JPH1129109A - 包装容器製造方法と装置 - Google Patents

包装容器製造方法と装置

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JPH1129109A
JPH1129109A JP18328597A JP18328597A JPH1129109A JP H1129109 A JPH1129109 A JP H1129109A JP 18328597 A JP18328597 A JP 18328597A JP 18328597 A JP18328597 A JP 18328597A JP H1129109 A JPH1129109 A JP H1129109A
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JP
Japan
Prior art keywords
web
sealing
packaging container
output
tubular web
Prior art date
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Pending
Application number
JP18328597A
Other languages
English (en)
Inventor
Yuji Katayama
裕司 片山
Akemasa Fujimoto
明正 藤本
Hideto Yamamoto
英仁 山本
Michio Ueda
道雄 植田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shikoku Kakoki Co Ltd
Original Assignee
Shikoku Kakoki Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority to DE1998623272 priority patent/DE69823272T2/de
Priority to EP19980305297 priority patent/EP0890516B1/en
Priority to DK98305297T priority patent/DK0890516T3/da
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Pending legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ウェブの横シールが十分行われるようにシー
ル加熱装置の出力状態を監視できる包装容器製造方法と
機械を提供すること。 【解決手段】 高周波誘導加熱による管状ウェブのシー
ル性はピーク電流値、平均電流値、通電時間、加熱出力
積算値（平均電流値の２乗×通電時間）、通電時間間隔
および電圧値が設定値通りのものでないと良好な状態に
保持できない。これらのウェブの加熱用エネルギーに関
する値のすべてについて上限値と下限値を設定し、該上
限値または下限値を外れると、警報が発せられるかまた
は、装置の作動を自動停止させる。また、上記加熱エネ
ルギーに関係する値の履歴は過去の所定の管状ウェブ封
止作動回数分記録保存するようにすると、不良品の発生
時点の管理、不良品の発生原因の究明に役立つ。こうし
て、前記加熱用エネルギーに関する値の設定値の範囲内
に納めることにより、ウェブのシールの確実性が保障で
きるようになり、最終の包装容器に不良品が発生するこ
とがなくなった。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は包装容器製造方法と
装置に関し、特に板状のウェブを管状のウェブに変形
し、該管状ウェブ内に流動性食品などの充填液を充填す
る包装容器の製造方法と装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ロール状に巻き取られた板状ウェブを連
続的に巻き戻しながら移動させ、徐々に管状に成形し、
ウェブの長手方向に直交する方向の両端部がわずかに重
なる位置でウェブを連続的に接着し、その中へ流動性食
品などの充填液を充填し、充填液が満杯状態である包装
容器を連続的に形成するために、充填液面下において密
封してウェブ長手方向に直交する方向にシール（以下、
横シールということがある。）し、その後、該横シール
部の幅方向のほぼ中央部を切断するという一連の動作を
繰り返すことによって液充填包装容器を形成し、最終的
には平行６面体の容器を作製する。
【０００３】ウェブ中へ流動性食品などの充填液を充填
する際には、ウェブの両側からウェブを押圧して横シー
ルするための一対の封止ジョーが２組設けられており、
各々一対の封止ジョーは下方に搬送中の管状ウェブを挟
持して下方に引っ張りながらウェブＷと共に移動し、所
定距離下降した後に、前述のように横シール部分のほぼ
中央部を切断すると同時にウェブＷの封止状態を開放し
て管状ウェブの下降への搬送力を解き、互いに離間する
方向に移動し、所定距離だけ上昇して再び管状ウェブの
横シールを行う動作を繰り返す。
【０００４】管状ウェブは、その内側から順にポリエチ
レンフィルム層、接着剤層、アルミ箔層、紙層及びポリ
エチレンフィルム層を積層した多層構造体であり、この
管状ウェブの横シールは前記一対の封止ジョーを用いて
ポリエチレンフィルム層を加熱溶融して行う。
【０００５】一対の封止ジョーは例えば図２、図３に示
すようにヒートシールするための熱シールジョー７ａと
熱シールジョー７ａからの加圧力を受ける受圧ジョー７
ｂ（熱シールジョー７ａと受圧ジョー７ｂの組と熱シー
ルジョー７ａ’と受圧ジョー７ｂ’の組があるが、ここ
では熱シールジョー７ａと受圧ジョー７ｂの組について
説明する）からなり、熱シールジョー７ａのウェブＷ表
面との当接部分にはインダクタ８が設けられ、受圧ジョ
ー７ｂのウェブＷとの当接部分には受圧バー９と横シー
ル部の幅方向の中央を切断するカッター１１が設けられ
ている。さらに、熱シールジョー７ａと受圧ジョー７ｂ
の両端にはそれぞれフック１６ａとフック１６ｂが設け
られており、この熱シールジョー７ａのフック１６ａと
受圧ジョー７ｂのフック１６ｂを互いに係合させて、そ
の係合力をフック１６ａの液体圧シリンダ１８の作動油
圧で調整することでインダクタ８と受圧バー９とに挟持
されたウェブＷの横シール時の押圧力を制御する。
【０００６】そして、一対の封止ジョー７の熱シールジ
ョー７ａと受圧ジョー７ｂがウェブＷの両側を押圧する
際には熱シールジョー７ａのインダクタ８によりウェブ
Ｗのアルミ箔にうず電流を流すことで、誘導加熱による
熱を発生させ、この熱でポリエチレンフィルム層を溶融
させてウェブＷを横シールする。
【０００７】ウェブＷの横シールは図８に示すように、
次のような６段階のプロセスで行われる。 液面下のウェブＷ内の充填液の排除 ウェブＷの外部からの所定出力で所定時間の間の加熱 ウェブＷの冷却 横シール部分の切断（枕状容器の分離） ウェブＷの保持 所定出力で所定時間の間の加圧
【０００８】以上６段階からなる工程によりウェブＷは
横シールされるが、図８に示す通り、の加圧工程は
〜の工程の間を通してウェブＷを加圧するものであ
る。上記の横シール部分のウェブＷ内の充填液の排除
は図９に示すように、熱シールジョー７ａと受圧ジョー
７ｂがウェブＷの両側を押圧する際にウェブＷ内部の横
シール部分に残存する充填液を排除するための工程であ
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記横シールプロセス
の〜のサイクルにおける、インダクタ８などの加熱
手段から得られる電気エネルギーがもたらす加熱エネル
ギーの出力値は、充填される液質などによって適宜の値
に変更され、容器のシール状態を確認し、決定された出
力値により作動される。そして、多くの場合には、上記
〜のサイクルは最終製品である６面体形状の包装容
器１ケ当たり１秒以下の短い時間内に行われる。
【００１０】しかし、包装容器１ケ当たり１秒以下とい
う非常に短い時間内に行われる上記液面下の横シールの
プロセスが、毎回その動作が確実に行われているかどう
かをリアルタイムに検出することはできなかった。
【００１１】そこで、本発明の課題は液面下のウェブの
横シールにおける加熱エネルギーに変換されるべく発生
している電力にかかわる出力値及び作動時間や作動タイ
ミングを各々監視することによって、過加熱や加熱不足
などによるシール不良の発生をリアルタイムに検出した
り、またメモリ内に保存した前記各種監視データから異
常発生原因を容易に究明し易くすることである。また、
本発明の課題はウェブの横シールが十分行われるように
シール加熱手段の出力状態を監視できる包装容器製造装
置を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は次の
構成によって解決される。すなわち、板状ウェブを管状
ウェブに成形し、該管状ウェブ内に流動性充填液を充填
して、充填液液面下に位置する管状ウェブの側面を密封
シールし、密封シール部分を切断することで包装容器を
製造する包装容器製造方法において、充填液液面下に位
置する管状ウェブの側面を密封シールするための加熱エ
ネルギーに関係する値のモニタリングを行うと同時に所
定の管状ウェブの密封シール作動回数分だけ前記加熱エ
ネルギーに関係する値を保存することで、ウェブの前記
密封シール状態の程度を監視する包装容器製造方法、ま
たは、。
【００１３】板状ウェブを管状ウェブに成形し、該管状
ウェブ内に流動性充填液を充填して、充填液液面下に位
置する管状ウェブの側面を密封シールする加圧手段と密
封シール部分を切断する切断手段を備えた包装容器を製
造する包装容器製造装置において、加圧手段の充填液液
面下に位置する管状ウェブの側面を密封シールするため
の加熱エネルギーに関係する値のモニタリングをする出
力監視手段と、所定の管状ウェブの密封シール作動回数
分だけ前記加熱エネルギーに関係する値を保存する記憶
手段とを設けた包装容器製造装置である。
【００１４】本発明の上記包装容器製造方法と装置にお
いて、加熱エネルギーに関係する値は監視モニタに出力
させると監視が容易になる。また、加熱エネルギーに関
係する値の履歴は過去の所定の管状ウェブ封止作動回数
分だけ記録保存するようにすると、不良品の発生時点の
管理、不良品の発生原因の究明に役立つ。
【００１５】また、本発明の包装容器製造方法と装置で
は、加熱エネルギーが高周波誘導加熱である場合は、加
熱エネルギーに関係する値としてピーク電流値、平均電
流値、通電時間、加熱出力積算値（平均電流値の２乗×
通電時間）、通電時間間隔および電圧値の出力値をモニ
タリングする。
【００１６】例えば高周波誘導加熱によるウェブＷのシ
ール性はピーク電流値、平均電流値、加熱時間、加熱出
力積算値、加熱時間間隔および電圧値が設定値通りのも
のでないと良好な状態に保持できない。すなわち、上記
値のどれか一つでも設定値から外れると横シールの不良
なウェブＷが得られる。
【００１７】本発明においては、これらのウェブＷの加
熱用エネルギーに関する値のすべてについて上限値と下
限値を設定し、これらの値が設定値の範囲内にあるよう
に調整することが望ましい。また。前記上限値または下
限値を外れると、警報が発せられるかまたは、装置の作
動を自動停止させることが望ましい。
【００１８】ウェブＷの横シール用の加熱装置として高
周波誘導加熱装置を用いる場合は、加熱時間は高周波発
振指令により決められた時間発振するように設定され、
また非加熱時間は決められた時間発振しないように設定
され、加熱出力はウェブＷの材質、ウェブＷ内に充填さ
れる内容物の種類により予め設定される。また一対の封
止ジョーによるウェブＷの折り込み動作に対応させてイ
ンダクタの発振を行うことによりウェブＷの横シールを
行うので、加熱タイミングは一対の封止ジョーの折り込
み動作に対応させるように設定する必要がある。
【００１９】こうして、ピーク電流値、平均電流値、通
電時間、加熱出力積算値（平均電流値の２乗×通電時
間）、通電時間間隔および電圧値をすべて設定値の範囲
内に納めることにより、ウェブＷの横シールの確実性が
保障できるようになり、最終の包装容器に不良品が発生
することがなくなる。本発明は６面体形状の包装容器の
製造だけでなくゲーブルトップ形状の包装容器製造にも
適用できる。本発明は紙、プラスチック製品などのウェ
ブのシールに用いることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を説明する。
本発明の一実施の形態の包装容器製造装置の概略斜視図
を図１に示し、図２に図１の包装容器製造装置に用いる
作動中の２組の一対の封止ジョー７の側面図を示し、図
３に図２のＡ−Ａ矢視図と封止ジョー７の加熱手段の制
御機構図を示す。
【００２１】本実施例の包装容器製造装置は板状のウェ
ブＷから内容物が内部に充填される包装容器を製造する
包装容器製造装置であり、図１に示すようにロール状に
巻き取られた板状ウェブＷから管状ウェブＷを成形し、
該管状ウェブＷの両端を縦方向にシール（縦シール）し
て、その内部に内容物を充填して、管状ウェブＷから容
器１ケ分に相当する長さに切断し、パック状の内容物が
充填された枕状容器Ｐとし、これを最終製品である６面
体の包装容器Ｃとするものである。
【００２２】上記包装容器製造機械では、リワインダ１
のロール状ウェブＷが巻き戻され、巻き戻された板状ウ
ェブＷは、該ウェブＷにテンションを常に掛けておくた
めのテンション付勢装置２を介してチューブ成形装置３
に送られ、ここで板状ウェブＷは成形されながら管状ウ
ェブＷに変形され、管状ウェブＷのウェブＷ流れ方向の
重ね合わされた端部同士をシールし、その後図示しない
成形部材で管状ウェブＷは角柱状ウェブＷに変形され、
図示しないカッターで切断されて最終的には包装容器Ｃ
が１ケ分毎に切断される。
【００２３】チューブ成形装置３にはチューブ内に流動
性食品などの充填液を充填するための充填パイプ５が設
けられている。また、チューブ成形装置３にはウェブＷ
の両側からウェブＷを押圧して封止する（横シール）た
めの一対の封止ジョー７が２組設けられて（図１には１
組のみ示す。）、一対の封止ジョー７は下方に搬送中の
管状ウェブＷを下方に引っ張りながらウェブＷと共に移
動し、所定距離下降した後に、ウェブＷの封止状態を開
放して、互いに離間する方向に移動し、所定距離だけ上
昇して再び管状ウェブＷの封止を行う動作を繰り返す。
【００２４】この一対の封止ジョー７の駆動は昇降自在
のスプラインシャフト６により上下方向に移動可能に構
成されている。封止ジョー７を昇降させる駆動機構を構
成するカム１２と該カム１２の上側にカム１２の側面に
沿って上下動をするカムフォロアー１４が連結部材１５
を介して連結されている。
【００２５】一対の封止ジョー７により管状ウェブＷの
側面を押圧して、該封止ジョー７に内蔵された加熱部材
により、ウェブＷのポリエチレンフィルム層を溶融し、
圧着されるウェブＷの側面同士を一体化させてウェブＷ
を横シールする。
【００２６】図２に示すように、ウェブＷの横シールす
る封止ジョー７は２組の封止ジョー７、７’からなり、
各組の一対の封止ジョー７、７’はウェブＷをヒートシ
ールするための熱シールジョー７ａ、７'ａと該熱シー
ルジョー７ａ、７'ａからの加圧力を受ける受圧ジョー
７ｂ、７'ｂからなり、熱シールジョー７ａ、７'ａのウ
ェブＷ表面との当接部分にはインダクタ８、８’が設け
られ、また、受圧ジョー７ｂ、７'ｂのウェブＷとの当
接部分には受圧バー９、９’とカッタ１０、１０’がそ
れぞれ備えられている。そして各組の一対の封止ジョー
７、７’は、ウェブＷの封止作業と同時に、下方に搬送
中のウェブＷを下方に引っ張りながら移動し、この過程
で管状ウェブＷは図示しない成形フラップにより角柱状
ウェブＷに変形されるが、一対の封止ジョー７、７’が
所定距離下降したときに受圧ジョー７ｂ、７'ｂ内に設
けられたシリンダ１０、１０’で駆動するカッタ１１、
１１’がウェブＷの横シール部のほぼ中央部を切断す
る。
【００２７】このカッタ１１、１１’によるカッティン
グにより封止ジョー７、７’によるウェブＷの封止状態
は開放され、枕状容器Ｐを切り離すと同時に、角柱状ウ
ェブＷの下降への搬送力を解き、封止ジョー７、７’は
互いに離間する方向に移動し、所定距離だけ上昇して再
び管状ウェブＷの封止を行う動作を繰り返す。
【００２８】また、図３に一組の封止ジョー７を示す
が、熱シールジョー７ａと受圧ジョー７ｂの両端部には
それぞれ一対のフック１６ａ、１６ｂが設けられ、フッ
ク１６ａにはシリンダ１８が接続されている。そして、
フック１６ａとフック１６ｂを図３に示すように係合さ
せた後、シリンダ１８の作動により熱シールジョー７ａ
と受圧ジョー７ｂを互いに引き寄せることで、インダク
タ８と受圧バー９間に挟持されるウェブＷの横シール時
の押圧が十分なされるようにする。図示していないが一
対の封止ジョー７のウェブＷの横シールとカッテングが
終了し、一対の封止ジョー７が互いに離間する時に、一
対のフック１６ａ、１６ｂの係合は解除される。
【００２９】そして、一対のフック１６ａ、１６ｂの係
合により、熱シールジョー７ａと受圧ジョー７ｂがウェ
ブＷの両側を押圧する際には熱シールジョー７ａのイン
ダクタ８によりウェブＷのアルミ箔にうず電流を流すこ
とで、自己発熱させ、この熱でウェブＷのポリエチレン
フィルム層を溶融させてウェブＷを横シールする。
【００３０】この横シール用の高周波加熱システムを図
３に示す。チューブ成形装置３（図１）で板状ウェブＷ
が管状ウェブＷに成形されるが、この管状ウェブＷは前
記した図１に示すスプラインシャフト６に設けられた封
止ジョー７をウェブＷの両側から折り込むための封止ジ
ョー駆動用の駆動装置（メインシャフト１３など）が駆
動することでウェブＷは横シールされる。この時、駆動
装置の駆動量（メインシャフト１３の回転角度など）が
タイミング検出器（エンコーダ）２０で検出され、該検
出角度がタイミング判定器（回転角度判定器）で所定の
回転角度であると判定されると、該回転角度判定信号は
シーケンサー（総合制御装置）とスイッチに出力され、
シーケンサーの発振指令が出力される。スイッチに回転
角度判定信号とシーケンサーからの発振指令の両者が出
力されると、高周波発振器内のタイマーにより時間制御
されて所定時間の間、発信回路が作動してインダクタ８
に高周波電流を流す。このとき、高周波発振器には出力
監視装置が内蔵されているので、該出力監視装置から外
部へデータを出力することも可能である。
【００３１】前記出力監視装置は各出力値データが適性
値であるかどうか判断する機能を有しており、異常デー
タ発生時は、シーケンサーへの信号を出力し、駆動装置
を停止させることができる。また前記出力監視装置は各
出力値データを保存しておくメモリ機能を有しており、
該メモリは、例えば過去５０〜１００回程度の適宜の最
終製品である包装容器Ｃの１ケ分の高周波発振器の発振
状態を記憶する容量を有している。したがって、最終製
品である包装容器Ｃに不良品が発生した場合でも、メモ
リに保存された過去のデータを出力監視装置を介して外
部に出力して、そのデータを検討することにより、高周
波発振器の不良の発生時期を見いだすことができ、ま
た、その原因究明もでき、歩留まりを向上させることが
できるだけでなく、不良品の発生を防ぐための有効な資
料が得られる。
【００３２】出力監視モニターで管理する加熱エネルギ
ーに関する事項は高周波電流値（検出電流の平均値）、
ピーク直流電流値、出力積算値［｛平均電流値（Ｉ）｝
2×時間（ｔ）］、通電時間（発振時間）、インターバ
ル時間（通電時間＋非通電時間）、電圧値などである。
【００３３】そして、上記各出力値が上限値と下限値を
超えると、警報を発する。例えば図４には２組の封止ジ
ョー７、７’の高周波発振（通電）時間、カッティング
及び加圧動作のタイムチャートを示す。２組の封止ジョ
ー７、７’が交互にウェブＷの横シールを行うが、出力
監視モニターで管理する加熱エネルギーに関する前記事
項の異常時の監視モニターへの表示例を図５、図６及び
図７に示す。
【００３４】図５には、インターバル時間の異常の例を
示し、図５（ａ）は包装容器Ｃの１ケ分の加熱工程が抜
けた状態であり、図５（ｂ）は図示したケースでの最初
のインターバル時間が長すぎて、二ケ目の包装容器Ｃ分
の通電時間がカッティング時間に食い込んでいる状態を
示す。
【００３５】また、図６には高周波発振（通電）時間の
異常の例を示し、図６（ａ）はそれが長すぎ、図６
（ｂ）はそれが短すぎる例である。この高周波発振（通
電）時間の異常により、出力積算値も異常となることは
あきらかである。
【００３６】実際は図５、図６に例示する本実施例の監
視対象の各出力値の上限値または下限値（例えば設定値
の±５％）を超えると警報が発せられるように設定す
る。また、電流値の異常は図７に示すが、実際の高周波
電流は図７に示すようにピーク電流値があり、図４など
には平均の高周波電流値を示しているが、これらの各出
力値の上限値または下限値（例えば設定値の±５％）を
超えると出力値に異常があると判断して警報が発せられ
るように設定する。
【００３７】ウェブＷの横シール程度はインダクタ８の
高周波の発振エネルギーに左右される。従来は、電流値
と電圧値の瞬間の出力値のみをモニタリングして、イン
ダクタ８が正常に作動しているかどうかを監視していた
が、本実施例では、前記各種出力値を監視し、これらの
出力値をすべて設定値の範囲内に納めることにより、ウ
ェブＷの横シールの確実性が保障できるようになり、最
終の包装容器に不良品が発生することがなくなった。ま
た、本発明においては、ウェブＷの横シール性を保障す
るための電気的なデータをメモリ内に保存しておくこと
ができ、何らかの異常が発生しても、その原因を究明し
易くなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明になる一実施例の板状のウェブから内
容物が内部に充填される包装容器を製造する包装容器製
造装置の概略図である。
【図２】 図１の包装容器製造装置の２組からなる封止
ジョー部分の側面略図である。
【図３】 図２のＡ−Ａ矢視図と封止ジョー部分の高周
波誘導加熱システムの作動制御図である。
【図４】 図２の封止ジョー部分の駆動タイムチャート
である。
【図５】 図２の封止ジョー部分の高周波誘導加熱シス
テムの作動異常の説明図である。
【図６】 図２の封止ジョー部分の高周波誘導加熱シス
テムの作動異常の説明図である。
【図７】 図２の封止ジョー部分の高周波発振電流の出
力波形のタイムチャートである。
【図８】 包装容器製造装置の封止ジョーによるウェブ
の横シールのタイムチャートである。
【図９】 包装容器製造装置の封止ジョーによるウェブ
の横シール時の充填液の排除の様子を示す図である。
【符号の説明】
１ リワインダ ２ テンション
付勢装置 ３ チューブ成形装置 ５ 充填パイプ ６ スプラインシャフト ７ 封止ジョー ８ インダクタ ９ 受圧バー １０、１８ シリンダ １１ カッタ １２ カム １３ メインシ
ャフト １４ カムフォロアー １５ 連結部材 １６ フック ２０ エンコー
ダ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 英仁 徳島県板野郡北島町太郎八須字西の川10番 地の１ 四国化工機株式会社内 (72)発明者 植田 道雄 徳島県板野郡北島町太郎八須字西の川10番 地の１ 四国化工機株式会社内

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 板状ウェブを管状ウェブに成形し、該管
    状ウェブ内に流動性充填液を充填して、充填液液面下に
    位置する管状ウェブの側面を密封シールし、密封シール
    部分を切断することで包装容器を製造する包装容器製造
    方法において、 充填液液面下に位置する管状ウェブの側面を密封シール
    するための加熱エネルギーに関係する値のモニタリング
    を行うと同時に所定の管状ウェブの密封シール作動回数
    分だけ前記加熱エネルギーに関係する値を保存すること
    で、ウェブの前記密封シール状態の程度を監視すること
    を特徴とする包装容器製造方法。
  2. 【請求項２】 加熱エネルギーが高周波誘導加熱である
    場合は、加熱エネルギーに関係する値としてピーク電流
    値、平均電流値、通電時間、加熱出力積算値（平均電流
    値の２乗×通電時間）、通電時間間隔および電圧値の出
    力値をモニタリングすることを特徴とする請求項１記載
    の包装容器製造方法。
  3. 【請求項３】 加熱エネルギーに関係する前記各種の出
    力値が予め設定された範囲内にあるように調整すること
    を特徴とする請求項１記載の包装容器製造方法。
  4. 【請求項４】 板状ウェブを管状ウェブに成形し、該管
    状ウェブ内に流動性充填液を充填して、充填液液面下に
    位置する管状ウェブの側面を密封シールする加圧手段と
    密封シール部分を切断する切断手段を備えた包装容器を
    製造する包装容器製造装置において、 加圧手段の充填液液面下に位置する管状ウェブの側面を
    密封シールするための加熱エネルギーに関係する値のモ
    ニタリングをする出力監視手段と、 所定の管状ウェブの密封シール作動回数分だけ前記加熱
    エネルギーに関係する値を保存する記憶手段とを設けた
    ことを特徴とする包装容器製造装置。
  5. 【請求項５】 管状ウェブの側面を密封シールするため
    の加熱エネルギーに関係する値のモニタリングをする出
    力監視手段の出力値に基づき、加熱エネルギーに関係す
    る前記各種の出力値が予め設定された範囲内にあるよう
    に調整する制御装置を設けたことを特徴とする請求項４
    記載の包装容器製造装置。
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EP19980305297 EP0890516B1 (en) 1997-07-09 1998-07-03 Heat sealing method and device for packaging container production
DK98305297T DK0890516T3 (da) 1997-07-09 1998-07-03 Varmeforseglingsmetode og anordning til fremstilling af emballeringsbeholdere

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