DE1479412A1 - Vorrichtung zum Schweissen und/oder Schneiden von thermoplastischen Kunststoff-Folien - Google Patents

Vorrichtung zum Schweissen und/oder Schneiden von thermoplastischen Kunststoff-Folien

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DE1479412A1
DE1479412A1 DE1964L0046772 DEL0046772A DE1479412A1 DE 1479412 A1 DE1479412 A1 DE 1479412A1 DE 1964L0046772 DE1964L0046772 DE 1964L0046772 DE L0046772 A DEL0046772 A DE L0046772A DE 1479412 A1 DE1479412 A1 DE 1479412A1
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Description

  • "Vorrichtung zum Schweißen und/oder Schneiden von thermoplastischen Kunststoff-Folien" Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Schweißen und/ oder Schneiden von thermoplastischen Kunststoff-Folien mit einem Schweißbalken und einem Schneidmesser oder Glühband zum Herstellen von Beuteln oder Säcken wahlweise mit einer Boaennaht-oder Seitennahtschweißung.
  • In der Praxis ist es sehr schwierig, thermoplastische Kunststoff-Folien unterschiedlicher stofflicher Zusammensetzung auf einer einzigen Vorrichtung zu verschweißen. Folien unterschiedlicher stofflicher Zusammensetzung erfordern nicht lediglich entsprechend angepaßte Schweißtemperaturen und Schweißdrüoke sondern in vielen Fällen auch die Anwendung unterschiedlicher Schweißprinzipien. Auch treten in der Praxis Schwierigkeiten auf, sofern Folien gleicher Stoffzusammensetzung mit unterschiedlichen Dicken verarbeitet werden und bisher waw es nicht möglich, auf einer Vorrichtung ohne. deren Umstellung von dunnen Folien auf dicke Folien Uberzugehen.
  • Bisher ist es notwendig, sofern beispielsweise von dünnen Folien auf dickere Folien übergegangen werden soll, entweder eine andere Schweißvorrichtung zu benutzen, oder aber bei einer bestehenden Schweißvorrichtung den gesamten Schweißbalken und dessen'tragende Konstruktion auszuwechseln. Das erfordert zeitaufwendige Umbauarbeiten verbunden mit einem oft mu¢samen Einjustieren der Schweißeinrichtung.
  • Die Erfindung geht von der Aufgabe aus, die Nachteile bisheriger Schweißvorrichtungen zu beseitigen und ohne wesentliche Umbauarbeiten Beutel aus thermoplastischen Kunststoff-Folien unterschiedlicher Stoffzusammensetzung und Foliendicke nacheinander herzustellen. Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einer Vorrichtung zum Schweißen und/ oder Schneiden von thermoplastischen Kunststoff-Folien mit einem Schweißbalken und einem Schneidmesser oder (lühband zum Herstellen von Beuteln wahlweise mit Bodennaht-oder Seitennahtschweißung erfindungsgemäß vor--eschla6en, daB die Schweißeinrichtung aus einem unteren und ggf. oberen tragenden Grundbalken besteht, an dessen zur verarbeitenden Folie hin gerichteten Seite auswechselbar ein beheizbarer Schweißbalken angeordnet ist mit tuber dessen Länge sich erstreckenden Ausnehmungen zur Aufnahme der BeheizunO, wobei der SchweiBbalken an seiner zur Folie gerichteten Seite mit einer längsverlaufenden Nut versehen ist zum Eingriff des Schneidmessers oder Glühbandes oder zur Zentrierung einer aufzulegenden, vorzugsweise nicht erhitzten Schweißleiste.
  • Der erfindungsgemäße Vorschlag geht somit dahin, die tragende Konstruktion des Schweißbalkens standing an der Vorrichtung zu belassen und an der tragenden Konstruktion auswechselbar Schweißbalken und ggf. Schweißleisten vorzusehen. Die Schweißeinrichtung besteht somit aus einem Grundbalken, der Träger der Schweißeinrichtung ist und der sich über die Breite der zu verarbeitenden Folie erstreckt und mit dem Rahmen der Vorrichtung verbunden ist, auch mit Justierelementen zu seinem Ausrichten und auch mit Antriebselementen zu seiner Bewegung in Richtung zur Folie und von der Folie weg versehen ist, um mit dieser Bewegung den erforderlichen Schweißdruck auf die Folie auszuüben. An diesem Grundbalken ist lösbar angeordnet ein Schweißbalken, der mit Heizelementen versehen ist. Dieser Schweißbalken ist gegen Sohweißbalken anderer Ausbildung auswechselbar, wobei in der Praxis ein Auswechseln jedoch selten erforderlich ist. Auf den Schweißbalken wird in weit höheren Anwendungsfällen nooh eine Schweißleiste aufgelegt und in geeigneter Weise befestigt, wobei diese Schweißleiste ebenfalls eine Art Schweißbalken ist, aber zur Unterscheidung dem Schweißbalken gegenüber in den vorliegenden Anmeldungsunterlagen als Schweißleiste bezeichnet wird.
  • Nach einem weiteren erfindungsgemäßen Merkmal wird vorgeschlagen, daß die zur Folie gerichtete Seite des Grundbalkens eben ausgebildet ist, der darauf aufliegende erhitzbare Schweißbalken in seiner Auflagefläche am Grundbalken zwei nebeneinanderliegende, nach außen offene Nuten zur Aufnahme elektrischer Heizstäbe aufweist und der Schweißbalken weiterhin an seiner zur Folie gerichteten Seite in seiner Mitte eine Nut rechteckigen Querschnitts aufweist, damit die darauf aufzulegende Schweißleiste mit einer Feder in die Nut des Schweißbalkens eingreift.
  • Nach einem weiteren erfindungsgemäßen Merkmal haben die erhitzbarer . oberen und unteren, auf die Grundbalken aufzulegenden Schweißbalker eine gleiche Raumform und sind spiegelbildlich angeordnet. Durch die gleiche Ausbildung von oberen und unteren SchweiBbalken ergibt sich eine sehr wirtschaftliche Herstellung.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Vorschlag ist es möglich, Schweißbalken verschiedener Ausbildung anzubringen. Eine Ausbildung eines erhitzbaren Schweißbalkens hat zwei dachförmige, in Richtung zur verarbeitenden Folie konvergierende Schrägflächen, zu beiden Seiten der Nut parallel zur Folie verlaufende Klemm-bzw. Schweißflächen geringer Breite, wobei die Nut in einem parallel verlaufenden Kanal kreisförmigen Querschnitts übergeht.
  • Nach einem weiteren erfindungsgemäßen Merkmal hat die auf den Schweißbalken aufzulegende Schweißleiste auf der zur Folie gerichteten Seite und in der Ebene der Nut des erhitzbaren Schweißbalkens eine Nut vorzugsweise geringerer Breite als die Nut des Schweißbalkens.
  • Nach einem weiteren erfindungsgemäßen Merkmal haben der Schweißbalken und die Schweißleiste an ihrer zur Folie hin gerichteten Seite im Bereich des Schneidmessers und in Laufrichtung der Folie ggf. hinter dem Schneidmesser eine hoher liegende Zone als vor dem Schneidmesser und nach einem weiteren erfindungsgemaßen Merkmal kann die höher. liegende Zone des Schweißbalkens oder der Sohweißleiste in Laufrichtung der Folie hinter dem Schneidmesser oder GlUhband mit einer Gummi-oder Kunststoffauflage versehen sein. Weiterhin wird vorgeschlagen, in die Schweißleiste eine Wasserkühlung einzubauen.
  • Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielhaft erlAutert. Sie beschränkt sich nicht auf die dargestellten Ausführungsformen, vielmehr sind weitere, im Rahmen der Erfindung liegende Abwandlungen möglich. Es zeigen ; Fig. 1 eine Schweißeinrichtung in einem vertikalen Schnitt, Fig. 2 bis 5 in einem gleichen Schnitt abgewandelte bzw. ergänzte Ausbildungsformen.
  • Die beiden Ubereinanderliegenden Folienbahnen 10 und 11, die bei allen Darstellungen in angegebener Pfeilrichtun 12 durch die SchweiBvorrichtung wandern, werden absatzweise mit Schweiß-und Trennnähten versehen, die sich quer tuber die Laufbahn der Folien erstrecken.
  • Nach dem Ausführungsbeispiel ist der untere Teil der SchweiBeinrichtung feststehend und der obere Teil wird in angegebener Pfeilrichtung 13 auf-und abbewegt.
  • Der untere feststehende Teil der Schweißeinrichtung besteht nach Fig. 1 aus dem Grundbalken 14, der sich quer zu den fortbewegten Folienbahnen 10 und 11 erstreckt und am Maschinenrahmen befestigt ist. Die Befestigung kann in der Weise erfolgen, daB dieser Grundbalken federnd gelagert ist. Die Befestigung schlleBt auch Mittel zum Ausrichten des Grundbalkens 14 ein, um die SchweiBeinriohtung einzustellen und auch Wärmeausdehnungen und Spannungen zufolge der Erhitzung auszugleichen. An dem Grundbalken 14 ist losbar befestigt der Schweißbalken 15, der gegen einen anderen SchweißbalkenJ der nachfolgend noch beschrieben wird, auswechselbar ist. Der SchweiB-balken 15 hat an seiner dem Grundbalken 14 zugekehrten Seite zwei nebeneinanderliegende, sich über die Länge des SchweiBbalkens erstreckende Ausnehmungen 16 zur Aufnahme elektrischer HeizstEbe 17, damit der SchweiBbalken 15 ggf. erhitzt wird, sofern das zum Verschweißen der Folie notwendig ist.
  • Der SchweiBbalken 15 nach Fig. 1 hat an seiner zur Folie gerichteten Seite in seiner Mitte eine Nut 18, (vergl. auch Fig. 3) rechteckigen Querschnitts. Auf dem Schweißbalken 15 ist nach Fig. 1 eine SchweiB-leiste 19 aufgelegt, die mit einer Feder 20 in die Nut 18 eingreift und damit die SohweiBleiste 19 zum Schweißbalken 15 ausrichtet. Diese SchweiBleiste 19 hat ebenfalls eine Nut 21, in die das Schneidmesser 22, angeordnet im oberen Teil der Schweißeinrichtung, eingreifen kann, damit es die Folie entweder verschweibt oder schneidet.
  • Nach Fig. 1 ist der obere Teil der SchweiBeinrichtung in an dich bekannter Weise ausgebildet, Vorhanden sind zwei zu beiden Seiten des Schneidmessers angeordnete Niederhalter. 23 und 24. Diese Nieder-. halter klemNn die Folie 10, 11 auf der Oberseite der SchweiBleiste 19 fest und nach erfolgtem Festklemmen wird das erhitzte Sahneidmesser bzw. Glühband heruntergefahren und dieses erhitzte Schneidmesser schneidet die Folie durch. Zu beiden Seiten des Schnittes erfolgt eine VerschweiBung der oberen Folienbahn 10 mit der unteren Folienbahn 11, so daß eine Seitennahtschweißung erhalten wird. Sofern das Schneidmesser bzw. Glühband umgewendet wird und eine Schnei. de mit einseitiger Schräge Anwendung findet, weiterhin nur der Niederhalten 24 heruntergefahren wird und auf die Folien 10 und 11 durch an sich bekannte Spannelemente ein Zug ausgeübt wird, dann erfolgt eine BodennahtschweiBung, weil ein Schnitt vorhanden ist und nur zur rechten dicht neben dem Schnitt eine Schweißung vorhanden ist. Die Anordnung nach Fig. 1 wird gewählt für vergleichsweise dunne Folien und erhitzt ist nur das Schneidmesser oder Glühband 22, während die Heizstäbe 17 im Schweißbalken 15 nicht erhitzt sind.
  • Fig. 3 zeigt, daß der Schweißbalken 15 nicht lediglich im unteren Teil der Sohweißvorrichtüng und am Grundbalken 14 befestigt ist, sondern in spiegelbildlicher Anordnung auch im oberen Teil der SchweiSvorrichtung verwendet wird. Auch hier ist der Schweißbalken 15 an einem Grundbalken 14 befestigt.
  • Nach Fig. 3 sind der obere und auch der untere Schweißbalken 15, die eine gleiche Ausbildung und gleiche Abmessungen haben, spiegelbildlich zueinander angeordnet und vorzugsweise behEizt. Dann werden nicht nur durch das GlUhband mit der keilförmigen Schneide 23 die Folien 10 und 11 geschnitten, wobei zu beiden Seiten neben dem Trennschnitt eine Schweißnaht vorhanden ist, sondern auch die erhitzten Schweißflächen 24 der Glühbalken geben eine ihrer Breite entsprechende Schweißnaht. Sofern die Heizstäbe 17 ausgeschaltet sind, dann wird diese breite Schweißnaht nicht erhalten. Mit der in Flg. 3 dargestellten Vorrichtung kann auch wahlweise eine Bodennahtschweißung oder eine Seitennahtschweißung hergestellt werden.
  • Bei der Anordnung des Glühbandes 22 in der Darstellung nach Fig. p wird eine Seitennahtsohweißung erhalten. Wird das Glühband jedoch gewendet, so daß die einseitige Schneide 25 Anwendung findet, dann erfolgt lediglich eine Bodennahtschweißung unter der Voraussetzung, daß auf die Folien 10 und 11 in angegebener Pfeilrichtung 12 ein Zug ausgeübt wird, der die Folien aus dem Bereich der Klemmflächen 24 in der Darstellung nach Fig. 3 auf der linken Seite des Glühbandes wegzieht.
  • Fig. 4 zeigt den oberen und unteren Grundbalken 14 mit einem anders ausgebildeten Schweißbalken 15a, der vorgesehen ist fUr die Anordnung eines nicht erhitzten Schneidmessers 22a, das neben dem unteren SchweiBbalken 15a angeordnet und vorzugsweise mit einer sägezahnartigen Schneide ausgebildet ist, wobei zum Schneiden das sägezahnartige Messer eine Hubbewegung in Richtung zu den Folien 10 und 11 und quer zur laufenden Folienbahn bzw. parallel zu den SchweiBnähten ausübt. Auch die SchweiBbalken 15a sind in ihrer Mitte mit einer sich über die Länge erstreckenden Nut 18 rechteckigen Querschnitts versehen, damit gegebenenfalls eine SchweiBleiste oder Aufsatzleiste 19a aufgelegt werden kann, die mit einer Feder 20 in die Nut 18 eingreift. Auch in der SchweiBleiste 19a ist eine sich Uber die Longe erstreckende Nut 21 vorhanden, zum Eingriff des Schneidmessers oder Glühbandes 22. Dies ist in Fig. 2 dargestellt.
  • Fig. 5 zeigt, daB auf den unteren SchweiBbalken 15a eine Schweißleiste 19b aufgelegt ist, die mit einem ein Kühlmittel enthaltenden Kanal 26 versehen ist. Die Klemmfläche 24b der Sohweißleiste 19b ist mit einer aus Gummi oder Kunststoff bestehenden Auflage 27 versehen. Der obere Schweißbalken 15a ist bei der Anordnung nach Fig. 5 erhitzt, so daß die Schwellung durch die erhitzte Fläche 24b erfolgt. Der untere Schweißbalken 15a ist nicht erhitzt. Diese Anordnung ist vorgesehen zum Verschweißen vergleichsweise dunner Folien, während die Anordnung nach Fig. 4 vorgesehen ist zum Verschweißen vergleichsweise dicker Folien, weil dort die oberen und die unteren Schweißbalken 15a erhitzt sind.
  • Der schweißbalken 15a und die SchweiBleisten 19a und 19b haben an ihrer zur Folie gerichteten Seite im Bereich des Schneidmessers bzw. in Laufrichtung der Folie hinter dem Schneidmesser eine höherliegende Zone 28 als die Zone 29 vor dem Schneidmesser bzw. GlUhband.
  • Ansprüche :

Claims (7)

  1. Patentansprüche : -------------------------------1. Vorrichtung zum Schweißen und/oder Schneiden von thermoplastischen Kunststoff-Folien mit einem Schweißbalken und einem Schneidmesser oder Glühband zum Herstellen von Beuteln wahlweise mit Bodennaht-oder Seitennahtschweißung, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t, daß die Schweißeinrichtung aus einem unteren und ggf. oberen tragenden Grundbalken (14) besteht, an dessen zur verarbeitenden Folie hin gerichteten Seite auswechselbar ein heizbarer Schweißbalken (15) angeordnet ist mit über dessen Länge sich erstreckenden Ausnehmungen (16) zur Aufnahme der Beheizung (17) wobei der Schweißbalken (15) an seiner zur Folie gerichteten Seite mit einer längsverlaufenden Nut (18) versehen ist zum Eingriff des Schneidmessers oder Glühbandes (22) oder zur Zentrierung einer aufzulegenden vorzugsweise nicht erhitzten Schweißleiste (19).
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t, daß die zur Folie çerichtete Seite des Grundbalkens (14) eben ausgebildet ist, der darauf aufliegende erhitzbare Schweißbalken (15) in seiner Auflagefläche am Grundbalken zwei nebeneinanderliegende, nach außen offene Nuten (16) zur Aufnahme elektrischer Heizstäbe (1' () aufweist., der Schweißbalken (15) an seiner zur Folie gerichteten Seite in seiner Mitte eine Nut (18) rechteckigen Querschnitts aufweist und die darauf aufzulegende SchweiBleiste (19) mit einer Feder (20) in die Nut (18) des SchweiBbalkens (15) eingreift.
  3. 3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t, daß die erhitzbaren oberen und unteren, auf die Grundbalken (14) aufzulegenden Schweißbalken (15) eine gleiche Raumform aufweisen und spiegelbildlich angeordnet sind.
  4. 4. Vorrichtung nach den AnsprUchen 1 bis d a d u r e h g ek e n n z e i c h n e t, daß der erhitzbare Schweißbalken (15) zwei dachförmige, in Richtung zur verarbeitenden Folie konvergierende Schrgflächen aufweist, zu beiden Seiten der Nut (18) parallel zur Folie verlaufende Klemm-bzw. Schweißflächen (24) geringer Breite vorhanden sind und die Nut (18) in einen parallel verlaufenden kreisförmigen Kanal übergeht.
  5. 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t, daß die Schweißleiste (19) aufder zur Folie gerichteten Seite And in der Ebene der Nut (18) des erhitzbaren Schweißbalkens (15) eine Nut (21) vorzugsweise geringerer Breite als die Nut (18) des Schweißbalkens (15) aufweist.
  6. 6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t, daß der Schweißbalken (15) und die Schweißleiste (19) an ihrer zur Folie hin gerichteten Seite im Bereich des Schneidmessers (22) und in Laufrichtung der Folie ggf. hinter dem Schneidmesser eine höherliegende Zone (28) als vor dem Schneidmesser haben,
  7. 7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 6, d a d u r c h g e-) k e n n z e i o h n e t, daß die hUherliegende Zone des SchweiB-balkens (15) oder der Schweißleiste (19) in Laufrichtung der Folie hinter dem Schneidmesser oder GlUhband mit einer Gummi-oder Kunststoffauflage (27) versehen ist und in der Schweißleiste (19) eine WasserkUhlung (26) eingebaut ist.
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