DE1479549C - Trennschweißvornchtung - Google Patents

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf eine Trennschweiß- bildet sich eine verstärkte, regelmäßige Schweißnaht, Vorrichtung, bei der thermoplastische, schrumpf- die selbst bei faltigen Folien regelmäßig porenfrei fähige Folienbahnen durch einen Niederhalter mit ist. Zugleich wird die thermische Beanspruchung des zwei Schenkeln und einen mit einer schlitzartigen Trennschweißorgans zugunsten einer Erhöhung der Durchbrechung versehenen Gegendruckbalken ein- 5 Lebensdauer und der Arbeitsleistung der Trenngeklemmt werden und ein beheiztes Trennschweiß- Schweißvorrichtung wesentlich herabgesetzt,
organ zwischen den beiden Schenkeln des Nieder- Ein Ausführungsbeispiel des Gegenstands der Erhalters bewegbar geführt ist. findung ist in der Zeichnung näher veranschaulicht.

Mit Hilfe derartiger bekannter Trennschweiß- Es zeigt

Vorrichtungen werden die aufeinanderliegenden io F i g. 1 einen senkrechten Teilschnitt durch die

Folienbahnen zugleich getrennt und an ihren Trennschweißvorrichtung nach der Erfindung bei

jeweils übereinanderliegenden Trennkanten ver- angehobenem Niederhalter,

schweißt. Bei den bekannten Vorrichtungen liegen F i g. 2 eine Ansicht ähnlich F i g. 1 bei auf den die Folienbahnen im Trennschweißbereich flach auf Gegendruckbalken aufgesetztem Niederhalter und
dem Gegendruckbalken auf und sind durch die 15 F i g. 3 eine Ansicht ähnlich F i g. 1 und 2 mit nie-Einklemmung zwischen den Schenkeln des Nieder- dergefahrenem Trennschweißorgan,
halters und dem Gegendruckbalken festgelegt. Beim Die lediglich schematisch wiedergegebene Trenn-Niederfahren des Trennschweißorgans zur Ausfüh- schweißvorrichtung besteht im einzelnen aus einem rung des Trennschweißvorganges tritt nun in dem im wesentlichen gabelförmigen Niederhalter 1, zwifestgelegten Trennschweißbereich der Folien unter ao sehen dessen beiden Schenkeln das bei dem darder Wärmeeinwirkung eine gewisse Schrumpfung im gestellten Beispiel aus einem Schweißbalken 2, einer Folienmaterial ein, die sich auf eine größere, nicht Isolierleiste 3 und einem Glühdraht 4 bestehende genau begrenzbare Zone in der Umgebung der anzu- Trennschweißorgan beweglich ist. Der Schweißbalbringen beabsichtigten Trennschweißnaht erstreckt ken 2 ist im einzelnen an Führungsbolzen befestigt, und eine gewisse Vorspannung im Folienmaterial 25 auf denen der Niederhalter 1 verschieblich geführt herbeiführt. Beim Aufsetzen des beheizten Trenn- ist. Der Niederhalter 1 steht dabei unter der Einwirschweißorgans auf den bereits vorgespannten Folien- kung einer auf den Führungsbolzen angeordneten bereich tritt eine ungleichmäßige Schrumpfung der Druckfeder 6. An seiner Unterseite trägt der Schweiß-Folien mit der Folge einer Bildung unregelmäßiger balken 2 die Isolierleiste 3, an der der Glühdraht 4 Schweißnähte ein, die eine verhältnismäßig geringe 30 befestigt ist.

Nahtfestigkeit haben. Ferner sind Poren- und Falten- Unterhalb des Niederhalters 1 mit Trennschweißbildungen im Nahtbereich nicht auszuschließen. organ 2, 3, 4 ist ein ortsfester Gegendruckbalken 7

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, angeordnet, in dem eine schlitzartige Durchbrechung eine Trennschweißvorrichtung der eingangs genann- vorgesehen ist. In dieser schlitzartigen Durchbreten Art zu schaffen, welche es mit baulich einfachen _{35 c}hung befindet sich eine Vordruckleiste 8, die einen Mitteln ermöglicht, Trennschweißnähte hoher Regel- abgerundeten oder dachförmig gestalteten Kopfmäßigkeit und Nahtfestigkeit auszuführen. bereich aufweist und in einer Führungshülse 9 ge-

Hierzu ist die Trennschweißvorrichtung nach der lagert ist. Die Vordruckleiste 8 stützt sich dabei über

Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß in der die Führungshülse 9 auf einem Führungsbolzen 10

schlitzartigen Durchbrechung eine in einer Führungs- 40 ab, auf welchem eine vorgespannte Druckfeder 11

hülse gelagerte und gegen die Wirkung einer vor- angeordnet ist. Mit Hilfe der Vorspannung der

gespannten Druckfeder bewegbare Vordruckleiste Druckfeder 11 ist es beispielsweise möglich, den

angeordnet ist, deren abgerundeter oder dachartiger überstand der Vordruckleiste 8 über die Oberseite

Kopf unter der Wirkung der vorgespannten Druck- des Gegendruckbalkens 7 in Ausgangsstellung der

feder in Ruhestellung aus der schlitzartigen Durch- 45 Trennschweißvorrichtung einzustellen,

brechung herausragt. Vorzugsweise ist die Vordruck- F i g. 1 veranschaulicht die Ausgangsstellung, in

leiste über die Führungshülse auf einem Führungs- der sich die Vordruckleiste 8 durch die schlitzartige

bolzen geführt, auf welchem die vorgespannte Druck- Durchbrechung des Gegendruckbalkens 7 hindurch

feder angeordnet ist. ein Stück nach oben über diesen hinaus erstreckt.

An dem Trennschweißorgan ist ferner vorteilhaft 50 Im Abstand oberhalb des Gegendruckbalkens 7 und

eine verstellbare Distanzschraube befestigt, die über des Kopfes der Vordruckleiste 8 befindet sich der

das Trennschweißorgan herausragt und bei dessen Niederhalter 1 und das Trennschweißorgan 2, 3, 4.

Niederfahren die Vordruckleiste in die schlitzartige Die an einer vorbestimmten Stelle zu trennenden

Durchbrechung drückt. und an ihren übereinanderliegenden Trennkanten

Die Trennschweißvorrichtung nach der Erfindung 55 zu verschweißenden Folienbahnen sind mit 12 besichert die . Bildung einer einen Folienvorrat dar- zeichnet und schematisch veranschaulicht. Infolge stellenden Aufwölbung der Folienbahnen im Trenn- des Überstehens der Vordruckleiste 8 über die Oberschweißbereich und vor Ausführung des Trenn- seite des Gegendruckbalkens 7 erhalten die Folienschweißvorganges. Hierdurch ist gewährleistet, daß bahnen im Trennschweißbereich eine Wölbung nach in den Folienbahnen im Trennschweißbereich bei 6o oben. Wird nun der Niederhalter 1 abgesenkt, wie einem Schrumpfen unter der Einwirkung des nieder- dies F i g. 2 veranschaulicht, so werden die Folienfahrenden Trennschweißorgans keine Vorspannung bahnen 12 zwischen den Schenkeln des Niederhaiauftritt. Das beheizte Trennschweißorgan trifft im ters 1 und dem Gegendruckbalken 7 eingeklemmt Gegenteil auf die durch die Aufwölbung nach oben und festgelegt. Die einen Folienvorrat oder eine locker eingespannten Folienbahnen, die zu einer 65 Folienreserve bildende Aufwölbung der Folienbah-Aufnahme der vom Trennschweißorgan abgegebenen nen im Trennschweißbereich bleibt dabei erhalten. Wärme und der resultierenden Schrumpfung ge- Wird nun anschließend das Trennschweißorgan 2, 3 nügend Material zur Verfügung stellen. Infolgedessen und 4 zwischen den Schenkeln des Niederhalters 1

niedergefahren, so gelangt zunächst eine an der Isolierleiste 3 befestigte, nach unten vorspringende Distanzschraube 5 mit der Oberseite der Vordruckleiste 8 in Eingriff und drückt diese in die schlitzartige Durchbrechung hinein, wie dies F i g. 3 näher veranschaulicht. Im Zuge dieser fortgesetzten Absenkbewegung des Trennschweißorgans 2, 3, 4 gelangt schließlich dessen Glühdraht 4 auf den nach oben gewölbten Bereich der Folienbahnen 12 und vollzieht in Eingriff mit dem Folienmaterial den eigentlichen Trennschweißvorgang.

An Stelle des dargestellten Ausführungsbeispiels mit einem geradlinig auf und ab beweglichen Niederhalter samt Trennschweißorgan kann auch ein rotierend arbeitendes Trennschweißorgan mit geeignet gestaltetem Niederhalter Verwendung finden.

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Trennschweiß vorrichtung, bei der thermoplastische, schrumpffähige Folienbahnen durch einen Niederhalter mit zwei Schenkeln und einen mit einer schlitzartigen Durchbrechung versehenen Gegendruckbalken eingeklemmt werden und ein beheiztes Trennschweißorgan zwischen den beiden Schenkeln des Niederhalters bewegbar geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß in der schlitzartigen Durchbrechung eine in einer Führungshülse (9) gelagerte und gegen die Wirkung einer vorgespannten Druckfeder (11) bewegbare Vordruckleiste (8) angeordnet ist, deren abgerundeter oder dachartiger Kopf unter der Wirkung der vorgespannten Druckfeder (11) in Ruhestellung aus der schlitzartigen Durchbrechung herausragt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vordruckleiste (8) über die Führungshülse (9) auf einem Führungsbolzen (10) geführt ist, auf welchem die vorgespannte Druckfeder (11) angeordnet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Trennschweißr organ (2, 3, 4) eine verstellbare Distanzschraube (5) befestigt ist, die über das Trennschweißorgan herausragt und bei dessen Niederfahren die Vordruckleiste (8) in die schlitzartige Durchbrechung drückt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen