CN102556423B - 电池热缩膜包装机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电池热缩膜包装机，它包括热缩膜输送机构，热缩膜输送机构包括一块第一支撑板（1）、一个隔板（2）和一个步进电机（3），第一支撑板（1）上可转动配合有上压辊（4）和下压辊（5），上压辊（4）的外端固定有一个上齿轮（6），下压辊（5）的外端固定有一个下齿轮（7），上齿轮（6）和下齿轮（7）互相啮合，两个齿轮中的一个为步进电机（3）带动的齿轮，隔板（2）的上端面可转动配合有两个上滚轮，隔板（2）的下端面可转动配合有两个下滚轮，隔板（2）下端面的两个下滚轮靠在下压辊（5）的圆周面上，上压辊（4）的圆周面靠在隔板（2）上端面的两个上滚轮上。该电池热缩膜包装机能包装出多种不同长度、不同数目的一缩电池。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域，具体讲是一种电池热缩膜包装机。
背景技术
电池热缩膜包装机是将零散电池用热缩膜包装成一缩电池的机械。行业内将被热缩膜包裹成一整排的电池称为一缩电池。热缩膜就是遇热收缩从而紧紧地包覆在产品上的薄膜，它一般采用PVC材料。行业内的热缩膜为长条型的套管状物。使用前，先压扁热缩膜使热缩膜的上片和下片贴紧，形成扁平的长带，然后将被压扁的热缩膜长带卷曲成卷盘装。使用时，从热缩膜卷盘上拉扯热缩膜长带，并将热缩膜长带前端即自由端的上片和下片分离形成开口，电池就是经该开口进入热缩膜的套管腔内的。
电池热缩膜包装机包括过渡板、推板、包装板、刀头机构和热缩膜输送机构，上述机构均位于电池热缩包装机的工作台上。该电池热缩膜包装机包装电池的过程为：热缩膜输送机构将热缩膜长带的前端牵引到包装板并使热缩膜长带的前端形成开口；推板将位于过渡板上的并排的零散电池从位于包装板上的热缩膜长带的开口推挤入热缩膜长带的套管腔内；随后，刀头机构将套好电池的热缩膜与后段的热缩膜长带切割，该被切割后的热缩膜套包覆的整排电池就形成了一缩电池。
现有技术的电池热缩膜包装机的热缩膜输送机构包括一块送料板、一个将热缩膜长带压在送料板上的摩擦板、一个顶杆、一个电动机、凸轮传动机构和用来分离热缩膜的上片和下片的分膜架，电动机通过凸轮传动机构驱动摩擦板水平向往返移动，电动机通过凸轮传动机构驱动顶杆上下往返运动，分膜架位于送料板的后端，分膜架包括一块上板和一块下板，上板的下端面和下板的上端面上均设有与气泵连通的吸气口。
现有技术的热缩膜包装机的热缩膜输送机构牵引输送热缩膜长带的工作过程为：先从热缩膜卷盘上拉扯热缩膜长带，再用摩擦板将热缩膜长带压在送料板上，然后打开电动机，摩擦板在凸轮传动机构作用下水平向前进，带动热缩膜长带前进，随后顶杆也在凸轮传动机构作用下下降直至将热缩膜长带顶紧在送料板上，此时摩擦板开始后退复位，而热缩膜长带由于被顶杆顶紧不会随着摩擦板后退，摩擦板复位后，顶杆也上升复位，重复前进摩擦板，带动热缩膜长带前进，下降顶杆顶紧热缩膜长带，摩擦板后退复位，顶杆上升复位的过程，以此来牵引热缩膜长带前进。
现有技术的热缩膜包装机的热缩膜输送机构将热缩膜长带的上片和下片分离的工作过程如下：热缩膜长带被牵引至分膜架内时，分膜架的气泵启动，分膜架的上板的下端面的吸气口将热缩膜的上片向上吸，分膜架的下板的上端面的吸气口将热缩膜的下片向下吸，这样就实现了热缩膜上片和下片的分离，使得热缩膜长带的前端形成供电池进入的开口。
现有技术的热缩膜包装机的热缩膜输送机构存在以下缺陷：1、由于该输送机构是采用凸轮机构传动，而凸轮机构的行程是固定的，这样，该凸轮机构带动的摩擦板的行程也是固定的，那摩擦板带动的热缩膜长带每次前进的距离也是固定的，热缩膜长带前进一次就会被刀头机构切割一次，故包裹一缩电池的热缩膜的长度其实就等于热缩膜长带每次前进的距离，那么，包裹一缩电池的热缩膜的长度固定，那该电池热缩膜包装机包装出来的一缩电池的长度也是固定的，包裹的电池数目同样固定，即该电池热缩膜包装机只能包装出固定长度、固定数目的一缩电池，通用性差；2、凸轮机构运行的噪音大；3、凸轮机构容易磨损，一旦磨损，凸轮的行程就不确定，这样，包裹一缩电池的热缩膜的长度会与设计长度不符，而且，凸轮机构带动的顶杆的行程也不确定，会导致顶杆下降幅度过大压坏进料板或者顶杆无法将热缩膜长带压紧在进料板上，故工作稳定性差，使用寿命短；4、由于摩擦板是将热缩膜长带压紧在过渡板上，利用摩擦力带动热缩膜长带，这样，磨损大，易破损热缩膜，零件损坏率也高，需要经常维护更换；5、摩擦板、顶杆及分膜架的装配精度要求高，这样会导致装配难度大，这是因为摩擦板如果装配定位出现偏差，将无法摩擦带动热缩膜长带，而顶杆装配出现偏差，则无法压紧热缩膜长带或者顶杆下降幅度过大而损坏进料板，分膜架如果装配定位不准确就会难以吸到热缩膜长带的上片和下片；6、该输送机构分离热缩膜的上片和下片时，需要专门驱动气泵，能耗较大。
现有技术的热缩膜包装机还存在其它缺陷：热缩膜输送机构使热缩膜长带的前端开口并将热缩膜长带的前端牵引至包装板的过程中，热缩膜长带前端的开口可能因为受热或者牵引时被拉扯而缩小，这样，当推板推移零散电池从热缩膜开口进入热缩膜套管腔内时，可能会出现热缩膜前端的开口过小，零散电池无法进入热缩膜套管腔的状况。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种能包装出多种不同长度、不同数目的一缩电池、运行噪音小、工作稳定性好、使用寿命长、磨损小、装配精度要求低、省能耗的电池热缩膜包装机。
本发明的技术解决方案是，提供一种电池热缩膜包装机，它包括热缩膜输送机构，热缩膜输送机构包括一块第一支撑板、一个隔板和一个步进电机，第一支撑板上可转动配合有上压辊和下压辊，上压辊的外端固定有一个上齿轮，下压辊的外端固定有一个下齿轮，上齿轮和下齿轮互相啮合，两个齿轮中的一个为步进电机带动的齿轮，隔板的上端面可转动配合有两个上滚轮，隔板的下端面可转动配合有两个下滚轮，隔板下端面的两个下滚轮靠在下压辊的圆周面上，上压辊的圆周面靠在隔板上端面的两个上滚轮上。
本发明的热缩膜包装机的热缩膜输送机构牵引输送热缩膜长带以及将热缩膜长带的上片和下片分离的工作过程如下：先从热缩膜卷盘上拉出热缩膜长带，然后将热缩膜长带的上片和下片用手分离形成开口，然后从热缩膜开口将热缩膜套入隔板，随后将热缩膜长带的上片置于上压辊与两个上滚轮之间，同时将热缩膜长带的下片置于下压辊与两个下滚轮之间，再然后启动步进电机，带动上齿轮和下齿轮转动，进而带动上压辊和下压辊转动，这样，上压辊会带动热缩膜的上片前进，同时下压辊带动热缩膜的下片前进，而在热缩膜长带被牵引前进的过程中，上片和下片尚未分开的后段热缩膜长带也会在被牵引前进的过程中被隔板自动将上片和下片分开。
采用以上结构的电池热缩膜包装机与现有技术相比，具有以下优点：1、由于本发明的输送机构是由步进电机通过齿轮传动的，步进电机输出轴转动的角位移量决定了齿轮的角位移量，进而决定了压辊的角位移量，而压辊的角位移量又决定了热缩膜长带前进的距离，且包裹一缩电池的热缩膜的长度其实就等于热缩膜长带每次前进的距离，这样，可以通过精密控制步进电机输出轴的角位移量来控制热缩膜长带前进的距离，进而控制该电池热缩膜包装机包装出来的一缩电池的长度，即可以根据需要灵活选取包装出的一缩电池的长度及包装出的一缩电池中电池单体的数目，通用性强；2、步进电机通过齿轮传动，运行的噪音小；3、齿轮传动机构磨损小，工作稳定性强，使用寿命长；4、由于本发明的输送机构与热缩膜的接触点少，仅依靠上压辊与两个上滚轮的两个接触点摩擦牵引热缩膜的上片，下压辊与两个下滚轮的两个接触点摩擦牵引热缩膜的下片，故磨损小，不容易损坏热缩膜，零件损坏率也低，不用经常维护更换；5、该装置的装配精度要求较低，装配过程简单；6、该输送机构只需要最开始手动分膜并将热缩膜与隔板套好，随后，后段的热缩膜长带均在被牵引前进的过程中被自动分膜，无需另外专门设置分膜机构，也无需为分膜另外增加能耗，即省能耗。
作为改进，它还包括一块第二支撑板，上压辊和下压辊远离第一支撑板的一端均可转动配合在第二支撑板上，这样，上压辊和下压辊固定更稳固牢靠。
作为再改进，隔板的前端设有斜面，这样，热缩膜长带前进的过程中，上片和下片被隔板的斜面逐渐撑开，使得热缩膜长带牵引阻力小，既不容易刮坏热缩膜，又能节省牵引热缩膜的能耗。
作为还改进，步进电机的输出轴与下齿轮固定，这样的连接方式装配更加方便。
作为进一步改进，隔板的两侧壁设有磁铁，第一支撑板和第二支撑板的内壁均设有磁铁，这样，第一支撑板和隔板的一个侧壁之间会产生一个磁力，第二支撑板和隔板的另一个侧壁之间会产生另一个磁力，两个磁力大小相等方向相反，使得隔板沿其宽度方向定位，即隔板在不与两侧的两块支撑板接触固定的前提下，实现了隔板宽度方向的定位，既防止隔板沿着宽度方向摆动牢固性差，又不会从隔板两侧阻挡热缩膜长带前进。
作为再进一步改进，它还包括过渡板和一个安装在工作台上的过渡板气缸，过渡板气缸的活塞杆与过渡板固定，过渡板的后端凸出有两个对称的弹片，每个弹片均向过渡板的宽度中心线倾斜，这样，位于包装板上的热缩膜长带的前端的开口由于受热或被拉扯而缩小时，驱动过渡板气缸，使得与过渡板气缸的活塞杆固定的过渡板向靠近包装板的方向前进，而过渡板后端的凸出的两个弹片也会随着过渡板前进，而弹片是向着过渡板的宽度中心线倾斜，即两个弹片靠近包装板的一端的距离近而两个弹片远离包装板的一端的距离远，这样，两个弹片能插入包装板上的热缩膜长带的前端的开口，此时，推板将零散电池从过渡板向包装板推移，被推移的电池能撑开两个弹片，而两个弹片会撑大热缩膜长带前端的开口，这样就保障了零散电池从热缩膜前端的开口顺利进入热缩膜的套管腔。
附图说明
图1是本发明电池热缩膜包装机的结构示意图。
图2是图1偏转一定角度后的结构示意图。
图3是本发明电池热缩膜包装机的俯视结构示意图。
图4是沿图3中的A-A方向的剖视结构示意图。
图5是本发明电池热缩膜包装机牵引的热缩膜长带的结构示意图。
图6是本发明电池热缩膜包装机牵引的热缩膜长带的剖视结构示意图。
图中所示 1、第一支撑板，2、隔板，3、步进电机，4、上压辊，5、下压辊，6、上齿轮，7、下齿轮，8、上滚轮，9、下滚轮，10、第二支撑板，11、斜面，12、工作台，13、过渡板，14、过渡板气缸，15、弹片，16、包装板，17、推板，18、热缩膜长带，18.1、上片,1.8.2、下片，18.3、开口，18.4、套管腔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本发明电池热缩膜包装机，它包括热缩膜输送机构，热缩膜输送机构包括一块第一支撑板1、一个隔板2、一块第二支撑板10和一个步进电机3。第一支撑板1上可转动配合有上压辊4和下压辊5，上压辊4和下压辊5远离第一支撑板1的一端均可转动配合在第二支撑板10上。第一支撑板1、第二支撑板10和步进电机3的壳体均固定在电池热缩膜包装机的工作台12上。上压辊4的外端固定有一个上齿轮6，下压辊5的外端固定有一个下齿轮7。上齿轮6和下齿轮7互相啮合。上齿轮6和下齿轮7均位于第一支撑板1远离第二支撑板10的端面上。步进电机3的输出轴与下齿轮7固定。隔板2的前端设有斜面11，通俗的说，隔板2为前端细后端粗的楔形块。隔板2的上端面可转动配合有两个上滚轮8，即隔板2的上端面设有两个凹坑，上滚轮8间隙配合于凹坑内，上滚轮8的上侧上凸于隔板2的上端面。隔板2的下端面可转动配合有两个下滚轮9，即隔板2的下端面设有两个凹坑，下滚轮9间隙配合于凹坑内，下滚轮9的下侧下凸于隔板2的下端面。隔板2下端面的两个下滚轮9靠在下压辊5的圆周面上，上压辊4的圆周面靠在隔板2上端面的两个上滚轮8上。隔板2的两侧壁设有磁铁，第一支撑板1和第二支撑板10的内壁均设有磁铁。具体的说，隔板2的靠近第一支撑板1一侧的磁铁与第一支撑板1的磁铁相排斥，同时，隔板2的靠近第二支撑板10一侧的磁铁与第二支撑板10的磁铁相排斥。
本发明电池热缩膜包装机还包括过渡板13和一个安装在工作台12上的过渡板气缸14。过渡板气缸14的气缸壁与工作台12固定，过渡板气缸14的活塞杆与过渡板13固定，过渡板13的顶面的后端凸出有两个对称的弹片15，每个弹片15均向过渡板13的宽度中心线倾斜。当过渡板气缸14的活塞杆缩回过渡板气缸14内时，过渡板13与包装板16不接触；当过渡板气缸14的活塞杆完全推出过渡板气缸14时，过渡板13的后端与包装板16抵靠。
热缩膜长带18前端的上片18.1和下片18.2分离形成开口18.3后，驱动过渡板气缸14，使得过渡板13向包装板16移动，过渡板13的顶面的后端凸出的两个弹片15会前进伸入包装板16上的热缩膜长带18前端的开口18.3，此时，驱动推板17使得零散电池向包装板16上的热缩膜长带18前端的开口18.3推移时，电池会撑开两个弹片15，而两弹片15会撑大热缩膜长带18前端的开口18.3，使得电池顺利进入热缩膜的套管腔18.4内；当推板17将过渡板13上的零散电池全部推入热缩膜的套管腔18.4内后，两个弹片15又会在弹性作用下复位。
Claims (6)
1.一种电池热缩膜包装机，它包括热缩膜输送机构，其特征在于：热缩膜输送机构包括一块第一支撑板（1）、一个隔板（2）和一个步进电机（3），第一支撑板（1）上可转动配合有上压辊（4）和下压辊（5），上压辊（4）的外端固定有一个上齿轮（6），下压辊（5）的外端固定有一个下齿轮（7），上齿轮（6）和下齿轮（7）互相啮合，两个齿轮中的一个为步进电机（3）带动的齿轮，隔板（2）的上端面可转动配合有两个上滚轮（8），隔板（2）的下端面可转动配合有两个下滚轮（9），隔板（2）下端面的两个下滚轮（9）靠在下压辊（5）的圆周面上，上压辊（4）的圆周面靠在隔板（2）上端面的两个上滚轮（8）上。
2.根据权利要求1所述的电池热缩膜包装机，其特征在于：热缩膜输送机构还包括一块第二支撑板（10），上压辊（4）和下压辊（5）远离第一支撑板（1）的一端均可转动配合在第二支撑板（10）上。
3.根据权利要求1所述的电池热缩膜包装机，其特征在于：隔板（2）的前端设有斜面（11）。
4.根据权利要求1所述的电池热缩膜包装机，其特征在于：步进电机（3）的输出轴与下齿轮（7）固定。
5.根据权利要求2所述的电池热缩膜包装机，其特征在于：隔板（2）的两侧壁设有磁铁，第一支撑板（1）和第二支撑板（10）的内壁均设有磁铁。
6.根据权利要求1所述的电池热缩膜包装机，其特征在于：它还包括过渡板（13）和一个安装在工作台（12）上的过渡板气缸（14），过渡板气缸（14）的活塞杆与过渡板（13）固定，过渡板（13）的后端凸出有两个对称的弹片（15），每个弹片（15）均向过渡板（13）的宽度中心线倾斜。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20131002 |