DE19949915A1 - Siegelbacke zum Verschweißen von Kunststoffolie - Google Patents
Siegelbacke zum Verschweißen von KunststoffolieInfo
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Abstract
Bei einer Siegelbacke (4) zum Verschweißen von Kuststoffolie, insbesondere zu Verpackungszwecken, mit einem Siegelbackenkörper (8) einer geregelten Heizeinrichtung, z. B. Heizpatrone (9), zum permanenten Warmhalten des Siegelbackenkörpers (8) und mindestens einer Siegelfläche (10) zum Einbringen von Wärme in die Kunststoffolie, wird vorgeschlagen, die Siegelfläche (10) an einem separaten Siegelflächenteil (11) vorzusehen, wobei das Siegelflächenteil (11) lösbar und in Flächenkontakt mit dem Siegelbackenkörper (8) verbunden ist, sowie das Siegelflächenteil (11) gegen ein Siegelflächenteil (11) mit einer andersartigen Siegelfläche (10) austauschbar ist. Um eine andersartige Siegelfläche (10) zu erreichen, ist es dadurch nicht mehr notwendig, eine gesamte Siegelbacke (4) auszutauschen.
Description
Die Erfindung betrifft eine Siegelbacke zum Verschweißen von Kunststoffolie,
insbesondere zu Verpackungszwecken, mit einem Siegelbackenkörper, einer
geregelten Heizeinrichtung zum permanenten Warmhalten des Siegelbackenkörpers,
und einer Siegelfläche zum Einbringen von Wärme in die Kunststoffolie.
Derartige Siegelbacken werden z. B. an vertikalen und horizontalen Schlauchbeutel
maschinen eingesetzt, um Beutel aus Kunststoffolie zu verschweißen. An einem Beutel
kann, je nach Maschinentyp, durch eine einzige Siegelbacke oder mittels zweier,
gegeneinander beweglicher Siegelbacken, eine Kopfnaht, eine Seitennaht oder eine
Bodennaht erzeugt werden, um den Beutel zu bilden bzw. ihn zu verschließen. Die
permanent beheizten Siegelbacken weisen an einer ihrer seitlichen, planen Oberfläche
eine oder zwei Siegelflächen auf, die gegen den Kunststoff gepresst werden, um
diesen zu verschweißen. Die Siegelflächen sind Teil der Siegelbackenkörper. Die
Siegelflächen können eine bestimmte Oberflächenstruktur haben oder glatt sein und
ein bestimmtes Profil aufweisen. Werden zwei glatte Siegelflächen gegeneinander
gepresst, um zwei zwischen ihnen befindliche Kunststoffolien miteinander zu
verschweißen, so erfahren die Kunststoffolien eine Erwärmung und einen
entsprechenden Schweißdruck. Sind die Siegelflächen dagegen strukturiert, so
erfahren die Kunststoffolien außerdem noch eine Dehnung, welche sie dünner werden
läßt, so daß sie schneller miteinander verschmolzen werden können.
Eine Siegelfläche kann rechteckig sein oder ein bestimmtes Profil, z. B. einen
gekrümmten Umfang, haben. Das Profil und die Struktur richten sich nach den
Anforderungen an die Beutelverschweißung.
Die bekannten Siegelbacken haben den Nachteil, daß sie komplett ausgetauscht
werden müssen, wenn ein anderes Profil oder eine andere Struktur für eine
Siegelfläche benötigt wird. Dies ist insofern relativ kostenintensiv, da die neue
Siegelbacke, ebenso wie die vorher benutzte, eine komplette Heizeinrichtung aufweist,
und z. B. nur für einen speziellen Einsatz gefertigt wurde.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Siegelbacke der eingangs
beschriebenen Art derart zu verändern, daß bei unterschiedlichsten Anforderungen an
die Schweißnaht bezüglich Profil und Struktur der Siegelfläche ein Austausch der
kompletten Siegelbacke nicht mehr notwendig ist.
Gelöst ist die Aufgabe gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1. Danach ist
die Siegelfläche an einem separaten Siegelflächenteil vorgesehen, ist das
Siegelflächenteil lösbar und in Flächenkontakt mit dem Siegelbackenkörper verbunden,
und ist das Siegelflächenteil gegen ein Siegelflächenteil mit einer andersartigen
Siegelfläche austauschbar.
Die Erfindung hat den Vorteil, daß auch bei unterschiedlichsten Profil- oder
Strukturwünschen ein kompletter Siegelbackenaustausch nicht mehr notwendig ist.
Wird eine andere Siegelfläche benötigt, so wird lediglich ein Siegelflächenteil gegen
ein anderes Siegelflächenteil ausgetauscht. Dabei verbleibt der Siegelbackenkörper
mitsamt seinem Zubehör, wie seiner Heizeinrichtung und ggf. einer Trenneinrichtung
zum Abtrennen eines erzeugten Beutels von einer Folienbahn, an der Verpackungs
maschine, was einen deutlich verringerten Montage- und Ausrichtungsaufwand für die
Siegelvorrichtung bedeutet. Auch kann der Siegelbackenkörper während des
Austauschs eines Siegelflächenteiles auf seiner Solltemperatur verbleiben, so daß
nach dem Austausch und dem Aufwärmen des neuen Siegelflächenteils relativ schnell
wieder eine Beutelverschweißung erfolgen kann. Da nur ein relativ einfaches Bauteil
ausgetauscht werden muß, kann in sehr kostengünstiger Weise eine andere
Schweißnaht erzeugt werden. Ein guter Flächenkontakt zwischen dem
Siegelflächenteil und dem Siegelbackenkörper dient einem günstigen Wärmefluß von
der Heizeinrichtung und durch den Siegelbackenkörper über die Kontaktfläche hin zur
Siegelfläche.
Weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 10
beschreiben.
Ist als Verbindung zwischen dem Siegelbackenkörper und dem Siegelflächenteil eine
Schraubverbindung vorgesehen (Anspruch 2), so kann in einfacher Weise ein
schneller Austausch von Siegelflächenteilen erfolgen. Durch relativ starkes Anziehen
der Schrauben wird zudem ein dichtes Anliegen eines Siegelflächenteils an einem
Siegelbackenkörper erreicht, was einer guten Wärmeübertragung vom Siegelbacken
körper zum Siegelflächenteil hin dient.
Einen besonderen Vorteil bringt die erfindungsgemäße Siegelbacke bei ihrem Einsatz
an einer Schlauchbeutelmaschine (Anspruch 3), da dort eine zu ändernde Siegelfläche
relativ häufig vorkommt. Da insbesondere Quersiegelbacken von vertikalen Schlauch
beutelmaschinen relativ häufig eine andere Siegelfläche benötigen, und diese Backen
in einem Schweißvorgang zwei, eventuell unterschiedliche, Schweißnähte erzeugen
können, ist bei einem System von gegeneinander beweglichen Quersiegelbacken der
Austausch mindestens eines Siegelflächenteils (Anspruch 4) von Vorteil.
Eine Siegelfläche kann rechteckig (Anspruch 5), konturiert (Anspruch 6) oder
unterbrochen (Anspruch 7) sein, je nachdem, was für eine Geometrie für die
Siegelnaht benötigt wird. Zudem kann die Siegelfläche eine Struktur (Anspruch 8) oder
eine glatte Oberfläche (Anspruch 9) aufweisen, um eine Foliendehnung während eines
Schweißvorganges zu erreichen oder nicht.
Sind zwei Siegelflächenteile an einem Siegelbackenkörper vorgesehen (Anspruch 10),
so kann dies unterschiedliche Vorteile haben. Zum einen kann, wie bei zwei
gegeneinander bewegbaren Siegelbacken einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine,
an beiden Siegelbacken jeweils ein Siegelflächenteil ausgetauscht werden, z. B. um
nur die Kopfnaht eines Schlauchbeutels zu ändern, die Bodennaht aber beizubehalten.
Oder es wird nur an einer der beiden Siegelbacken ein Siegelflächenteil entfernt. Dann
fehlt an dieser Stelle der gegeneinander gepressten Siegelbacken ein notwendiger
Siegeldruck und es kommt keine Schweißnaht, z. B. keine Kopfnaht zu Stande. Derart
kann innerhalb einer sehr kurzen Zeit, ohne Backenabkühlung eine Umrüstung
erfolgen, so daß von da an statt kopfseitig verschweißter Beutel oben offene Beutel
erzeugt werden.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand von Ausführungsbeispiele darstellenden
Figuren näher beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1 in einer Seitenansicht einen Folienschlauch, der ein Füllrohr umgibt, mit zwei
gegeneinander gepressten, den Folienschlauch verschweißenden Siegel
backen, mit jeweils zwei auswechselbaren Siegelflächenteilen pro
Siegelbacke, einer Trenneinrichtung in einer Siegelbacke zum Durchtrennen
des Folienschlauches, und einem kopf- und bodenseitig verschweißten
Schlauchbeutel unterhalb der Siegelbacken;
Fig. 2 in einem Querschnitt eine der Siegelbacken der Fig. 1 mit zwei Heizpatronen
im Siegelbackenkörper und mit zwei unterschiedlichen Siegelflächenteilen am
Siegelbackenkörper;
Fig. 3 in einer Draufsicht auf die Siegelflächen den Gegenstand der Fig. 2;
Fig. 4 in einer Draufsicht auf seine Siegelfläche ein Siegelflächenteil mit einer
konturierten, strukturierten und unterbrochenen Siegelfläche;
Fig. 5 in einer Draufsicht auf seine Siegelfläche ein Siegelflächenteil mit einer
rechteckigen Siegelfläche anderer Struktur, sowie
Fig. 6 in einer Draufsicht auf seine Siegelfläche ein Siegelflächenteil mit einer
rechteckigen, glatten Siegelfläche.
Ein längsverschweißter Folienschlauch 1 aus Kunststoffolie wird senkrecht nach unten
über ein Füllrohr 2 transportiert (Fig. 1). Durch das Füllrohr 2 erfolgt eine Befüllung
der herzustellenden Schlauchbeutel 3. Ein Schlauchbeutel 3 wird mittels Siegelbacken
4 unter Bildung einer Kopfnaht 5 und einer Bodennaht 6 verschweißt. Die
Siegelbacken 4 sind zwei gegeneinander bewegliche Quersiegelbacken. In einer der
Siegelbacken 4 ist ein Stechmesser als Trenneinrichtung 7 zum Abtrennen des
Schlauchbeutels 3 vom Folienschlauch 1 vorgesehen. Bei jeweils einem
Schweißvorgang werden gleichzeitig die Kopfnaht 5 eines Schlauchbeutels 3 und die
Bodennaht 6 eines nachfolgenden Schlauchbeutels 3 verschweißt. Zwischen diesen
Nähten wird der Folienschlauch 1 durchtrennt.
Die Siegelbacken 4 weisen jeweils einen Siegelbackenkörper 8 auf, in dem sich jeweils
zwei Heizpatronen 9 einer geregelten Heizeinrichtung zum permanenten Warmhalten
des Siegelbackenkörpers 8 befinden (Fig. 2). An jeder Siegelbacke 4 sind zudem
zwei Siegelflächen 10 vorgesehen, durch deren Presskontakt mit der Kunststoffolie
letztere aufgeschmolzen wird.
Jede Siegelfläche 10 ist an einem separaten Siegelflächenteil 11 vorgesehen. Die
Siegelflächenteile 11 sind lösbar und in Flächenkontakt mit den Siegelbackenkörpern 8
verbunden. Jedes Siegelflächenteil 11 ist gegen ein Siegelflächenteil 11 mit einer
andersartigen Siegelfläche 10 austauschbar. Als Verbindung zwischen einem
Siegelbackenkörper 8 und einem Siegelflächenteil 11 dienen zwei Schrauben 12 einer
Schraubverbindung 13 (Fig. 3). Nach einem Entfernen der Schrauben 12 kann der
Siegelflächenteil 11 vom Siegelbackenkörper 8 abgenommen und durch einen anders
gestalteten Siegelflächenteil 11 ersetzt werden. Während die Siegelfläche 10 zur
Erzeugung der Bodennaht 6 eine Rechteckform 14 hat, weist die Siegelfläche 10 zur
Erzeugung der Kopfnaht 5 eine Kontur 15 auf.
Wird nun z. B. eine andersartige Kopfnaht 5 gewünscht, so wird lediglich an beiden
Siegelbacken 4 der konturierte Siegelflächenteil 11 abgeschraubt und durch ein
andersartiges Siegelflächenteil 11 ersetzt, welches z. B. eine Unterbrechung 16
aufweist (Fig. 4). Die Siegelflächen 10 der Ausführungsbeispiele der Fig. 1 bis 4
haben jeweils ein Profil 17, das parallel zueinander verlaufenden Rillen 18 entspricht.
Durch die Unterbrechung 16 (Fig. 4) wird eine Kopfnaht 5 erzeugt, die mittig einen
nicht verschweißten Bereich hat.
Zum Austausch stehen des weiteren Siegelflächenteile 11 zur Verfügung, wobei die
Siegelfläche 10 eine zackenförmige Struktur 19 (Fig. 5) oder eine glatte Fläche 20
(Fig. 6) aufweist. Die neuen Siegelflächenteile 11 werden durch die angezogenen
Schrauben 12 dicht an ihren Siegelbackenkörper 8 gehalten, so daß ein guter
Wärmeübergang zwischen Siegelbackenkörper 8 und Siegelflächenteil 11 erfolgt.
Ein Austausch von Siegelflächenteilen 11 kann bei heißen Siegelbacken 4 erfolgen.
Sollen kopfseitig gänzlich offene Schlauchbeutel 3 erzeugt werden, nachdem zuvor
Schlauchbeutel 3 mit Kopfnaht 5 hergestellt wurden, so genügt es, lediglich ein
einziges Siegelflächenteil 11, das zur Erzeugung der Kopfnaht 5 vorgehen war, zu
entfernen.
1
Folienschlauch
2
Füllrohr
3
Schlauchbeutel
4
Siegelbacke
5
Kopfnaht
6
Bodennaht
7
Trenneinrichtung
8
Siegelbackenkörper
9
Heizpatrone
10
Siegelfläche
11
Siegelflächenteil
12
Schraube
13
Schraubverbindung
14
Rechteckform
15
Kontur
16
Unterbrechung
17
Profil
18
Rille
19
Struktur
20
glatte Fläche
Claims (10)
1. Siegelbacke zum Verschweißen von Kunststoffolie, insbesondere zu
Verpackungszwecken, mit einem Siegelbackenkörper, einer geregelten
Heizeinrichtung zum permanenten Warmhalten des Siegelbackenkörpers, und
mindestens einer Siegelfläche zum Einbringen von Wärme in die Kunststoffolie,
dadurch gekennzeichnet, daß die Siegelfläche (10) an einem separaten
Siegelflächenteil (11) vorgesehen ist, daß das Siegelflächenteil (11) lösbar und in
Flächenkontakt mit dem Siegelbackenkörper (8) verbunden ist, und daß das
Siegelflächenteil (11) gegen ein Siegelflächenteil (11) mit einer andersartigen
Siegelfläche (10) austauschbar ist.
2. Siegelbacke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Verbindung
zwischen dem Siegelbackenkörper (8) und dem Siegelflächenteil (11) eine
Schraubverbindung (13) vorgesehen ist.
3. Siegelbacke nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
Siegelbacke (4) eine Siegelbacke einer Schlauchbeutelmaschine ist.
4. Siegelbacke nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Siegelbacke (4)
Teil eines Systems von zwei gegeneinander beweglichen Quersiegelbacken ist,
wobei an mindestens einer der Siegelbacken (4) ein austauschbares
Siegelflächenteil (11) vorgesehen ist.
5. Siegelbacke nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Siegelfläche (10) eine Rechteckform (14) hat.
6. Siegelbacke nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Siegelfläche (10) eine Kontur (15) aufweist.
7. Siegelbacke nach Anspruch 5 oder Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Siegelfläche (10) eine Unterbrechung (16) aufweist.
8. Siegelbacke nach Anspruch 5, Anspruch 6 oder Anspruch 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Siegelfläche (10) eine Struktur (19) aufweist.
9. Siegelbacke nach Anspruch 5, Anspruch 6 oder Anspruch 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Siegelfläche (10) eine glatte Fläche (20) aufweist.
10. Siegelbacke nach Anspruch 1 oder Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
zwei Siegelflächenteile (11) pro Siegelbackenkörper (8) vorgesehen sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999149915 DE19949915A1 (de) | 1999-10-16 | 1999-10-16 | Siegelbacke zum Verschweißen von Kunststoffolie |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999149915 DE19949915A1 (de) | 1999-10-16 | 1999-10-16 | Siegelbacke zum Verschweißen von Kunststoffolie |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19949915A1 true DE19949915A1 (de) | 2001-04-19 |
Family
ID=7925876
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE1999149915 Withdrawn DE19949915A1 (de) | 1999-10-16 | 1999-10-16 | Siegelbacke zum Verschweißen von Kunststoffolie |
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Country | Link |
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