DE60133361T2

DE60133361T2 - Verfahren zum Herstellen eines flexiblen Beutels, und vertikale Form- ,Füll- und Schweissmaschine

Info

Publication number: DE60133361T2
Application number: DE2001633361
Authority: DE
Inventors: Orihiro Takasaki-shi Tsuruta
Original assignee: Orihiro Engineering Co Ltd
Current assignee: Orihiro Engineering Co Ltd
Priority date: 2001-02-06
Filing date: 2001-10-12
Publication date: 2009-04-02
Anticipated expiration: 2021-10-13
Also published as: DE60133361D1; EP1228964A1; HK1049471B; TW506930B; KR20020065328A; CA2354670A1; HK1049471A1; JP2002234504A; JP3560919B2; US20020104292A1; CA2354670C; AU743387C; CN1368459A; CN1160225C; KR100421070B1; US6729108B2; EP1228964B1; ATE390354T1; AU743387B1

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
1. Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen flexibler Beutel und eine vertikale Form-, Füll- und Schließmaschine zum Herstellen der flexiblen Beutel aus langen Längen Folie.
2. Beschreibung der verwandten Technik
Herkömmlicherweise werden vertikale Form-, Füll- und Schließmaschinen dazu verwendet, Inhalt in Form von Flüssigkeit oder Paste in Beutel zu füllen.
Eine vertikale Form-, Füll- und Schließmaschine umfasst eine Beutelformführung zum Formen langer Längen Folie zu schlauchförmigen Formen, einen Vertikalsiegelmechanismus zum Heißsiegeln aufeinander passender Flächen an Rändern der zu schlauchförmigen Formen gebildeten Folie in Längsrichtung der Folie zum Bilden einer schlauchförmigen Folie und einen Horizontalsiegelmechanismus zum Heißsiegeln der schlauchförmigen Folie über ihre gesamte Breite. Sowohl der Vertikalsiegelmechanismus als auch der Horizontalsiegelmechanismus enthalten eine Heizbacke und eine Heizeraufnahmebacke, die einander gegenüberliegen, so dass sie die Folie gleichzeitig pressen und erhitzen, um die einander gegenüberliegenden Innenflächen der Folie heißzusiegeln
Der Inhalt wird unter dem Vertikalsiegelmechanismus und über dem Horizontalsiegelmechanismus in die Folie geleitet. Während die Folie mit einer konstanten Geschwindigkeit intermittierend zugeleitet wird, wird die Folie durch den Vertikalsiegelmechanismus heißgesiegelt und zu schlauchförmigen Formen gebildet, der Inhalt wird darin eingeleitet und dann wird die Folie in Breitenrichtung durch den Horizontalsiegelmechanismus heißgesiegelt, wodurch flexible Beutel mit darin eingeschlossenem Inhalt hergestellt werden.
Die flexiblen Beutel werden in der vertikalen Form-, Füll- und Schließmaschine nacheinander hergestellt. Somit wird die Folie nach ihrem Heißsiegeln durch den Horizontalsiegelmechanismus zum Teilen in die einzelnen Beutel an der Heißsiegelstelle in Breitenrichtung geschnitten.
Um äußerst gleichförmige Inhaltsmengen zu erreichen oder ein Verderben des Inhalts aufgrund von im flexiblen Beutel vorhandener Luft zu verhindern, kann der Inhalt in die schlauchförmige Folie zu einer Stelle über dem Horizontalsiegelmechanismus zugeleitet und dann durch Zusammenquetschen der schlauchförmigen Folie, in der der Inhalt eingeschlossen ist, von außen getrennt werden.
Insbesondere wenn der Inhalt in Form einer Paste vorliegt, ist ein Paar Quetschwalzen zum Zusammenquetschen der Folie von den Seiten als Mechanismus zum Teilen solchen Inhalts vorgesehen. Der Inhalt in Pastenform wird zu einer Stelle über den Quetschwalzen zugeleitet und dann durch Schließen der Quetschwalzen getrennt. Die Quetschwalzen werden im geschlossenen Zustand gedreht, um die Folie abwärts zuzuleiten, und in dem Bereich der Folie, der durch die Quetschwalzen zusammengequetscht und zugeleitet wird, wird ein nicht befüllter Teil gebildet. Der nicht befüllte Teil wird durch den Horizontalsiegelmechanismus heißgesiegelt. Auf diese Weise wird das Heißsiegeln der Folie durch den Horizontalsiegelmechanismus auf günstige Weise durchgeführt, selbst bei Inhalt in Pastenform.
Die 1 bis 3 zeigen Ausführungsbeispiele für die Verpackung mit Folie.
1 zeigt einen kissenförmigen flexiblen Beutel 500. Die oben genannte Form-, Füll- und Schließmaschine wird allgemein zur Herstellung kissenförmiger flexibler Beutel 500 verwendet. Der flexible Beutel 500 enthält einen Vertikalsiegelteil 501, bei dem es sich um den durch den Vertikalsiegelmechanismus heißgesiegelten Teil handelt, und Horizontalsiegelteile 502, bei denen es sich um die durch den Horizontalsiegelmechanismus heißgesiegelten Teile handelt.
Es ist möglich, an drei Seiten versiegelte flexible Beutel 510 herzustellen, wie in 2 gezeigt, indem bei der oben genannten Form-, Füll- und Schließmaschine die Ausrichtung des Horizontalsiegelmechanismus bezüglich des Vertikalsiegelmechanismus geändert wird. Des Weiteren enthält der flexible Beutel 510 einen Vertikalsiegelteil 511, bei dem es sich um den Teil handelt, der durch den Vertikalsiegelmechanismus heißgesiegelt wird, und Horizontalsiegelteile 512, bei denen es sich um die Teile handelt, die durch den Horizontalsiegelmechanismus heißgesiegelt werden.
Darüber hinaus ist es möglich, an vier Seiten versiegelte flexible Beutel 520 herzustellen, wie in 3 gezeigt, indem ein zweiter Vertikalsiegelmechanismus für die oben genannte Form-, Füll- und Schließmaschine an einer dem Vertikalsiegelmechanismus gegenüberliegenden Stelle vorgesehen wird, wobei die Folie zum Heißsiegeln der Falte der Folie in ihrer Längsrichtung dazwischen angeordnet wird. Der flexible Beutel 520 enthält einen Vertikalsiegelteil 523, bei dem es sich um den Teil handelt, der durch den zweiten Vertikalsiegelmechanismus heißgesiegelt wird, neben dem Vertikalsiegelteil 521 und den Horizontalsiegelteilen 522, ähnlich dem an drei Seiten versiegelten flexiblen Beutel 510, der in 2 gezeigt wird.
Andererseits ist eine andere Form flexibler Beutel der Standbodenbeutel. Da Standbodenbeutel, wie zum Beispiel Kunststoffhüllen, -dosen oder -flaschen, aufrecht an der Ladenfront aufgestellt werden können und zur Entsorgung nach Verbrauch ihres Inhalts kompakt gefaltet werden können, sind sie als eine Verpackungsform, die die oben erwähnten ersetzt, heute weit verbreitet.
Es sind verschiedene Formmaschinen zur Herstellung solcher Standbodenbeutel vorgeschlagen worden, und insbesondere die japanische Auslegeschrift Nr. 11-152104 offenbart eine Vorrichtung, die eine Anwendung der oben genannten vertikalen Form-, Füll- und Schließmaschine ist. Insbesondere weist die offenbarte Vorrichtung einen Faltmechanismus zum Nachinnenfalten einer Folienfalte an einer einem Vertikalsiegelmechanismus gegenüberliegenden Stelle mit dazwischen angeordneter Folie und einen Bodensiegelmechanismus zum Heißsiegeln zweier Vorsprünge der Folie, die durch Falten der Folie durch den Faltmechanismus gebildet wurden, um den Boden eines Standbodenbeutels zu bilden, auf, die einer Form-, Füll- und Schließmaschine zur Herstellung des oben genannten an drei Seiten versiegelten flexiblen Beutels hinzugefügt worden sind. Die Form-, Füll- und Schließmaschine stellt Standbodenbeutel in einem hingelegten Zustand her.
4 zeigt ein Beispiel eines durch die in der japanischen Auslegeschrift Nr. 11-152104 offenbarte Form-, Füll- und Schließmaschine hergestellten Standbodenbeutels. Wie in 4 gezeigt, enthält der Standbodenbeutel 550 zwei Seitensiegelteile 552, einen Obersiegelteil 551 und einen Bodensiegelteil 553. Die Seitensiegelteile 552 werden durch einen Horizontalsiegelmechanismus gebildet, der Obersiegelteil 551 wird durch den Vertikalsiegelmechanismus gebildet und der Bodensiegelteil 553 wird durch den Bodensiegelmechanismus gebildet.
Auf diese Weise kann der Vertikalsiegelmechanismus wie angemessen mit dem Horizontalsiegelmechanismus kombiniert werden, um verschiedene Formen flexibler Beutel durch Verwendung langer Längen Folie herzustellen.
Bei der oben genannten Form-, Füll- und Schließmaschine presst der Horizontalsiegelmechanismus die Folie und heißgesiegelt sie mit der Heizbacke und der Heizeraufnahmebacke, wie oben beschrieben. Es müssen eine Heizbacke und eine Heizeraufnahmebacke verwendet werden, die länger sind als die Breite der flexiblen Beutel, um das Heißsiegeln der Folie über die gesamte Breite zuverlässig durchzuführen. Flexible Beutel weisen verschiedene Größen auf, die in Abhängigkeit von der Art des Inhalts und der Verwendung der flexiblen Beutel von einer Breite von mehreren Zentimetern bis zu mehreren Dutzend Zentimetern reicht.
Mit zunehmender Breite der Folie müssen die Heizbacke und die Heizeraufnahmebacke die Folie zwangsweise in einem größeren Bereich pressen. Eine Vergrößerung des gepressten Bereichs der Folie bedeutet, dass der pro Bereich auf die Folie angelegte tatsächliche Druck reduziert wird, solange die Folie dem gleichen Druck ausgesetzt ist. Infolgedessen kann keine ausreichende Siegelstärke erreicht werden. Dies gilt allgemein für Horizontalsiegel bei vertikalen Form-, Füll- und Schließmaschinen unabhängig von der Form der flexiblen Beutel.
Insbesondere wenn die kissenförmigen flexiblen Beutel oder Standbodenbeutel hergestellt werden, wird die Folie in dem Bereich der Folie, der durch den Horizontalsiegelmechanismus heißgesiegelt wird, mehrmals gefaltet. Folglich kommt es an der Grenze zwischen verschiedenen Dicken der Folie zu einem Höhenunterschied. Der Höhenunterschied sowie Wärmesiegelbarkeit oder Flexibilität der Folie können zum Zeitpunkt des Heißsiegelns durch den Horizontalsiegelmechanismus zu einem fehlerhaften Siegel führen.
Im Folgenden wird anhand der 5a und 5b ein sich aus solch einem Höhenunterschied ergebendes fehlerhaftes Siegel beschrieben. 5a zeigt schematisch einen Querschnitt des Horizontalsiegelteils 502 zum Zeitpunkt seiner Bildung in Breitenrichtung der Folie zusammen mit der Heizbacke 601 und der Heizeraufnahmebacke 602, die einen Teil des Horizontalsiegelmechanismus bilden, wenn der in 1 gezeigte kissenförmige flexible Beutel 500 hergestellt wird. 5b zeigt schematisch einen Querschnitt eines Seitensiegelteils 552 zum Zeitpunkt seiner Bildung in Breitenrichtung der Folie zusammen mit der Heizbacke 601 und der Heizeraufnahmebacke 602, die einen Teil des Horizontalsiegelmechanismus bilden, wenn der in 4 gezeigte Standbodenbeutel 550 hergestellt wird. Es sei darauf hingewiesen, dass in der Darstellung der 5a und 5b die Dicke der Folie größer als ihre tatsächliche Abmessung ist, um ein Verständnis der Überlappungen der Folie zu erleichtern.
Wie in 5a gezeigt, weist ein Horizontalsiegelteil 502 vier Foliendicken in dem Bereich, in dem der Vertikalsiegelteil 501 gebildet wird, und zwei Foliendicken im verbleibenden Bereich auf. Wie in 5b gezeigt, weist andererseits der Seitensiegelteil 552 vier Foliendicken in dem Bereich, in dem der Bodensiegelteil 553 gebildet wird, und zwei Foliendicken in dem verbleibenden Bereich auf. Silikonkautschuk 603 ist an der der Heizbacke 601 gegenüberliegenden Fläche der Heizeraufnahmebacke 602 befestigt, so dass der Silikonkautschuk 603 mit durch die Heizbacke 601 und die Heizeraufnahmebacke 602 auf die Folie ausgeübten Druck elastisch verformt wird, um an den gesamten Bereich, in dem ein Heißsiegeln durchgeführt werden soll, eine Kraft anzulegen.
In Wirklichkeit könnte jedoch keine ausreichende Kraft angelegt werden, die zu einer unvollständigen Heißsiegelung an den Grenzen (Bereiche 610, 611 in 5a und Bereich 613 in 5b) zwischen den beiden Dicken und den vier Dicken der Folie führt. Solch eine unvollständige Heißsiegelung führt im schlimmsten Fall zu einer Leckage des Inhalts aus diesen Grenzen nach außen. Insbesondere im Horizontalsiegelteil 502, der in 5a gezeigt wird, könnte ein ähnliches Problem auch in den Falten 612 der Folie auftreten.
Um eine defekte Versiegelung in den Horizontalsiegelteilen durch vergrößerte Abmessungen flexibler Beutel oder einen Höhenunterschied der Folie, wie oben beschrieben, zu verhindern, kommt in Betracht, dass der Horizontalsiegelmechanismus einen größeren Druck auf die Folie ausübt oder die Folie über eine längere Zeitdauer erhitzt wird, um der Folie eine größere Hitzemenge zuzuführen.
Ein größerer Druck auf die Folie erfordert jedoch die Verwendung einer Antriebsquelle mit einer größeren Ausgangsleistung als eine Antriebsquelle für den Horizontalsiegelmechanismus. In Verbindung damit ist eine größere Starrheit für den die Antriebsquelle enthaltenden Horizontalsiegelmechanismus erforderlich, wodurch die Abmessungen des die Antriebsquelle enthaltenden Horizontalsiegelmechanismus vergrößert werden, was nicht wünschenswert ist. Andererseits erfordert das Erwärmen der Folie über einen längeren Zeitraum eine längere Heißsiegelzeit, wodurch sich eine reduzierte Produktivität der flexiblen Beutel ergibt.
Darüber hinaus bedeutet ein größerer Druck auf die Folie und ein längeres Erwärmen der Folie, dass die Folie leicht versiegelt wird. Dies kann zu Defekten, wie zum Beispiel einer Dehnung oder einem Zerreißen der Folie am unteren Ende der Heizbacke führen, wenn die Folie durch die Heizbacke und die Heizeraufnahmebacke gepresst und erhitzt wird. Die Dehnung und das Zerreißen der Folie sind Phänomene, die durch Hinzufügen des Gewichts des Inhalts zum versiegelten Bereich der Folie im unteren Teil des Horizontalsiegelmechanismus verursacht werden, wenn der Horizontalsiegelmechanismus die Folie in der vertikalen Form-, Füll- und Schließmaschine heißsiegelt. Die Dehnung oder das Zerreißen der Folie kann durch den Druck selbst auftreten, der durch den Horizontalsiegelmechanismus ausgeübt wird.
Es kommt oftmals zur Dehnung oder zum Zerreißen der Folie an der Heißsiegelung, wenn Polyethylenfolie mit hoher Heißsiegelbarkeit als Folie verwendet wird. Um die Dehnung oder das Zerreißen zu verhindern, werden flexible Beutel im Allgemeinen durch Verwendung einer laminierten Folie aus Polyethylenfolie und Polyamidfolie, um die Polyethylenfolien heißzusiegeln, hergestellt. Die Verwendung solch einer laminierten Folie führt jedoch zu erhöhten Kosten der Beutelmaterialien.
Andererseits ist mit zunehmender Breite der flexiblen Beutel auch die Länge der Heizbacke und die der Heizeraufnahmebacke des Horizontalsiegelmechanismus größer. Wenn die Länge der Heizbacke und der Heizeraufnahmebacke größer ist, führt ein leichter Fehler bezüglich ihrer Parallelität zu einer Differenz des angelegten Drucks zwischen einem Ende und dem anderen Ende der Folie in Breitenrichtung, wodurch sich ein defektes Siegel ergibt. Um die Parallelität der Heizbacke und der Heizeraufnahmebacke aufrechtzuerhalten, ist es erforderlich, die Genauigkeit oder Starrheit der Teile der Strukturen zum Antrieb des Horizontalsiegelmechanismus zu verbessern oder eine zusätzliche Struktur vorzusehen. Folglich sind mit der Form-, Füll- und Schließmaschine höhere Herstellungskosten oder größere Abmessungen verbunden.
Bei der Form-, Füll- und Schließmaschine mit Quetschwalzen teilen die Quetschwalzen den Inhalt in der Folie durch Ausüben von Druck darauf, und die oben bei dem Horizontalsiegelmechanismus beschriebenen verschiedene Probleme in Zusammenhang mit dem angelegten Druck treten ebenso bei den Quetschwalzen auf. Insbesondere wird durch einen Höhenunterschied der Folie oder eine vergrößerte Breite der Folie der durch die Quetschwalzen auf die Folie ausgeübte Druck teilweise oder allgemein verringert. Infolgedessen könnte der Inhalt in dem durch die Quetschwalzen mit Druck beaufschlagten Bereich bleiben.
Da der Horizontalsiegelmechanismus den Teil der Folie heißsiegelt, der durch die Quetschwalzen gequetscht wird, kann es zu einem defekten Siegel kommen, wenn der Inhalt in dem Teil verbleibt. Selbst wenn ein so ernstes Problem wie ein defektes Siegel nicht auftritt, liegt der im Horizontalsiegelteil verbleibende Inhalt frei, wenn die Folie am Horizontalsiegelteil zum Teilen in jeden flexiblen Beutel geschnitten wird, und somit wird der Beutel als fehlerhaft erachtet.
Ein anderes Beispiel eines Verfahrens und einer Maschine zur kontinuierlichen Herstellung von mit Flüssigkeit gefüllten Verpackungen wird in der US 4077186 offenbart, die eine Reihe von Querschweißmechanismen einsetzt, um Nähte in Breitenrichtung eines schlauchförmigen Materials herzustellen. Flüssiges Material wird in etwas größerer Menge als die gewünschte Nennmenge in eine Tasche eingeleitet. Die überfüllte Tasche wird dann zu einer Quetschstation bewegt, an der Druck angelegt wird, um einen Teil der Flüssigkeit wieder aus der Tasche in die nächstfolgende Tasche zurück zu zwängen, und an der die Tasche zur Endverpackung geformt wird. Wenn die gewünschte Endform und das gewünschte Endvolumen erreicht sind, wird die obere Naht vollständig verschweißt, wodurch die Verpackung geschlossen wird, die dann vom Schlauch abgetrennt wird.
KURZE DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in der Bereitstellung eines Verfahrens zum Herstellen flexibler Beutel und einer vertikalen Form-, Füll- und Schließmaschine, mit der flexible Beutel problemlos mit hoher Geschwindigkeit hergestellt werden können, selbst wenn in dem Bereich der Folie, in dem eine Heißsiegelung durchgeführt wird, ein Höhenunterschied vorliegt, der eine Heißsiegelung der Folie behindern kann, oder wenn eine breite Folie verwendet wird.
Um die oben genannte Aufgabe zu erfüllen, wird gemäß der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zum Herstellen eines flexiblen Beutels zur Aufnahme von Inhalt aus langen Längen Folie, während die Folie abwärts zugeleitet wird, bereitgestellt, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:
Bilden einer schlauchförmigen Folie mit einem Vertikalsiegelteil durch Heißsiegeln beider Ränder der langen Längen Folie;
Heißsiegeln einander gegenüberliegender Innenflächen der schlauchförmigen Folie in ihrer Breitenrichtung außer mindestens einem Öffnungsteil für mindestens eine Öffnung;
zuführen des Inhalts von der mindestens einen Öffnung in die schlauchförmige Folie an einer Stelle über der mindestens einen Öffnung;
Entfernen des Inhalts von dem mindestens einen Öffnungsteil der schlauchförmigen Folie;
Heißsiegeln einander gegenüberliegender Innenflächen des mindestens einen Öffnungsteils der schlauchförmigen Folie in ihrer Breitenrichtung an der Öffnung nach dem Entfernen des Inhalts von dem mindestens einen Öffnungsteil und
weiterhin mit dem Schritt des Pressens der schlauchförmigen Folie am unteren Ende der Öffnung von außerhalb der schlauchförmigen Folie, um die Innenflächen der schlauchförmigen Folie in engen Kontakt miteinander zu bringen, nachdem der Inhalt zugeführt worden ist, wonach der Schritt des Heißsiegelns der schlauchförmigen Folie in ihrer Breitenrichtung an der mindestens einen Öffnung durchgeführt wird.
Gemäß dem Verfahren zum Herstellen flexibler Beutel gemäß der vorliegenden Erfindung wird die schlauchförmige Folie in Breitenrichtung in zwei getrennten Schritten heißgesiegelt. Insbesondere wird die schlauchförmige Folie im ersten Schritt außer an einem Teil zur Bildung einer Öffnung zur Zuführung des Inhalts vor der Zuführung des Inhalts heißgesiegelt. Im nächsten Schritt wird die Öffnung nach der Zuführung des Inhalts heißgesiegelt. Da die schlauchförmige Folie vor und nach der Zuführung des Inhalts getrennt in Breitenrichtung auf diese Weise heißgesiegelt wird, muss die schlauchförmige Folie nicht über die gesamte Breite nach Zuführung des Inhalts erwärmt werden, sondern kann teilweise erwärmt werden. Somit wird die schlauchförmige Folie nicht durch das Gewicht des Inhalts zum Zeitpunkt ihres Heißsiegelns in Breitenrichtung nach Zuführung des Inhalts gedehnt.
Selbst wenn der Teil der Folie, der heißgesiegelt werden soll, verschiedene Foliendicken in Breitenrichtung aufweist, können darüber hinaus optimale Heißsiegelbedingungen, wie zum Beispiel die Höhe oder Dauer des an die schlauchförmige Folie angelegten Drucks zum Zeitpunkt des Heißsiegelns unter Berücksichtigung der verschiedenen Dicken, eingestellt werden, da das Heißsiegeln der schlauchförmige Folie in Breitenrichtung in den beiden getrennten Schritten durchgeführt wird.
Deshalb wird das Heißsiegeln der schlauchförmigen Folie in Breitenrichtung auf vorteilhafte Weise durchgeführt, unabhängig von der Form oder Größe der flexiblen Beutel und des Materials der Folie.
Des Weiteren kann das in zwei Schritte getrennte Heißsiegeln der schlauchförmigen Folie in Breitenrichtung den in jedem Schritt heißzusiegelnden Bereich verkleinern, wodurch die für das Heißsiegeln erforderliche Zeit verkürzt wird.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine vertikale Form-, Füll- und Schließmaschine zum Herstellen eines flexiblen Beutels zur Aufnahme von Inhalt aus langen Längen Folie, während die Folie abwärts zugeleitet wird, bereitgestellt, wobei die Maschine Folgendes umfasst:
einen Folienformmechanismus zum Überlagern beider Ränder der langen Längen Folie, so dass sie der gleichen Fläche davon gegenüberliegen;
einen Vertikalsiegelmechanismus zum Heißsiegeln der überlagerten Ränder der Folie (1) in ihrer Längsrichtung zum Bilden der schlauchförmigen Folie mit einem durch das Heißsiegeln gebildeten Vertikalsiegelteil;
einen ersten Horizontalsiegelmechanismus zum Heißsiegeln einander gegenüberliegender Innenflächen der schlauchförmigen Folie (1) in ihrer Breitenrichtung, außer mindestens einem Teil;
dadurch gekennzeichnet, dass sie Folgendes umfasst:
eine Zuführdüse mit einem unter dem ersten Horizontalsiegelmechanismus angeordneten unteren Ende zum Zuführen des Inhalts von oberhalb der schlauchförmigen Folie in die schlauchförmige Folie;
eine Entfernungsvorrichtung, die zum Entfernen des Inhalts aus dem mindestens einen Teil der schlauchförmigen Folie konfiguriert ist;
einen zweiten Horizontalsiegelmechanismus, der unter der Entfernungsvorrichtung platziert und zum Heißsiegeln einander gegenüberliegender Innenflächen des mindestens einen Teils der schlauchförmigen Folie in ihrer Breitenrichtung konfiguriert ist;
einen Schließteil unter dem zweiten Horizontalsiegelmechanismus, der zum Schließen konfiguriert ist, um den mindestens einen Teil der schlauchförmigen Folie am unteren Ende des Bereichs einzuklemmen, der durch den zweiten Horizontalsiegelmechanismus heißgesiegelt werden muss, bevor die schlauchförmige Folie durch den zweiten Horizontalsiegelmechanismus gepresst wird.
Wie oben beschrieben, enthält die vertikale Form-, Füll- und Schließmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung als Siegelmechanismus zum Heißsiegeln der schlauchförmigen Folie in Breitenrichtung den ersten Horizontalsiegelmechanismus zum Heißsiegeln der schlauchförmigen Folie außer einem Teil in Breitenrichtung und den zweiten Horizontalsiegelmechanismus zum Heißsiegeln des verbleibenden Teils, der durch den ersten Horizontalsiegelmechanismus nicht heißgesiegelt wird. Dank des Vorsehens der beiden Horizontalsiegelmechanismen muss die schlauchförmige Folie beim Heißsiegeln der schlauchförmigen Folie in Breitenrichtung nicht über die ganze Breite heißgesiegelt werden. Dadurch wird eine Dehnung der schlauchförmigen Folie aufgrund des Gewichts des Inhalts zum Zeitpunkt des Heißsiegelns der schlauchförmigen Folie in Breitenrichtung verhindert.
Da der zweite Horizontalsiegelmechanismus unter dem ersten Horizontalsiegelmechanismus angeordnet ist und das untere Ende der Zuführdüse zur Zuführung des Inhalts in die schlauchförmige Folie zwischen dem ersten Horizontalsiegelmechanismus und dem zweiten Horizontalsiegelmechanismus platziert ist, wird die schlauchförmige Folie darüber hinaus vor der Zuführung des Inhalts durch den ersten Horizontalsiegelmechanismus heißgesiegelt, und infolgedessen wird das Heißsiegeln der schlauchförmigen Folie durch den ersten Horizontalsiegelmechanismus stabil durchgeführt. Mit den beiden getrennten Siegelmechanismen zum Heißsiegeln der schlauchförmigen Folie in Breitenrichtung kann jeder Heißsiegelmechanismus eine kleine Größe aufweisen, und eine zusätzliche Struktur, die bei einem großen Horizontalsiegelmechanismus erforderlich wäre, wird nicht benötigt und folglich wird eine kleinere Größe der gesamten Maschine erreicht.
Die oben genannten und andere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen hervor, die mehrere Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung darstellen.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 ist eine perspektivische Ansicht, die ein Beispiel eines herkömmlichen kissenförmigen flexiblen Beutels zeigt;
2 ist eine perspektivische Ansicht, die ein Beispiel eines herkömmlichen an drei Seiten versiegelten flexiblen Beutels zeigt;
3 ist eine perspektivische Ansicht, die ein Beispiel eines herkömmlichen an vier Seiten versiegelten flexiblen Beutels zeigt;
4 ist eine perspektivische Ansicht, die ein Beispiel eines herkömmlichen Standbodenbeutels zeigt;
5a ist ein Querschnitt zur Beschreibung eines defekten Siegels, das durch einen Folienhöhenunterschied bei einer herkömmlichen Form-, Füll- und Schließmaschine für kissenförmige flexible Beutel verursacht wurde;
5b ist ein Querschnitt zur Beschreibung eines defekten Siegels, das durch einen Folienhöhenunterschied bei einer herkömmlichen Form-, Füll- und Schließmaschine für Standbodenbeutel verursacht wurde;
6 ist eine Vorderansicht, die eine vertikale Form-, Füll- und Schließmaschine gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;
7 ist eine Seitenansicht der in 6 gezeigten vertikalen Form-, Füll- und Schließmaschine;
8 ist eine Draufsicht auf einen Faltenglättungsmechanismus eines in 6 gezeigten zweiten Horizontalsiegelmechanismus;
9a bis 9e sind Schemazeichnungen zur Beschreibung der Schritte zur Herstellung eines flexiblen Beutels durch die in 6 gezeigte vertikale Form-, Füll- und Schließmaschine bei Betrachtung der schlauchförmigen Folie von vorne;
10a bis 10e sind Schemazeichnungen zur Beschreibung der Schritte zur Herstellung eines flexiblen Beutels durch die in 6 gezeigte vertikale Form-, Füll- und Schließmaschine bei Betrachtung der schlauchförmigen Folie von der Seite;
11 ist eine perspektivische Ansicht, die einen kissenförmigen Beutel zeigt, der durch die in 6 gezeigte vertikale Form-, Füll- und Schließmaschine hergestellt wurde;
12 ist eine Schemazeichnung, die eine Modifikation des zweiten Horizontalsiegelmechanismus zeigt;
13 ist eine Schemazeichnung, die eine Modifikation einer Zuführdüse zeigt;
14 ist eine Schemazeichnung, die ein Beispiel einer Struktur zeigt, bei der die Heißsiegelstellen durch einen ersten Horizontalsiegelmechanismus und einen zweiten Horizontalsiegelmechanismus vertauscht sind;
15 ist eine Schemazeichnung, die ein Beispiel des zweiten Horizontalsiegelmechanismus zeigt, der einen Schneidzahn enthält;
16 ist eine Vorderansicht, die eine vertikale Form-, Füll- und Schließmaschine gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;
17 ist eine Seitenansicht der in 16 gezeigten vertikalen Form-, Füll- und Schließmaschine;
18 ist eine perspektivische Ansicht, die einen in 16 gezeigten Folienfaltmechanismus zeigt;
19 ist eine perspektivische Ansicht, die einen durch die in 16 gezeigte vertikale Form-, Füll- und Schließmaschine hergestellten an vier Seiten versiegelten flexiblen Beutel zeigt;
20 ist eine perspektivische Ansicht, die einen durch die in 16 gezeigte vertikale Form-, Füll- und Schließmaschine, bei der ein zweiter Vertikalsiegelmechanismus weggelassen ist, hergestellten an drei Seiten versiegelten flexiblen Beutel zeigt;
21 ist eine Vorderansicht, die eine vertikale Form-, Füll- und Schließmaschine gemäß einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;
22 ist eine Seitenansicht der in 21 gezeigten vertikalen Form-, Füll- und Schließmaschine;
23 ist eine perspektivische Ansicht, die einen in 21 gezeigten Folienfaltmechanismus zeigt;
24 ist eine Draufsicht, die einen in 21 gezeigten Bodensiegelmechanismus zeigt;
25 ist eine Schemazeichnung, die eine Pressfläche einer in 24 gezeigten Bodenheizbacke zeigt;
26 ist eine perspektivische Ansicht, die einen durch die in 21 gezeigte vertikale Form-, Füll- und Schließmaschine hergestellten Standbodenbeutel zeigt;
27 ist ein Querschnitt einer Folie, nachdem sie eine Breitendefinitionsplatte des Folienfaltmechanismus passiert hat; und
28 ist ein Querschnitt einer Folie, nachdem sie den Folienfaltmechanismus passiert hat.
BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
(Erste Ausführungsform)
Eine Form-, Füll- und Schließmaschine einer ersten Ausführungsform stellt kissenförmige flexible Beutel her, in die ein Inhalt in Form einer Flüssigkeit oder Paste gefüllt wird. Zunächst soll die schematische Konfiguration der Form-, Füll- und Schließmaschine gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die 6 und 7 beschrieben werden.
In den 6 und 7 ist eine Beutelformführung 2 zum Formen langer Längen Folie 1' zu schlauchförmigen Formen durch Überlagern von Rändern, so dass sie der gleichen Fläche gegenüberliegen, vorgesehen. Die Folie 1' ist in Rollenform gewickelt und wird von der Walze zugeleitet und der Beutelformführung 2 zugeführt. Die durch die Beutelformführung 2 zu einer schlauchförmigen Form geformte Folie 1' wird durch zwei Zuleitwalzen 7, die später beschrieben werden, in einem Zustand, in dem sie den Umfang des Hauptrohrs 4 umgibt, abwärts zugeleitet. Die Zuführdüse 3, die das Hauptrohr 4 durchquert, ist konzentrisch zum Hauptrohr 4 innerhalb des Hauptrohrs 4 angeordnet. Die Zuführdüse 3 ist zur Zuführung des Inhalts 9 in flüssiger oder Pastenform in die Folie 1 vorgesehen, und der Inhalt 9 (der in 6 schraffiert dargestellt ist) wird vom oberen Ende der Zuführdüse 3 zugeführt und aus ihrem unteren Ende ausgetragen.
Ein Vertikalsiegelmechanismus 10 ist unter der Beutelformführung 2 zum Heißsiegeln der überlagerten Ränder der Folie 1' angeordnet, die durch die Beutelformführung 2 in Längsrichtung der Folie 1 zu schlauchförmigen Formen geformt wird. Der Vertikalsiegelmechanismus 10 enthält eine vertikale Heizbacke 11 und eine vertikale Heizeraufnahmebacke 12, die mit den zueinander weisenden Rändern der Folie 1' dazwischen angeordnet einander gegenüber platziert sind. An der Fläche der vertikalen Heizeraufnahmebacke 12 ist gegenüber der Heizbacke 11 eine aus Silikonkautschuk hergestellte Auflage 13 befestigt. Die vertikale Heizbacke 11 und die vertikale Heizeraufnahmebacke 12 pressen die zueinander weisenden Ränder der Folie 1' und erwärmen sie, um die Ränder der Folie 1' heißzusiegeln, wodurch der Vertikalsiegelteil 1b der Folie 1 gebildet wird. Auf diese Weise wird die Folie 1' zu einer schlauchförmigen Folie 1 geformt. Da der Vertikalsiegelmechanismus 10 einem herkömmlichen Vertikalsiegelmechanismus 10 zur Verwendung in einer typischen vertikalen Form-, Füll- und Schließmaschine ähnelt, wird auf eine Beschreibung seiner Konfiguration und seiner Funktionsweise in aller Einzelheit verzichtet.
Zwei Führungsdehnungsvorrichtungen 6 sind am unteren Ende des Hauptrohrs 4 unter dem Vertikalsiegelmechanismus 10 am Flansch 5 befestigt. Die Führungsdehnungsvorrichtungen 6 sind stangenförmige Glieder zum Spreizen der schlauchförmigen Folie 1 von innen in einer parallel zu einem Horizontalsiegelteil eines durch die Form-, Füll- und Schließmaschine hergestellten flexiblen Beutels verlaufenden Richtung. Wenn die schlauchförmige Folie 1 die Führungsdehnungsvorrichtungen 6 passiert, wird die schlauchförmige Folie 1 von innen gespreizt, wodurch insbesondere beide Seiten davon im Wesentlichen flach werden.
Unter den Führungsdehnungsvorrichtungen 6 sind zwei erste Horizontalsiegelmechanismen 20 auf gleicher Höhe in Zuleitrichtung der schlauchförmigen Folie 1 unter dem Hauptrohr 4 vorgesehen. Die ersten Horizontalsiegelmechanismen 20 heißsiegeln die zueinander weisenden Innenflächen der Folie in vorbestimmten Bereichen entlang einer parallel zur Breitenrichtung der schlauchförmigen Folie 1 verlaufenden Richtung auf beiden Seiten der schlauchförmigen Folie 1, die durch die Führungsdehnungsvorrichtungen 6 gespreizt und im Wesentlichen flach wird.
Jeder der ersten Horizontalsiegelmechanismen 20 enthält eine erste Horizontalheizbacke 21 und eine erste Horizontalheizeraufnahmebacke 22, die auf beiden Seiten der schlauchförmigen Folie 1 mit dazwischen angeordneter schlauchförmiger Folie 1 einander gegenüber angeordnet sind. Die erste Horizontalheizbacke 21 und die erste Horizontalheizeraufnahmebacke werden durch eine nicht gezeigte Antriebsquelle entgegengesetzt bewegt, und die ersten Horizontalheizbacken 21 und die ersten Horizontalheizeraufnahmebacken 22 pressen die schlauchförmige Folie 1 und erwärmen sie, um beide Seiten der schlauchförmigen Folie 1 heißzusiegeln. Auf diese Weise werden die ersten Horizontalsiegelteile 1c auf beiden Seiten der schlauchförmigen Folie 1 gebildet. Der Bereich zwischen zwei Horizontalsiegelteilen 1c, der durch die ersten Horizontalsiegelmechanismen 20 gebildet wird, dient als eine Öffnung zur Aufnahme von Inhalt 9 von der Zuführdüse 3, wie später beschrieben wird. Eine aus Silikonkautschuk hergestellte Auflage 23 ist gegenüber der ersten Horizontalheizbacke 21 an der Fläche der ersten Horizontalheizeraufnahmebacke 22 befestigt.
Zwei Zuleitwalzen 7 sind unter den ersten Horizontalsiegelmechanismen 20 zum Zuleiten der schlauchförmigen Folie 1 nach unten durch Drehung mit der dazwischen einklemmten schlauchförmigen Folie 1 vorgesehen. Ein Paar Quetschwalzen 8 ist unter den Zuleitwalzen 7 und unter dem unteren Ende der Zuführdüse 3 vorgesehen, so dass sie mit dazwischen angeordneter schlauchförmiger Folie 1 einander gegenüber platziert sind und mit der Drehung der Zuleitwalzen 7 synchron gedreht werden. Die Quetschwalzen 8 werden in durch in 6 gezeigte Pfeile A dargestellte Richtungen durch eine nicht gezeigte Antriebsquelle entgegengesetzt bewegt und mit der dazwischen eingeklemmten schlauchförmigen Folie 1 gedreht, wodurch der von der Zuführdüse 3 in die schlauchförmige Folie 1 zugeführte Inhalt 9 geteilt wird.
Die Quetschwalzen 8 sind zum Entfernen des Inhalts 9 aus dem Bereich der schlauchförmigen Folie 1 vorgesehen, der durch den später beschriebenen Horizontalsiegelmechanismus 30 heißgesiegelt wird, bevor der Inhalt 9 durch den zweiten Horizontalsiegelmechanismus 30 in feste Mengen geteilt und die schlauchförmige Folie 1 heißgesiegelt wird. Somit brauchen die Quetschwalzen 8 die schlauchförmige Folie 1 nicht über ihre ganze Breite zusammenzuquetschen, und die Quetschwalzen 8 müssen nur mindestens eine Länge aufweisen, die zum Zusammenquetschen der schlauchförmigen Folie 1 über den Bereich zwischen den durch die ersten Horizontalsiegelmechanismen 20 gebildeten ersten Horizontalsiegelteilen 1c erforderlich ist.
Die Zuführdüse 3 erstreckt sich zwischen den ersten Horizontalsiegelmechanismen 20 nach unten. Das untere Ende der Zuführdüse 3, das als Austragsöffnung des Inhalts 9 dient, befindet sich unter den ersten Horizontalsiegelmechanismen 20. Der Inhalt 9 wird aus der Öffnung zugeführt, die durch die ersten Horizontalsiegelmechanismen 20 nicht heißgesiegelt wird. Da der Inhalt 9 nicht an der Stelle zugeführt wird, an der die schlauchförmige Folie 1 durch die ersten Horizontalsiegelmechanismen 20 heißgesiegelt wird, klemmen somit die ersten Horizontalheizbacken 21 und die ersten Horizontalheizeraufnahmebacken 22 den Inhalt 9 nicht ein, wenn die ersten Horizontalsiegelmechanismen 20 die schlauchförmige Folie 1 heißsiegeln.
Zweite Horizontalsiegelmechanismen 30 sind unter den Quetschwalzen 8 vorgesehen, um die zueinander weisenden Innenflächen der Folie in Breitenrichtung der schlauchförmigen Folie 1 in dem Bereich, in dem die Horizontalsiegelteile 1c der schlauchförmigen Folie 1 gebildet werden, außer an den Horizontalsiegelteilen 1c heißzusiegeln. Der zweite Horizontalsiegelmechanismus 30 enthält eine zweite Horizontalheizbacke 31 und eine zweite Horizontalheizeraufnahmebacke 32, die mit dazwischen angeordneter schlauchförmiger Folie 1 einander gegenüber angeordnet sind. Die zweite Horizontalheizbacke 31 und die zweite Horizontalheizeraufnahmebacke 32 werden durch eine nicht gezeigte Antriebsquelle entgegengesetzt bewegt, und die zweite Horizontalheizbacke 31 und die zweite Horizontalheizeraufnahmebacke 32 pressen und erwärmen die schlauchförmige Folie 1, um eine Heißsiegelung des oben genannten Bereichs der schlauchförmigen Folie 1 durchzuführen. Eine aus Silikonkautschuk hergestellte Auflage 33 ist gegenüber der zweiten Horizontalheizbacke 31 an der Fläche der zweiten Horizontalheizeraufnahmebacke 32 befestigt.
Da die zweite Horizontalheizbacke 31 und die zweite Horizontalheizeraufnahmebacke 32 den Bereich, in dem die Horizontalsiegelteile 1c der schlauchförmigen Folie 1 gebildet werden, außer an den Horizontalsiegelteilen 1c heißsiegeln, wie oben beschrieben, muss die schlauchförmige Folie 1 nicht über die gesamte Breite heißgesiegelt werden. Ähnlich wie bei den Quetschwalzen 8 müssen die zweite Horizontalheizbacke 31 und die zweite Horizontalheizeraufnahmebacke 32 somit nur eine Länge aufweisen, die zum Pressen und Erwärmen der schlauchförmigen Folie 1 in dem Bereich zwischen den ersten Horizontalsiegelteilen 1c, die durch die ersten Horizontalsiegelmechanismen 20 gebildet werden, erforderlich ist, und sie sind im mittleren Teil in Breitenrichtung der schlauchförmigen Folie 1 angeordnet. Um zu verhindern, dass Inhalt 9, der durch den Betrieb der Quetschwalzen 8 getrennt wird, von beiden Seiten der Quetschwalzen 8 in den Bereich zwischen den Horizontalsiegelteilen 1C fließt, ist es wünschenswert, dass die zweiten Horizontalsiegelmechanismen 30 so nahe wie möglich an die Quetschwalzen 8 positioniert werden, ohne dass der Betrieb der Quetschwalzen 8 und der zweiten Horizontalsiegelmechanismen 30 behindert wird.
Faltenglättmechanismen 50 sind oben und unten an der zweiten Horizontalheizbacke 31 und der zweiten Horizontalheizeraufnahmebacke 32 befestigt, um Durchhänge in dem durch die zweiten Horizontalsiegelmechanismen 30 heißgesiegelten Bereich zu verhindern.
Die Faltenglättmechanismen 50 werden unter Bezugnahme auf 8 beschrieben, bei der es sich um eine Draufsicht auf die Faltenglättmechanismen 50 der zweiten Horizontalsiegelmechanismen 30 handelt. Ein Stützglied 51 ist an der Oberseite der zweiten Horizontalheizbacke 31 befestigt. Verbindungshebel 52 werden durch Schäfte 55 an beiden Enden des Stützglieds 51 in Breitenrichtung der schlauchförmigen Folie 1 gestützt, so dass jeder Hebel 52 in einer senkrecht zur Zuleitrichtung der schlauchförmigen Folie 1 zwischen der zweiten Horizontalheizbacke 31 und der zweiten Horizontalheizeraufnahmebacke 32 um den Schaft 55 geschwenkt werden kann.
Die zweite Horizontalheizbacke 31 ist mit Anschlägen 57 zur Begrenzung der Schwenkbereiche jeweiliger Verbindungshebel 52 in zur Mitte der schlauchförmigen Folie 1 in Breitenrichtung verlaufender Richtung versehen. Druckbeaufschlagungsglieder 53, die jeweils eine flache Vorderseite aufweisen, um die schlauchförmige Folie 1 zu pressen, werden durch Schäfte 56 an Enden jeweiliger Verbindungshebel 52 gestützt, so dass jedes Glied 53 in einer senkrecht zur Zuleitrichtung der schlauchförmigen Folie 1 verlaufenden Ebene zwischen der zweiten Horizontalheizbacke 31 und der zweiten Horizontalheizeraufnahmebacke 32 um den Schaft 56 schwenkbar ist. Aus einem elastischen Glied, wie zum Beispiel Gummi, geformte elastische Auflagen 53a sind an den Vorderseiten jeweiliger Druckbeaufschlagungsglieder 53 befestigt.
Jeder Verbindungshebel 52 ist mit einer Federöse 52a versehen, an der ein Haken der Feder 54 aufgehängt ist. Andererseits ist das Stützglied 51 mit einer Federöse 51a versehen, an der der andere Haken der Feder 54 aufgehängt ist. Somit werden die Verbindungshebel 52 durch die Federn 54 in Breitenrichtung zur Mitte der schlauchförmigen Folie 1 gezogen und stoßen an die Anschläge 57. Wenn die Verbindungshebel 52 an die Anschläge 57 stoßen, ragen die Vorderseiten der Druckbeaufschlagungsglieder 53 von der Fläche der zweiten Horizontalheizbacke 31 gegenüber der zweiten Horizontalheizeraufnahmebacke 32 zur schlauchförmigen Folie 1.
Eine ähnliche Struktur wie die oben erwähnte ist symmetrisch auf der Oberseite der zweiten Horizontalheizeraufnahmebacke 32 vorgesehen. Diese beiden Strukturen sind zur Bildung eines Faltenglättmechanismus 50 gepaart. Der Faltenglättmechanismus 50 ist des Weiteren an der Unterseite der zweiten Horizontalheizbacke 31 und der zweiten Horizontalheizeraufnahmebacke 32 vorgesehen.
Wenn sich die zweite Horizontalheizbacke 31 bei der oben genannten Konfiguration der zweiten Horizontalheizeraufnahmebacke 32 nähert, klemmen die einander gegenüberliegenden Druckbeaufschlagungsglieder 53 beide Enden der schlauchförmigen Folie 1 in Breitenrichtung ein, bevor die zweite Horizontalheizbacke 31 und die zweite Horizontalheizeraufnahmebacke 32 mit der schlauchförmigen Folie 1 in Kontakt kommen. Wenn sich die zweite Horizontalheizbacke 31 der zweiten Horizontalheizeraufnahmebacke 32 weiter nähert, bewegen sich die Druckbeaufschlagungsglieder 53 aufgrund ihrer Druckkräfte gegen die Spannung der Feder 54 mit dazwischen eingeklemmter schlauchförmiger Folie 1 in Breitenrichtung der schlauchförmigen Folie 1 nach außen. Da elastische Auflagen 53a an den Vorderseiten der Druckbeaufschlagungsglieder 53 befestigt sind, bewirkt die Reibung zwischen den elastischen Auflagen 53a und der schlauchförmigen Folie 1, dass beide Enden der schlauchförmigen Folie 1 in Breitenrichtung nach außen gezogen werden, wenn die Druckbeaufschlagungsglieder 53 bewegt werden. Auf diese Weise wird die schlauchförmige Folie 1 in ihre Breitenrichtung gezogen, und in diesem Zustand pressen die zweite Horizontalheizbacke 31 und die zweite Horizontalheizeraufnahmebacke 32 die schlauchförmige Folie 1. Somit wird die schlauchförmige Folie 1 durch den zweiten Horizontalsiegelmechanismus 30 in einem Zustand heißgesiegelt, in dem Durchhänge in dem Bereich der schlauchförmigen Folie 1 beseitigt werden, der durch den zweiten Horizontalsiegelmechanismus 30 heißgesiegelt wird.
Wenn die Reibung zwischen den elastischen Auflagen 53a und der schlauchförmigen Folie 1 zu groß ist, dehnt die Bewegung der Druckbeaufschlagungsglieder 53 die schlauchförmige Folie 1 in Breitenrichtung. Um solch eine Maßänderung der schlauchförmigen Folie 1 zu vermeiden, ist es wünschenswert, das Material der elastischen Auflagen 53a so auszuwählen, dass die Reibung zwischen den elastischen Auflagen 53a und der schlauchförmigen Folie 1 kleiner ist als eine zur Dehnung der schlauchförmigen Folie 1 in Breitenrichtung erforderliche Kraft.
Wieder auf die 6 und 7 Bezug nehmend, ist ein Schneidmechanismus 40 unter dem zweiten Horizontalsiegelmechanismus 30 zum Kühlen des Bereichs der schlauchförmigen Folie 1, der durch den zweiten Horizontalsiegelmechanismus 30 heißgesiegelt wird, und Schneiden der schlauchförmigen Folie 1 in ihrer Breitenrichtung vorgesehen. Der Schneidmechanismus 40 enthält zwei Kühlstangen 41, 42, die mit dazwischen angeordneter schlauchförmiger Folie 1 einander gegenüber angeordnet sind. Die Kühlstangen 41, 42 werden durch eine nicht gezeigte Antriebsquelle entgegengesetzt bewegt. Zwei Kühlstangen 41, 42 pressen die schlauchförmige Folie 1, um Wärme der schlauchförmigen Folie 1 zu den Kühlstangen 41, 42 abzuführen, wodurch die schlauchförmige Folie 1 gekühlt wird.
Eine Kühlstange 41 ist mit einem Schneidmesser 43 versehen, das bezüglich der anderen Kühlstange 42 hin und her gehende Bewegungen durchführen kann. Während die Kühlstangen 41, 42 die schlauchförmige Folie 1 einklemmen, wird das Schneidmesser 43 nach vorne bewegt und ragt von der Kühlstange 41 vor, um die schlauchförmige Folie 1 zu schneiden. In der Fläche der Kühlstange 42 gegenüber der Kühlstange 41 ist eine Nut ausgebildet, die das von der Kühlstange 41 ragende Schneidmesser 43 beim Schneiden der schlauchförmigen Folie 1 aufnehmen soll.
Der zweite Horizontalsiegelmechanismus 30 und der Schneidmechanismus 40 sind vertikal so angeordnet, dass der Abstand zwischen den Mitten in Zuleitrichtung der schlauchförmigen Folie 1 gleich der gesamten Länge eines herzustellenden flexiblen Beutels ist (die Länge in Vertikalsiegelrichtung).
Als Nächstes werden die Schritte zur Herstellung flexibler Beutel mit der Form-, Füll- und Schließmaschine der Ausführungsform unter Bezugnahme auf die 9a bis 9e und 10a bis 10e beschrieben. Zur Vereinfachung werden in erster Linie die Arbeitsgänge der Quetschwalzen 8, des zweiten Horizontalsiegelmechanismus 30 und des Schneidmechanismus 40 nach Vollendung mehrerer Schritte beschrieben. In diesen Figuren sind Faltenglättmechanismen 50 weggelassen.
In den 9a und 10a sind alle Quetschwalzen 8, der zweite Horizontalsiegelmechanismus 30 und der Schneidmechanismus 40 geöffnet, das heißt, sie stehen nicht mit der schlauchförmigen Folie 1 in Kontakt. Die schlauchförmige Folie 1 weist darin ausgebildete erste Horizontalsiegelteile 1c auf. Das Zuleiten der schlauchförmigen Folie 1 wird an der Stelle angehalten, an der sich die ersten Horizontalsiegelteile 1c zwischen den Quetschwalzen 8 befinden.
Der Inhalt 9 wird von der Zuführdüse 3 (siehe 6) nacheinander in die schlauchförmige Folie 1 eingeleitet. Wenn Position des oberen Endes des Inhalts 9 höher wird als die Quetschwalzen 8, werden die Quetschwalzen 8 geschlossen, um den Inhalt 9 in der schlauchförmigen Folie 1 zu teilen, wie in den 9b und 10b gezeigt. Die Erfassung der zeitlichen Steuerung beim Schließen der Quetschwalzen 8, das heißt die Erfassung, ob die Position des zugeführten Inhalts 9 höher wird als die Quetschwalzen 8, kann zum Beispiel durch Erfassung des Inhalts 9 mit einem nicht gezeigten optischen Sensor erfolgen.
Während dieser Zustand aufrechterhalten wird, werden die Quetschwalzen 8 gedreht, um die schlauchförmige Folie 1 abwärts zuzuleiten, wie in den 9c und 10c gezeigt. Der Inhalt 9 wird durch die Quetschwalzen 8 in dem Bereich entfernt, der durch die Quetschwalzen 8 zusammengequetscht wird, und in dem Bereich zwischen den ersten Horizontalsiegelteilen 1c, die auf beiden Seiten der schlauchförmigen Folie 1 in Breitenrichtung gebildet wurden, wird ein nicht befüllter Teil 1a gebildet. Wenn die schlauchförmige Folie 1 der Stelle zugeleitet wird, an der sich der nicht befüllte Teil 1a zwischen der zweiten Horizontalheizbacke 31 und der zweiten Horizontalheizeraufnahmebacke 32 des zweiten Horizontalsiegelmechanismus 30 befindet, wird das Zuleiten der schlauchförmigen Folie 1 angehalten, und dann werden der zweite Horizontalsiegelmechanismus 30 und der Schneidmechanismus 40 betätigt, wie in den 9d und 10d gezeigt.
Die Betätigung des zweiten Horizontalsiegelmechanismus 30 betrifft das Schließen der zweiten Horizontalheizbacke 31 und der zweiten Horizontalheizeraufnahmebacke 32, um die schlauchförmige Folie 1 zu pressen und zu erwärmen. Die einander gegenüberliegenden Flächen der schlauchförmigen Folie 1 werden in dem Bereich zwischen den ersten Horizontalsiegelteilen 1c der schlauchförmigen Folie 1 heißgesiegelt, und infolgedessen wird der Teil der schlauchförmigen Folie 1, in dem die ersten Horizontalsiegelteile 1c gebildet werden, über die gesamte Breite heißgesiegelt. Zu diesem Zeitpunkt wird der Teil der schlauchförmigen Folie 1, der durch den zweiten Horizontalsiegelmechanismus 30 heißgesiegelt wird, heißgesiegelt, wobei Durchhänge beseitigt werden, da Faltenglättmechanismen 50 für den zweiten Horizontalsiegelmechanismus 30 vorgesehen sind, wie oben unter Bezugnahme auf 8 beschrieben. Folglich wird das Heißsiegeln der schlauchförmigen Folie 1 durch den zweiten Horizontalsiegelmechanismus 30 vorteilhaft durchgeführt.
Andererseits betrifft die Betätigung des Schneidmechanismus 40 das Pressen der schlauchförmigen Folie 1 durch Schließen der beiden Kühlstangen 41, 42, und nachdem dieser Zustand für eine vorbestimmte Zeitdauer aufrechterhalten wurde, Nachvornebewegen des Schneidmessers 43. Wenn die ersten Horizontalsiegelteile 1c zwischen der zweiten Horizontalheizbacke 31 und der zweiten Horizontalheizeraufnahmebacke 32 angeordnet sind, wird ein im Betriebszyklus vor dem Betriebszyklus in den 9a bis 9e und 10a bis 10e durch den ersten Horizontalsiegelmechanismus 20 und den zweiten Horizontalsiegelmechanismus 30 in der schlauchförmigen Folie 1 ausgebildeter Horizontalsiegelteil zwischen den Kühlstangen 41, 42 platziert.
Somit wird durch das Pressen der schlauchförmigen Folie 1 durch die Kühlstangen 41, 42 der Horizontalsiegelteil, insbesondere der Teil, der durch den zweiten Horizontalsiegelmechanismus 30 heißgesiegelt wurde und in dem Wärme beim Heißsiegeln verbleibt, gekühlt. Das Schneidmesser 43 wird nach vorne bewegt, um die schlauchförmige Folie 1 in Breitenrichtung der schlauchförmigen Folie 1 am Horizontalsiegelteil zu schneiden.
Wie in den 9e und 10e gezeigt, werden danach die Quetschwalzen 8, die zweite Horizontalheizbacke 31 und die zweite Horizontalheizeraufnahmebacke 32 des zweiten Horizontalsiegelmechanismus 30 und die Kühlstangen 41, 42 des Schneidmechanismus 40 geöffnet. Das Öffnen der Kühlstangen 41, 42 gibt die schlauchförmige Folie 1 aus dem Schneidmechanismus 40 frei, wodurch der flexible Beutel 80 erhalten wird.
Wenn die schlauchförmige Folie 1 wieder abwärts zugeleitet wird, so dass sie sich in dem in den 9a und 10a gezeigten Zustand befindet, werden die oben beschriebenen Arbeitsgänge hintereinander durchgeführt und der flexible Beutel 80 wird nacheinander hergestellt.
Der flexible Beutel 80 enthält einen Vertikalsiegelteil 1b in Längsrichtung der schlauchförmigen Folie 1 und zwei Horizontalsiegelteile 81 in Breitenrichtung der schlauchförmigen Folie 1, und der Vertikalsiegelteil 1b und die Horizontalsiegelteile 81 verschließen die schlauchförmige Folie 1 hermetisch. Der Vertikalsiegelteil 1b ist der durch Heißsiegeln der schlauchförmigen Folie 1 durch den Vertikalsiegelmechanismus 10 (6) gebildete Teil, während die Horizontalsiegelteile 81 die durch Heißsiegeln der schlauchförmigen Folie 1 durch einen ersten und einen zweiten Horizontalsiegelmechanismus 20, 30 (6) gebildeten Teile sind. Insbesondere umfasst jeder Horizontalsiegelteil 81 erste Horizontalsiegelteile 1c, bei denen es sich um die Teile handelt, die durch die ersten Horizontalsiegelmechanismen 20 heißgesiegelt wurden, und einen zweiten Horizontalsiegelteil 1d, bei dem es sich um den Teil handelt, der durch den zweiten Horizontalsiegelmechanismus 30 heißgesiegelt wurde, und beide Enden des zweiten Horizontalsiegelteils 1d werden den ersten Horizontalsiegelteilen 1c überlagert.
Der zweite Horizontalsiegelteil 1d wird durch den zweiten Horizontalsiegelmechanismus 30 gebildet. Der durch den zweiten Horizontalsiegelmechanismus 30 heißgesiegelte Teil ist in dem Zustand, in dem die zweite Horizontalheizbacke 31 und die zweite Horizontalheizeraufnahmebacke 32 geöffnet werden, wie in den 9e und 10e gezeigt, noch nicht gekühlt. Somit ist die schlauchförmige Folie 1 in dem Teil erweicht. Wenn sich das Gewicht des Inhalts 9 über dem erweichten Teil der schlauchförmigen Folie 1 befindet, wird die schlauchförmige Folie 1 unter Änderung der Abmessungen gedehnt.
Bei der Ausführungsform wird jedoch nur der mittlere Teil der schlauchförmigen Folie 1 in Breitenrichtung durch den zweiten Horizontalsiegelmechanismus 30 heißgesiegelt, und beide Seiten davon sind bereits durch die ersten Horizontalsiegelmechanismen 20 heißgesiegelt worden. Die ersten Horizontalsiegelteile 1c, bei denen es sich um die Teile handelt, die durch die ersten Horizontalsiegelmechanismen 20 heißgesiegelt wurden, sind zu dem Zeitpunkt, wenn die schlauchförmige Folie 1 abwärts zugeleitet wird, um die Stelle des zweiten Horizontalsiegelmechanismus 30 zu erreichen, ausreichend erstarrt. Selbst wenn die zweite Horizontalheizbacke 31 und die zweite Horizontalheizeraufnahmebacke 32 geöffnet werden, während der durch den zweiten Horizontalsiegelmechanismus 30 heißgesiegelte Teil noch erweicht ist, wird das Gewicht des Inhalts 9 durch die ersten Horizontalsiegelteile 1c getragen, um eine Dehnung der schlauchförmigen Folie 1 zu verhindern.
Der durch den zweiten Horizontalsiegelmechanismus 30 heißgesiegelte Teil enthält einen vertikalen Siegelteil 1b, und der vertikale Siegelteil 1b weist vier Foliendicken auf. Heißsiegeln der schlauchförmigen Folie 1 mit großem Druck ist erforderlich, um das Heißsiegeln der Grenze zwischen den vier Dicken und zwei Dicken der Folie zuverlässig durchzuführen. In diesem Fall treten neue Probleme auf, wie oben beschrieben, wie zum Beispiel größere Abmessungen des die Antriebsquelle enthaltenden Horizontalsiegelmechanismus oder Zerreißen der schlauchförmigen Folie 1.
Um die Probleme zu lösen, wird die schlauchförmige Folie 1 bei der Ausführungsform durch zwei Horizontalsiegelmechanismen, das heißt die ersten Horizontalsiegelmechanismen 20 zum Heißsiegeln beider Seiten der schlauchförmigen Folie 1 und den zweiten Horizontalsiegelmechanismus 30 zum Heißsiegeln des mittleren Bereichs der schlauchförmigen Folie 1, über die ganze Breite heißgesiegelt. Da diese Konfiguration reduzierte Abmessungen jedes der Horizontalsiegelmechanismen 20, 30 gestattet, können die Abmessungen des die Antriebsquelle enthaltenden Horizontalsiegelmechanismus insgesamt reduziert werden, selbst wenn zwei Horizontalsiegelmechanismen 20, 30 verwendet werden. Dies ist zur Herstellung großer flexibler Beutel, zum Beispiel mit einer Breite von 50 cm, besonders effektiv.
Die Verwendung zweier Horizontalsiegelmechanismen 20, 30 zum Heißsiegeln der schlauchförmigen Folie 1 über die gesamte Breite gestattet eine reduzierte Länge jeder der Horizontalheizbacken 21, 31 und Horizontalheizeraufnahmebacken 22, 32 der Horizontalsiegelmechanismen 20, 30. Selbst wenn die Parallelität zwischen den Horizontalheizbacken 21, 31 und den Horizontalheizeraufnahmebacken 22, 32 nicht genau eingestellt ist, tritt somit kein lokaler Kontakt der Horizontalheizbacken 21, 31 und der Horizontalheizeraufnahmebacken 22, 32 mit der schlauchförmigen Folie 1 auf. Deshalb ist es nicht erforderlich, die Genauigkeit oder Starrheit der Teile der Strukturen zum Antrieb des Horizontalsiegelmechanismus zu verbessern oder eine zusätzliche Struktur bereitzustellen, um Parallelität zwischen den Horizontalheizbacken 21, 31 und den Horizontalheizeraufnahmebacken 22, 32 aufrechtzuerhalten.
Darüber hinaus bedeutet die Verwendung zweier Horizontalsiegelmechanismen 20, 30 zum Heißsiegeln der schlauchförmigen Folie 1, dass jeder der Horizontalsiegelmechanismen 20, 30 Heißsiegeln in einem reduzierten Bereich der schlauchförmigen Folie 1 durchführt. Dadurch wird die Zeit zum Heißsiegeln im Vergleich zum Heißsiegeln der schlauchförmigen Folie 1 über die ganze Breite durch einen einzelnen Horizontalsiegelmechanismus verkürzt. Infolgedessen können flexible Beutel effizienter hergestellt werden.
Da der durch die ersten Horizontalsiegelmechanismen 20 heißgesiegelte gesamte Bereich zwei Foliendicken aufweist und die ersten Horizontalsiegelmechanismen 20 die schlauchförmige Folie 1 heißsiegeln, bevor der Inhalt 9 darin zugeführt wird, kann die schlauchförmige Folie 1 selbst mit geringem Druck zuverlässig heißgesiegelt werden. Da der durch den zweiten Horizontalsiegelmechanismus 30 heißgesiegelte Bereich andererseits vier Foliendicken aufweist und der zweite Horizontalsiegelmechanismus 30 den Bereich der schlauchförmigen Folie 1 heißsiegelt, aus dem der Inhalt 9 durch die Quetschwalzen 8 nach Zuführung des Inhalts 9 in die schlauchförmige Folie 1 entfernt wird, muss die schlauchförmige Folie 1 mit einem größeren Druck heißgesiegelt werden, als durch den ersten Horizontalsiegelmechanismus 20 angelegt wird.
Die Verwendung von zwei Horizontalsiegelmechanismen 20, 30 gestattet jedoch eine geeignete Einstellung des Drucks auf die schlauchförmige Folie 1 gemäß dem Zustand der schlauchförmigen Folie 1. Somit kann ein Zerreißen der schlauchförmigen Folie 1 bei Pressen der schlauchförmigen Folie 1 verhindert werden.
Dank der oben genannten Wirkungen des Verhinderns einer Dehnung der schlauchförmigen Folie 1 aufgrund des Gewichts des Inhalts 9, wenn die zweite Horizontalheizbacke 31 und die zweiten Horizontalheizeraufnahmebacken 32 geöffnet werden, und Verhinderns eines Zerreißens der schlauchförmigen Folie 1, wenn die Horizontalsiegelmechanismen 20, 30 ein Heißsiegeln durchführen, muss keine laminierte Folie aus Polyethylenfolie und Polyamidfolie als Beutelmaterial verwendet werden. Folglich sind die Einschränkungen bei den Beutelmaterialien erleichtert, so dass die Beutelmaterialien unter verschiedenen heißsiegelbaren Folien ausgewählt werden können.
Der zweite Horizontalsiegelmechanismus 30 heißsiegelt den mittleren Teil der schlauchförmigen Folie 1 in Breitenrichtung, nachdem der Inhalt 9 darin zugeführt worden ist. Bei der Ausführungsform werden die Quetschwalzen 8 dazu verwendet, den Inhalt 9 aus dem Bereich zu entfernen, der durch den zweiten Horizontalsiegelmechanismus 30 heißgesiegelt wurde, und für die Quetschwalzen 8 gilt das gleiche wie für den zweiten Horizontalsiegelmechanismus 30. Da die Quetschwalzen 8 Inhalt 9 nur aus dem Bereich entfernen müssen, der durch den zweiten Horizontalsiegelmechanismus 30 heißgesiegelt wurde, reicht insbesondere mindestens eine Länge, die der der zweiten Horizontalheizbacke 31 und der zweiten Horizontalheizeraufnahmebacke 32 des zweiten Horizontalsiegelmechanismus 30 entspricht, für die Quetschwalzen 8.
Im Vergleich zu dem Fall, in dem die schlauchförmige Folie 1 über die gesamte Breite eingeklemmt ist, erhält die schlauchförmige Folie 1 somit einen größeren Druck durch die Quetschwalzen 8, selbst wenn die gleiche Kraft zum Einklemmen der schlauchförmige Folie 1 angelegt wird. Infolgedessen kann der Inhalt 9 günstiger aus dem durch den zweiten Horizontalsiegelmechanismus 30 heißzusiegelnden Bereich entfernt werden. Der Inhalt 9 wird nicht freigelegt, selbst wenn die schlauchförmige Folie 1 in dem durch den zweiten Horizontalsiegelmechanismus 30 heißgesiegelten Bereich geschnitten wird, um die schlauchförmige Folie 1 in die jeweiligen flexiblen Beutel zu teilen.
Die Quetschwalzen 8 sind effektive Mittel zum Entfernen einer Füllung aus dem Bereich in der schlauchförmigen Folie 1, der durch den zweiten Horizontalsiegelmechanismus 30 heißgesiegelt wird, wenn der Inhalt 9 eine hohe Viskosität aufweist. Die Quetschwalzen 8 müssen jedoch nicht vorgesehen werden, wenn der Inhalt 9 eine geringe Viskosität aufweist und durch Schließen der zweiten Horizontalheizbacke 31 und der zweiten Horizontalheizeraufnahmebacke 32 des zweiten Horizontalsiegelmechanismus 30 entfernt werden kann. Da der Inhalt 9 eine geringe Viskosität aufweist, können in diesem Fall durch Schließen der zweiten Horizontalheizbacke 31 und der zweiten Horizontalheizeraufnahmebacke 32 im Inhalt 9 Luftblasen auftreten und in einen flexiblen Beutel gelangen.
Wenn der Inhalt 9 eine geringe Viskosität aufweist und keine Quetschwalzen 8 zum Teilen des Inhalts 9 vorgesehen sind, ist es wünschenswert, direkt unter der zweiten Horizontalheizbacke 31 und der zweiten Horizontalheizeraufnahmebacke 32 Schließteile 60a, 60b vorzusehen, um die schlauchförmige Folie 1 von außen zusammenzuquetschen und sich zu schließen, so dass die Innenflächen der Folie am unteren Ende des Bereichs (der Öffnung) der schlauchförmigen Folie 1, der durch die ersten Horizontalsiegelmechanismen 20 nicht heißgesiegelt wird, in engen Kontakt gebracht werden, wie in 12 gezeigt. Die Schließteile 60a, 60b sind so vorgesehen, dass sie entgegengesetzt bewegt werden können, und so ausgebildet, dass sie sich schließen können, bevor die zweite Horizontalheizbacke 31 und die zweite Horizontalheizeraufnahmebacke 32 geschlossen werden. Da die Schließteile 60a, 60b bereits geschlossen sind, wenn die zweite Horizontalheizbacke 31 und die zweite Horizontalheizeraufnahmebacke 32 geschlossen werden, bewegen sich Luftblasen, falls diese durch Schließen der zweiten Horizontalheizbacke 31 und der zweiten Horizontalheizeraufnahmebacke 32 erzeugt worden sind, nicht unter die Schließteile 60a, 60b. Somit ist es möglich, effektiv zu verhindern, dass die Luftblasen in einen flexiblen Beutel gelangen.
Bei der oben genannten Ausführungsform werden beide Enden der schlauchförmigen Folie 1 durch die ersten Horizontalsiegelmechanismen 20 in Breitenrichtung heißgesiegelt. Für ein vorteilhaftes Heißsiegeln beider Enden der schlauchförmigen Folie 1 in Breitenrichtung wird bevorzugt, dass die schlauchförmige Folie 1 eine minimale Ausbauchung in Bewegungsrichtung der ersten Horizontalheizbacke 31 und der ersten Horizontalheizeraufnahmebacke 32 aufweist und die schlauchförmige Folie 1 flach gemacht wird. Die in der schlauchförmigen Folie 1 angeordnete Zuführdüse 3 macht es jedoch unmöglich, die schlauchförmige Folie 1 vollständig flach zu machen. Wie in 13 gezeigt, können somit mehrere Zuführdüsen 3a, 3b gebildet und zur Zuführung einer Füllung verwendet werden.
Die Gesamtquerschnittsflächen der in 13 gezeigten Zuführdüsen 3a, 3b entsprechen dem Querschnitt einer in 6 gezeigten Zuführdüse 3. Somit können die Durchmesser der Zuführdüsen 3a, 3b reduziert werden, ohne das Vermögen der Zuführung einer Füllung zu beeinträchtigen. Infolgedessen kann die schlauchförmige Folie 1 an den Stellen flacher gemacht werden, an denen eine Heißsiegelung durch die ersten Horizontalsiegelmechanismen 20 durchgeführt wird, um ein günstigeres Heißsiegeln beider Enden der schlauchförmigen Folie 1 in Breitenrichtung durch die ersten Horizontalsiegelmechanismen 20 zu gestatten.
Obgleich die Ausführungsform ein Beispiel gezeigt hat, bei dem der mittlere Teil der schlauchförmigen Folie 1 in Breitenrichtung nach Heißsiegeln ihrer beiden Enden heißgesiegelt wird, kann die Reihenfolge darüber hinaus umgedreht werden. Wie in 14 gezeigt, wird insbesondere der mittlere Teil der schlauchförmigen Folie 1 durch den ersten Horizontalsiegelmechanismus 20a in Breitenrichtung heißgesiegelt, und beide Enden der schlauchförmigen Folie 1 werden durch die zweiten Horizontalsiegelmechanismen 30a in Breitenrichtung heißgesiegelt. Auf diese Weise wird der mittlere Teil der schlauchförmigen Folie 1 durch den ersten Horizontalsiegelmechanismus 20a in Breitenrichtung heißgesiegelt, bevor ihr eine Füllung zugeführt wird, während beide Enden der schlauchförmigen Folie 1 durch zweite Horizontalsiegelmechanismen 30a in Breitenrichtung heißgesiegelt werden, nachdem ihr die Füllung zugeführt wurde.
Wenn ein kissenförmiger flexibler Beutel hergestellt wird, ist ein Vertikalsiegelteil 1b (siehe 7) in der Mitte der schlauchförmigen Folie 1 in Breitenrichtung angeordnet. Dieser Teil weist vier Foliendicken auf, wobei es, wie oben beschrieben, oftmals zu einer nicht ausreichenden Heißsiegelung kommt. Der den Vertikalsiegelteil 1b enthaltende Bereich kann durch Heißsiegeln der Mitte der schlauchförmigen Folie 1 in Breitenrichtung, bevor ihr Füllung zugeführt wird, stabiler heißgesiegelt werden.
Bei der in 14 gezeigten Konfiguration ist der erste Horizontalsiegelteil 1c, bei dem es sich um den heißgesiegelten Teil in der Mitte der schlauchförmigen Folie 1 in Breitenrichtung handelt, zwischen dem ersten Horizontalsiegelmechanismus 20a und den zweiten Horizontalsiegelmechanismen 30a angeordnet. Somit gabelt sich das Zuführrohr 3c über dem ersten Horizontalsiegelmechanismus 20a in zwei, wobei sich die beiden Schenkel auf beiden Seiten des ersten Horizontalsiegelmechanismus 20a nach unten erstrecken. Die oben genannten Quetschwalzen und Schließteile sind nach Bedarf an beiden Enden der schlauchförmigen Folie 1 in Breitenrichtung in Verbindung mit den zweiten Horizontalsiegelmechanismen 30a angeordnet.
Wieder auf 6 Bezug nehmend, enthält die in 6 gezeigte Konfiguration einen zweiten Horizontalsiegelmechanismus 30 und Schneidmechanismus 40, die einzeln vorgesehen sind. Das Schneidmesser 43 des Schneidmechanismus 40 kann jedoch auch im zweiten Horizontalsiegelmechanismus 30 eingebaut sein. 15 zeigt solch ein Beispiel.
In dem in 15 gezeigten Beispiel enthält der zweite Siegelmechanismus 70 eine zweite Horizontalheizbacke 71 und eine zweite Horizontalheizeraufnahmebacke 72, die mit dazwischen angeordneter schlauchförmiger Folie 1 einander gegenüber angeordnet sind und entgegengesetzt bewegt werden, um die schlauchförmige Folie 1 zu pressen. Die zweite Horizontalheizeraufnahmebacke 72 ist mit einem Schneidmesser 73 versehen, das sich bezüglich der zweiten Horizontalheizeraufnahmebacke 72 hin und her bewegen kann, um die schlauchförmige Folie 1 in Breitenrichtung zu schneiden. Das Schneidmesser 73 ist ausreichend lang, dass es die schlauchförmige Folie 1 über die ganze Breite schneiden kann. In der zweiten Horizontalheizbacke 71 ist eine Nut zur Aufnahme des von der zweiten Horizontalheizeraufnahmebacke 72 ragenden Schneidmessers 73 vorgesehen. Das Vorsehen des Schneidmessers 73 für den zweiten Horizontalsiegelmechanismus 70 kann ein gleichzeitiges Heißsiegeln und Schneiden der schlauchförmigen Folie 1 mit dem zweiten Horizontalsiegelmechanismus 70 erreichen, indem das Schneidmesser 73 nach vorne bewegt wird, während die zweite Horizontalheizbacke 71 und die zweite Horizontalheizeraufnahmebacke 72 geschlossen sind.
(Zweite Ausführungsform)
Die 16 und 17 sind eine Vorderansicht bzw. eine Seitenansicht einer vertikalen Form-, Füll- und Schließmaschine gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Die Form-, Füll- und Schließmaschine der Ausführungsform stellt an vier Seiten versiegelte flexible Beutel durch Zusammenfalten langer Längen Folie 101' in der Mitte in ihrer Breitenrichtung und gleichzeitiges Zuführen einer Füllung bei Heißsiegelung in einem vorbestimmten Bereich her.
In den 16 und 17 wird ein Folienfaltmechanismus 160 im oberen Teil einer Zuführdüse 103 zum Zusammenfalten langer Längen Folie 101', die durch eine Führungswalze 102 von einer (nicht gezeigten) Folienvorratsrolle zugeführt werden, in der Mitte in ihrer Breitenrichtung, so dass ihre beiden Ränder im Wesentlichen aufeinander passen, bereitgestellt.
Der Folienfaltmechanismus 160 wird unter Bezugnahme auf 18 ausführlich beschrieben. Der Folienfaltmechanismus 160 umfasst eine trapezförmige Platte 161, zwei Führungsarme 162, eine Druckplatte 163 und zwei Paare Haltewalzen 164.
Die trapezförmige Platte 161 ist so geformt, dass ihre Oberseite länger ist als ihre Unterseite und die Breite der Folie 101' und die Winkel, die von zwei schrägen Seiten mit der Oberseite gebildet werden, gleich sind. Die trapezförmige Platte 161 ist unter Führungswalzen 102 schräg bezüglich der Vertikalrichtung platziert. Die Führungsarme 162 sind unter der trapezförmigen Platte 161 parallel zueinander mit einem Abstand dazwischen, der im Wesentlichen gleich der Länge der Unterseite der trapezförmigen Platte 161 ist, angeordnet. Die Führungsarme 162 verhindern, dass die Folie 101' an beiden Rändern auseinander gefaltet wird, wenn die Folie 101' auf der trapezförmigen Platte 161 passiert und in engem Kontakt mit der Oberseite der trapezförmigen Platte 161 abwärts zugeleitet wird. Die Druckplatte 163 ist ein Plattenglied, das unterhalb der Unterseite der trapezförmigen Platte 161 vorgesehen ist, und drückt die Folie 101' von der Innenseite in der Mitte in Breitenrichtung, nachdem sie die trapezförmige Platte 161 passiert hat, um in der Mitte der Folie 101' in Breitenrichtung eine Falte zu bilden. Zwei Paare Haltewalzen 164 klemmen die Falte bzw. die die Falte enthaltenden überlagerten Ränder der Folie 101' ein und führen die Zuleitung der in der Mitte in Breitenrichtung zusammengefalteten Folie 101'.
Wieder auf die 16 und 17 Bezug nehmend, sind der erste Vertikalsiegelmechanismus 110 und der zweite Vertikalsiegelmechanismus 115 mit dazwischen unter dem Folienfaltmechanismus 160 angeordnetem Zuführrohr 103 einander gegenüber platziert. Der erste Vertikalsiegelmechanismus 110 ist an der Stelle platziert, an der die zueinander weisenden Ränder der Folie 101' passieren, und heißsiegelt die Innenflächen der Folie 101' in Längsrichtung an den überlagerten Rändern der Folie 101', um einen ersten Vertikalsiegelteil 101e in der Folie 101' zu bilden. Der zweite Vertikalsiegelmechanismus 115 ist an der Stelle platziert, an der die durch die Druckplatte 163 gebildete Falte der Folie 101', passiert, und heißsiegelt die Innenflächen der Folie 101' in Längsrichtung an der Falte der Folie 101', um einen zweiten Vertikalsiegelteil 101f in der Folie 101' zu bilden. Da der erste Vertikalsiegelmechanismus 110 und der zweite Vertikalsiegelmechanismus 115 ähnlich konfiguriert sind und betrieben werden wie der in 6 gezeigte Vertikalsiegelmechanismus 10, wird auf eine ausführliche Beschreibung davon verzichtet.
Die Folie 101' ist zu einer im Wesentlichen flachen schlauchförmigen Folie 101 geformt, nachdem sie den Folienfaltmechanismus 160 passiert hat und ihre beiden Ränder durch den ersten Vertikalsiegelmechanismus 110 heißgesiegelt worden sind. Während die Bildung einer im Wesentlichen flachen schlauchförmigen Folie 101 aus langen Längen Folie 101' der ersten Ausführungsform ähnelt, unterscheidet sich die zweite Ausführungsform von der ersten Ausführungsform in der Stelle des ersten Vertikalsiegelteils 101e in der abgeflachten schlauchförmigen Folie 101, der dem Vertikalsiegelteil 1b (siehe 6) der ersten Ausführungsform entspricht. Obgleich insbesondere der Vertikalsiegelteil 1b bei der ersten Ausführungsform in der Mitte der abgeflachten schlauchförmigen Folie 101 in Breitenrichtung angeordnet ist, befindet sich der erste Vertikalsiegelteil 101e bei der zweiten Ausführungsform an einem Ende der abgeflachten schlauchförmigen Folie 101 in Breitenrichtung. Der zweite Vertikalsiegelteil 101f befindet sich am anderen Ende der abgeflachten schlauchförmigen Folie 101 in Breitenrichtung.
Der zweite Vertikalsiegelmechanismus 115 befindet sich auf gleicher Höhe wie der erste Vertikalsiegelmechanismus 110 in Zuleitrichtung der Folie 101' unter dem Folienfaltmechanismus 160, um gleichzeitig den ersten Vertikalsiegelmechanismus 110 und den zweiten Vertikalsiegelmechanismus 115 zu betätigen, wodurch eine gleichzeitige Bildung des ersten Vertikalsiegelteils 101e und des zweiten Vertikalsiegelteils 101f gestattet wird.
Zwei erste Horizontalsiegelmechanismen 120, zwei Zuleitwalzen 107, Quetschwalzen 108, ein zweiter Horizontalsiegelmechanismus 130, der oben und unten mit Faltenglättmechanismen 150 versehen ist, und ein Schneidmechanismus 140 sind unter dem ersten Vertikalsiegelmechanismus 110 und zweiten Vertikalsiegelmechanismus 115 vorgesehen. Da sie in ihrer Ausrichtung um 90 Grad um die Achse der Zuführdüse 103 bezüglich des Layouts der ersten Ausführungsform gedreht sind, wird auf eine ausführliche Beschreibung davon verzichtet. Die zweite Ausführungsform ähnelt der ersten Ausführungsform insofern, als das untere Ende des Zuführrohrs 103 zwischen den ersten Horizontalsiegelmechanismen 120 und dem zweiten Horizontalsiegelmechanismus 130 angeordnet ist.
Die vertikale Form-, Füll- und Schließmaschine der zweiten Ausführungsform wird ähnlich der vertikalen Form-, Füll- und Schließmaschine der ersten Ausführungsform betrieben, mit Ausnahme des zusätzlichen Betriebs des zweiten Vertikalsiegelmechanismus 115. Diese Maschine stellt an vier Seiten versiegelte flexible Beutel 170 her, wie in 19 gezeigt. Der flexible Beutel 170 enthält einen ersten und eine zweiten Vertikalsiegelteil 101e, 101f, wie oben beschrieben, und Horizontalsiegelteile 171, die über die gesamte Breite der schlauchförmigen Folie 101 an beiden Enden der schlauchförmigen Folie 101 in Längsrichtung heißgesiegelt sind. Jeder der Horizontalsiegelteile 171 umfasst erste Horizontalsiegelteile 101c, bei denen es sich um die Teile handelt, die durch die ersten Horizontalsiegelmechanismen 120 heißgesiegelt sind, und einen zweiten Horizontalsiegelteil 101d, bei dem es sich um den Teil handelt, der durch den zweiten Horizontalsiegelmechanismus 130 heißgesiegelt ist, ähnlich dem bei der ersten Ausführungsform erhaltenen kissenförmigen flexiblen Beutel.
Auf diese Weise bilden die ersten Horizontalsiegelmechanismen 120 und der zweite Horizontalsiegelmechanismus 130 Horizontalsiegelteile 171 in zwei getrennten Schritten, wenn ein an vier Seiten versiegelter flexibler Beutel 170 ähnlich wie bei der ersten Ausführungsform hergestellt wird, wodurch ähnliche Wirkungen wie jene bei der ersten Ausführungsform erzielt werden.
Obgleich die zweite Ausführungsform ein Beispiel für die Herstellung eines an vier Seiten versiegelten Beutels 170 gezeigt hat, können durch Weglassen des zweiten Vertikalsiegelmechanismus 115, um keinen zweiten Vertikalsiegelteil 101f zu bilden, auch ein an drei Seiten versiegelter flexibler Beutel 180 mit einem Vertikalsiegelteil 101g und Horizontalsiegelteilen 181, wie in 20 gezeigt, hergestellt werden.
Die zweite Ausführungsform gestattet verschiedene Modifikationen ähnlich der ersten Ausführungsform, wie zum Beispiel das Vorsehen von (nicht gezeigten) Schließteilen statt der Quetschwalzen 108 in Abhängigkeit von der Füllungsart, eine erhöhte Anzahl von Zuführdüsen 103, das Hinzufügen eines Schneidmechanismus für die schlauchförmige Folie 101 zum zweiten Horizontalsiegelmechanismus 130 oder die Umkehr des Layouts des ersten Horizontalsiegelmechanismus 120 und des zweiten Horizontalsiegelmechanismus 130.
(Dritte Ausführungsform)
Die 21 und 22 sind eine Vorderansicht bzw. eine Seitenansicht einer vertikalen Form-, Füll- und Schließmaschine gemäß einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Die vertikale Form-, Füll- und Schließmaschine der Ausführungsform stellt Standbodenbeutel 280 mit einem Obersiegelteil 281, Seitensiegelteilen 281 und einem Bodensiegelteil 283, wie in 26 gezeigt, her und unterscheidet sich in den Strukturen über dem ersten Horizontalsiegelmechanismus 220 von der vertikalen Form-, Füll- und Schließmaschine der in den 16 und 17 gezeigten zweiten Ausführungsform.
In den 21 und 22 wird ein Folienfaltmechanismus 260 im oberen Teil der Zuführdüse 203 zum Falten langer Längen Folie 201' vorgesehen, die durch die Führungswalze 202 zugeführt wird, so dass ihre beiden Ränder im Wesentlichen aufeinander passen, wobei der Teil, der als Boden des Standbodenbeutels 280 dienen soll, nach innen gefaltet ist, um eine im Wesentlichen flache Form zu erhalten.
Ein Obersiegelmechanismus 210 und ein Bodensiegelmechanismus 215 sind unter dem Folienfaltmechanismus 260 zum Heißsiegeln der zueinander weisenden Innenflächen der Folie 201' in Längsrichtung an beiden Seiten in Breitenrichtung der Folie 201' angeordnet, die durch den Folienfaltmechanismus 260 zu der oben genannten Form gefaltet worden war. Der Obersiegelmechanismus 210 und der Bodensiegelmechanismus 215 sind mit dazwischen angeordnetem Zuführrohr 203 einander gegenüber angeordnet. Der Obersiegelmechanismus 210 bildet den Obersiegelteil 281 des Standbodenbeutels 280, während der Bodensiegelmechanismus 215 den Bodensiegelteil 283 des Standbodenbeutels 280 bildet. Die Folie 201' ist zu einer im Wesentlichen flachen Folie 201 mit ihrem nach innen gefalteten Teil, wie später beschrieben, gebildet, nachdem sie den Folienfaltmechanismus 260 passiert hat und ihre beiden Ränder durch den Obersiegelmechanismus 210 heißgesiegelt worden sind.
Zwei erste Horizontalsiegelmechanismen 220, zwei Sätze Zuleitwalzen 207, Quetschwalzen 208, zwei Horizontalsiegelmechanismen 230 und ein Schneidmechanismus 240 sind unter dem Obersiegelmechanismus 210 und Bodensiegelmechanismus 215 vorgesehen. Sie ähneln jenen der zweiten Ausführungsform. Der Obersiegelmechanismus 210 entspricht dem ersten Vertikalsiegelmechanismus 110 (siehe 16) bei der zweiten Ausführungsform, und die Konfiguration und die Funktionsweise des Obersiegelmechanismus 210 ähneln jenen des Vertikalsiegelmechanismus 110. Somit wird bei der Ausführungsform auf eine ausführliche Beschreibung davon verzichtet, und als Nächstens werden der Folienfaltmechanismus 260 und der Bodensiegelmechanismus 215 ausführlich beschrieben.
Unter Bezugnahme auf 23 wird der Folienfaltmechanismus 260 für die vertikale Form-, Füll- und Schließmaschine, die in 21 gezeigt wird, beschrieben.
Der Folienfaltmechanismus 260 umfasst eine trapezförmige Platte 261, zwei Führungsarme 262, eine Breitendefinitionsplatte 263, Halteplatten 264, eine Druckplatte 265 und zwei Paare Haltewalzen 266. Da die trapezförmige Platte 261, die Führungsarme 262 und die Haltewalzen 266 den in 18 gezeigten ähneln, wird auf ihre ausführliche Beschreibung verzichtet.
Die Breitendefinitionsplatte 263 ist ein rechteckiges Plattenglied, das unter der Unterseite der trapezförmigen Platte 261 platziert ist, und weist eine Breite auf, die der Unterseite der trapezförmigen Platte 261 entspricht. Nachdem die Folie 201' auf der trapezförmigen Platte 261 in engem Kontakt mit der Oberseite der trapezförmigen Platte 261 passiert ist, verhindern die beiden Führungsarme 262, dass sich die Folie 201' an beiden Rändern auseinander gefaltet, während die Folie 201' in engem Kontakt mit der Breitendefinitionsplatte 263 abwärts zugeleitet wird. Auf diese Weise werden, wie in 27 gezeigt, zwei Ecken 201i, die den beiden Rändern der Breitendefinitionsplatte 263 entsprechen, in der Folie 201' gebildet, und der Bereich zwischen den Ecken 201i dient als Boden des Standbodenbeutels 280 (siehe 6).
Eine Druckplatte 265 und zwei Halteplatten 264 sind unter der Breitendefinitionsplatte 203 platziert, um den Bereich zwischen den in der Folie 201' gebildeten Ecken 201i nach innen zu falten. Die Druckplatte 25 ist ein umgekehrtes Dreiecksglied und ist so platziert, dass sie den Bereich zwischen zwei Ecken 201i von der Außenseite in Verbindung mit der Abwärtsbewegung der Folie 201' drückt. Die Halteplatten 264 stützen die Ecken 201i von der Innenseite der Folie 201', um zu verhindern, dass die Ecken 201i nach innen gedrückt werden, wenn der Bereich zwischen den Ecken 201i der Folie 201' durch die Druckplatte 265 gedrückt wird.
Die Halteplatten 264 sind schrägt so angeordnet, dass der Abstand zwischen ihnen gemäß der Neigung der schrägen Seiten der Druckplatte 265 allmählich verringert wird. Nachdem die Folie 201' die Innenseite der Druckplatte 265 und die Außenseite jeder der Halteplatten 264 passiert hat, werden ihre beiden Seiten in Breitenrichtung zwischen den Haltewalzen 266 eingeklemmt und von ihnen geführt. Bei diesem Vorgang wird der Bereich zwischen den Ecken 201i der Folie 201' nach innen gefaltet, nachdem die Folie 201' die Druckplatte 265 und die Halteplatten 264 passiert hat, um zwei Vorsprünge 201j in der Folie 201' zu bilden, wie in 28 gezeigt.
Wie oben beschrieben, wird die auf der Oberseite der trapezförmigen Platte 261 passierende Folie 201' an den beiden schrägen Seiten der trapezförmigen Platte 261 und der Unterseite dazwischen gefaltet und abwärts zugeleitet. Da sich die beiden schrägen Seiten im gleichen Winkel zur Unterseite befinden, wird die Folie 201' zu diesem Zeitpunkt mit selbsteingestellter Position zugeleitet, so dass Reibwiderstände gegenüber den schrägen Seiten gleich sind. Infolgedessen wird ein mit ihrer Zuleitung verbundenes Verschieben der Folie 201' in Breitenrichtung, das heißt eine Wellung der Folie 201', verhindert. Da das derartige Verhindern einer Wellung der Folie 201' die Positionen der durch die Breitendefinitionsplatte 263 gebildeten Ecken 201i in der Folie 201' und sogar die Position der Vorsprünge 201j stabilisiert, kann ein Heißsiegeln der Folie durch die Siegelmechanismen in den nachfolgenden Schritten stabil durchgeführt werden, ohne dass eine Verschiebung erzeugt wird.
Als Nächstens wird der Bodensiegelmechanismus 215 unter Bezugnahme auf die 24 und 25 beschrieben.
Wie in 24 gezeigt, umfasst der Bodensiegelmechanismus 215 ein Paar Bodenheizbacken 216, die einander gegenüberliegend angeordnet sind und durch eine nicht gezeigte Antriebsquelle bewegt werden, und eine Aufnahmeplatte 217, die zwischen den Bodenheizbacken 216 platziert ist. Die den Folienfaltmechanismus 260 (siehe 23) passierende Folie 201' wird so zugeleitet, dass sich die Aufnahmeplatte 217 zwischen zwei Vorsprüngen 201j befindet. Die Zuleitung der Folie 201' wird angehalten, und in diesem Zustand werden die Bodenheizbacken 216 aufeinander zu bewegt und pressen beide Flächen der Aufnahmeplatte 217, um die zwischen der Aufnahmeplatte 217 und den Bodenheizbacken 216 eingeklemmten Teile der Folie 201' heizusiegeln, das heißt die gegenüberliegenden Innenflächen der Folie 201' an den beiden Vorsprüngen 201j. Der Teil der Folie 201', der durch den Bodensiegelmechanismus 215 heißgesiegelt wird, dient als Rippe zum stabilen Aufstellen eines Standbodenbeutels (siehe 26).
Die Pressfläche jeder Bodenheizbacke 216 enthält einen konvexen Teil 216a, der, wie in 25 gezeigt, schraffiert dargestellt wird. Wenn jede Bodenheizbacke 216 den Vorsprung 201i der Folie 201' presst, wird der konvexe Teil 216a tatsächlich gegen die Folie 201' gepresst. Somit bestimmt die Form des konvexen Teils 216a die Form der oben genannten Rippe.
Die vertikale Form-, Füll- und Schließmaschine der dritten Ausführungsform unterscheidet sich in der Konfiguration des Folienfaltmechanismus 260 und des Bodensiegelmechanismus 215, wie oben beschrieben, von der zweiten Ausführungsform, und die restliche Konfiguration und Funktionsweise ähneln im Wesentlichen jenen der zweiten Ausführungsform. Auf diese Weise wird ein Standbodenbeutel 280, wie in 26 gezeigt, erhalten. Bei der Ausführungsform wird der Standbodenbeutel 280 in einem Zustand hergestellt, in dem der Obersiegelteil 281 und der Bodensiegelteil 283 hingelegt sind. Bei der Ausführungsform entspricht somit der Seitensiegelteil 282 dem Horizontalsiegelteil 171, der in 19 gezeigt wird, und umfasst erste Horizontalsiegelteile 282a, die durch die ersten Horizontalsiegelmechanismen 220 heißgesiegelt werden, und einen zweiten Horizontalsiegelteil 282b, der durch den zweiten Horizontalsiegelmechanismus 230 heißgesiegelt wird.
Auf diese Weise bilden die ersten Horizontalsiegelmechanismen 220 und der zweite Horizontalsiegelmechanismus 230 bei der Herstellung eines Standbodenbeutels 280 Seitensiegelteile 282 in zwei getrennten Schritten, wodurch ähnliche Wirkungen wie bei der ersten Ausführungsform erzielt werden. Insbesondere enthalten die ersten Horizontalsiegelteile 282a, die an zwei Stellen an den Seiten des Obersiegelteils 281 und des Bodensiegelteils 283 gebildet werden, zwei Foliendicken auf der Seite des Obersiegelteils 281 und vier Foliendicken auf der Seite des Bodensiegelteils 283. Um ein zuverlässigeres Heißsiegeln der vier Foliendicken zu erreichen, wird bevorzugt, durch den ersten Horizontalsiegelmechanismus 220 einen höheren Druck an die Folie anzulegen, um den ersten Horizontalsiegelteil 282a an der Seite des Bodensiegelteils 282 zu bilden, als der an der Seite des Obersiegelteils 281. Die Abmessungen und Positionen der Horizontalheizbacke und der Horizontalheizeraufnahmebacke des ersten Horizontalsiegelmechanismus 220 sind so festgelegt, dass der erste Horizontalsiegelteil 282a auf der Seite des Bodensiegelteils 282 alle vier Foliendicken enthält.
Obgleich die dritte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beschrieben worden ist, gestattet die dritte Ausführungsform verschiedene Modifikationen ähnlich der ersten Ausführungsform, wie zum Beispiel das Vorsehen von (nicht gezeigten) Schließteilen statt Quetschwalzen 208 in Abhängigkeit von der Art der Füllung, eine Erhöhung der Anzahl der Zuführdüsen 203, das Hinzufügen eines Schneidmechanismus für die schlauchförmige Folie 201 zum zweiten Horizontalsiegelmechanismus 230 oder das Umdrehen des Layouts des ersten Horizontalsiegelmechanismus 220 und des zweiten Horizontalsiegelmechanismus 230.
Obgleich die bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ausführlich beschrieben worden sind, können verschiedene Änderungen und Modifikationen durchgeführt werden, ohne vom Schutzbereich der angehängten Ansprüche abzuweichen.

Claims

Verfahren zum Herstellen eines flexiblen Beutels (80) zur Aufnahme von Inhalt (9) aus langen Längen Folie (1), während die Folie (1) abwärts zugeleitet wird, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst: Bilden einer schlauchförmigen Folie (1) mit einem Vertikalsiegelteil (1b) durch Heißsiegeln beider Ränder der langen Längen Folie (1); Heißsiegeln einander gegenüberliegender Innenflächen der schlauchförmigen Folie (1) in ihrer Breitenrichtung außer mindestens einem Öffnungsteil für mindestens eine Öffnung; Zuführen des Inhalts (9) von der mindestens einen Öffnung in die schlauchförmige Folie (1) an einer Stelle über der mindestens einen Öffnung; Entfernen des Inhalts (9) von dem mindestens einen Öffnungsteil der schlauchförmigen Folie (1); Heißsiegeln einander gegenüberliegender Innenflächen des mindestens einen Öffnungsteils der schlauchförmigen Folie (1) in ihrer Breitenrichtung an der Öffnung nach dem Entfernen des Inhalts (9) von dem mindestens einen Öffnungsteil und weiterhin mit dem Schritt des Pressens der schlauchförmigen Folie (1) am unteren Ende der Öffnung von außerhalb der schlauchförmigen Folie (1), um die Innenflächen der schlauchförmigen Folie (1) in engen Kontakt miteinander zu bringen, nachdem der Inhalt (9) zugeführt worden ist, wonach der Schritt des Heißsiegelns der schlauchförmigen Folie (1) in ihrer Breitenrichtung an der mindestens einen Öffnung durchgeführt wird.
Verfahren zum Herstellen eines flexiblen Beutels nach Anspruch 1, weiterhin mit dem Schritt des Nachaußenziehens beider Enden der schlauchförmigen Folie (1) in ihrer Breitenrichtung an einer Stelle, die der Stelle der mindestens einen Öffnung entspricht, in einer Zuleitrichtung der schlauchförmigen Folie (1) nach dem Schritt des Zuführens des Inhalts (9), wobei der Schritt des Heißsiegelns der schlauchförmigen Folie (1) in ihrer Breitenrichtung an der mindestens einen Öffnung nach dem Ziehschritt durchgeführt wird.
Verfahren zum Herstellen eines flexiblen Beutels nach Anspruch 1, wobei der Entfernungsschritt Zusammenquetschen der schlauchförmigen Folie (1) an dem mindestens einen Öffnungsteil nach Zuführen des Inhalts (9) umfasst und danach der Schritt des Heißsiegelns der schlauchförmigen Folie (1) in ihrer Breitenrichtung an der mindestens einen Öffnung durchgeführt wird.
Verfahren zum Herstellen eines flexiblen Beutels nach Anspruch 1, wobei der Schritt des Heißsiegelns der schlauchförmigen Folie (1) in ihrer Breitenrichtung Heißsiegeln der schlauchförmigen Folie (1) umfasst, so dass der Vertikalsiegelteil in der Mitte der schlauchförmigen Folie (1) in ihrer Breitenrichtung angeordnet ist.
Verfahren zum Herstellen eines flexiblen Beutels nach Anspruch 1, weiterhin mit dem Schritt des Zusammenfaltens der langen Längen Folie (101') in der Mitte in ihrer Breitenrichtung, so dass beide Ränder aufeinander passen, wobei der Schritt des Heißsiegelns beider Ränder der langen Längen Folie (101') nach dem Faltschritt durchgeführt wird, um die schlauchförmige Folie zu einer flachen Form zu formen, einschließlich des Vertikalsiegelteils an einem Ende in ihrer Breitenrichtung.
Verfahren zum Herstellen eines flexiblen Beutels nach Anspruch 5, weiterhin mit, nach dem Schritt des Zusammenfaltens der langen Längen Folie (101'), den Schritt des Heißsiegelns einander gegenüberliegender Innenflächen der Folie (101') in ihrer Längsrichtung an einer durch Zusammenfalten der Folie (101') gebildeten Falte, wonach der Schritt des Heißsiegelns der schlauchförmigen Folie (1) in ihrer Breitenrichtung durchgeführt wird.
Verfahren zum Herstellen eines flexiblen Beutels nach Anspruch 1, weiterhin mit dem Schritt des Faltens der langen Längen Folie (201'), so dass ihre beiden Ränder aufeinander passen, und Nachinnenfaltens eines Teils gegenüber den aufeinander passenden Rändern zur Bildung zweier Vorsprünge (201j), und dem Schritt des Heißsiegelns einander gegenüberliegender Innenflächen der Folie (201') in ihrer Längsrichtung an den beiden Vorsprüngen (201j), wobei der Schritt des Heißsiegelns der schlauchförmigen Folie in ihrer Breitenrichtung nach dem Schritt des Heißsiegelns der beiden Vorsprünge (201j) durchgeführt wird.
Vertikale Form-, Füll- und Schließmaschine zum Herstellen eines flexiblen Beutels (80) zur Aufnahme von Inhalt (9) aus langen Längen Folie (1), während die Folie (1) abwärts zugeleitet wird, wobei die Maschine Folgendes umfasst: einen Folienformmechanismus (2) zum Überlagern beider Ränder der langen Längen Folie, so dass sie der gleichen Fläche davon gegenüberliegen; einen Vertikalsiegelmechanismus (10; 110) zum Heißsiegeln der überlagerten Ränder der Folie (1) in ihrer Längsrichtung zum Bilden der schlauchförmigen Folie (1) mit einem durch das Heißsiegeln gebildeten Vertikalsiegelteil (1b); einen ersten Horizontalsiegelmechanismus (20) zum Heißsiegeln einander gegenüberliegender Innenflächen der schlauchförmigen Folie (1) in ihrer Breitenrichtung, außer mindestens einem Teil; eine Zuführdüse (3) mit einem unter dem ersten Horizontalsiegelmechanismus (20) angeordneten unteren Ende zum Zuführen des Inhalts (9) von oberhalb der schlauchförmigen Folie (1) in die schlauchförmige Folie (1); eine Entfernungsvorrichtung (8), die zum Entfernen des Inhalts (9) aus dem mindestens einen Teil der schlauchförmigen Folie (1) konfiguriert ist; dadurch gekennzeichnet, dass sie Folgendes umfasst: einen zweiten Horizontalsiegelmechanismus (30), der unter der Entfernungsvorrichtung (8) platziert und zum Heißsiegeln einander gegenüberliegender Innenflächen des mindestens einen Teils der schlauchförmigen Folie (1) in ihrer Breitenrichtung konfiguriert ist; und einen Schließteil (60a, 60b) unter dem zweiten Horizontalsiegelmechanismus (30), der zum Schließen konfiguriert ist, um den mindestens einen Teil der schlauchförmigen Folie (1) am unteren Ende des Bereichs einzuklemmen, der durch den zweiten Horizontalsiegelmechanismus (30) heißgesiegelt werden muss, bevor die schlauchförmige Folie (1) durch den zweiten Horizontalsiegelmechanismus (30) gepresst wird.
Vertikale Form-, Füll- und Schließmaschine nach Anspruch 8, wobei sowohl der erste Horizontalsiegelmechanismus (20) als auch der zweite Horizontalsiegelmechanismus (30) eine Heizbacke (21, 31) und eine Heizeraufnahmebacke (22, 32) enthält, die einander gegenüber angeordnet sind, wobei die schlauchförmige Folie (1) dazwischen angeordnet ist, und entgegengesetzt bewegt werden, um die schlauchförmige Folie (1) zu pressen.
Vertikale Form-, Füll- und Schließmaschine nach Anspruch 8, weiterhin mit einem Spannungsanlegemechanismus (50) zum Anlegen einer Spannung an die schlauchförmige Folie (1) in ihrer Breitenrichtung vor dem Heißsiegeln durch den zweiten Horizontalsiegelmechanismus (30) in dem durch den zweiten Horizontalsiegelmechanismus (30) heißzusiegelnden Bereich.
Vertikale Form-, Füll- und Schließmaschine nach Anspruch 8, wobei die Entfernungsvorrichtung (8) mindestens ein Paar Quetschwalzen (8), die jeweils eine Länge im Wesentlichen gleich dem mindestens einen Teil der schlauchförmigen Folie (1) in einer Breitenrichtung davon haben, über dem zweiten Horizontalsiegelmechanismus (30) umfasst, die zur Drehung mit der Zuleitung der schlauchförmigen Folie (1) konfiguriert sind, wobei der mindestens eine Teil der schlauchförmigen Folie (1) dazwischen eingeklemmt ist.
Vertikale Form-, Füll- und Schließmaschine nach Anspruch 8, wobei der erste Horizontalsiegelmechanismus (20) an einer Stelle platziert ist, die der Stelle des Heißsiegelns beider Enden der schlauchförmigen Folie (1) in ihrer Breitenrichtung entspricht.
Vertikale Form-, Füll- und Schließmaschine nach Anspruch 8, wobei der erste Horizontalsiegelmechanismus (20) an einer Stelle platziert ist, die der Stelle des Heißsiegelns eines den Vertikalsiegelteil enthaltenden Bereichs entspricht.
Vertikale Form-, Füll- und Schließmaschine nach Anspruch 8, weiterhin mit einem Folienfaltmechanismus (160) über dem Vertikalsiegelmechanismus (110) zum Zusammenfalten der langen Längen Folie (101') in der Mitte in ihrer Breitenrichtung, so dass beide Ränder aufeinander passen.
Vertikale Form-, Füll- und Schließmaschine nach Anspruch 14, weiterhin mit einem zweiten Vertikalsiegelmechanismus (115) an einer Stelle gegenüber dem Vertikalsiegelmechanismus (110), wobei die Folie (101') zum Heißsiegeln einander gegenüberliegender Innenflächen der Folie (101') in ihrer Längsrichtung an einer durch den Folienfaltmechanismus (160) in der Folie (101') ausgebildeten Falte dazwischen angeordnet ist.
Vertikale Form-, Füll- und Schließmaschine nach Anspruch 8, weiterhin mit einem Folienfaltmechanismus (260) über dem Vertikalsiegelmechanismus (210) zum Falten der langen Längen der Folie (201'), so dass ihre beiden Ränder aufeinander passen, und Nachinnenfalten eines Teils gegenüber den aufeinander passenden Rändern zur Bildung zweier Vorsprünge (201j).
Vertikale Form-, Füll- und Schließmaschine nach Anspruch 16, weiterhin mit einem zweiten Vertikalsiegelmechanismus (215) an einer Stelle gegenüber dem Vertikalsiegelmechanismus (210), wobei die Folie (201') zum Heißsiegeln einander gegenüberliegender Innenflächen der Folie (201') in ihrer Längsrichtung an den beiden Vorsprüngen (201j) dazwischen angeordnet ist.