JP2012502854A - ガス交換を減少させた流体収容パウチおよびその作製方法 - Google Patents
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- B29C66/2424—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being a closed polygonal chain
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- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
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- B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
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- B29C66/5346—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
- B29C66/53461—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat joining substantially flat covers and/or substantially flat bottoms to open ends of container bodies
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- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81433—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned
- B29C66/81435—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned comprising several parallel ridges, e.g. for crimping
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- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
- B29C65/081—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations having a component of vibration not perpendicular to the welding surface
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- B29C66/81417—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled being V-shaped
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2305/00—Use of metals, their alloys or their compounds, as reinforcement
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2305/00—Use of metals, their alloys or their compounds, as reinforcement
- B29K2305/02—Aluminium
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0065—Permeability to gases
- B29K2995/0067—Permeability to gases non-permeable
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- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0068—Permeability to liquids; Adsorption
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Abstract
Description
本出願は、2008年9月15日に出願された米国特許第12/211,095号の優先権を主張し、それは、参照することにより、その全体が本明細書に組み込まれる。
特許文献1に説明するタイプの従来の流体収容パウチは、パウチが冷蔵により延長された保存期間を有する、血液試験センサを較正することに商業的に成功することが照明されている。しかしながら、それらの内容物が延長された室温保管で実質的に変化しないよう、冷蔵せずに延長された保存期間を有する、流体収容パウチを改善する必要性が存在する。
これから、好ましい実施形態の様々な特性を、同じ部品が同一の参照番号で特定される図面を参照して説明する。
図2に示すように、各封止ホイル2a、2bは、プラスチックライニング側面10とホイル側面8とを備える。従来の方法に従い、図3に図示する、治具4は、一般に凹型形状の下部部分4a、と平面である上部部分4bとを備える。この状況においては、「凹型」という用語は、一般に、凹型形状ではない可能性もある、くぼみ部分を指すために使用される。下部部分4aおよび/または上部部分4bのうちのいずれか、または両方は、発熱体6a、6bをそれぞれ含む。封止ホイル2aの一部品は、下部の凹型部分4aから離れて対向する、ホイル2aのプラスチックライニング側面10を有する、治具4の下部部分4aによって、凹型態様で形成される。凹型形状へのホイルの形成は、圧縮空気手段によるか、真空チャックを用いるか、または凹型形状を有するプレス機の使用によるものであり得る。次いで、下部部分4aの凹型領域内に配置されるホイル2aは、所望の流体5(図3に示す)、例えば、較正用流体で部分的に充填され、第2の封止ホイル2bは、封止ホイル2aのプラスチックライニング側面(図2および3に示す)を接合する、封止ホイル2bのプラスチックライニング側面を有するホイル2aの上部に定置される。次いで、治具4の上部部分4bは、封止をもたらすように、封止ホイル2a、2bの2つの部品に適用され、熱および圧力は、発熱体6a、6bを通って、封止ホイル2a、2bの周辺領域に加えられる。その結果、ホイル2a、2bの2つの個別のプラスチック層10a、10bはそれぞれ、ホイル2aおよびホイル2bを相互に融合した単一のプラスチック相を形成するように、いっしょに融解する。このプロセスは、以下のように段階的に効果的に進められる(a)第1のプラスチックライニングホイル内にポケットを形成すること、(b)ポケット内に液体を沈着させること、(c)プラスチック面を相互に接合させるよう第2のプラスチックライニングホイルでポケットを被覆すること、および(d)周辺シールを形成するために、第1および第2のプラスチックライニングホイルをいっしょに封止することであって、周辺シールは、周辺シールをもたらすために十分な熱および/または圧力を加えることによって形成される。図4は、周辺封止面積52(番号記号)を示す、従来通り封止された流体収容パウチ50の上面図を図示する。図7Dは、同様のパウチ50の斜視図を図示する。
いくつかの実施形態においては、本発明は、実質的に液体およびガス不透過性であるシールを有する、改善された流体収容パウチを対象とする。本仕様書および請求項の目的のために、シールが、30mmHg未満、好ましくは20mmHg,または10mmHg未満の、下記に説明するパウチの完全性試験のΔpCO2値をもたらす場合、それは「実質的に液体およびガス不透過性」である。10mmHg未満のΔpCO2値をもたらすパウチは、それらが特に室温において、従来のパウチよりも改善されたパウチの保存期間を提供するため、非常に望ましい。別の態様においては、本発明は、流体収容パウチを形成するための様々なプロセスを対象とする。
に従う。
図11Aおよび11Bは、PITを実施する目的で、制御された温度で延長された期間、制御されたガス環境下で流体収容パウチを保管するために使用する、ガス制御保管容器44を図示し、図12は、図11Aおよび11Bに示す、ガス制御保管容器44の分解図を図示する。保管容器44は、ガス入口ポート46とガス出口48とを有する、封止可能な金属ボックス45を備える。保管容器44は、試験前に、制御された条件、例えば、温度、圧力、および外部ガス組成物下における流体収容パウチのインキュベーションを可能にする。保管容器44内に定置される、流体収容パウチは、異なる期間の間、インキュベートされ、次いで、シールを通って生じたガス交換の量を測定するために試験することができる。PITにおいては、較正用パウチは、較正用管または注射器を用いて破裂させられ、内容物は、化学分析システム、例えば、商業用血液ガス分析器または臨床化学分析器内に導入される。当業者は、商業用血液ガス分析器がpO2、pCO2、およびpHを試験し、毛細管または注射筒によって送達されるサンプルに対応することができる、サンプル導入ポートを有することを認識するであろう。PITは、ガス組成物を判定するための特定の装置に左右されないことに留意されたい。重要な要素は、試験手段が、容器44内でのインキュベーション前後のサンプルの溶解したガス組成物を決定するための確実な方法を提供することである。さらに、パウチが単回使用の使い捨て構成要素であるため、同一の方法でパウチのバッチを作製し、次いで、時間の経過に伴う、シール設計の全体の性能を判定するために、PITプロセスの異なる段階でバッチの部分を試験する必要があることを理解する。
次の一連の実験を、通常の保管条件、すなわち、冷蔵または室温のうちのいずれかの環境大気下での設計Eの長期性能を示すように設計した。これらの実験もまた、加速モード、すなわち、試験サンプルを50℃で保管することによって実施した。当業者は、プラスチックのガス透過性が一般に温度に伴い上昇するため、加速モードで得られた満足のいく結果が、環境または冷蔵温度において同様または(おそらく)より良い性能を示さなければならないことを認識するであろう。
図23のデータに基づく結論を、流体収容パウチ100の破裂強度に対する個別の実験で確認した。破裂強度試験においては、異なる治具を使用して、流体収容パウチ100を破裂させる、すなわち、シールの破壊故障を引き起こすために必要とされる力を判定した。圧着がシールへの損傷を引き起こす状況においては、これは、より変化しやすいシールの破裂強度をもたらすであろう。図24に示すように、従来の流体収容パウチ50の破裂強度がより高い(n=102において平均551.7Nであり、66.1(12%)の標準偏差)一方、例示的実施形態の設計Eに従う流体収容パウチ100(n=105において平均307.2Nであり、30.7(10%)の標準偏差)よりも変化しやすい。流体収容パウチ100の設計Eの、より一定の破裂強度、すなわち、より低い絶対変化は、より確実で再現性のあるプロセスを示す。より低い破裂強度は、シール領域内のPrimacor(登録商標)接着剤の量の減少を示すことに留意されたい。
Claims (71)
- 流体収容パウチであって、
第1および第2の対向シートと、
前記第1の対向シートと前記第2の対向シートとの間に配置される流体と、を備え、前記第1のシートおよび前記第2のシートは、実質的に液体およびガス不透過性である周辺シールを有し、その少なくとも一部分は、約4mm未満のシール幅を有し、前記パウチは、約10mmHg未満のパウチ完全性試験のΔpCO2値をもたらす、流体収容パウチ。 - 前記第1のシートおよび前記第2のシートは、複数の屈曲を有する波状パターンで折り畳まれる、請求項1に記載の流体収容パウチ。
- 前記第1のシートは、第1のホイル層と第1のプラスチック層とを含み、前記第2のシートは、第2のホイル層と第2のプラスチック層とを含む、請求項1に記載の流体収容パウチ。
- 前記周辺シールの内縁に配置される、内部プラスチックシールビーズをさらに備える、請求項3に記載の流体収容パウチ。
- 前記第1のシートは、第1のホイル層と第1のプラスチック層とを含み、前記第2のシートは、第2のホイル層と第2のプラスチック層とを含み、前記周辺シールは、前記第1のホイルと前記第2のホイルとの間に配置され、かつ前記第1および前記第2のプラスチック層の合わせた厚さ未満の平均厚を有する、第3のプラスチック層を備える、請求項3に記載の流体収容パウチ。
- 前記第3のプラスチック層は、前記第1および前記第2のプラスチック層の合わせた厚さよりも、少なくとも約25%薄い平均厚を有する、請求項5に記載の流体収容パウチ。
- 前記第3のプラスチック層は、前記第1および前記第2のプラスチック層の合わせた厚さよりも、少なくとも約50%薄い平均厚を有する、請求項5に記載の流体収容パウチ。
- 前記第1および前記第2のホイル層は、約0.01〜約2.0mmの範囲の厚さを有する、請求項5に記載の流体収容パウチ。
- 前記第1および前記第2のプラスチック層は、約0.005〜約0.5mmの範囲の厚さを有する、請求項5に記載の流体収容パウチ。
- 前記第1および前記第2のプラスチック層は、Primacor、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ならびにニトロセルロース、尿素およびアクリル樹脂に基づくラッカーから成る群から選択される、プラスチックを備える、請求項5に記載の流体収容パウチ。
- 前記第1および前記第2のプラスチック層は、実質的に長方形であり、約0.5cm2〜約20cm2の範囲の各面積を有する、請求項5に記載の流体収容パウチ。
- 前記周辺シールの少なくとも一部分に沿って、プラスチックビーズをさらに備える、請求項5に記載の流体収容パウチ。
- 前記周辺シールは、約200℃〜約500℃の範囲の熱を加えることによって形成される、請求項5に記載の流体収容パウチ。
- 前記周辺シールは、約34.5MN/m2〜約62.1MN/m2の範囲の圧力を加えることによって形成される、請求項5に記載の流体収容パウチ。
- 前記周辺シールは、約1mm〜約2cmの周辺幅を有する、請求項5に記載の流体収容パウチ。
- 前記周辺シールは、約1cm〜約20cmの周長を有する、請求項5に記載の流体収容パウチ。
- 前記第1のシートは、第1のホイル層と第1のラッカー層とを含み、前記第2のシートは、第2のホイル層と第2のラッカー層とを含み、前記第1および第2のホイル層は、前記周辺シールにおいて相互に融合される、請求項1に記載の流体収容パウチ。
- 前記流体は、公知の濃度の1つもしくは複数の分析物を含有する、較正用流体である、請求項1に記載の流体収容パウチ。
- 前記流体は、反応物流体である、請求項1に記載の流体収容パウチ。
- 前記流体は、洗浄流体である、請求項1に記載の流体収容パウチ。
- 前記パウチは、12%未満の破裂強度標準偏差を有する、請求項1に記載の流体収容パウチ。
- 前記第1のシートおよび前記第2のシートはそれぞれ、単一のプラスチックライニングホイルの対向する折り畳み部分である、請求項1に記載の流体収容パウチ。
- 前記第1のシートおよび前記第2のシートはそれぞれ、2つの個別のホイルである、請求項1に記載の流体収容パウチ。
- 前記第1のシートおよび前記第2のシートは、アルミニウムホイル、銅ホイル、および真ちゅうホイルから成る群から選択される、金属ホイルを備える、請求項1に記載の流体収容パウチ。
- 前記第1のシートおよび前記第2のシートは、約0.01〜約2.0mmの範囲の厚さを有するホイルを備える、請求項1に記載の流体収容パウチ。
- 前記パウチは、約5μL〜約5mLのパウチ容量を有する、請求項1に記載の流体収容パウチ。
- 前記パウチは、約5μL〜約5mLの液体容量を有する、液体を含む、請求項26に記載の流体収容パウチ。
- 前記液体容量は、パウチ容量の合計に基づき、約50%〜約95%である、請求項27に記載の流体収容パウチ。
- 前記パウチは、約5μL〜約5mLのガス容量を含む、請求項26に記載の流体収容パウチ。
- 前記ガス容量は、パウチ容量の合計に基づき、約5%〜約50%である、請求項29に記載の流体収容パウチ。
- ガス相の前記ガスは、公知の濃度または分圧の1つもしくは複数のガスを有する、較正ガスを含む、請求項29に記載の流体収容パウチ。
- 前記ガス相の前記ガスは、環境大気である、請求項29に記載の流体収容パウチ。
- 前記周辺シールは、1つもしくは複数の圧着領域を含む、請求項1に記載の流体収容パウチ。
- 前記1つもしくは複数の圧着領域は、複数の同心圧着環を備える、請求項33に記載の流体収容パウチ。
- 前記パウチは、センサを含むカートリッジ内にある、請求項1に記載の流体収容パウチ。
- 前記パウチは、センサを較正するために使用する、較正用流体を含む、請求項1に記載の流体収容パウチ。
- 前記パウチは、所定の分圧の二酸化炭素を有する、較正用流体であって、前記分圧の二酸化炭素のためにセンサを較正するために使用される、較正用流体を含む、請求項1に記載の流体収容パウチ。
- 前記パウチは、少なくとも1つのセンサを含む、単回使用カートリッジ内にあり、前記カートリッジは、サンプル中の分析物を測定するために、読み取り機と併せて使用される、請求項1に記載の流体収容パウチ。
- 第1および第2の対向シートと、
前記第1および第2の対抗シートとの間に配置される、流体と、を備え、前記パウチは、12%未満の標準偏差を有する破裂強度を有する、流体収容パウチ。 - 流体収容パウチを形成するための方法であって、
(a)第1のシート上に流体を沈着させるステップと、
(b)第2のシートを、前記第1のシートの反対に配置するステップと、
(c)前記対向する第1および第2のシートを相互に封止し、それらの間に含まれる前記流体を収容させた封止領域を形成するステップであって、前記封止領域は、実質的に液体およびガス不透過性である、ステップと、を含む、方法。 - 前記パウチは、約10mmHg未満のパウチ完全性試験ΔpCO2値をもたらす、請求項40に記載の方法。
- 前記封止領域は、封止周辺領域を備える、請求項40に記載の方法。
- 前記封止することは、前記第1のシートおよび前記第2のシートに熱および圧力を加えることを含む、請求項40に記載の方法。
- 前記封止するステップは、超音波溶接を含む、請求項40に記載の方法。
- 前記封止するステップは、レーザ溶接を含む、請求項40に記載の方法。
- 前記第1のシートおよび前記第2のシートは、複数の屈曲を有する、波状パターンで折り畳まれる、請求項40に記載の方法。
- 前記第1のシートは、第1のホイル層と第1のプラスチック層とを含み、前記第2のシートは、第2のホイル層と第2のプラスチック層とを含み、前記封止するステップは、内部プラスチックシールビーズが形成されるように、前記第1のシート上の前記第1のプラスチック層を、前記第2のシート上の前記第2のプラスチック層とともに融解するステップを含み、前記内部プラスチックシールビーズは、前記較正用液体が、前記第1および前記第2のホイル層のうちのいずれか一方に、または両方に接触するのを実質的に防止する、請求項40に記載の方法。
- 前記第1のシートは、第1のホイル層と第1のプラスチック層とを含み、前記第2のシートは、第2のホイル層と第2のプラスチック層とを含み、前記周辺シールは、前記第1のホイルと前記第2のホイルとの間に配置され、前記第1および前記第2のプラスチック層の合わせた厚さより薄い平均厚を有する、第3のプラスチック層を含む、請求項40に記載の方法。
- 前記第3のプラスチック層は、前記第1および前記第2のプラスチック層の合わせた厚さよりも、少なくとも50%薄い平均厚を有する、請求項40に記載の方法。
- 前記第3のプラスチック層は、前記第1および前記第2のプラスチック層の合わせた厚さよりも、少なくとも約25%薄い平均厚を有する、請求項40に記載の方法。
- 前記第1のシートは、第1のホイル層と第1のラッカー層とを含み、前記第2のシートは、第2のホイル層と第2のラッカー層とを含み、前記封止するステップは、前記第1のホイル層を前記第2のホイル層に超音波溶接するステップを含む、請求項40に記載の方法。
- 前記流体は、較正用流体である、請求項40に記載の方法。
- 前記流体は、反応物流体である、請求項40に記載の方法。
- 前記流体は、洗浄流体である、請求項40に記載の方法。
- 前記パウチは、12%未満の破裂強度標準偏差を有する、請求項40に記載の方法。
- 前記プロセスは、前記第1のシート内に空洞を形成し、前記流体を前記空洞内に沈着させるステップをさらに含む、請求項40に記載の方法。
- 請求項40の方法によって、形成される、流体収容パウチ。
- プラスチックライニングホイルで形成される、実質的にガス気密性のシールであって、第2の相から第1の相を分離するために、隣接部分がいっしょに封止されるプラスチック面が接合された、プラスチックライニングホイルの2つの部分を備え、前記シールは、前記プラスチックを融解し、プラスチックシールを形成するために十分な熱および圧力を加えることによって形成され、それによって、前記シールの1つもしくは複数の領域をもたらす、圧着要素によって熱および圧力が加えられ、前記圧着領域のプラスチックの平均厚は、前記2つのプラスチックライニングの初期の合わせた厚さより薄く、かつ、それによって、前記プラスチックシールを通る、前記第1の相と前記第2の相との間のガス輸送が、封止中にプラスチックが圧着されないシールよりも実質的に少ない、シール。
- 周辺シールを有する、実質的にガス気密性のプラスチックライニングホイルパウチであって、液体相およびガス相を収容する、封入容器を形成するために、プラスチック面をいっしょに接合させ、封止させたプラスチックライニングホイルの2つの部分を備え、前記周辺シールは、前記プラスチックを融解し、プラスチック周辺層を形成するために十分な熱および圧力を加えることによって形成され、前記圧力は、前記周辺シールの1つもしくは複数の領域をもたらす、圧着要素によって加えられ、前記圧着領域内の前記周辺シールのプラスチックの平均厚は、実質的に前記2つのプラスチックライニングの前記初期の合わせた厚さより薄い、パウチ。
- プラスチックライニングホイルパウチ内に実質的にガス気密性のシールを形成するための方法であって、
(a)第1のプラスチックライニングホイル内にポケットを形成し、前記ポケット内に液体の一部を適用することと、
(b)前記プラスチック面を接合させて第2のプラスチックライニングホイルで前記ポケットを被覆することと、
(c)周辺シールを形成するために、前記第1および前記第2のプラスチックライニングホイルをいっしょに封止することと、を含み、前記周辺シールは、前記プラスチックを融解し、プラスチック周辺層を形成するために十分な熱および圧力を加えることによって形成され、前記圧力は、前記周辺シールの1つもしくは複数の領域をもたらす、圧着要素によって加えられ、前記圧着領域内の前記周辺シールのプラスチックの平均厚は、実質的に、前記2つのプラスチックライニングの前記初期の合わせた厚さより薄く、前記シールは、液体相およびガス相を含む、実質的にガス気密性のパウチを形成する、方法。 - リール上で前記ホイルを用いて実施する、請求項60に記載の方法。
- 前記圧力は、前記ホイルを圧着する治具を用いて加えられる、請求項60に記載の方法。
- 前記熱および圧力は、超音波溶接を用いて加えられる、請求項60に記載の方法。
- 周辺シールを有する、実質的にガス気密性のプラスチックライニングホイルパウチを形成するための方法であって、
(a)前記プラスチック面を接合させたプラスチックライニングホイルの2つの部分は、液体相およびガス相を含む、周辺シールで封入容器を形成するために、いっしょに封止され、前記周辺シールは、前記プラスチックを融解するために十分な熱、および連続プラスチック周辺シールを形成するために十分な圧力を加えることによって形成される、第1のステップと、
(b)前記周辺シールは、前記周辺シールの1つもしくは複数の領域をもたらすように圧着され、前記圧着領域のプラスチックの平均厚は、実質的に、前記2つのプラスチックライニングの合わせた厚さより薄い、第2のステップと、を含む、方法。 - プラスチックライニングホイルで形成された、実質的にガス気密性のシールであって、第2の相から第1の相を分離するために、隣接部分がいっしょに封止される前記プラスチック面を接合させたプラスチックライニングホイルの2つの部分を備え、前記シールは、前記プラスチックを融解し、プラスチックシールを形成するために十分な超音波溶接を加えることによって形成され、それによって、前記超音波溶接は、前記プラスチックシールの1つもしくは複数の領域をもたらし、前記シール領域内のプラスチックの平均厚は、実質的に、前記2つのプラスチックライニングの初期の合わせた厚さより薄く、かつそれによって、前記プラスチックシールを通る、前記第1の相と前記第2の相との間のガス輸送が、プラスチックの厚さが、実質的に、2つのプラスチックライニングの合わせた厚さであるシールよりも実質的に少ない、シール。
- 周辺シールを有する、実質的にガス気密性のプラスチックライニングホイルパウチであって、液体相およびガス相を含む封入容器を形成するために、前記プラスチック面をいっしょに接合させ、封止させたプラスチックライニングホイルの2つの部分を備え、前記周辺シールは、前記プラスチックを融解し、連続プラスチック周辺層を形成し、かつプラスチックの一部分を前記シール領域から前記封入容器の周辺の少なくとも一部分内に押し出すために、超音波溶接を適用することによって形成され、それによって、前記周辺シール内のプラスチックの平均厚が前記2つのプラスチックライニングの初期の合わせた厚さより薄い、パウチ。
- プラスチックライニングホイルパウチ内に実質的にガス気密性シールを形成するための方法であって、
(a)第1のプラスチックライニングホイル内にポケットを形成することと、
(b)前記ポケット内に液体の一部分を適用することと、
(c)前記プラスチック面を接合させて第2のプラスチックライニングホイルで前記ポケットを被覆することと、
(d)周辺シールを形成するために、前記第1および第2のプラスチックライニングホイルをいっしょに封止することと、を含み、前記周辺シールは、前記プラスチックを融解し、プラスチックの一部分を前記シール領域から前記ポケット内に押し出すために、超音波溶接を適用することによって形成され、前記シールは、液体相およびガス相を含む、実質的にガス気密性ポケットを形成し、それによって、前記周辺シール内のプラスチックの平均厚は、前記2つのプラスチックライニングの合わせた厚さよりも実質的に薄い、方法。 - プラスチックライニングホイルで形成される、実質的にガス気密性のシールであって、第2の相から第1の相を分離するために隣接部分がいっしょに封止される前記プラスチック面を接合させたプラスチックライニングホイルの2つの部分を備え、前記シールは、前記シール領域からプラスチックを実質的に除去し、前記ホイルを融解し、前記シール領域内に金属間シールを形成するために十分な溶接エネルギーを加えることによって形成される、シール。
- 前記溶接エネルギーは、超音波エネルギーまたはレーザエネルギーによって提供される、請求項68に記載のシール。
- 内側プラスチック周辺シールと外側金属間シールとを有する、実質的にガス気密性のホイルパウチであって、封入容器を形成するために、液体相およびガス相を含む、内側プラスチック周辺シールによって、前記領域およびプラスチック面を整合させ、接合させ、いっしょに封止させた前記ホイルの所定領域上のプラスチックライニングを有するホイルの2つの部分を備え、前記ホイルの前記2つの部分の周囲部分は、いっしょに溶接され、外側金属間シールを形成する、パウチ。
- 実質的にガス気密性パウチであって、液体相およびガス相を含む、内側封止プラスチック封入容器と、外側封止ホイル封入容器とを備え、ホイルの2つの部分は、前記プラスチック封入容器を封入する、外側金属間シールを形成するようにいっしょに溶接される、パウチ。
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