JP2010151716A - 使い捨て式流体導入装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 構造的に極めて簡単であり、製作も極めて容易であり、流体の交換、追加に対応することができ、流体のデッドロスを最小にし、しかも、マイクロ流路チップの再利用も可能にする使い捨て式流体導入装置を提供する。
【解決手段】 筒体と、該筒体の下端内側に挿入された多孔栓と、該多孔栓の下面側を封止する底面シールと、該多孔栓の上部に充填された流体と、前記筒体の上端部を封止する可撓性フィルムとからなることを特徴とする使い捨て式流体導入装置。本発明の使い捨て式流体導入装置は構造的に極めて簡単であり、製作も極めて容易であり、流体の交換、追加に容易に対応することができ、流体のデッドロス量を最小にし、しかも、マイクロ流路チップの再利用も可能にすることができる。更に、本発明の使い捨て式流体導入装置は、種々の反応に必要な試薬類を単独でも、或いは混合して保管することもできるので、分析用流体試薬キットとしても有用である。
【選択図】 図１

Description

本発明は使い捨て式流体導入装置に関する。更に詳細には、本発明はマイクロ流路チップなどに所定量の流体を供給するための使い捨て式流体導入装置に関する。

最近、マイクロ・トータル・アナリシス・システムズ（μＴＡＳ）又はラブ・オン・チップ(Lab-on-Chip)などの名称で知られるように、基板内に所定の形状の流路を構成するマイクロチャネル及びポートなどの微細構造を設け、該微細構造内で物質の化学反応、合成、精製、抽出、生成及び／又は分析など各種の操作を行うことが提案され、一部実用化されている。このような目的のために製作された、基板内にマイクロチャネル及びポートなどの微細構造を有する構造物は総称してマイクロ流路チップとか、マイクロ流体チップ、マイクロ流路チップ又はマイクロ化学チップなどと呼ばれる。

マイクロ流路チップは遺伝子解析、臨床診断、薬物スクリーニング及び環境モニタリングなどの幅広い用途に使用できる。常用サイズの同種の装置に比べて、マイクロ流路チップは(1)サンプル及び試薬の使用量が著しく少ない、(2)分析時間が短い、(3)感度が高い、(4)現場に携帯し、その場で分析できる、及び(5)使い捨てできるなどの利点を有する。

マイクロ流路チップ１００の構造は種々提案されており、多層構造や複合構造と言った複雑な構造も存在するが、その構造の全体又は少なくともその一部において、図８及び図９に示されるような２枚の基板１０２及び１０８を貼り合わせた構造を有している。貼り合わせを行う必要性は、形成すべき微細なマイクロチャネル（流路）１０４や、流体貯留室及び／又は反応室を封止することにある。第１の基板１０２及び／又は第２の基板１０８の各貼り合わせ面側に、流路１０４、流体貯留室及び／又は反応室などを構成する元となる微細構造を有し、第１の基板と第２の基板を貼り合わせることにより、流体を流したり溜めておくことができる、流路、流体貯留室及び／又は反応室などが形成される。流路１０４の少なくとも一端には流体を送出入させるためのポート１０５が形成されている。用途に応じて、反対側の端部にもポート１０６を形成させることができる。 図８及び図９に示されるようなマイクロ流路チップの材質や構造及び製造方法は例えば、特許文献１及び特許文献２などに提案されている。

ポート１０５を介してマイクロチャネル１０４に流体を送入するには、例えば、図１０に示されるように、ポート１０５の開口部にアダプター１１４を配設し、このアダプター１１４に送液チューブ１１６を接続し、送液チューブ１１６を介して流体供給タンク（図示されていない）から圧送する。この方法の場合、マイクロチャネル１０４内に送液される流体の量は極僅かであるのに対して、送液チューブ１１６を介して送液するために大量の流体を準備しなければならず、また、送液チューブ１１６内に残留した流体は廃棄せざるを得ず、分析コストを増大させる原因となっていた。別法として、アダプター１１４を使用せず、ポート１０５に送液チューブ１１６を直接接続する形態も実施可能であるが、送液チューブ１１６を使用するので流体を大量に準備しなければならない点及び送液チューブ１１６内に残留した流体を廃棄する点では同じである。

特許文献３には、図１１に示されるような、ポート１０５内に予め流体１１８を充填しておき、ポート１０５の開口上面を覆うように弾性で柔軟性を有する隔壁１２０を配設した送液機構が記載されている。この送液機構によれば、図１２に示されるように、隔壁１２０の上面に治具１２２を当接させ、治具１２２に押圧力を加えると、弾性で柔軟性を有する隔壁１２０が変形し、その変形量に応じた量の流体１１８がマイクロチャネル１０４内に送入される。しかし、この送液機構では、ポート１０５内に予め流体１１８を充填し、更にその後、隔壁１２０でポート１０５の開口上面を被覆するので、作製は極めて煩雑である。しかも、ポート１０５の開口上面を隔壁１２０で被覆してしまうので、流体１１８の交換や追加は不可能である。従って、ポート１０５内の流体が全てマイクロチャネル１０４側へ送液されてしまうと、このマイクロ流路チップ１００は再使用することができず、後は廃棄されるだけとなる。
特開２００１−１５７８５５号公報 米国特許第５９６５２３７号明細書 特開２００４−２２６２０７号公報

従って、本発明の目的は、構造的に極めて簡単であり、製作も極めて容易であり、流体の交換、追加に対応することができ、流体のデッドロスを最小にし、しかも、マイクロ流路チップの再利用も可能にする使い捨て式流体導入装置を提供することである。

前記課題を解決するための手段として、請求項１における発明は、筒体と、該筒体の下端内側に挿入された多孔栓と、該多孔栓の下面側を封止する底面シールと、該多孔栓の上部に充填された流体と、前記筒体の上端部を封止する可撓性フィルムとからなることを特徴とする使い捨て式流体導入装置である。

この発明によれば、底面シールを剥離し、多孔栓の下面側を露出させた後、可撓性フィルム上面に押圧治具を当接させ、押圧治具を筒体内へ押し下げることにより、筒体内の流体を体外へ押し出すことができるので、マイクロ流路チップのマイクロチャネルなどへ無駄なく所望の流体を送入することができる。しかも、別の流体を送入する場合には、当該流体が充填された別の筒体を準備するだけで、連続的にマイクロ流路チップのマイクロチャネルへ所望の流体を送入することができる。

前記課題を解決するための手段として、請求項３における発明は、熱可塑性の可撓性素材から形成された筒体と、該筒体の下端内側に挿入された多孔栓と、該多孔栓の下面側を封止する底面シールと、該多孔栓の上部に充填された流体とからなり、前記筒体の上端部がヒートシールにより封止されていることを特徴とする使い捨て式流体導入装置である。

この発明によれば、筒体の上端開口部を封止するために可撓性フィルムを使用する代わりに、筒体の上端部をヒートシールにより封止するので、使い捨て式の流体導入装置の製造が容易になる。使用する場合、底面シールを剥離し、多孔栓の下面側を露出させた後、筒体の胴部を二本の指などで圧搾することにより、筒体内の流体を体外へ押し出すことができるので、マイクロ流路チップのマイクロチャネルなどへ無駄なく所望の流体を送入することができる。しかも、別の流体を送入する場合には、当該流体が充填された別の筒体を準備するだけで、連続的にマイクロ流路チップのマイクロチャネルへ所望の流体を送入することができる。

前記課題を解決するための手段として、請求項４における発明は、熱可塑性の可撓性素材から形成され、下端部に先端が封止された吐出ノズルが突出するように形成されている筒体と、該筒体の内部に挿入された多孔栓と、該多孔栓の上部に充填された流体とからなり、前記筒体の上端部がヒートシールにより封止されていることを特徴とする使い捨て式流体導入装置である。

この発明によれば、吐出ノズルの先端の封止部分を鋏又はナイフなどにより横方向に切断することにより吐出ノズルを開口させ、吐出ノズルをマイクロ流路チップのポート内へ差し入れ、筒体の胴部を二本の指などで圧搾することにより、筒体内の流体を体外へ押し出すことができるので、マイクロ流路チップのマイクロチャネルなどへ無駄なく所望の流体を送入することができる。しかも、別の流体を送入する場合には、当該流体が充填された別の筒体を準備するだけで、連続的にマイクロ流路チップのマイクロチャネルへ所望の流体を送入することができる。

本発明の使い捨て式流体導入装置は構造的に極めて簡単であり、製作も極めて容易であり、流体の交換、追加に容易に対応することができ、流体のデッドロス量を最小にし、しかも、マイクロ流路チップの再利用も可能にすることができる。更に、本発明の使い捨て式流体導入装置は、種々の反応に必要な試薬類を単独でも、或いは混合して保管することもできるので、分析用流体試薬キットとしても有用である。

図１は本発明の使い捨て式流体導入装置の一例の概要断面図である。図２は図１に示された使い捨て式流体導入装置の使用状態を示す模式図である。図３は図１に示された使い捨て式流体導入装置の製造方法の一例を示す工程図である。

図１に示されるように、本発明の使い捨て式流体導入装置１は、筒体３と、筒体３の下端内側に挿入された多孔栓５と、多孔栓５の下面側を封止する底面シール７と、多孔栓５の上部に充填された流体９と、筒体３の上端部を封止する可撓性フィルム１１とからなる。

筒体３は例えば、内部に充填される流体の特性に悪影響を及ぼすことがなく、大気中の酸素、二酸化炭素、一酸化炭素などガス成分が透過することができず、あるいは、外部の紫外線などから流体を保護することができ、しかも、外部の全ての微生物が透過することができない材料から形成されている。筒体３は可撓性又は柔軟性を有していても良く、あるいは硬質であってもよい。このような条件を満たす筒体形成材料は例えば、ステンレス、アルミニューム、鉄、銅及び真鍮などの金属類、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、シリコーンゴム、ポリカーボネート、ポリプロピレン及びテロン（登録商標）などの合成樹脂類、ガラス、石英及びシリコンなどのセラミック類などである。筒体３の容量は内部に充填するべき流体の容量、すなわち、流体の使用量に応じて適宜変更することができる。

多孔栓５は気孔率が高く、毛細管力が大きい材料から形成されている。多孔栓５を使用することにより筒体３の内部に充填された流体９は多孔栓５によりストッピングされ、底面シール７を剥離しても、筒体３に外部から圧力を加えない限り、筒体３から漏出することはない。多孔栓５は流体中の異物を濾過し、マイクロチャネル内が異物で閉塞されることも防止する。多孔栓５の形成材料は例えば、フエルト、コットン、絹及び紙などの天然繊維類、ポリエステルファイバー、ナイロンファイバー、アクリルファイバー、エラスティック・プラスチック、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリアセタールコポリマー、ポリアセタールホモポリマー、ポリエステルエラストマー及び熱可塑性エラストマーなどの合成樹脂類などである。多孔栓５の厚さは一般的に、５００μｍ〜１ｃｍの範囲内である。多孔栓５の厚さが５００μｍ未満の場合、筒体３への挿入作業が困難になるばかりか、流体のストッピング効果が不十分となる。一方、多孔栓５の厚さが１ｃｍ超の場合、筒体３への挿入作業は容易になるが、流体のストッピング効果が飽和するばかりか、多孔栓５に吸収される流体のデッドロス量が増大し、不経済となる。

底面シール７は、筒体３の内部の流体９が多孔栓５から滲み出たり、多孔栓５の露出面から蒸発したりすることを防止するために使用されている。底面シール７は例えば、アルミなどの金属箔、プラスチックフィルムなどである。底面シール７は図示されているような扁平の配設状態に限定されない。筒体３の外壁面に周回させるように配設することもできる。従って、底面シール７の多孔栓５との接合面側には公知常用の粘着剤などを塗布しておくことが好ましい。

筒体３の内部に充填される流体９自体は特に限定されない。流体９は多孔栓５を通過させることができるものであれば、その性状又は粘度自体は筒体３に充填される流体の使用制限事項にならない。従って、流体は気体の他、液体であることもでき、液体は溶液だけでなく、懸濁液、乳濁液、乳化液など溶液以外のものも充填可能である。

可撓性フィルム１１は、その上面から適当な治具（図示されていない）を当接させて変形させ、筒体３内部の流体９を多孔栓５から押し出すために使用されている。このような目的に使用可能な材料は例えば、シリコーンゴムフィルム、ブチルゴムフィルム、ポリウレタンフィルム、ラテックスゴムフィルムなどの可撓性フィルム類などである。可撓性フィルム１１の厚さは一般的に、１０μｍ〜５００μｍの範囲内である。可撓性フィルム１１の厚さが１０μｍ未満の場合、治具（図示されていない）を当接させて変形させたとき破れてしまう可能性がある。一方、可撓性フィルム１１の厚さが５００μｍ超の場合、治具（図示されていない）を当接させて変形させるのが困難となる。

本発明の使い捨て式流体導入装置１を使用する場合、図２に示されるように、先ず、底面シール７を剥離し、マイクロ流路チップ１００のポート１０５の位置に筒体３の多孔栓５側を位置合わせして当接させる。底面シール７を剥離しても、多孔栓５が存在するので、筒体３内部の流体９が外部に漏れ出すことはない。次いで、可撓性フィルム１１の上面から適当な押圧治具１２２を押し当て、治具１２２を筒体３内に押し下げる。可撓性フィルム１１の変形により筒体３の内容積が減少するので、筒体３内部に充填されていた流体９は多孔栓５を通過してポート１０５内に入り、次いで、マイクロチャネル１０４内に進入し、所定位置まで送入される。しかし、筒体３内部に直接空気圧でも印加しない限り、治具１２２を筒体３内に押し下げただけでは、多孔栓５に吸収された流体は多孔栓５内に留まり、マイクロチャネル１０４に押し出すことは困難である。従って、多孔栓５に吸収された流体はデッドロスとなる。しかし、このデッドロス量は従来の送液チューブ１１６によるデッドロス量に比べたら遙かに小さな値である。筒体３内の流体９が押し出されたら使い捨て式流体導入装置１をマイクロ流路チップ１００のポート１０５から外し、そのまま廃棄する。第２の流体を続けて送入するには、第２の流体が充填されている別の筒体３を準備し、前記と同様にしてマイクロチャネル１０４内に送入させればよい。斯くして、本発明の使い捨て式流体導入装置１を使用すれば、一枚のマイクロ流路チップ１００において、様々な流体を次々に送入して種々の反応や分析などを実施させることができる。その結果、マイクロ流路チップ１００の使用効率を飛躍的に向上させることができる。なお、治具１３の使用自体は本発明の使い捨て式流体導入装置１の構成要件ではない。治具１３を使用せず、筒体３の胴部を外面から二本の指などで圧搾することによっても筒体３内部に充填されている流体９を多孔栓５を介してポート１０５内に送入することができる。この場合、筒体３自体が可撓性の素材から形成されていることが好ましい。筒体３が硬質の素材から形成されている場合、筒体３の胴部を外面から二本の指などで圧搾することはできない。

次に、図３を参照しながら図１に示された本発明の使い捨て式流体導入装置１の製造方法の一例について説明する。先ず、ステップ（Ａ）において、両端が開口した筒体３と、下面側に底面シール７が接合された多孔栓５とを準備し、多孔栓５の上面側から筒体３を挿入する。次いで、ステップ（Ｂ）で、筒体３の上端開口部から目的の流体を筒体３内部に充填する。この際、流体の充填量は多孔栓５による吸収量も考慮し、筒体３の形状（体積）を勘案して制御する。最後に、ステップ（Ｃ）で、筒体３の上端開口部を可撓性フィルム１１で覆い、可撓性フィルム１１の外縁を筒体３の外壁面に接着させ、筒体３の上端開口部を封止する。言うまでもなく、前記以外の製造方法も当然使用できる。例えば、筒体３の下面側から予め多孔栓５を挿入しておいたものを使用し、多孔栓５の下面側に底面シール７を接合させることもできる。或いは、筒体３の上面側が予め可撓性フィルム１１で封止された筒体３を天地を逆にし、上面となった開口側から流体を充填した後、筒体３の開口側に底面シール付き多孔栓５を挿入し、最後に元の状態に戻すことによっても使い捨て式流体導入装置１を製造できる。また、底面シール７は図示された矩形形状に限定されず。円形の形状であることもできる。

図４は、本発明の別の実施態様の使い捨て式流体導入装置１Ａの製造工程図である。ステップ（ｉ）及び（ｉｉ）までは図３におけるステップ（Ａ）及び（Ｂ）と同じであるが、ステップ（ｉｉｉ）では、流体充填の完了した筒体３の上端開口部周辺を常用のヒートシーラーなどを用いて熱溶着し、ヒートシール部１３を形成することにより密閉する。この使い捨て式流体導入装置１Ａの場合、筒体３内部の流体を筒体３外部に出すには、筒体３の胴部を外面から二本の指などで圧搾することにより行う。従って、筒体３自体が熱可塑性で可撓性の素材から形成されていることが好ましい。筒体３が熱可塑性素材から形成されていないと、ヒートシールが困難になる。

図５は、本発明の更に別の実施態様の使い捨て式流体導入装置１Ｂの概要断面図である。この実施態様では底面シール７を使用しない。筒体３’の下部には所定の長さの吐出ノズル１５が突出するように形成されており、吐出ノズル１５の先端には封止部１７が形成されている。この封止部１７が底面シール７の代わりになる。従って、使い捨て式流体導入装置１Ｂを使用する場合、吐出ノズル１５の先端の封止部１７を鋏又はナイフなどにより横方向に切断することにより吐出ノズル１５を開口させる。また、この実施態様では図４に示された使い捨て式流体導入装置１Ａと同様に、筒体３の上端開口部周辺には熱溶着によるヒートシール部１３が形成されている。吐出ノズル１５の外径は例えば、マイクロ流路チップの流体送入用ポート（例えば、ポート１０５）の内径よりも小さいことが好ましい。吐出ノズル１５の先端封止はヒートシールでもよく、あるいは、例えば、筒体３’を射出成形などにより形成する場合、先端が初めから封止された吐出ノズル１５を有するように筒体３’を射出成形することもできる。

図５に示された使い捨て式流体導入装置１Ｂを使用する場合、図６に示されるように、先ず、吐出ノズル１５の先端の封止部１７を横方向に切断し、吐出ノズル１５を開口させ、次いで、吐出ノズル１５をマイクロ流路チップ１００のポート１０５内に差し入れる。この状態では、多孔栓５が存在するため、筒体３内部の流体は吐出ノズル１５が開口していても筒体３の外部には漏出しない。可撓性素材からなる筒体３の胴部を二本の指で挟んで圧搾すると、筒体３の容積が減少し、それに伴い、多孔栓５を介して流体９はポート１０５からマイクロチャネル１０４内に送入される。この使い捨て式流体導入装置１Ｂは吐出ノズル１５の外径がポート１０５の内径よりも小さいので、吐出ノズル１５のポート１０５への差し入れは比較的容易であるばかりか、吐出ノズル１５がポート１０５内に進入し、筒体３の下部壁面でポート１０５が遮蔽されるので、流体９がポート１０５外へ漏出することは殆ど無い。従って、使い捨て式流体導入装置１Ｂの場合、筒体３の外径はポート１０５の内径よりも大きいことが好ましい。

図７は使い捨て式流体導入装置１Ｂの製造方法の一例を説明するための工程図である。先ず、ステップ（ａ）において、先端が封止された吐出ノズル１５を下端側に有する筒体３’を準備し、この筒体３’の上端開口部から多孔栓５を筒体３’の最奥部にまで挿入する。次いで、ステップ（ｂ）で、筒体３’の上端開口部から目的の流体を筒体３’内部に充填する。この際、流体の充填量は多孔栓５による吸収量も考慮し、筒体３’の形状（体積）を勘案して制御する。最後に、ステップ（ｃ）で、流体充填の完了した筒体３’の上端開口部周辺を常用のヒートシーラーなどを用いて熱溶着し、ヒートシール部１３を形成することにより筒体３’を密閉する。

図５に示されるような使い捨て式流体導入装置１Ｂを製作し、送液実験を行った。先端に外径１ｍｍ、長さ２ｍｍの封止吐出ノズルを有するポリプロピレン製の筒体３’を射出成形により製造した。筒体３’の内径は５ｍｍ、外径は６ｍｍ、長さは１．５ｃｍであった。この筒体３’の上端開口部から直径５ｍｍのフェルト製多孔栓を挿入し、筒体３’の底部に着底させた。次いで、筒体３’の上端開口部から赤色に着色された水を適量充填した。筒体３’の上端部から３ｍｍの幅部分をヒートシールし、筒体３’を密閉した。下部基板がガラス製で、上部基板がＰＤＭＳ製のマイクロ流路チップを準備した。上部基板には内径２ｍｍ、深さ２ｍｍのポートと、このポートに連通する高さ２００μｍ、幅３００μｍのマイクロチャネルが形成されており、マイクロチャネルの他端は内径２ｍｍ、深さ２ｍｍの別のポートにも連通していた。吐出ノズルの封止部分を鋏で切断して吐出ノズルを開口させてから、吐出ノズルをポートに差し入れ、筒体３’の胴部を二本の指で圧搾すると、筒体３’内部の赤色水は多孔栓を介してポートに入り、更にマイクロチャネルを通って別のポートから溢れ出るのが目視された。この結果から、本発明の使い捨て式流体導入装置はマイクロ流路チップ内のマイクロチャネルなどへ目的とする流体を送入する手段として申し分なく使用できることが確認できた。

以上、本発明の使い捨て式流体導入装置の好ましい実施態様について具体的に説明してきたが、本発明は開示された実施態様にのみ限定されず、様々な改変を行うことができる。例えば、筒体の形状を円筒形でなく、角柱状にすることもできる。

本発明の使い捨て式流体導入装置によれば、マイクロ流路チップへの流体供給を極めて容易かつ安価に実施することができるので、その実用性及び経済性が飛躍的に向上される。その結果、本発明の使い捨て式流体導入装置は、医学、獣医学、歯科学、薬学、生命科学、食品、農業、水産、警察鑑識など様々な分野で好適に有効利用することができる。特に、本発明の使い捨て式流体導入装置は、蛍光抗体法、in situ Hibridization等に最適なマイクロ流路チップとして、免疫疾患検査、細胞培養、ウィルス固定、病理検査、細胞診、生検組織診、血液検査、細菌検査、タンパク質分析、ＤＮＡ分析、ＲＮＡ分析などの広範な領域で安価に使用できる。

本発明の使い捨て式流体導入装置の一例の概要断面図である。 図１に示された使い捨て式流体導入装置の使用状態を示す模式図である。 図１に示された使い捨て式流体導入装置の製造方法の一例を説明する工程図である。 本発明の別の実施態様の使い捨て式流体導入装置１Ａの製造工程図である。 本発明の更に別の実施態様の使い捨て式流体導入装置１Ｂの概要断面図である。 図５に示された使い捨て式流体導入装置１Ｂの使用状態を示す模式図である。 図５に示された使い捨て式流体導入装置１Ｂの製造方法の一例を説明する工程図である。 従来のマイクロ流路チップの一例の概要平面図である。 図８におけるＩＸ−ＩＸ線に沿った断面図である。 図８に示される従来のマイクロ流路チップへの流体送入方法の一例を説明する概要断面図である。 特開２００４−２２６２０７号公報の図２（ａ）に示されたマイクロ流路チップの概要断面図である。 特開２００４−２２６２０７号公報の図２（ｂ）に示されたマイクロ流路チップにおける送液方法を説明する概要断面図である。

符号の説明

１，１Ａ，１Ｂ 本発明の使い捨て式流体導入装置
３，３’ 筒体
５ 多孔栓
７ 底面シール
９ 充填流体
１１ 可撓性フィルム
１３ ヒートシール部
１５ 吐出ノズル
１７ 封止部
１００ 従来のマイクロ流路チップ
１０２ 第１の基板
１０４ マイクロチャネル
１０５，１０６ ポート
１０８ 第２の基板
１１４ アダプター
１１６ 送液チューブ
１１８ 流体
１２０ 隔壁
１２２ 押圧治具

Claims (6)

1. 筒体と、該筒体の下端内側に挿入された多孔栓と、該多孔栓の下面側を封止する底面シールと、該多孔栓の上部に充填された流体と、前記筒体の上端部を封止する可撓性フィルムとからなることを特徴とする使い捨て式流体導入装置。
2. 前記筒体は硬質素材又は熱可塑性で可撓性を有する素材から形成されていることを特徴とする請求項１記載の使い捨て式流体導入装置。
3. 熱可塑性の可撓性素材から形成された筒体と、該筒体の下端内側に挿入された多孔栓と、該多孔栓の下面側を封止する底面シールと、該多孔栓の上部に充填された流体とからなり、前記筒体の上端部がヒートシールにより封止されていることを特徴とする使い捨て式流体導入装置。
4. 熱可塑性の可撓性素材から形成され、下端部に、先端が封止された吐出ノズルが突出するように形成されている筒体と、該筒体の内部に挿入された多孔栓と、該多孔栓の上部に充填された流体とからなり、前記筒体の上端部がヒートシールにより封止されていることを特徴とする使い捨て式流体導入装置。
5. 前記上端部のヒートシール前の筒体は射出成形により成型され、吐出ノズルの先端は初めから封止された状態で射出成形されることを特徴とする請求項４記載の使い捨て式流体導入装置。
6. 前記上端部のヒートシール前の筒体は射出成形により成型され、射出成形後に吐出ノズルの先端をヒートシールすることにより前記吐出ノズルが封止されていることを特徴とする請求項４記載の使い捨て式流体導入装置。

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