CN109552710A - 一种热塑膜包装机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及包装设备的技术领域，具体公开了一种热塑膜包装机，包括工作台，工作台上依次固定有第一气缸、套筒和热塑膜输送机构，第一气缸的活塞杆与套筒同轴线；套筒上开有进料口，套筒内依次设有气囊和环形套，气囊固定在套筒内壁上，环形套滑动连接在套筒内部；环形套与套筒之间固定有第一弹簧，环形套远离气囊的一侧上固定有若干弧形的弹性片，弹性片的活动端均接触于同一点；套筒上固定有第二气缸，第二气缸的活塞杆平行于套筒，第二气缸的无杆腔与气囊通过管道连通；第二气缸活塞杆上固定有第三气缸，第三气缸的活塞杆上固定切刀；本发明的目的在于解决包装不同尺寸的电池，电池与切割的热塑膜尺寸不合，从而造成热塑膜浪费的问题。
Description
技术领域
本发明涉及包装设备的技术领域，具体公开了一种热塑膜包装机。
背景技术
热塑膜包装机是用热塑膜对电池进行包装的设备。热塑膜就是遇热收缩从而紧紧地包覆在产品上的薄膜，它一般采用PVC材料。行业内的热塑膜为长条型的套管状物。使用前，先压扁热塑膜使热塑膜的上片和下片贴紧，形成扁平的长带，然后将被压扁的热塑膜长带卷曲成卷盘装。使用时，从热塑膜卷盘上拉扯热塑膜长带，并将热塑膜长带前端即自由端的上片和下片分离形成开口，电池就是经该开口进入热塑膜的套管腔内的。
电池进入热塑膜的套管腔后，需要对热塑膜进行切割，便于后续加热处理；但电池的型号不同，其尺寸也不相同。而现有的热塑膜切割设备，切刀位置是相对固定的，切割出来的热塑膜长度是一定的，并不能根据电池的尺寸进行实际调整；当热塑膜的长度大于电池的长度，就需要对热塑膜进行二次切割，同时也造成了热塑膜的浪费。
发明内容
本发明公开了一种热塑膜包装机，其目的在于解决包装不同尺寸的电池，电池与切割出来的热塑膜的尺寸不合，从而造成热塑膜浪费的问题。
为解决上述问题，本发明的基本方案为：
一种热塑膜包装机，包括工作台，工作台上依次固定有第一气缸、套筒和热塑膜输送机构，第一气缸的活塞杆与套筒同轴线；套筒上开有进料口，套筒内依次设有气囊和环形套，气囊固定在套筒内壁上，环形套滑动连接在套筒内部；环形套与套筒之间固定有第一弹簧，环形套远离气囊的一侧上固定有若干弧形的弹性片，弹性片的活动端均接触于同一点；套筒上固定有第二气缸，第二气缸的活塞杆平行于套筒，第二气缸的无杆腔与气囊通过管道连通；第二气缸活塞杆上固定有竖直向下的第三气缸，第三气缸的活塞杆上固定切刀。
本方案的有益效果：
1.本方案中，推动电池在套筒中运动，利用电池来挤压气囊，电池的尺寸不同，电池挤压气囊发生形变的量则不同，从而控制切刀的运动量，达到切割出对应电池尺寸的热塑膜，避免热塑膜出现浪费现象。
2.本方案中，电池在套筒中滑动时，电池推动环形套一起运动，环形套上的弹性片先一步进入热塑膜中，电池穿过环形套时将弹性片撑开，弹性片将热塑膜撑开并固定，便于电池进入热塑膜的套管腔中，防止热塑膜套管腔的口张开程度不够大，电池不能正确的进入热塑膜中，导致包装失败。
3.本方案中，在环形套与套筒之间设有第一弹簧，环形套推动弹性片伸入热塑膜的套管腔时，第一弹簧形变压缩；电池成功进入热塑膜后，环形套和弹性片在第一弹簧的推动下，朝远离热塑膜的方向运动，使弹性片离开热塑膜，便于取走内含有电池的热塑膜，防止弹性片在取走热塑膜时，弹性片划伤热塑膜，影响包装效果。
进一步，热塑膜输送机构包括输送板；工作台上螺栓连接有伺服电机，伺服电机的输出端上固定有凸轮，凸轮的远端外轮廓能够与输送板相接触。
凸轮转动时，凸轮的远端外轮廓间断与输送板的表面相接触，凸轮与输送板接触时，凸轮的转动将输送板上的热塑膜向套筒方向拨动；利用凸轮间断的输送热塑膜，间隔的时间便于电池的包装和热塑膜的切割。
进一步，第二气缸的活塞杆与缸体之间固定有第二弹簧。
利用第二弹簧的形变，加快第二气缸活塞杆恢复初始状态，缩短切刀回复至初始位置的时间，从而提高加工效率。
进一步，输送板的两侧均固定有夹紧块，两个夹紧块相向面上均开设有平行于输送板的凹槽。
在输送板的两侧固定有夹紧块，夹紧上设置的凹槽用于卡合热塑膜，起到导向的作用，防止热塑膜出现偏移，导致包装失败。
进一步，输送板的上表面均设有橡胶缓冲层。
在输送板的上表面上固定有缓冲层，防止切刀与输送板直接接触时损伤切刀。
附图说明
图1为本发明实施例的俯视图；
图2为图1中A-A方向的剖视图；
图3为图2中环形套的左视图；
图4为图2中B处的放大示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：工作台1、第一气缸2、套筒3、输送板4、进料口5、气囊6、第二气缸7、第三气缸8、环形套9、弹性片10、夹紧块11、凸轮12、伺服电机13、第一弹簧14、切刀15、第二弹簧16、管道17、凹槽18、第一活塞杆201、第二活塞板701、第二活塞杆702、第二无杆腔703、第三活塞杆801。
实施例基本如附图1、图2和图3所示：
一种热塑膜包装机，包括工作台1，工作台1上由左至右依次固定有第一气缸2、套筒3和热塑膜输送机构。
第一气缸2通过螺栓连接在工作台1上，第一气缸2的第一活塞杆201与套筒3同轴线。
套筒3左端的顶部上开有进料口5，套筒3内由左至右依次设有气囊6和环形套9，气囊6粘接在套筒3内壁上，环形套9滑动连接在套筒3内部；环形套9与套筒3之间固定有第一弹簧14，第一弹簧14的一端焊接在环形套9的右侧壁上，第一弹簧14的另一端焊接在套筒3内壁的右端上。
如图4所示：环形套9的内圆半径从左至右逐渐减小，环形套9右侧壁上焊接有四个弧形的弹性片10，弹性片10的右端均接触于同一点，确保该点的弹性片10能够伸入热塑膜中。
套筒3顶部螺栓连接有第二气缸7，第二气缸7的第二活塞杆702平行于套筒3，第二气缸7的第二无杆腔703与气囊6通过管道17连通，第二活塞杆702与第二气缸7的缸体之间固定有第二弹簧16，第二弹簧16的一端焊接在第二活塞杆702上，第二弹簧16的另一端焊接在第二气缸7的缸体上；第二活塞杆702上固定有竖直向下的第三气缸8，第三气缸8的第三活塞杆801上螺栓连接有切刀15。
热塑膜输送机构包括输送板4，输送板4上粘接有橡胶缓冲层，输送板4的两侧均焊接有夹紧块11，两个夹紧块11相向面上均开设有平行于输送板4的凹槽18，凹槽18的下表面与橡胶缓冲层的上表面平行；工作台1上螺栓连接有伺服电机13，伺服电机13的输出端上键连接有凸轮12，凸轮12的远端外轮廓能够与输送板4相接触。
具体实施过程如下：
将热塑膜的首端从热塑膜卷盘上拉下来，把热塑膜铺设在输送板4上，使热塑膜的两侧均位于凹槽18内，防止热塑膜出现偏移，导致包装失败。
将电池放置于进料口5的正上方，使电池在自身重力的作用下经由进料口5掉落至套筒3内部；启动第一气缸2、第三气缸8和伺服电机13。
如图2所示：伺服电机13的输出端间断性的驱动凸轮12顺时针转动一圈，凸轮12的远端外轮廓运动至最低处时与输送板4的上表面相接触，此时的凸轮12拨动热塑膜向左运动，使热塑膜的首端靠近套筒3的右端。
如图1和图2所示：第一气缸2的第一活塞杆201开始向右运动，第一活塞杆201推动电池向右运动，电池向右运动的过程中，电池首先与气囊6接触，电池在与气囊6接触的同时开始挤压气囊6，气囊6受到挤压开始形变，气囊6内部气体则通过管道17流入至第二气缸7的第二无杆腔703内，第二无杆腔703内的气体增加，从而推动第二活塞板701向右运动，带动第二活塞杆702向右运动；此时第二活塞杆702拉伸第二弹簧16，使第二弹簧16发生形变伸长。
第二活塞杆702向右运动时，第二活塞杆702带动第三气缸8向右运动，第三气缸8停止运动后，此时人工控制第三气缸8的第三活塞杆801向下运动，同时带动切刀15向下运动，切刀15完成对热塑膜的切割。
由于电池的型号的规格不同，因此电池在完全挤压气囊6后，气囊6的形变量不相同，从而至使第三气缸8向右的运动进程不同；因此第三气缸8推动切刀15向下切割时，切割出来的热塑膜长度对应电池的尺寸，尽量减少热塑膜的浪费。
第一活塞杆201继续推动电池向右运动，电池逐渐脱离与气囊6的接触，从而停止挤压气囊6，气囊6开始恢复形变，气囊6内的气体停止流入至第二无杆腔703内，此时第二活塞板701停止向右运动，第二活塞杆702停止拉伸第二弹簧16，第二弹簧16开始恢复形变；第二弹簧16推动第二活塞杆702向左运动，而第二活塞杆702带动第三气缸8、第二活塞板701同时向左运动至初始位置，而第二活塞板701挤压第二无杆腔703内的气体，第二无杆腔703内的气体经过管道17回流至气囊6中，加快气囊6恢复形变的速度。
第三气缸8向左运动至初始位置的同时，第三活塞杆801向上运动，第三活塞杆801带动切刀15一同运动至初始位置。
第一活塞杆201继续推动电池向右运动，电池开始脱离与气囊6的接触状态时，电池的右端与环形套9相接触，电池推动环形套9和弹性片10一起向右运动，环形套9挤压第一弹簧14，第一弹簧14开始形变；弹性片10向右运动后，弹性片10相互接触的一点伸入切割好的热塑膜中，固定住热塑膜；此时的第一弹簧14受到挤压开始收缩。
弹性片10进入热塑膜后，第一弹簧14收缩至极限状态停止收缩，同时与环形套9的相抵也使得环形套99停止向右继续滑动，而第一活塞杆201仍在推动电池，电池贴着环形套9的倾斜内表面滑入至环形套9内，然后电池在第一活塞杆201的推动下逐渐穿过环形套9，电池与弹性片10接触，电池继续向右运动将弹性片10撑开，弹性片10均朝远离套筒3轴线的方向弯曲，从而将热塑膜的管口撑开，而电池则穿过弹性片10进入热塑膜内部，完成热塑膜的包装作业。
此时，第一活塞杆201开始向左运动，直至运动至初始位置；而弹性片10失去电池支撑的同时，弹性片10恢复至初始状态，所有弹性片10的活动端重新接触于同一点；同时，环形套9和弹性片10均失去电池施加的推力，环形套9停止挤压第二弹簧16，第二弹簧16开水恢复形变，并将环形套9向左推动至初始位置，弹性片10在环形套9的带动下脱离热塑膜，并向左运动至初始位置。
工人取走包装好的电池，再重复上述过程，继续下一次的包装作业。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.一种热塑膜包装机，其特征在于：包括工作台，工作台上依次固定有第一气缸、套筒和热塑膜输送机构，第一气缸的活塞杆与套筒同轴线；套筒上开有进料口，套筒内依次设有气囊和环形套，气囊固定在套筒内壁上，环形套滑动连接在套筒内部；环形套与套筒之间固定有第一弹簧，环形套远离气囊的一侧上固定有若干弧形的弹性片，弹性片的活动端均接触于同一点；套筒上固定有第二气缸，第二气缸的活塞杆平行于套筒，第二气缸的无杆腔与气囊通过管道连通；第二气缸活塞杆上固定有竖直向下的第三气缸，第三气缸的活塞杆上固定切刀。
2.根据权利要求1所述的一种热塑膜包装机，其特征在于：所述热塑膜输送机构包括输送板；所述工作台上螺栓连接有伺服电机，伺服电机的输出端上固定有凸轮，凸轮的远端外轮廓能够与输送板相接触。
3.根据权利要求2所述的一种热塑膜包装机，其特征在于：所述第二气缸的活塞杆与缸体之间固定有第二弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种热塑膜包装机，其特征在于：所述输送板的两侧均固定有夹紧块，两个夹紧块相向面上均开设有平行于输送板的凹槽。
5.根据权利要求4所述的一种热塑膜包装机，其特征在于：所述输送板的上表面均设有橡胶缓冲层。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20220727 Address after: 563000 1-7-3, building 2, Yongsheng a, Jizhen Road, Zhongzhuang Town, Honghuagang District, Zunyi City, Guizhou Province Applicant after: Zunyi Traceability Technology Co.,Ltd. Address before: 563204 Zone C of E-shaped workshop in Loushanguan high tech Zone, Chumi Town, Tongzi County, Zunyi City, Guizhou Province Applicant before: GUIZHOU YULIN TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190402 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |