JPH1129110A - ウェブのシール方法と装置および包装容器製造方法と包装容器製造装置 - Google Patents

ウェブのシール方法と装置および包装容器製造方法と包装容器製造装置

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JPH1129110A
JPH1129110A JP18328697A JP18328697A JPH1129110A JP H1129110 A JPH1129110 A JP H1129110A JP 18328697 A JP18328697 A JP 18328697A JP 18328697 A JP18328697 A JP 18328697A JP H1129110 A JPH1129110 A JP H1129110A
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packaging container
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Yuji Katayama
裕司 片山
Akemasa Fujimoto
明正 藤本
Hideto Yamamoto
英仁 山本
Michio Ueda
道雄 植田
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Shikoku Kakoki Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ウェブに直接作用するシール圧力を監視し
て、シールを十分行われるようにシール圧力を制御する
シール装置および該シール装置を備えた包装容器製造機
械と包装容器製造方法を提供すること。 【解決手段】 二重のウェブ（図示せず）の両側面を押
圧しながら加熱溶融して両ウェブＷの一部を封止するた
めのシール圧力をウェブＷに直接与えるフック１６ａ、
１６ｂをかみ合わせてウェブＷの一部を封止する際に、
フック１６ａ、１６ｂの歪み量を歪みゲージ２３で測定
し、該測定歪み量から圧力換算した値を時間経過に従っ
て連続的に記録したデータがマスターデータの波形とほ
ぼ同一になるように、コントローラ２１でフック１６
ａ、１６ｂによる加圧時間、加圧タイミング、フック作
動用のシリンダ１８の付勢力の調整、一対の封止ジョー
７ａ、７ｂの横シール用の駆動装置の駆動量の調整など
に反映させて、前記シール圧を制御する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は二重のウェブの側面
を押圧しながらシールする方法と装置に関し、特に板状
ウェブから管状のウェブに変形し、該管状ウェブ内に流
動性食品などの内容物を充填する包装容器の製造方法と
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ロール状に巻き取られた板状ウェブを連
続的に巻き戻しながら移動させ、徐々に管状に成形し、
ウェブの長手方向に直交する方向の両端部がわずかに重
なる位置でウェブを連続的に接着し、その中へ流動性食
品などの充填液を充填し、充填液が満杯状態である包装
容器を連続的に形成するために、充填液面下において密
封してウェブ長手方向に直交する方向にシール（以下、
横シールということがある。）し、その後、該横シール
部の幅方向のほぼ中央部を切断するという一連の動作を
繰り返すことによって液充填包装容器を形成し、最終的
には平行６面体の容器を作製する。
【０００３】ウェブ中へ流動性食品などの充填液を充填
する際には、ウェブの両側からウェブを押圧して横シー
ルするための一対の封止ジョーが２組設けられており、
各々一対の封止ジョーは下方に搬送中の管状ウェブを挟
持して下方に引っ張りながらウェブと共に移動し、所定
距離下降した後に、前述のように横シール部分のほぼ中
央部を切断すると同時にウェブの封止状態を開放して管
状ウェブの下降への搬送力を解き、互いに離間する方向
に移動し、所定距離だけ上昇して再び管状ウェブの封止
を行う動作を繰り返す。
【０００４】管状ウェブは、その内側から順にポリエチ
レンフィルム層、接着剤層、アルミ箔層、紙層及びポリ
エチレンフィルム層を積層した多層構造体であり、この
管状ウェブの横シールは前記一対の封止ジョーを用いて
ポリエチレンフィルム層を加熱溶融して行う。
【０００５】一対の封止ジョーは例えば図２、図３に示
すようにヒートシールするための熱シールジョー７ａと
熱シールジョー７ａからの加圧力を受ける受圧ジョー７
ｂからなり（図２には熱シールジョー７ａと受圧ジョー
７ｂの組と熱シールジョー７ａ’と受圧ジョー７ｂ’の
組があるが、以後熱シールジョー７ａと受圧ジョー７ｂ
の組で説明する）、熱シールジョー７ａのウェブＷ表面
との当接部分にはインダクタ８が設けられ、受圧ジョー
７ｂのウェブＷとの当接部分には受圧バー９と横シール
部の幅方向の中央を切断するカッター１１が設けられて
いる。さらに、熱シールジョー７ａと受圧ジョー７ｂの
両端にはそれぞれフック１６ａとフック１６ｂが設けら
れており、この熱シールジョー７ａのフック１６ａと受
圧ジョー７ｂのフック１６ｂを互いに係合させて、その
係合力をフック１６ａの液体圧シリンダ１８の作動油圧
を調整することでインダクタ８と受圧バー９とに挟持さ
れたウェブＷの横シール時の押圧力を制御する。
【０００６】そして、一対の封止ジョー７の熱シールジ
ョー７ａと受圧ジョー７ｂがウェブの両側を押圧する際
には熱シールジョー７ａのインダクタ８によりウェブＷ
のアルミ箔にうず電流を流すことで、誘導加熱による熱
を発生させ、この熱でポリエチレンフィルム層を溶融さ
せてウェブＷを横シールする。
【０００７】ウェブの横シールは図７に示すように、次
のような６段階のプロセスで行われる。 液面下のウェブ内の充填液の排除 ウェブの外部からの所定出力で所定時間の間の加熱 ウェブの冷却 横シール部分の切断（枕状容器の分離） ウェブの保持 所定出力で所定時間の間の加圧
【０００８】以上６段階からなる工程によりウェブは横
シールされるが、図７に示す通り、の加圧工程は〜
の工程の間を通してウエブを加圧するものである。上
記の横シール部分のウェブ内の充填液の排除は図８に
示すように、熱シールジョー７ａと受圧ジョー７ｂがウ
ェブＷの両側を押圧する際にウエブＷ内部の横シール部
分に残存する充填液を排除するための工程である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従来は、上記横シール
プロセスの〜のサイクルにおける、横シール用のウ
ェブ押圧力をフック１６ａ、１６ｂの係合力を調整する
液体圧シリンダ１８の作動油圧力発生器をアナログ式の
ゲージで目視確認しながら管理していたので、ウェブＷ
に直接作用するシール圧力を確認しながら行っていたの
ではなかった。
【００１０】そして、多くの場合には、上記〜のサ
イクルは最終製品である６面体形状の包装容器１ケ当た
り１秒以下の短い時間内に行われる。しかし、包装容器
１ケ当たり１秒以下という非常に短い時間内に行われる
上記液面下の横シールのプロセスが、毎回その動作が確
実に行われているかどうかをリアルタイムに検出するこ
とはできなかった。
【００１１】そこで、本発明の課題は液面下のウェブの
横シール圧力を直接監視することによって、シール不良
の発生をリアルタイムに検出したり、メモリ内に保存し
たデータから異常発生の原因を究明し易くすることであ
る。また、本発明の課題はウェブのシール性を完全にし
て、包装容器などのウェブ成型品の不良品発生のおそれ
が無いシール装置および該シール装置を備えた包装容器
製造装置と包装容器製造方法を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は次の
構成によって解決される。すなわち、二重のウェブの両
側面を押圧しながら加熱溶融して両ウェブの一部を封止
するためのシール圧力をウェブに直接与える部材の歪み
量を測定し、該測定された歪み量から圧力換算した値を
時間経過に従って連続的に記録したデータとして保持す
ると共に過去の所定の前記ウェブの密封シール作業回数
分の前記データを保存するウェブのシール方法、また
は、二重のウェブの両側面を押圧しながら加熱溶融して
両ウェブの一部を封止するためのシール圧力をウェブに
直接与える部材に歪み測定計を設け、該歪み測定計の測
定歪み量から圧力換算した値を時間経過に従って連続的
に記録したデータとして保持すると共に過去の所定の前
記ウェブの密封シール作業回数分の前記データを保存す
る制御装置を設けたウェブのシール装置である。
【００１３】また、上記シール方法と装置において、測
定された歪み量から圧力換算した値を時間経過に従って
連続的に記録したデータと予め設定されたマスタデータ
と比較して前記マスタデータとほぼ同一波形になるよう
にシール圧力を制御することが望ましい。
【００１４】また、本発明は前記ウェブのシール方法ま
たは装置をそれぞれ板状ウェブを管状ウェブに成形し、
該管状ウェブ内に流動性内容物を充填して包装容器を製
造する包装容器製造方法または包装容器製造装置に適用
した場合も含まれる。
【００１５】一般的なウェブＷのシール性の良否を決め
る要因として、シール用の加圧手段の加圧時間、加
圧温度（熱量）および加圧力があるが、この内、封止
ジョーの駆動装置は加圧時間および加圧力を受け持
つ。完全なシール性を保障するための加圧時間の要因
としては具体的には、搬送中のウェブＷを封止ジョーで
加圧している時間といつ加圧するかを決める加圧タイミ
ングである。
【００１６】実際の封止ジョーの駆動装置を構成する部
材（図１ではカム１２など）の圧力の発生は、封止ジョ
ーの駆動装置（図１のシャフト６の駆動用モータ（図示
せず）など）からの加圧指令が出ることにより行われ、
またその加圧力は前記加圧指令により、決められた時間
の間、所定の加圧力が発生するように制御される。
【００１７】したがって、ウェブＷのシール性を左右す
る要因としての加圧時間の要因である加圧している時
間と加圧タイミングは制御対象として調整し易いが、従
来は一対のカムによるウェブＷに作用する加圧力その
ものの測定は直接していなかった。
【００１８】しかし、本発明では二重のウェブの両側面
を押圧しながら加熱溶融して両ウェブの一部を封止する
ためのシール圧力をウェブに直接与え、しかも測定誤差
となる要因の少ない部材（例えば、図３のフック１６な
ど）の歪み量を直接測定し、該測定された歪み量から圧
力換算した値を時間経過と共に連続的に記録したデータ
として保持し、該データと予め設定されたマスタデータ
と比較してシール状態を監視する。
【００１９】こうして、ウェブに作用する圧力を直接測
定して、その結果を加圧時間、加圧タイミングの調
整、一対の封止ジョーの駆動装置を構成する部材（図１
ではカム１２、図３のフック１６など）の取り付け位置
の調整またはシール圧力をウェブに直接与える部材（例
えば、図３のフック１６など）の付勢力の調整などに反
映させて、ウェブのシールの確実性が保障できるように
なる。
【００２０】本発明のウェブのシール装置を非常に短い
時間のサイクル（例えば１秒間以内）で行われるシール
作業のため、高い精度が要求される包装容器製造機械に
適用すると、最終の包装容器に不良品が発生することが
なくなった。
【００２１】本発明は６面体形状の包装容器の製造だけ
でなくゲーブルトップ形状の包装容器製造にも適用でき
る。また、本発明は紙、プラスチック製品などのウェブ
のシールに用いることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を説明する。
本発明の一実施例の包装容器製造装置は図１に要部外観
図を示し、図２に図１の包装容器製造装置に用いる作動
中の２組の一対の封止ジョー７の側面図を示し、図３に
図２のＡ−Ａ矢視図と封止ジョー７の係合手段と加熱手
段の制御機構図を示し、図４には図３の封止ジョー７の
係合手段が互いに離間した時の状態を示す。また、図５
には横シールのための封止ジョーの圧力発生システムを
示す図である。
【００２３】本実施例の包装容器製造装置は板状のウェ
ブＷから内容物が内部に充填される包装容器を製造する
包装容器製造装置であり、図１に示すようにロール状に
巻き取られた板状ウェブＷから管状ウェブＷを成形し、
該管状ウェブＷの両端を縦方向にシール（縦シール）し
て、その内部に内容物を充填して、管状ウェブＷから容
器１ケ分に相当する長さに切断し、パック状の内容物が
充填された枕状容器Ｐとし、これを最終製品である６面
体の包装容器Ｃとするものである。
【００２４】上記包装容器製造機械では、リワインダ１
のロール状ウェブＷが巻き戻され、巻き戻された板状ウ
ェブＷは、該ウェブＷにテンションを常に掛けておくた
めのテンション付勢装置２を介してチューブ成形装置３
に送られ、ここで板状ウェブＷは成形されながら管状ウ
ェブＷに変形され、管状ウェブＷのウェブＷ流れ方向の
重ね合わされた端部同士をシールし、その後図示しない
成形部材で管状ウェブＷは角柱状ウェブＷに変形され、
図示しないカッターで切断されて枕状の包装容器Ｐが１
ケ分毎に切断される。
【００２５】チューブ成形装置３にはチューブ内に流動
性食品などの充填液を充填するための充填パイプ５が設
けられている。また、チューブ成形装置３にはウェブＷ
の両側からウェブＷを押圧して封止する（横シール）た
めの一対の封止ジョー７が２組設けられて（図１には１
組のみ示す。）、一対の封止ジョー７は下方に搬送中の
管状ウェブＷを下方に引っ張りながらウェブＷと共に移
動し、所定距離下降した後に、ウェブＷの封止状態を開
放して、互いに離間する方向に移動し、所定距離だけ上
昇して再び管状ウェブＷの封止を行う動作を繰り返す。
【００２６】この一対の封止ジョー７の駆動は昇降自在
のスプラインシャフト６により上下方向に移動可能に構
成されている。封止ジョー７を昇降させる駆動機構を構
成するカム１２と該カム１２の上側にカム１２の側面に
沿って上下動をするカムフォロアー１４が連結部材１５
を介して連結されている。一対の封止ジョー７により管
状ウェブＷの側面を押圧して、該封止ジョー７に内蔵さ
れた加熱部材により、ウェブＷのポリエチレンフィルム
層を溶融し、圧着されるウェブＷの側面同士を一体化さ
せてウェブＷを横シールする。
【００２７】図２に示すように、ウェブＷの横シールす
る封止ジョー７は２組の封止ジョー７、７’からなり、
各組の一対の封止ジョー７、７’はウェブＷをヒートシ
ールするための熱シールジョー７ａ、７'ａと該熱シー
ルジョー７ａ、７'ａからの加圧力を受ける受圧ジョー
７ｂ、７'ｂからなり、熱シールジョー７ａ、７'ａのウ
ェブＷ表面との当接部分にはインダクタ８、８’が設け
られ、また、受圧ジョー７ｂ、７'ｂのウェブＷとの当
接部分には受圧バー９、９’とカッタ１０、１０’がそ
れぞれ備えられている。そして各組の一対の封止ジョー
７、７’は、ウェブＷの封止作業と同時に、下方に搬送
中のウェブＷを下方に引っ張りながら移動し、この過程
で管状ウェブＷは図示しない成形フラップにより角柱状
ウェブＷに変形されるが、一対の封止ジョー７、７’が
所定距離下降したときに受圧ジョー７ｂ、７'ｂ内に設
けられたシリンダ１０、１０’で駆動するカッタ１１、
１１’がウェブＷの横シール部のほぼ中央部を切断す
る。
【００２８】このカッタ１１、１１’によるカッティン
グにより封止ジョー７、７’によるウェブＷの封止状態
は開放され、枕状容器Ｐを切り離すと同時に、角柱状ウ
ェブＷの下降への搬送力を解き、封止ジョー７、７’は
互いに離間する方向に移動し、所定距離だけ上昇して再
び管状ウェブＷの封止を行う動作を繰り返す。
【００２９】また、図３（図２のＡ−Ａ矢視図）に一組
の封止ジョー７を示すが、熱シールジョー７ａと受圧ジ
ョー７ｂの両端部にはそれぞれ一対のフック１６ａ、１
６ｂが設けられ、フック１６ａにはシリンダ１８が接続
されている。そして、フック１６ａとフック１６ｂを図
３に示すように互いに係合させた後、シリンダ１８の作
動により熱シールジョー７ａと受圧ジョー７ｂを互いに
引き寄せることで、インダクタ８と受圧バー９間に挟持
されるウェブＷの横シール時の押圧が十分なされるよう
にする。
【００３０】次いで、図４に示すように一対の封止ジョ
ー７のウェブＷの横シールとカッテングが終了し、フッ
ク１６ａとフック１６ｂの係合が解除されると、一対の
封止ジョー７ａ、７ｂは互いに離間する。
【００３１】フック１６ａとフック１６ｂの係合によ
り、熱シールジョー７ａと受圧ジョー７ｂがウェブＷの
両側を押圧する際には熱シールジョー７ａのインダクタ
８によりウェブＷのアルミ箔にうず電流を流すことで、
自己発熱させ、この熱でウェブＷのポリエチレンフィル
ム層を溶融させてウェブＷを横シールする。
【００３２】この横シール用の高周波誘導加熱システム
を図３に示す。チューブ成形装置３（図１）で板状ウェ
ブＷが管状ウェブＷに成形されるが、この管状ウェブＷ
はスプラインシャフト６に設けられた封止ジョー７をウ
ェブＷの両側から折り込むための封止ジョー駆動用の駆
動装置（メインシャフト１３など）が駆動することでウ
ェブＷは横シールされる。この時、駆動装置の駆動量
（メインシャフト１３の回転角度など）がコントローラ
２１に入力され、該入力値などに基づきコントローラ２
１において、高周波発振用の電源回路２２に必要な出力
を出すべく指令を送り、電源回路２２によりインダクタ
８は高周波電流を発振し、ウェブＷ内のアルミ箔にうず
電流を発生させる。
【００３３】図５にはフック１６ｂ作動用の圧力発生シ
ステムを示すが、圧力発生ユニット２４からの油圧は圧
力下限検出器２５、圧力計２６の設けられた管路と圧力
切替弁２８を経由してシリンダ１８に送られ、フック１
６Ａを作動させる。
【００３４】図３に示すように、ウェブＷの横シール時
には、フック１６ａとフック１６ｂが互いに係合させて
シリンダ１８の作動により熱シールジョー７ａと受圧ジ
ョー７ｂを互いに引き寄せて、インダクタ８と受圧バー
９に挟持されるウェブＷを押しつけて横シール時の押圧
力を発生させ、同時にカッタ１１の作動用シリンダ（図
示せず）にもウェブＷのカッティング押圧力を生じさせ
る。
【００３５】また、一対の封止ジョー７ａ、７ｂのフッ
ク１６ａ、１６ｂの一方のフック１６ｂの内部（フック
１６ｂの外表面に設けても良い）に図３に示すように歪
みゲージ（接触式微小変位センサー）２３を配置し、該
ゲージ２３の歪み値をコントローラ２１に出力させる。
【００３６】歪みゲージ２３は図３に示すフック１６ｂ
内である場合に限らず、フック１６に作用するシール圧
力を直接的に監視でき、しかも測定誤差の比較的少ない
位置であればどこに設けても良い。フック１６ａは図４
に示すように、揺動する部材であるため測定誤差の発生
原因になるので、フック１６ｂの受圧ジョー７ｂに固定
されているフック１６ｂに歪みゲージ２３を取り付ける
事が望ましい。
【００３７】コントローラ２１は横シール時の図７に示
すの加熱工程との切断工程との加圧工程の制御を
行うことにより、図示しない監視装置での高周波電流値
（検出電流の平均値）、ピーク直流電流値、出力積算値
［｛平均電流値（Ｉ）｝2×時間（ｔ）］、通電時間
（発振時間）、インターバル時間（通電時間＋非通電時
間）及び電圧値などの出力状態を監視し、ウェブの横シ
ール性の良否の判断資料とする。
【００３８】また、コントローラ２１はフック１６ｂお
よびその近傍に設けられた歪みゲージの出力値（歪み
量）から圧力換算した値を連続的に図示しないメモリに
記録保持し、あらかじめ設定されているマスターデータ
波形と比較することにより横シール状態の監視をする。
【００３９】歪みゲージの歪み量から圧力換算した値を
連続的に記録した例を図６（ａ）に示し、マスターデー
タの波形の例を図６（ｂ）に示す。また、図６（ｃ）に
は異常時（加圧時間が短い）の圧力波形の例を示す。
【００４０】こうして、シール圧力をフック１６で直接
的に監視しながら、歪み量から得られるデータがマスタ
ーデータの波形とほぼ同一になるように、フック１６に
よる加圧時間、加圧タイミング、フック作動用のシリン
ダ１８の付勢力の調整、一対の封止ジョー７の横シール
用の駆動装置の駆動量の調整などに反映させて、前記シ
ール圧を制御する。ウェブＷのシール圧を制御できるの
で、ウェブＷのシール性が高まり、包装容器Ｃの不良品
発生率が小さくなった。
【００４１】このように本発明のコントローラ２１は歪
みゲージの歪み量から圧力換算した値を連続的に記録し
た図６に例示したような圧力波形が適性値であるかどう
か判断して、異常データ発生時は、図示しないシーケン
サーへの信号を出力し、駆動装置を停止させることがで
きる。また前記コントローラは前記出力データを保存し
ておくメモリ機能を有しており、該メモリは、例えば過
去５０〜１００回程度の適宜の最終製品である包装容器
Ｃの１ケ分の圧力波形データを記憶する容量を有してい
る。したがって、最終製品である包装容器Ｃに不良品が
発生した場合でも、メモリに保存された過去のデータを
コントローラ２１を介して外部に出力して、そのデータ
を検討することにより、フック１６による加圧時間、加
圧タイミング、フック作動用のシリンダ１８の付勢力の
調整、一対の封止ジョー７の横シール用の駆動装置の駆
動量の不良の発生時期を見いだすことができ、また、そ
の原因究明もでき、歩留まりを向上させることができる
だけでなく、不良品の発生を防ぐための有効な資料が得
られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明になる一実施例の板状のウェブＷから
内容物が内部に充填される包装容器を製造する包装容器
製造機械の概略図である。
【図２】 図１の包装容器製造装置の２組からなる封止
ジョー部分の側面略図である。
【図３】 図２のＡ−Ａ矢視図と封止ジョー部分の高周
波加熱システムの作動制御図である。
【図４】 図３の封止ジョーのフックの係合が解除され
た時の状態を示す図である。
【図５】 図２の封止ジョーにおける圧力発生システム
図である。
【図６】 図２のフック内に設けた歪みゲージの歪み量
から圧力換算した値を連続的に記録した例（図６
（ａ））とそのマスターデータの波形例（図６（ｂ））
と異常時の圧力波形の例（図６（ｃ））である。
【図７】 包装容器製造装置の封止ジョーによるウェブ
の横シールのタイミングチャートである。
【図８】 包装容器製造装置の封止ジョーによるウェブ
の横シール時の充填液の排除の様子を示す図である。
【符号の説明】
１ リワインダ ２ テンション
付勢装置 ３ チューブ成形装置 ５ 充填パイプ ６ スプラインシャフト ７ 封止ジョー ８ インダクタ ９ 受圧バー １０、１８ シリンダ １１ カッタ １２ カム １３ メインシ
ャフト １４ カムフォロアー １５ 連結部材 １６ フック ２０ エンコー
ダ ２１ コントローラ ２２ 電源回路 ２３ 歪みゲージ ２４ 圧力発生
ユニット ２５ 圧力下限検出器 ２６ 圧力計 ２７、２８ 圧力切替弁
フロントページの続き (72)発明者 山本 英仁 徳島県板野郡北島町太郎八須字西の川10番 地の１ 四国化工機株式会社内 (72)発明者 植田 道雄 徳島県板野郡北島町太郎八須字西の川10番 地の１ 四国化工機株式会社内

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 二重のウェブの両側面を押圧しながら加
    熱溶融して両ウェブの一部を封止するためのシール圧力
    をウェブに直接与える部材の歪み量を測定し、該測定さ
    れた歪み量から圧力換算した値を時間経過に従って連続
    的に記録したデータとして保持すると共に過去の所定の
    前記ウェブの密封シール作業回数分をの前記データを保
    存することを特徴とするウェブのシール方法。
  2. 【請求項２】 測定された歪み量から圧力換算した値を
    時間経過に従って連続的に記録したデータと予め設定さ
    れたマスタデータと比較して前記マスタデータとほぼ同
    一波形になるようにシール圧力を制御することを特徴と
    するウェブのシール方法。
  3. 【請求項３】 板状ウェブを管状ウェブに成形し、該管
    状ウェブ内に流動性充填液を充填して包装容器を製造す
    る包装容器製造方法において、 管状ウェブの側面を押圧しながら加熱溶融して管状ウェ
    ブの一部を封止する際のシール圧力をウェブに直接与え
    る部材の歪み量を測定し、該測定された歪み量から圧力
    換算した値を時間経過に従って連続的に記録したデータ
    として保持すると共に過去の所定の前記ウェブの密封シ
    ール作業回数分の前記データを保存することを特徴とす
    る包装容器製造方法。
  4. 【請求項４】 二重のウェブの両側面を押圧しながら加
    熱溶融して両ウェブの一部を封止するためのシール圧力
    をウェブに直接与える部材に歪み測定計を設け、該歪み
    測定計の測定歪み量から圧力換算した値を時間経過に従
    って連続的に記録したデータとして保持すると共に過去
    の所定の前記ウェブの密封シール作業回数分の前記デー
    タを保存するデータ記録装置を設けたことを特徴とする
    ウェブのシール装置。
  5. 【請求項５】 板状ウェブを管状ウェブに成形し、該管
    状ウェブ内に流動性内容物を充填して包装容器を製造す
    る包装容器製造装置において、 管状ウェブの側面を押圧しながら加熱溶融して管状ウェ
    ブの一部を封止するためのシール圧力をウェブに直接与
    える部材に歪み測定計を設け、該歪み測定計の測定歪み
    量から圧力換算した値を時間経過に従って連続的に記録
    したデータとして保持すると共に過去の所定の前記ウェ
    ブの密封シール作業回数分の前記データを保存すること
    を特徴とする包装容器製造装置。
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