DE2621799A1 - Verfahren und vorrichtung zum trennschweissen eines kunststoffstreifens - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum trennschweissen eines kunststoffstreifens

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DE2621799A1
DE2621799A1 DE19762621799 DE2621799A DE2621799A1 DE 2621799 A1 DE2621799 A1 DE 2621799A1 DE 19762621799 DE19762621799 DE 19762621799 DE 2621799 A DE2621799 A DE 2621799A DE 2621799 A1 DE2621799 A1 DE 2621799A1
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Meulen Leonard V D
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Description

DIPL-ING. H. FINK PATENTANWALT · 7300 ESSLINGEN (NECKAR) ■ HINDENBURGSTRASSE
Palentanwalt FINK - D 7300 Eislingen (Neckar), HindenburgttraBe 44
11. Mai 1976 By P 6346
Leonard van der Meulen, Impasse Ibn Chabbat, Immeuble Djerid A, Tunis, Tunesien
"Verfahren und Vorrichtung zum Trennschweißen eines Kunststoffstreifens"
Priorität: Niederländische Patentanmeldung 75 05 838 vom 16. Mai 1975.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Trennschweißen eines Kunststoffstreifens, insbesondere eines flachen Schlauches oder Halbschlauches, und auf eine zur Durchführung des Verfahrens dienende Vorrichtung mit einer beheizbaren Schweißleiste und mit einer Stützleiste, zwischen denen der Streifen anordenbar ist, sowie mit Mitteln zum Andrücken der Schweißleiste auf die Arbeitsfläche der Stützleiste und zum Entfernen beider Leisten voneinander für den Transport des Kunststoffstreifens. Eine derartige Vorrichtung ist in ihrer Gesamtheit aus der deutschen Patentschrift 1 060 585 sowie aus den Patentanmeldungen P 22 07 und P 24 02 545 bekannt, wobei jede der Patentanmeldungen als eine Verbesserung und Weiterbildung des Gegenstandes der erstgenannten Patentschrift zu betrachten ist.
Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf eine Verbessung des Teiles der Vorrichtung, in dem das Trennschweißen des Kunststoffs» Streifens durchgeführt wird. Die Qualität einer Schweißverbin-
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dung ist oft für die Brauchbarkeit des hergestellten Erzeugnisses (Kunststoffsack) bestimmend. Bei der vorliegenden Erfindung handelt es sich um die Verbesserung dieser Qualität.
Die Herstellung einer einwandfreien Schweißverbindung hängt von einer Anzahl von Faktoren ab, z. B. von dem zur Anwendung kommenden Druck, von der Lage der Schweißleiste, von der Temperatur der Auflagestelle auf der Schweißleiste sowie von der Zeitdauer des Schweißvorganges. Weiter ist von Bedeutung, daß der Schlauch oder der Halbschlauch an der Stelle des Schweißvorganges nicht unter Zugspannung steht, worauf die oben erwähnte Patentanmeldung P 24 02 54 gerichtet ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine weitere Verbesserung der Schweißverbindung dadurch zu schaffen, daß die sich an der Verschweißung beteiligende Materialmenge vergrößert wird. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 erfindungsgemäß gelöst.
Die erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß beidseitig der Stützleiste eine Zone mit Mitteln zum Festhalten des Kunststoffstreifens vorgesehen ist, daß die Arbeitsfläche der Stützleiste über der durch die beiden Festhaltzonen gehenden, gedachten Ebene liegt und daß die Stützleiste unter dem Druck der Schweißleiste in einer Richtung quer zu der gedachten Ebene nachgiebig verstellbar ist.
Durch diese Maßnahmen entsteht während des Schweiißvorganges ein Überschuß an Material, da die anfangs leicht gewölbte Form des Kunststoffstreifens zwischen den beidseitig der Stützleiste liegenden Festhaltezonen zu Beginn des Schweißvorganges eine flache Gestalt annimmt. Dieser Materialüberschuß wird gegen die Schweißleiste gepreßt, was zur Folge hat, daß mehr Material verschmolzen werden kann.
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Nach einer Ausfuhrungsform ist die Stützleiste mit einer Führung für einen zwischen einer äußersten Lage und einer innersten Lage befindlichen Stellweg versehen, während Federn die Stützleiste in ihrer äußersten Lage zu halten suchen. Nach Beendigung des Schweißvorganges federt die Stützleiste zurück und entfernt demzufolge die beiden gebildeten Schweißnähte etwas voneinander, so daß sie nicht aneinander haften können.
Die Qualität der Schweißverbindung kann noch dadurch verbessert werden, daß die Stützleiste mit einem Heizglied versehen ist. Dabei ist nicht unbedingt erforderlich, daß die Temperatur bis über den Schmelzpunkt des Kunststoffmaterials steigt. Die Beheizung soll als Unterstützung zu der von der Schweißleiste herrührenden Schweißwirkung betrachtet werden. Besonders bei dickerem Material ist diese zusätzliche Maßnahme sehr vorteilhaft und es entsteht eine symmetrische Schweißnaht, d. h. die auftretende Verdickung befindet sich nicht hauptsächlich auf einer Seite des KunststoffStreifens.
Ein weiterer Vorteil zur Verbesserung der Qualität der Schweißnaht wird durch eine positive Aufhebung der Spannung in dem Streifen unmittelbar vor dem Beginn des Klemmens zwischen der Schweißleiste und der Stützleiste erreicht.
Die Erfindung wird an Hand der nur einen Ausschnitt aus der ganzen Maschine zeigenden Zeichnung erläutert. Es zeigen
Fig. 1A und 1B je einen Längs- und Fig. 1C einen Querschnitt, des Teiles der Behandlungsstrecke, in der das Trennschweißen stattfindet,
Fig. 2 und 3 die Auswirkungen der Beheizung der Stützleiste.
Die Vorrichtung nach der Erfindung bildet einen Teil einer größeren Maschine, die z. B. in der vorstehend erwähnten Patentschrift oder in der offengelegten Patentanmeldung P 22 07 043 beschrieben ist. Diese Maschine ist mit einer Behandlungszone für einen Kunst-
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stoffstreifen, insbesondere für einen flachen Schlauch oder Halbschlauch, versehen. Die Zone kann aus dem Außenumfang einer Trommel mit- großem Durchmesser oder einem Trum eines endlosen Bandes bestehen. In einer derartigen Zone ist eine Vorrichtung zum Schweißen und Durchtrennen des Kunststoffstreifens vorgesehen und die Fig. 1 zeigt deren wichtigsten Elemente.
Die Vorrichtung hat eine heizbare Schweißleiste 1 und eine Stützleiste 2, zwischen denen ein Kunststoffstreifen 3 angeordnet werden kann. Die Stützleiste 2 ist mit einer Arbeitsfläche 4 versehen und die Einrichtung weist weiter herkömmliche (nicht dargestellte) Mittel zum Andrücken der Schweißleiste 1 auf die Arbeitsfläche 4 der Stützleiste 2 auf. Weiter sind (nicht dargestelte) Mittel zum Transport des Kunststoffstreifens 3 vorhanden. Soweit hebt sich die Vorrichtung nicht von dem aus per oben erwähnten Patentliteratur bekannten Stand der Technik ab.
Beidseitig der Stützleiste 2 befindet sich je ein Bereich 5 mit Mitteln zum Festhalten des Kunststoffstreifens 3. Diese Mittel haben einen Kasten, deran der oberen Wand 7 ansteht, auf der der Streifen 3 sich abstützt. In dieser Wand sind eine oder mehrere öffnungen 8 in dem Bereich des Kastens 6 angebracht. Der Kasten 6 kann mit einer Unterdruckquelle verbunden werden, so daß der Streifen 3 in dem Bereich 5 angesaugt und in dieser Weise an der Wand 7 festgehalten wird.
Die Arbeitsfläche 4 der Stützleiste 2 liegt oberhalb der durch die beiden Festhaltebereiche 5 gebildeten, gedachten Ebene. Demzufolge weist der zwischen den beiden Bereichen 5 liegende Teil des Kunststoffstreifens 3 eine einigermaßen gewölbte Form auf. Die Stützleiste 2 ist unter dem Druck der Schweißleiste
1 in einer Richtung quer zur besagten gedachten Ebene nachgiebig gelagert. Zu diesem Zweck ist die Stützleiste 2 mit einer Führung 9 mit beschränktem Verstellweg versehen. Die Fig. 1A zeigt die äußerste Lage I der Stützleiste 2 und die Fig. 1B die innerste Lage II. Eine oder mehrere Federn 10 suchen die Stützleiste
2 voh der innersten zur äußersten Lage zu drücken.
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Wie am besten aus Fig. 1B ersichtlich ist, liegt bei der innersten Lage II der Stützleiste 2 die Arbeitsfläche 4 der Stützleiste in oder in der Nähe der gedachten Ebene durch den Festhaltebereich 5. In dieser Lage II ergibt sich ein Überschuß an Material des Kunststoffstreifens 3 dadurch, daß die gewölbte Gestalt nach Fig. 1A in die flache Gestalt nach Fig. 1B übergeht. Dieser Überschuß an Kunststoffmaterial wird gegen die beheizte Schweißleiste 1 gedrückt und ermöglicht, daß zusätzliches Material durch die Beheizung geschmolzen wird und eine beträchtliche Materialmenge zur Herstellung der Schweißnaht zur Verfügung steht.
Die Arbeitsfläche 4 der Stützleiste 2 wird durch ein Stützkissen 11 gebildet. In diesem Stützkissen 11 ist ein Heizglied 12 angebracht, das durch einen in das Stützkissen eingebetteten elektrischen Widerstandsstreifen gebildet wird. Die Bedeutung dieser zusätzlichen Heizung wird in den Fig. 2 und 3 veranschaulicht. Die Fig. 2 zeigt eine Schweißnaht, die auf einer unbeheizten Stützleiste 2 hergestellt ist. Das geschmolzene Material befindet sich im wesentlichen auf der der beheizten Schweißleiste 1 zugewandten Seite des Streifens 3. Die Fig. 3 zeigt eine zur Mittelebene des Streifens 3 symmetrische Schweißnaht, die bei der Beheizung der Stützleiste 2 mittels des Streifens 12 erzeugt wird. Es ist nicht nötig, daß die Temperatur der Arbeitsfläche 4 des Stützbalkens 2 über dem Schmelzpunkt des Kunststoffmaterials liegt. Der Zweck des Heizglieds 12 besteht darin, daß es die Schweißwirkung der Schweißleistes 1 unterstützt.
Durch die Wirkung der Federn 10 wird nach der Beendigung der Schweißwirkung und nachdem die Schweißleiste 1 sich wieder aufwärts bewegt hat, sich auch die Stützleiste 2 wieder von der innersten Lage II zur äußersten Lage I bewegen. Hierdurch werden die beiden hergestellten Schweißnähte etwas voneinander weg bewegt, so daß diese nicht aneinander haften können.
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Eine zusätzliche Maßnahme wird in Fig. 1C gezeigt. An beiden Enden des Stützbalkens 2 ist je eine Rolle 13 angeordnet, welche mit einer ortsfesten Führung 14 zusammen arbeiten kann. Die Lage dieser Führung 14 ist derart, daß der Balken 2 gerade vor dem Augenblick, in dem der Schweißbalken 1 mit dem Streifen 3 in Berührung kommt, etwas nach unten gedrückt wird. Dies bedeutet, daß bei Beginn des Schweißvorganges der Streifen 3 zur Verbesserung der Schweißnahtqualität völlig spannungslos ist.
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Claims (7)

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    ■ Α η" s" p" r 11 c ti e
    Verfahren zum Trennschweißen eines Kunststoffstreifens, insbesondere eines flachen Schlauches oder HalbSchlauches, dadurch gekennzeichnet , daß der Kunststoffstreifen an zwei Stellen beidseitig und im Abstand von seiner Schweißstelle in einem gewölbten Zustand gehalten wird und daß der Streifen vor dem Schweißvorgang spannungsfrei gemacht wird.
  2. 2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer beheizbaren Schweißleiste und mit einer Stützleiste, zwischen denen der Streifen anordenbar ist, sowie mit Mitteln zum Andrücken der Schweißleiste auf die Arbeitsfläche der Stützleisten und zum Entfernen beider Leisten voneinander für den Transport des Kunststoffstreifen, dadurch gekennzeichnet, daß beidseitig der Stützleiste (2) ein Bereich (5) mit Mitteln (6) zum Festhalten des KuuststoffStreifens (3) vorgesehen ist, daß die Arbeitsfläche (4) der Stützleiste über der durch die beiden Festhaltezonen gehenden gedachten Ebene liegt und daß die Stützleiste unter dem Druck der Schweißleiste (1) in einer Richtung quer zu der gedachten Ebene nachgiebig gelagert ist.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützleiste (2) mit einer Führung (9) für einen zwischen einer äußersten Lage und einer innersten Lage (I bzw. II) sich befindlichen Stellweg versehen ist, während Federn (10) die Stützleiste in ihrer äußersten Lage zu halten suchen.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei der innersten Lage (II) der Stützleiste (2) der Arbeitsfläche (4) in oder in der Nähe der gedachten Ebene für den Festhaltebereich (5) liegt.
  5. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützleiste (2) mit einem
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    Heizglied (12) versehen ist.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, bei der die Arbeitsfläche der Stützleiste durch ein Stützkissen gebildet wird, dadurch gekennzeichnet , daß das Heizglied (12) ein in das Stützkissen (11) eingebetteter elektrischer Widerstandsstreifen ist.
  7. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützleiste (2) mit Mitteln
    (13) versehen ist, welche mit ortsfesten und in dem Bereich zwischen beiden Arbeitslagen (I und II) angeordneten Mitteln
    (14) zusammenwirken, die zum Senken der Stützleiste unmittelbar vor dem Augenblick dienen, in dem der Schweißbalken (1) den Streifen (3) berührt.
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