JPH1024903A - 高粘性体の充填方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 作業性及び生産性の向上を図ることが出来る
と共に、シール不良等による種々の問題も解決でき、巻
径等のトラブルの発生もなく、製品の比重も吸収できる
高粘性体の充填方法及びその装置を提供する。 【解決手段】 充填装置１は、充填パイプ２に所定の間
隙を隔てて被嵌された外筒３とからなる筒状体保持装置
４の上部に、アルミフィルムＷの幅方向の端末重合部Ｗ
ａを外筒３に形成したスリット部３ａを通して加熱融着
する加熱圧着装置５が設置してある。筒状体保持装置４
の一側部には、筒状に形成されたアルミフィルムＷの筒
状体６に、計量された高粘性体Ｑを供給して充填させる
高粘性体供給装置７が設置してあり、他側部には、筒状
体６を送り出す送出し装置８と、前記高粘性体Ｑが充填
された筒状のアルミフィルムＷの筒状体６の前後端部を
気密的に結紮させる結紮装置９とが設置してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、高粘性体の充填
方法及びその装置に係わり、更に詳しくは樹脂フィルム
をラミネートしたアルミフィルムを筒状に形成し、この
筒状体内に計量された例えば、一液型接着剤等の高粘性
体を供給充填すると共に、筒状体の前後端部を気密的に
結紮させて包装する高粘性体の充填方法及びその装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、建築用シーリング剤等の高粘性
体は、少量の場合、製品の荷姿として可撓性材料からな
るカートリッジに充填されて販売されている。ところ
で、上記のような高粘性体の充填容器は、内容物を抽出
した後に産業廃棄対策や、包装材のコストを低減させる
ために、樹脂フィルム等を素材として円筒状の所謂，ソ
ーセージタイプに形成されている。

【０００３】そして、このようなソーセージタイプの包
装材に高粘性体等を充填する場合には、予めその包装材
の一端側を結紮した筒状に形成しておき、筒状体の他端
側から充填機によって高粘性体等を充填した後、結紮さ
せる方法が一般的であった。また、この他の方法とし
て、帯状に形成された樹脂フィルムを巻出して、長手方
向の両側縁部を重合させ、加熱手段によりヒートシール
部を加熱融着させることにより筒状の包装材を製作し、
この包装材に高粘性体を充填する方法も提案されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、前者の予
め筒状の包装容器を製造しておく場合には、多くの労力
と時間を要し、また生産性の向上を図ることが難しい。
また、後者の樹脂フィルムを巻出して、長手方向の両側
縁部を重合させ、加熱手段によりヒートシール部を加熱
融着させる方法は、加熱手段の温度制御がＯＮ，ＯＦＦ
制御であるため、シール不良により輸送時に使用時に破
裂して内容物が流出すると言う問題があり、また樹脂フ
ィルムの段取替えに時間がかかり、生産性の向上を図る
ことが出来ないと言う問題があった。

【０００５】更に、従来の高粘性体等の充填方法は、容
積を計量して充填する方法であるため、例えば、内容物
に比重差がある場合、その補正をすることが面倒であ
り、多くの労力と時間を要すると言う問題があった。こ
の発明は、かかる従来の課題に着目して案出されたもの
で、樹脂フィルムをラミネートしたアルミフィルムを筒
状に形成し、この筒状体内に計量された高粘性体を供給
充填すると共に、筒状体の前後端部を気密的に結紮させ
て包装するので、作業性及び生産性の向上を図ることが
出来ると共に、筒状体容器のヒートシール部を確実に融
着するので、シール不良等による種々の問題も解決で
き、更に、樹脂フィルムを筒状に形成する際、テンショ
ンコントロールを行いながら送り出しを行うので、巻径
等のトラブルの発生もなく、また製品重量を検出して自
動的に補正して内容物を充填するので、製品の比重も吸
収できる高粘性体の充填方法及びその装置を提供するこ
とを目的とするものである。

【０００６】この発明は上記目的を達成するため、高粘
性体を、樹脂フィルムをラミネートした筒状のアルミフ
ィルム内に充填して両端部を気密的に結紮させることに
より、筒状に包装する高粘性体の充填装置であって、前
記アルミフィルムを筒状に形成する中空パイプ状に形成
された充填パイプと、この充填パイプに所定の間隙を隔
てて被嵌された外筒とからなる筒状体保持装置の上部
に、前記充填パイプと外筒との間隙において筒状に形成
されたアルミフィルムの幅方向の端末重合部を、外筒に
形成したスリット部を通して加熱融着する温度制御可能
な加熱圧着装置を設置し、前記筒状体保持装置の一側部
に、前記筒状に形成されたアルミフィルムの筒状体に、
計量された高粘性体を供給して充填させる高粘性体供給
装置を設置し、前記筒状体保持装置の他側部に、筒状に
形成されたアルミフィルムの筒状体を送り出す送出し装
置と、前記高粘性体が充填された筒状のアルミフィルム
の筒状体の前後端部を気密的に結紮させる結紮装置とを
設置し、前記筒状体保持装置の近傍に、巻取りロール装
置から巻出されたシート状のアルミフィルムに張力制御
装置を介して所定のテンションを付与させた状態で筒状
に形成しながら前記充填パイプと外筒との間隙に供給す
るアルミフィルムの供給ガイド装置を設けたことを要旨
とするものである。

【０００７】前記高粘性体供給装置は、高粘性体の送液
パイプの途中に切換えバルブを介して油圧シリンダーを
介して作動する計量シリンダーを設け、前記計量シリン
ダーのストローク量をサーボモータを介して制御するよ
うに構成し、また前記加熱圧着装置は、アルミフィルム
の幅方向の端末重合部を加熱融着するヒートシールチッ
プと、このヒートシールチップを昇降作動させる昇降シ
リンダーと、前記ヒートシールチップの加熱温度を、比
例制御する制御手段とから構成されるものである。

【０００８】前記アルミフィルムの筒状体を送り出す送
出し装置は、筒状体の相対向する側面を挾持して送り出
す一対の送り手段と、この送り手段を、高粘性体供給装
置から供給される高粘性体の供給速度に対応して駆動さ
せるサーボモータとから構成するものである。また、前
記巻取りロール装置の近傍に、アルミフィルムの端末部
を接続するヒートシール装置を設けて構成したものであ
る。

【０００９】この発明は上記のように構成され、巻取り
ロールから巻出した樹脂フィルムをラミネートしたシー
ト状のアルミフィルムにテンションを付与して送り出す
送出し工程と、前記アルミフィルムを折り返し、かつ充
填パイプと外筒との間で幅方向の端末部を重合させる筒
状成形工程と、前記筒状に形成されたアルミフィルムの
重合部を温度制御しながら加熱融着する加熱融着工程
と、筒状に形成されたアルミフィルムを送り出す工程
と、前記筒状に形成されたアルミフィルム内に、前記充
填パイプを介して定量の高粘性体を供給して充填する高
粘性体供給工程、及び高粘性体が充填された筒状のアル
ミフィルムの前後端部を気密的に結紮させる結紮工程と
から成るため、作業性及び生産性の向上を図ることが出
来ると共に、筒状体容器のヒートシール部を確実に融着
するので、シール不良等による種々の問題も解決でき、
更に、樹脂フィルムを筒状に形成する際、テンションコ
ントロールを行いながら送り出しを行うので、巻径等の
トラブルの発生もなく、また製品重量を検出して自動的
に補正して内容物を充填するので、製品の比重も吸収で
きるものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づき、この発
明の実施形態を説明する。図１は、この発明の一実施形
態を示す樹脂フィルムをラミネートした筒状のアルミフ
ィルム（肉厚８０μ前後）内に充填して両端部を気密的
に結紮させることにより、筒状に包装する高粘性体Ｑ
（この実施形態では一液型接着剤を使用している）の充
填装置１の正面図、図２は図１の平面図を示している。

【００１１】前記充填装置１は、図１〜図３（ａ），
（ｂ）に示すように、アルミフィルムＷを筒状に形成す
る中空パイプ状に形成された充填パイプ２と、この充填
パイプ２に所定の間隙を隔てて被嵌された外筒３とから
なる筒状体保持装置４の上部に、前記充填パイプ２と外
筒３との間隙において筒状に形成されたアルミフィルム
Ｗの幅方向の端末重合部Ｗａを外筒３に形成したスリッ
ト部３ａを通して加熱融着する温度制御可能な加熱圧着
装置５が設置してある。

【００１２】前記筒状体保持装置４の一側部には、前記
筒状に形成されたアルミフィルムＷの筒状体６に、計量
された高粘性体Ｑを供給して充填させる高粘性体供給装
置７が設置してある。また、前記筒状体保持装置４の他
側部には、筒状に形成されたアルミフィルムＷの筒状体
６を送り出す送出し装置８と、前記高粘性体Ｑが充填さ
れた筒状のアルミフィルムＷの筒状体６の前後端部を気
密的に結紮させる結紮装置９とが設置してある。

【００１３】前記筒状体保持装置４の下部近傍には、巻
取りロール装置１０から巻出されたシート状のアルミフ
ィルムＷに張力制御装置１１を介して所定のテンション
を付与させた状態で筒状に形成しながら前記充填パイプ
２と外筒３との間隙に供給するアルミフィルムＷの供給
ガイド装置１２が設けてある。次に、上記の構成を更に
具体的に説明すると、まず筒状体保持装置４の上部に設
けた温度制御可能な加熱圧着装置５は、図１及び図３
（ａ），（ｂ）に示すように、アルミフィルムＷの幅方
向の端末重合部を加熱融着するヒートシールチップ１３
と、このヒートシールチップ１３を昇降作動させる昇降
シリンダー１４と、前記ヒートシールチップ１３の加熱
温度（１８０℃〜２３０℃の±３℃）を、比例制御する
制御手段１５（制御装置）とから構成されている。

【００１４】前記ヒートシールチップ１３は、前記外筒
３に形成したスリット部３ａに嵌入してアルミフィルム
Ｗの幅方向の端末重合部Ｗａを一定の加熱温度で徐々に
加熱しながら熱融着させるもので、加熱温度の比例設定
は、制御手段１５（制御装置）に予め設定するものであ
る。前記高粘性体供給装置７は、図１及び図４〜図６に
示すように、高粘性体Ｑの送液パイプ１６ａ，１６ｂの
途中に切換えバルブ１７及び計量シリンダー１８を介し
て油圧シリンダー１９を設け、前記計量シリンダー１８
は、サーボモータ２０を介してストローク量が制御さ
れ、供給側の送液パイプ１６ａから供給される高粘性体
Ｑを、シリンダー１７ａ（経路切替え油圧シリンダー）
により作動する切換えバルブ１７を介して計量シリンダ
ー１８内に一旦収容し、そして切換えバルブ１７を切替
え制御することで、計量シリンダー１８内に収容されて
いる高粘性体Ｑを送液パイプ１６ｂ側に供給するように
制御している。なお、２１は、ストローク調整用のジャ
ッキロッドを示している。

【００１５】また、前記アルミフィルムＷの筒状体６を
送り出す送出し装置８は、筒状体の相対向する側面を挾
持して送り出す左右一対のベルトローラ等の送り手段２
２と、この送り手段２２を、高粘性体供給装置７から供
給される高粘性体Ｑの供給速度に対応して駆動させるサ
ーボモータ２３とから構成されている。前記筒状体保持
装置４の下部近傍に設けたアルミフィルムＷの供給ガイ
ド装置１２は、図示しないブレーキ機構を組み込んだ巻
取りロール装置１０から巻出されたシート状の原反のア
ルミフィルムＷを掛け回す二本のガイドローラ２４ａ，
２４ｂと、その間にウエイト部２５を介して昇降可能に
構成された図示しないロードセルを備えたテンションロ
ーラ２４ｃとから構成される張力制御装置１１を設置
し、またこの張力制御装置１１の側部には、アルミフィ
ルムＷをガイドする複数本の上下，左右，蛇行調整可能
なガイドローラ２６ａ，２６ｂ，２６ｃと、アルミフィ
ルムＷの位置調整ローラ２７とが配設され、ガイドロー
ラ２６ｃには、アルミフィルムＷの巻出し量を計測する
エンコーダ２８が設けてある。

【００１６】前記位置調整ローラ２７は、ハンドル２９
を介して回転するネジ軸３０に取付けられ、このネジ軸
３０をハンドル２９を介して回転操作することにより、
位置調整ローラ２７は左右方向に移動するように構成さ
れている。前記巻取りロール装置１０の側部には、原反
ロールの掛け替え時に、先のアルミフィルムＷの後端
と、次のアルミフィルムＷの先端とをヒートシールして
接続するヒートシール装置１０ａが設けてあり、アルミ
フィルムＷの供給作業を連続して行うことが出来るよう
に構成してある。

【００１７】また、前記充填パイプ２と外筒３との間隙
に供給するアルミフィルムＷの供給ガイド装置１２は、
所定の張力を付与された状態で供給されて来る帯状のア
ルミフィルムＷの先端を、図３（ｂ）に示すように、パ
イプ状に丸めた状態で充填パイプ２と外筒３との間隙に
送り込む湾曲したガイド面３１ａを備えたガイド部材３
１を前記位置調整ローラ２７側に突出させて設けてあ
る。

【００１８】前記パイプ状に丸められたアルミフィルム
Ｗは、上部にヒートシールを行う幅Ｈの重合部３２を有
し、前記外筒３に形成したスリット部３ａからヒートシ
ールチップ１３を侵入させて比例制御された加熱温度で
加熱融着することにより、一体的に形成するものであ
る。次に、前記筒状体保持装置４の他側部に設けられた
結紮装置９は、図１，図２及び図７，図８に示すよう
に、移動可能な台車３３上に設置され、この結紮装置９
は、従来公知の装置を用いて高粘性体Ｑが充填された筒
状のアルミフィルムＷの前後部を気密的に結紮するもの
である。

【００１９】即ち、結紮装置９は、所定量の高粘性体Ｑ
が充填された状態で供給されて来るアルミフィルムＷか
ら成る筒状体６の前後端末部を挾持して、一定の長さ左
右方向に扱くことにより筒状体６内の高粘性体Ｑを取り
除く、上下，左右方向に移動可能な二枚の扱きプレート
３４ａ，３４ｂと、扱いた部分の筒状体６に、ワイヤー
等のクリップ３５を所定の間隔で加締める加締め装置３
６と、クリップ３５間の筒状体６を切断する昇降可能な
切断装置３７とから構成され、扱きプレート３４ａ，３
４ｂは、シリンダー等の駆動手段３８を介して上下，左
右方向に移動可能に構成され、また加締め装置３６は、
上方のスプール３９から供給されるワイヤー等のクリッ
プ３５を扱いた部分の筒状体６に巻付けて加締めヘッド
４０により加締めるように構成されている。

【００２０】なお、図１及び図２において、４２はチェ
ッカースケールを示し、このチェッカースケールは、製
品重量を検出して自動的に補正をかけるために、重量を
測る手段（機器）である。次に、この結紮装置９の結紮
動作を、図９（ａ）〜（ｊ）を参照しながら説明する。
なお、図において、４１は材料逆止めリング、Ｑは充填
パイプ２に充填された高粘性体を示している。

【００２１】先ず、図９（ａ）に示すように、充填パイ
プ２に被嵌されて筒状に形成された筒状体６のアルミフ
ィルムＷが二枚の扱きプレート３４ａ，３４ｂ間に供給
されて来ると、図９（ｂ）に示すように、二枚の扱きプ
レート３４ａ，３４ｂが移動して筒状体６のアルミフィ
ルムＷを挾持してクランプする。次に、図９（ｃ）に示
すように、アルミフィルムＷを挾持した状態の扱きプレ
ート３４ａ，３４ｂの一方が水平方向に所定距離Ｌ移動
しながらアルミフィルムＷを扱いて高粘性体Ｑが筒状体
６の内部に残らないようにする。

【００２２】そして、図９（ｄ）に示すように、扱きプ
レート３４ａ，３４ｂの扱いた部分Ｌの位置に加締めヘ
ッド４０を移動させ、筒状体６の扱いた部分Ｌの２ヵ所
をクリップ３５により加締める。締めクリップ３５によ
る加締めが完了した後、図９（ｆ）に示すように、締め
クリップ３５間の扱いた部分Ｌに切断装置３７を移動さ
せて切断する。

【００２３】筒状体６の扱いた部分Ｌの切断が完了した
後、図９（ｇ）に示すように、切断装置３７を元の位置
に移動させると共に、二枚の扱きプレート３４ａ，３４
ｂを上下方向に移動させて、高粘性体Ｑが充填された筒
状体６の通過する空間部を形成する。その後、筒状体６
を高粘性体Ｑの充填圧により所定の距離移動させ（図９
（ｈ））、再び図９（ｂ）と同様に、二枚の扱きプレー
ト３４ａ，３４ｂが移動して筒状体６のアルミフィルム
Ｗを挾持してクランプし（図９（ｉ））、その後、図９
（ｃ）と同様に、アルミフィルムＷを挾持した状態の扱
きプレート３４ａ，３４ｂの一方が水平方向に所定距離
Ｌ移動しながらアルミフィルムＷを扱いて高粘性体Ｑが
筒状体６の内部に残らないようにする。

【００２４】この後の工程は、上記図９（ｄ）以降の工
程を繰返し行うことで、所定重量の高粘性体Ｑが充填さ
れた筒状体６を連続的に結紮して製造するものである。
次に、高粘性体の充填方法について説明する。巻取り
ロール装置１０から巻出した樹脂フィルムをラミネート
したシート状のアルミフィルムＷにテンションを付与し
て送り出す送出し工程と、前記アルミフィルムＷを折り
返し、かつ充填パイプ２と外筒３との間で幅方向の端末
部を重合させる筒状成形工程と、前記筒状に形成された
アルミフィルムＷの重合部Ｗａを温度制御しながら加熱
融着する加熱融着工程と、筒状に形成されたアルミフィ
ルムＷを送り出す工程と、前記筒状に形成されたアルミ
フィルムＷから成る筒状体６内に、前記充填パイプ２を
介して定量の高粘性体Ｑを供給して充填する高粘性体供
給工程、及び高粘性体Ｑが充填された筒状体６のアルミ
フィルムＷの前後端部を気密的に結紮させる結紮工程と
から成るものである。

【００２５】上記の充填方法を、図１０のフローチャー
ト図を参照しながら具体的に説明する。まず、充填装置
１の巻取りロール装置１０にアルミフィルムＷをロール
状に巻取った原反ロールをセットし、運転準備が完了し
た後スタート (ステップ(1))。 巻取りロール装置１０
の原反ロールからアルミフィルムＷの先端を巻出し、寸
法を確認しながら、張力制御装置１１を介してアルミフ
ィルムＷの張力を調整し、上下，左右，蛇行調整可能な
ガイドローラ２６ａ，２６ｂ，２６ｃと、位置調整ロー
ラ２７とに掛け回して、ガイド部材３１を介して充填パ
イプ２と外筒３との間隙に供給する（（ステップ(2))
〜 (ステップ(4)）。

【００２６】そして、図３（ｂ）に示すように、パイプ
状に丸めた状態で充填パイプ２と外筒３との間隙に送り
込んだ状態で、ヒートシールを行う幅Ｈの重合部３２を
ヒートシールチップ１３を下降させさて比例制御された
加熱温度で加熱融着することにより、筒状に一体的に形
成し、その後、ヒートシールチップ１３を上昇させて順
次供給されるアルミフィルムＷの重合部３２に対してヒ
ートシールを繰返し行う（ (ステップ(5)) 〜 (ステッ
プ(8)) ）。

【００２７】以上のようにして、円筒状にヒートシール
されて形成されたアルミフィルムＷの筒状体６は、充填
パイプ２に沿って送り出し装置８により、結紮装置９側
に搬送され、アルミフィルムＷの筒状体６の先端は、上
記図９（ａ）〜（ｊ）の結紮装置９の製造工程で説明し
たように、クリップ３５により気密的に結紮される。一
方、このようにして筒状体６の先端の結紮が完了する
と、前記高粘性体供給装置７の経路の切換えバルブ１７
がシリンダー１７ａを介して吐出側に切換えられ (ステ
ップ(9)）、油圧シリンダー１９及び計量シリンダー１
８が下降して、筒状体６の一本分に相当する高粘性体Ｑ
の１ショットに相当する充填を完了する(ステップ(1
0)), (ステップ(11)) 。

【００２８】即ち、予め計量シリンダー１８には、筒状
体６の一本分に相当する高粘性体Ｑが収容されており、
この計量シリンダー１８から吐出された筒状体６の一本
分に相当する高粘性体Ｑは、充填パイプ２を介して、前
記先端が結紮されたアルミフィルムＷの筒状体６内に充
填される。次に、高粘性体Ｑの充填が完了すると、図９
（ａ）〜（ｊ）で説明したように、結紮装置９の結紮機
がスタートして、筒状体６の後端部及び次の筒状体６の
先端部をクリップ３５により気密的に結紮させて結紮工
程が完了する (ステップ(12)) ， (ステップ(13)) 。

【００２９】その後、筒状体６の高粘性体Ｑの充填量を
チェックし (ステップ(14)) 、充填量が確認されると
(ステップ(14)) 、前記高粘性体供給装置７の経路の切
換えバルブ１７がシリンダー１７ａを介して、高粘性体
Ｑの吸い込み側に切替えられ、油圧シリンダー１９及び
計量シリンダー１８が上昇して、供給側の送液パイプ１
６ａから高粘性体Ｑが計量シリンダー１８内に吸い込ま
れ (ステップ(15)， (ステップ(16)) 、上限位置を確認
した後 (ステップ(17)) 、最初のスタート位置（Ｓ）に
繰返し戻る工程となる。

【００３０】なお、高粘性体供給装置７の経路の切換え
バルブ１７がシリンダー１７ａを介して、高粘性体Ｑの
吸い込み側に切替えられた際、過不足量が確認された場
合には、サーボモータ２０を回転させて油圧シリンダー
１９及び計量シリンダー１８の位置決めを行い (ステッ
プ(18)〜 ステップ(20)) 、油圧シリンダー１９及び計
量シリンダー１８を上昇させて高粘性体Ｑを吸い込むよ
うに制御するものである。

【００３１】以上のような方法によって、定量の高粘性
体ＱをアルミフィルムＷの筒状体６に自動的に充填させ
て結紮させることにより、作業性及び生産性の向上を図
ることが出来ると共に、ヒートシール部を確実に融着す
るので、シール不良等による種々の問題も解決できるも
のである。また、アルミフィルムＷは、原反ロールの掛
け替え時に、先のアルミフィルムＷの後端と、次のアル
ミフィルムＷの先端とをヒートシール装置１０ａにより
自動的に接続させるので、アルミフィルムＷの端末シー
ル処理を行って、アルミフィルムＷの連続供給を行うこ
とが出来るものである。

【００３２】

【発明の効果】この発明は、上記のようにアルミフィル
ムＷの重合部を確実に融着させて筒状態を形成し、そし
てこの筒状態に、計量された高粘性体Ｑを定量毎充填さ
せて結紮させるようにしたので、以下のような優れた効
果を奏するものである。 ．樹脂フィルムをラミネートしたアルミフィルムを筒
状に形成し、この筒状体内に計量された高粘性体を供給
充填すると共に、筒状体の前後端部を気密的に結紮させ
て包装するので、作業性及び生産性の向上を図ることが
出来る。 ．筒状体容器のヒートシール部を確実に融着するの
で、シール不良等による種々の問題も解決できる。 ．樹脂フィルムを筒状に形成した後、テンションコン
トロールを行いながら送り出しを行うので、巻径等のト
ラブルの発生もない。 ．製品重量を検出して自動的に補正して内容物を充填
するので、製品の比重も吸収できる。 ．巻取りロール装置の近傍に、アルミフィルムの端末
部を接続するヒートシール装置を設けたので、原反ロー
ルの掛け替え時に、先のアルミフィルムを自動的に接続
させることができ、アルミフィルムの連続供給を行うこ
とが出来るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】高粘性体の充填装置の正面図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】（ａ）は、筒状体保持装置，加熱圧着装置，送
出し装置，アルミフィルムの供給ガイド装置の拡大正面
図、（ｂ）は、（ａ）のＡーＡ矢視断面図である。

【図４】高粘性体供給装置の正面図である。

【図５】図４の側面図である。

【図６】高粘性体供給装置の切替えバルブの拡大正面図
である。

【図７】結紮装置の一部拡大正面図である。

【図８】図７の側面図である。

【図９】（ａ）〜（ｊ）は、結紮装置による結紮工程を
示す説明図である。

【図１０】高粘性体の充填方法のフローチャート図であ
る。

【符号の説明】

１ 充填装置 ２ 充填パイプ ３ 外筒 ４ 筒状体保持
装置 ３ａ スリット部 ５ 加熱圧着
装置 ６ 筒状体 ７ 高粘性体供
給装置 ８ 送出し装置 ９ 結紮装置 １０ 巻取りロール装置 １１ 張力制御
装置 １２ 供給ガイド装置 １３ ヒートシ
ールチップ １４ 昇降シリンダー １５ 制御手段
（制御装置） １６ａ，１６ｂ 送液パイプ １７ 切換えバ
ルブ １７ａ シリンダー（経路切替え油圧シリンダー） １８ 計量シリンダー １９ 油圧シリ
ンダー ２０ サーボモータ ２１ ストローク調整用のジャッキロッド ２２ 送り手段 ２３ サーボモ
ータ ２４ａ，２４ｂ ガイドローラ ２５ ウエイト
部 ２４ｃ テンションローラ ２６ａ，２６ｂ，２６ｃ ガイドローラ ２７ 位置調整ローラ ２８ エンコー
ダ ２９ ハンドル ３０ ネジ軸 ３１ ガイド部材 ３１ａ ガイド面 ３２ 重合部 ３３ 台車 ３４ａ，３４ｂ 扱きプレート ３５ クリップ ３６ 加締め装置 ３７ 切断装置 ３８ 駆動手段 ３９ スプール ４０ 加締めヘッド ４１ 材料逆止
めリング １０ａ ヒートシール装置 ４２ チェッカ
ースケール Ｑ 高粘性体 Ｗ アルミフィルム

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 巻取りロールから巻出した樹脂フィルム
   をラミネートしたシート状のアルミフィルムにテンショ
   ンを付与して送り出す送出し工程と、前記アルミフィル
   ムを折り返し、かつ充填パイプと外筒との間で幅方向の
   端末部を重合させる筒状成形工程と、前記筒状に形成さ
   れたアルミフィルムの重合部を温度制御しながら加熱融
   着する加熱融着工程と、筒状に形成されたアルミフィル
   ムを送り出す工程と、前記筒状に形成されたアルミフィ
   ルム内に、前記充填パイプを介して定量の高粘性体を供
   給して充填する高粘性体供給工程、及び高粘性体が充填
   された筒状のアルミフィルムの前後端部を気密的に結紮
   させる結紮工程とから成ることを特徴とする高粘性体の
   充填方法。
2. 【請求項２】 高粘性体を、樹脂フィルムをラミネート
   した筒状のアルミフィルム内に充填して両端部を気密的
   に結紮させることにより、筒状に包装する高粘性体の充
   填装置であって、前記アルミフィルムを筒状に形成する
   中空パイプ状に形成された充填パイプと、この充填パイ
   プに所定の間隙を隔てて被嵌された外筒とからなる筒状
   体保持装置の上部に、前記充填パイプと外筒との間隙に
   おいて筒状に形成されたアルミフィルムの幅方向の端末
   重合部を、外筒に形成したスリット部を通して加熱融着
   する温度制御可能な加熱圧着装置を設置し、前記筒状体
   保持装置の一側部に、前記筒状に形成されたアルミフィ
   ルムの筒状体に、計量された高粘性体を供給して充填さ
   せる高粘性体供給装置を設置し、前記筒状体保持装置の
   他側部に、筒状に形成されたアルミフィルムの筒状体を
   送り出す送出し装置と、前記高粘性体が充填された筒状
   のアルミフィルムの筒状体の前後端部を気密的に結紮さ
   せる結紮装置とを設置し、前記筒状体保持装置の近傍
   に、巻取りロール装置から巻出されたシート状のアルミ
   フィルムに張力制御装置を介して所定のテンションを付
   与させた状態で筒状に形成しながら前記充填パイプと外
   筒との間隙に供給するアルミフィルムの供給ガイド装置
   を設けたことを特徴とする高粘性体の充填装置。
3. 【請求項３】 前記高粘性体供給装置は、高粘性体の送
   液パイプの途中に切換えバルブを介して計量シリンダー
   及び油圧シリンダーを設け、前記計量シリンダーのスト
   ローク量をサーボモータを介して制御するように構成し
   た請求項２に記載の高粘性体の充填装置。
4. 【請求項４】 前記加熱圧着装置は、アルミフィルムの
   幅方向の端末重合部を加熱融着するヒートシールチップ
   と、このヒートシールチップを昇降作動させる昇降シリ
   ンダーと、前記ヒートシールチップの加熱温度を、比例
   制御する制御手段とから成る請求項２または請求項３に
   記載の高粘性体の充填装置。
5. 【請求項５】 前記アルミフィルムの筒状体を送り出す
   送出し装置は、筒状体の相対向する側面を挾持して送り
   出す一対の送り手段と、この送り手段を、高粘性体供給
   装置から供給される高粘性体の供給速度に対応して駆動
   させるサーボモータとから構成した請求項２，請求項３
   または請求項４に記載の高粘性体の充填装置。
6. 【請求項６】 前記巻取りロール装置の近傍に、アルミ
   フィルムの端末部を接続するヒートシール装置を設けた
   請求項２，請求項３，請求項４または請求項５に記載の
   高粘性体の充填装置。