JPH08230833A - ラミネートフイルムで形成される密封包装体の連続製造方法 - Google Patents

ラミネートフイルムで形成される密封包装体の連続製造方法

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JPH08230833A
JPH08230833A JP7350671A JP35067195A JPH08230833A JP H08230833 A JPH08230833 A JP H08230833A JP 7350671 A JP7350671 A JP 7350671A JP 35067195 A JP35067195 A JP 35067195A JP H08230833 A JPH08230833 A JP H08230833A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 密封包装体の綾目状シール部における山形の
ギザギザ（凹凸）の正確な合致およびシール圧を運転中
に確認および調整することにより、生産能率を著しく向
上する。 【解決手段】 ラミネートされたフイルムシートを２つ
折りにして、供給しながら当該フイルムシートの重合端
部を長さ方向に薄肉状の所定幅で連続した格子状凹凸シ
ール部に形成し、横方向にベタシールを所定間隔で形成
して密封包装体を製造する方法において、前記格子状縦
シールに隣接して、連続する隆起凸条を挾んで平坦なシ
ール部を形成し、密封包装体に形成される縦方向に連続
する隆起凸条の形状、形態を密封包装体の製造中に判別
して、適当なシール圧を装置の運転中に調整することを
特徴とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリエチレン等の低
温溶融性フイルムの上面にナイロンまたはアルミ箔等の
非低温溶融性フイルムをラミネートしたフイルムシート
を２つ折りにして供給し、２つ折りにされたフイルムシ
ートの重合端側を長さ方向に沿って縦方向に、外側縁を
格子状凹凸シール部として、溶着させるとともに、該密
封包装体毎に横方向の溶着を順次行うラミネートフイル
ムで形成された密封包装体の連続製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来この種包装体の連続シールが施され
たものとして、例えば実公昭５３−３２８６９号公報に
開示された構成のものが公知である。この公知の密封包
装体においては、縦シールと横シールとがともに綾目状
のシールであり、これらシールはともに一対のシールロ
ールにより連続的に形成されるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来技
術において、そのシール方法は、一対のシールロールに
より２つ折りされたフイルムシートを両側から挟みつけ
て熱溶融させ、相互に溶着させてシールするものであ
る。そして、使用されるシールロールは、綾目状シール
を形成させるために、その表面が山形のギザギザに形成
され、これら山形が一対のシールロールにおいて寸法精
度が良く合致、かつこれが所定の押圧力で押圧されてい
ないと正確かつ確実なシール部からなる密封包装体を得
ることができない。合致していない場合は、フイルムに
ミシン目が入ったようになり、すぐに擦り切れ易くな
り、また、寸法精度に余裕を持たせすぎると押圧力を強
めにする必要があって、結果として溶融した樹脂がアル
ミ箔等にくい込んで該部を薄くしてきわめて破れ易くし
たり、ピンホールも生じ易く漏洩、亀裂の原因となるこ
とがあった。
【０００４】しかしながら、上記密封包装体が子袋のよ
うなものの場合は、特に綾目状シール部の山形のギザギ
ザ（凹凸）が微細なものとなるため、これをかなりの速
度で連続的にシール作業が行われている状態でシール部
の凹凸が正確か、否かを判別することはきわめて困難な
ことであり、密封包装体が完成した後に確認してはじめ
て発見できることであった。この発見までには、ある程
度の数量の不良品が製造されてしまうことが避けられな
かった。
【０００５】また適正シール圧を装置の密封包装体の製
造運転中に確認する手段がなかったので、製造の初期段
階においてもある程度の数量を製造した後に、検品のた
め、一旦装置の駆動を停止してから両シールロールのシ
ール圧を調整しなければならなかった。したがってこの
調整が行われる間は装置の駆動を停止させなければなら
ず、生産能率が著しく低下するという問題点を有してい
た。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
することを目的とし、ラミネートされたフイルムシート
を２つ折りにして、供給しながら当該フイルムシートの
重合端部を長さ方向に薄肉状の所定幅で連続した格子状
凹凸シール部に形成し、横方向にベタシールを所定間隔
で形成して密封包装体を製造する方法において、前記格
子状縦シールに隣接して、連続する隆起凸条を挾んで平
坦なシール部を形成し、密封包装体に形成される縦方向
に連続する隆起凸条の形状、形態を密封包装体の製造中
に判別して、適当なシール圧を装置の運転中に調整する
ことを特徴とするラミネートフイルムで形成される密封
包装体の連続製造方法を提供するものである。前記隆起
凸条は縦方向に連続しているので、横方向に比べてこの
形状は長時間観察することができることに着目し、その
形状の変化が縦シールロールのシール圧の変動として現
れるものであるから、この隆起凸条の形状、形態を判別
することによって、包装作業中に目視でも縦シールロー
ルのシール圧の強、弱変化を簡単に確実に発見でき、そ
れによって包装作業中であっても縦シールロールのシー
ル圧を速やかに適正、確実に調整しようとするものであ
る。
【０００７】
【実施例】次に本発明を図１乃至図４に示す装置により
詳しく説明する。本装置は、ラミネートされたフイルム
シートを２つ折りした状態で、ガイド４を経由して、縦
シールロール５，５、横シールロール７，７、ロールカ
ッター１２，１２を順に作用させて、密封包装体ｂを製
作するものである。
【０００８】１は２つ折りされて供給されるフイルムシ
ートであり、該フイルムシートは、例えば、ポリエチレ
ン等の低温溶融性フイルム２の上面にナイロンまたはア
ルミ箔等の非低温溶融性フイルム３をラミネートしたも
のであり、非低温溶融性フイルム３を外側にして２つ折
りされるものである。４はこのフイルムシート１を連続
的に筒状に形成するガイドであり、機体（図示せず）の
所要位置に取付けられている。５，５は上記ガイド４に
より筒状に形成されたフイルムシート１の長手方向重合
縁部を縦シール部６となして筒状袋体ａを形成する熱シ
ール部５ａを備えた一対の縦シールロールである。熱シ
ール部５ａは図２に示したように、格子状凹凸シール部
６ａを形成するための格子状凹凸を有するシール部形成
面１４、該シール部形成面１４と略同径で２つの平坦な
面１５，１５と、該２つの平坦部の間にシール圧観察用
の溝部１６を備えている。７，７は上記縦シールロール
５，５の下方に位置して機体に取付けられた一対の横シ
ールロールであって、前記フイルムシート１の縦シール
部６に対して直角に横切って横方向に熱シール部７ａが
設けてある。８はこの横方向熱シール部７ａによって形
成された横シール部である。９は内容物を充填供給する
ための手段であって、本実施例の場合はノズルを示した
が、これに限定されるものではない。
【０００９】１０，１０は縦シールロール５，５を回転
駆動させるための歯車であり、１１，１１は横シールロ
ール７，７を回転駆動させるための歯車で、これらの歯
車１０，１１はシールロール軸１０ａ，１１ａの端部に
それぞれ取付けられ、１：１の回転速度で同期して回転
駆動されるように構成されている。１２，１２はロール
カッターであり、前記横シール部８をその中心部から横
方向にカットするものである。ｂは図３の如く完成され
た密封包装体である。
【００１０】２つ折りされたフイルムシート１が連続的
に供給され、一対の縦シールロール５，５および一対の
横シールロール７，７により両側から挾みつけられて縦
シール部６と横シール部８とが施され、ロールカッター
１２，１２によって切断分離されて密封包装体ｂが作成
される。縦シール部６は格子状凹凸シール部６ａと２本
のベタシール部６ｂに挟まれた隆起凸条６ｃが連続的に
形成される。
【００１１】前記した縦シールロール５，５および横シ
ールロール７，７を用いて本発明の主要部である実際の
シール動作について説明する。前記フイルムシート１の
供給は従来行っている２つ折りの供給装置がそのまま使
用され、縦シールロール５，５により縦シール部６が連
続して形成され、横シールロール７，７により横シール
部８が間欠的に形成される。この縦シール部６は、外縁
に沿って前記したような所定幅の格子状凹凸シール部６
ａとその内側に平坦な２本のベタシールとこの２本のベ
タシールの間に隆起凸条が連続して形成されるもので、
縦シールロール５，５によってフイルムシート１が両面
から加熱されて内側に位置する低温溶融性フイルム２が
溶融し、かつ押圧されて接着するものであり、この溶融
・押圧によって、内側の低温溶融性フイルム２が順次融
着し、余剰分が押し出される作用を受けて、前記溝１６
によって形成される空隙部に集中し、隆起凸条６ｃを形
成することとなる。この隆起凸条６ｃが正確な形状、形
態に形成されているか否かは目視によっても判断するこ
とができるので、この隆起凸条を読み取ることによっ
て、容易にシールロールのシール圧の強、弱の変化を発
見できるのである。つまり、隆起凸条６ｃの形状、形態
は連続して形成される縦シール部６において、一定の形
状、形態（突出寸法、幅寸法）に形成されることは予
め、縦シールロール５，５のセット時にシールロール
圧、加熱温度、フイルムの材質に基づいて決定されてお
り、その隆起凸条６ｃが縦方向に連続して形成される中
で、設定された形状、形態に形成されるかどうかを観察
することでシール圧の異常を発見できるのである。
【００１２】例えば、目視で行う場合は、連続して所定
の形状、形態が継続しているのであるから、その形状、
形態が変化することは容易に看取できるものである。そ
して仮に、その形状、形態が崩れていれば、包装作業途
中において装置の駆動を停止することなく微調整し、設
定した形状、形態になるようにすることとなる。なお図
示の実施例においては、隆起凸条６ｃを両面に形成して
あるが、一方の面に形成しても同じであり、また目視の
ほか、前記隆起凸条形成部にセンサー等を配設し、これ
により隆起凸条の形状、形態を判断するようにすること
も可能である。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ラ
ミネートされたフイルムシートを２つ折りにして供給
し、そのフイルムシートの重合する端部を長さ方向に沿
って外側縁を薄肉状の所定幅の格子状凹凸シール部に、
その内側面に隆起凸条を挾んで平坦なベタシール部を連
続して縦シールするシールロールと、各密封包装体毎に
横シールするシールロールを備えた包装装置において、
前記縦シールを行うシールロールに所定幅の格子状凹凸
シール部形成面と２本の平坦面に挟まれて縦シールロー
ルのロール圧の強、弱を観察できる隆起凸条を縦方向に
連続して形成するために溝部を設けた構成とすることに
よって、フイルムシートの縦シール部に形成される隆起
凸条の形状、形態の変化から、縦シールロールのシール
圧の異常を看取することができて、この隆起凸条が適正
な形状、形態に形成されるように、包装装置の稼働中で
あっても、シール圧の強、弱変化に臨機応変に調整対応
できるという優れた効果を奏するものである。また、こ
の隆起凸条が形成されることは、低温溶融性フイルムの
余剰溶融分がこの凸条に吸収されてしまい、アルミ箔等
の非低温溶融性フイルムを突き破って破損させたり、ピ
ンホールを発生することを防止できて、安定して強固な
シールを形成することにも役立つものである。
【００１４】本発明は、縦方向に連続した隆起凸条を設
けることによって、シール圧の微妙な変動を、隆起凸条
に表現させて、判別しようというユニークな発想に支え
られているものであり、簡単な手段ではあるものの、こ
れによって装置の稼働を停止することなく、シール圧の
調整が可能となるという、優れた予期できない効果を奏
するものであると同時に、縦方向のシールの補強効果も
有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の略示的斜視図である。
【図２】本発明に使用される縦シールロールの平面図で
ある。
【図３】本発明によって製造された密封包装体の正面図
である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う拡大断面図である。
【符号の説明】
１ フイルムシート ２ 低温溶融性フイルム ３ 非低温溶融性フイルム ４ ガイド ５ 縦シールロール ５ａ 熱シール部 ６ 縦シール部 ６ａ 格子状凹凸シール部 ６ｂ ベタシール部 ６ｃ 隆起凸条 ７ 横シールロール ７ａ 横方向熱シール部 ８ 横シール部 ９ 内容物を充填供給するための供給手段 １０ 歯車 １１ 歯車 １２ ロールカッター １３ 充填スペース １４ 格子状凹凸シール部形成面 １５ ベタシール部形成面 １６ 溝部 ａ 筒状袋体 ｂ 密封包装体

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ラミネートされたフイルムシートを２つ
    折りにして、供給しながら当該フイルムシートの重合端
    部を長さ方向に薄肉状の所定幅で連続した格子状凹凸シ
    ール部に形成し、横方向にベタシールを所定間隔で形成
    して密封包装体を製造する方法において、前記格子状縦
    シールに隣接して、連続する隆起凸条を挾んで平坦なシ
    ール部を形成し、密封包装体に形成される縦方向に連続
    する隆起凸条の形状、形態を密封包装体の製造中に判別
    して、適当なシール圧を装置の運転中に調整することを
    特徴とするラミネートフイルムで形成される密封包装体
    の連続製造方法。
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