind auf- und ηiederbewegbar,
b) die Stapeleinrichtung besteht aus zumindest einem Stapeldorn, der in der Ausgangsgegenklemmbacke angeordnet und relativ zur Ausgangsgegenklemmbacke auf- und niederverstellbar ist,
c) das Trennmesser zwischen Eingangsklemmbacke und Ausgangsklemmbacke ist gegen ein Bodennahtschweiß schwert zwischen Eingangsgegenklemmbacke und Ausgangsgegenklemmbacke austauschbar,
wobei bei der Herstellung von Doppelnahtschweißungen alle Klemmbacken gegeneinander arbeiten und für die Durchführung der Schweißungen beheizbar sind, der Stapeldorn jedoch gegenüber der Ausgangsgegenklemmbacke absenkbar sowie außer Betrieb setzbar ist und wobei außerdem bei der Herstellung von Bodennahtschweißungen die Behiezung der Klemmbacken ausschaltbar
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ist und lediglich die Eingangsklemmbacke sowie die Eingangsgegenklemmbacke klemmend gegeneinander arbeiten, der Stapeldorn aus der Ausgangsgegenklemmbacke herausfahrbar ist, das Bodennahtschweißschwert eingesetzt und eingeschaltet ist sowie die Ausgangsgegenklemmbacke zusammen mit dem ausgefahrenen Stapeldorn beim Bodennahtschweißvorgang durch die Ausgangsklemmbacke relativ zur Eingangsgegenklemmbacke unter Zwischenschaltung des sich bildenden Bodennahtbeutelstapels zurückdrückbar ist.
Nach bevorzugter Ausfuhrungsform der Erfindung ist die Anordnung so getroffen, daß die Eingangsgegenklemmbacke sowie die Ausgangsgegenklemmbacke eine gemeinsame Einstellvorrichtung aufweisen, in der die Ausgangsgegenklemmbacke sowie eine Stapeldornhalterung mit vertikalen Führungsstangen gegen Rückstellfedern relativ zur Eingangsgegenklemmbacke verstellbar sind, und daß bei der Herstellung von Doppelnahtschweißungen die Führungsstange für die Ausgangsgegenklemmbacke zusammen mit einer daran abgestützten Stellhülse für die Eingangsgegenklemmbacke durch eine Druckbuchse mit Schweißgegendruckfeder festsetzbar ist. Bei der Herstellung von Bodennahtschweißungen ist das Aggregat aus den Gegenklemmbacken unter die Kunststoffolien-Doppelbahn absenkbar, die mittels vorgeschalteter Transportwalzen und Blasdüsenluftstrom transportierbar ist, während das Bodennahtschweißschwert in abgesenkter Stellung eine Blende für den Blasdüseiuftstrom bildet, hinter der der Bodennahtbeutelstapel sich aufbaut.
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Die beschriebene Gestaltung, die Funktion und die erreichten Vorteile werden im folgenden anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:
Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung bei der Herstellung von Doppelnahtschweißungen,
Fig. 2 den Gegenstand nach Fig. 1 bei der Herstellung einer Bodennahtschweißung und
Fig. 3 den Gegenstand nach Fig. 2 in anderer Funktionsstellung.
Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung dient zum Querschweißen und Trennen einer Kunststoffolien-Doppelbahn 1, insbesondere einer Schlauchbahn, bei der Herstellung von Kunststoff beuteln. Zum grundsätzlichen Aufbau gehören
ein oberes, auf- und niederbewegbares Klemmbackenpaar 2 mit Eingangsklemmbacke 2a und Ausgangsklemmbacke 2b,
ein unteres Gegenklemmbackenpaar 3, 4 mit Eingangsgegenklemmbacke 3 und Ausgangsgegenklemmbacke 4,
ein zwischen Eingangsklemmbacke 2a und Ausgangsklemmbacke 2b angeordnetes Trennmesser 5,
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eine Transportvorrichtung 6 für die Kunststofffolien-Doppelbahn 1 und
eine Stapeleinrichtung 7 für abgetrennte Kunststoffolien-Doppelbahnabschnitte 8 bzw. Kunststoffbeutel.
Das Aggregat aus dem Klemmbackenpaar 2 sowie dem Gegenklemmbackenpaar 3, 4 ist zugleich als wahlweise einschaltbare Schweißeinrichtung 2, 3, 4 ausgebildet. Die Schweißeinrichtung besitzt eine behiezbare Eingangsklemmbacke 2a und im Ausführungsbeispiel auch eine beheizbare Eingangsgegenklemmbacke 3 sowie eine beheizbare Ausgangsklemmbacke 2b und eine beheizbare Ausgangsgegenklemmbacke 4. Die Beheizungseinrichtungen 9 sind an den Arbeitsflächen der Klemmbacken 2a, 2b, 3, erkennbar.
Die Transportvorrichtung 6 arbeitet im Takt der Schweißeinrichtung.
Wie die eingezeichneten Doppelpfeile erläutern, sind sowohl das Klemmbackenpaar 2 als auch das Gegenklemmbackenpaar 3, auf- und niederbewegbar. Die Stapeleinrichtung besteht aus zumindest einem Stapeldorn 7, der in der Ausgangsgegenklemmbacke 4 angeordnet und relativ zur Ausgangsgegenklemmbacke auf- und niederverstellbar ist. Das schon erwähnte Trennmesser 5 zwischen Eingangsklemmbacke 2a und Ausgangsklemmbacke 2b ist gegen ein Bodennahtschweißschwert 10 zwischen Eingangsgegenklemmbacke 3 und Ausgangsgegenklemmbacke 4 austauschbar.
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Bei der Herstellung von Doppelnahtschweißungen (Fig. 1) arbeiten alle Klemmbacken 2a, 2b, 3, 4 gegeneinander. Sie sind für die Durchführung der Schweißungen in diesem Falle beheizbar. Der Stapeldorn 7 ist jedoch gegenüber der Ausgangsgegenklemmbacke 4 absenkbar sowie außer Betrieb setzbar. Bei der Herstellung von Bodennahtschweißungen (Fig. 2 und 3) ist die Behiezung der Klemmbacken 2a, 2b, 3, 4 ausgeschaltet. Außerdem arbeiten lediglich die Eingangsklemmbacke 2a sowie die Eingangsgegenklemmbacke 3 klemmend gegeneinander. Der Stapeldorn 7 ist aus der Ausgangsgegenklemmbacke 4 herausfahrbar. Das Bodennahtschweißschwert 10 ist eingesetzt und eingeschaltet. Außerdem erkennt man aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 2 und 3, daß die Ausgangsgegenklemmbacke 4 zusammen mit dem ausgefahrenen Stapeldorn 7 beim Bodennahtschweiß vor gang durch die Ausgangsklemmbacke 2b relativ zur Eingangsgegenklemmbacke 3 unter Zwischenschaltung des sich bildenden Bodennahtbeutelstapels 11 zurückdrückbar ist.
Die Eingangsgegenklemmbacke 3 sowie die Ausgangsgegenklemmbacke 4 weisen eine gemeinsame Einstellvorrichtung 12 auf, in der die Ausgangsgegenklemmbacke 4 sowie eine Stapeldornhalterung 13 mit vertikalen Führungsstangen 14 gegen Rückstellfedern 15 relativ zur Eingangsgegenklemmbacke 3 verstellbar sind. Bei der Herstellung von Doppelnahtschweißungen ist die Führungsstange 14 für die Ausgangsgegenklemmbacke 4 zusammen mit einer daran abgestützten Stellhülse 16 für die Eingangsgegenklemmbacke 3 durch eine Druckbuchse 17
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mit Schweißgegendruckfeder 18 festsetzbar. Bei der Herstellung von Bodennahtschweißungen ist das Aggregat aus den Gegenklemmbacken 3, 4 unter die Kunststoffolien-Doppelbahn 1 absenkbar, die mittels vorgeschalteter Transportwalzen 19 und aus den Blasdüsen 20 austretenden Blasdüsenluftstrom transportierbar ist, wobei, wie insbesondere die Fig. 3 zeigt, das Bodennahtschweißschwert 10 in abgesenkter Stellung eine Blende für diesen BlasdüsaJLuftstrom bildet, unter der der Bodennahtbeutelstapel 11 sich aufbaut.
Vergleicht man einerseits die Fig. 1 und andererseits die Fig.2 und 3, so erkennt man, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung leicht für die Herstellung von DoppelnahtschweiBungen (Fig. 1) oder aber für die Herstellung von Bodennahtschweißungen (Fig. 2, Fig. 3) umgestellt werden kann, wobei bei der Herstellung von Bodennahtschweißungen die Kunststoffolien-Doppelbahnabschnitte 8 bzw. Kunststoffbeutel in der Vorrichtung selbst gestapelt werden können. Bei der Herstellung von DoppelnahtschweiBungen kann eine Stapelvorrichtung auf einfache Weise nachgeschaltet werden. Es versteht sich, daß die Bauteile der erfindungsgemäßen Vorrichtung bei der Herstellung der verschiedenen Querschweißungen kinematisch so zusammenarbeiten, wie es bei solchen Vorrichtungen üblich ist. Dabei wird mit den üblichen Antrieben, Stelltrieben und Steuereinrichtungen gearbeitet. Unter Berücksichtigung der eingezeichneten Bewegungspfeile läßt sich das alles im Rahmen der Regeln der Maschinenbaukunst auf Basis der bei gattungsgemäßen Vorrichtungen und ähnlichen Vorrichtungen bekannten Maßnahmen verwirklichen, so daß insoweit eine Beschreibund von Einzelheiten nicht erforderlich ist.

Claims (3)

  1. Andrejewski, Honke & Partner
    Patentanwälte
    Diplom-Physiker
    Dr. Walter Andrejewski
    Diplom-Ingenieur
    Dr.-Ing. Manfred Honke
    Diplom-Physiker
    Dr. Karl Gerhard Masch
    AnwolHakte: 58 106 /W-
    4300 Essen 1, Theaterplatz 3, Postf. 100254
    15. Januar 1982
    Patentanmeldung
    M. Lehruacher & Sohn GmbH Mas chinenfabrik Rheidter Straße 5216 Niederkassel-Mondorf
    Vorrichtung zum Querschweißen und Trennen einer Kunststoffolien-Doppelbahn
    Patentansprüche
    ( 1.'Vorrichtung zum Querschweißen und Trennen einer Kunststofffolien- Doppelbahn/ insbesondere Schlauchbahn, bei der Herstel* lung von Kunststoffbeuteln, - mit
    Andrejewski, Honke & Partner, Patentanwälte in Essen
    einem oberen, auf- und niederbewegbaren Klemmbackenpaar mit Eingangsklemmbacke und Ausgangsklemmbacke ,
    einem unteren Gegenklemmbackenpaar mit Eingangsgegenklemmbacke und Ausgangsgegenklemmbacke/
    zwischen Eingangsklemmbacke und Ausgangsklemmbacke angeordnetem Trennmesser,
    Transportvorrichtung für die Kunststoffolien-Doppelbahn und
    Stapeleinrichtung für abgetrennte Kunststoffolien-Doppelbahnabschnitte ,
    wobei das Aggregat aus dem Klemmbackenpaar sowie dem Gegenklemmbackenpaar zugleich als wahlweise einschaltbare Schweißvorrichtung mit beheizbarer Eingangsklemmbacke und/oder Eingangsgegenklemmbacke sowie mit beheizbarer Ausgangsklemmbacke bzw. Ausgangsgegenklemmbacke ausgebildet ist und die Transportvorrichtung im Takt der Schweißeinrichtung arbeitet, gekennzeichnet durch die Kombination der folgenden Merkmale:
    a) sowohl das Klemmbackenpaar (2) als auch das Gegenklemmbackenpaar (3, 4) sind auf- und niederbewegbar ,
    b) die Stapeleinrichtung besteht aus zumindest einem Stapeldorn (7), der in der Ausgangsgegenklemm-
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    Andrejewski, Honke & Partner, Patentanwälte in Essen
    O β
    backe (4) angeordnet und relativ zur Ausgangsgegenklemmbacke (4) auf- und niederverstellbar ist,
    c) das Trennmesser (5) zwischen Eingangsklemmbacke (2a) und Ausgangsklemmbacke (2b) ist gegen ein Bodennahtschweißschwert (10) zwischen Eingangsgegenklemmbacke (3) und Ausgangsgegenklemmbacke (4) austauschbar,
    wobei bei der Herstellung von Doppelnahtschweißungen alle Klemmbacken (2a, 2b, 3, 4) gegeneinander arbeiten und für die Durchführung der Schweißungen beheizbar sind, der Stapeldorn (7) jedoch gegenüber der Ausgangsgegenklemmbacke (4) absenkbar sowie außer Betrieb setzbar ist und wobei außerdem bei der Herstellung von Bodennahtschweißungen die Beheizung der Klemmbacken (2a, 2b, 3, 4) ausschaltbar ist und lediglich die Eingangsklemmbacke (2a) sowie die Eingangsgegenklemmbacke (3) klemmend gegeneinander arbeiten, der Stapeldorn (7) aus der Ausgangsgegenklemmbacke (4) herausfahrbar ist, das Bodennahtschweißschwert (10) eingesetzt und eingeschaltet ist sowie die Ausgangsgegenklemmbacke (4) zusammen mit dem ausgefahrenen Stapeldorn (7) beim Bodennahtschweißvorgang durch die Ausgangsklemmbacke (2b) relativ zur Eingangsgegenklemmbacke (3) unter Zwischenschaltung des sich bildenden Bodennahtbeutelstapels (11) zurückdrückbar ist.
    Andrejewski, Honke & Partner, Patentanwälte in Essen
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Eingangsgegenklernmbacke (3) sowie die Ausgangsgegenklemmbacke (4) eine gemeinsame Einstellvorrichtung (12) aufweisen, in der die Ausgangsgegenklemmbacke (4) sowie eine Stapeldornhalterung (13) mit vertikalen Führungsstangen (14) gegen Rückstellfedern (1.5) relativ zur Eingangsgegenklemmbacke (3) verstellbar sind, und daß bei der Herstellung von Doppelnahtschweißungen die Führungsstange (14) für die Ausgangsgegenklemmbacke (4) zusammen mit einer daran abgestützten Stellhülse (16) für die Eingangsgegenklemmbacke (3) durch eine Druckbuchse (1.7) mit Schweißgegendruckfeder (18) festsetzbar ist.
  3. 3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Herstellung von Bodennahtschweißungen das Aggregat aus den Gegenklemmbacken (3, 4) unter die Kunststoffolien-Doppelbahn (1) absenkbar ist, die mittels vorgeschalteter Transportwalzen (19) und Blasdüsaiuftstrom transportierbar ist, und daß das Bodennahtschweißschwert (10) in abgesenkter Stellung eine Blende für den Blasdüsenluftstrom bildet, hinter der der Bodennahtbeutelstapel (11) sich aufbaut.
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