CN1590222A - 用于制造薄膜软管量份包装的方法 - Google Patents

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Abstract

一种由黏稠甚至膏状的灌装物如香肠料、油脂、粘合剂或类似物在薄膜软管(12)中制造量份包装的方法，其中，薄膜软管(12)在填入灌装物(10)之前通过热粘接或者封接从一存储装置抽出的并且以软管状弯曲的薄膜带(1)的纵向边缘而形成的，并且不连续地将灌装物量份在压力下填入其中，接着形成辫子状地封闭该薄膜软管(12)，该薄膜软管(12)直接通过灌装压力由热粘接或封接工位被抽出到灌装工位，及薄膜带(1)被从该存储装置中继续拉出到热粘接或封接工位中。

Description

用于制造薄膜软管量份包装的方法
【技术领域】
本发明涉及一种由黏稠甚至膏状的灌装物如香肠料、油脂、粘合剂或类似物在薄膜软管(Folienschlauch)中制造量份包装的方法，该薄膜软管是在灌装物进入之前通过热粘接或者封接从一存储装置抽出并且以软管状弯曲的薄膜带的纵向边缘而形成，并且不连续地将灌装物量份在压力下填入其中，接着形成辫子状地封闭该薄膜软管。
【背景技术】
众所周知，为了制造香肠或类似的量份包装，需要通过现场纵向热粘接接合或封接以软管状弯曲的薄膜带来连续地制造软管状套。如EP 0 908 103 A1所公开的这种类型的方法，薄膜带由向前进给驱动装置拉动通过一成形肩(Formschulter)并通过热粘接或封接工位，其中成形肩同心地围绕着引导灌装物的灌装管，并且不仅热粘接或封接装置对灌装管进行操作，而且向前进给驱动装置也对灌装管进行操作。以这种方式形成的薄膜软管在缓冲工位由向前给进的驱动装置输送，在该缓冲工位薄膜软管被成手风琴状地折叠。在缓冲工位的另一侧，当一量份灌装入一侧封闭的薄膜软管中时，该薄膜软管被拖动通过设置在灌装管口部的肠制动器(Darmbremse)，直到相关的灌装操作结束并且可封闭该量份为止。
该操作方法在仪器制造和操作技术上成本非常高，因为薄膜软管的封闭和灌装操作必须相互独立地进行监测和操作。那么由于改变灌装速度、量份大小和类似的情况，薄膜软管的需求在单位时间内将在相对较大的范围内波动；然而出于许多因素薄膜软管连续制造速度的调整是不可能的或成本非常高的。
【发明内容】
这将在本发明中得到改进。本发明在于，直接通过灌装压力将薄膜软管由热粘接或封接工位拉向灌装工位，并且将薄膜带再拉向热粘接或封接工位。以这种方式，总是仅按照灌装过程需要的薄膜软管的数量自动地制造薄膜软管。这样，为了能不连续地制造薄膜软管而放弃了连续地制造薄膜软管，然而在封闭过程的停顿时间一般都非常短(典型的是明显少于一秒钟)，以至不必担心在粘接工位或封接工位的薄膜材料的过热。此外，它不需要特别的向前推动力用于从热粘接或封接工位取下已封装的软管及用于从存储装置拖动薄膜带。此外，取消了在形成和拆卸时经常带有问题的存储缓冲装置。
因此可以这样考虑，薄膜带纵向边缘的热粘接或封接是在灌装物置入薄膜软管期间薄膜带通过热粘接或封接工位的时候实现的，其中纵向边缘特别借助于在其上滑动的加热块或通过施加热气进行连接。此外有可能，纵向边缘通过一被加热的、连续环绕的、并且被薄膜边缘借助摩擦连接带动(驱动)的带而进行连接。
然而它还可以这样进行：对薄膜带在一个至少与量份包装长度相应的薄膜带长度上的纵向边缘的热粘接或封接，仅在对量份的固定地封闭期间当软管或带的进给停顿时紧接着灌装进行，其中有利的是，一个相对于该薄膜带的进给位置固定、但可垂直于它运动的热粘接或封接梁，在灌装了的包装封闭期间，被压在形成软管的该薄膜带的纵向边缘上，及最迟在开始灌装紧接着的包装时再取走。对薄膜的静止热粘接或封接虽然在封闭包装袋时就公知了，然而还没有被用于制造贯穿的薄膜软管。
此外，本发明还有一种用于实施按照本发明的方法的装置，具有一连接在灌装机上的灌装管，一个同心地围绕它的成形肩用于将从存储辊子抽出的薄膜软管成形为软管形状，一个将该薄膜软管的相邻纵向边缘在灌装管上相互连接的热粘接或封接装置，及一个用于在每个完成灌装了的包装后面的薄膜软管的、在排出方向上设置在灌装管口后面的捆扎和封闭装置，其中该热粘接或封接装置具有一相对灌装管在径向上可运动的热粘接或封接梁，该热粘接或封接梁具有一个相应于包装和封闭段的总体长度的最小长度。可选择地考虑的是，设置一位置固定的、可调节地滑动地置于平面薄膜的纵向边缘上的加热块，设置一位置固定的、可相对于平面薄膜的纵向边缘定向的热气源，或设置一在两个转向辊之间自由环绕着的、可用其一个段贴放在该平面薄膜的这些纵向边缘上的加热带。
【附图说明】
图中以概述的灌装装置的附加部件实施例说明了本发明；如图示：
图1带有可取走的热粘接或封接梁的装置；
图2具有地点固定地滑动地贴放在薄膜上的加热块的装置；及
图3带有一个环绕的加热带的装置。
【具体实施方式】
在所有情况中，薄膜带1从以辊子2形式的存储装置中抽出、通过导向辊子3和张紧辊子4传送到成形肩5上，薄膜带1借助于成形肩5弯曲成与灌装管6同心的软管状形状。薄膜带1相互重叠的纵向边缘被热粘接或封接成接缝8。梁7以未示出的方式加热，并且压在薄膜带1的纵向边缘上来进行封闭过程。
最后通过封闭(和可能的分离)来完成包装9，在EP 0 908 103 A1的图1中示出了该过程，而这里的灌装附图还示出了下一个量份的灌装。灌装物10由灌装管6的口部压入一侧用卡子11封闭的薄膜软管12中。因此薄膜软管12被拖动通过(此处位于内部)肠制动器13，但被拖动的距离不超过为每次被灌装和封闭的包装所需的长度。只要该—必要时事先在未示出的灌装机上被量出的—灌装物量份一排出，灌装过程—必要时时间非常短—就停住并开始封闭过程。此时，必要时在灌装机上量出和准备下一个待灌装的量份。
在图1中示意地给出的装置中，热粘接或封接工位基本上由被加热的封接梁7构成，它可—如箭头7a所示—从靠在薄膜带1相互重叠的纵向边缘的设备上取下。运转中，与灌装管6有关的封接梁7的径向运动被这样控制，即当灌装一包装9时薄膜软管12从灌装管6上被拉出、并由此造成薄膜带1由存储辊子2被再抽出时，封接梁7总是压在薄膜带的纵向边缘上；而当一个灌装过程结束、并且在两个相互跟随的包装9之间的薄膜软管12被用卡子11来封闭以形成辫子状捆扎时，抬起封接梁7。封接梁7的长度至少相当于一包装9和其封闭端部需要的薄膜软管12上的长度。
在根据图2的本发明装置的实施例中，形成热粘接或封接工位的加热块17在其结构上很大程度与第一个实施形式中的加热梁7相同，然而它被设置得明显比第一实施形式中的加热梁短并且地点固定，然而，它可相对于薄膜带1的纵向边缘和灌装管6被这样调节，即它可滑动地贴放在薄膜材料上。在具有以高频率运转的灌装过程(例如400/分钟)中，无论如何也不存在这样的危险：在加热块17处于停顿时的地方，由于封闭过程的时间非常短而产生过热。加热块17也可以具有热气喷嘴的形式，该喷嘴使热气在压力下对着待封闭薄膜带1的纵向边缘定向。
在如图3的实施例中，热粘接或封接装置基本上由通过转向辊28和张紧装置29导送的加热带27组成，加热带27由加热装置30加热，及当由此形成的薄膜软管12在灌装包装9时由灌装管6被抽出时，加热带27通过薄膜带1材料的摩擦被带动。

Claims (11)

1.由黏稠甚至膏状的灌装物如香肠料、油脂、粘合剂或类似物在薄膜软管(12)中制造量份包装的方法，该薄膜软管(12)在填入灌装物(10)之前通过热粘接或者封接从一个存储装置中抽出并且以软管状弯曲的薄膜带(1)的纵向边缘形成，并且不连续地将灌装物量份在压力下填入其中，接着形成辫子状地封闭该薄膜软管(12)，其特征在于，该薄膜软管(12)直接通过灌装压力由热粘接或封接工位被抽出到灌装工位并且薄膜带(1)被从该存储装置中拉出到热粘接或封接工位中。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，对薄膜带(1)在一个至少与量份包装长度相应的薄膜带长度上的纵向边缘的热粘接或封接，仅在对量份包装(9)的固定地封闭期间当软管及带的进给停顿时紧接着灌装进行。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，一个相对该薄膜带的进给地点固定的、但可垂直于它运动的热粘接或封接梁，在灌装了的包装(9)封闭期间，被压在形成软管的该薄膜带(1)的纵向边缘上，及最迟在开始灌装紧接着的包装(9)时再取走。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该薄膜带(1)纵向边缘的热粘接或封接，是在将灌装物(10)置入该薄膜软管(12)期间该薄膜带通过热粘接或封接工位时进行的。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，这些纵向边缘借助于一个在其上滑动的、地点固定的加热块(17)进行连接。
6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，这些纵向边缘通过对它们作用的热气被连接。
7.如权利要求4所述的方法，其特征在于，这些纵向边缘通过一被加热的、连续环绕的、并且被这些薄膜边缘借助摩擦连接带动(驱动)的带连接。
8.用于实施按照权利要求2或3所述方法的装置，具有一连接在一个灌装机上的灌装管(6)，一个同心地围绕它的成形肩(5)用于将从存储辊子(2)抽出的薄膜软管(12)成形为软管形状；一个将该薄膜软管(12)的这些相邻的纵向边缘在该灌装管(6)上相互连接的热粘接或封接装置；及一个用于每个完成灌装好的包装(9)后面的薄膜软管(12)的、在排出方向上设置在灌装管(6)口后面的捆扎和封闭装置，其特征在于，该热粘接或封接装置具有一相对灌装管(6)在径向上可运动的热粘接或封接梁(7)，该热粘接或封接梁(7)具有一个相应于包装(9)和封闭段的总体长度的最小长度。
9.一种用于实施按照权利要求4或5所述方法的装置，具有一连接在一个灌装机上的灌装管(6)，一个同心地围绕它的成形肩(5)用于将从存储辊子(2)抽出的薄膜软管(12)成形为软管形状；一个将该薄膜软管(12)的这些相邻的纵向边缘在该灌装管(6)上相互连接的热粘接或封接装置；及一个用于每个完成灌装好的包装(9)后面的薄膜软管(12)的、在排出方向上设置在灌装管(6)口后面的捆扎和封闭装置，其特征在于，该热粘接或封接装置具有一地点固定的、可调节地滑动地置于平面薄膜的纵向边缘上的加热块(17)
10.一种用于实施按照权利要求4或6所述方法的装置，具有一连接在一个灌装机上的灌装管(6)，一个同心地围绕它的成形肩(5)用于将从存储辊子(2)抽出的薄膜软管(12)成形为软管形状；一个将该薄膜软管(12)的这些相邻的纵向边缘在该灌装管(6)上相互连接的热粘接或封接装置；及一个用于每个完成灌装好的包装(9)后面的薄膜软管(12)的、在排出方向上设置在灌装管(6)口后面的捆扎和封闭装置，其特征在于，该热粘接或封接工位具有一地点固定的、可相对于平面薄膜的纵向边缘定向的热气源。
11.一种用于实施按照权利要求4或7所述方法的装置，具有一连接在灌装机上的灌装管(6)，一同心地环绕该灌装管的成形肩(5)用于以软管状形成从存储辊子(2)抽出的该薄膜软管(12)；一个将该薄膜软管(12)的这些相邻的纵向边缘在灌装管(6)上相互连接的热粘接或封接装置；及在每个完成灌装好的包装(9)后面具有一用于薄膜软管(12)的、在排出方向上设置在灌装管(6)口后面的捆扎和封闭装置，其特征在于，该热粘接或封接工位具有一在两个转向辊(28)之间自由环绕着的、可用其一个段贴放在该平面薄膜(1)的这些纵向边缘上的加热带(27)。
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