CN218662677U - 一种包装封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装设备技术领域，提供为一种包装封口装置,包括：机台，机台一侧设有物料架；封装机构，其设置在机台上，封装机构具有：两组热熔组件，其活动设置在封装机构上；剪切组件，其活动设置在封装机构上并处于两组热熔组装的中间位置；灌装机构，其活动设置在机台上并处于封装机构的上方，灌装机构上设有吸盘组件，吸盘组装能够将塑料薄膜撑开；推动机构，其活动设置在机台上，推动机构能够将塑料薄膜运送至封装机构上。与现有技术相比，本实用新型的优点在于本装置的包装封口全由设备完成，其包装效率较高，并且本实用新型还设置了刀片座以及控制刀片座上刀片运行轨迹的导向槽，保证了塑料薄膜封口的美观。

Description

一种包装封口装置

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种包装封口装置。

背景技术

封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。

常用的封口机都是手动将塑料薄膜的一端用封口机封好口之后，在将产品灌入塑料薄膜，最后在将塑料薄膜的另一端封装好，这种手动的操作方式效率极低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种包装封口装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种包装封口装置包括：

机台，所述机台一侧设有物料架，所述物料架用来放置塑料薄膜卷筒；

封装机构，其设置在所述机台上，所述封装机构具有：两组热熔组件，其活动设置在所述封装机构上，两组所述热熔组件均能够对塑料薄膜进行热熔封装；剪切组件，其活动设置在所述封装机构上并处于两组所述热熔组装的中间位置，所述剪切组件能够将封装后的塑料薄膜切断；

灌装机构，其活动设置在所述机台上并处于所述封装机构的上方，所述灌装机构上设有吸盘组件，所述吸盘组件能够将塑料薄膜撑开；

推动机构，其活动设置在所述机台上，所述推动机构能够将塑料薄膜运送至所述封装机构上。

在上述的一种包装封口装置，每组所述热熔组件均包括：

固定座，其设置在所述机台上，所述固定座的一侧设有第一热熔块，所述固定座的另一侧设有第一气缸；

第一移动架，其穿过所述固定座并连接在所述第一气缸的输出端，所述第一气缸动作时能够带动所述第一移动架相对所述固定座移动，所述第一移动架上设有第二热熔块。

在上述的一种包装封口装置，所述吸盘组件包括：

第一气动吸盘，其设置在所述固定座上并处于所述第一热熔块的下方；

第二气缸，其设置在所述固定座上，所述第二气缸的输出端设有第二移动架，所述第二移动架上设有第二气动吸盘。

在上述的一种包装封口装置，所述剪切组件包括：

固定架，其设置在所述机台上；

刀片座，其可移动的设置在所述固定架上，所述刀片座上设有刀片；

导向块，其设置在所述固定座上，所述导向块上设有导向槽，所述刀片座带动所述刀片移动时，所述刀片在所述导向槽内滑动。

在上述的一种包装封口装置，所述灌装机构上还包括：

夹紧气缸，其设置在所述机台上并处于所述灌装机构的两侧；

投料部，其设置在所述机台上并处于所述封装机构的上方。

在上述的一种包装封口装置，所述推动机构包括：

第三移动架，所述机台上设有第三气缸，所述第三移动架设置在所述机台上并连接在所述第三气缸的输出端，所述第三气缸动作时能够带动所述第三移动架在所述机台上移动，所述第三移动架的一侧设有电机；

两个滚筒，其水平的设置在所述第三移动架上并连接在所述电机的输出端，所述电机能够带动两个所述滚筒在所述第三移动架上滚动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于本装置的包装封口全由设备完成，其包装效率较高，并且本实用新型还设置了刀片座以及控制刀片座上刀片运行轨迹的导向槽，保证了塑料薄膜封口的美观。

附图说明

图1是本实用新型一种包装封口装置的立体图；

图2是本实用新型一种包装封口装置部分机构的立体图；

图3是本实用新型一种包装封口装置投料部的立体图；

图4是本实用新型一种包装封口装置封装机构的立体图；

图5是本实用新型一种包装封口装置热熔组件的立体图；

图6是本实用新型一种包装封口装置剪切组件的立体图；

图7是本实用新型一种包装封口装置夹紧气缸的立体图；

图8是本实用新型一种包装封口装置吸盘组件的立体图；

图中，100、机台；110、物料架；120、塑料薄膜卷筒；200、封装机构；210、热熔组件；211、固定座；212、第一热熔块；213、第一气缸； 214、第一移动架；215、第二热熔块；220、剪切组件；221、固定架；222、刀片座；223、刀片；224、导向块；225、导向槽；300、灌装机构；310、吸盘组件；311、第一气动吸盘；312、第二气缸；313、第二移动架；314、第二气动吸盘；320、夹紧气缸；330、投料部；400、推动机构；410、第三移动架；420、第三气缸；430、电机；440、滚筒。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图2所示，本实用新型的一种包装封口装置，包括：机台100、封装机构200、灌装机构300以及推动机构400。

机台100一侧设有物料架110，物料架110用来放置塑料薄膜卷筒120；封装机构200设置在机台100上，封装机构200具有：两组热熔组件210，其活动设置在封装机构200上，两组热熔组件210均能够对塑料薄膜进行热熔封装；剪切组件220，其活动设置在封装机构200上并处于两组热熔组装的中间位置，剪切组件220能够将封装后的塑料薄膜切断；灌装机构300 活动设置在机台100上并处于封装机构200的上方，灌装机构300上设有吸盘组件310，吸盘组件310能够将塑料薄膜撑开；推动机构400活动设置在机台100上，推动机构400能够将塑料薄膜运送至封装机构200上。

开始工作前，将塑料薄膜卷筒120放置在物料架110上并将塑料薄膜的一端穿过推动机构400，工作时，推动机构400推动塑料薄膜向着封装机构200的方向移动，当塑料薄膜移动到预设位置时，处于封装机构200上方的热熔组件210对移动过来的塑料薄膜进行热熔封装，在热熔组件210 动作的同时，剪切组件220将塑料薄膜端部多余的部分切除，塑料薄膜的一端封装好了之后，推动机构400继续带动塑料薄膜移动，当推动机构400 运行了一定的时间之后，处于封装机构200上方的热熔组件210再次对塑料薄膜进行热熔封装动作，且剪切组件220再次对塑料薄膜进行剪切，第二次剪切动作开始之前吸盘组件310动作，吸附在一端封好口的塑料薄膜的两侧壁上，之后第二次剪切动作开始，剪切组件220将一端已经封装好的塑料薄膜剪切下来，然后吸盘组件310带动该塑料薄膜的两侧壁相向运动使这段塑料薄膜上部撑开，塑料薄膜的上端撑开之后，灌装机构300将产品灌入塑料薄膜内，最后吸盘组件310带动塑料薄膜的两侧壁相互靠近，处于封装机构200下方的热熔组件210对塑料薄膜的上端进行封装，产品的包装封口动作完成。

如图2、图4与图5所示，两组热熔组件210均包括：固定座211，其设置在机台100上，固定座211的一侧设有第一热熔块212，固定座211的另一侧设有第一气缸213；第一移动架214，其穿过固定座211并连接在第一气缸213的输出端，第一气缸213动作时能够带动第一移动架214相对固定座211移动，第一移动架214上设有第二热熔块215。

设备启动时，第一热熔块212与第二热熔块215开始加热，当推动机构400将塑料薄膜推动到预设位置时，第一气缸213动作推动第一移动架 214上的第二热熔块215向着第一热熔块212的方向移动，推动机构400运送过来的塑料薄膜进行热熔操作。

如图2、图4与图8所示，吸盘组件310包括：第一气动吸盘311，其设置在固定座211上并处于第一热熔块212的下方；第二气缸312，其设置在固定座211上，第二气缸312的输出端设有第二移动架313，第二移动架313上设有第二气动吸盘314。

当第一气缸213第二次带动第二热熔块215向着第一热熔块212靠近的时候，第二气缸312带动第二移动架313上的第二气动吸盘314向着第一气动吸盘311靠近，在第一气动吸盘311与第二气动吸盘314分别吸在塑料薄膜的两侧壁上之后，第二气缸312带动第二移动架313反向移动，使第一气动吸盘311与第二气动吸盘314分别带着塑料薄膜的两侧壁分开。

如图2、图4与图6所示，剪切组件220包括：固定架221，其设置在机台100上；刀片座222，其可移动的设置在固定架221上，刀片座222上设有刀片223；导向块224，其设置在固定座211上，导向块224上设有导向槽225，刀片座222带动刀片223移动时，刀片223在导向槽225内滑动。

当需要剪断塑料薄膜时，刀片座222在固定架221上移动，刀片座222 移动时带动刀片223在导向槽225内滑动，并同时将热熔组件210夹持住的塑料薄膜剪断，导向槽225的设置能够使刀片223的运动轨迹保持水平，从而使切下来的塑料薄膜端部能够平整。

如图2、涂4与图7所示，灌装机构300上还包括：夹紧气缸320，其设置在机台100上并处于灌装机构300的两侧；投料部330，其设置在机台 100上并处于封装机构200的上方。

夹紧气缸320用于在吸盘组件310将塑料薄膜撑开的时候夹住塑料薄膜的两侧，其与吸盘组件310共同夹持住塑料薄膜，以便在塑料薄膜内放置产品后还能保持竖直状态，投料部330用于将带包装的产品放入至塑料薄膜内。

如图2所示，推动机构400包括：第三移动架410，机台100上设有第三气缸420，第三移动架410设置在机台100上并连接在第三气缸420的输出端，第三气缸420动作时能够带动第三移动架410在机台100上移动，第三移动架410的一侧设有电机430；两个滚筒440，其水平的设置在第三移动架410上并连接在电机430的输出端，电机430能够带动两个滚筒440在第三移动架410上滚动，电机430通过带动两个滚筒440转动，从而实现塑料薄膜的移动。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

Claims (6)

1.一种包装封口装置，其特征在于,包括：

机台，所述机台一侧设有物料架，所述物料架用来放置塑料薄膜卷筒；

封装机构，其设置在所述机台上，所述封装机构具有：两组热熔组件，其活动设置在所述封装机构上，两组所述热熔组件均能够对塑料薄膜进行热熔封装；剪切组件，其活动设置在所述封装机构上并处于两组所述热熔组装的中间位置，所述剪切组件能够将封装后的塑料薄膜切断；

灌装机构，其活动设置在所述机台上并处于所述封装机构的上方，所述灌装机构上设有吸盘组件，所述吸盘组件能够将塑料薄膜撑开；

推动机构，其活动设置在所述机台上，所述推动机构能够将塑料薄膜运送至所述封装机构上。

2.如权利要求1所述的一种包装封口装置，其特征在于，每组所述热熔组件均包括：

固定座，其设置在所述机台上，所述固定座的一侧设有第一热熔块，所述固定座的另一侧设有第一气缸；

第一移动架，其穿过所述固定座并连接在所述第一气缸的输出端，所述第一气缸动作时能够带动所述第一移动架相对所述固定座移动，所述第一移动架上设有第二热熔块。

3.如权利要求2所述的一种包装封口装置，其特征在于，所述吸盘组件包括：

第一气动吸盘，其设置在所述固定座上并处于所述第一热熔块的下方；

第二气缸，其设置在所述固定座上，所述第二气缸的输出端设有第二移动架，所述第二移动架上设有第二气动吸盘。

4.如权利要求2所述的一种包装封口装置，其特征在于，所述剪切组件包括：

固定架，其设置在所述机台上；

刀片座，其可移动的设置在所述固定架上，所述刀片座上设有刀片；

导向块，其设置在所述固定座上，所述导向块上设有导向槽，所述刀片座带动所述刀片移动时，所述刀片在所述导向槽内滑动。

5.如权利要求1所述的一种包装封口装置，其特征在于，所述灌装机构上还包括：

夹紧气缸，其设置在所述机台上并处于所述灌装机构的两侧；

投料部，其设置在所述机台上并处于所述封装机构的上方。

6.如权利要求1所述的一种包装封口装置，其特征在于，所述推动机构包括：

第三移动架，所述机台上设有第三气缸，所述第三移动架设置在所述机台上并连接在所述第三气缸的输出端，所述第三气缸动作时能够带动所述第三移动架在所述机台上移动，所述第三移动架的一侧设有电机；

两个滚筒，其水平的设置在所述第三移动架上并连接在所述电机的输出端，所述电机能够带动两个所述滚筒在所述第三移动架上滚动。

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